TEMA:

CARACTERÍSTICAS DEL SILICIO EN LOS PANELES SOLARES.

PROFESOR: ING. ELIZABETH PAUCAR.

ALUMNOS:
 MORALES CONTRERAS, TANIA MILUSKA.
 PACHECO TITO, VICTOR.
 QUISPE GARATE, LUIS.

CURSO: ENERGÍA SOLAR TERMICA.

AREQUIPA – PERU.

2018
INDICE
CARACTERÍSTICAS DEL SILICIO EN LOS PANELES SOLARES. .................................. 3

1. OBJETIVOS. ................................................................................................................... 3

2. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................... 3

3. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................... 4

4. TÉCNICA DE FABRICACIÓN ........................................................................................ 5

4.1. Células de silicio amorfo.................................................................................................. 7

4.2. Célula de silicio monocristalino ...................................................................................... 7
4.3. Células de silicio policristalino ........................................................................................ 8
4.4. Célula tándem ................................................................................................................... 9
5. CONCLUSIÓN. ............................................................................................................. 10

6. BIBLIOGRAFÍA. ........................................................................................................... 10

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 CARACTERÍSTICAS DEL SILICIO EN LOS PANELES SOLARES.

1. OBJETIVOS.

 Conocer el uso del silicio en la construcción de celdas fotovoltaicas, conociendo

sus características y propiedades.
 Conocer las ventajas y desventajas de todos los tipos de fabricación de

2. INTRODUCCIÓN.

Un panel solar o módulo solar es un

dispositivo que capta la energía de la radiación
solar para su aprovechamiento. El término
comprende a los colectores solares, utilizados
usualmente para producir agua caliente
doméstica mediante energía solar térmica, y a
los paneles fotovoltaicos, utilizados para generar electricidad mediante energía solar
fotovoltaica.

Una célula fotoeléctrica, también llamada celda, fotocélula o célula fotovoltaica, es un

dispositivo electrónico que permite transformar la energía lumínica (fotones) en energía
eléctrica (flujo de electrones libres) mediante el efecto fotoeléctrico, generando energía
solar fotovoltaica. Compuesto de un material que presenta efecto fotoeléctrico: absorben
fotones de luz y emiten electrones. Cuando estos electrones libres son capturados, el
resultado es una corriente eléctrica que puede ser utilizada como electricidad.

La eficiencia de conversión media obtenida por las células disponibles comercialmente

(producidas a partir de silicio monocristalino) está alrededor del 16 %, pero según la
tecnología utilizada varía desde el 6% de las células de silicio amorfo hasta el 22 % de las
células de silicio monocristalino. También existen las células multicapa, normalmente de

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arseniuro de galio, que alcanzan eficiencias del 30 %. En laboratorio se ha superado el
46 % con células experimentales.

3. DESCRIPCIÓN

Los paneles fotovoltaicos: están formados por numerosas celdas que convierten la luz en
electricidad. Las celdas a veces son llamadas células fotovoltaicas. Estas celdas dependen
del efecto fotovoltaico por el que la energía lumínica produce cargas positiva y negativa en
dos semiconductores próximos de diferente tipo, produciendo así un campo eléctrico capaz
de generar una corriente.

Los materiales para celdas solares suelen ser silicio cristalino o arseniuro de galio. Los
cristales de arseniuro de galio se fabrican especialmente para uso fotovoltaico, mientras
que los cristales de silicio están disponibles en lingotes normalizados, más baratos,
producidos principalmente para el consumo de la industria microelectrónica. El silicio
policristalino tiene una menor eficacia de conversión, pero también menor coste.

Cuando se expone a luz solar directa, una celda de silicio de 6 cm de diámetro puede
producir una corriente de alrededor 0,5 A a 0,5 V (equivalente a un promedio de 90 W/m²,
en un campo de normalmente 50-150 W/m², dependiendo del brillo solar y la eficiencia de
la celda). El arseniuro de galio es más eficaz que el silicio, pero también más costoso.

Las células de silicio más empleadas en los paneles fotovoltaicos se pueden dividir en tres
subcategorías:

 Las células de silicio monocristalino están constituidas por un único cristal de silicio.
Este tipo de células presenta un color azul oscuro uniforme.
 Las células de silicio policristalino (también llamado multicristalino) están
constituidas por un conjunto de cristales de silicio, lo que explica que su rendimiento
sea algo inferior al de las células monocristalinas. Se caracterizan por un color azul
más intenso.
 Las células de silicio amorfo. Son menos eficientes que las células de silicios
cristalinos pero también más baratos. Este tipo de células es, por ejemplo, el que se
emplea en aplicaciones solares como relojes o calculadoras.

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 4. TÉCNICA DE FABRICACIÓN

Obleas utilizadas para su posterior conversión en

células fotovoltaicas, en la cinta transportadora
durante su proceso de fabricación.

Células fotovoltaicas listas para su uso.

El silicio es actualmente el material más comúnmente usado para la fabricación de células

fotovoltaicas. Se obtiene por reducción de la sílice, compuesto más abundante en la corteza
de la Tierra, en particular en la arena o el cuarzo.

El primer paso es la producción de silicio metalúrgico, puro al 98%, obtenido de piedras de

cuarzo provenientes de un filón mineral (la técnica de producción industrial no parte de la
arena). El silicio se purifica mediante procedimientos químicos (Lavado + Decapado)
empleando con frecuencia destilaciones de compuestos clorados de silicio, hasta que la
concentración de impurezas es inferior al 0.2 partes por millón. Así se obtiene el silicio
semiconductor con un grado de pureza superior al requerido para la generación de energía
solar fotovoltaica. Este ha constituido la base del abastecimiento de materia prima para
aplicaciones solares hasta la fecha, representando en la actualidad casi las tres cuartas
partes del aprovisionamiento de las industrias.

Sin embargo, para usos específicamente solares, son suficientes (dependiendo del tipo de
impureza y de la técnica de cristalización), concentraciones de impurezas del orden de una
parte por millón. Al material de esta concentración se le suele denominar silicio de grado
solar.

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Con el silicio fundido, se realiza un proceso de crecimiento cristalino que consiste en formar
capas mono moleculares alrededor de un germen de cristalización o de un cristalito inicial.
Nuevas moléculas se adhieren preferentemente en la cara donde su adhesión libera más
energía. Las diferencias energéticas suelen ser pequeñas y pueden ser modificadas por la
presencia de dichas impurezas o cambiando las condiciones de cristalización. La semilla o
germen de cristalización que provoca este fenómeno es extraída del silicio fundido, que va
solidificando de forma cristalina, resultando, si el tiempo es suficiente, un monocristal y si
es menor, un policristal. La temperatura a la que se realiza este proceso es superior a los
1500 °C.

El procedimiento más empleado en la actualidad es el Proceso Czochralski, pudiéndose

emplear también técnicas de colado. El silicio cristalino así obtenido tiene forma de lingotes.

Estos lingotes son luego cortados en láminas delgadas cuadradas (si es necesario) de 200
micrómetros de espesor, que se llaman «obleas». Después del tratamiento para la
inyección del enriquecido con dopante (P, As, Sb o B) y obtener así los semiconductores
de silicio tipo P o N.

Después del corte de las obleas, las mismas presentan irregularidades superficiales y
defectos de corte, además de la posibilidad de que estén sucias de polvo o virutas del
proceso de fabricación. Esta situación puede disminuir considerablemente el rendimiento
del panel fotovoltaico así que se realizan un conjunto de procesos para mejorar las
condiciones superficiales de las obleas tales como un lavado preliminar, la eliminación de
defectos por ultrasonidos, el decapado, el pulido o la limpieza con productos químicos. Para
las celdas con más calidad (monocristal) se realiza un tratado de texturizado para hacer
que la oblea absorba con más eficiencia la radiación solar incidente.

Posteriormente, las obleas son «metalizadas», un proceso que consiste en la colocación

de unas cintas de metal incrustadas en la superficie conectadas a contactos eléctricos que
son las que absorben la energía eléctrica que generan las uniones P/N a causa de la
irradiación solar y la transmiten.

La producción de células fotovoltaicas requiere energía, y se estima que un módulo

fotovoltaico debe trabajar alrededor de 2 a 3 años según su tecnología para producir la
energía que fue necesaria para su producción (módulo de retorno de energía).

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Las técnicas de fabricación y características de los principales tipos de células se describen
en los siguientes 3 párrafos. Existen otros tipos de células que están en estudio, pero su
uso es casi insignificante.

Los materiales y procesos de fabricación son objeto de programas de investigación

ambiciosos para reducir el costo y el reciclado de las células fotovoltaicas. Las tecnologías
de película delgada sobre sustratos sin marcar recibió la aceptación de la industria más
moderna. En 2006 y 2007, el crecimiento de la producción mundial de paneles solares se
ha visto obstaculizado por la falta de células de silicio y los precios no han caído tanto como
se esperaba. La industria busca reducir la cantidad de silicio utilizado. Las células
monocristalinas han pasado de 300 micras de espesor a 200 y se piensa que llegarán
rápidamente a las 180 y 150 micras, reduciendo la cantidad de silicio y la energía requerida,
así como también el precio.

4.1. Células de silicio amorfo

El silicio durante su transformación, produce un gas que se proyecta sobre una lámina de
vidrio. La celda es gris muy oscuro. Es la célula de las calculadoras y relojes llamados
«solares».

Estás células fueron las primeras en ser manufacturadas, ya que se podían emplear los
mismos métodos de fabricación de diodos.

 Ventajas:
o Funciona con una luz difusa baja (incluso en días nublados),
o Un poco menos costosa que otras tecnologías,
o Integración sobre soporte flexible o rígido.
 Inconvenientes:
o Rendimiento a pleno sol bajo, del 5 % al 7 %,
o Rendimiento decreciente con el tiempo (~7 %).

4.2. Célula de silicio monocristalino

Célula de silicio monocristalino

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Al enfriarse, el silicio fundido se solidifica formando un único cristal de grandes dimensiones.
Luego se corta el cristal en delgadas capas que dan lugar a las células. Estas células
generalmente son de un azul uniforme.

 Ventajas:
o Buen rendimiento de 14 % al 16 %12
o Buena relación potencia-superficie (~150 Wp/m², lo que ahorra espacio en
caso necesario)
o Número de fabricantes elevado.
 Inconvenientes:
o Coste más elevado

4.3. Células de silicio policristalino

Una célula fotovoltaica basada en silicio multicristalino.

Durante el enfriamiento del silicio en un molde, se forman

varios cristales. La fotocélula es de aspecto azulado,
pero no es uniforme, se distinguen diferentes colores
creados por los diferentes cristales.

 Ventajas:
o Células cuadradas (con bordes redondeados en el caso de Si
monocristalino) que permite un mejor funcionamiento en un módulo,
o Eficiencia de conversión óptima, alrededor de 100 Wp/m², pero un poco
menor que en el monocristalino
o Lingote más barato de producir que el monocristalino.
o Rendimiento:14%
 Inconveniente:
o Bajo rendimiento en condiciones de iluminación baja.

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¿Policristalino o multicristalino? Hablamos aquí de silicio multicristalino (ref. IEC TS 61836,
vocabulario fotovoltaico internacional). El término policristalino se utiliza para las capas
depositadas sobre un sustrato (granos pequeños).

4.4. Célula tándem

Apilamiento monolítico de dos células individuales. Mediante la combinación de dos células

(capa delgada de silicio amorfo sobre silicio cristalino, por ejemplo) que absorben en el
espectro al mismo tiempo se solapan, mejorando el rendimiento en comparación con las
células individuales separadas, sean amorfas, cristalinas o micro cristalinas.

 Ventajas:
o Alta sensibilidad en un amplio rango de longitudes de onda. Excelente
rendimiento.
 Desventaja:
o El costo es alto debido a la superposición de dos células.

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5. CONCLUSIÓN.

 Concluimos que la utilización del silicio para la construcción de paneles solares

tiene un costo más barato en comparación de otro material.
 Debemos tener en consideración la técnica de fabricación que más nos conviene.

6. BIBLIOGRAFÍA.

 https://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%A9lula_fotoel%C3%A9ctrica#C%C3%A
9lula_de_silicio_multicristalino
 https://es.wikipedia.org/wiki/Panel_solar

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