Como Elaborar Un Plan Maestro de Mantenimiento
Como Elaborar Un Plan Maestro de Mantenimiento
Como Elaborar Un Plan Maestro de Mantenimiento
GESTION DE MANTENIMIENTO.
INDICE
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO: .................................................................. 1
LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO: ............................................. 1
ASPECTOS PREVIOS PARA TENER EN CUENTA: ................................................. 2
TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO: ............... 2
LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO: ............................................................. 2
FASES EN LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO: ...................... 3
EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO: ....................................................................... 3
MANTENIMIENTO POR REQUIRIMIENTOS LEGALES: ........................................... 4
ORDENES DE TRABAJO: .......................................................................................... 4
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO: ........................................................................... 6
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO: ................................................... 7
INFORME MENSUAL: ................................................................................................ 8
INVENTARIO DE EQUIPO:......................................................................................... 9
HISTORIAL DEL EQUIPO:........................................................................................ 10
Requisición y orden de compra: ................................................................................ 11
Tiempo asignado para mantenimiento preventivo: .................................................... 12
FORMATO DE RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: .............................. 13
HOJA DE SEGURIDAD: ........................................................................................... 13
PROGRAMA DE RUTINAS POR SEMANA: ............................................................. 14
SUPERVISIÓN Y CONTROL DEL PROGRAMA DEL PLAN MAESTRO: ................ 15
RECURSOS MATERIALES: ..................................................................................... 15
CLASIFICACIÓN DE LOS RECURSOS MATERIALES: ........................................... 16
MANTENIMIENTO: ................................................................................................... 17
DISPONIBILIDAD DE TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO: ...................................... 17
DISPONIBILIDAD DE MANUALES: .......................................................................... 18
ACCESO A LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO: ................................................................................................... 19
DISPONIBILIDAD DE MATERIAL Y EQUIPOS PARA LABORAR DOCUMENTOS: 19
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO: ............................................... 20
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO NO PLANEADO: ............................................. 20
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO: ............................................... 21
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO: ................. 21
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: ................................................ 22
LIMITACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: ........................................... 23
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: ................................................. 23
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: .......................................... 23
MANTENIMIENTO PROACTIVO: ............................................................................. 24
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO:
El PMM en un conjunto de acciones a ejecutar con cierta periodicidad (hasta un año)
para anticiparse a la salida deservicio de equipos, herramientas y elementos de uso
corriente, o deterioro pronunciado de las instalaciones. Para confeccionarlo se
identifican todas las tareas preventivas que se pueden realizar, y luego se les asigna
una periodicidad. Por ejemplo, revisión de tubos fluorescentes y reemplazo de los
quemados. Periodicidad 3 meses. Todas las tareas se vuelcan en una planilla
segmentada por meses. Esto constituye el PMM. Cada tarea no tiene una fecha fija
de ejecución, pero si un periodo. De esta manera la agenda diaria del personal de
mantenimiento tiene como prioridad atender las emergencias y tareas especiales,
luego el PMM. No obstante, estas tareas son muy importantes y no se deben
descuidar. Periódicamente se analiza el progreso del PMM. El PMM será
confeccionado entre el jefe de mantenimiento, su personal a cargo y
personal jerárquico de la empresa, previo análisis de sugerencias de las sucursales.
MANTENIMIENTO
LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN POR UN MAL MANTENIMIENTO
QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO
TAREAS DE MANTENIMIENTO
Frecuencia
Especialidad
Duración
LA AGRUPACIÓN DE TAREAS EN GAMAS
FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
ERRORES AL ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes
Orientar el plan de mantenimiento a equipos
No contar con el personal para el mantenimiento. diario
Creer que el GMAO mantiene la instalación
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Tratar de registrar los resultados de inspecciones diarias y semanales
No implicar al personal de mantenimiento en la elaboración
Falta de mentalización preventiva
TAREAS DE MANTENIMIENTO
TAREAS Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN
LA FORMA DE DESCRIBIR LAS TAREAS
LA DETERMINACIÓN DE LAS TAREAS: EL PROTOCOLO MAESTRO
EL PROTOCOLO MAESTRO DE MANTENIMIENTO AL COMPLETO
LA DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA
LA DETERMINACIÓN DE LA ESPECIALIDAD DEL TRABAJO
DURACIÓN ESTIMADA
EJEMPLO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
TAREAS Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN
2
DURACIÓN ESTIMADA
EJEMPLO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
LISTADO COMPLETO DE LOS PROTOCOLOS IRIM
EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO:
QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO.
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MANTENIMIENTO POR REQUIRIMIENTOS LEGALES:
LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL
ORDENES DE TRABAJO:
La fuente de datos relativos a las actividades desarrolladas por el personal de
ejecución de mantenimiento debe incluir el tipo de actividad, su prioridad, falla o el
defecto encontrado y cómo fue reparado, duración, los recursos humanos y
materiales utilizados, y otros datos que permitan evaluar la eficiencia de la actuación
del mantenimiento y sus implicaciones con costos y programación.
Las Ordenes de Trabajo (OT) son específicas para cada empresa, en función de la
actividad, organización, cantidad y tipos de mano de obra y equipos que posee etc.,
sin embargo, existe una serie de datos comunes en cualquier ramo industrial o de
servicios, que deben estar presentes en este instrumento de información, como: el
número consecutivo, el tipo de la actividad de mantenimiento, la prioridad, los
registros de historial, si los instrumentos de supervisión actuaron correctamente o no,
si la intervención perjudicó la producción, el período de indisponibilidad del equipo y
la duración real del mantenimiento.
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media: los datos de planificación, y en la parte inferior: los de ejecución del
mantenimiento, subdivididos en dos partes: datos para "Gestión del Equipo" (sumario
del servicio ejecutado y comentarios sobre el problema) y para "Gestión de Mano de
Obra" (horas -hombre consideradas y utilizadas)
Los modelos de Orden de Trabajo que siguieron tenían con relación con al anterior,
la novedad de la inclusión de las columnas codificadas de "Problema Encontrado",
precursor del actual "Código de Ocurrencias". En la parte inferior de ese cuadro
existían enumeradas, un conjunto de posibles ocurrencias en los equipos
relacionados en la referida columna, para que el ejecutante pusiera los números que
correspondían a las ocurrencias, en el cuadro correspondiente a la intersección de la
línea de la "localización" con la columna del grado de "severidad", cuyos significados
eran presentados al lado de los tipos de ocurrencias.
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SOLICITUD DE MANTENIMIENTO:
mantenimiento correctivo se produce en respuesta a un problema identificado, y se
gestiona a través de solicitudes de servicio. La solicitud de servicio para actividades
como por ejemplo solicitar una reparación, trasladar personas, sugerir
actualizaciones a contratos o realizar reservas de salas.
Solicitudes de servicio.
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BITÁCORA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Una bitácora de mantenimiento es un archivo en el cual se lleva un registro diario,
semanal o mensual de la tarea que realizas a los equipos, lo puedes tener en un
archivo Excel y en el colocar en una columna las actividades que realizas, una fila
para definir los días. Así tendrás un control más completo sobre las actividades
realizadas.
Fecha
Cantidad (en número y letra)
Especificación clara sobre el concepto
Rúbrica de autorización
Firma de la persona que recibe el dinero
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Vale de Salida de material.
No Descripción
INFORME MENSUAL:
Mantenimiento genera toda una serie de información que es necesario gestionar y
tratar, para que pueda ser utilizada en la toma de decisiones. Entre esta información
están las órdenes de trabajo, los informes de realización de gamas preventivas, los
informes de avería o los informes periódicos de mantenimiento. Para ayudar en esta
gestión se dispone de herramientas informáticas, o software de mantenimiento
(GMAO, Gestión del mantenimiento asistido por ordenador) que resultan de utilidad
en esta labor de tratamiento de la información.
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La información referente a la operación y la referente a mantenimiento deben
integrarse en un único informe, en el que además haya otros datos adicionales que
no están englobados dentro de ninguna de las categorías anteriores.
De esta forma, un posible índice de dicho informe mensual podría ser el siguiente:
-Resumen ejecutivo.
-Producción.
-Mantenimiento.
-otros.
INVENTARIO DE EQUIPO:
En una operación industrial se requiere mantener una alta tasa de disponibilidad en
los equipos, es decir, se debe mantener un equipo en condición operativa en una alta
proporción de tiempo. Esta condición se obtiene a través de dos vías, la primera
utilizando equipos confiables y la segunda, a través de un mantenimiento
suficientemente efectivo.
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El concepto de confiabilidad se mide a través de la probabilidad de que un equipo no
falle en servicio durante un tiempo previamente determinado, que se denomina
horizonte de planeación. Esta condición, es función de la calidad del equipo y de su
mantenimiento preventivo.
Para el caso de los equipos y sujetos a presión este tipo de registro nos sirve como
bitácora, de modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones suelen ser solicitadas
por la secretaria del trabajo.
-Datos generales
-Componentes principales
-lista de refacciones
-historia
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DATOS GENERALES DEL EQUIPO
MARCA: MODELO:
REPRESENTANTE:
CAPACIDAD DE DISEÑO:
OBSERVACIONES
GENERALES:
Órdenes de compra: Una vez que la oficina financiera de una empresa ha aprobado
la orden de requisición presentada por un departamento, se emite una orden de
compra al proveedor de los bienes solicitados. Las órdenes de compra deben
contener determinada información, como el nombre de la oficina de compras, los
suministros que se compran, dirección de envío, condiciones de pago, instrucciones
de facturación y número de orden de compra. Para ayudar en el mantenimiento de
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registros, las órdenes de compra tendrán el mismo número que la orden de
requisición que las generó.
Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida
útil de un año y lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer diez cambios
en diez años, tendré que hacer doce, aumentando los materiales y recursos
humanos necesarios.
Alargar los tiempos supone más averías. Siguiendo el ejemplo anterior, si
cambio el aceite cada catorce meses, corro el riesgo de aumentar el desgaste
y provocar una avería, que podría ser muy costosa.
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FORMATO DE RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
son formatos que se diligencian una sola vez y quedan como información general
para el equipo
hoja de vida
ficha técnica
plano general del equipo e identificación de partes
listado general de partes y sus características
plan maestro de mantenimiento
mapa de seguridad
procedimiento de relación y cambio de partes
hoja de rutina de lubricación y limpieza semanal
carta de lubricación
asistencia técnica al cliente
solicitud de quejas y reclamos
HOJA DE SEGURIDAD:
Una Hoja de Seguridad (HDS) proporciona información básica sobre un material o
sustancia química determinada. Esta incluye, entre otros aspectos, las propiedades y
riesgos del material, como usarlo de manera segura y que hacer en caso de una
emergencia. El objetivo de este documento es el de proporcionar orientación para la
comprensión e interpretación de la información presentada. Las HDSs son
esenciales para el desarrollo de programas integrales de uso y manejo seguro de los
materiales. Las HDSs son preparadas por los fabricantes o proveedores de los
materiales y, dado que su elaboración está orientada a diferentes usuarios, la
información que se presenta es general y resumida. La información de las HDSs está
organizada en secciones. Los nombres y contenidos específicos de estas pueden
variar de un proveedor de HDSs a otro, presentando, por lo general, las 16 secciones
de las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS) del American National
Standards Institute (ANSI). Si se está empleando una hoja de datos de 8 secciones,
similar a la recomendada por la Ocupational Safety and Health Administración
(OSHA), la información presentada se puede localizar en este documento, aunque
puede aparecer en orden diferente y bajo títulos ligeramente distintos
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PROGRAMA DE RUTINAS POR SEMANA:
El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener
las máquinas en funcionamiento, reduciendo las averías y paradas imprevistas.
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SUPERVISIÓN Y CONTROL DEL PROGRAMA DEL PLAN MAESTRO:
Diseña estrategias de mantenimiento para la elaboración y administración del plan
maestro de mantenimiento que garantice la disponibilidad de planta.
RECURSOS MATERIALES:
Recursos materiales son los bienes tangibles o concretos que disponen una empresa
u organización con el fin de cumplir y lograr sus objetivos como: instalaciones,
materia prima, equipos, herramientas, entre otros.
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CLASIFICACIÓN DE LOS RECURSOS MATERIALES:
recursos de transformación
Los recursos de transformación son aquellos que se manipulan para elaborar otros
recursos. Los recursos de transformación intervienen de forma directa como: las
maquinarias, herramientas, equipos y de forma indirecta como: terrenos, edificios,
muebles, vehículos.
Los recursos de utilización son aquellos que son procesados por los recursos de
transformación como la materia prima y que sirven de apoyo para las actividades de
la empresa como el combustible, elementos de aseo, papelería, etc.
Los recursos naturales son los diferentes medios físicos, concretos y sólidos que
permiten brindar diferentes productos y servicios como la materia prima, equipos,
herramientas, instalaciones. Los recursos humanos es el conjunto de empleados y
colaboradores que laboran en una empresa con el propósito de coordinar, planear y
organizar el equipo de trabajadores que conforman una empresa.
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MANTENIMIENTO:
Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes.
En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la parada de
una máquina supone la paralización de toda la línea, es interesante calcular la
disponibilidad de cada una de las líneas, y después calcular la media aritmética.
En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es interesante
definir una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la
disponibilidad de absolutamente todos los equipos será largo, laborioso y no nos
aportará ninguna información valiosa. Del total de equipos de la planta, debemos
seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema
productivo.
Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe
calcularse la media aritmética, para obtener la disponibilidad total de la planta.
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DISPONIBILIDAD DE MANUALES:
Un manual de mantenimiento describe las normas, la organización y
los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la función de
mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy
importante de la organización, cuando los procesos se encuentran ordenados y son
llevados a cabo de una manera satisfactoria.
Cada uno de estos posee una representación lógica nombrada flujograma que
responde a la pregunta ¿Cómo? Representa el cómo lo vamos a hacer. Ésta es una
representación esquemática que sigue la lógica de inicio y fin de cada proceso.
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ACCESO A LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO:
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DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es
el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial,
dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El
mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo
que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de
algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.
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DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
Es el conjunto de distintas actividades programadas con el fin de llevar a cabo un
desempeño productivo para la máquina. El objetivo de estas actividades es que la
maquina no tenga ningún tipo de averías, defectos o despilfarros. El mantenimiento
planificado surgirá como el resultado de la dedicación del departamento de
mantenimiento, el objetivo del mantenimiento planificado será ajustar la
programación del equipo para desarrollar las tareas en el momento menos perjudicial
para la producción.
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Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que
ocasiona que este sea más tardado.
El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
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LIMITACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
La disminución de los costes del mantenimiento no siempre ayuda a optimizar el
mantenimiento industrial pudiendo provocar más perdidas que ganancias.
Tener los mejores equipos no siempre hace tener máxima eficiencia.
Los indicadores tomados no siempre representan la realidad de la eficiencia del
mantenimiento.
Las limitaciones en el mantenimiento se pueden localizar en multitud de ocasiones
utilizando el sentido común parándose a reflexionar y utilizando la comunicación con
todos los trabajadores donde pueden sugerir grandes ideas para mejorar.
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calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo del área,
disminuyan las opciones.
Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se
paró la máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la primera vez,
el costo es considerablemente alto.
MANTENIMIENTO PROACTIVO:
Un programa de mantenimiento proactivo exitoso gradualmente eliminará los
problemas de la máquina a través de un periodo de tiempo. Esto resultará en una
prolongación importante de la vida útil de la máquina, una reducción del tiempo de
inmovilización y una capacidad de producción extendida. Una de las mejoras
características de la política es que sus técnicas son extensiones naturales de las
que se usan en un programa predictivo y que se pueden agregar fácilmente a
programas existentes. El día de hoy es necesaria una política de mantenimiento
equilibrada que incluya el uso apropiado de métodos preventivos, predictivos y
proactivos.
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