2017

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEROTECNOLOGÍA

CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

DOCENTE: ING. MANUEL PATRICIO MOTA
ALUMNA: SANCHÉZ DEPAZ STEFFANY
ÍNDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 2

2. GENERALIDADES ................................................................................................ 3

3. TEROTECNOLOGÍA ............................................................................................. 4

3.1. ORIGEN DEL NOMBRE: ................................................................................ 4

3.2. DEFINICIÓN: .................................................................................................. 4

3.2.1. DESDE EL PUNTO DE VISTA EMPRESARIAL .......................................... 5

3.2.2. DESDE EL PUNTO DE VISTA TÉCNICO ................................................... 5

3.3. ETAPAS DE LA TEROTECNOLOGÍA ............................................................ 8

3.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TEROTECNOLOGÍA ....................................... 10

3.5. BENEFICIOS DE LA TEROTECNOLOGÍA ................................................... 12

3.6. CONSIDERACIONES DE LA TEROTECNOLOGÍA ...................................... 13

4. CONCLUSIONES ................................................................................................ 15

5. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 16

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1: NIVELES DEL MANTENIMIENTO EN QUE SE BASA LA

TEROTECNOLOGÍA .................................................................................................... 7

ILUSTRACIÓN 2: ETAPAS DE LA TEROTECNOLOGÍA .............................................. 9

ILUSTRACIÓN 3: CARACTERÍSTICAS DE LA TEROTECNOLOGÍA ........................ 11

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1. INTRODUCCIÓN

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda

el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como
las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir o que el
mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar O
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a
un coste mínimo. Conforme con la anterior definición se deducen distintas
actividades:

 Prevenir y/o corregir averías.

 Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.
 Aspecto económico (costes).

En los años 70, en Gran Bretaña nació una nueva tecnología, la Terotecnología
(del griego conservar, cuidar) cuyo ámbito es más amplio que la simple
conservación:

"La Terotecnología es el conjunto de prácticas de Gestión, financieras y técnicas

aplicadas a los activos físicos para reducir el "coste del ciclo de vida".

El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes

equipos para un tiempo igualmente especificado.

En este trabajo explicare de manera justificada sobre el sistema de gestión de

mantenimiento industrial llamado Terotecnología, el origen del nombre, algunas
definiciones importantes, sus etapas, sus características y sus beneficios.

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2. GENERALIDADES

El Mantenimiento Industrial se empezó a controlar y administrar a partir de la

década de los 40’s, incluyendo aspectos como control de costos y manejo de
eficiencias. Sin embargo, en el transcurso de los años, al cambiar las
exigencias de producción, también se han afectado los procesos de gestión
relacionados con el Mantenimiento.

De esta manera y a lo largo del tiempo, la gestión del Mantenimiento ha ido

desarrollándose, pasando por diferentes etapas, desde el Mantenimiento por
rotura, pasando por el Mantenimiento planificado, Predictivo/Proactivo y
Autónomo, entre otros.

En este sentido, para las funciones del Mantenimiento predictivo, la

tecnología a utilizar comienza a ser cada vez más avanzada y compleja,
migrando hacia la alta tecnología, debido a que las empresas, sobre todo
globales, buscan apostarle a un Mantenimiento Predictivo sustentado en el
uso de equipo de alta tecnología, y poco a poco, la visión del Mantenimiento
como un gasto, comienza a migrar a una visión de inversión. De esta forma,
surge y toma auge el concepto de Terotecnología, como base del
Mantenimiento Predictivo, y su consecuente payback, centrado en la
eliminación del Mantenimiento Correctivo.

La aplicación de la Terotecnología trae consigo muchos beneficios no solo

para la empresa, sino también para los clientes, accionistas y todos los
elementos que conforman la empresa.

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3. TEROTECNOLOGÍA

La Terotecnología es un nuevo concepto incorporado a los sistemas de

mantenimiento industrial en los últimos años.

3.1. ORIGEN DEL NOMBRE:

El término Terotecnología proviene de la combinación de las palabras en

griego: tero, tecno y logos; este concepto implica el empleo de un exhaustivo
estudio y gestión de la vida útil de un activo para mejorar su gestión técnico
económica y hacerla más viable en el ámbito productivo y mucho más
rentable económicamente para la empresa en el capítulo de costos
(Kelly, y otros, 1998)

En la década de los setenta, Dennis Parker plantea que, para lograr un buen
estado de funcionamiento de las instalaciones industriales, deben participar
no solo quienes la usan (mantenimiento y operación), sino todas las fuerzas
que participan del objetivo empresarial. (Barringer, 2005)

La terotecnología tiene como esencia cuidar la tecnología, directamente

relacionada con la confiabilidad y mantenibilidad de equipos, maquinaria,
edificios y estructuras; la puesta en marcha de máquinas, el mantenimiento
a las modificaciones, y el reemplazo de equipos; así como la
retroalimentación de información sobre diseño, desempeño y costos. Una de
estas nuevas tecnologías es el flash audit. (Mora, 2009)

3.2. DEFINICIÓN:

La Terotecnología se define como: “el estudio y gestión de la vida de un

activo, desde su construcción, instalación y puesta en marcha en una
industria hasta el final de su vida útil”; en otras palabras, es el seguimiento de
la vida de los recursos desde su adquisición, e incluso antes en algunos
casos, hasta su destino final, esto incluye las formas de disponer del mismo,
su mantenimiento, su desmantelamiento y reciclaje.

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3.2.1. DESDE EL PUNTO DE VISTA EMPRESARIAL

Desde el punto de vista de empresa a nivel gerencial, se podría decir que

la Terotecnología ofrece una perspectiva de la Ingeniería de
Mantenimiento que implica una combinación de prácticas gerenciales,
financieras o ingenieriles, aplicada a los activos físicos para procurar el
mejor resultado económico del Costos de Ciclo de Vida (CCV) de los
mismos. Esta filosofía de actuación y análisis es aplicable en todo tipo de
industria y proceso y el objetivo principal de su aplicación es mejorar y
mantener la efectividad técnica y económica de un proceso o equipo a lo
largo de todo su ciclo de vida.

3.2.2. DESDE EL PUNTO DE VISTA TÉCNICO

Desde un punto de vista más técnico y de un nivel más cercano a la
operatividad, podríamos decir que la Terotecnología es una combinación
del estudio de la gestión económica, y de la gestión tecnológica, que
enfatiza sobre todo en el estudio de la fiabilidad y mantenibilidad de los
equipos, teniendo en cuenta su criticidad dentro de los sistemas
productivos, que son los datos más influyentes en la vida del equipo como
tal y que no tienen o no deben tener demasiada repercusión en los costos
de adquisición.

También es de utilidad en esta parte de la Terotecnología el estudio del

comportamiento y precio de operación y parada; su instalación, su
modificación y su durabilidad propia y de sus repuestos; tanto los de
cambio habitual como los posibles en caso de avería y por último su
obsolescencia prevista. Todo ello tanto desde el punto de vista tiempo
como desde el punto de vista económico.

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La Terotecnología (Evans, 1975 y Wakefield, 1985) consiste en:

 Obtener información acerca de los activos físicos y su desempeño,

la cual debe incluir hechos y tendencias sobre la productividad,
costos, disponibilidad, causas de fallas, funcionamiento, frecuencia
y severidad de los tipos de falla, piezas de repuesto usadas,
frecuencia de trabajo de los niveles de mantenimiento, entre otros.
 Analizar la información para determinar la causa de los problemas.
Estos pueden ser por diferentes causas de falla, debido a malos
estándares de mantenimientos, diseños de mala calidad,
operaciones inadecuadas, falta de lubricación, repuestos de mala
calidad, sobrecarga de los equipos, materiales incorrectos durante
el proceso, entre otros.
 Adoptar acciones apropiadas para reducir o eliminar las causas de
los problemas en los procesos.

El Mantenimiento Terotecnológico se fundamenta en una estructura de cuatro

niveles que dé respuesta a los objetivos planteados:

 Un primer nivel instrumental donde se estudian y optimizan en forma

real los tres elementos fundamentales del mantenimiento:

 Recursos Humanos y Físicos.

 Entorno fabril y de servicio donde se prestan dichos recursos.
 Parque industrial (máquinas) a que se le aplica.

 Un segundo nivel operacional donde se definen las acciones mentales

posibles de realizar:

 Tareas correctivas
 Tareas preventivas
 Tareas predictivas
 Tareas proactivas
 Tareas modificativas

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 Un tercer nivel que se puede definir como el nivel táctico, donde se
determinan, usan y se hacen aplicar diversas técnicas, acciones o
tipos de políticas para mejorar resultados: TPM, RCM, 5S, etc. o una
combinación de varios de ellas, mejora continua.
 En el cuarto nivel se encuentra el conjunto lógico y armónico de
acciones de mantenimiento a realizar en un caso real industrial:
Predecir, prevenir, corregir, ampliar, reforzar, mejorar, ordenar, limpiar,
etc.
 Además, y no menos importante, debe subsanarse algo que suele
ocurrir en las empresas que alcanzan cierto grado dentro de este
desarrollo del Mantenimiento, y es contar con un quinto nivel que mida
si lo que se está haciendo es exitoso o rentable, medición que debe
realizarse en la medida de lo posible, con estándares internacionales
KPIs.

Ilustración 1: Niveles del mantenimiento en que se basa la Terotecnología

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3.3. ETAPAS DE LA TEROTECNOLOGÍA

Al enfoque clásico del mantenimiento basado en los conceptos económicos

básicos de la Teoría Económica, para determinar la rentabilidad de la
reparación, y en consecuencia la fijación de políticas de mantenimiento, en
relación con la renovación de la maquinaria se aporta en 1975 el de la
Terotecnología, que contempla el estudio del coste del ciclo de vida (LCC o
“life cycle costing”), como necesario a la hora de concluir estrategias de
inversión, operación y eliminación en mantenimiento.
( Javier Cárcel Carrasco - 2014)

En el gráfico, muestra las etapas de la Terotecnología y los factores

involucrados dentro de este esquema; el cual debe realizarse bajo la
estrategia Terotecnología que compete 3 sub estrategias:

• Estrategia Operacional, que consta del entrenamiento operacional,

información técnica, Diagnóstico de fallas operativas, enlace de
mantenimiento y operación, canales de comunicación y retroalimentación.

• Estrategia de mantenimiento, Que está constituida por el mantenimiento

operativo, correctivo, canales de comunicación, soporte de mantenimiento,
repuestos manuales, entre otros y el seguimiento del desempeño.

• Estrategia de pruebas y reparación, compuesta por Entrenamiento, cartas

de localización de fallos, manuales técnicos, administración de repuestos,
canales de comunicación y retroalimentación.

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 Ilustración 2: Etapas de la Terotecnología

Para mejorar y mantener la efectividad técnica y económica de un proceso o

equipo a lo largo de todo su ciclo de vida, combinando experiencias y
conocimiento (intangibles) surge la necesidad de manejar desde el
mantenimiento una gran cantidad de información, siguiendo un enfoque
netamente económico; de esta manera, la ingeniería de mantenimiento
adquiere una visión técnico-económica más amplia integrando prácticas
gerenciales, financieras, de ingeniería, de logística y de producción a los
activos físicos buscando bajar costos económicos en el ciclo de vida (CCV).
A final de cuentas, la búsqueda se da tanto hacia la mejora técnica como
económica.

La Terotecnología da al mantenimiento un nuevo aire, un enfoque hacia el

negocio, donde se busca analizar los costos de esta actividad de forma que
el punto de equilibrio de dichos costos sea coherente; es decir que el
mantenimiento industrial acompañe a la empresa en su fin último: "producir
dinero y satisfacer la necesidad de quien demandan nuestros productos.

Las “exigencias del mercado y el incremento de la competitividad han

obligado a las organizaciones a lograr mayor eficiencia en sus procesos

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productivos y mantenimiento juega un papel importantísimo en el control y
disminución del Mantenimiento Correctivo o Emergente.

Por tal motivo debe implementar el Mantenimiento Predictivo, como prioridad

en su Administración o Gestión del Mantenimiento. Para dar lugar al
Mantenimiento con Terotecnología. El Mantenimiento como Terotecnología
debe ser una Inversión y no un gasto como es la manera tradicional. El
mantenimiento basado en la Terotecnología debe ser confiable en cualquier
equipo o maquinaria de procesos.

Eliminar al máximo posible el MC (mantenimiento correctivo) en el siglo XX y

tiempo actual la relación Producción/Mantenimiento es de 80/20 es decir 80
% tiempo productivo y 20% tiempo muerto maquinaria. Ahora en el siglo XXI
debe ser 95/5, es decir 95% tiempo productivo y 5% tiempo muerto de
maquinaria.

3.4. ESTRATEGIA DE APLICACIÓN

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3.5. CARACTERÍSTICAS DE LA TEROTECNOLOGÍA
 La Terotecnología es muy diferente al Mantenimiento tradicional (que
solo se basa en el Mantenimiento Predictivo o mantenimiento por
ruptura).

 La Terotecnología se debe implementar solo después del

Mantenimiento Predictivo cuando este, está controlado y
sistematizado.

 La Terotecnología se basa en el Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad, y toma como base el Mantenimiento Predictivo
(fiabilidad) con estudios y análisis no destructivos como; Cámaras
termo gráficas, equipo análisis vibraciones. equipo de ultrasonido,
análisis físico químicos. Entre otros más.

 La aplicación efectiva de un mantenimiento basado en la

Terotecnología requiere un enfoque disciplinado que permita a la
organización maximizar el valor de sus activos mediante una gestión
de los mismos que engloba el ciclo de vida completo de la máquina.
Esto incluye desde la elección de cuál es el activo más adecuado para
adquirir o crear, su posterior forma de operar y mantener dicho activo,
así como su proceso de renovación, desmantelamiento o eliminación
final. (Guillermo Díaz Serrano)

Ilustración 3: características de la Terotecnología

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3.6. BENEFICIOS DE LA TEROTECNOLOGÍA

 Mayor satisfacción del cliente debido al mejor rendimiento y mayor

control sobre el producto para ajustarlo a los estándares requeridos.

 Mejora de la salud de los trabajadores, la seguridad en la empresa y

el trato al medio ambiente

 Facilita un retorno de la inversión optimizado e incluso el crecimiento

de la empresa

 Mejora de la planificación a largo plazo, así como de la sostenibilidad

del activo

 La capacidad de demostrar una mejor relación calidad-precio dentro

de un régimen de financiación restringida

 Un mejor control de la criticidad de los activos, así como una vía para
la apropiada toma de decisiones

 Mejora de la reputación corporativa, que conllevará unos beneficios

entre los cuales pueden incluirse un mayor valor accionista, la mejora
de la comercialización de los productos o servicios que suministra la
empresa, una mayor satisfacción del personal y la contratación más
eficiente y eficaz de la cadena de suministro.

 La capacidad de demostrar que el desarrollo sostenible es un factor

principal en la gestión de los activos en sus ciclos de vida.

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 Sin embargo, para que estos beneficios se puedan obtener hay que tener
en cuenta una serie de elementos con los que debe contar la
organización:

 Una estructura organizativa que facilite la puesta en práctica de

estos principios con una clara dirección y liderazgo.
 La sensibilización del personal, la competencia, el compromiso y la
coordinación entre funciones.
 Tener la información adecuada y el conocimiento del estado del
activo, su rendimiento, los riesgos y los costos, y las interrelaciones
entre ellos.

El conocimiento de los activos de los que se dispone y la buena gestión de

los mismos, es fundamental en este tipo de estrategia.

3.7. CONSIDERACIONES DE LA TEROTECNOLOGÍA

La Terotecnología está específicamente dirigida a cubrir el ciclo de vida y la

gestión de los activos y, en particular, los activos que son fundamentales
para el propósito de la organización, tales como redes de servicios públicos,
centrales eléctricas, ferrocarriles o carreteras, instalaciones de gas o
petróleo, y todos aquellos activos considerados críticos en cualquier tipo de
industria.

Una gestión de un sistema de activos es por lo tanto vital para las

organizaciones que dependen del funcionamiento y el rendimiento de sus
activos físicos en la prestación de servicios o productos, y donde el éxito de
una organización es influenciado significativamente por la administración de
los mismos.

La entrega de la mejor relación calidad-precio en la gestión de activos físicos

es compleja e implica una cuidadosa consideración de las ventajas y
desventajas entre rendimiento, costo y riesgo durante todas las etapas del
ciclo de vida de los activos. Hay factores conflictivos inherentes a la gestión,
tales como los beneficios a corto plazo en detrimento de los beneficios a largo

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plazo, los gastos realizados en comparación con los niveles de rendimiento
obtenidos con dicha inversión (ROI). También hay diferentes niveles en los
que los activos pueden ser estructurados y gestionados: desde sus
componentes, discretos o complejos, sus sistemas funcionales, las redes de
gestión, ubicaciones o su mera situación, además de por supuesto, su
criticidad teniendo en cuenta su probabilidad de fallo y las consecuencias del
mismo desde los puntos de vista de la seguridad hacia las personas, el daño
al medio ambiente, sus pérdidas productivas ante el fallo y sus costos de
mantenimiento y mantenibilidad.

Esta jerarquía trae retos y oportunidades en los distintos niveles. Por ejemplo,
componentes o repuestos de equipos pueden tener vida individual
identificable, ciclos que se pueden optimizar con métodos preventivos,
mientras que los sistemas de activos pueden tener un horizonte indefinido del
uso requerido o deseado.

Las consideraciones de sostenibilidad deben, por lo tanto, ser parte de la

toma de decisiones. Una organización más grande también puede tener un
portfolio más diverso en sistemas de activos, cada uno contribuyendo a los
objetivos generales de la organización, generando diferentes y nuevas
oportunidades de inversión, y reduciendo retos de rendimiento y riesgos. Un
sistema integrado de gestión de activos, por lo tanto, es esencial para
coordinar y optimizar la diversidad y complejidad de los bienes de acuerdo
con los objetivos, las prioridades y el perfil de riesgo.

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4. CONCLUSIONES

 La perspectiva del Mantenimiento Industrial debe ser dirigida al

Mantenimiento Predictivo, para alcanzar el concepto de Terotecnología
donde el Mantenimiento pasa de ser un gasto a una inversión y por lo
tanto genera riqueza que ese es el fin de cualquier Empresa

 La sostenibilidad depende n si de factores internos técnicos y

organizacionales. Los primeros se visualizan en los Niveles i y II de la
estructura de mantenimiento, y los segundos están condicionados a la
FMP y a los Niveles III y IV de Mantenimiento.

 El éxito de la sostenibilidad, al menos en lo que compete a

mantenimiento, estriba en seleccionar la estrategia de mantenimiento
adecuada a cada equipo y no una estrategia colectiva, que lo más
seguro es que no se acomode las condiciones de función y fallas de
cada equipo en particular.

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5. BIBLIOGRAFÍA

 FLORES PALACIOS, Alejandro. Terotecnologia: Generadora de

riqueza y fiabilidad en la industria- experiencia en la industria. Revista
de Aplicaciones de la Ingenieria. 2015

 MORA, Alberto. Terotecnologia: AlfaOmega Internacional, 2011pag.

678. Sexta Edicion. 2011

 CÁRCEL CARRASCO, Javier. La gestión del conocimiento en la

ingeniería de mantenimiento industrial. 2014

 https://terotecnic.com/blog/ingenieria/terotecnologia/la-terotecnologia-
como-plan-conductor-del-mantenimiento-clase-mundial-parte-1/

 https://terotecnic.com/blog/ingenieria/terotecnologia/la-terotecnologia-
y-el-mantenimiento-en-la-empresa-parte-2/

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