HISTORIA

La historia de nuestra refinería se inició en 1917, cuando la empresa “International

Petroleum Company” (IPC), con un equipo de trabajadores talareños, puso en servicio
una batería de cuatro alambiques de destilación con una capacidad de procesamiento de
10 mil barriles por día (MBD).

A partir de esa fecha, Refinería Talara pasó por las siguientes etapas de modernización y
crecimiento:

 En 1926 se instalaron las cuatro Unidades de Craqueo Térmico.

 En 1929 se instaló la Planta de Destilación de Lubricantes, con la cual se ingresó al
mercado de producción de las bases lubricantes.
 En 1938 se instaló la Planta de Asfaltos.

En 1954 inició su operación la actual Unidad Destilación Primaria (conocida inicialmente

como Alambique Tubular Nº 2), con una capacidad de procesamiento de 45 MBDC de
petróleo crudo y que en 1962 se amplió a 62 MBDC.

El 24 de julio de 1969, se creó “Petróleos del Perú-PETROPERÚ S.A”, como empresa

del Estado, con la misión de explorar, explotar, refinar, comercializar y desarrollar la
industria del petróleo, es decir, se le encargó realizar la actividad integrada del negocio
petrolero.

Con clara visión de futuro, en 1975, PETROPERÚ impulsó nuevos proyectos

industriales, instalando el actual Complejo de Craqueo Catalítico (CCC), conformado por
la Unidad Destilación al Vacío (UDV), con una capacidad de procesamiento de 19,8
MBDC y Unidad Craqueo Catalítico (UCC), con una capacidad de procesamiento de 16,6
MBDC. Posteriormente ampliadas a 29,0 MBDC y 19,0 MBDC, respectivamente.

Adicionalmente, se instaló un complejo de petroquímica básica constituido por las plantas

de: Fertilizantes (Urea y Amoniaco), Negro de Humo y Solventes (Acetona y Alcohol
Isopropilico – IPA). Estas tres plantas petroquímicas fueron cerradas entre 1991 y 1992,
como parte del proceso de privatización de PETROPERÚ.

En 1995, entró en operación el actual Muelle de Carga Líquida, instalación de vital

importancia para el ingreso y salida de productos de nuestra refinería tanto al mercado
nacional, como al internacional.

En 2003, se implementó el proyecto “Reemplazo de equipos y mejoras en la Unidad

Destilación Primaria (UDP) y Unidad de Destilación al Vacío (UDV)”, que consistió en
instalar la Desaladora de crudo, reemplazar el horno y la modernización del sistema de
instrumentación.

En junio de 2004 se obtuvo la certificación del código PBIP en nuestras instalaciones

portuarias, y en setiembre de 2005 se logró la certificación del sistema de Gestión
Ambiental (ISO-14001). Para diciembre de 2006, INDECOPI acreditó el laboratorio de
Refinería Talara con la Norma ISO/IEC-17025:2006 (ISO 17025). Esta certificación es
una característica adicional que contribuye al aseguramiento de la calidad de nuestros
combustibles, ya que asegura la alta calidad de los procedimientos analíticos que se
realizan en este laboratorio.

En agosto de 2008 se obtuvo la certificación del Sistema de Gestión de la Calidad (ISO -

9001) en nuestras instalaciones portuarias.

En marzo 2009 se alcanzó la Certificación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

en el Trabajo (OHSAS-18001) y en diciembre 2011 se logró la certificación del Sistema
Integrado de Gestión SIG (ISO 9901, ISO 14001 Y OHSAS 18001).

En septiembre 2008 se pusieron en servicio dos (02) tanques de 137 MB cada uno, para
almacenamiento de crudo.

En 2011 participamos en el Premio Nacional a la Calidad, organizado por el Comité de

Gestión de la Calidad de la Sociedad Nacional de Industrias (SIN), y en octubre logramos
la “Medalla Líder Calidad-Categoría Plata “. Al año siguiente se volvió a postular y, en
octubre, se logró la Medalla Calidad- Categoría Oro y el “Premio Nacional de la Calidad
2012 “.

En abril del 2015 se pusieron en servicio cuatro tanques de 160 MB cada uno, para el
almacenamiento en dos de ellos de Diesel 2, y el otro para guardar Gasolina Primaria. Así
como tres esferas de GLP (dos en Planta Talara y una en refinería). En marzo de 2016 se
pusieron en servicio tres tanques de 120 MB cada uno, para el almacenamiento de Turbo
A-1 (02) y Biodiesel B100 (01). Además, de un tanque de 380 MB, el de mayor capacidad
de Refinería Talara, para el almacenamiento de petróleo crudo. De esta manera, se logró
incrementar la capacidad de almacenamiento de crudos y productos.

El 29 de mayo de 2014, PETROPERÚ aprueba la suscripción del contrato para la

ejecución del Proyecto Modernización Refinería Talara (PMRT) con la empresa Técnicas
Reunidas de España. Inmediatamente después del acto protocolar de gran trascendencia
para nuestra empresa, se inició el proceso de construcción, el cual continúa ejecutándose
y que a la fecha tiene un avance superior al 56%.

¿DÓNDE SE UBICA?

Refinería Talara se localiza en la ciudad del mismo nombre, en el departamento de Piura,

a 1.185 km al norte de Lima, capital del Perú, está instalada sobre un área de 128,9
hectáreas. Sus límites son los siguientes:

 Por el sur con el área residencial de Punta Arenas.

 Por el oeste y el norte con la Bahía de Talara.
 Por el oeste con la avenida G de la ciudad.
Los tanques de almacenamiento están en la zona sur-este y en la franja occidental y
distribuidas en dirección sur-norte, se encuentran las principales unidades de procesos.

En la Bahía de Talara opera El Muelle de Carga Líquida, donde se carga y descarga

multiproductos, desde GLP hasta Petróleos Industriales.

A partir de 2009, la Refinería Talara cuenta con una capacidad de procesamiento de 65

MBDC, la segunda de mayor producción del país.

¿CUÁL ES SU FUNCIÓN?

Refinería Talara es la unidad de negocio más representativa de Petroperú, genera el 77%

de la producción total y tiene participación del 28% de las ventas de derivados de
hidrocarburos en el mercado nacional.

Los combustibles que se obtienen de sus unidades de procesos son: GLP, gasolinas, Turbo
A1, diesel, petróleo industriales, además de asfaltos, solventes y otros. La distribución de
los combustibles principalmente se realiza por cabotajes hacia los terminales ubicados en
el litoral peruano; el cual se redistribuye a las plantas de ventas locales y finalmente a las
estaciones de servicio a nivel nacional.

¿CÓMO NOS BENEFICIA?

Desde su inicio la Refinería Talara contribuye en el desarrollo del país, generando fuentes
de trabajo directo a 589 e indirecto a más de 1000 personas, contribuyendo con el
bienestar social de la provincia de Talara y las zonas aledañas, forma parte PETROPERÚ
que genera la mayor contribución de tributos en el país, así como al desarrollo de nuevas
tecnologías.

Gracias a su proceso de modernización que se inició el 29 de mayo de 2014, con la puesta

de la primera piedra, la nueva Refinería Talara ampliará su capacidad de producción.
Podrá satisfacer mejor al mercado nacional e internacional, con productos de calidad y
adecuado a los estándares mundiales de conservación del medio ambiente, esto gracias a
las nuevas tecnologías que se van a utilizar, las cuales procesan crudos pesados de menor
precio, obteniendo productos de mayor valor comercial, lo cual contribuirá a mejor el
margen de refinación.

¿Sabes cómo generamos desarrollo?

 Estamos entre los principales contribuyentes del Estado peruano.
 Empleamos directamente a cerca de 2,500 personas entre hombres y mujeres.
 Realizamos importantes inversiones en educación, salud y otros proyectos de
desarrollo sostenible.

Giro del negocio

Exploración y Explotación Transporte de petróleo

 Oleoducto Norperuano
 Oleoducto Ramal Norte
 Flota marítima y fluvial contratada

Refinación de petróleo

 Refinería Talara
 Refinería Conchán
 Refinería Iquitos
 Refinería El Milagro
 Refinería Pucallpa (en alquiler)

Distribución

 Flota marítima y fluvial contratada

 Flota de camiones tanque y tren contratada

Comercialización
 Plantas de venta propias en la costa y selva
 Plantas de venta contratadas en la costa y sierra
 Red de estaciones de servicio afiliadas. (PETROPERÚ no es propietaria de ninguna
estación de servicio o grifo).

Instalaciones
COMPLEJO INDUSTRIAL
Los técnicos y profesionales de la Refinería son
permanentemente capacitados en el uso de tecnología
de punta introducida en los procesos de refinanciación
del crudo. La actual refinería cuenta con las siguientes
instalaciones:
 Unidad de Destilación Primaria
 Complejo de Craqueo Catalítico
 Muelle de Carga Liquida y Terminal Submarino Multiboyas
 Planta de Agitadores y Filtros
 Planta de Suministro de Agua Industrial y Uso General por Proceso de Osmosis
Inversa (concesionado a la empresa Acciona Agua).
 Sistema de Servicios Industriales.
 Sistema de Tratamiento de Efluentes
 Sistemas de Recepción de Crudos y Transferencia de Productos.

Con las actuales unidades de proceso se obtienen productos combustibles

para diversos usos, los cuales son abastecidos mediante el servicio de
despacho por vía Marítima (Muelle de Carga Líquida y Terminal Submarino
Multiboyas) y mediante vía Terrestre (despacho en cisternas y camiones).

Gas Licuado
 Gas Licuado de Petróleo

Gasolinas y Gasoholes
 Gasolinas (84, 90, 95)

Destilados Medios
 Turbo A1
 Turbo JP5
 Diesel B5
 Diesel Marino 2

Solventes
 Solvente 1
 Solvente 3

Asfaltos
 Asfalto líquido MC-30
 Asfalto líquido RC-250
 Asfalto sólido PEN 40/50
 Asfalto sólido PEN 60/70
 Asfalto sólido PEN 85/100

Combustibles Industriales
 Petróleo Insdustrial 6
 Petróleo Insdustrial 500

Con el proyecto, la refinería contará con las siguientes nuevas unidades de

procesos:
 Unidad de Destilación Primaria de (95,0 MBDC)
 Unidad de Destilación al Vacío de (52,7 MBDC)
 Unidad de Craqueo Catalítico (25,0 MBDC)
 Unidad de Flexicocking (22,6 MBDC)
 Unidad de Reformación Catalítica (9,5 MBDC)
 Unidad de Desulfuración de Diesel (41 MBDC)
 Unidad de Desulfuración de Nafta de UCC (9,5 MBDC)
 Unidad de Desulfuración de Naftas (13,3 MBDC)
 Tratamiento de GLP (8,2 MBDC)
 Planta de Producción de Hidrógeno
 Planta de Producción de Nitrógeno
 Planta de Ácido Sulfúrico
 Planta de Cogeneración Eléctrica (100 MW) y Vapor (350 TMH)
 Planta de Agua de Enfriamiento y Tratamiento de Efluentes
 Planta de Tratamiento de Agua de Procesos

MUELLE DE CARGA LIQUIDA Y TERMINAL SUBMARINO MULTIBOYAS

Para el embarque de productos blancos y negros, Refinería Talara hace uso del moderno Muelle de
Carga Líquida construido en 1995 por la firma COSAPI, en el cual se pueden atender buques tanque
de hasta 35 MDWT.

El amarradero posee seis brazos de carga equipados con un sistema de control para atender los tipos de
combustibles elaborados en la Refinería Talara, cuenta también con un sistema automatizado contra
incendios.

El Terminal Submarino Multiboya consta de dos tuberías submarinas de 12 pulgadas de diámetro y

1600 metros de longitud cada una y sistema de amarre con cuatro boyas de 100 TM, el cual es
utilizado para la recepción de crudo y despacho de residuales.
NUEVO MUELLE

El 11 de marzo de 2016, se inauguró el Muelle de Carga (MU2) de la nueva Refinería Talara, el cual actualmente es
utilizado para recibir las embarcaciones desde las cuales se descarga parte de los materiales y equipos que el
proyecto requiere y que, debido a su peso o volumen, no pueden ser transportados por otro medio que no sea el
marítimo. Posteriormente, operará como muelle de carga líquida, capaz de atender las operaciones de la nueva
Refinería.

El Muelle MU2 incluye tres componentes: un puente de acceso, una plataforma de operaciones y las estructuras
complementarias para el amarre y atraque de las embarcaciones, lo que hace una superficie total de 3.300 m2, con
capacidad para recibir carga de hasta 950 TN.
ISO OBTENIDAS POR REFINERÍA TALARA

ISO (Internacional Organization for Standardization) es la Organización Internacional

de Normalización, cuya principal actividad es la elaboración de normas técnicas
internacionales.
Las normas ISO contribuyen a que el desarrollo, la producción y el suministro de bienes
y servicios sean más eficaces, seguros y transparentes. Gracias a estas normas, los
intercambios comerciales entre países son más fáciles y justos. Proporcionan a los
gobiernos un fundamento técnico para la legislación en materia de salud, seguridad y
medio ambiente. También contribuyen a la transferencia de tecnología a los países en
vías de desarrollo y, además, sirven para proteger a los consumidores y usuarios en
general, ante cualquier problema surgido de un producto o servicio, haciéndoles la
vida más sencilla.
¿Qué es una norma? La norma es un documento público, consensuado por todas las
partes interesadas y aprobado por un Organismo de Normalización reconocido.
LA NORMA ISO 9001: 2015
Especifica los requisitos para un sistema de gestion de calidad cuando una organización:
 necesita demostrar su capacidad para proporcionar regularmente productos
y servicios que satisfagan los servicios del cliente y los legales y los
reglamentarios aplicables.
 aspira a aumentar la satisfaccion del cliente a raves de la aplicación eficas
del sistema.
LA NORMA ISO 14001
SO 14001 es una norma internacional en la cual se describe cómo poner en marcha un
sistema de gestión ambiental eficaz dentro de su organización. Ha sido diseñada para
todo tipo de empresas de cualquier tamaño que no quiera dejar de lado las
responsabilidades e impactos ambientales. Le permitirá definir y establecer los riesgos
ambientales para reducir su impacto, ayudando al crecimiento sostenible de su empresa.
ISO 14001 pertenece a la famila de las normas ISO 14000 de gestión ambiental
(incluyendo ISO 14004) y proporciona un marco para que pueda cumplir con las
expectativas cada vez más altas de los clientes en cuanto a cumplimiento normativo,
reglamentario y de responsabilidad corporativa.

La nueva norma ISO 14001:2015 Continua ayudando a las organizaciones a mantenerse

al día con los cambios en la gestión medioambiental, además de ayudar en la reducción
de residuos, el ahorro de energía y la protección de su reputación frente a inversores,
clientes y sociedad. Desarrollada con la nueva “Estructura de Alto Nivel”, la norma ISO
14001:2015 se integra ahora más facilmente con otros sistemas de gestión, ayudando así
a las organizaciones a ahorrar tiempo y dinero.
LA NORMA OHSAS 18001
La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en
gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a permitir que una organización
controle sus riesgos para la SST y mejore su desempeño de la SST.
Trabaje con nosotros para integrar la norma OHSAS 18001 en su empresa y podrá
obtener el máximo desempeño para sus empleados, sus operaciones y sus clientes.
Los beneficios son:
 Crear las mejores condiciones de trabajo posibles en toda su organización
 Identificar los riesgos y establecer controles para gestionarlos
 Reducir el número de accidentes laborales y bajas por enfermedad para disminuir
los costes y tiempos de inactividad ligados a ellos
 Comprometer y motivar al personal con unas condiciones laborales mejores y
más seguras
  Demostrar la conformidad a clientes y proveedores

LA NORMA ISO/IEC 17025

ISO/IEC 17025 es una normativa internacional desarrollada por ISO (International
Organization for Standardization) en la que se establecen los requisitos que deben
cumplir los laboratorios de ensayo y calibración. Se trata de una norma de Calidad que
tiene base en la serie de normas ISO 9000, aunque introduce una serie de requisitos
técnicos imprescindibles para lograr la acreditación de los laboratorios de ensayo y
calibración. La acreditación de los laboratorios de ensayo y calibración se logra a través
de de los entes regionales que participan en redes internacionales de colaboración. La
norma ISO/IEC 17025 es aplicada por los laboratorios de ensayo y calibración con el
objetivo de demostrar que son técnicamente competentes y que sus resultados son
veraces.

PROYECTO MODERNIZACION DE REFINARIA TALARA (PMRT)

Beneficios del PMRT
El desarrollo del Proyecto Modernización de Refinería Talara trae grandes beneficios
para la región norte y el país.
Salud: Contribuir en la mejora de la salud pública
 Disminuirá el contenido de azufre en los combustibles.
 Ayudará a reducir la frecuencia de las enfermedades respiratorias.
 Contribuirá en la disminución de los gastos por salud y atención hospitalaria de
los peruanos.
Ambiente: Preservación de la calidad del aire
 Producirá y comercializará combustibles con bajo contenido de azufre (50 partes
por millón).
 Producirá Diésel 2 que será 40 veces más limpio.
 Mejorará la recuperación y uso racional de la energía.
Economía: Generación de múltiples beneficios económicos para el país
 Generará puestos de trabajos directos e indirectos, en etapa de construcción.
 Dinamizará la economía de la región norte del país.
 Durante la etapa de construcción, el PMRT aportará aproximadamente 1, 860
MMUS$ al PBI nacional.
  Rentabilizará a la Empresa sin costo para los peruanos.
 Aportará tributos e impuestos para el Estado Peruano.
 Mejorará la balanza comercial de hidrocarburos al disminuir las importaciones de
diésel y gasolinas.
Seguridad energética: Contribución al desarrollo energético del país
 Asegurará la producción y abastecimiento de combustibles nacionales,
disminuyendo las importaciones.
 Permitirá el procesamiento de crudos pesados de la selva peruana, cuya
producción se iniciará próximamente.
 Garantizará una mayor participación en el mercado de hidrocarburos, atendiendo
la creciente demanda del país.
 Aplicará la más moderna tecnología en los procesos de refinación, tales como la
“hidrodesulfurización” de combustibles y la “conversión profunda de residuos”.
 Asegurar el abastecimiento nacional a través de la red de distribución de
combustibles. PETROPERÚ llega los lugares más alejados de la sierra y selva
peruana.