Informe Visita Tecnica Central Hidroelectrica Caclic
Informe Visita Tecnica Central Hidroelectrica Caclic
Informe Visita Tecnica Central Hidroelectrica Caclic
CURSO:
INGENIERIA Y MANTENIMIENTO
ALUMNO:
BARTRA FLORES MARIO CÉSAR
PROFESOR:
ING. PAREDES CORCUERA, DANILO
TARAPOTO – PERÚ
2017
I. INTRODUCCIÓN
3.1.- Ubicación.
La Central Hidroeléctrica de Cáclic se encuentra ubicada en el distrito de Lonya
Chico, provincia de Luya, departamento de Amazonas, a una altura promedio de
1,500.00 msnm.
3.2.- Acceso
La principal vía de acceso desde Lima a la C.H. de CACLIC lo constituye la
Carretera Panamericana Norte hasta Chiclayo. El acceso asfaltado en regular
estado de conservación.
A partir del cual existe un punto de derivación (cruce Olmos), tomando la
carretera Fernando Belaunde Terry – Pedro Ruiz, asfaltada y en regular estado,
a partir del cual existe un desvío a la central de Cáclic aproximadamente una hora
de viaje en dirección a la provincia de Chachapoyas.
b) GENERADOR:
Potencia : 1240 KW
Velocidad (rpm) : 900
Factor de potencia : 0.8
Frecuencia (Hz) : 60
V. CAPTACIÓN DE AGUA
1. Rebosaderos, elementos que permiten liberar parte del agua que es retenida sin
que pase por la sala de máquinas.
2. Destructores de energía, que se utilizan para evitar que la energía que posee el
agua que cae desde los salientes de una presa de gran altura produzcan, al
chocar contra el suelo, grandes erosiones en el terreno. Básicamente
encontramos dos tipos de destructores de energía:
3. Los dientes o prismas de cemento, que provocan un aumento de la turbulencia
y de los remolinos.
4. Los deflectores de salto de esquí, que disipan la energía haciendo aumentar la
fricción del agua con el aire y a través del choque con el colchón de agua que
encuentra a su caída.
5. Turbina. Elementos que transforman en energía mecánica la energía cinética de
una corriente de agua.
6. Alternador. Tipo de generador eléctrico destinado a transformar la energía
mecánica en eléctrica.
7. Conducciones. La alimentación del agua a las turbinas se hace a través de un
sistema complejo de canalizaciones.
En el caso de los canales, se pueden realizar excavando el terreno o de forma
artificial mediante estructuras de hormigón. Su construcción está siempre
condicionada a las condiciones geográficas. Por eso, la mejor solución es
construir un túnel de carga, aunque el coste de inversión sea más elevado.
La parte final del recorrido del agua desde la cámara de carga hasta las turbinas
se realiza a través de una tubería forzada. Para la construcción de estas tuberías
se utiliza acero para saltos de agua de hasta 2000m y hormigón para saltos de
agua de 500m.
Válvulas, dispositivos que permiten controlar y regular la circulación del agua por
las tuberías.
Chimeneas de equilibrio: son unos pozos de presión de las turbinas que se utilizan
para evitar el llamado “golpe de ariete”, que se produce cuando hay un cambio
repentino de presión debido a la apertura o cierre rápido de las válvulas en una
instalación hidráulica.
8. La presa. La presa es el primer elemento que encontramos en una central
hidroeléctrica. Se encarga de contener el agua de un río y almacenarla en un
embalse.
Con la construcción de una presa se consigue un determinado desnivel de agua,
que es aprovechado para conseguir energía. La presa es un elemento esencial y
su forma depende principalmente de la orografía del terreno y del curso del agua
donde se tiene que situar.
Las presas se pueden clasificar, según el material utilizado en su construcción, en
presas de tierra y presas de hormigón.
Las presas de hormigón son las más resistentes y las más utilizadas. Hay tres
tipos de presas de hormigón en función de su estructura:
9. Presas de gravedad. Son presas de hormigón triangulares con una base ancha
que se va haciendo más estrecha en la parte superior. Son construcciones de
larga duración y que no necesitan mantenimiento. La altura de este tipo de presas
está limitada por la resistencia del terreno.
10. Presa de vuelta. En este tipo de presas la pared es curva. La presión provocada
por el agua se transmite íntegramente hacia las paredes del valle por el efecto del
arco. Cuando las condiciones son favorables, la estructura necesita menos
hormigón que una presa de gravedad, pero es difícil encontrar lugares donde se
puedan construir.
11. Desarenador. es una estructura diseñada para retener la arena que traen las
aguas servidas o las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen, al canal de
aducción, a la central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen
creando serios problemas.
12. La turbina hidráulica. Las turbinas hidráulicas son el elemento fundamental para
el aprovechamiento de la energía en las centrales hidráulicas. Transforman en
energía mecánica la energía cinética (fruto del movimiento) de una corriente de
agua.
Su componente más importante es el rotor, que tiene una serie de palas que son
impulsadas por la fuerza producida por el agua en movimiento, haciéndolo girar.
Las turbinas hidráulicas las podemos clasificar en dos grupos:
Turbinas de acción. Son aquellas en las que la energía de presión del agua se
transforma completamente en energía cinética. Tienen como característica
principal que el agua tiene la máxima presión en la entrada y la salida del rodillo.
Un ejemplo de este tipo son las turbinas Pelton.
Turbinas de reacción. Son las turbinas en que solamente una parte de la energía
de presión del agua se transforma en energía cinética. En este tipo de turbinas,
el agua tiene una presión más pequeña en la salida que en la entrada.
Un ejemplo de este tipo son las turbinas Kaplan.
Las turbinas que se utilizan actualmente con mejores resultados son las turbinas
Pelton, Francis y Kaplan. A continuación se enumeran sus características
técnicas y sus aplicaciones más destacadas:
Turbina Pelton. También se conoce con el nombre de turbina de presión. Son
adecuadas para los saltos de gran altura y para los caudales relativamente
pequeños. La forma de instalación más habitual es la disposición horizontal del
eje.
Turbina Francis. Es conocida como turbina de sobrepresión, porque la presión
es variable en las zonas del rodillo. Las turbinas Francis se pueden usar en saltos
de diferentes alturas dentro de un amplio margen de caudal, pero son de
rendimiento óptimo cuando trabajan en un caudal entre el 60 y el 100% del
caudal máximo.
Pueden ser instaladas con el eje en posición horizontal o en posición vertical
pero, en general, la disposición más habitual es la de eje vertical.
IX. FUNCIONAMIENTO
Los tipos de centrales hidroeléctricas son variados ya que, en todos los casos,
la construcción de una central hidroeléctrica, dependerá de la situación del río.
Las centrales hidroeléctricas tienen el inconveniente de la fluctuación del caudal
del río, con lo cual varia la potencia disponible y la demanda de energía.
Se utiliza un dique para detener el caudal del rio, formando un reservorio de agua
desde donde ésta fluirá hacia las turbinas.
- Centrales de regulación.
- Centrales de bombeo.
Las centrales de bombeo la cual puede verse en la figura son un tipo especial
de centrales hidroeléctricas que posibilitan un empleo aparentemente más
económico de los recursos hidráulicos.
La máquina eléctrica suele ser única: máquina síncrona, que funciona como
alternador cuando se está turbinando y como motor síncrono cuando se está
bombeando al estanque superior. La tubería forzada es también única con flujo
en ambos sentidos.
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
MANTENIMIENTO MECÁNICO.
MANTENIMIENTO MECÁNICO.
GE-CJ---------------Generador-Cojinete Inferior
1. Control de nivel y/o reposición de aceite.
GE-CJ---------------Generador-Cojinete Inferior
1. Control de nivel y/o reposición de aceite.
2. Medición del flujo de aire de enfriamiento.
GE-AE---------------Generador-Agua de enfriamiento
1. Control del funcionamiento de las válvulas tipo compuerta de los
radiadores.
2. Inspección y/o limpieza de los radiadores.
GE-CJ---------------Generador-Cojinete Inferior
1. Control de nivel y/o reposición de aceite.
2. Verificación de temperatura del intercambiador de calor.
3. Limpieza del intercambiador de calor.
4. Verificación del estado del aceite de cuba.
GE-ER---------------Generador-Estator-Rotor
1. Medición del flujo de aire de enfriamiento.
2. Control y verificación del estado general.
3. Control de alineación del estator.
4. Control de alineación del rotor y desplazamiento axial.
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
GE-ER---------------Generador-Estator-Rotor
1. Limpieza general de los devanados y demás accesorios.
2. Inspección y/o corrección del aislamiento de los devanados.
3. Inspección del estado y funcionamiento de las aspas de los
ventiladores, canales de ventilación, soportes, cuñas, separadores y
amarres de devanados etc.
GE-IN---------------Generador-Instrumentación
1. Limpieza interna de tablero, equipos y accesorios de control.
2. Verificación del estado y funcionamiento de equipos y accesorios de
control.
3. Verificación del funcionamiento del sistema anti condensación.
GE-AR---------------Generador-Anillos rozantes
1. Limpieza general del recinto y accesorios.
2. Verificación de la libertad de desplazamiento de las escobillas.
3. Medición de la tensión de empuje de las porta escobillas.
4. Inspección del estado y funcionamiento de porta escobillas, anillos
rozantes y demás accesorios.
5. Medición del aislamiento eléctrico del rotor y soporte para escobillas.
6. Medición y registro del tamaño de escobillas.
7. Ajuste de conexiones y terminales.
8. Cambio de polaridad de anillos rozantes.
GE-ER---------------Generador-Estator-Rotor
1. Limpieza general de los devanados y demás accesorios.
2. Inspección y/o corrección del aislamiento de los devanados.
3. Inspección del estado y funcionamiento de las aspas de los
ventiladores, canales de ventilación, soportes, cuñas, separadores y
amarres de devanados etc.
4. Verificación de pares de apriete de los pernos de unión de los dados
de presión del laminado del estator.
5. Medición del aislamiento eléctrico del estator.
6. Ajuste de pernos, conexiones, terminales y puesta a tierra.
7. Medición del entrehierro.
8. Medición de la caída de tensión en los polos del rotor.
GE-PT---------------Generador-Equipo puesta a tierra
1. Limpieza general del cubículo, equipos y accesorios de control.
2. Verificación del estado y funcionamiento de equipos y accesorios de
control.
3. Verificación del estado y funcionamiento del sistema anti
condensación.
4. Medición del aislamiento eléctrico del transformador.
5. Ajuste de conexiones, terminales y puesta a tierra.
GE-IN---------------Generador-Instrumentación
1. Limpieza interna de tablero de conexión de instrumentación del
generador, equipos y accesorios de control.
2. Verificación del estado y funcionamiento de los sensores de
temperatura, calefactores del generador y demás equipos y accesorios
de control.
3. Ajuste de conexiones, terminales y puesta a tierra.
4. ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO
ELÉCTRICO Y MECÁNICO PARA SISTEMA OLEOHIDRÁULICO.
MANTENIMIENTO MECÁNICO.
GO-MO---------------Grupo oleo-Motobomba.
1. Análisis de rodamientos
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
XIII. ANEXOS
Bocatoma
Sala de máquinas