Módulo de Soldadura 2018 Misael
Módulo de Soldadura 2018 Misael
Módulo de Soldadura 2018 Misael
TALLER DE
SOLDADURA
4° ciclo
C10
ALUMNO: ________________________________
SECCIÓN: ________________________________
2018 - I
INDICACIONES GENERALES
INTRODUCCIÓN
1. Pictogramas de peligrosidad:
Las botellas que contienen gases para soldadura tienen pictogramas de
peligrosidad y frases que informan sobre su peligrosidad, uso correcto y las medidas
a tomar en caso de ingestión, inhalación, etc. Algunos aparatos pueden contener
información del mismo tipo. Lee siempre detenidamente esta información y ten en
cuenta las especificaciones que se señalan en ella.
2. Rombo NFPA
Estamos usando también los rombos de la NFPA, donde se señala los grados de
peligrosidad de los reactivos químicos.
3. Hojas MSDS:
Disponemos de las fichas técnicas de la mayoría de reactivos que utilizamos en
nuestros laboratorios y debe siempre consultarla para saber cuáles son las diversas
características y propiedades de los reactivos químicos y como contrarrestar las
eventualidades de ingestión, inhalación o derrame de los reactivos.
Combinación de frases R:
Combinación de Frases S
S1/2 Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños.
S3/7 Consérvese el recipiente bien cerrado y en lugar fresco.
S3/9/14 Consérvese en lugar fresco y bien ventilado y lejos de ... (materiales
incompatibles, a especificar por el fabricante)
S3/9/14/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen, en lugar fresco y bien
ventilado y lejos de ... (materiales incompatibles, a especificar por el fabricante).
S3/9/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen, en lugar fresco y bien
ventilado.
S3/14 Consérvese en lugar fresco y lejos de ... (materiales incompatibles, a especificar
por el fabricante).
S7/8 Manténgase el recipiente bien cerrado y en lugar seco.
S7/9 Manténgase el recipiente bien cerrado y en lugar bien ventilado.
S7/47 Manténgase el recipiente bien cerrado y consérvese a una temperatura no
superior a ...ºC (a especificar por el fabricante).
S20/21 No comer, ni beber, ni fumar durante su utilización.
S24/25 Evítese el contacto con los ojos y la piel.
S27/28 Después del contacto con la piel, quítese inmediatamente toda la ropa
manchada o salpicada y lávese inmediata y abundantemente con … (productos a
especificar por el fabricante).
S29/35 No tirar los residuos por el desagüe; elimínense los residuos de producto y sus
recipientes con todas las precauciones posibles.
S29/56 No tirar los residuos por el desagüe, elimínese esta sustancia y su recipiente en
un punto de recogida pública de residuos especiales o peligrosos. S36/37 Úsense
indumentaria y guantes de protección adecuados.
S36/37/39 Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos/la
cara.
S36/39 Úsese indumentaria adecuada y protección para los ojos/la cara.
S37/39 Úsense guantes adecuados y protección para los ojos/la cara.
S47/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen y a temperatura no superior
a ... ºC (a especificar por el fabricante).
B. PROTECCIÓN:
3. Usa guantes.
Es recomendable usar guantes, sobre todo cuando se manipulan piezas calientes que
han sido soldadas. En ocasiones, pueden ser recomendables los guantes de cabritilla
para soldadura oxiacetilénica u oxicorte y guantes largos de cuero cromo para
soldadura al arco eléctrico.
4. Usar mandiles.
Se recomienda usar mandil de cuero cromo para las diferentes operaciones de corte
y soldadura, puesto que de esa manera se protege el cuerpo de posibles quemaduras
y radiaciones de los proceso de soldadura.
5. Uso de respirador.
Se recomienda usar respirador para proteger los pulmones de los gases y humos de
soldadura, puesto que los gases resultantes de la combustión por soldadura contienen
partículas metálicas en suspensión y pueden ser inhaladas si no se usa el respirador
con filtros.
1. Normas higiénicas.
3. Actúa responsablemente.
• Trabaja sin prisas, pensando en cada momento lo que estás haciendo, y con el
material y reactivos ordenados.
• No se debe gastar bromas, correr, jugar, empujar, etc. en el laboratorio.
4. Atención a lo desconocido.
PROGRAMACIÓN DE PRÁCTICAS
SEMANA TALLER
Componentes.
Golpe.
SMAW
INFORME DE TALLER
Ortografía y redacción 10
Análisis crítico 15
Trabajo en equipo 20
Total 100 %
1. RÚBRICA DE EVALUACIÓN
carátula adicional.
3. OBJETIVOS
4. FUNDAMENTO TEÓRICO
la práctica.
7. PROCESAMIENTO DE DATOS
8. RESULTADOS
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
10. CONCLUSIONES
11. RECOMENDACIONES
12. BIBLIOGRAFÍA
SOLDADURA
TALLER No 1
“Oxicorte de Metales”
1
Soldadura TECSUP
1. OBJETIVOS
• Oxicortar Planchas de acero con proceso manual.
• Regular correctamente los parámetros de corte para obtener resultados óptimos.
2. HOJA TÉCNICA
170
Esc.: mm
Boquilla de corte.
3. Preparar y regular el funcionamiento del
• Mesa de trabajo.
equipo de oxicorte manual.
4. Encender y regular la llama neutra con las Martillo, Alicate, Regla de acero,
Rayador, Centro, tiza.
válvulas del soplete de corte.
2
TECSUP Soldadura
Tenaza de forja.
5. Oxicortar en las líneas marcadas a pulso.
Limpia boquillas.
6. Verificar el corte, en cada pieza y corregir
• Chispero (encendedor)
hasta obtener una pieza correctamente cortada.
NORMAS DE SEGURIDAD
1. Utilizar ropa adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos de taller, casco, gafas,
guantes de cuero, respirador en caso necesario.
2. Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las tuercas de acople
estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.
3. Utilizar tenaza para coger piezas calientes, y proteger en un lugar seguro y marcado para que
no se quemen otras personas.
4. Utilice llave adecuada (llave de sopletes).
3. PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar una plancha de acero de 3/8” x 2” Colocarlos en la mesa de trabajo.
2. Medir y trazar líneas paralelas a una distancia de 170mm entre líneas. Según se
muestra a continuación.
3
Soldadura TECSUP
3. Corte en las líneas marcadas con el equipo de oxicorte manual a pulso. Quedará
cada retazo con las medidas que se muestran a continuación.
4
TECSUP Soldadura
CUESTIONARIO:
1. ¿A qué temperatura se realiza el oxicorte?
2. Explique cómo se realiza el proceso de oxicorte.
3. ¿Por qué motivo no se pueden realizar oxicorte a los aceros inoxidables?
4. ¿Por qué motivo no se puede realizar oxicorte a los aceros grises?
5. ¿Qué sucedería si al hacer oxicorte se produce un exceso de calor de aporte?
5
TECSUP Soldadura
Rúbrica
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño
: 3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV
Documento de Evaluación
Caso Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado
1
Soldadura TECSUP
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
Buenas conclusiones. Se sugiere mejorar la ortografía. El término cabretilla corregir por cabritilla.
(De llenado
obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
SOLDADURA
TALLER No 2
2
TECSUP Soldadura
1. OBJETIVOS:
• Hacer cordones de soldadura con y sin material de aporte en posición plana.
Diferenciar los tipos de flama del proceso de soldadura oxiacetilénica
(OAW) Seleccionar los accesorios y parámetros de soldeo adecuados al
procedimiento.
• Reconocer el material de aporte utilizado.
2. HOJA TÉCNICA
1 .6
Esc.: mm
3
Soldadura TECSUP
Técnica de
Cant. Descripción Norma Material
sold.
TECSUP SOLDADURA CON PROCESO OFW
NORMAS DE SEGURIDAD
3. PROCEDIMIENTO
Realizar Líneas de fusión. Posición plana
1. Inicie la línea de fusión manteniendo la llama un momento en el punto B; hasta que
se forme el baño de fusión, luego desplace el soplete regularmente de derecha a
izquierda, manteniéndolo a unos 45° de inclinación aproximadamente.
4
TECSUP Soldadura
Nota: Al terminar apague el soplete, cierre la válvula del suministro de gas, purgue
los gases aún presentes en las mangueras, afloje las tuercas de los reductores de
presión y limpie el lugar de trabajo.
4. HOJA TÉCNICA
1 .6
Esc.: mm
5
Soldadura TECSUP
NORMAS DE SEGURIDAD
5. PROCEDIMIENTO
Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana
1. Graduación de la llama
Para encender la llama abrir primero la válvula de oxígeno, después la válvula de
acetileno. Para apagar la llama al revés (acetileno después oxígeno).
6
TECSUP Soldadura
7
Soldadura TECSUP
Referencia
Fijarse sobre la posición del soplete y de la varilla y sobre la distancia de la llama al baño de la
unión.
Fijarse sobre la velocidad y sobre la anchura del cordón.
CUESTIONARIO
Rúbrica
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: electromecánicos.
8
TECSUP Soldadura
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño :
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Documento de Evaluación
Caso Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
9
Soldadura TECSUP
Comentarios al o los
alumnos: (De llenado
Buenas recomendaciones en el tema de seguridad. Buen análisis del proceso de soldadura.
obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
SOLDADURA
TALLER No 3
UNIÓN A TOPE
10
TECSUP Soldadura
1. OBJETIVO:
• Soldar planchas delgadas de acero en posición plana. Junta a Tope.
• Seleccionar los accesorios y parámetros de soldadura adecuados.
• Identificar las consecuencias de la falta o exceso de calor de la flama de
soldadura.
2. HOJA TÉCNICA
Plancha de 1/16”
11
Soldadura TECSUP
NORMAS DE SEGURIDAD
Cuidado con los bordes de las planchas metálicas, pueden tener filos cortantes.
No tenga, trapos, papeles y otros materiales inflamables en la mesa de trabajo.
Trabaje con cuidado, la llama oxiacetilénica genera altas temperaturas.
3. PROCEDIMIENTO :
1. Colocar las planchas sobre el ladrillo refractario dejando una separación (abertura) de
1 a 3 mm. para la raíz.
12
TECSUP Soldadura
CUESTIONARIO:
1. Describa que precauciones se deben tener en cuenta para evitar se rompa el material
base de plancha de 1/16” al realizar la soldadura a tope con OFW.
2. ¿Qué maniobra se debe realizar en caso se pegue el material de aporte en la plancha
metálica?
3. Explique el motivo de la pegadura del material de aporte en el material base.
4. ¿Es indispensable el apuntalado de las láminas a unir antes de soldar? Explíquelo.
5. ¿Cómo reiniciaría el cordón de soldadura con el proceso OFW al hacer una unión a
tope?
6. ¿Cuál debe ser la relación en cuanto a grosor de material base y diámetro de material
de aporte? Susténtelo.
Rúbrica
13
Soldadura TECSUP
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño
: 3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Documento de Evaluación
Caso Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado
14
TECSUP Soldadura
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
SOLDADURA
15
Soldadura TECSUP
TALLER No 4
16
TECSUP Soldadura
1. OBJETIVO GENERAL:
Diseñar y fabricar un codo de 90°
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
2.1 Cortar moldes en cizalla manual
2.2 Soldar uniones en junta a tope en tuberías.
2.3 Rolar planchas de acero.
3. TAREA
DISEÑO DEL CODO EN AUTOCAD PROCEDIMIENTO:
3.1.1 Hacer circunferencia del diámetro igual a la tubería:
3.1.2 Normalmente todos los codos de 90º tienen el mismo avance 38.1mm por 1”. Es
decir si tienes que hacer un codo de 6” el avance seria 38.1 x 6 =228.6mm, dicho
esto vamos a hacer uno codo de 2”, por lo tanto el avance de un codo de 2“de 90º
será de 76.2mm. Trazaremos una recta desde el eje de la circunferencia con la
medida de avance de nuestro codo en el eje “x", de igual forma trazaremos otra
recta de inicio en el final de la recta trazada anteriormente en el eje “x” con
dirección eje “y” de longitud igual al avance del codo.
3.1.3 Haremos otra circunferencia de 2” (60.3m) con eje en el final de la recta en el eje
“y”.
3.1.4 Prolongaremos las rectas del eje “x” e “y” hasta que corten las circunferencias en
dos partes.
3.1.5 Ya tenemos un codo de 90º de 2”. Nos quedamos con este dibujo
17
Soldadura TECSUP
3.1.7 Se trazan perpendiculares desde los puntos de unión de los arcos con la media
circunferencia hasta la recta que une A con B.
3.1.8 Y así obtenemos los puntos para sacar nuestras verdaderas magnitudes de cada
gajo o segmento del codo.
18
TECSUP Soldadura
3.1.10 Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en su puntas los gajos
tendrá la mitad de los grados que en los gajos del centro, bueno esto es más fácil
viéndolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada punta tendría un gajo y otro en el
centro con el doble de grados, esto quiere decir que para sacar un codo de 3 gajos
habría que dividir 90º entre 4 partes 1 para una esquina, otra para la otra esquina
y el doble en el centro. Conclusión: cuando queremos hacer un codo a gajos para
saber cuántos grados tiene cada gajo yo utilizo esta fórmula: ((Nº De gajos que
queremos- 2)*2)+2 el número que os de, es por el que hay que dividir el arco de la
circunferencia del codo teniendo en cuenta que el resultado de dividir ese número
por 90º os va a dar los grados de los gajos de los extremos y los restantes gajos
serán el doble. Ejemplo: Quiero un codo de 5 gajos. Bueno 5-2 son 3 por 2 son 6
+2 son 8 con lo cual 90º dividido entre 8 sale a 11,25º cada gajo de los extremos y
los otros 3 interiores serán 22,5º cada uno respectivamente.
19
Soldadura TECSUP
3.1.11 Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos a hacer
uno a 5 gajos el siguiente paso será saber los grados por los que vamos ha dividir
el arco, bien aquí podríamos hacerlo de dos formas:
1. Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si no es muy
preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para dibujo técnico no creo que
salga muy bien.(la imagen anterior paso 10)
2. Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que tenemos
en 8 partes o dividimos entre 32 (que sería multiplicar por cuatro el cuarto de
circunferencia que tenemos) eso quiere decir que dividimos la longitud de la
circunferencia en 32 partes.
- La longitud de la circunferencia exterior de codo será: o El avance del codo + el radio
del codo (que en este caso es 2”) Por lo tanto 76.2+30,15=106.35mm sería el radio. Total
106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm longitud. 668.22/32=20.88mm cada arco. Como
resultado transportaremos con un compás a nuestro cuarto de circunferencia la medida
de 20,88mm desde el punto A a A´ pinchando en la intersección que cruza nuestro arco
con nuestro cuarto de circunferencia, y ya estarán nuestras 8 divisiones exactas.
20
TECSUP Soldadura
3.1.12 Prolongamos la primera línea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A´ y B´ obteniendo así nuestro primer gajo del codo.
3.1.14 Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una línea de longitud
el desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3 x3.1416=189.44mm y
dividiremos esta recta en las 16 partes para trasladar nuestras verdaderas magnitudes,
189.44/16=11.84mm, una vez tengamos nuestros puntos en la recta trazaremos
perpendiculares de altura igual a A-A´, B-B´, y así consecutivamente con todos los
puntos, obteniendo así un gajo de 11,25º.
21
Soldadura TECSUP
3.1.15 Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola de 11,25º,
es decir las de las esquinas.
3.1.16 Duplicamos la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22,5º de las tres
intermedias.
22
TECSUP Soldadura
CUESTIONARIO:
23
Soldadura TECSUP
1. ¿Describa por qué motivo el rolado de la plancha siempre deja una parte recta en
los extremos?
2. ¿Por qué debe deben coincidir las bocas de los paños a tope en el codo de 90º?
3. ¿Por qué se busca que el codo sea impermeable en las juntas?
4. ¿Por qué motivo el soldeo del codo resulta un tanto complicado?
5. ¿Cómo evitar el sobrecalentamiento en el soldeo de este proceso?
6. ¿Las presiones de trabajo deben ser las mínimas o las máximas? Sustente el por qué.
7. ¿Qué estrategias se debe adoptar para evitar se funda y se rompa el material
mientras se suelda el codo?
Rúbrica
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño
: 3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Documento de Evaluación
Caso Otros:
24
TECSUP Soldadura
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos: (De llenado
obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
25
Soldadura TECSUP
SOLDADURA
TALLER No 5
1. OBJETIVO GENERAL:
Establecer correctamente el arco eléctrico.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.1 Preparar correctamente sus materiales y puesto de trabajo.
1.2 Utilizar correctamente los equipos de soldadura por arco.
1.3 Aplicar técnicas de establecimiento (encendido) del arco.
26
TECSUP Soldadura
TALLER DE SOLDADURA
MATERIAL:
PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 3/8" DE ESPESOR X 6 1/2" X
3 1/4"
TAREA:
ESTABLECIMIENTO DEL ARCO
TALLER NUMERO 01
3. NORMAS DE SEGURIDAD:
3.1 Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de
cuero, escarpines de cuero, gorro de cuero, careta para soldar, respirador, zapatos
de seguridad).(Llenar ficha de actividad 4.1)
3.2 Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa de
trabajo y el cable porta electrodo en su colgador que está al lado izquierdo de la
mesa.
3.3 Utilizar la máquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea a
realizar.
3.4 No toque el electrodo sin guantes después de haber realizado el encendido del
electrodo, porque aun estará caliente.
3.5 Si el electrodo se pega a la plancha, presione rápidamente la palanca del porta
electrodo para soldar el electrodo.
NORMAS DE SEGURIDAD
27
Soldadura TECSUP
4. PROCEDIMIENTO:
5. CUESTIONARIO:
7. Describa cómo se realiza el encendido del arco eléctrico por el toque y por arrastre.
8. ¿Qué sucede con la máquina de soldar cuando se pega el electrodo en el material
base?
9. Explique el motivo por el cual existen partes estrechas en los cordones de soldadura.
10. ¿Por qué al iniciar el cordón de soldadura queda un tanto abultado al inicio?
11. ¿Cómo debe ser la distancia del arco al soldar con SMAW?
12. ¿Qué función cumple el revestimiento en un electrodo E-7018 con proceso SMAW?
13. ¿Con qué finalidad se inclina a un determinado ángulo, el electrodo en el proceso
SMAW?
Rúbrica
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de
desempeño : 3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
28
TECSUP Soldadura
Documento de Evaluación
Caso Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
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Soldadura TECSUP
SOLDADURA
TALLER No 6
30
TECSUP Soldadura
1. OBJETIVOS:
• Soldar cordones angostos y anchos en una plancha de acero.
• Diferenciar los parámetros en la soldadura por arco eléctrico y su importancia.
• Descubrir la relación entre el amperaje utilizado y la superficie del cordón de soldadura.
2. HOJA TÉCNICA
31
Soldadura TECSUP
NORMAS DE SEGURIDAD
3. PROCEDIMIENTO
Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana
1. Para formar el arco, mueva el electrodo hacia abajo hasta que toque el metal.
Cuando aparezca una centella de luz, mueva el electrodo 6 mm. hacia arriba,
sosténgalo unos segundos y vuelva a bajarlo hasta que quede a 3 mm. del
metal base.
32
TECSUP Soldadura
Referencia
• Fijarse sobre la misma distancia del arco y sobre la regularidad de la velocidad de
soldadura.
• Soldar con el mismo ángulo de incidencia.
• Fundir los electrodos hasta resto de 50 mm.
El electrodo en relación con el metal base forman ángulos rectos hacia los lados y
ligeramente inclinado hacia la dirección de avance (75-90º).
33
Soldadura TECSUP
Firma de finalizar un cordón de soldadura, retroceder y levantar, para que no quede defectos
al final del cordón.
La profundidad del
34
TECSUP Soldadura
Demasiado amperaje o
demasiado voltaje, que
produce salpicadura
y la profundidad de cordón de
fusión es excesivo.
El amperaje de la
electricidad es poco.
La profundidad de fusión es
superficial.
2. Luego de realizar
los cordones
angostos limpie
los cordones y ejecute los cordones anchos rellenando con movimientos en
zigzag o media luna, de un cordón al otro para terminar en una superficie
plana.
35
Soldadura TECSUP
CUESTIONARIO:
Rúbrica
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño
: 3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV
TALLER 6:
La soldadura por arco eléctrico con electrodo
Actividad: revestido (SMAW). Técnicas de soldeo por electrodo Semana: 6
revestido.
36
TECSUP Soldadura
Documento de Evaluación
Caso Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
37
Soldadura TECSUP
SOLDADURA
TALLER No 7
38
TECSUP Soldadura
1. OBJETIVOS:
• Seleccionar el material de aporte y los parámetros de soldeo adecuados.
• Diferenciar las propiedades de los electrodos de soldadura
• Unir dos piezas de acero al carbono a tope con bisel en V, en posición plana.
• Utilizar términos estandarizados para reconocer los defectos y /o discontinuidades
• Determinar la integridad o sanidad de la junta soldada a través de un ensayo
destructivo.
2. HOJA TÉCNICA
MATERIAL INTENSIDA
MATERI TIPO POSICI
Nº DE DE APORTE DIÁME D DE
PROCESO AL DE DE ÓN DE CORRIENT
PASADA SELECCION TRO
BASE JUNTA SOLDEO
ADO E (A)
ASTM
A-36
39
Soldadura TECSUP
HERRAMIENTAS
• Cabina de soldadura por arco manual completo: máquina de soldar, escobilla de acero,
tenazas.
• Equipo de protección personal.
• Amoladora o esmeril manual, disco de corte.
NORMAS DE SEGURIDAD
• Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón de soldadura.
• Consumir los electrodos hasta dejar 4 cm aproximadamente, ello evitará el deterioro
del portaelectrodo.
• Deposita los residuos de electrodos en el depósito correspondiente; el reciclarlos es un
hábito a favor del medio ambiente.
3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Preparación de la junta:
Para lograr la configuración de junta indicada en la hoja técnica, es importante
predeformar la pieza (el montaje se realizará con unos 5 grados respecto de la plenitud
de la pieza), o utilizar puentes de material reciclado, en los extremos de la probeta, los
que con puntos de soldadura seguros eviten que la probeta se deforme en exceso. El
apuntado de las probetas se ejecutará en los puentes como indica la figura de manera
que la longitud del bisel que se va a soldar esté limpia de puntos que queda impedir una
penetración uniforme del cordón de fondeo.
40
TECSUP Soldadura
Todas las uniones deberán estar de acuerdo con las especificaciones y configuración de
junta. Es importante considerar que la separación de raíz y el talon de la misma tengan
las medidas indicadas o una medida ligeramente mayor al diámetro del electrodo que
será utilizado para la raíz.
Las caras del chaflán de las uniones deben ser lisas, sin estrías (se aconseja el esmerilado).
Soldeo:
En la iniciación de la soldadura se le dará un movimiento de avance en los bordes y
retroceso al centro ritmado (azoteo)
41
Soldadura TECSUP
Observaciones:
Se recomienda mantener el ángulo del electrodo de 5° máximo en el sentido de
la dirección del avance. La uniformidad de la soldadura depende de la secuencia
que se haya usado en los cordones anteriores.
CUESTIONARIO
a. ¿Cuáles son los parámetros que deben ser regulados en la máquina (SMAW) y los que
dependen del soldador, para conseguir cordones de soldadura óptimos? Define y describe
cada uno de ellos.
7. ¿Qué parámetros deben tenerse en cuenta para desarrollar este tipo de soldadura en
1G?
42
TECSUP Soldadura
Rúbrica
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño
: 3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Documento de Evaluación
Caso Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado
43
Soldadura TECSUP
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
SOLDADURA
TALLER No 8
44
TECSUP Soldadura
1. OBJETIVOS:
• Aplica apropiadamente los END para determinar la calidad de las uniones soldadas.
• Identifica con precisión las fallas producidas en una unión soldada.
45
Soldadura TECSUP
HOJA TÉCNICA 2.
NORMAS DE SEGURIDAD
•
Protegerse siempre completamente los ojos.
•
Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón.
3. PROCEDIMIENTO
46
TECSUP Soldadura
1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
47
Soldadura TECSUP
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TECSUP Soldadura
III. Coloque la “Mano magnética” (Hand magnet) sobre la pieza para crear el
campo magnético que revelara la a falla. (Figura 6.5). Puede adaptar el
equipo a piezas de formas caprichosas por las extensiones movibles del
equipo. (Figura 6.6). Coloque la “Mano magnética” en diferentes posiciones
hasta una mejor visualización de la falla o fallas. Recuerde que la mano
magnética debe estar en posición perpendicular para poder
observar la falla.
49
Soldadura TECSUP
2. ENSAYO DESTRUCTIVO
ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAÍZ:
La finalidad de un ensayo de doblez es determinar el grado de integridad y
ductilidad de las juntas soldadas. El ensayo será ejecutado conforme a la
Norma API 1104, la misma que aplica a soldaduras para tuberías e
instalaciones relacionadas.
Procedimiento: Los especímenes para el ensayo de dobles de cara y raíz
deben ser de aproximadamente 230 mm de longitud y 25 mm de ancho y
sus cantos longitudinales deberán ser redondeados (mediante amolado u
50
TECSUP Soldadura
Los especímenes para ensayo de dobles de cara y raíz deben ser doblados
en una matriz para ensayo guiado. Especímenes para doblado de cara deben
ser ubicados con la cara de la soldadura mirando hacia la abertura de la
matriz y los de doblado de raíz, al revés.
51
Soldadura TECSUP
CUESTIONARIO
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TECSUP Soldadura
Rúbrica
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: electromecánicos.
3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando procedimientos
y normas establecidas.
Criterio de desempeño :
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV
Documento de Evaluación
Caso Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora
Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado
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Soldadura TECSUP
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
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