Pasteurizadores de Placa

PASTEURIZADORES DE PLACA
INTRODUCCIÓN
La pasteurización consiste en el tratamiento del calor de un producto para matar todas las
bacterias patógenas y reducir la actividad enzimática. El objetivo es hacer que los productos
sean seguros para el consumo y que tengan una vida útil más prolongada. Se realiza la
Pasteurización para garantizar la seguridad y prolongar la vida útil de los productos
La pasteurización se utiliza principalmente para hacer que los productos sean seguros para el
consumo, para aumentar su vida útil y para reducir su putrefacción. Sin embargo, también
puede utilizarse para alterar las propiedades del producto final. Por ejemplo, la pasteurización
de la leche para yogur desnaturaliza las proteínas, lo que permite que el cultivo de yogur
crezca y que el producto sea más viscoso y más estable.
Los pasteurizadores de placa o intercambiadores de calor de placas son ideales para

aplicaciones en las que los fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen
partículas. Además son una elección ideal donde existe un pequeño salto térmico entre la
temperatura de salida del producto y la temperatura de entrada del servicio. Los
intercambiadores de calor a placas consisten en delgadas planchas corrugadas, empaquetadas
(gásquet/ desmontables con juntas) o bien soldadas con Cobre. Las placas son apretadas unas
contra otras formando el paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el flujo de
producto se encuentra en canales alternos y el servicio entre los canales del producto.
El pasteurizador de placas está formado por:
 Una placa fija

 Barra de carga
 Placas móviles
 Barra guía
 Tornillos de apriete
Principio de Funcionamiento
El fluido caliente (rojo) y el fluido frío (azul), intercambian su calor a través de las
placas corrugadas.
Cada dos placas, se forma un canal de circulación. El caudal total del fluido, se divide
en partes iguales por la cantidad de placas del intercambiador. Este se vuelve a dividir
por la cantidad de subcanales internos de cada placa.
Este hecho, eleva la velocidad de circulación, formándose un flujo turbulento, que

optimiza el intercambio de calor y disminuye el riesgo de incrustaciones. Al final del
recorrido total de cada placa, el fluido logra alcanzar el 100% de su temperatura.
Placas de alto intercambio de transferencia de calor ultra delgadas con alto coeficiente de
intercambio de calor, garantizan el máximo rendimiento en el mínimo espacio.
Son fácilmente desarmables para su mantenimiento. En caso de incrustaciones los mismos se

pueden limpiar fácilmente a mano o con hidrolavadora pudiendo volver al servicio con un
mínimo tiempo de parada.
Comparados con los de casco y tubos, el espacio requerido para su montaje es mínimo.
Disponibilidad de placas de alta y de baja capacidad de transferencia. Pudiendose optar por
uno de los dos diseños o la combinación de los mismos se logra compatibilizar el coeficiente de
transferencia de calor balanceado con la optima velocidad de circulación para evitar la
incrustación.
Esta pasteurizadora de placas se puede conectar con separador, homogeneizador, evaporador

flash y desgasificador etc. Es ampliamente utilizado para la esterilización de la leche fresca,
bebidas de leche, jugo, té, alcohol, etc. helados y también pre-esteriliza materiales mientras
producen leche pasteurizada (leche de larga vida).
Como se la Figura 1 nos muestra un aparato de placas con varias secciones, de los que se
utilizan en las industrias lácteas, heladeras, queseras, etc. Como se observa, va completamente
forrado en acero inoxidable.
El cambiador de placas consiste en un bastidor rígido y una placa de presión con unas barras
(superior e inferior) sobre las que se sujetan las placas. Cada placa se cuelga mediante un
dispositivo especial de la barra superior, mientras que la inferior sirve de guía. El paquete de
placas está comprimido entre el bastidor (placa fija) y la placa de presión (placa móvil). El
cierre se consigue con cuatro per nos laterales, dos a cada lado.
FIGURA 1
Pasteurizador de placas forrado en acero inoxidable, con varias secciones. En la parte inferior
se ilustra el funcionamiento del pasteurizador con tres secciones (regenerativa, de
pasterización y de enfriamiento) y un tubo de mantenimiento de la temperatura de
pasterización de la leche.
Las placas, en la figura 2, están onduladas a fin de obtener la máxima transmisión de calor y
también para que sean más rígidas.
En un mismo bastidor se pueden realizar varios intercambios términos independientes entre sí
usando placas de conexión, que son introducidas en el paquete de placas para dividirlo en
diferentes secciones. Así vimos que en un pasteurizador de leche teníamos cinco. Dos de
enfriamiento, una regenerativa, una de calentamiento y otra de mantenimiento de la
temperatura. El cambiador de placas es, por su construcción, muy fácil de desmontar para su
inspección y limpieza. Además, se puede ampliar o adaptar para diferentes tareas sin
dificultad. Basta añadir o quitar placas. Además, se posible invertir las placas.
Pasteurizador abierto. Se pueden apreciar las placas de acero inoxidable con juntas de goma
en sus bordes. Las placas son onduladas para mejorar el coeficiente de transmisión de calor.
Para facilitar las tareas de mantenimiento y la higiene del proceso, las juntas son sin
pegamento, y quedan sujetas en sus canales gracias a unas sujeciones de caucho sobre el
borde de las placas.
Por ejemplo, las secciones regenerativas se pueden dimensionar para una mayor o menor
recuperación térmica, con más o menos placas.
FIGURA 2
El esquema inferior de la Figura 1 nos presenta el principio de funcionamiento de un

intercambiador de calor de placas. La superficie de transmisión calorífica consta de un cierto
número de placas de metal ondulado, provistas de juntas de caucho especial, comprimidas
entre sí. Las placas están pro-vistas de orificios en las esquinas, dispuestos de tal manera que
los dos medios entre los que se intercambia calor circulan alternativamente por los espacios
entre las placas. Las direcciones de flujo se eligen generalmente de forma que los dos medios
pasen en contracorriente, con lo que el rendimiento térmico es mejor. También pueden
hacerse circular en el mismo sentido.
Las juntas de caucho van pegadas a las placas con pegamento especial, pero acaba de surgir un
nuevo tipo de aparatos donde las juntas entran por presión en una ranura de cola de milano,
sin necesidad de pegamento alguno, por lo que son muy fáciles de montar y desmontar,
además de la ventaja higiénica que supone la eliminación del pegamento (parte inferior de la
figura 2.

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