Estudio de Relavera TACASA
Estudio de Relavera TACASA
Estudio de Relavera TACASA
INGENIERO METALURGISTA
AREQUIPA - PERÚ
2015
I
ÍNDICE
- RESUMEN ...................................................................................................... 01
- INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 03
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1. Planteamiento del Problema ........................................................................... 05
1.1.1. Descripción del Problema....................................................................... 05
1.2. Justificación .................................................................................................... 05
1.2.1. Justificación Técnica .............................................................................. 05
1.2.2. Justificación Social ................................................................................. 06
1.3. Objetivos ......................................................................................................... 06
1.3.1. Objetivo General .................................................................................... 06
1.3.2. Objetivos Específicos ............................................................................. 06
1.4. Alcances ......................................................................................................... 06
CAPÍTULO II: MINA Y PRODUCTO
2.1. Ubicación de la Mina ....................................................................................... 08
2.2. Acceso ............................................................................................................ 09
2.3. Geología ......................................................................................................... 09
2.3.1. Generalidades ........................................................................................ 09
2.3.2. Yacimiento Mineral ................................................................................. 10
2.3.3. Geología Económica y Leyes del Mineral – Reservas ........................... 10
2.3.4. Minería y Método de Explotación ........................................................... 11
2.3.5. Composición Mineralógica...................................................................... 11
2.3.6. Composición Química de la Mena y Ganga ........................................... 12
2.4. Descripción Actual de la Planta Concentradora .............................................. 12
2.4.1. Chancado ............................................................................................... 13
2.4.2. Molienda ................................................................................................. 13
2.4.3. Flotación ................................................................................................. 14
2.4.4. Filtrado.................................................................................................... 14
2.4.5. Cancha de Almacenamiento de Relaves ................................................ 14
CAPÍTULO III: ESTUDIOS
3.1. Estudio de Geología ....................................................................................... 18
3.2. Estudio de Hidrología ...................................................................................... 18
3.2.1. Objetivo .................................................................................................. 18
3.2.2. Comentarios ........................................................................................... 18
3.3. Estudio de Geotecnia ...................................................................................... 22
3.3.1. Exploración a Cielo Abierto – Calicatas .................................................. 22
3.3.2. Ensayos de Laboratorio .......................................................................... 22
II
3.3.3. Parámetros de Resistencia para el Análisis de Estabilidad Física contra
Deslizamiento ......................................................................................... 23
3.3.4. Perforaciones Diamantinas..................................................................... 24
3.3.5. Ensayos de Permeabilidad ..................................................................... 26
3.3.6. Caracterización Geomecánica................................................................ 28
3.3.7. Evaluación de la Cantera ....................................................................... 30
3.3.8. Comentarios ........................................................................................... 31
3.3.9. Recomendaciones .................................................................................. 32
3.4. Estudio de Hidrogeología ................................................................................ 33
3.4.1. Generalidades ........................................................................................ 33
3.4.2. Características Hidrogeológicas de los Materiales Geológicos .............. 33
3.4.3. Unidades Hidrogeológicas ...................................................................... 33
3.4.4. Descripción de Aguas Superficiales ....................................................... 34
3.4.5. Inventario de Fuentes de Agua............................................................... 34
3.4.6. Condiciones Hidrogeológicas ................................................................. 36
3.4.7. Comentarios y Recomendaciones .......................................................... 37
3.5. Estudio de Riesgo Sísmico ............................................................................. 37
3.5.1. Introducción ............................................................................................ 37
3.5.2. Sismotectónica Regional ........................................................................ 40
3.5.3. Determinación de las Aceleraciones Básicas de Diseño ........................ 41
3.6. Estudio de Reología de Relaves ..................................................................... 41
3.6.1. Metodología ............................................................................................ 41
3.6.2. Relaves Espesados ................................................................................ 42
3.6.3. Granulometría……………………………….……...…………………………44
3.6.4. Velocidad de Sedimentación…...………………….....……………………..44
3.6.5. Producción de Relaves Espesados ........................................................ 46
3.6.6. Ensayos de Espesamiento ..................................................................... 47
3.6.7. Pendiente de Depositación ..................................................................... 47
3.6.8. Viscosidad .............................................................................................. 48
3.6.9. Estudio de Microscopía Óptica para Muestras de Relaves .................... 50
3.7. Programas de Explotación y Proyección del Tajo ........................................... 58
CAPÍTULO IV: MANEJO DEL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RELAVES EN
TAJOS DE EXPLOTACIÓN
4.1. Caracterización de los Sistemas de Tratamiento de Relaves ......................... 59
4.2. Criterios de Evaluación y Selección de Alternativa de Deposición de
Relaves……………………………………………………………… ..................... 60
4.2.1. Alternativas de Tratamiento de Relaves ................................................. 60
4.2.2. Criterios Técnicos para la Selección ...................................................... 60
4.2.3. Análisis Preliminar de Selección............................................................. 60
4.2.4. Análisis FODA - Matriz de Evaluación .................................................... 61
III
4.2.5. Selección de Alternativa ......................................................................... 64
4.3. Determinación de la Capacidad de Almacenamiento del Depósito de Relaves
Espesados ...................................................................................................... 64
4.4. Balance para el Almacenamiento del Depósito de Relaves ............................ 68
4.4.1. Enfoque General .................................................................................... 68
4.4.2. Entradas ................................................................................................. 68
4.4.3. Salidas .................................................................................................... 71
4.4.4. Balance de Agua .................................................................................... 73
4.5. Sistema de Drenaje y Subdrenaje .................................................................. 73
4.5.1. Canal de coronación ............................................................................... 73
4.5.2. Subdrenaje ............................................................................................. 77
CAPÍTULO V: IMPLEMENTACIÓN DE UN ESPESADOR PARA RELAVES
5.1. Instalación del Espesador50’Ø ×10’................................................................ 79
5.1.1. Objetivo .................................................................................................. 79
5.1.2. Antecedentes.......................................................................................... 79
5.1.3. Consideraciones para el Dimensionamiento de Espesadores................ 80
5.1.4. Metodología para el Diseño de un Espesador ........................................ 81
5.1.5. Cálculo de Dimensiones del Espesador de Relave ................................ 82
5.1.6. Mecanismo de un Sedimentador ............................................................ 88
5.2. Selección y Adición de Floculante .................................................................. 90
5.2.1. Selección de Floculante ......................................................................... 90
5.2.2. Pruebas de Sedimentación con Floculante Flopam-PHP 20 Plus .......... 90
5.2.3. Adición de Floculante ............................................................................. 92
5.3. Descripción del Proceso ................................................................................. 94
CAPÍTULO VI: PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRA
6.1. Presupuesto para el Diseño de los Contenedores en el Tajo ......................... 95
6.2. Montaje del Espesadorde 50’Ø ×10’ ............................................................... 95
6.2.1. Equipos, Mano de Obra y Materiales ..................................................... 95
6.2.2. Costos por Energía .............................................................................. 112
6.3. Cronograma de Ejecución de Obra ............................................................... 113
6.3.1. Cronograma de Actividades de Instalación y Montaje de Espesador de
Relaves de 50’Ø ×10’…..……..…………………………… .................... .113
6.3.2. Cronograma de Ejecución de Obra para el Almacenamiento de Relaves
en los Tajos de Explotación…………………… .................................... .114
CAPÍTULO VII: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS……………..……117
- CONCLUSIONES ......................................................................................... 118
- RECOMENDACIONES ................................................................................. 119
- BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 120
IV
LISTADO DE CUADROS
Cuadro N°1. Distancia al área del Proyecto .......................................................... 09
Cuadro N°2. Reservas Mineral Total ..................................................................... 10
Cuadro N°3. Cuadro de Distribución de Reservas ................................................ 11
Cuadro N°4. Mineral Sub Marginal ........................................................................ 11
Cuadro N°5. Composición de la Mena y Ganga .................................................... 12
Cuadro Nº6. Estación Meteorológica..................................................................... 18
Cuadro Nº7. Parámetros Geomorfológicos de la Subcuenca................................ 19
Cuadro Nº8. Precipitación Promedio Mensual Completa ...................................... 19
Cuadro Nº9. Evaporación Total Mensual Completa .............................................. 20
Cuadro Nº10. Temperatura Promedio Mensual Completa en ºC .......................... 20
Cuadro Nº11. Valores de Precipitación para Diferentes Periodos ......................... 21
Cuadro Nº12. Caudales Máximos por el Método Racional en m3/s....................... 22
Cuadro Nº13. Registros de Calicata ...................................................................... 22
Cuadro Nº14. Ensayos de clasificación de Suelos-Material Desmonte de
Mina…………………………………… .................................................................... 23
Cuadro Nº15. Ensayo Proctor Modificado – Desmonte de Mina ........................... 23
Cuadro Nº16. Ensayo Estándar en Roca-Cimentación ......................................... 23
Cuadro Nº17. Parámetros de Resistencia – Presa Principal ................................ 23
Cuadro Nº18. Parámetros de Resistencia – Presa Secundaria ........................... 24
Cuadro Nº19. Registro Litológico perforación PZ-1 ............................................... 24
Cuadro Nº20. Registro Litológico perforación PZ-2 ............................................... 25
Cuadro Nº21. Registro Litológico perforación PZ-3 ............................................... 25
Cuadro Nº22. Registro Litológico perforación PZ-4 ............................................... 26
Cuadro Nº23. Ensayos de Permeabilidad – perforación PZ-1............................... 26
Cuadro Nº24. Ensayos de Permeabilidad – perforación PZ-2............................... 27
Cuadro Nº25. Ensayos de Permeabilidad – perforación PZ-3............................... 27
Cuadro Nº26. Ensayos de Permeabilidad – perforación PZ-4............................... 28
Cuadro Nº27. Evaluación Geomecánica en campo – perforación PZ-1 ................ 28
Cuadro Nº28. Evaluación Geomecánica en campo – perforación PZ-2 ................ 29
Cuadro Nº29. Evaluación Geomecánica en campo – perforación PZ-3 ................ 29
V
Cuadro Nº30. Evaluación Geomecánica en campo – perforación PZ-4 ................ 29
Cuadro Nº31. Ficha Técnica Cantera Desmonte de Mina ..................................... 30
Cuadro Nº32. Inventario de Fuentes de Agua Superficial ..................................... 35
Cuadro Nº33. Inventario de Fuentes de Agua Subterránea .................................. 35
Cuadro Nº34. Características del Relave Seco ..................................................... 43
Cuadro Nº35. Balance Metalúrgico de Cobre Acumulado Anual 2015 – U.P.
Tacaza…………………… ...................................................................................... 43
Cuadro Nº36. Características del Relave Convencional y el Relave
Espesado………………………………………………………………… ..................... 43
Cuadro Nº37. Análisis Granulométrico por Tamizado para Relave
Convencional………………………… .................................................................... .44
Cuadro Nº38. Análisis Granulométrico por Tamizado para Relave
Espesado………………………………… ................................................................ 44
Cuadro Nº39. Tiempo y Altura de Sedimentación ................................................. 45
Cuadro N°40. Características del Relave Espesado ............................................. 47
Cuadro Nº41. Contenido de Sólidos para Diferentes Procesos de Densificación de
Relaves ................................................................................................................. 59
Cuadro Nº42. Matriz para Relaves Espesados ..................................................... 63
Cuadro Nº43. Matriz para Relaves Filtrados ......................................................... 63
Cuadro Nº44. Datos de Geometría del Tajo .......................................................... 65
Cuadro Nº45. Características de los Relaves ....................................................... 69
Cuadro Nº46. Precipitación ................................................................................... 70
Cuadro Nº47. Evaporación .................................................................................... 72
Cuadro Nº48. Volumen por Etapas y Vida Útil del Depósito ................................. 73
Cuadro Nº49. Caudales Máximos para Diferentes Periodos de Retorno .............. 74
Cuadro N°50. Prueba de Sedimentación N°1 ....................................................... 90
Cuadro N°51. Prueba de Sedimentación N°2 ....................................................... 91
Cuadro N°52. Costo por Partidas .......................................................................... 95
Cuadro N°53. Análisis Unitario para la Construcción de la Loza-Base del
Espesadorde 50’Ø ×10’...……… ........................................................................... 95
VI
Cuadro N°54. Materiales Presupuestados para la Construcción del Espesadorde
50’Ø ×10’…..………………………...……… ........................................................ .103
Cuadro N°55. Presupuesto de Mano de Obra para la Construcción del Espesadorde
50’Ø ×10’.………………… ................................................................................... 111
Cuadro N°56. Cálculo de Energía……………………… ...................................... .112
Cuadro N°57. Costo de Energía Unitario en S/. de Grupos Electrógenos y
ElectroPuno…….................................................................................................. 112
Cuadro N°58. Cronograma de Actividades de Instalación y Montaje de Espesadorde
Relaves de 50’Ø ×10’….…….………................................................................... 113
Cuadro N°59. Cronograma de Ejecución de Obra para el Almacenamiento de
Relaves en los Tajos de Explotación…………… ................................................. 114
VII
LISTADO DE FIGURAS
Figura N°1. Plano de Ubicación Unidad Minera Tacaza… .................................... 08
Figura N°2. Plano de Relaves en Tajos de Explotación… .................................... 16
Figura N°3. FlowSheet Distribución de Nuevos Equipos para 820 TMSD… ......... 17
Figura Nº4. Cantera Desmonte de Mina…… ....................................................... .30
Figura Nº5. Quebrada Esperanza…… .................................................................. 35
Figura Nº6. Quebrada Central……………… ........................................................ .35
Figura Nº7. Imagen Satelital de la Zona de Estudio………….… ........................... 36
Figura Nº8. Mapa Sismotectónico del Perú. Ref. (Alva 2006)…… ........................ 39
Figura N°9. Clases de Relaves según el % de Sólidos……… .............................. 46
Figura N°10. Muestra de Relave Fracción +70 M. (I)…………… ......................... .50
Figura N°11. Muestra de Relave Fracción +70 M. (II).……… ............................... 51
Figura N°12. Muestra de Relave Fracción +100 M. (I).……… .............................. 51
Figura N°13. Muestra de Relave Fracción +100 M. (II).………… .......................... 52
Figura N°14. Muestra de Relave Fracción +200 M. (I).………… ........................... 52
Figura N°15. Muestra de Relave Fracción +200 M. (II).…..................................... 53
Figura N°16. Muestra de Relave Fracción +400 M. (I). ......................................... 53
Figura N°17. Muestra de Relave Fracción +400 M. (II).……………………………..54
Figura N°18. Muestra de Relave Fracción -400 M. (I).…… ................................... 55
Figura N°19. Muestra de Relave Fracción -400 M. (II).……… .............................. 55
Figura N°20. Comportamiento del Fluido dentro de un Espesador…................... .88
Figura N°21. Mecanismo de las Rastras para un Sedimentador Tipo Puente .... ..88
Figura N°22. Mecanismo de las Rastras para un Sedimentador para Estanques
sobre los 30 – 40m de diámetro ............................................................................ 89
Figura N°23. Cuadro de Relación entre Diámetro – Área – Altura ........................ 89
Figura N°24. Diagrama de Preparación de Solución Floculante ........................... 93
VIII
LISTADO DE GRÁFICAS
Gráfico Nº1. Precipitación Promedio Mensual Completa ...................................... 19
Gráfico Nº2. Evaporación Total Mensual Completa .............................................. 20
Gráfico Nº3. Temperatura Promedio Mensual Completa ...................................... 21
Gráfica N°4. Tiempo y Altura de Sedimentación ................................................... 45
Grafica N°5. Concentración de Sólidos vs Pendiente ........................................... 48
Gráfica N°6. Concentración de Sólidos vs Viscosidad .......................................... 48
Gráfica N°7. Concentración de Sólidos vs Viscosidad (2) ..................................... 49
Gráfica N°8. Área vs Altura ................................................................................... 66
Gráfica N°9. Volumen vs Altura ............................................................................. 66
Gráfica N°10. Tiempo vs Precipitación Total Anual ............................................... 71
Gráfica N°11. Caudal Máximo ............................................................................... 75
Gráfica N°12. Puntos de Compresión y Crítico en la Curva de Sedimentación .... 81
Gráfica N°13. Método Gráfico para el Cálculo de tu .............................................. 82
Gráfica N°14. Interpolación de Datos de Pruebas en Laboratorio, para Sobrestimar
el Área del Espesador ........................................................................................... 85
Gráfica N°15. Interpolación de Datos de Pruebas en Laboratorio, para Determinar
el Tiempo correspondiente a la Dilución ............................................................... 86
Gráfica N°16. Tiempo vs Altura de Prueba de Sedimentación N°1 ....................... 91
Gráfica N°17. Tiempo vs Altura de Prueba de Sedimentación N°2 ....................... 92
IX
DEDICATORIA
X
RESUMEN
Por lo cual se realizó la construcción de un nuevo depósito para los relaves en los
tajos de explotación dividido en dos zonas, que los nombraremos como contenedor
N°1 y 2; estos se irán construyendo a medida se avance con el programa de
explotación de mineral de la U. M. Tacaza, previstos de todas las normas de
seguridad y medio ambiente según el reglamento.
Esta deposición de relaves debe ser lo más densa posible, para lo cual se
implementó un espesador para relaves de 50´Ø×10´, lo cual nos va a permitir
densificar los relaves de la U. M. Tacaza que poseen un contenido alto de agua y
un porcentaje bajo de sólidos.
1
Se viene realizando pruebas de sedimentación en el laboratorio metalúrgico con los
relaves, para tener un conocimiento de que tipo de floculante va a ser necesario
para ser usado para la aceleración de la sedimentación de los sólidos y la cantidad
necesaria que no afecte en los costos de operación.
INTRODUCCIÓN
2
El Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. (CIEMSA), es una empresa que
tiene una producción polimetálica (Cu, Pb, Ag y Zn), y cuenta con una Planta
Concentradora “Santa Lucia” de la Unidad Minera Tacaza (Unidad de Producción),
donde el proceso metalúrgico, es realizado mediante el Método de Flotación
Convencional, el mismo que ha venido suscitando algunas desventajas en el
procesamiento de los minerales explotados por la empresa minera.
Esta tarea nos llama a buscar alternativas de proceso prácticas que sean factibles
de ser desarrolladas en la Planta en términos económicos convenientes y rentables.
3
tratamiento de relaves, los criterios de evaluación y selección de alternativa para la
disposición de relaves, la determinación de la capacidad de almacenamiento del
depósito de relaves espesados, el balance para el almacenamiento del depósito de
relaves y el sistema de drenaje y subdrenaje.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
4
1.1. Planteamiento del Problema
1.2. Justificación
Por otra parte CIEMSA se viene proyectando la utilización de los relaves como parte
del material para el cierre de mina por lo que actualmente se viene realizando una
evaluación para la selección del método que nos permita espesar los relaves
producto de planta concentradora.
5
Nuestro compromiso de afianzar nuestras relaciones con nuestras comunidades
aledañas, así mismo aportar una mejor calidad de vida para cada uno de nuestros
colaboradores, los criterios para el diseño del nuevo depósito de relaves deben
garantizar que las estructuras tengan un buen funcionamiento durante su vida útil,
evitando cualquier tipo de falla; esto para preservar el cuidado del medio ambiente
cumpliendo las disposiciones reglamentarias vigentes.
1.3. Objetivos
1.4. Alcances
6
Revisión del proyecto de ingeniería conceptual.
CAPÍTULO II
MINA Y PRODUCTO
7
2.1. Ubicación de la Mina
Proyecto Tacaza
2.2. Acceso
8
Cuadro N°1. Distancia al área del Proyecto
Tramo Tipo de Carretera Distancia
2.3. Geología
2.3.1. Generalidades
Este yacimiento ha sido explotado por Lampa Mining y posteriormente por mineros
pequeños artesanales, desde el año 1940, por más de 40 años, de los cuales se
extrajeron alrededor de 43 000 t, principalmente para ser utilizado como fundente
en la fundición de limón verde. En el año de 1990 la Compañía Minera Esperanza
realiza una intensa campaña de perforaciones diamantinas por un tiempo de 4 años,
cuyos resultados arrojaron un total de 4 099 330 t de mineral con 1,41% de Cu.
El área de la Unidad Tacaza se ubica en el tramo del río Verde, el cual se encuentra
modelado en rocas volcánicas de Edad Terciario – Mioceno; afectado por algunas
fallas normales de orientación predominante NO-SE. Estructuralmente, las
unidades litoestratigráficas se encuentran poco disturbadas. No se han observado
indicios de actividad tectónica reciente (fallas activas).
10
2.- MINA TACAZA 1 897 470 1,42 71,15
Como mineral Sub Marginal que no está incluido en las Reservas se tiene:
La explotación de mina se viene realizando por el método a tajo abierto, para lo cual
se tiene control de los parámetros de minado, malla de voladora y sistema de
permeabilidad /humedad del mineral, esto con el objetivo de tener una partícula de
voladura inferior a las 25,4 cm y lo más secas posible, para enviar dicho mineral a
chancado con menor humedad y obtener las menores horas de operación en
chancado.
11
2.3.6. Composición Química de la Mena y Ganga
El mineral procederá de la mina Tacaza, concesión San Salvador 27, la que será
explotada por el método de tajo abierto.
Recepción
Almacenamiento
12
2.4.1. Chancado
Condiciones de operación
2.4.2. Molienda
Condiciones de Operación
13
Densidad de pulpa del circuito de flotación bulk cobre-plomo 1200 g/l
RPM del clasificador helicoidal COMESA de 36”x22.5´ (teórico) 17
RPM del molino de barras COMESA 5´x12´ (teórico) 29
RPM del molino de bolas COMESA 7´x7´ 22
RPM del molino de bolas 5´x 5´ 26
RPM del molino de bolas COMESA 6´x 6´ 24
2.4.3. Flotación
2.4.4. Filtrado
Despacho de Concentrados
14
Observación: La descarga a la presa de relaves se realizará por medio de tuberías
de 15,24 cm Ф, los mismos que irán cambiando de ubicación a lo largo del dique o
muro de arranque este material ingresarán a la cancha de relaves pasarán a
conformar el muro de contención con un talud apropiada.
15
314600m E
314700m E
314800m E
314900m E
315000m E
315100m E
315200m E
315300m E
8271900m N 8271900m N
8271800m N 8271800m N
8271700m N 8271700m N
D
U
8271600m N NE
8271600m N
4325
4330 N
Rampa
Bco 4310
8271500m N 8271500m N
4340 S
8271400m N 8271400m N
TRC - 62'
8271300m N 8271300m N
Ce ld a Circ. 8´x8´ ws
5 ´x12´
5 6´x56´
5 6´x56´
5 6´x56´
7 ´x7´
3 8´x38´
5 ´x5´
4 ´x4´
0 4 Ce ld as Circ. 8 ´x8´
5 6´x56´
8271200m N 8271200m N
NIDO DE CICLONES
4 3´x43´
6 ´x6´
4 3´x43´
ESPIASA
ws
OFICINA
PLANTA
8271100m N 8271100m N
8271000m N 8271000m N
315100m E
315200m E
315300m E
LEYENDA
CI M CONSORCIO DE INGENIEROS EJECUTORES MINEROS S.A.
Fecha:
Topografo:
PLANO SUPERFICIAL
314600m E
314700m E
314800m E
314900m E
315000m E
Cusva Indice Limite de Mineral Pozas de Agua Sr. Cesar Castillo Vilca
Dibujo :
Diciembre 2014
Curva Intermedia
Canchas de Oxidos
Falla Principal
Limite de Propiedad
Carretera Principal Sr. Cesar Castillo Vilca
Relaves en Tajo de Explotación
y Desmonte de CIEMSA Trocha
Revisado:
Ing. Michael C. Rivera Mayta Escala: Datum
Construccion de Material
Noble y/o Rustico
Limite de Propiedad
Alquilada a Don Andres Canal de Coronación Aprobado:
Ing. Justo Arellano R.
MINA TACAZA 2014 1/1000 WGS 84
17
CAPÍTULO III
ESTUDIOS
3.2.1. Objetivo
3.2.2. Comentarios
Altitud
Orden Estación Latitud Longitud Parámetros
(msnm)
Precipitación total mensual
Pmáx. en 24 horas
01 Pampahuta 15º 29´ 70º 40’ 4400
Temperatura media mensual
Evaporación tanque total mensual
Fuente: Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología – SENAMHI
18
Los parámetros geomorfológicos de la cuenca son:
Promedio (mm) 180,0 159,2 131,7 51,2 11,3 3,0 2,9 8,1 16,3 39,7 66,4 123,5 793,3
Máximo (mm) 310,5 276,0 245,5 145,3 62,5 31,5 27,4 51,5 52,2 118,3 162,9 228,3 1 211,4
Mínimo (mm) 40,9 25,0 26,2 8,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2,2 2,9 28,7 388,0
Promedio (mm) 94,4 76,3 84,8 81,3 89,0 81,8 90,0 101,9 110,4 121,4 127,8 116,0 1 175,1
Máximo (mm) 108,3 87,8 97,0 93,3 105,0 90,4 102,9 112,8 120,8 144,1 140,5 127,4 1 245,1
Mínimo (mm) 80,1 57,8 74,0 65,8 72,8 75,4 76,8 91,5 104,3 99,0 105,3 105,1 1 021,2
Promedio (°C) 6,3 6,3 6,2 5,6 4,0 2,2 2,0 3,1 4,9 6,4 7,2 7,1 61,3
Máximo (°C) 8,2 8,3 9,6 8,5 6,3 4,3 3,8 5,3 6,5 7,9 9,1 9,4 84,3
Mínimo (°C) 4,4 4,1 4,4 4,1 1,8 0,2 - 0,8 3,6 4,5 5,4 4,8 44,3
0.3 e Hidrología – SENAMHI
Fuente: Servicio Nacional de Meteorología
20
Gráfico Nº3. Temperatura Promedio Mensual Completa
(Años) (mm)
2 39,19
5 45,42
10 48,68
25 52,15
50 54,40
100 56,42
250 58,83
500 60,50
21
El método utilizado para determinar el caudal de máxima avenida fue el método
racional y el número de curva.
Los caudales de máximas avenidas para diferentes periodos de retorno
obtenidos mediante el método racional son:
Caudales máximos
Periodo de retorno (m3/s)
SC - 01
2 3,30
5 3,82
10 4,09
25 4,39
50 4,57
100 4,74
250 4,95
500 5,09
Contacto con
Calicata
Prof. (m) Descripción Roca (m)
22
Cuadro Nº14. Ensayos de Clasificación de Suelos-Material Desmonte de Mina
Limite Índice de
Granulometría por Tamizado Contenido
Liquido Plasticidad Peso Peso
Prof. de
Calicata Volumétrico Espec SUCS
(m) Humedad
>7,62 % % % de Grava ifico
(%) LL(%) IP (%)
cm Grava Arena Finos
SC gravosa
M-1 2,00 35,27 24,33 25,94 14,46 34,58 62,67 33,05 2,455 2,719 con
boloneria
SC gravosa con
M-1 2,00 2,11 8,78
boloneria
Relave 1,70 10 10 0 14
Dique 2,10 10 31 0 35
Dren 2,10 0 38 0 38
Empedrado 2,20 0 40 0 40
Cimentación –Roca 2,30 75 20 75 20
Volcánica-Toba y/o Andesita
Relave 1,70 10 10 0 14
Dique 2,10 10 31 0 35
Dren 2,10 0 38 0 38
Empedrado 2,20 0 40 0 40
Cimentación – Grava 2,10 30 33 0 35
limosa– Arena
Cimentación 1,80 20 30 0 33
Limosa Roca
Cimentación- 2,30 75 20 75 20
Volcánica Fuente: Geoservice Ingenieria S.A.C.
24
Cuadro Nº20. Registro Litológico Perforación PZ-2
Perforación Profundidad(
Descripción S.U.C.S.
Diamantina m)
25
Cuadro Nº22. Registro Litológico Perforación PZ-4
Perforación Profundidad(
Descripción S.U.C.S.
Diamantina m)
Lefranc(carga
4,50 – 5,00 7,592 x 10-3 Moderado Roca Andesita
constante)
Lefranc(carga
9,50 – 10,00 1,134 x 10-4 Moderado Toba volcánica
variable)
PZ-1
Lefranc(carga
14,50 – 15,00 5,851 x 10-4 Moderado Toba volcánica
constante)
Lefranc(carga
19,50 – 20,00 8,099 x 10-5 Bajo Toba volcánica
variable)
26
Cuadro Nº24. Ensayos de Permeabilidad – Perforación PZ-2
Fuente: Geoservice Ingenieria S.A.C.
Tramo
Perforación Ensayo de Permeabilidad
ensayado(m Calificación Tipo de material
Diamantina permeabilidad k (cm/s)
)
Lefranc(carga
4,50 – 5,00 1,928 x 10-5 Bajo Arena limosa
variable)
Lefranc(carga
9,50 – 10,00 2,084 x 10-3 Moderado Toba volcánica
constante)
PZ-2
Lefranc(carga
9,50 – 10,00 1,092x 10-2 Alto Arenas
constante)
PZ-3
Lefranc(carga
14,50 – 15,00 4,894 x 10-5 Bajo Toba volcánica
variable)
Lefranc(carga
19,50 – 20,00 6,454 x 10-4 Moderado Toba volcánica
constante)
27
Fuente: Geoservice Ingenieria S.A.C.
Perforación Tramo Ensayo de Permeabilidad
Calificación Tipo de material
Diamantina ensayado(m) permeabilidad k (cm/s)
Lefranc(carga
4,50 – 5,00 1,809 x 10-2 Bajo Toba Brechada
constante)
Lefranc(carga
9,50 – 10,00 3,840 x 10-5 Alto Toba Brechada
variable)
PZ-4
Lefranc(carga
19,50 – 20,00 1,992 x 10-5 Alto Toba Brechada
constante)
28
Fuente: Geoservice Ingenieria S.A.C.
Perforación Tramo Cohesión Angulo de Valor Clasificación
Diamantina evaluado(m) c(Kg/cm ) 2 fricción(Ø) RMR Geomecánica RMR
º
9,20 – 11,60 1,90 24,00 38,00 IV (Mala)
La caracterización del macizo rocoso en general es de Clase IV, Roca Mala, debido
al alto grado de alteración y fracturamiento de las rocas volcánicas involucradas.
29
Potencia 15 m
Acceso Afirmado
Distancia Presa Principal: 500m
Presa Secundaria : 260 m
Volumen Disponible 170000 m3
Rendimiento 65 %
Volumen 110500 m3
Depósito
Aprovechable Desmonte de Mina
Descripción Arena arcillosa gravosa con boloneria
Índice de
Geotécnica 33,05
Clasificación
Plasticidad SUCS SC gravosa con boloneria
Explotación Retroexcavadora, tractor de oruga D-6
Usos Relleno masivo
Periodo de Todo el año
Propiedad
Utilización Minera Tacaza
Tratamiento Zarandeo por la Malla de 7,62 cm
Observación El material de esta cantera es adecuado para
el cuerpo de la Presa Principal y Secundaria
General
Para los fines del estudio, se han ejecutado investigaciones geotécnicas por
medio de perforaciones diamantinas y líneas de tomografía geoeléctrica.
30
Se ejecutaron 04 perforaciones diamantinas de 20,00 metros cada una, con
recuperación continua de muestra, logueo, ensayos de permeabilidad e
instalación de piezómetros hidráulicos.
Las investigaciones geofísicas consistieron en la ejecución de 3,750 km de
líneas de tomografía geoeléctrica, desarrollándose una malla la cual cubre toda
el área donde se desarrolla el proyecto.
Las perforaciones ejecutadas en la zona de los Tajos Central y Norte, han
atravesado en general capas de suelo para luego penetrar el basamento rocoso
volcánico conformado por andesitas feldespáticas, tobas y brechas volcánicas,
las cuales se presentan alteradas, fracturadas y meteorizadas.
Los resultados de los ensayos de permeabilidad ejecutados en las
perforaciones muestran que los rangos de permeabilidad varían de acuerdo a
la litología, fracturamiento y grado de meteorización de la roca. Los niveles de
roca fracturada muestran rangos de permeabilidad alto a medio (k=10 -2 a 10-4
cm/s); por otro lado, si el medio rocoso se encuentra meteorizado y sus fracturas
están rellenadas por material fino, los rangos de permeabilidad descienden
comportándose como medios poco permeables (k=10-5 a 10-6 cm/s).
La evaluación geomecánica de los testigos de roca extraídos de las
perforaciones diamantinas, han determinado que la calidad del macizo rocoso
atravesado está clasificado en su mayoría como roca de mala calidad (clase IV)
de acuerdo a la clasificación RMR de Bieniawski (1979).
El material para el cuerpo de la presa principal y secundaria será del botadero
del desmonte de mina.
El material para el cuerpo de las presas, es clasificado como una arena arcillosa
gravosa con boloneria (SC gravosa y con boloneria). Se observa que el 35%
del material es mayor de 7,62 cm. El cual será zarandeado con un % de Finos
entre 14%
Presenta un peso específico de 2,719 g/cm3; el cual indica un buen material.
Presenta una máxima densidad seca (MDS) = 2,11 g/cm3 con una cantidad en
porcentaje de agua óptima para compactar (OCH) = 8.78%. Siendo valores
aceptables para la compactación.
Los parámetros de permeabilidad y resistencia indican; una permeabilidad
media y una buena resistencia del material de cantera - desmonte de mina.
Presa Principal
31
material presenta buenas condiciones de resistencia y una permeabilidad
media.
Para el análisis de estabilidad se recomienda los parámetros de resistencia,
presentados en el Cuadro N°17. Los cuales han sido escogidos
conservadoramente de los ensayos de laboratorio y de la experiencia del
consultor.
Presa Secundaria
3.3.9. Recomendaciones
Se recomienda zarandear el material de desmonte mina por la malla 7,62cm.
Se recomienda que la descarga de relaves sobre el depósito de relaves Tacaza
genere permanentemente una playa, una distancia mínima de 50m con respecto
al pie del talud aguas arriba de la presa.
El monitoreo de los niveles freáticos realizado en los piezómetros hidráulicos
instalados en las perforaciones reportan profundidades del orden de 4,36 a 17,8
metros. Se recomienda que CIEMSA se encargue del monitoreo de la
instrumentación instalada y establecer un registro de las variaciones de los
niveles de agua durante todo el año. En la época húmeda (Diciembre a Abril) el
monitoreo debe ser diario.
3.4. Estudio de Hidrogeología
3.4.1. Generalidades
En las nacientes de las vertientes el agua normalmente tiene mínima
contaminación, es casi químicamente pura y sus acarreos están constituidos
por suspensiones de limo y arcilla glaciaria.
32
Es la zona de formación de lagunas, pantanos, cauces superficiales, infiltración
y alimentación de aguas subterráneas especialmente en los períodos de intensa
precipitación.
En el curso medio de las vertientes tributarias, las aguas gradualmente se van
contaminando con sustancias orgánicas.
En el escurrimiento superficial la contaminación orgánica de ácidos, sales y
cationes disminuye.
En creciente el acarreo superficial se incrementa sustancialmente con la
modalidad de remoción por arrastre.
En esta zona las aguas subterráneas fluyen mayormente sólo por fracturas o
por el lecho subfluvial.
3.4.2. Características Hidrogeológicas de los Materiales Geológicos
Los materiales geológicos (suelo/roca) que ocurren en el área de estudio pueden
ser agrupados en dos tipos principales, bajo el punto de vista hidrogeológico:
Materiales inconsolidados con permeabilidad y porosidad intergranular o
intersticial dominante, alta a regular. Son representados por los depósitos
fluvioglaciares, morrénicos, coluviales y similares de edad cuaternaria.
Rocas con permeabilidad y porosidad intergranular o intersticial dominante,
regular a baja, asociada a permeabilidad y porosidad de fracturas, planos de
estratificación, etc. Son representados por las rocas del volcánico Tacaza.
3.4.3. Unidades Hidrogeológicas
En base a los ensayos de permeabilidad ejecutados, se ha podido diferenciar las
unidades hidrogeológicas que marcan el comportamiento del flujo de las aguas
subterráneas dentro del área de estudio; describiéndose fundamentalmente las
condiciones hidrogeológicas encontradas durante los sondeos exploratorios
realizados.
Grupo Tacaza
El grupo Tacaza está conformado por tobas y lavas andesíticas. En la zona de
estudio las rocas se presentan fracturadas, alteradas y meteorizadas. En base a los
resultados de los ensayos de permeabilidad ejecutados en el programa de
perforaciones diamantinas, se ha podido determinar las características
33
hidrogeológicas de dicho medio.Los ensayos de permeabilidad ejecutados, arrojan
valores que oscilan entre 10-3 a 10-5 cm/s, siendo valores de permeabilidad
moderados a bajos, esto debido al grado de fracturamiento y alteración de la
roca.En los medios en que la roca se encuentra fracturada y alterada, existen rangos
de permeabilidad variables, puesto que las fracturas existentes pueden ser
rellenadas por material fino producto de la meteorización de la roca, convirtiéndolo
en un medio poco permeable.
Depósitos Cuaternarios
Los depósitos cuaternarios, están representados por materiales arenas, gravas
arenosas y gravas arcillosas. Los ensayos de permeabilidad ejecutados en este
medio arrojan resultados que varían desde 10 -2 a 10-6 cm/s, los materiales con
mayor presencia de material granular (arenas y gravas), tienen rangos de
permeabilidad altos (k=10-2 cm/s); sin embargo cuando la presencia de materiales
finos (limos y arcillas) se incrementa, el material se convierte en un medio de rangos
de permeabilidad bajos (k=10-6 cm/s).
3.4.4. Descripción de Aguas Superficiales
La zona del proyecto se ubica al pie de ladera de la divisoría de aguas de la
microcuenca Tacaza, cuyo punto más alto se encuentra a altitud promedio de 4
750 msnm, y la zona de los tajos a una altura de 4250 msnm aproximadamente. El
recorrido de las aguas superficiales tiene una dirección N – NE, los flujos se originan
en la parte alta de la cuenca, realizando un recorrido con un desnivel promedio de
500 m.La zona del proyecto en la época húmeda (Diciembre–Marzo) soporta fuertes
precipitaciones pluviales, originando flujos de agua superficiales, lo que genera
infiltración a través de la masa de suelo y roca, alimentando los flujos de agua
subterránea en la zona del proyecto.
3.4.5. Inventario de Fuentes de Agua
Dentro de las actividades desarrolladas en campo, se realizó una campaña de
reconocimiento de fuentes de agua superficiales y subterráneas, las cuales fueron
inventariadas, determinando sus características de alumbramiento y explotación.
Qda. Esperanza
Gran Tajo Norte
Quebrada Central
35
resaltar que estas humectaciones u ojos de agua tienden a disminuir notoriamente
durante la temporada de estiaje y en algunos casos se secan o desaparecen.
Por otro lado la presencia de agua subterránea se manifiesta también en
estancamientos de agua en el fondo de los Tajos Central y Norte, estas
acumulaciones son el resultado de las infiltraciones de los flujos de agua
subterránea que atraviesan el macizo rocoso, es probable que dichos
estancamientos coincidan con el nivel freático en la zona del proyecto.
El monitoreo de los niveles freáticos en los piezómetros hidráulicos instalados
muestra que los niveles de agua en el Tajo Central oscilan desde los 4,00 a 4,46 m
de profundidad; mientras que en el Tajo Norte, se presentan niveles freáticos desde
los 12,51 a 17,82 m de profundidad.
Tajo Norte
Tajo Tacaza
Proyectado
Tajo Cental
37
Lampa en el departamento de Puno, se ha elaborado el estudio de peligro sísmico
de dicha zona. El análisis de peligro sísmico se ha realizado por medio de un método
probabilístico aplicando la metodología desarrollada por Cornell (1968), la que fue
modificada e implementada en el programa de cómputo CRISIS2003. Esta
metodología integra información sismotectónica, parámetros sismológicos y
diferentes leyes de atenuación para los diferentes mecanismos de ruptura. El
resultado es una curva de peligro sísmico, donde se relaciona la aceleración y su
probabilidad anual de excedencia.
38
Figura Nº8. Mapa Sismotectónico del Perú. Ref. (Alva 2006)
39
3.5.2. Sismotectónica Regional
De acuerdo al estudio sobre observaciones acerca de la neotectónica del perú
(Sebrier et al, 1982), en el área cercana al proyecto existen la falla activa de Tambo
Machay al norte del Cusco y el sistema de fallas de Alto Vilcanota (Pomacanchi,
Yanaoca, Langui-Layo).
La Falla de Tambo Manchay se encuentra al norte del Cusco, con un rumbo EO y
un buzamiento de 60° hacia el Sur. Su movimiento es normal, con un salto vertical
de 2 a 3 m. Su longitud es de 20 km, no habiéndose movido durante el sismo de
1950. Su distancia al área del proyecto es de 180 km.
Las fallas de Alto Vilcanota (Pomacanchi, Yanaoca, Langui-Layo), constituyen unos
sistemas de fallas de 80 km de longitud entre el norte de la laguna Pomacanchi y la
laguna Langui-Layo. Tienen un azimut N 150° excepto en la parte sur, donde a partir
de Langui cambia para tomar un azimut N 20°. Los buzamientos están alrededor de
60° hacia el SO. Estas fallas tienen movimientos normales-sinestrales. Al norte de
la laguna Pomacanchi en Sangaeana-Marcaconga, donde mejor se expone la falla,
se ha encontrado una falla cuaternaria. Esta falla es normal con azimut N 140°-150°,
buza hacia el SO y posee un salto de varias decenas de metros. Debe mencionarse
que Silgado reporta sismos superficiales y destructores entre Yanaoca y
Pomacanchi. De cualquier forma, es necesario un mayor estudio de este sistema
de fallas. La distancia más corta de esta falla a la zona del proyecto es de 40 km.
Existen también otras fallas en el área del Proyecto, tales como: Fallas del
Ausangate, que se encuentran entre Ocongate y el macizo de Ausangate. Tienen
un rumbo promedio N 60° E y una longitud de 20 km. Afectan al material glaciar y
fluvio-glaciar. Se desconoce el sentido y la edad de su última reactivación. La
distancia al proyecto es de 105 km.
En la porción oceánica la actividad sísmica está constituida por sismos superficiales
(<70 km de profundidad focal) concentrados casi exclusivamente entre la fosa
marina y la línea de la costa. En la porción continental existen nidos sísmicos
superficiales en Huaytapallana y a lo largo de la zona subandina del Perú Central.
Existen sismos superficiales e intermedios en el área del Cusco y en el límite entre
los departamentos de Arequipa y Puno y en Consata-Mapiri, Bolivia.
Todos los sismos en la porción oceánica corresponden a la zona de subducción,
mientras que en la porción continental se incluyen los sismos de la zona de Benioff,
con profundidades focales mayores de 70 km y los sismos continentales que son
superficiales.
40
Al considerar las fuentes de sismos que puedan ser significativos para las
aceleraciones en el área del estudio, es importante tener en cuenta las diferencias
fundamentales en las características de atenuación asociadas con los sismos de
subducción y los sismos superficiales. En general, los sismos superficiales se
atenúan con mayor rapidez que los sismos de subducción.
Consecuentemente, mientras es importante considerar las fuentes de sismos de
subducción, también es necesario tomar en consideración las fuentes más cercanas
de sismos continentales superficiales al área del estudio.
3.5.3. Determinación de las Aceleraciones Básicas de Diseño
Para determinar la aceleración de diseño se utilizara las aceleraciones máximas
para diferentes periodos de retorno, que se desprenden del estudio de peligro
sísmico las cuales son:
Aceleración Máxima (cm s-2) 0,17 0,23 0,27 0,38 0,42
42
Toneladas secas de relave TMSD 780
3.6.3. Granulometría
43
La granulometría de las muestras, se obtiene a partir del tamizado de los relaves
por mallas estandarizadas según norma ASTM, hasta un tamaño de 25 μm (malla
#500).
Los tamaños inferiores a este valor se obtienen vía hidrometría, que es un proceso
basado en la sedimentación de las partículas en una probeta estandarizada y en
condiciones controladas.
En las tablas siguientes se muestran las granulometrías realizadas para la muestra
de relave convencional y relave espesado.
Cuadro Nº37. Análisis granulométrico por tamizado para relave convencional
Relave Final
Malla N° Abertura u
Peso %Peso Acum.% (+) Acum.% (-)
70 212 4.82 1.48 1.48 98.52
100 150 14.06 4.33 5.81 94.19
200 75 71.12 21.90 27.71 72.29
325 45 49.48 15.23 42.94 57.06
400 38 13.60 4.19 47.13 52.87
-400 -38 171.73 52.87 100.00 0.00
total 324.81 100.00
44
Lamentablemente para fines granulométricos, no es posible especular con la simple
observación de las capas y determinar la textura. Diferenciar visualmente la arena
muy fina de los limos, así como los limos de las arcillas resulta muy complicado.Sin
embargo, los tiempos de sedimentación global resultan relevantes, pudiendo
establecer reglas operacionales como bombeos.
Para el caso de relaves convencionales se tuvo los siguientes resultados:
Cuadro Nº39. Tiempo y Altura de Sedimentación
Altura de Altura de Altura de
Tiempo Tiempo Tiempo
Ítem Sedim. Ítem Sedim. Ítem Sedim.
(min) (min) (min)
(mm) (mm) (mm)
1 0 297 15 59 250 29 165 201
2 4 293 16 64 247 30 180 198
3 8 292 17 69 245 31 210 194
4 12 290 18 74 240 32 240 190
5 16 286 19 79 235 33 270 187
6 20 282 20 84 228 34 330 181
7 24 278 21 90 223 35 390 177
8 28 274 22 96 219 36 450 173
9 32 270 23 102 216 37 510 170
10 36 266 24 108 214 38 570 167
11 40 263 25 114 212 39 1326 152
12 44 261 26 120 211 40 1509 151
13 49 257 27 135 207 41 1746 149
14 54 253 28 150 204
325
300 S. Natural
275
250
225
Altura de Sedimentacion (mm)
200
175
150
125
100
75
50
25
0
1 10 100 1000 10000
Tiempo (minutos)
45
Para el caso de relaves espesados, se ejecutó de manera similar, sin embargo,
después de un periodo de observación de 48 horas, no fue posible registrar una
sedimentación aparente.En conclusión, el aumento de densidad del relave
convencional producto del proceso de espesamiento donde la disminución del agua
es relevante, ha producido una notable reducción de los vacíos entre las partículas
lo que se ve reflejado en un desapercibido asentamiento de partículas.
3.6.5. Producción de relaves espesados
Diariamente se procesa 780 TMS de material sólido, el cual representa un
porcentaje en peso de 22,15% y 60,94% respectivamente para el relave
convencional y espesado, con una gravedad específica de 2,60.
En promedio se produce un total de 82680 m 3/mes de relave convencional que
serán procesados en la planta de espesado para obtener un promedio 21840
m3/mes, recuperando aproximadamente 60840 m3/mes de agua.
Finalmente, al depósito de relaves se verterán 21840 m 3/mes de relave espesado.
Por otra parte, el relave espesado se caracteriza por presentar un porcentaje de
60,94% de sólidos, que de acuerdo a lo indicado en la gráfica siguiente, representa
un relave espesado de segregación incremental, esto quiere decir que durante los
procesos de vertimiento al depósito de relaves, se formará dos partes diferenciadas,
una playa de relaves y una laguna líquida.
46
3.6.6. Ensayos de espesamiento
Para el espesamiento de la pulpa de relaves, se implementará un espesador de
50’Ø×10’, el cual permitiría el manejo de relaves espesado y su disposición final con
una densidad entre 1,6 y 1,7 t/m3.
Actualmente CIEMSA ha implementado un modelo piloto, el cual ha posibilitado la
obtención de muestras espesadas para su respectivo análisis.
47
Grafica N°5. Concentración de Sólidos vs Pendiente
3.6.8. Viscosidad
Este ensayo entrega valores de esfuerzos de corte asociados a una condición
dinámica del material.
A continuación se muestra una curva de viscosidad (Pa-s) vs concentración de
sólidos, como referencia y comparación a los ensayos realizados.
Gráfica N°6. Concentración de Sólidos vs Viscosidad
48
Para mejor manejo de unidades, se indica a continuación las equivalencias
respectivas:
1 Pa-s = 10 Poise = 1000 centipoise = 1 kg/m-s
Donde:
- Pa : Pascal
- kg : kilogramo
- m : metro
- S : segundo
0.12
y = 2E-21x10.58
0.1 R² = 0.968
Viscosidad - Pa s
0.08
0.06
0.04
0.02
0
59 61 63 65 67 69 71 73
Concentración de Sólidos - %
Fuente: Elaboración Propia
49
3.6.9. Estudio de Microscopía Óptica para Muestras de Relaves
a) Aspectos Cualitativos
Las fotos que siguen grafican las principales características mineralógicas
observadas en las diversas fracciones granulométricas de esta muestra.
cc (calcosita Cu2S)
mt (magnetitaFe3O4)
cv (covelitaCuS)
50
cv (covelitaCuS)
dg (digenita Cu9S5)
py (piritaFeS2)
dg (digenita Cu9S5)
py (pirita FeS2)
51
Fracción +100 M. Gangas libres, muchas de las cuales contienen finas
inclusiones de sulfuros secundarios de cobre (puntos brillantes) o de óxidos
de cobre terrosos (x). Partículas mixtas: magnetita/gangas (marco verde) y
digenita/pirita/gangas (marco azul).
mt (magnetita Fe3O4)
dg (digenita Cu9S5)
py (pirita FeS2)
dg (digenita Cu9S5)
dg (digenita Cu9S5)
py (pirita FeS2)
ef (esfalerita ZnFeS)
52
Fracción +200M. Magnetita/hematita (m/h), óxidos de cobre (x) y gangas
libres. Partículas mixtas: galena/gangas (marco azul), digenita/esfalerita
(marco verde) y digenita/pirita/gangas (marco blanco).
dg (digenita Cu9S5)
py (pirita FeS2)
dg (digenita Cu9S5)
ef (esfalerita ZnFeS)
gn (galena PbS)
cc (calcosita Cu2S)
53
Fracción +400M. Magnetita, óxidos de cobre (x), (m), óxidos de cobre (x),
carbonatos de cobre (C) y abundantes gangas libres. Partículas mixtas:
sulfuros secundarios de cobre/gangas (marco azul) y magnetita/gangas
(marco verde).
cc (calcosita Cu2S)
mt (magnetita Fe3O4)
cv (covelitaCuS)
55
b) Aspectos Cuantitativos
En lo que se refiere a partículas libres, se aprecia claramente que las gangas
son absolutamente predominantes en todas las fracciones pero con variaciones
irregulares de abundancia en las diversas fracciones; los únicos sulfuros
registrables son los sulfuros secundarios de cobre (sólo en las fracciones +200 y
+400M) y la esfalerita (sólo en la fracción +100M), ambos con porcentajes muy
modestos. Las menas de cobre mas significativas son los carbonatos y los óxidos
de cobre, los cuales tienden a aumentar conforme disminuye el tamaño de grano.
En cuanto a las partículas mixtas, se observa que son moderadamente variadas y
que el total de ellas representa un poco mas del 6% del volumen total de partículas
en la fracción +70M; dicho total disminuye hacia las fracciones finas, aunque de
manera irregular, y en la fracción +400M alcanza casi un 1,5% del volumen total de
partículas. Los amarres mas significativos y difíciles de liberar son los del tipo
sulfuros secundarios de cobre/gangas.
c) Comentarios
El material de relave presenta características muy similares al mineral de
cabeza de flotación, en lo que concierne a la importante presencia de minerales
oxidados.
Las especies minerales portadoras de los principales elementos metálicos
presentes en la muestra son:
De Cu.- óxidos y carbonatos de cobre, sulfuros secundarios, cobre gris-
CGRS (denominación genérica que estamos utilizando para denominar a los
minerales del grupo de la tetraedrita (CuAgFe)12(AsSb)4S13), cobre nativo
De Fe.- pirita, magnetita, hematita, limonitas
De Pb.- galena
De Zn.- esfalerita
Dentro de las partículas libres la presencia de sulfuros primarios es mínima y la
de sulfuros secundarios es de escasa significación; en cambio, se observa una
importante presencia de minerales oxidados (carbonatos y óxidos) mayormente
en forma terrosa y estrechamente asociados con las gangas. Hay también una
importante presencia de óxidos de hierro (especialmente como magnetita-
hematita). Las partículas mixtas son relativamente escasas y el único tipo que
alcanza valores algo importantes es el amarre sulfuros secundarios de
cobre/gangas.
56
d) Interacción de los Minerales Presentes en el Relave con el Medio
Ambiente
Uno de los principales problemas que puede producir la minería es la adición
al suelo de una fase líquida. Esta habitualmente presenta una composición muy
diferente a la que habitualmente se infiltra en el mismo en ausencia de actividades
mineras (agua de lluvia). Las interacciones resultantes pueden ser muy variadas en
función de la composición química del fluido, la mineralogía del suelo, y el factor
climático (temperaturas medias, abundancia y frecuencia de lluvias).
Los efectos en el suelo en relación con la presencia de contaminantes pueden ser
variados, e incluso variar con el tiempo o con las condiciones climáticas. En unos
casos los contaminantes se acumulan en formas lábiles, de alta solubilidad, de
forma que están disponibles para que los animales y vegetales que viven sobre el
mismo puedan captarlos, y sufrir sus efectos tóxicos. También pueden facilitar la
contaminación de los acuíferos, ya que las aguas de infiltración pueden incorporar
a éstos los contaminantes. Pero también pueden tener un efecto absorbente,
actuando como un biofiltro altamente reactivo que facilita la inmovilización de los
contaminantes gracias a procesos físicos (filtración), físico-químicos
(neutralización), químicos (sorción, precipitación, complejación, degradación
química) o biológicos (biodegradación). En este sistema juegan un papel
especialmente importante las arcillas, debido a sus propiedades de absorción,
adsorción e intercambio iónico. Sin embargo, cuando se supera la capacidad de
amortiguación del suelo, éste se convierte de hecho en fuente de contaminación.
De igual forma, un cambio en las condiciones climáticas puede producir la
reversibilidad del proceso. Por ello a menudo se habla de que la presencia de
contaminantes en el suelo constituye una bomba de tiempo química, que aún si en
un determinado momento no produce efecto alguno, si puede hacerlo en un futuro.
Por ejemplo, si la erosión del mismo induce un transporte de los contaminantes a
otras áreas.
En relación con ello, tenemos que definir el concepto de Carga Crítica de un suelo,
como la cantidad máxima de un determinado componente que puede ser
incorporado a un suelo sin que se produzcan efectos nocivos.
Esto nos lleva a otros conceptos importantes en lo relativo a la presencia de
contaminantes en el suelo: los de geodisponibilidad y biodisponibilidad.
La geodisponibilidad es la consecuencia directa de la actividad minera: al llevar
a cabo la explotación minera de un yacimiento, se ponen a disposición del medio
57
geológico unos elementos que antes no lo estaban, o lo estaban de forma
mucho más limitada. Cabe destacar, no obstante, que muchos yacimientos
minerales, particularmente los de menas sulfuradas, son en sí fuentes naturales
de contaminación ambiental. Esto depende en gran medida de si son o no
aflorantes, de su profundidad (en especial, si se localizan por encima o por
debajo del nivel freático), composición mineralógica, etc.
La biodisponibilidad, por su parte, sería “el grado por el cual un contaminante
en una fuente potencial, está disponible para ser tomado por un organismo”. Por
ejemplo, muchas plantas tienen la capacidad de absorber determinadas
concentraciones de elementos pesados, siempre que se encuentren en el suelo
en formas solubles, o asociados a nutrientes básicos.
En definitiva, la minería pone a disposición del medio ambiente una serie de
sustancias potencialmente tóxicas, pero que por lo general han de sufrir una serie
de transformaciones físicas, químicas y biológicas para que puedan entrar en la
biosfera.
Sobre la proyección final del tajo, se establecerán las obras de cierre necesarias
para formar el depósito de almacenamiento de los relaves tratados (espesado, pasta
o filtrados), para finalmente estimar su capacidad máxima de almacenamiento y vida
útil.
CAPÍTULO IV
58
4.1. Caracterización de los Sistemas de Tratamiento de Relaves
Tal como se indica en los capítulos anteriores, actualmente la mina Tacaza tiene
que superar tres grandes inconvenientes:
% m3
25 / 30 2.6 En la molienda
59
las cuales al final de su ejecución tendrán armonía con el medio físico inicial antes
de la ejecución del proyecto minero.
Uso eficiente del agua, que está específicamente ligado al consumo de agua
en planta y su adecuada reutilización en los procesos metalúrgicos. En el
procesamiento de minerales, el consumo de agua representa el mayor
consumo de agua.
Tamaño de los depósitos de almacenamiento.
Control de las infiltraciones en el subsuelo.
Control de emisión de polvo por acción de vientos.
Minimización del riesgo de derrame de pulpa embalsada por la ocurrencia de
sismos severos.
Implementación de plan de cierre de fácil aplicación y bajos costos.
Experiencia en los tratamientos y disposición de los relaves.
Costo de inversión y mantenimiento.
Los criterios para la selección del sistema de tratamiento y disposición de los relaves
antes mencionados permiten realizar una depuración de las alternativas antes
planteadas.
60
transportado por el viento creando problemas de polución.Las grandes
concentraciones de agua en los relaves convencionales conllevan a la utilización de
depósitos de mayor tamaño, o en su defecto a la reducción de la vida útil de los
mismos.
Cualquiera de estas tres formas para la disposición de los relaves mantiene una
larga ventaja y beneficios sobre los vertimientos de relaves convencionales o en
pulpa. La implementación de cualquiera de ellos representa la recuperación de
grandes masas de aguas para su reutilización en los procesos metalúrgico.Sin
embargo, mina Tacaza ha implementado en sus instalaciones un equipo de
espesado piloto, mediante el cual se ha podido registrar las bondades de su
aplicación y utilización.
Fortalezas
Espesado / pasta
Filtrados
61
Recuperación de grandes masas de agua.
Reducido o nulo proceso de filtración.
Disposición en depósitos de menor tamaño.
Eliminación de problemas de polución (craquelado de relaves secos).
Minimización del riesgo de derrame de pulpa embalsada por la ocurrencia de
sismos severos.
No forma laguna en el depósito.
Oportunidades
Espesado / pasta
Filtrados
Debilidades
Espesado / pasta
Filtrados
Amenazas
Espesado o pasta
Filtrados
Positivos Negativos
62
- Recuperación de grandes masas de
agua.
- Disposición en depósitos de menor - Procesos de infiltración
tamaño. reducido.
Internos - Eliminación de problemas de polución - Formación de pequeña
(craquelado de relaves secos). laguna en depósito.
- Minimización del riesgo de derrame
de pulpa embalsada por la ocurrencia
de sismos severos.
- Experiencia de mina Tacaza.
Positivos Negativos
63
A nivel de fortalezas, la disposición de relaves espesados tiene una gran ventaja
sobre la disposición de relaves filtrados, y esta ventaja radica en la experiencia que
tiene actualmente mina Tacaza en este tipo de tratamiento al poseer en sus
instalaciones un equipo piloto en actual funcionamiento.
Etapa 01: Presa de cierre en el lado norte con cota de almacenamiento a la 4315
msnm.
Etapa 02: Presa de cierre lateral hasta la cota 4 320 msnm, y sobrecrecimiento de
la presa en el lado norte permitiendo el almacenamiento hasta la cota 4 320 msnm.
Volumen Vol.
COTA AREA
parcial acumulado
(msnm) m2
m3 m3
4 304,39 0,00
65
Curva Altura - Área
4,322
4,320
y = 1E-08x 2 - 6E-05x + 4304.
4,318 R² = 0.967
4,316
Altura - msnm
4,314
4,312
4,310
4,308
AREA
4,306
Polinómica (AREA)
4,304
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
Área - m2 Millares
4,320
y = - 2E-10x2 + 7E-05x + 4304.
4,318 R² = 0.999
4,316
Altura - msnm
4,314
4,312
4,310
4,308
4,306 VOLUMEN
Polinómica (VOLUMEN)
4,304
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Volumen - m3 Millares
66
Cota de corona presa Etapa I :4 316,00 msnm
Altura de sobre elevación Etapa I : 12,00 m
Nivel máximo de almacenamiento : 4 315,00 msnm
Borde libre : 1,00 m
Ancho de corona : 8,00 m
Longitud de la presa : 66,81 m
Talud aguas arriba : 1,5H: 1,0V
Talud aguas abajo : 2,0H : 1,0V
Volumen de presa : 15 006,00 m3
Almacenamiento (m3) : 230 503,20
Vida útil :1,08 años (13 meses)
Dique de Cierre
Entre los efectos climáticos que afectan directamente a los volúmenes de relaves
almacenados en el depósito tenemos a la precipitación y la evaporación.
∆𝑉 = 𝐸 − 𝑃
4.4.2. Entradas
Mina Tacaza procesa 780 TMS/día de relave seco, lo que equivale a 374 m3 de
relave sólido. Por otra parte, considerando la densidad del relave espesado se tiene
finalmente un volumen de agua de 530 m3/día, siendo esta cantidad que será
considerada en el balance de agua. A continuación se muestra las principales
características de los relaves:
68
Cuadro Nº45. Características de los Relaves
Espesado
Relave Espesado
Ítem Descripción Unidad en
Convencional en Planta
Depósito
PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN
6 % 9,86 37,50 49,72
VOLUMEN
Para el caso del balance se ha considerado los siguientes años: 1992 (S), 1984 (H),
1986 (H), 1978 (N) y 1964 (S), escogidos en ese orden de manera conservadora.
1200.0
1000.0
Precipitación Total anual - mm
800.0
600.0
400.0
200.0
0.0
1960
1961
1962
1963
1964
1965
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Tiempo - años
1 1
𝑊𝑆 = 𝛾𝑤 . ( − )
𝛾𝑑 𝐺𝑆
4.4.3. Salidas
Evaporación
Infiltración
Evaporación
71
La superficie de la poza y la playa de relave húmeda producen evaporación de agua.
El flujo asociado se estima mediante la siguiente ecuación:
n
𝐴𝑛𝑙𝑎𝑔𝑢𝑛𝑎 + Ωplayas . (𝐴𝑛𝑝𝑙𝑎𝑦𝑎𝑠 ) 𝑛
𝑄𝑒𝑛 =[ ].𝑒
1000
Donde:
AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ANUAL
2002 93.2 57.8 74.0 65.8 72.8 75.4 76.8 91.5 104.5 99.0 105.3 105.1 1021.2
2003 96.1 86.2 75.0 79.9 83.5 79.4 98.0 105.8 104.3 122.6 139.0 127.4 1197.2
2004 80.1 87.8 97.0 86.0 105.0 82.0 82.1 97.5 112.1 144.1 140.5 122.5 1236.7
2005 108.3 73.5 93.1 93.3 94.8 90.4 102.9 112.8 120.8 119.7 126.5 109.0 1245.1
PROMEDIO 94.4 76.3 84.8 81.3 89.0 81.8 90.0 101.9 110.4 121.4 127.8 116.0 1175.1
DESV. EST. 11.6 13.9 12.0 11.7 13.9 6.3 12.5 9.3 7.8 18.5 16.3 10.6 104.7
MÁXIMO 108.3 87.8 97.0 93.3 105.0 90.4 102.9 112.8 120.8 144.1 140.5 127.4 1245.1
MÍNIMO 80.1 57.8 74.0 65.8 72.8 75.4 76.8 91.5 104.3 99.0 105.3 105.1 1021.2
Infiltración
Parte del agua del relave queda retenida en el suelo de fundación producto de la
saturación del mismo a medida que la cubeta (poza más relave) cubre el terreno
natural.
72
𝑄𝑠𝑛 = 26266. 𝐾𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 . ℎ𝑣𝑎𝑠𝑜
𝑛
. 𝐿𝑛𝑝𝑜𝑧𝑎
Donde:
- Q : Caudal de infiltración
- K : Coeficiente de permeabilidad
- h : Altura de la poza en contacto con ladera
- L : Longitud de la poza en contacto con ladera
Los canales de coronación tienen por función recolectar las aguas que discurren por
las laderas, interceptando quebradas, puquios y otros, impidiendo su ingreso al
depósito de relaves disminuyendo su vida útil.
73
Estos canales deberán tener la capacidad suficiente para recolectar y evacuar las
aguas producidas para un periodo de retorno determinado.
Hidrología
Caudales
Periodo de máximos
retorno (m3/s)
(Años)
SC - 01
2 3,30
5 3,82
10 4,09
25 4,39
50 4,57
100 4,74
250 4,95
500 5,09
Caudal Máximo
5.5
4.5
Caudal - m3
3.5
3
1 10 100 1000
Periodo de retorno - años
Criterios de diseño
𝟏 𝟐 𝟏
𝑽= 𝑹𝟑 𝑺𝟐
𝒏
Donde:
- V : Velocidad media del canal
- n : Coeficiente de rugosidad de Manning
- R : Radio hidráulico
- S : Pendiente del canal
75
La sección del canal corresponderá a una sección de máxima eficiencia
hidráulica.
Los coeficientes de rugosidad serán considerados de acuerdo al material de
revestimiento.
La velocidad mínima estará gobernada por la relación de Kennedy, no
permitiendo la deposición de sedimentos en el fondo del canal.
Donde:
- C : Coeficiente depende del tipo de revestimiento de canal
- Yn : Tirante normal del canal
76
Aplicando el concepto de máxima eficiencia hidráulica, es decir el máximo
transporte de caudal por la mínima sección hidráulica, se obtiene como resultado lo
siguiente:
- B = 1,25 m Ancho de solera
- Yn = 0,77 m Tirante de agua
- V = 2,48 m/s Velocidad media del flujo
- F = 0,9034 Nº de Froud (Flujo subcrítico)
- H = 0,80 m Altura total del canal (Adoptado)
Tramo 02:
Datos de entrada
- Q1 = 4,75 m3/s Caudal
- z =0 Talud del canal (sección rectangular)
- n = 0,014 Coeficiente de rugosidad del canal para concreto
- s = 0,005 m/m Pendiente
Aplicando la ecuación de Manning
𝟏 𝟐 𝟏
𝑽=𝑹𝟑 𝑺𝟐
𝒏
Aplicando el concepto de máxima eficiencia hidráulica, es decir el máximo
transporte de caudal por la mínima sección hidráulica, se obtiene como resultado lo
siguiente:
- B = 1,60 m Ancho de solera
- Yn = 1,007 m Tirante de agua
- V = 2,948 m/s Velocidad media del flujo
- F = 0,9378 Nº de Froud (Flujo sub crítico)
- H = 1,15 m Altura total del canal (Adoptado)
4.5.2. Subdrenaje
Concepción de la obra
Los relaves que serán vertidos en el depósito se caracterizan por ser relaves
espesados, que se caracterizan por presentar una relevante pérdida de líquido.
El relave espesado característico tiene un porcentaje de contenido en peso de
sólidos de 60,94%, comparativamente mayor al relave convencional que presenta
22,15%, siendo la diferencia líquida recuperadas para ser reutilizada en los
procesos metalúrgicos.
77
Sin embargo, a pesar de la gran cantidad de agua recuperada, el relave espesado
caracterizado por el porcentaje de sólidos antes mencionado, aún tiende a segregar
líquido de su estructura al momento de su depositación. Este fenómeno conlleva a
la formación de dos zonas diferenciadas, una playa de material sólido y una zona
líquida a manera de laguna.
Por otra parte, las masas de agua almacenadas en el depósito sufre una serie de
variaciones volumétricas producto de los efectos climáticos de precipitación y
evaporación, otra parte es retenida intermolecularmente en el material sólido
depositado, y otra parte infiltrada en el subsuelo por el área de fondo del depósito.
Con la finalidad de evitar la infiltración del agua en el subsuelo, se ha propuesto la
construcción de un sistema de subdrenaje que permitirá recolectar las aguas
destinada a filtración y ser derivadas a un recipiente para su posterior reutilización
en los procesos metalúrgicos de la mina.
78
CAPÍTULO V
5.1.1. Objetivo
5.1.2. Antecedentes
Sedimentación y Espesamiento
Espesador
79
El sector de clarificación
El sector de sedimentación
El sector de compresión.
El alimento en forma de pulpa es dirigida generalmente mediante un canal, con
una pendiente adecuada para garantizar cero depositación de partículas, hacia
el foso de alimentación (feedwell) ubicado en el centro del tanque y por debajo
de la superficie del líquido sobrenadante, en el sector de sedimentación,
evitando perturbaciones, desde donde se distribuye la carga uniformemente en
todo el tanque. Con el reactivo y el tiempo de residencia adecuado los sólidos
van depositándose en el fondo del tanque, mientras que el líquido sobrenadante
se ubica en la parte superior del mismo en el sector de clarificación.En la
práctica la función del sector de clarificación es servir de amortiguador frente a
posibles fluctuaciones en la alimentación o nivel de interface.Los lodos
decantados en el fondo del equipo son arrastrados hacia el cono (en la zona de
compresión), por medio de un sistema de barrido de fondo, equipado de rastras
suspendidas regulables, desde donde serán evacuados por bombeo o presión
hidrostática mientras que el agua ya clarificada del restos de sólidos, rebosa por
un vertedero periférico.
En los espesadores modernos, el sistema de rastras puede ser levantado
automáticamente si se registra un exceso en el torque permitido.
Observaciones:
Donde:
- At: Área del espesador - Vs : Velocidad de sedimentación
- Co: Capa de concentración inicial - Ho : Altura inicial
- Cf: Capa de concentración final - Hu : Altura del underflow
- tu: Tiempo de dilución en h correspodiente al punto decompresión.
81
Fuente: Métodos de Cálculo de Espesadores por Ensayos Discontinuos (Pág. 13)
313,7 𝑔
𝑔 = 118,4 𝑐𝑚3 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
2,65 𝑐𝑚3
313,7𝑔
% 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑥 100 = 26,2
1 195,3𝑔
82
Concentración inicial (Co) (kg sólido/m3pulpa)
% Sólidos = 26,2
26,2 𝑔 𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑜 = = 313,023 ⁄𝑙 = 313,023 ⁄𝑚3
0,083 7 𝑙
54,0 𝑔 𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑢 = = 813,253 ⁄𝑙 = 813,253 ⁄𝑚3
0,066 4 𝑙
𝐻𝑜𝑥𝐶𝑜
𝐻𝑢 =
𝐶𝑢
𝑘𝑔⁄
35,8 𝑐𝑚𝑥313,023 𝑚3 = 13,99 𝑐𝑚
𝐻𝑢 =
𝑘𝑔⁄
813,253 𝑚3
Determinación de Ci a concentraciones entre Co a Cu (26,2% a 54%)
83
Volumen de la pulpa……………………………. = 83,5 cm3 = 0,0835 l
26,5 𝑔 𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑖 = = 317,365 ⁄𝑙 = 317,365 ⁄𝑚3
0,083 5 𝑙
29 𝑔 𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑖 = = 354,090 ⁄𝑙 = 354,090 ⁄𝑚3
0,081 9 𝑙
31 𝑔 𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑖 = = 384,139 ⁄𝑙 = 384,139 ⁄𝑚3
0,080 7 𝑙
35 𝑔 𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑖 = = 447,570 ⁄𝑙 = 447,570 ⁄𝑚3
0,078 2 𝑙
𝐻𝑜𝑥𝐶𝑜
𝐻𝑖 =
𝐶𝑖
84
𝑘𝑔⁄
35,8 𝑐𝑚𝑥313,023
𝑚3
A. 𝐻𝑖 = 𝑘𝑔 = 35,33 𝑐𝑚
317,365 ⁄ 3
𝑚
𝑘𝑔⁄
35,8 𝑐𝑚𝑥313,023
𝑚3
B. 𝐻𝑖 = 𝑘𝑔⁄ = 31,80 𝑐𝑚
354,090
𝑚3
𝑘𝑔⁄
35,8 𝑐𝑚𝑥313,023
𝑚3
C. 𝐻𝑖 = 𝑘𝑔⁄ = 29,10 𝑐𝑚
384,139
𝑚3
𝑘𝑔⁄
35,8 𝑐𝑚𝑥313,023
𝑚3
D. 𝐻𝑖 = 𝑘𝑔 = 25,00 𝑐𝑚
447,570 ⁄ 3
𝑚
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700
Tiempo (Min.)
85
CURVA DE SEDIMENTACIÓN-RELAVE FINAL / VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN
36
35
Prueba N°01 sedimentación
34 de RELAVE
33
32
31
30
29
28
27
Altura (mm)
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700
Tiempo (Min.)
A. Tu = 50 min
B. Tu = 140 min
C. Tu = 175 min
D. Tu = infinito
𝑇𝑢
𝐴𝑢 =
𝐶𝑜𝑥𝐻𝑜
50 𝑚𝑖𝑛 100 𝑐𝑚 1 𝑑í𝑎 𝑚2
A.𝐴𝑢 = 𝑘𝑔⁄ 𝑥 𝑥 = 3,098 𝑥 10−4
313,023 𝑥 35,8 𝑐𝑚 𝑚 1 440 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔⁄𝑑í𝑎
𝑚3
𝑘𝑔⁄
4 𝑥𝐴𝑢𝑥 𝑑í𝑎 𝑥 %
2
𝐷 =
3,1416
2 𝑘𝑔⁄
4 𝑥3,098 𝑥 10−4 𝑚 ⁄𝑘𝑔⁄𝑑í𝑎 𝑥 851,8 𝑥 103 𝑑í𝑎 𝑥 0,74
𝐷2 = = 248,634 𝑚2
3,1416
86
Observación: Para aspectos de diseño ya está considerado el factor de seguridad
15%, el cual ya presenta un sobredimensionamiento.
Observaciones:
1.333 𝑥𝑇 (𝑆 − 1)
𝐻=
𝐴𝑥𝑆 (𝑆 ′ − 1)
- H = altura (m)
- T = tiempo de prueba (min)
- S = gravedad especifica (g/cm3)
- S´ = densidad de la pulpa en U/F (g/cm3)
- A = área unitaria (m2)
1,333 𝑥 5 (2,65 − 1)
𝐻=
9,974 5 𝑥 2.65 (1,5′ − 1)
𝐻 = 0,832 1 𝑚
87
Figura N°20. Comportamiento del Fluido dentro de un Espesador
88
Figura N°22. Mecanismo de las rastras para un sedimentador para estanques
sobre los 30 – 40m de diámetro
89
5.2. Selección y Adición de Floculante
Floculante AR-1550
Floculante ORIFLOC 2054
Floculante AR-2507 (Bol x 25 kg)
FloculanteFlopam-PHP 20 Plus ( Saco x 25 kg)
350
300
250
Altura (mm)
PHP20 (60ppm)
200
PHP20 (50ppm)
PHP20 (40ppm)
150 PHP20 (30ppm)
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130
Tiempo (seg)
350
300
250
Altura (mm)
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
Tiempo (seg)
Importancia
Por lo tanto es muy importante contar con un buen sistema de agitación que nos
garantice la preparación correcta y adecuada de la solución floculante.
Se logrará obtener una intensa agitación que permitirá una eficiente dilución de
las partículas de floculante en el agua, permitiendo una distribución eficiente y
homogénea en toda la solución floculante.
Minimizar el problema de las bajas temperaturas del agua, que dificultan la
dilución del floculante.
Se eliminará la formación de grumos y sedimentación de floculante, en el fondo
de las cubas de preparación, evitando de esta forma el atoro de las tuberías y
la mala concentración de floculante en la solución preparada.
92
Tendremos una distribución de carga iónica eficiente, de todas las partículas de
floculante diluidas en toda la solución floculante, que al mezclarse con la pulpa
de relave a sedimentar, formarán flóculos definidos y compactos.
La correcta preparación nos ayudara a obtener las velocidades de
sedimentación requeridas en el espesador, el cual necesitara dosificación
constante, por lo que el flujo de solución floculante no debe detenerse por
ningún motivo.
Método
FLOCULANTE
SOLIDO
SOLUCION FLOCULANTE
MADRE AL 0.4%
PRE-SOLUCION
FLOCULANTE AL 0.2%
93
El producto final de relave proveniente de la Planta Concentradora, es trasladado
por una tubería de PVC de 8” mediante gravedad hacia un compartimiento que
divide la carga en dos y sirve de alimento al espesador de relaves (se realizó un
compartimiento con dos válvulas pinch de 20,32 cm en caso de emergencia se
quiera desviar la carga que ingresa al espesador y esta pueda ingresar de forma
momentánea a la presa de relaves).
El relave espesado ingresará por una sección cónica y pasará hacia una tubería de
15,24 cm, y esta a dos bombas en serie de 3”x2” N°1 y 2 que trabajarán con motores
de 40 HP, que impulsarán el relave espesado hacia los contenedores (tajos de
explotación).
La descarga del relave espesado será controlada por el operador de bombas, donde
se formará la separación sólido-líquido, y la poca agua que se pueda recuperar se
realizará mediante una electrobomba de 25 HP, que dirigirá esta agua hacia la
subestación N°2 mediante un canal de coronación y mediante las bombas de 100HP
pueda ser recuperada hacia los tanques de 74 y 500 m 3.
CAPÍTULO VI
94
PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRA
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,1000 0,1600 24,48 3,92
95
OPERARIO hh 1,0000 1,6000 23,50 37,60
OFICIAL hh 1,0000 1,6000 20,00 32,00
PEON hh 6,0000 9,6000 16,20 155,52
229,04
Materiales
PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0,8500 85,00 72,25
ARENA GRUESA m3 0,4200 80,00 33,60
CEMENTO PORTLAND TIPO I
bol 10,3000 20,40 210,12
(42,5 kg)
315,97
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 229,04 6,87
VIBRADOR DE CONCRETO 4
hm 0,5000 0,8000 14,00 11,20
HP 1,25"
MEZCLADORA DE CONCRETO
hm 0,5000 0,8000 18,00 14,40
11 P3 (23 HP)
32,47
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,1000 0,0889 24,48 2,18
OPERARIO hh 1,0000 0,8889 23,50 20,89
OFICIAL hh 1,0000 0,8889 20,00 17,78
PEON hh 0,5000 0,4444 16,20 7,20
48,05
Materiales
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO
kg 0,3050 5,56 1,70
N°8
CLAVOS PARA MADERA CON
kg 0,1500 5,56 0,83
CABEZA DE 3"
CLAVOS PARA MADERA CON
kg 0,1000 5,56 0,56
CABEZA DE 4"
MADERA TORNILLO p2 4,2500 6,00 25,50
96
28,59
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 48,05 1,44
1,44
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,1000 0,0032 24,48 0,08
OPERARIO hh 1,0000 0,0320 23,50 0,75
OFICIAL hh 1,0000 0,0320 20,00 0,64
1,47
Materiales
ALAMBRE NEGRO N°16 kg 0,0500 5,56 0,28
ACERO CORRUGADO fy=4200
kg 1,0500 4,89 5,13
kg/cm2 GRADO 60
5,41
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 1,47 0,04
0,04
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
OPERARIO hh 1,0000 0,4444 23,50 10,44
OFICIAL hh 1,0000 0,4444 20,00 8,89
PEON hh 7,0000 3,1111 16,20 50,40
69,73
97
Materiales
HORMIGON m3 1,1900 48,00 57,12
AGUA PUESTA EN OBRA m3 0,1400 0,10 0,01
CEMENTO PORTLAND TIPO I
bol 3,5000 20,40 71,40
(42,5 kg)
128,53
Equipos
MEZCLADORA DE CONCRETO hm 1,0000 0,4444 18,00 8,00
8,00
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,2000 0,0727 24,48 1,78
OPERARIO hh 1,0000 0,3636 23,50 8,54
OFICIAL hh 1,0000 0,3636 20,00 7,27
PEON hh 6,0000 2,1818 16,20 35,35
OPERADOR DE EQUIPO
hh 1,0000 0,3636 21,00 7,64
LIVIANO
60,58
Materiales
PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0,8500 85,00 72,25
ARENA GRUESA m3 0,4200 80,00 33,60
AGUA PUESTA EN OBRA m3 0,1800 0,10 0,02
CEMENTO PORTLAND TIPO I
bol 9,7400 20,40 198,70
(42,5 kg)
304,57
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 60,58 1,82
VIBRADOR DE CONCRETO 4
hm 1,0000 0,3636 14,00 5,09
HP 1.25"
MEZCLADORA DE CONCRETO
hm 1,0000 0,3636 18,00 6,54
11 P3 (23 HP)
98
13,45
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,1000 0,0032 24,48 0,08
OPERARIO hh 1,0000 0,0320 23,50 0,75
OFICIAL hh 1,0000 0,0320 20,00 0,64
1,47
Materiales
ALAMBRE NEGRO N°16 kg 0,0500 5,56 0,28
ACERO CORRUGADO fy=4200
kg 1,0500 4,89 5,13
kg/cm2 GRADO 60
5,41
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 1,47 0,04
0,04
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,1000 0,1600 24,48 3,92
OPERARIO hh 1,0000 1,6000 23,50 37,60
OFICIAL hh 1,0000 1,6000 20,00 32,00
PEON hh 6,0000 9,6000 16,20 155,52
229,04
Materiales
PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0,8500 85,00 72,25
99
ARENA GRUESA m3 0,4200 80,00 33,60
CEMENTO PORTLAND TIPO I
bol 10,3000 20,40 210,12
(42,5 kg)
315,97
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 229,04 6,87
VIBRADOR DE CONCRETO 4
hm 0,5000 0,8000 14,00 11,20
HP 1.25"
MEZCLADORA DE CONCRETO
hm 0,5000 0,8000 18,00 14,40
11 P3 (23 HP)
32,47
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,1000 0,0032 24,48 0,08
OPERARIO hh 1,0000 0,0320 23,50 0,75
OFICIAL hh 1,0000 0,0320 20,00 0,64
1,47
Materiales
ALAMBRE NEGRO N°16 kg 0,0500 5,56 0,28
ACERO CORRUGADO fy=4200
kg 1,0500 4,89 5,13
kg/cm2 GRADO 60
5,41
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 1,47 0,04
0,04
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
100
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,1000 0,0889 24,48 2,18
OPERARIO hh 1,0000 0,8889 23,50 20,89
OFICIAL hh 1,0000 0,8889 20,00 17,78
PEON hh 0,5000 0,4444 16,20 7,20
48,05
Materiales
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO
kg 0,3050 5,56 1,70
N°8
CLAVOS PARA MADERA CON
kg 0,1500 5,56 0,83
CABEZA DE 3"
CLAVOS PARA MADERA CON
kg 0,1000 5,56 0,56
CABEZA DE 4"
MADERA TORNILLO p2 4,2500 6,00 25,50
28,59
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 48,05 1,44
1,44
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,2000 0,0727 24,48 1,78
OPERARIO hh 1,0000 0,3636 23,50 8,54
OFICIAL hh 1,0000 0,3636 20,00 7,27
PEON hh 6,0000 2,1818 16,20 35,35
OPERADOR DE EQUIPO
hh 1,0000 0,3636 21,00 7,64
LIVIANO
60,58
Materiales
PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0,8500 85,00 72,25
ARENA GRUESA m3 0,4200 80,00 33,60
AGUA PUESTA EN OBRA m3 0,1800 0,10 0,02
101
CEMENTO PORTLAND TIPO I
bol 9,7400 20,40 198,70
(42,5 kg)
304,57
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 60,58 1,82
VIBRADOR DE CONCRETO 4
hm 1,0000 0,3636 14,00 5,09
HP 1.25"
MEZCLADORA DE CONCRETO
hm 1,0000 0,3636 18,00 6,54
11 P3 (23 HP)
13,45
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0,1000 0,0032 24,48 0,08
OPERARIO hh 1,0000 0,0320 23,50 0,75
OFICIAL hh 1,0000 0,0320 20,00 0,64
1,47
Materiales
ALAMBRE NEGRO N°16 kg 0,0500 5,56 0,28
ACERO CORRUGADO fy=4200
kg 1,0500 4,89 5,13
kg/cm2 GRADO 60
5,41
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3,0000 1,47 0,04
0,04
Precio Parcial
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad
S/. S/.
Mano de Obra
102
OPERARIO hh 1,0000 0,5714 23,50 13,43
OFICIAL hh 1,0000 0,5714 20,00 11,43
PEON hh 1,0000 0,5714 16,20 9,26
34,12
Materiales
PETROLEO D-2 l 0,189 3 3,70 0,70
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO
kg 0,1200 5,56 0,67
N°8
CLAVOS PARA MADERA CON
kg 0,1000 5,56 0,56
CABEZA DE 3"
CLAVOS PARA MADERA CON
kg 0,1000 5,56 0,56
CABEZA DE 4"
MADERA TORNILLO p2 2,3300 6,00 13,98
16,47
Fuente: Elaboración Propia (Datos tomados de almacén Tacaza)
104
Vale de Salida de Materiales
Tal 1,00 15,00 15,00 5,34
autocopiables
Tubo de Fe No 1,1/2"Øx6,4m x 1/8"
Und 10,00 75,11 751,11 267,49
(espesor)
Tubo de Fe No 4"Ø x 6,40 m x 1/8"
Und 4,00 198,18 792,70 282,30
(Espesor Std.)
Tubo Fe No Cuadrado LAC 3" x 3" x 6,0
Und 44,00 135,73 5 972,23 2 126,86
m
Tubo Fe No SCH40 8" Ø ; A53 S/C Und 1,00 724,61 724,61 258,05
Brida de Fe. W.N. 8"Ø Und 3,00 125,58 376,74 134,16
Tubo de Fe Go 1/4"Ø x 6,40 m (Espesor
Und 1,00 36,09 36,09 12,85
Std.)
Tubo Polietileno HDPE 1"Ø, PN-10/12,5;
m 100,00 1,60 159,74 56,89
ISO 4427
Tubo de PVC 8"Øx5,0/6,0 m; C-10 Und 4,00 393,74 1 574,98 560,89
Codo de Fe No 4"x45ø, C/Rosca Und 1,00 35,47 35,47 12,63
Niple Fe No 2"Øx10", c/Rosca
Und 4,00 10,27 41,08 14,63
a/Extremos
Niple Fe No 4"Øx10", c/Rosca
Und 4,00 44,97 179,88 64,06
a/Extremos
Válvula Pinch de 8"x24" bridada, Espiasa Und 5,00 2 565,70 12 828,50 4 568,55
Codo de Fe Go 1/2"x90ø, c/Rosca Und 1,00 0,94 0,94 0,33
Tee reducción de Fe. Go. 4" a 1", tipo
Und 1,00 113,18 113,18 40,31
macho escamado
Niple Fe Go de 1,2"x3" R/un extremo, y
Und 4,00 1,17 4,70 1,67
escamado en otro
Casquillo 1/4" R2 Und 2,00 1,27 2,54 0,90
Acople de Fe. E-995 de 6"Ø ISO Bruno
Und 2,00 90,38 180,77 64,38
p/tubo HPDE
Válvula Bronce, Check Horizontal de 2",
Und 1,00 111,69 111,69 39,78
CIM
Válvula Bronce, Check Horizontal de 4",
Und 1,00 519,01 519,01 184,83
CIM
VálvulaBronce, Check Vert. 1,1/2",
Und 2,00 68,47 136,95 48,77
C/Canastilla
VálvulaBronce, Check Vert. 2"
Und 1,00 117,02 117,02 41,67
C/Canastilla CIM
VálvulaBronce, Check Vert. 4"
Und 1,00 541,32 541,32 192,78
C/Canastilla CIM
Unión PVC C-10 de 8", Sin Rosca Und 3,00 78,17 234,52 83,52
105
Bomba Hid.EQ. 50-125-0HE-C385-ES- 10
Und 1,00 10 563,00 3 761,75
3R-1-40TG-20-36/148 563,00
Electrobomba Multi-V-407-OSE-T/2/6,Inc.
Eq 1,00 5 031,85 5 031,85 1 791,97
Kit Contrabrida,Motor 5HP
Control automático de nivel 90 para eq.
Und 2,00 47,94 95,87 34,14
hidroneumático 1 HP
Manómetro 0-250 psi, p/agua dial 2,1/2",
Und 2,00 327,33 654,66 233,14
c/base soldable
Circulina c/Base fija, Ambar, Hella KL,
Und 1,00 1 058,68 1 058,68 377,02
220V
Sirena portable 30W, 12V Sonido
Und 1,00 49,10 49,10 17,49
Continuo y Periódico
Acoplamiento flexible 1040,(B.Hidrostal
Und 1,00 535,83 535,83 190,82
40-125)
Gasolina de 84 Oct./Gasohol l 30,28 3,32 100,42 35,76
Aceite Texaco Meropa 150 l 113,60 10,12 1 148,95 409,17
Conductor Eléctrico Tipo TW Nø 14,
m 200,00 0,94 188,06 66,97
AWG
Conductor Eléctrico Tipo GPT Nø 16
m 200,00 0,47 93,98 33,47
AWG
Conductor Eléctrico NLT 3x12 AWG m 100,00 3,82 382,21 136,11
Conductor Eléctrico NLT 4x18 AWG m 200,00 1,56 312,25 111,20
Cable Vulcanizado 3 x 16 AWG m 100,00 2,19 219,15 78,04
Cable Apantallado 2 x 16AWG m 200,00 4,44 887,68 316,13
Cintillo de Plástico p/Sujeción 100 x
Und 200,00 0,19 37,46 13,34
2,5mm
TableroAutosoport. 2100x800x600mm
Und 1,00 2 947,00 2 947,00 1 049,50
C/1P.C/Man.ER.S/P.M.
Terminal Eléctrico p/Conductor 25mm2
Und 18,00 2,27 40,86 14,55
Barril Largo
Terminal Eléctrico p/Conductor 35mm2
Und 18,00 2,97 53,43 19,03
Barril Largo
Terminal Eléctrico p/Conductor 50mm2
Und 18,00 5,21 93,72 33,37
Barril Largo
Terminal Eléctrico p/Conductor 120mm2
Und 24,00 9,82 235,77 83,96
Barril Largo
Terminal Tipo Pin p/Conductor N°16
Und 100,00 3,21 321,12 114,36
AWG
Cinta Aislante de 3/4"x18m, 3M Rol 9,00 2,20 19,76 7,04
Cinta Aislante 3M-1306 (p/Cable Elect.
Rol 2,00 74,03 148,05 52,72
NYY)
106
Transformador Monofásico de 440/220V -
Und 1,00 126,97 126,97 45,22
250W
Transformador Monofásico de 440/220V -
Und 1,00 306,46 306,46 109,14
200W
Interruptor Termomag. de Fuerza 3x20A,
Und 2,00 189,45 378,90 134,94
ABB
Interruptor Termomag. de Fuerza
Und 1,00 299,39 299,39 106,62
3x160A, ABB
Interruptor Termomag. de Fuerza
Und 1,00 501,54 501,54 178,61
3x200A, ABB
Interruptor Termomag. de Fuerza
Und 1,00 440,17 440,17 156,76
3x250A, ABB
Interruptor Termomag. de Fuerza
Und 1,00 1 321,26 1 321,26 470,53
3x300A, ABB
ContactorTrifásico ABB A75-30 C/Bobina
Und 2,00 440,63 881,25 313,84
220V
Contactor Trifásico LC1-D09, c/Bob
Und 2,00 65,58 131,16 46,71
220VAC, Telem. Square
Pulsador piloto IP65XB5 AW3-5 color rojo Und 6,00 73,91 443,44 157,92
Pulsador piloto IP65XB5 AW3-5 color
Und 6,00 73,91 443,44 157,92
verde
Selector maneta larga 2NA3 Fijas REF:
Und 2,00 49,77 99,55 35,45
XB4-BJ33 TELEMECANIQUE
ReléTérmico LRD 14 de 7-10 Amp,
Und 2,00 101,00 201,99 71,93
Telemec. Square
ReléTérmico de 48-65 A, ABB Und 2,00 179,50 358,99 127,85
Socket de baquelita E-27, para Adosar A
Und 6,00 9,77 58,61 20,87
Techo, Ticino
Foco Ahorrador de 20/22 Watts, Phillips Und 6,00 18,98 113,87 40,55
Equipo Fluorescente Completo V3136,8
Eq 6,00 69,78 418,65 149,09
IP65 2x36 Alto Factor
Pulsador de emergencia (Seta) diámetro
Und 2,00 63,51 127,01 45,23
40mm c/enclavamiento
Variador de velocidad ATV 71, 100
Und 1,00 20952,00 20 952,00 7 461,54
HP,380/480V, 50/60 Hz
Angulo de Fe No 1/8"x1,1/2"x6 m Und 8,00 23,48 187,82 66,89
Angulo de Fe No 1/2"x3"x6 m Und 4,00 209,54 838,17 298,49
Platina de Fe No 1/8"x2"x6 m Und 2,00 28,94 57,88 20,61
Platina de Fe No 1/8"x2,1/2"x6 m Und 4,00 36,80 147,21 52,43
Platina de Fe No 1/8"x3"x6 m Und 5,00 41,83 209,13 74,48
107
Platina de Fe No 3/16"x2"x6 m Und 10,00 29,56 295,61 105,27
Platina de Fe No 3/16"x2,1/2"x6 m Und 3,00 37,58 112,74 40,15
Platina de Fe No 1/4"x1,1/2"x6 m Und 8,00 29,76 238,09 84,79
Platina de Fe No 1/4"x2"x6 m Und 8,00 41,75 334,01 118,95
Fierro Negro Liso de 1"Øx6 m Und 2,00 66,76 133,52 47,55
Parrilla metálica de 1,20 x 0,60 m de
Und 15,00 238,60 3 578,93 1 274,55
platina de 3/16" x 1"
Perno de Fe Go Cabeza Hex UNC
Und 4,00 0,16 0,63 0,22
3/8"x1" C/T
Perno de Fe Go Cabeza Hex UNC
Und 20,00 0,17 3,37 1,20
3/8"x1,1/2" C/T
Perno de Fe Go Cabeza Hex UNC
Und 30,00 1,31 39,28 13,99
5/8"x3,1/2" C/T
Perno de Fe Go Cabeza Hex UNC
Und 20,00 2,15 43,04 15,33
3/4"x3,1/2" C/T
Perno de Fe No Cabeza Hex UNC
Und 42,00 0,76 32,10 11,43
5/8"x1,1/2" C/T
Perno de Fe No Cabeza Hex UNC
Und 26,00 2,14 55,58 19,79
3/4"x4" C/T
Perno de Fe No Cabeza Hex UNC
Und 2,00 2,57 5,14 1,83
3/4"x5" C/T
Perno Fe No Cab. Hex UNC 1/2"x1" C/T,
Und 6,00 0,64 3,85 1,37
A/Pr G-8
Perno Fe No Cab. Hex UNC 1/2"x1,1/2"
Und 40,00 0,75 30,07 10,71
C/T A/Pr G-8
Perno Fe No Cab. Hex UNC 1/2"x2" C/T,
Und 20,00 0,53 10,55 3,76
A/Pr G-8
Perno Fe No Cab. Hex UNC 5/8"x2" C/T,
Und 6,00 1,50 8,99 3,20
A/Pr G-8
Perno Fe No Cab. Hex UNC 5/8"x2,1/2"
Und 20,00 1,73 34,62 12,33
C/T A/Pr G-8
Arandela Plana de Fe No, 1/4" Und 20,00 0,03 0,53 0,19
Arandela Plana de Fe No, 5/16" Und 72,00 0,03 2,36 0,84
Arandela Plana de Fe No, 3/8" Und 4,00 0,04 0,18 0,06
Arandela Plana de Fe No, 5/8" Und 84,00 0,17 13,97 4,97
Arandela Plana de Fe No, 3/4" Und 40,00 0,20 8,03 2,86
Arandela de FoGo de 3/16" Und 30,00 0,14 4,30 1,53
Stove Bolts de Fe Go 5/32"x1/2" C/T Und 6,00 0,02 0,14 0,05
Tuerca de Fe No Cabeza Hex UNC de 1" Und 5,00 0,97 4,86 1,73
108
Wearing Compound/Nordbak 998,12 (Kit
Kit 1,00 1 078,77 1 078,77 384,18
x 25Lbs)
Lija Esmeril p/Metal N°200 de 9"x11" Und 6,00 1,17 7,03 2,50
Disco de Corte 7"x1/8"x7/8" Und 1,00 5,81 5,81 2,07
Disco de Corte 9"x1/8"x7/8" Und 1,00 4,96 4,96 1,77
Trapo Industrial, Trozos Grandes, No
Kg 3,00 3,17 9,52 3,39
Cosido
Tiza de Calderero 5"x1/2"x3/16" Und 6,00 0,41 2,46 0,88
Soldadura Cellocord de 5/32", E-6011 Kg 20,00 10,89 217,79 77,56
Oxigeno Industrial (Botella x 10m3) Bot 4,00 168,10 672,40 239,46
Acetileno Industrial (Botella x 08 Kg) Bot 1,00 416,80 416,80 148,43
Calamina Galvanizada 0,83x1,80m,
Und 98,00 15,79 1 546,96 550,91
0.30mm 11 Canales
Calamina Galvanizada 0,83x1,80m,
Und 29,00 51,69 1 499,02 533,84
0.50mm 11 Canales
Calamina Translucida 0.8x1.8m, Color
Und 50,00 20,90 1 044,75 372,06
Blanco
Vale de Salida de Materiales
Tal 1,00 15,00 15,00 5,34
autocopiables
Rodaje N§ 6308 2Z/C3, SKF Und 2,00 39,14 78,27 27,88
Estabilizador carga máxima 7,0A a
Und 1,00 1 054,12 1 054,12 375,40
220VAC, 1,6KVA
Cintillo de Plástico p/Sujeción 100 x
Und 200,00 0,03 5,57 2,01
2,5mm
Caja Rectangular de PVC de 4"x2" Und 2,00 1,47 2,95 1,07
Cinta Aislante de 3/4"x18m, 3M Rol 1,00 2,30 2,30 0,83
Transformador Monofásico de 440/220V -
Und 1,00 121,35 121,35 43,86
200W
Transformador de tensión entrada 220 V
Und 1,00 101,69 101,69 36,75
AC salida 24 V DC
Interruptor Simple, p/Empotrar 10A,
Und 1,00 3,73 3,73 1,35
250V, Bakeli
Interruptor de control Unipolar
Und 6,00 44,48 266,89 96,46
Telemecanique GB2-CB09 (4A)
Interruptor Termomag. de Fuerza 3x20A,
Und 2,00 172,71 345,42 124,84
ABB
Interruptor Termomag. de Fuerza 3x40A
Und 1,00 172,57 172,57 62,37
ABB (Storng NF10)
Interruptor Termomag. de Fuerza
Und 1,00 431,63 431,63 155,99
3x200A, ABB
ContactorTrifásico, LC1 D12, Bob. 220V,
Und 2,00 74,55 149,10 53,89
Telem.
Pulsador piloto IP65XB5 AW3-5 color rojo Und 3,00 73,58 220,73 79,77
109
Pulsador piloto IP65XB5 AW3-5 color
Und 3,00 73,58 220,73 79,77
verde
Socket de baquelita E-27, para Adosar A
Und 8,00 4,96 39,67 14,34
Techo, Ticino
Foco Ahorrador de 20/22 Watts, Phillips Und 8,00 9,67 77,39 27,97
Variador de Velocid. Altivar-71 p/Motor
Und 1,00 3 538,44 3 538,44 1 278,80
10HP, ATV71HU75N4
Parrilla metálica de 600 x 1200 mm
Und 25,00 238,68 5 967,00 2 156,49
C/platina de 3/16" x 1"
Perno de Fe No Cabeza Hex UNC
Und 10,00 0,10 0,95 0,34
1/4"x1,1/2" C/T
Soldadura Supercito de 1/8", E-7018 Kg 20,00 12,36 247,12 89,31
Oxigeno Industrial (Botella x 10m3) Bot 1,00 168,10 168,10 60,75
Faja en V Tipo B-116 Und 4,00 29,83 119,31 43,12
ValvulaBronce, Check Vert. 4"
Und 1,00 101,70 101,70 36,31
C/Canastilla CIM
CIRCULINA DE 24V AMBAR FIJA
Und 1,00 195,00 195,00 69,62
HELLA-03933
Bomba de agua Und 1,00 762,71 762,71 272,30
Acoplamientos de caucho fabricados en
Und 8,00 33,90 271,19 96,82
Juliaca
Interruptor Termomag. de Fuerza 3x40A
Und 1,00 169,34 169,34 60,46
ABB (Storng NF10)
ContactorTrifásico LC1 D40, Bob. 220V,
Und 1,00 238,74 238,74 85,23
Telem.
Pulsador piloto IP65XB5 AW3-5 color rojo Und 1,00 73,29 73,29 26,17
Pulsador piloto IP65XB5 AW3-5 color
Und 1,00 73,29 73,29 26,17
verde
Variador de Velocidad Altivar 61 -
Und 1,00 7 705,00 7 705,00 2 750,80
ATV61HD22N4
Motor eléctrico Trif.25 HP, 3500 rpm
Eq 1,00 2 262,55 2 262,55 807,77
3F,220-380-440V
Plancha de Fe No 1/8"x4'x8'
Und 1,00 134,12 134,12 47,88
(2,9x1200x2400 mm)
Manguera de succión espiralada de 4"Ø m 15,00 39,77 596,61 213,00
Manguera de descarga de 4"Ø, flexible. m 10,00 10,17 101,69 36,30
Tubo Polietileno HDPE 6"Ø, PN-10/12,5,
m 24,00 35,68 856,42 301,03
ISO 4427
212511,57 75747,97
Fuente: Elaboración Propia (Datos tomados de almacén Tacaza)
110
Cuadro N°55. Presupuesto de Mano de Obra para la Construcción del
Espesador de 50’Ø×10’
COSTO COSTO
CONCEPTO PROVEEDOR
S/. $
Genaro
CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMA Liq 13 7 500,00 2 670,94
CajiaColque
RUYER PIMENTEL (TÉCNICO TRABAJOS PASAJES Caja
1 769,32 630,10
ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
JULIO MORENO (TÉCNICO TRABAJOS PASAJES Caja
1 769,32 630,10
ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
EDGAR GUTIÉRREZ (TÉCNICO PASAJES Caja
1 628,92 580,10
TRABAJOS ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
CHRISTOPHER ARAUJO (TÉCNICO PASAJES Caja
1 769,32 630,10
TRABAJOS ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
GUILLERMO EVANGELISTA (TÉCNICO PASAJES Caja
1 769,32 630,10
TRABAJOS ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
CHRISTOPHER ARAUJO (TÉCNICO PASAJES Caja
1 602,24 570,60
TRABAJOS ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
JULIO MORENO (TÉCNICO TRABAJOS PASAJES Caja
1 602,24 570,60
ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
EDGAR GUTIÉRREZ (TÉCNICO PASAJES Caja
1 602,24 570,60
TRABAJOS ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
GUILLERMO EVANGELISTA (TÉCNICO PASAJES Caja
1 363,56 485,60
TRABAJOS ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
RUYER PIMENTEL (TÉCNICO TRABAJOS PASAJES Caja
1 363,56 485,60
ESPESADOR DE RELAVES) AÉREOS Lima
FLETES AÉREOS MATERIALES COURIERES Caja
3 046,25 1 084,85
ESPESADOR VARIOS Lima
26 786,32 9 539,29
Fuente: Elaboración Propia (Datos tomados de presupuesto y costosTacaza)
111
6.2.2. Costos por Energía
Espesador
Total 116,50 87,38 440 134,89 72,75 41,53 15,50 1,210 2 283,00 22 813,88
de 50´
Motor de
1 12,50 9,38 440 14,48 7,15 4,08 1,52 0,119 671,00 2 738,98
Rastra
Motor de
2 4,00 3,00 440 4,63 2,80 1,60 0,60 0,047 25,00 39,96
Izaje
Bomba de
relave 3"x2"
3 40,00 30,00 440 46,31 23,00 13,13 4,90 0,382 680,00 8 928,88
WARMAN
N°1
Bomba de
relave 3"x2"
4 40,00 30,00 440 46,31 23,00 13,13 4,90 0,382 680,00 8 928,88
WARMAN
N°2
Bomba
recuperación
5 20,00 15,00 440 23,16 16,80 9,59 3,58 0,279 227,00 2 177,18
de agua
3"x2"
Fuente: Elaboración Propia (Datos tomados del centro de costos de energía
Tacaza)
TIPO DE COSTO DE
ENERGIA KW-H EN S/.
Grupos
1,37
Electrógenos
ElectroPuno 0,27
Fuente: Elaboración Propia (Datos tomados del centro de costos de energía
Tacaza)
112
6.3. Cronograma de Ejecución de Obra
DURACIÓN
NOMBRE DE TAREA
(días)
ETAPA I 150
Inicio 0
Obras preliminares 130
• Movilización y desmovilización de equipos 4
• Campamentos de obra 5
• Cartel de obra 3,60 m x 4,80m 1
• Trazo y replanteo topográfico 120
• Mantenimiento de caminos durante la construcción 30
Sistema de drenaje 29
• Sistema de subdrenaje 14
•• Suministro e instalación de tubería perforada HDPE
9
D=10,16 cm
•• Suministro e instalación de tubería no perforada HDPE 5
• Tanque de almacenamiento 15
•• Solado E=0,10m 1
•• Concreto fc=280 kg/cm2 3
•• Encofrado y desencofrado 8
•• Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 11
Presa etapa I 118
• Movimiento de tierras 3
•• Limpieza y desbroce del área de cimentación 2
114
•• Excavación del área de cimentación etapa I 1
• Conformación de presa norte etapa I 24
•• Conformación de la presa etapa I 22
•• Conformación del dren tipo chimenea 10
•• Conformación del dren tipo blanket 11
•• Conformación del dren talón 3
• Instrumentación geotecnia 10
•• Instrumentación geotecnia 10
• Obras hidráulicas auxiliares 106
•• Canal de coronación 101
••• Corte material s/rocoso con equipo 50
••• Solado E=0,10m 42
••• Concreto fc=280 kg/cm2 32
••• Encofrado y desencofrado 20
••• Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 50
•• Entrega 5
••• Enrocado 5
Presa etapa II 40
• Movimiento de tierras 8
•• Limpieza y desbroce del área de cimentación 3
•• Excavación del área de cimentación etapa II 5
• Conformación de presa norte etapa II 18
•• Conformación de la presa etapa II 18
•• Conformación del dren tipo chimenea 8
•• Conformación del dren tipo blanket 5
•• Conformación del dren talón 2
• Conformación de presa de cierre 22
115
•• Conformación de presa de cierre 13
•• Conformación del dren tipo chimenea 7
•• Conformación del dren tipo blanket 12
•• Conformación del dren talón 3
• Instrumentación geotecnia 10
•• Instrumentación geotecnia 10
Fin 0
Fuente: Geoservice Ingenieria S.A.C.
116
CAPÍTULO VII
Todo esto hay que verlo como una inversión y no como un gasto, que nos permitirá
principalmente continuar con nuestras operaciones actuales.
Para finalizar, los criterios para el diseño del almacenamiento de relaves en el tajo
Tacaza permiten garantizar que las estructuras tengan un buen funcionamiento
durante su vida útil, evitando que se produzca cualquier tipo de falla. A continuación
nombraremos estos criterios y consideraciones:
117
CONCLUSIONES
118
RECOMENDACIONES
1. Nuestro actual relave se encuentra con una densidad promedio de 1,200 g/l por
lo que se recomienda una adición extra de agua al ingreso del espesador para
llegar a una densidad de 1,150 g/l, esto debido a la presencia de arcillas y finos
característicos de nuestro mineral que afectan en el proceso de sedimentación
y clarificación del agua por problemas de lamas en el espesador de relaves.
2. Se recomienda la instalación de un deslamador Trommel, bien podría ser en la
salida del relave en Planta Concentradora o en el proceso de molienda ya que
estas arcillas y materiales finos no solo afectan lo explicado en el punto 2, sino
que también afectan significativamente en el proceso metalúrgico viéndose
reflejado en nuestra recuperación metalúrgica.
3. Se recomienda la instalación de una bomba de mayor capacidad para la
recirculación de agua de rebose del espesador de relave, debido a que cuando
se llega a densidades mayores de 1,600 g/l esta bomba de 20HP no abastece
la cantidad de agua que se viene recuperando.
4. Se recomienda una adición constante de cal viva en los contenedores para
poder contrarrestar los efectos nocivos que puedan presentarse, al entrar en
contacto con el medio ambiente los minerales presentes en el relave espesado
debido a su efecto ácido.
5. No quedadescartada la posibilidad de implementar mejoras en el sistema, por
lo que se recomienda realizar estudios y evaluaciones para poder adoptar un
nuevo sistema para la obtención de relaves espesados que pueda ser más
factible y económico.
BIBLIOGRAFÍA
119
1. Burt Look – “Handbook of Geotechnical Investigation and Design Tables” 2007,
Inglaterra.
2. J. Michael Duncan y Stephen Wright – “Soil Strength and Slope Stability” 2005,
Canadá.
3. J. Wolf y A. Deeks – “Foundation Engineering Handbook” 2004, Australia.
4. J. Wolf y A. Deeks – “Foundation Vibration Analysis a Strenght of Materials
Approach” 2004, Australia.
5. James Mitchell y Keniche – “Soga Fundamentals of Soil Behavior” 2005, USA.
6. Joseph E. Bowles– “Foundation Analysis and Design” 1997, USA.
7. Karl Terzaghi – “Theoretical Soil Mechanics” 2001, USA.
8. P. Gasos y C. Perez Perea – “Métodos de Cálculo de Espesadores por Ensayos
Discontinuos” 1957, Madrid
9. Roy E. Hunt – “Geotechnical Investigation Methods a Field Guide for
Geotechnical Engineers” 2007, USA.
10. Steven L. Kramer – “Geotechnical Earthquake Engineering” 1996, USA.
11. Ulrich Smotczyk – “Geotechnical Engineering Handbook” 2002, Alemania.
12. Y. M. Cheng y C. K. Lau – “Slope stability analysis and stabilization” 2008, USA.
120