Lab N°1
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Integrantes: Código:
1) Objetivos ........................................................................................................................................ 1
2) Fundamento teórico ..................................................................................................................... 2
3) Resultados de laboratorio ........................................................................................................... 4
4) Conclusiones ................................................................................................................................. 8
5) Observaciones .............................................................................................................................. 9
6) Bibliografía ................................................................................................................................... 10
1) OBJETIVOS
Comparar las diferentes durezas que presentan los materiales a través del
ensayo de dureza Rockwell.
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2) FUNDAMENTO TEÓRICO
ENSAYO DE DUREZA
𝐹
𝐻𝐵 =
(𝜋⁄2)𝐷 (𝐷 − √𝐷2 − 𝐷𝑖2 )
El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequeña bola de acero para materiales
blandos y un cono de diamante para materiales más duros. La profundidad de Ia
penetración es medida automáticamente por el instrumento y se convierte a índice de
dureza Rockwell (HR). Se utilizan diversas variantes del ensayo Rockwell. La escala
Rockwell C (HRC) se utiliza para aceros duros, en tanto que para medir Ia dureza del
aluminio se selecciona Ia escala Rockwell F (HRF).
2
Figura 1. Ensayos de dureza Brinell y Rockwell
ENSAYO VICKERS
Se puede obtener un índice de dureza Brinell en unos cuantos minutos sin preparar ni
destruir el componente; y obteniendo una buena aproximación de su resistencia a la
tensión.
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3) RESULTADOS DE LABORATORIO
Acero/HRC 𝐏𝟏 𝐏𝟐 𝐏𝟑 𝐏
AISI 41-40 33.9 34.5 34.8 34.4
Acero/HRC 𝐏 𝐏 𝐏 𝐏
Samdi 50.9 60.4 𝟏 60.5 𝟐 57.27 𝟑
AISI 41-40 33.9 34.5 34.8 34.4
Austenítico 26.2 25.4 25.5 25.7
Samdi 50.9 60.4 60.5 57.27
Austenítico 26.2 25.4 25.5 25.7
Tabla 2:
Tabla 1: Promedio
Promedio de de la
la durezas
durezasobtenidas
obtenidasa empleando
través del método Rockwell una
como penetrador
′′
(cono brale
bola de 150templado
acero kg f). (𝟏⁄𝟏𝟔 𝟏𝟎𝟎𝐊𝐠𝐟).
HRB 𝐏 𝟏 𝐏 𝐏
Tabla 2: Promedio de la durezas obtenidas 𝟐empleando como penetrador una bola
Ac. austenítico 102.2 101.5 101.85
de acero templado (𝟏⁄𝟏𝟔′′ 𝟏𝟎𝟎𝐊𝐠𝐟).
D(mm) 𝐃𝟏 𝐃𝟐 𝐃
Acero 10 4.98 4.9 4.9 21.9
Tabla 3: Promedio de los diámetros de la huella obtenidos a través del método
Aluminio 10 3.7 3.64 3.67 3.42
Brinell.
Pb-Sn 10 2.53 2.49 2.51 1.64
Bronce 10 3.433 3.434 3.43 6.78
Tabla 4: Promedio de las durezas del aluminio obtenidas con la escala Rocwell
F (HRF).
HRF 𝐏𝟏 𝐏𝟐 𝐏𝟑 𝐏
Al 36.4 36.4 35 35.7
Tabla 4: Promedio de las durezas del aluminio obtenidas con la escala Rocwell F
(HRF).
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Figura 2. Medición de los diámetros mutuamente perpendiculares con ayuda del
microscopio.
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CUESTIONARIO DE ENSAYO DE DUREZA
HB = P/S
2F
HB =
πD√D2 − d2
→ VDu.acero=855.36
855.36HV30/20
Dprom = 0.38
Calcular:
→ 𝑑 = 2.49
HV = 7.46
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4) CONCLUSIONES
Cada escala es mejor que otra dependiendo del rango de dureza del material.
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5) OBSERVACIONES
Una de las principales deficiencias que presentan los métodos Brinell y Vickers
es que las medidas de las características de la impronta toman cierto tiempo
para su obtención.
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6) BIBLIOGRAFÍA
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