Ing Leon Informe Final 2017 JMLR11
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PARA LA EMPRESA
PRESENTA
JUAN MANUEL LÓPEZ ROMERO
GENERACIÓN: 2015-2017
LEÓN, GUANAJUATO. ABRIL 2017
RESUMEN
A mis padres:
Por haberme forjado como la persona que soy en la actualidad; muchos
de mis logros se los debo a ustedes entre los cuales se incluye este. Me
formaron con reglas y algunas libertades, pero al final de cuentas, me motivaron
constantemente para alcanzar y cumplir mis sueños y metas. Mil palabras no
bastarán para agradecerles su apoyo, su comprensión y sus concejos en los
momentos difíciles de mi vida espero no defraudarlos y contar siempre con su
valioso apoyo, sincero e incondicional.
A mi asesor organizacional:
Agradezco al Ing. Hugo Méndez Cervantes por ermitirme realizar este
proyecto en su empresa THM, por brindarme su más grande apoyo y por
permitirme en todos los aspectos un mayor crecimiento como persona en esta
sociedad. Por compartir sus conocimentos que seran aprovechados lo mejor
posible.
ATTE:
Juan Manuel López Romero.
INDICE
1. ANTECEDENTES ........................................................................................ 2
2. PROBLEMÁTICA ......................................................................................... 4
3. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 5
4. OBJETIVOS................................................................................................. 6
4.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 6
4.2. OBJETIVOS METODOLÓGICOS .......................................................... 6
4.2.1. Estandarizar procesos de producción. ............................................ 6
4.2.1.1. Estandarizar diseño mecánico e hidráulico del equipo presurizador.
6
4.2.1.2. Estandarizar diseño de diagramas de conexión y programación del
equipo presurizador. .................................................................................... 6
4.2.1.3. Diseñar distribución de componentes eléctricos equipo
presurizador. ................................................................................................ 6
4.2.2. Realizar conexión TCP/IP local con equipo de presurización. ........ 6
4.2.3. Realizar comunicación con servicio DNS. ....................................... 6
4.3. ALCANCE ................................................................................................ 6
5. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 7
5.1. Sistema ProFLOWSER.......................................................................... 7
5.2. Estandarización de Procesos ................................................................ 8
5.3. Protocolo TCP/IP ................................................................................. 10
5.4. Bomba Hidráulica ................................................................................ 13
5.4.1. Bomba Centrifuga ......................................................................... 13
5.4.2. Principio de Funcionamiento ......................................................... 13
5.4.3. Partes de una bomba centrifuga. .................................................. 14
5.4.4. Curva característica de la bomba .................................................. 15
5.5. Servicio DNS ....................................................................................... 16
5.5.1. Peticiones al DNS ......................................................................... 17
5.5.2. Servidor DNS ................................................................................ 19
6. METODOLOGÍA ........................................................................................ 20
6.1. Estandarización de procesos de producción. ......................................... 20
6.1.1 Estandarización de diseño mecánico e hidráulico del equipo
presurizador. .............................................................................................. 21
6.1.2. Estandarización de diseño de diagramas de conexión y
programación del equipo presurizador ...................................................... 22
6.1.3. Diseño de distribución de componentes eléctricos presurizador ... 23
6.2. Realización de conexión TCP/IP local con equipo de presurización. .. 23
6.3. Realización de comunicación con servicio DNS. ................................. 23
7. RESULTADOS .......................................................................................... 24
7.1. Procesos de producción. ..................................................................... 24
7.1.1. Diseño mecánico e hidráulico del equipo presurizador. ................... 29
7.1.3. Diseño de diagramas de conexión y programación del equipo
presurizador. .............................................................................................. 30
7.1.4. Diseño de distribución de componentes eléctricos presurizador ... 32
7.2. Conexión TCP/IP local con equipo de presurización. .......................... 32
7.3. Comunicación con servidor DNS ......................................................... 36
CONCLUCIONES ............................................................................................. 37
REFERENCIAS ................................................................................................ 38
ANEXOS ........................................................................................................... 39
Planos de construcción ................................................................................. 40
Diagrama de conexión .................................................................................. 45
Dúplex Básico ............................................................................................ 46
Triplex Básico ............................................................................................ 47
Alternador - Simultaneador ........................................................................ 48
Dúplex Estandar ...................................................................................... 49
Hoja de cálculo para calibración.................................................................... 50
Equipo presurizador en 3D ........................................................................... 52
INTRODUCCIÓN
Hoy en día para todas las empresas u organizaciones la palabra
innovación es la moda. Actualmente las empresas se han visto en la necesidad
de tener que innovarse, si pretenden ser competitivas dentro del mundo
empresarial, las empresas tienen que realizar estrategias de innovaciones que
les permitan su desarrollo y crecimiento competitivo. Para lograr el éxito las
empresas deberán disponer a su capital humano capacitaciones constantes de
excelencia, para con ello estar siempre actualizados tecnológicamente para que
puedan adaptarse a los nuevos cambios de esta nueva era que es
primordialmente de la tecnología y que cambia constantemente
1
1. ANTECEDENTES
MISION
THM es una empresa que se dedica a suministrar las soluciones más
convenientes e innovadoras para las necesidades de bombeo de agua,
proporcionando además el mejor servicio especializado tanto para los productos
que fabrica como para los que representa.
VISION
Posicionar los presurizadores ProFLOWER como el producto Nº 1 en
México, por tener el mayor ahorro en costos de energía, mantenimiento,
instalaciones y adquisición en equipos para el suministro de agua a presión. Ser
el distribuidor Nº 1 para las marcas que representa.
VALORES
INNOVACIÓN: Soluciones nuevas con ventajas en el presente y a largo
plazo.
DIFERENCIACION: Crear una solución no superable como herramientas de
nuestros clientes.
2
CALIDAD: Hacer las cosas bien desde la primera vez y cada vez.
PUNTUALIDAD: Realizar en hora y fecha cada paso en la empresa.
COMPROMISO: Cumplir cada obligación con clientes, compañeros y
proveedores.
3
2. PROBLEMÁTICA
4
3. JUSTIFICACIÓN
5
4. OBJETIVOS
4.3. ALCANCE
6
5. MARCO TEÓRICO
5.1. Sistema ProFLOWSER
Los sistemas ProFlowser pertenecen a una línea de presurizadores
inteligentes tamaño industrial, éstos sistemas tienen como características
principales el control de presión exacto y constante, así como el ahorro de
energía, estas características son debidas a la integración del concepto de multi
bombeo y el uso variadores de frecuencia en su tablero de control.
Características
Control inteligente de bombas y aplicación de variadores de
frecuencia.
Control de presión constante al punto de trabajo.
Funcionamiento en modo On/off a bajo caudal y en modo manual.
Control automático de alternado y simultaneado de bombas, por
tiempo, avería y demanda.
Protección por baja o alta carga hidráulica, así como abatimiento de
suministro de agua.
Funciones de control limitante de operación por falla de fase y
sobrecarga eléctrica.
Visualización en display de bombas en operación, velocidad, presión
y alarmas (estándar). (Tecnología Hidráulica Mexicana, 2017)
7
Figura1. Equipo ProFLOWSER Triplex.
Figura 2. Ejemplo Curva de operación de equipo ProFOWSER triplex y una bomba auxiliar.
8
La estandarización es la herramienta que permite definir un criterio óptimo
y único en la ejecución de una determinada tarea u operación.
Beneficios de la estandarización
9
Las empresas que tiene definidos estándares de trabajo, consiguen
mejoras continuas en la productividad y en la calidad. Además,
crean una base documentada del conocimiento que facilita
procesos de aprendizaje ágiles y efectivos.
La estandarización es la base para la mejora continua. (S.L, 2012)
10
Figura 3. Arquitectura de niveles de TCP/IP.
11
Los protocolos de nivel de transporte son protocolos extremos a extremo,
al igual que los de las capas superiores. Dicho de otra manera, una
entidad de transporte en el sistema origen lleva una "conversación" con
otra entidad parecida en el sistema destino.
12
5.4. Bomba Hidráulica
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la
corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a
otro de mayor presión. Están compuestas por un elemento rotatorio
denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada
voluta. Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a través
de un eje, para posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra
axialmente a través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y
suministrándosele energía cinética mediante los álabes que se encuentran en el
impulsor para posteriormente descargar el fluido en la voluta, el cual se
expande gradualmente, disminuyendo la energía cinética adquirida para
convertirse en presión estática.
13
generar un incremento gradual en el área de flujo de tal manera que la energía
cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de presión a la salida.
14
Estoperas, empaques y sellos. la función de estos elementos es evitar
el flujo hacia fuera del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la
flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.
15
Figura 5. Curva característica de Bomba
Cada vez que un usuario registra un dominio, se crea una entrada WHOIS
en el registro correspondiente y esta queda almacenada en el DNS como un
16
“resource record”. La base de datos de un servidor DNS se convierte, así, en la
compilación de todos los registros de la zona del espacio de nombres de
dominio que gestiona.
17
Figura 4. Esquema de Resolución Recursiva
18
La administración centralizada de la información de los dominios en el
DNS se caracteriza por un índice elevado de fiabilidad y flexibilidad. Si la
dirección IP de un servidor cambia, el usuario no suele percibir nada, ya que la
dirección IP actual para el dominio correspondiente se guarda en la base de
datos.
19
servidor no puede resolver una petición con su propia base de datos y ha
de recurrir a la información disponible en otro servidor de nombres
(resolución recursiva). Estos datos del DNS se guardan de forma
temporal en un almacenamiento local (caching) y se proporcionan en
caso de peticiones futuras. Como es posible que las entradas en el
propio archivo de zona hayan cambiado en el ínterin, la información
proporcionada por servidores secundarios no se considera segura.
6. METODOLOGÍA
Una metodología de trabajo se puede definir como el conjunto de
operaciones específicas, que permiten conocer con acierto la manera y
secuencia con la que deberá efectuarse un trabajo, así como estandarizar los
eventos rigurosos a los que deberán sujetarse dichas operaciones. Esto, entre
otras cosas, permite visualizar la calidad de la operación desarrollada por cada
integrante, y en consecuencia las deficiencias de los mismos. (Angelfire, 2014).
Concretamente, la capacitación:
20
busca perfeccionar al colaborador en su puesto de trabajo.
en función de las necesidades de la empresa.
en un proceso estructurado con metas bien definidas.
21
Las actividades para la estandarización en este punto son las siguientes:
Revisar planos de construcción versiones anteriores.
Realizar nuevos planos de construcción para los modelos de
equipos de presurizadores Ecoflowser (una bomba),
ProFLOWSER (dos y tres bombas).
Realizar diseño en 3D
Una vez terminado el cableado del tablero continua con la calibración del
tablero. En el cuál exististe muchos parámetros correspondientes a la corriente,
la carga máxima de la bomba, la presión del sistema con lo cual se calcula la
frecuencia Sleep (frecuencia de paro cuando la presión de setpoint se alcanzó).
La actividad a realizar en este paso es la siguiente:
22
Realizar los cambios necesarios en el programa del PLC.
Realizar la conexión del PLC logo 8 con la red local por medio de
TCP/IP. Se realizará de la siguen te manera:
Realizar la conexión a la red por medio el servidor Web incluido en el
PLC logo 8 por medio de cable Ethernet.
Realizar un programa de prueba, utilizando la PC y la aplicación
directa que ofrece Siemens.
Realizar la conexión a la red de manera inalámbrica por medio de un
Access point.
Realizar las pruebas correspondientes del funcionamiento, utilizando
la PC y la aplicación de Siemens.
23
La comunicación con el servicio DNS se realizará por medio de un
dominio perteneciente a la empresa. En el cuál se pretende que cumpla con las
siguientes características:
Visualización de los equipos distribuidos en la república mexicana.
Registro y acceso para equipos de clientes.
Registro y acceso para equipos de administrador.
Visualización de las variables de control (digitales y analógicas) por
equipo presurizador y tablero de control.
Base de datos para alarmas
Envió de correo electrónico a clientes para notificación de alarmas.
7. RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados obtenidos, cumpliendo con
los objetivos planteados.
A). Capacitación
Para la selección de equipos de bombeo se consideran diferentes e
importantes factores como lo son:
Caudal requerido: Este dato puede tener dos variantes, es decir puede
ser proporcionado por el cliente o por el tipo de aplicación para ello un
ejemplo práctico:
24
Figura 6. Ejemplo de aplicación de bombeo
25
b) Calculo de diámetro de tubería
26
d) Selección comercial de bomba.
27
Al colocar los datos y presionar el botón buscar nos muestra las opciones
de las bombas que cumplen con la carga necesaria y nos muestra la curva de
rendimiento de cada una bomba. De igual manera nos muestra un pequeño
resumen de las características de la bomba RPM, numero de impulsores, carga
máxima, rendimiento de la bomba, la potencia requerida por la bomba y del
motor.
28
Figura 9. Curva de rendimeinto de la bomba seleccionada
29
7.1.3. Diseño de diagramas de conexión y programación del equipo
presurizador.
30
Donde:
SP: Setpoint.
H máx: Carga máxima de la bomba.
f: Frecuencia.
Donde:
Fsleep: Frecuencia Sleep
f: Frecuencia.
HP: Potencia del motor
31
7.1.4. Diseño de distribución de componentes eléctricos
presurizador
32
Figura 11. Pantalla de inicio en Web Server.
33
Para el monitoreo de variables del equipo se muestra en la sección de
variables en el menú antes dicho. La siguiente figura se muestran algunos de
los valores obtenidos en tiempo real del equipo.
34
Figura 14. Pantalla de interfaz
35
7.3. Comunicación con servidor DNS
36
CONCLUCIONES
37
REFERENCIAS
38
ANEXOS
39
ANEXO
1
Planos de construcción
40
41
42
43
44
ANEXO
2
Diagrama de conexión
45
Dúplex Básico
46
Triplex Básico
47
Alternador - Simultaneador
48
Dúplex Estandar
49
ANEXO
3
Hoja de cálculo para calibración
50
51
ANEXO
4
Equipo presurizador en 3D
52
Tablero de control
Elementos Internos
Vista Isométrica
53
Bomba vertical
Manifold
Vista Frontal
Vista Lateral
Vista Superior
54
Vista Frontal Vista Lateral Carrete Vista Isométrica Carrete
Carrete
Bases
Vista Frontal
Vista Frontal
Vista Lateral
55
Equipo Ensamblado
Vista Frontal
Vista Posterior
56
Vista Lateral Derecha
57
Vista Superior
Vista Isométrica
58