Fusion de Concentrados
Fusion de Concentrados
Fusion de Concentrados
Proceso cuyo objetivo es concentrar el cobre del concentrado formando una fase de
sulfuros líquidos, llamada mata o eje, en lo posible conteniendo todo el cobre
alimentado y otra fase oxidada líquida, llamada escoria en los posible exenta de cobre
El proceso de fusión ocurre a temperatura del orden de 1200 ºC, ya sea por:
1. Calentamiento directo
2. Suspensión en una torre de reacción – Flash
3. Inyección en un baño líquido
Fusión
Fundente (SiO2): Reacciona con los óxidos de hierro formados durante la fusión (“colector
de óxidos”) para formar una escoria que sea removida fácilmente. Forma una escoria
inmiscible con la mata y tiene baja solubilidad en cobre.
Escoria: Es la parte menos densa del fundido, contiene principalmente óxidos de hierro,
fundentes y cobre (pérdidas). Si el contenido de cobre es alto, ésta puede ser enviada a
hornos destinados a la limpieza de escoria para recuperar el contenido de cobre que aún le
queda.
FeO Fe3O4 SiO2 Al2O3 CaO MgO Cu2O Sb Bi As Zn Pb
Polvos: Los gases que salen de un horno de fusión, siempre contienen polvo, el que fluctúa
entre un 3 y un 15% de la carga alimentada. El polvo consiste principalmente de pequeñas
partículas de concentrado y pequeñas gotas de material semifundido que no alcanzaron a
asentarse en el interior del horno siendo arrastradas por los gases. Los polvos contienen
entre un 25 y 30% de cobre, por esta razón, generalmente son recirculados al horno para
recuperar el cobre contenido en ellos.
Fusión
Resumen
1. Sílice,
2. Hierro,
3. Magnetita (corresponde a la relación
estequiométrica entre FeO y Fe2O3),
4. Wustita.
Formación de Escoria
Sobre la región líquida se indican las presiones parciales de oxígeno durante la fusión, se
puede ver que a 1200 ºC es de aproximadamente 10-8. Así para cualquier pO2 >10(-8),
aparece magnetita en el baño. El equilibrio que gobierna la formación de magnetita es:
Formación de Escoria
Por su mayor densidad tiende a acumularse sobre el piso del horno formando una
fase separada que significa una pérdida de eficiencia en el volumen en el tiempo de
operación.
Hay que tener presente que la magnetita al decantar hacia la parte inferior del
reactor puede reaccionar con el FeS de la mata según:
Formación de Escoria
• Densidad
• Viscosidad
• Conductividad térmica
• Conductividad eléctrica
• Capacidad calórica
Otras Escorias
Si bien, se soluciona una dificultad operacional, se crea otra ya que el óxido cuproso
penetra en los ladrillos refractarios, por su menor tensión superficial, produciendo
un desgaste muy rápido de la mampostería refractaria.
Las escorias ferríticas de calcio han encontrado su mayor aplicación en el proceso
continuo de conversión de cobre, que requiere de escorias fluidas
Formación de Escoria
Formación de Escoria
Cuando se funde el concentrado la carga con azufre forma una solución pseudo ideal
conformada principalmente por FeS y Cu2S con pequeñas cantidades de otros
sulfuros, Ni3S2, PbS, ZnS y Co3S2 y una cierta cantidad de oxígeno (hasta 3%). También
contiene los metales preciosos junto con As, Sb, Se y Te.
Formación de Mata
Diagrama de equilibrio de fases Cu-Fe-S a 1250 ºC. Se observa que a medida que la mata
líquida pierde azufre se separa una fase rica en metal, siendo válido en todo el intervalo de
la razón Cu/Fe que incluye los extremos Cu2S y FeS.
Diagrama ternario, Cu-Fe-S que indica las mats de cobre y la región de miscibilidad
Formación de Mata