UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECANICA

¨Recálculo del Sistema de bombeo de

combustible y agua para dos calderas
pirotubulares de 100BHP instaladas en El
Hospital Victor Lazarte Echegaray¨

Asignatura:
Centrales de Producción de Energía
Alumnos:
- Renato Castillo Núñez
- Roberto Mendocilla Polo
Profesor: Ing. Elí Guayán Huaccha

- Febrero 2017 -
-
Índice Analítico

1. Introducción 1

2. Descripción de los sistemas de abastecimiento y suministro 2

2.1 Combustible Diésel N°02 2

2.2 Agua potable

Recálculos

3. Dimensionamiento de los sistemas de suministro

3.1 Selección de tuberías

3.2 Selección de bombas
3.2.1 Bomba de agua
3.2.2 Bomba de combustible
3.2.3 Bomba de condensado

4. Análisis y resultados

5. Conclusiones

6. Apreciación crítica

7. Bibliografía

8. Anexos
 1. Introducción
El presente trabajo trata de recalcular los sistemas de suministro de agua y
combustible de una caldera pirotubular de 100BHP instalada en la Hospital Victor
Lazarte Echegaray, para tal propósito se tomó todas las medidas respectivas y
parámetros de operación de cada equipo.

Se delimitó el cálculo solo al suministro de agua, del tanque elevado hacia el

ablandado. El combustible usado en esta caso fue Diésel N°02 el cual tuvo un
tratamiento un poco diferente respecto al dimensionamiento de la bomba de
agua.

Se determinaron los caudales, A.D.T y NPSH disponible con datos de planta.

 2. Descripción de los sistemas de abastecimiento y
suministro

2.1 Combustible Diésel N°02

Tanque cisterna

- Capacidad: 2𝑥1500 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 = 3000 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

- Material: Acero A36.

Tanque elevado

- Capacidad: 0.784 m3
- Altura: 4.2 𝑚2
- Material: Acero tratado contra la corrosión.

En la Sala de calderas

Motobomba de petróleo de 0.6HP

- Marca: Hidrostal.
- Succión: 1”.
- Descarga: 1”.
- Caudal:
- Material: Acero galvanizado.
- Caudal: 40gpm.
- Nº de rodetes: 1.
- Tipo de conexión: Monofásico.

Tuberías y accesorios

Metraje:

Cisterna → Tanque elevado 8m

Accesorio Cantidad
Codo 90° 8
Tee 3
Válvula compuerta 2
Válvula check 1
Uniones universales 5
Figura N°01: Tuberías de descarga hacia el tanque elevado de almacenamiento en el
techo de la sala de calderas.

Figura N°02: Placa de identificación de uno de los dos tanques de 1500galones.

 Figura N°03: 1er filtro de combustible.

Figura N°04: Bomba centrifuga Hidrostal de combustible de 10 gpm.

Figura N°05: Tanque cisterna de combustible de forma cilíndrica hecho de acero A36.

Figura N°06: Acceso al tanque elevado y señalización del combustible almacenado.

 Figura N°07: 2do filtro de combustible.

Figura N°08: Bomba de combustible del quemador (30 gph).

 2.2 Agua potable
Tanque cisterna

- Capacidad: 37 𝑚2
- Material: Concreto reforzado.

Tanque elevado

- Capacidad: 27 𝑚2
- Altura: 14 𝑚2
- Material: Concreto reforzado.

Electrobomba vertical tipo turbina

- Marca: Perless Pump.

- Succión: 3-1/2”.
- Descarga: 3-1/2”.
- Material: Acero galvanizado.
- Caudal: 160gpm.
- Nº de rodetes: 6.
- Tipo de conexión: Monofásico.

Tuberías y accesorios

Metraje:

Cisterna → Tanque elevado 21m.

Tanque elevado → Ablandador 32m

Accesorio Cantidad
Codo 90° 5
Tee 3
Válvula compuerta 3
Válvula check 2
Uniones universales 6

En la Sala de calderas

Bomba de condensado

- Marca: General.
- Succión: 1-1/4”.
- Descarga: 1-1/4”.
- Caudal: 40gpm.
- Nº de rodetes: 2.
- Tipo de conexión: Monofásico.
Tuberías y accesorios

Tanque de condensado → Bomba 2.8m

Bomba → Caldera 3.5m

Accesorio Cantidad
Codo 90 1-1/4” 4
Válvula compuerta 1-1/4” 1
Válvula check 1-1/2” 2
Uniones universales 2

Figura N°09: Tanque elevado con una

capacidad de 27 m3.
Figura N°10: Bomba vertical (principal) y bombas auxiliares en caso de emergencia.

Figura N°11: Entrada del agua potable hacia los ablandadores. La presión
mínima de trabajo en cada ablandador es 30 psig.
Figura N°12: Bomba de condensado de 40gpm y presión de trabajo de 4.5barg.

Figura N°13: Válvula compuerta y válvulas check marca CRANE.

Figura N°14: Placa de una de las dos calderas pirotubulares de 100BHP.

Figura N°15: Caldera marca INTESA.

Figura N°16: Tanque de condensado, el agua contenida está a una
temperatura de aproximadamente 80°C.

Figura N°17: Calentador de agua de 850 galones.

Figura N°18: El agua dentro del calentador se encuentra a una temperatura de
aproximadamente de 75°C y a 4.5 barg.
 3. Dimensionamiento de los sistemas de suministro

3.1 Selección de tuberías

Consumo diario de agua en la caldera

Leyenda:

- A: Lavandería.
- B: Lavandería.+ Cocina + Central de esterilización.
- C: Lavandería + Central de esterilización.

A plena carga, la caldera produce:

mv ̇ = 100BHP × 15.65 kg/h = 1565 kg/h

Como dato de planta, se estima que se recupera el 30% de condensado, entonces:

mcond
̇ = 0.30 × 15.65 kg/h = 469.5 kg/h

mrepos
̇ = 0.70 × 15.65 kg/h = 1095.5 kg/h

En la práctica se suele estimar que:

1 𝑇𝑂𝑁 1.1 𝑚3
(𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟) = (𝑎𝑔𝑢𝑎)
ℎ ℎ

Considerando un factor de seguridad del 10%.

1095.5 𝑞𝑟𝑒𝑝
→ ≈
1000 1.1
 𝑞𝑟𝑒𝑝 = 1.21 𝑚3 /𝑠

𝑞𝑟𝑒𝑝 = 5.31 𝑔𝑝𝑚

De la fuente Spirax Sarco “Design of fluid systems” 1997 y entre otras fuentes confiables
(Ver Anexo), ingresamos con el caudal y la velocidad permisible del fluido dentro de una
tubería, para velocidad permisible nos guiamos de la información del siguiente cuadro:

Fuente: Crane - Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías, McGraw-

Hill).

Escogemos:
𝐶𝑟𝑒𝑐 = 2.1 𝑚/𝑠 = 6.89 𝑓𝑡/𝑠

Aproximamos a un caudal de 6gpm, entonces:

𝑑 = 1", siendo: 𝑉 = 2.24 𝑓𝑡/𝑠 < 𝐶𝑟𝑒𝑐

Haciendo un esquema general del suministro de agua al tanque de condensado dentro

de la sala de calderas.

𝑞𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 10 𝑔𝑝𝑚
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑
(Dato de planta)

𝑞𝑟𝑒𝑝 = 5.31 𝑔𝑝𝑚

Calentador de agua Tanque de
condensado
𝑑 = 1"

El volumen del calentador de agua es 850 galones (dato de placa).

𝑞𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑞𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 + 𝑞𝑟𝑒𝑝 = 5.31 + 10 = 15.31 𝑔𝑝𝑚

𝑞𝑝𝑟𝑜𝑐.ℎ𝑜𝑠𝑝𝑖 = 3.5 𝑔𝑝𝑚 (𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎)

𝑞𝐴𝑏𝑙𝑎𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑞𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝑞𝑝𝑟𝑜𝑐.ℎ𝑜𝑠𝑝𝑖

→ 𝑞𝐴𝑏𝑙𝑎𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 = 18.1 𝑔𝑝𝑚

𝑞𝐴𝑏𝑙𝑎𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑞𝑝𝑟𝑜𝑐.ℎ𝑜𝑠𝑝𝑖
 𝑞𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟

Para:

𝑞𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 10 𝑔𝑝𝑚 → 𝑑 = 1"

𝑞𝑝𝑟𝑜𝑐.ℎ𝑜𝑠𝑝𝑖 = 3.5 𝑔𝑝𝑚 → 𝑑 = 1"

𝑞𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 15.31 𝑔𝑝𝑚 → 𝑑 = 1 − 1/4"

𝑞𝐴𝑏𝑙𝑎𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 = 18.1 𝑔𝑝𝑚 → 𝑑 = 1 − 1/4"

Finalmente, tenemos:

𝑉𝑑𝑒𝑠 = 3.5 𝑚/𝑠

𝑉𝑠𝑢𝑐𝑐 = 2.1 𝑚/𝑠

𝑞 = 40 𝑔𝑝𝑚 = 2.52 × 10−3 𝑚/𝑠 (𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎)

4𝑞
→ 𝑑𝑑𝑒𝑠 = √ = 3.03 𝑐𝑚 = 1.19"
𝜋𝑉𝑑𝑒𝑠
 4𝑞
→ 𝑑𝑠𝑢𝑐𝑐 = √ = 3.80 𝑐𝑚 = 1.49"
𝜋𝑉𝑠𝑢𝑐𝑐

Aproximamos, considerando el detalle que la velocidad no supere la velocidad

recomendada:

∴ 𝑑𝑑𝑒𝑠 = 1 − 1/4 "

∴ 𝑑𝑠𝑢𝑐𝑐 = 1 − 1/2 "

3.2 Selección de bombas

Para el dimensionamiento de las bombas, hemos estimado del caudal de algunas
bombas y otras están dadas, calculemos los parámetros más importantes, los cuales
son: A.D.T y el N.P.S.H. Usaremos longitudes equivalentes para los accesorios y para
las caídas de presiones usaremos el catálogo de Spirax Sarco.

4.2.1 Bomba de agua

Partimos con un 𝑞 = 160 𝑔𝑝𝑚. Para hallar la A.D.T tenemos:

𝐴. 𝐷. 𝑇 = 𝐻𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝐻𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 + ℎ

Siendo: ℎ = 17 𝑚𝑐𝑎

De la tabla N°01, obtenemos las longitudes equivalentes de cada accesorio:

- 1 Válvula alcachofa de 3-1/2” =18 ft

- 1 Válvula check de 3-1/2” = 33ft
- 1 Válvula compuesta de 3-1/2” =2,2 ft
- 3 Codos de 90° de 3-1/2” = 2(12 ft) = 24 ft
𝐻𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 = 18 + 33 + 2.2 + 24 = 77.2 𝑓𝑡

𝐻𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 = 4 + 5.6 + 16 + 0.3 = 25.9 𝑚 = 84.97 𝑓𝑡

→ 𝐻 = 𝐻𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝐻𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 = 162.17 𝑓𝑡

Como para un:

𝑞 = 160 𝑔𝑝𝑚

14.7 𝑝𝑠𝑖
∆𝑝 = × 162.17 𝑓𝑡 = 2.38 𝑝𝑠𝑖
1000 𝑓𝑡

Por equivalencia: 0,70 mca= 1 psi:

2.38 𝑝𝑠𝑖 = 1.666 𝑚𝑐𝑎

→ 𝐴. 𝐷. 𝑇 = 𝐻 + ℎ = 1.666 + 17

∴ 𝑨. 𝑫. 𝑻 = 𝟏𝟖. 𝟔𝟔𝟔 𝒎𝒄𝒂

Determinación del NPSH

(𝑃 − 𝑃𝑣𝑎𝑝 )
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝 = ±𝑒−𝑧
𝜌𝑔

Siendo:

𝜌𝑔 : Peso Específico.

𝑃: Presión ejercida sobre el nivel del líquido.

𝑃𝑣𝑎𝑝 : Tensión de vapor.

𝑒: Altura geodésica de acometida.

𝑧: Perdida de carga en la línea de aspiración.

Entonces:

𝑃 = 101.325 𝑘𝑃𝑎

𝑃𝑣𝑎𝑝 = 2.339 𝑘𝑃𝑎 𝑎 20°𝐶

𝑒 = 4 𝑚𝑐𝑎

14.7 𝑝𝑠𝑖
𝑧= × (𝑉á𝑙𝑣. 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑐ℎ𝑜𝑓𝑎 + 𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑡𝑢𝑏. 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛)
1000 𝑓𝑡

14.7 𝑝𝑠𝑖
𝑧= × (18 + 13.12) = 0.459 𝑝𝑠𝑖 = 0.323 𝑚𝑐𝑎
1000 𝑓𝑡

(101.325 − 2.339) × 103

𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝 = + 4 − 0.323
1000 × 9.81

𝑵𝑷𝑺𝑯𝑫𝒊𝒔𝒑 = 𝟏𝟑. 𝟕𝟔𝟕 𝒎𝒄𝒂

4.2.1 Bomba de combustible

Estimemos el caudal de esta bomba de petróleo, del siguiente cuadro escogemos una
velocidad recomendada de descarga. Un dato de planta es el diámetro de la tubería de
salida (1").

𝜋 × 0.02542
𝑞 = 𝑉 × 𝐴 = 1.2 × ( ) = 6.08 × 10−8 𝑚/𝑠
4

𝑞 = 9.65 𝑔𝑝𝑚 ≈ 10 𝑔𝑝𝑚 (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙)

 (Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 4ª Ed., McGraw-Hill, 1991

Determinemos la A.D.T:

𝐴. 𝐷. 𝑇 = 𝐻𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝐻𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 + ℎ

Siendo: ℎ = 8.2 𝑚𝑐𝑎

De la tabla N°01, obtenemos las longitudes equivalentes de cada accesorio:

- 1 Válvula alcachofa de 1” =11 ft

- 1 Válvula check de 1” = 6 ft
- 2 Válvula compuesta de 1” =2(0.84)=1.68 ft
- 7 Codos de 90° 1” = 7(12 ft) = 36 ft
𝐻𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 = 11 + 6 + 1.68 + 36 = 55.08 𝑓𝑡

𝐻𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 = 4 + 0.3 + 0.1 + 0.4 + 0.2 + 0.3 = 8 𝑚 = 26.25 𝑓𝑡

→ 𝐻 = 𝐻𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝐻𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 = 81.33 𝑓𝑡

Como para un:

𝑞 = 10 𝑔𝑝𝑚

30.8 𝑝𝑠𝑖
∆𝑝 = × 81.33 𝑓𝑡 = 2.50 𝑝𝑠𝑖
1000 𝑓𝑡

Por equivalencia: 0,70 mca= 1 psi:

2.50𝑝𝑠𝑖 = 1.750 𝑚𝑐𝑎

→ 𝐴. 𝐷. 𝑇 = 𝐻 + ℎ = 1.750 + 8.2

𝐴. 𝐷. 𝑇 = 9.95 𝑚𝑐𝑎

Como no tenemos información sobre la caída de presión en un filtro de combustible

Diésel, emplearemos un factor de sobredimensionamiento del 5%.
 ∴ 𝑨. 𝑫. 𝑻 = 𝟏. 𝟎𝟓 × 𝟗. 𝟗𝟓 𝒎𝒄𝒂 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟓 𝒎𝒄𝒂

Determinación del NPSH

(𝑃 − 𝑃𝑣𝑎𝑝 )
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝 = ±𝑒−𝑧
𝜌𝑔

Siendo:

𝜌𝑔 : Peso Específico.

𝑃: Presión ejercida sobre el nivel del líquido.

𝑃𝑣𝑎𝑝 : Tensión de vapor.

𝑒: Altura geodésica de acometida.

𝑧: Perdida de carga en la línea de aspiración.

Entonces:

𝑃 = 101.325 𝑘𝑃𝑎

𝑃𝑣𝑎𝑝 < 0.3 𝑘𝑃𝑎 𝑎 20°𝐶 (𝐹𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒: 𝑃𝑒𝑡𝑟𝑜𝑏𝑟𝑎𝑠)

𝑃𝑣𝑎𝑝 = 0.25 𝑘𝑃𝑎

𝑒 = 1.5 𝑚𝑐𝑎

30.8 𝑝𝑠𝑖
𝑧= × (𝑉á𝑙𝑣. 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑐ℎ𝑜𝑓𝑎 + 2𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 + 𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑡𝑢𝑏. 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛)
1000 𝑓𝑡

30.8𝑝𝑠𝑖
𝑧= × (6 + 2 × 5.2 + 13.78) = 0.9.29𝑝𝑠𝑖 = 0.650 𝑚𝑐𝑎
1000 𝑓𝑡

(101.325 − 0.25) × 103

𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝 = − 1.5 − 0.650
870 × 9.81

𝑵𝑷𝑺𝑯𝑫𝒊𝒔𝒑 = 𝟗. 𝟔𝟗𝟑 𝒎𝒄𝒂

4.2.3 Bomba de condensado

Partimos con un 𝑞 = 40 𝑔𝑝𝑚. Para hallar la A.D.T tenemos:

𝐴. 𝐷. 𝑇 = 𝐻𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝐻𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 + ℎ

Siendo: ℎ = 0.3 𝑚𝑐𝑎

De la tabla N°01, obtenemos las longitudes equivalentes de cada accesorio:

 - 2 Válvula check de 1-1/2” = 15 ft
- 1 Válvula compuesta de 1-1/4” = 1.3 ft
- 4 Codos de 90° de 3-1/2” = 4(7.4 ft) = 29.6 ft
𝐻𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 = 15 + 1.3 + 29.6 = 45.6 𝑓𝑡

𝐻𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 = 0.4 + 2.4 + 0.2 + 1 + 2 + 0.3 = 6.3 𝑚 = 20.67 𝑓𝑡

→ 𝐻 = 𝐻𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝐻𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 = 66.57 𝑓𝑡

Como para un:

𝑞 = 40 𝑔𝑝𝑚

47.8 𝑝𝑠𝑖
∆𝑝 = × 66.57𝑓𝑡 = 3.18 𝑝𝑠𝑖
1000 𝑓𝑡

Por equivalencia: 0,70 mca= 1 psi:

2.38 𝑝𝑠𝑖 = 2.227 𝑚𝑐𝑎

→ 𝐴. 𝐷. 𝑇 = 𝐻 + ℎ = 2.227 + 0.3

∴ 𝑨. 𝑫. 𝑻 = 𝟐. 𝟓𝟐𝟕 𝒎𝒄𝒂

Determinación del NPSH

(𝑃 − 𝑃𝑣𝑎𝑝 )
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝 = ±𝑒−𝑧
𝜌𝑔

Siendo:

𝜌𝑔 : Peso Específico.

𝑃: Presión ejercida sobre el nivel del líquido.

𝑃𝑣𝑎𝑝 : Tensión de vapor.

𝑒: Altura geodésica de acometida.

𝑧: Perdida de carga en la línea de aspiración.

Entonces:

𝑃 = 101.325 𝑘𝑃𝑎

𝑃𝑣𝑎𝑝 = 47.390𝑘𝑃𝑎 𝑎 80°𝐶

𝑒 = 0.4 𝑚𝑐𝑎

47.8 𝑝𝑠𝑖
𝑧= × (𝑉á𝑙𝑣. 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 + 2𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 + 𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑡𝑢𝑏. 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛)
1000 𝑓𝑡
 14.7 𝑝𝑠𝑖
𝑧= × (1.2 + 2 × 7.4 + 9.18) = 1.204 𝑝𝑠𝑖 = 0.843 𝑚𝑐𝑎
1000 𝑓𝑡

(101.325 − 47.390) × 103

𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝 = + 0.4 − 0.843
1000 × 9.81

𝑵𝑷𝑺𝑯𝑫𝒊𝒔𝒑 = 𝟓. 𝟏𝟏𝟐 𝒎𝒄𝒂

4. Análisis y resultados
Los resultados obtenidos en dichos cálculos son:

Bomba de agua (160 gpm) A.D.T = 18.666 mca NPSH = 13.767

mca

Bomba de condensado (40 gpm) A.D.T = 2.527 mca NPSH = 5.112 mca

Bomba de combustible (10 A.D.T = 10.45 mca NPSH = 9.693 mca

gpm)

Los parámetros obtenidos están de acorde a sus caídas de presión y distancias de

bombeo.

5. Conclusiones
Se encontró que el dimensionamiento de los componentes del sistema de bombeo del
Hospital Lazarte tanto de agua como de combustible, están bien dimensionados para
tal propósito, logrando de abastecer correctamente a la presión y caudal necesaria.

6. Apreciación critica
Resulta interesando ver una parte del proceso para la producción de vapor, como es el
suministro de agua y combustible, generando un interés adicional por conocer todo el
proceso completo, quedando pendiente en buscar más información sobre la selección
de estos equipos en catálogos y en nuestra vida profesional, llegar a instalarlos.

7. Bibliografía

- Spirax Sarco “Design of fluid systems” 1997

- Crane - Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías, McGraw-Hill).
- Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 4ª Ed., McGraw-Hill, 1991

8. Anexos