Estudio DL Trabajo
Estudio DL Trabajo
Estudio DL Trabajo
2
DIAGRAMACIÓN DE ANALISIS DE OPERACIONES DE LA PRODUCCION DE ETIQUETAS,
EN LA INDUSTRIA GRAFICA DEL DISTRITO DEL PORVENIR ........................................... 6
3
El estudio del trabajo es una ciencia que a lo largo de la historia
ha sido parte del género humano. El cómo hacer y cómo hacerlo de la
manera más eficiente son preguntas constantes y frecuentes entre los
responsables en un proceso de producción de bienes o servicios.
LOS AUTORES
4
5
1 DIAGRAMACIÓN DE ANALISIS DE OPERACIONES DE LA PRODUCCION DE
ETIQUETAS, EN LA INDUSTRIA GRAFICA DEL DISTRITO DEL PORVENIR
Autores: Salazar
Autores: Salazar Paz,
Paz, Paredes
Paredes Ravelo,
Ravelo, Palacios
Palacios Castillo
Castillo
Resumen: El diagrama de análisis de operaciones se ha convertido en un instrumento muy útil para indicar
el movimiento y/o las interrelaciones de movimientos con más claridad que se realizan en los procesos
productivos. Existen una serie de pautas y símbolos que se tienen que tener en cuenta para poder realizar
un buen esquema, y serán detallados en el transcurso de la lectura del presente texto. A manera de
ejercicio, se tomó un caso práctico que se enfocó en el proceso productivo de etiquetas, que lo realiza un
comerciante del distrito del El Porvenir.
INTRODUCCION
Sin embargo, existen otras industrias emergentes que van ganando un espacio en el
mercado de este distrito populoso. Tal es el caso de la industria gráfica que se abre
paso entre los productores de calzado.
De esta industria, destaca la técnica de la serigrafía ya que es la más empleada por los
productores de etiquetas, almanaques, calendarios, tarjetas de presentación, etc. Por
su bajo costo de insumos, maquinaria y herramientas, además de su rapidez y
practicidad de producción.
Objetivos
6
DIAGRAMACIÓN DE ANALISIS DE OPERACIONES DE LA
Impresión Offset
Impresión Digital
Impresión Laser
Inyección de tinta
Flexografía
Serigrafía*
Tipografía
Huecograbado
CASO PRÁCTICO
Los insumos pueden variar de acuerdo a los pedidos que hacen los clientes,
eso hace que su almacén de materiales e insumos sea mínimo.
*Serigrafía:El
Es proceso
el método dede fabricación
impresión que funciona de las de
a base etiquetas
la aplicaciónse
de visualiza en el siguiente
tinta a una superficie cuadro:
a través de un esténcil montado
sobre una malla fina de fibras sintéticas o hilos de metal, montadas sobre un bastidor
7
DIAGRAMACIÓN DE ANALISIS DE OPERACIONES DE LA
También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o
cursograma analítico.
8
DIAGRAMACIÓN DE ANALISIS DE OPERACIONES DE LA
9
DIAGRAMACIÓN DE ANALISIS DE OPERACIONES DE LA
*cursograma de tipo material: Diagrama en donde se registra cómo se manipula o trata el material. Además existe otros tipos de
cursogramas como el de tipo operario, y el cursograma del tipo equipo.
10
DIAGRAMACIÓN DE ANALISIS DE OPERACIONES DE LA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES:
Durante la toma de tiempos, evitar cualquier distracción para que el tiempo medido
sea más preciso y real.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
11
12
2 DIAGRAMACIÓN DE LA SERVUCCION DE BEBIDAS DE CAFÉ EN LA CAFETERÍA
STARBURCKS DEL C.C. REAL PLAZA DEL DISTRITO DE TRUJILLO
Autores: Mora Félix, Abner / Salazar Luján, Andy
Resumen: Las Empresas que brindan un servicio también llamado servucción, es de vital importancia
para aumentar su calidad, también lo es el saber diseñar su diagrama de procesos así como un
diagrama de flujos identificando con estos, los puntos críticos del servicio que están ofreciendo. Como
caso análisis utilizamos a la cafetería de franquicia internacional STARBUCKS.
INTRODUCCIÓN
13
DIAGRAMACIÓN DE LA SERVUCCION DE BEBIDAS DE CAFÉ EN
OBJETIVOS:
DESARROLLO:
CONOCIMIENTOS NECESARIOS
14
2 DIAGRAMACIÓN DE LA SERVUCCION DE BEBIDAS DE CAFÉ EN
LA CAFETERÍA STARBURCKS DEL C.C. REAL PLAZA DEL
DISTRITO DE TRUJILLO
15
2 DIAGRAMACIÓN DE LA SERVUCCION DE BEBIDAS DE CAFÉ EN
LA CAFETERÍA STARBURCKS DEL C.C. REAL PLAZA DEL
DISTRITO DE TRUJILLO
Reducir costos.
Generar confianza.
Cumplir con las necesidades y expectativas del cliente.
Establecer estándares de calidad.
Lo que conlleva a alcanzar los objetivos propuestos.
Las principales diferencias entre producción y servucción que podemos encontrar
son:
SERVUCCIÓN PRODUCCIÓN
La generación del servicio se realiza
La generación del bien siempre se
cuando el servicio es consumido. realiza en una instancia anterior al
consumo del mismo.
La prestación de un servicio es un La elaboración de un producto es un
proceso intangible. resultado físico.
La participación del cliente es La participación del cliente no es muy
esencial importante.
Los servicios no se pueden re Los productos sí.
trabajar.
El cliente participa de la El cliente no participa de la
elaboración del servicio. elaboración del bien.
16
2
DIAGRAMACIÓN DE LA SERVUCCION DE BEBIDAS DE CAFÉ EN
LA CAFETERÍA STARBURCKS DEL C.C. REAL PLAZA DEL
DISTRITO DE TRUJILLO
Caso STARBACKS:
17
DIAGRAMACIÓN DE LA SERVUCCION DE BEBIDAS DE CAFÉ EN
DIAGRAMA DE FLUJO
18
2
DIAGRAMACIÓN DE LA SERVUCCION DE BEBIDAS DE CAFÉ EN
LA CAFETERÍA STARBURCKS DEL C.C. REAL PLAZA DEL
DISTRITO DE TRUJILLO
CURSOGRAMA
CONCLUSIONES:
19
20
3 MEDICIÓN DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO DE LA TAREA DE COLOCAR LAS
TAPAS A UN CILINDRO EN UN LABORATORIO DE PRUEBAS DE MATERIALES
Autores: Salazar
Autores: Tantaquispe
Paz,Villanueva Darwin,
Paredes Ravelo, vilcarromero
Palacios pinches brayan
Castillo
Resumen: Teniendo en cuenta que el estudio del trabajo es la examinación del trabajo humano en todos sus
contextos, además de investigar factores que influyen en este (trabajo) como son la eficiencia y la economía,
por ello se hace un estudio en la medición del trabajo, el cual es una serie de técnicas para el
establecimiento de un estándar (tiempo) que será asignado a una determinada tarea. Abordaremos con
mayor énfasis, el estudio de tiempos con cronómetro, Es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida efectuada
en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo.
INTRODUCCIÓN
En Estudio del Trabajo el ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un
mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo
improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores.
El Estudio de Tiempos con cronómetro es el método más común empleado para medir
el tiempo que lleva una tarea. Se emplea para determinar el tiempo que necesita un
operador promedio, trabajando a un ritmo normal en la ejecución de una tarea
determinada.
Objetivos:
21
MEDICIÓN DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO DE
LA TAREA DE COLOCAR LAS TAPAS A UN
3 CILINDRO EN UN LABORATORIO DE PRUEBAS DE
MATERIALES
Autores: Tantaquispe Villanueva Darwin, vilcarromero pinches brayan
1. Preparación:
- Se selecciona la operación.
- Se selecciona al trabajador.
- Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
- Se establece una actitud frente al trabajador.
2. Ejecución:
- Se obtiene y registra la información.
- Se descompone la tarea en elementos.
- Se cronometra.
- Se calcula el tiempo observado.
3. Valoración:
- Se valora el ritmo del trabajador promedio.
- Se aplican las técnicas de valoración.
- Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
4. Suplementos:
- Análisis de demoras.
- Estudio de fatiga.
- Cálculo de suplementos y sus tolerancias.
5. Tiempo estándar:
- Error de tiempo estándar.
- Cálculo de frecuencia de los elementos.
- Cálculo de tiempo
22
MEDICIÓN DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO DE
Cálculo de tiempos:
Tiempo real: El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento
empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.
𝑇𝑁 = 𝑇𝑂𝑀 𝑥 𝐹𝐶
Donde:
Tiempo estándar: Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una
unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que
posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁(1 + %𝑡𝑜𝑙)
Donde:
Tol: tolerancia
23
MEDICIÓN DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO DE
CASO APLICATIVO:
Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”. Esta tarea consiste
en poner un compuesto químico líquido caliente en un molde, en el extremo del
cilindro. El líquido seca rápidamente formando una tapa muy dura. La finalidad de las
tapas es dejar una superficie lisa en los extremos del cilindro, para la aplicación uniforme
de la fuerza que romperá el concreto. Un estudio de tiempos permitirá calcular el costo
de mano de obra de poner tapas para probar los cilindros.
Estudio de tiempos:
Paso 1:
24
MEDICIÓN DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO DE
LA TAREA DE COLOCAR LAS TAPAS A UN
3 CILINDRO EN UN LABORATORIO DE PRUEBAS DE
MATERIALES
Autores: Tantaquispe Villanueva Darwin, vilcarromero pinches brayan
Te
(media,
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min)
1. Sujetar abrazadora al
cilindro 0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 1.01 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09
2. Vaciar compuesto
caliente en el molde 0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32 0.29
3. Colocar cilindro en el
molde 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19 0.18
5. Poner el cilindro en la
mesa 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.17 0.16
6.Vaciar compuesto
caliente en el molde 0.28 0.29 0.31 0.29 0.3 0.27 0.31 0.25 0.26 0.26 0.28
7.Colocar el otro
extremo del cilindro en
el molde 0.19 0.18 0.2 0.19 0.2 0.21 0.2 0.2 0.19 0.2 0.20
9. Poner cilindro en la
mesa y retirar
abrazadora 0.38 0.36 0.41 0.42 0.49 0.52 0.41 0.44 0.58 0.39 0.44
25
MEDICIÓN DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO DE
Paso 5:
Te
(media,
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min)
1. Sujetar abrazadora al
cilindro 0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 1.01 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09
2. Vaciar compuesto
caliente en el molde 0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32 0.29
3. Colocar cilindro en el
molde 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19 0.18
5. Poner el cilindro en la
mesa 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.17 0.16
6.Vaciar compuesto
caliente en el molde 0.28 0.29 0.31 0.29 0.3 0.27 0.31 0.25 0.26 0.26 0.28
Suplementos:
Necesidades personales: 5%
TIEMPO ESTÁNDAR:
TE = TN (1 + Tol. Total)
26
MEDICIÓN DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO DE
CONCLUSIONES
El estandarizar el tiempo es con el fin de tener una base para la programación del
trabajo, determinar los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los
incentivos para el personal.
RECOMENDACIONES:
Durante la toma de tiempos, evitar cualquier distracción para que el tiempo medido
sea más preciso y real.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
Estudio del trabajo – Roberto García Criollo, 2da edición, capítulo 11, pág. 185.
Ingeniería de métodos – Freddy Alfonso Durán, capítulo 14, pág. 137.
27
28
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
Autores: Arana Astudillo, Roger, Calderón Julca Jimmy,
Cruzado
Autores: Salazar Lescano
Paz, Josef,
Paredes Lecca
Ravelo, Carlos
Palacios Javier
Castillo
Resumen: En la actualidad, los alumnos de Ingeniería Industrial ven a la productividad como una simple
relación de eficiencia, pero la realidad es que abarca más criterios como: Calidad, Manejo, Modernización,
Sistematización, Esfuerzos colectivos, etc. Para una comprensión de la Productividad veremos la relación
que existe entre los insumos y la productividad total de la empresa, por ser un tema de gran importancia.
INTRODUCCION
Objetivos
29
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
DEFINICIÓN:
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝐼𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂𝑆
La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o un sistema, por lo
que incrementar la productividad es lograr mejores resultados considerando los recursos
empleados para generarlos.
La productividad analiza la forma en que está funcionando el actual sistema. Por lo general la
productividad se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los recursos empleados.
Los resultados logrados pueden medirse en unidades producidas, en piezas vendidas o en utilidades,
mientras que los recursos empleados pueden cuantificarse por número de trabajadores, tiempo total
empleado, horas máquinas, entre otro
Así, buscar eficiencia es tratar de que no haya desperdicio de recursos, mientras que la eficacia
implica utilizar los recursos para el logro de los objetivos trazados (hacer lo planeado).
IMPORTANCIA:
La importancia de aplicar la productividad en las empresas es que aquellas que logren un nivel de
productividad mayor al del promedio, tienden a contar con:
VENTAJAS:
- La empresa puede evaluar la eficiencia de la conversión de sus recursos de manera que produzcan
más bienes o servicios con una cierta cantidad de recursos consumidos.
- Modifica en forma realista las metas de los niveles de productividad planeadas para el futuro con
base en los niveles actuales medidos.
- Simplifica la planeación de recursos a través de la medición de la productividad, tanto a corto
como a largo plazo.
- Determinar estrategias para mejorar la productividad en base a los resultados obtenidos en las
mediciones.
- Ayudar a comparar los niveles de productividad entre empresas de un mismo giro.
- La medición crea una acción competitiva y de retroalimentación para la empresa.
CONCEPTOS:
La productividad parcial* permite a las empresas ver el comportamiento de un solo factor de
insumo con la producción total.
La productividad total** permite a la empresa ver el impacto de todos los recursos de los insumos
en la producción como fuerza de trabajo (insumo humano), materiales, capital, energía y otros
gastos.
MEDICIÓN:
Actualmente existen distintos enfoques para medir la productividad de la empresa, los cuales están
regidas según la especialización de la persona, por ejemplo: un economista, un ingeniero, un
administrador o bien un contador, los cuales tendrían un punto de vista distinto para medir la
productividad; bien aquí generalizaremos dichos puntos de vista para obtener un común con el cual
se pueda medir la productividad dentro de la empresa. MODELO KENDRICK-CREAMER (1965).
** Productividad total: Es la proporción entre el resultado total y la suma de todos los factores de insumos 31
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
𝑶𝑻𝑬
𝑷𝑻𝑬 =
𝑰𝑻𝑬
Donde:
𝑷𝑻𝑬 = Productividad Total de la Empresa.
𝑶𝑻𝑬 = Producción Total de la Empresa.
𝑰𝑻𝑬 = Insumos Total de la Empresa
∑𝒊=𝒏
𝒊=𝟏 𝑶𝒊 𝑶𝟏 + 𝑶 𝟐 + 𝑶 𝟑 + ⋯ + 𝑶𝒏
𝑷𝑻𝑬 = 𝒊=𝒏 =
∑𝒊=𝟏 𝑰𝒊 𝑰𝟏 + 𝑰𝟐 + 𝑰𝟑 + ⋯ + 𝑰𝒏
Donde:
* En este caso el PTE= (OTE/ITE), es para un solo producto y para un solo periodo
32
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
Donde:
𝑷𝑻𝒏 =Producción Total para el producto enésimo.
𝑰𝒏 = Insumos Totales de la Empresa del insumo enésimo.
𝑶𝒏 = Producción Total de la Empresa en el producto enésimo.
𝑰𝒏
𝑾𝒏 =
𝑰𝑻
Donde:
Ahora usando la productividad por producto y sus respectivos pesos, nos permite obtener
la productividad total de una empresa, el cual se expresa en la siguiente formula:
𝐧
33
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
Donde:
𝑷𝑷𝒏𝒊 =Productividad Parcial del enésimo producto en función del tipo de insumo.
𝑶𝒏= Produccion Total de la Empresa en el producto enésimo.
𝑰𝒏𝑰
𝑾𝒏𝑰 =
𝑰𝑻
Donde:
𝑾𝒏𝑰 =Peso del enésimo producto en función del tipo de insumo.
𝑰𝒏𝑰 = Insumo en el enésimo producto en función de su tipo.
𝑰𝑻 = Insumo Total (Es la suma de todos los insumos del mismos periodo).
Ahora generalizando, usando la productividad parcial en función de sus tipos de insumos y los pesos de
los insumos ya calculados en la parte superior nos daría la productividad total de una empresa, la
ecuación seria la siguiente:
* El Insumo tiene mayormente 5 tipos los cuales son: I. Humano, Materiales, Capital, I. Energía, I. Otros (X)
Donde: 34
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
𝒏 𝒎
𝟏
𝑷𝑻𝑬 = (∑ ∑(𝑾𝒊𝒋 × 𝑷𝑷𝒊𝒋 ))
𝒑
𝒊=𝟏 𝒋=𝟏
Ejemplo:
Producción Total = 12000
Insumo Humano = 2200.
𝑶𝒏 12000
𝑷𝑷𝒏𝑯 = = = 5.45
𝑰𝒏𝑯 2200
Con este resultado se ve que por cada dólar que se le da al operario, se obtendrá un valor agregado
de $5.45 si se vende todo el producto.
EJEMPLO:
Con este resultado se evidencia que por cada dólar que gaste en los insumos, la empresa está
obteniendo $ 1.42 de valor agregado.
35
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD:
MEDICIONES
• Por producto.
• Por cliente.
• Por deparatamento.
• Por planta o divisiones.
• Por Empresa o Compañia.
PRODUCTIVIDAD
MEJORAS
• Tecnologia.
TOTAL EVALUACION
• Materiales. • Dento de un periodo
• Empleados.
• Productos.
• Procesos.
= determinado.
• Entre dos periodos.
.Resultados tangibles.
.Insumos tangibles.
PLANIFICACION
• A largo plazo
• A corto plazo
36
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
RESULTADO
(Tangible)
Unidades Unidades
Dividendos de Intereses de
completas parciales Otros Ingresos
Inversiones Bonos
terminadas terminadas
Fig. 2: RESULTADOS
INSUMOS
(Tangibles)
PARTES
ADMINISTRADORES TERRENO INVENTARIO ADQUIRIDAS FUERA GAS IMPUESTOS
DE LA PLANTA
SERVICIOS
PROFESIONALES EDIFICIO EFECTIVO AGUA
PROFECIONALES
Fig. 3: INSUMOS
37
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
CASO PRÁCTICO
En el siguiente caso se toma de la empresa de confecciones “INDUSTRIAL S.A.” en el cual un practicante
decide calcular la productividad total de la empresa y con ello tomo los siguientes datos, los ordeno en
la tabla 1 y con ello el jefe de planta le pide que reporte la productividad total, la productividad por
producto y las productividades parciales.
PERIODOS ENERO 2013 ENERO 2014
PRODUCCION PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO A PRODUCTO B
1. Unidades terminadas
Cantidad producida (U.F.) 2000 1900 2500 2000
Precio/unidad S/. 5 10 6 12
2. Unidades parciales
Cantidad producida (U.F.) 1000 600 1300 750
Porcentaje de terminación (%) 50 35 40 38
3. Dividendos de valores
Valor del dinero 1000 1200 2000 2000
Deflactor 1 1 1.1 1.11
TOTAL DE PRODUCCION 13500 22300 19938 29222
INSUMOS
1. Insumos humanos
Total de horas trabajada 500 400 400 450
Tasa promedio de salario/hora (S/./hr) 6 6 7 7
TOTAL 3000 2480 2600 2925
2. Insumos materiales
Toneladas de materia prima 3 6 5 4
Precio/ton (S/./ton) 1 1 1 1
Partes compradas 100 160 120 120
Precio/parte (S/./parte) 2 1 2 2
TOTAL 153 231 247 185
3. Insumo de capital de trabajo
Valor total del dinero 1000 2000 1200 2400
Deflactor 1 1 1.1 1.1
SUB TOTAL 1000 2000 1091 2182
3. 1 Insumo de capital fijo
Valor total del dinero 9000 18000 10800 21600
Deflactor 1 1 1.1 1.1
TOTAL 10000 20000 10909 21818
4. Insumo Energía
Galones de petróleo 25 31 30 40
Precio/galón 1 1 1 1
Toneladas de carbón 3 4 5 6
Precio/ton 5 5 6 6
Kwh de electricidad 1000 600 1500 650
Precio/kwh 1 1 1 1
TOTAL 540 351 887 437 38
5. Insumos de otros gatos
Honorarios de consultoría 1000 2000 4000 4000
Gastos de información 300 300 350 400
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
SOLUCION:
Con esto obtenemos que la productividad dela empresa en el año 2013 era de 0.879 y
el del año 2014 arrojó que es de 1.027 con lo cual concluimos que fuimos más productivos
en un 14.8 %.
𝑶𝟏 𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎 𝑶𝟐 𝟐𝟐𝟑𝟎𝟎
𝑷𝑻𝑨 = = = 𝟎. 𝟖𝟖𝟗 𝑷𝑻𝑩 = = = 𝟎. 𝟖𝟕𝟑
𝑰𝟏 𝟏𝟓𝟏𝟗𝟑 𝑰𝟐 𝟐𝟓𝟓𝟒𝟐
39
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
𝑰𝑨 𝟏𝟓𝟏𝟗𝟑
𝑾𝑨 = = = 𝟎. 𝟑𝟕𝟑
𝑰𝑻 𝟏𝟓𝟏𝟗𝟑 + 𝟐𝟓𝟓𝟒𝟐
Finalmente calcularemos el PTE para el año 2013:
𝑶𝟏 𝟏𝟗𝟗𝟑𝟖 𝑶𝟐 𝟐𝟗𝟐𝟐𝟐
𝑷𝑻𝑨 = = = 𝟏. 𝟎𝟕𝟕 𝑷𝑻𝑩 = = = 𝟎. 𝟗𝟗𝟓
𝑰𝟏 𝟏𝟖𝟓𝟏𝟐 𝑰𝟐 𝟐𝟗𝟑𝟔𝟒
𝑰𝑨 𝟏𝟖𝟓𝟏𝟐
𝑾𝑨 = = = 𝟎. 𝟑𝟖𝟕
𝑰𝑻 𝟏𝟖𝟓𝟏𝟐 + 𝟐𝟗𝟑𝟔𝟒
𝑰𝑩 𝟐𝟗𝟑𝟔𝟒
𝑾𝑩 = = = 𝟎. 𝟔𝟏𝟑
𝑰𝑻 𝟏𝟖𝟓𝟏𝟐 + 𝟐𝟗𝟑𝟔𝟒
𝒏 𝒎
𝟏
𝑷𝑻𝑬 = (∑ ∑(𝑾𝒊𝒋 × 𝑷𝑷𝒊𝒋 ))
𝒑
𝒊=𝟏 𝒋=𝟏
40
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
Para el producto A:
𝑶𝑨 𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎 𝑶𝑨 𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎 𝑶𝑨 𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎
𝑷𝑷𝑨𝑯 = = = 𝟒. 𝟓; 𝑷𝑷𝑨𝑴 = = = 𝟖𝟖. 𝟐𝟑𝟓 ; 𝑷𝑷𝑨𝑪 = = = 𝟏. 𝟑𝟓
𝑰𝑨𝑯 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝑰𝑨𝑴 𝟏𝟓𝟑 𝑰𝑨𝑪 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑶𝑨 𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎 𝑶𝑨 𝟏𝟑𝟓𝟎𝟎
𝑷𝑷𝑨𝑬 = = = 𝟐𝟓 ; 𝑷𝑷𝑨𝑿 = = =𝟗
𝑰𝑨𝑬 𝟓𝟒𝟎 𝑰𝑨𝑿 𝟏𝟓𝟎𝟎
Para el producto B:
𝑶𝑩 𝟐𝟐𝟑𝟎𝟎 𝑶𝑩 𝟐𝟐𝟑𝟎𝟎
𝑷𝑷𝑩𝑬 = = = 𝟔𝟑. 𝟓𝟑𝟑 ; 𝑷𝑷𝑩𝑿 = = = 𝟖. 𝟗𝟗𝟐
𝑰𝑩𝑬 𝟑𝟓𝟏 𝑰𝑩𝑿 𝟐𝟒𝟖𝟎
Para el producto A:
𝑰𝑨𝑯 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝑰𝑨𝑴 𝟏𝟓𝟑
𝑾𝑨𝑯 = = = 𝟎. 𝟎𝟕𝟒; 𝑾𝑨𝑴 = =
𝑰𝑻 𝟏𝟓𝟏𝟗𝟑 + 𝟐𝟓𝟓𝟒𝟐 𝑰𝑻 𝟏𝟓𝟏𝟗𝟑 + 𝟐𝟓𝟓𝟒𝟐
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟒
𝑰𝑨𝑿 𝟏𝟓𝟎𝟎
𝑾𝑨𝑿 = = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟕
𝑰𝑻 𝟏𝟓𝟏𝟗𝟑 + 𝟐𝟓𝟓𝟒𝟐
Para el producto B:
𝑰𝑩𝑯 𝟐𝟒𝟖𝟎 𝑰𝑩𝑴 𝟐𝟑𝟏
𝑾𝑩𝑯 = = = 𝟎. 𝟎𝟔𝟏; 𝑾𝑩𝑴 = =
𝑰𝑻 𝟏𝟓𝟏𝟗𝟑 + 𝟐𝟓𝟓𝟒𝟐 𝑰𝑻 𝟏𝟓𝟏𝟗𝟑 + 𝟐𝟓𝟓𝟒𝟐
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟔
41
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
Ahora calculando los pesos de los insumos para los dos productos:
WIH(A) 0.054
WIH(B) 0.061
WIM(A) 0.005
WIM(B) 0.004
WIC(A) 0.228
WIC(B) 0.456
WIE(A) 0.019
WIE(B) 0.009
WIX(A) 0.081
42
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
PPM 1.027
PPC 1.027
PPE 1.027
PPG 1.027
CONCLUSIONES:
43
4 PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LA EMPRESA
Sólo una gestión total de la productividad que evite por un lado las
improductividades en los diversos procesos, estén estos vinculados
directamente a la producción o no, y que logre a través del trabajo en equipo
dela organización como un todo, aumentar la productividad de la empresa
mediante una mayor y mejor fluidez de los recursos y energías, ha de permitir
una rentabilidad que sea compatible con la conquista de mercados en el
mediano y largo plazo.
REFERENCIA:
DAVID SUMABTH (2001), ADMINISTRACION PARA LA PRODUCTIVIDAD TOTAL, pag. 22-26; 52-71.
DAVID SUMANTH, Modelo de productividad de David Sumanth aplicado a una empresa del sector de
maquinaria no eléctrica; http://revistas.udistrital.edu.co/ojs/index.php/reving/article/view/2707/3907
44
45
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION DE CAJAS DE
CARTULINA
Autores: Mariños Gutiérrez Gaby /Rojas Lale Mario / Varela
Romero Kevin
Resumen: Toda empresa siempre busca un uso óptimo a los recursos que disponen. Para ello se necesita una
MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO, esta herramienta trata de obtener una manera óptima de utilizar los
recursos, con ello mejorar los métodos existentes, con la finalidad de mejorar el rendimiento y aumentar la
productividad de la empresa.
INTRODUCCION
La empresa que lleva a cabo un proceso productivo, busca crecer y aumentar
tanto su rentabilidad como su productividad. Estas se pueden alcanzar a con
las constantes mejoras en los métodos de trabajo. Siempre habrá un método
mejor que el existente porque la eficiencia óptima es ideal.
OBJETIVOS
46
1. SELECCIONAR:
Criterio básico:
2. REGISTRAR:
48
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
DE CAJAS DE CARTULINA
49
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
DE CAJAS DE CARTULINA
3. EXAMINAR:
3.1. PROPÓSITO
A. ¿QUÉ SE HACE?
3.2. LUGAR
A. ¿DÓNDE SE HACE?
3.3. SUCESIÓN
A. ¿CUÁNDO SE HACE?
51
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
DE CAJAS DE CARTULINA
3.4. PERSONA
A. ¿QUIÉN LO HACE?
52
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
DE CAJAS DE CARTULINA
A. ¿CÓMO SE HACE?
53
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
DE CAJAS DE CARTULINA
54
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
DE CAJAS DE CARTULINA
55
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
Título del paperDE
(deCAJAS DEal
acuerdo CARTULINA
tema que les toco)
56
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
DE CAJAS DE CARTULINA
TABLA RESUMEN:
PRODUCTIVIDAD 2.755200441
57
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
DE CAJAS DE CARTULINA
PRODUCTIVIDAD 1.169733155
5. IMPLANTAR:
58
5 MEJORA EN EL MÉTODO DE TRABAJO PARA LA FABRICACION
DE CAJAS DE CARTULINA
6. CONTROLAR:
RECOMENDACIONES
La revisión del método de trabajo debe realizarse cada cierto periodo de
tiempo para lograr una mejora del método. Ya que esto ayudará a
detectar cuellos de botella y a mejorar la productividad, es decir, la
mejora debe ser constante.
REFERENCIA:
59
60
6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS PARA LA
ASIGNACIÓN ÓPTIMA DE MÁQUINAS PARA UN OPERARIO EN
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS PARA LA ASIGNACIÓN ÓPTIMA DE
UNA EMPRESA METAL MECÁNICA
MÁQUINAS PARA UN OPERARIO EN UNA EMPRESA METAL MECÁNICA
Autores: Reyna Sánchez, Ríos Murrugarra.
Autores:
Autores: Salazar Paz, Paredes
Reyna Sánchez, Ravelo, Palacios Castillo
Ríos Murrugarra.
Resumen: Un diagrama de Actividad demuestra la serie de actividades que deben ser realizadas en un
caso de uso, así como las distintas rutas que pueden irse desencadenando en el caso de uso. Por lo
general, una secuencia de actividades llegará a un punto donde se realizará alguna decisión.
Los diagramas de actividad son similares a los diagramas de flujo procesales, con la diferencia de que
todas las actividades están claramente unidas a objetos.
INTRODUCCIÓN
Tipos:
61
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS PARA LA
Objetivos
o Elaborar Diagramas de Actividades Simultáneas
Cargar máquina 3
Descargar máquina 3
Maquinado 5
SOLUCIÓN
62
6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS PARA LA
ASIGNACIÓN ÓPTIMA DE MÁQUINAS PARA UN OPERARIO EN
UNA EMPRESA METAL MECÁNICA
64
6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS PARA LA
ASIGNACIÓN ÓPTIMA DE MÁQUINAS PARA UN OPERARIO EN
UNA EMPRESA METAL MECÁNICA
PASO 4: Se comparan los costos de las dos alternativas y se escoge la de menor costo. En
este caso la alternativa 2 proporciona un menor costo. “Conviene asignar 2 máquinas al
operario.” 65
6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS PARA LA
ASIGNACIÓN ÓPTIMA DE MÁQUINAS PARA UN OPERARIO EN
UNA EMPRESA METAL MECÁNICA
Autores: Reyna Sánchez, Ríos Murrugarra.
Autores:
Autores: Salazar Paz, Paredes
Reyna Sánchez, Ravelo, Palacios Castillo
Ríos Murrugarra.
= 1 + 2
w: tiempo de desplazamiento
+
=
+ +
𝑙 = 1.41 𝑚𝑖𝑛
𝑤 = 0.8𝑚𝑖𝑛
𝑚 =4.34 min/𝑘
𝑘1 = 80 𝑢. 𝑚./ℎ − 𝑜𝑝
𝑘2 = 3 𝑢. 𝑚./ℎ − 𝑚𝑎𝑞
SOLUCIÓN:
1.41 + 4.34
𝑁= = 2.6
1.41 + 0.8
𝑵 − 𝟏 = 𝟐 − 𝟏 =1 maq
C=l+m=1.41+4.34=5.75 min/uf
60 𝑚𝑖𝑛/ℎ×1𝑚𝑎𝑞
𝑃= =10.43 uf/h
5.75 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑓
66
6
DIAGRAMADE
DIAGRAMA DEACTIVIDADES
ACTIVIDADESSIMULTÁNEAS
SIMULTÁNEASPARA
PARALA
LA
ASIGNACIÓNÓPTIMA
ASIGNACIÓN ÓPTIMADE
DEMÁQUINAS
MÁQUINASPARA
PARAUN
UNOPERARIO
OPERARIOEN
EN
UNAEMPRESA
UNA EMPRESAMETAL
METALMECÁNICA
MECÁNICA
𝑢𝑚 𝑢𝑚
1𝑜𝑝 × (80 ) + 1𝑚𝑎𝑞 × (3 )
ℎ − 𝑜𝑝 ℎ − 𝑚𝑎𝑞
𝐶𝑢 = = 7.95 𝑢𝑚/𝑢𝑓
10.43 𝑢𝑓/ℎ
N=2 máq.
𝑐 = 5.75 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑓
𝑚𝑖𝑛
(60 ) × (2 𝑚𝑎𝑞 )
𝑃= ℎ = 20.87 𝑢𝑓/ℎ
5.75 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑓
𝑢𝑚 𝑢𝑚
1𝑜𝑝×(80 )+2𝑚𝑎𝑞×(3 )
ℎ−𝑜𝑝 ℎ−𝑚𝑎𝑞
𝐶𝑢 = =4.12075 um/uf
20.87 𝑢𝑓/ℎ
N+1=2+1=3 máq.
𝑚𝑖𝑛
(60 ) × (3 𝑚𝑎𝑞 )
𝑃= ℎ = 27.14 𝑢𝑓/ℎ
6.63 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑓
𝑢𝑚 𝑢𝑚
1𝑜𝑝×(80ℎ−𝑜𝑝)+3𝑚𝑎𝑞×(3ℎ−𝑚𝑎𝑞)
𝐶𝑢 = =3.28 um/uf
27.14 𝑢𝑓/ℎ
N+2=2+2=4 maq
67
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS PARA LA
𝑢𝑚 𝑢𝑚
1𝑜𝑝×(80ℎ−𝑜𝑝)+4𝑚𝑎𝑞×(3ℎ−𝑚𝑎𝑞)
𝐶𝑢 = =3.39 um/uf
27.15 𝑢𝑓/ℎ
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES:
Debe tenerse cuidado en no dejarse engañar con lo que parezca ser una cantidad
apreciable de tiempo de ocio del operario. En muchos casos es más conveniente o
económico que un operario esté inactivo durante una parte sustancial de un ciclo, a
que lo esté un costoso equipo
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
68
69
7 BALANCE DE LINEA DE PRODUCCIÓN APLICADO A LA FABRICACIÓN DE CAJAS DE
CARTÓN EN EL LABORATORIO DE CLASES DE LA UNT
Autores: Carlo Lozano, Kevin Santillán
Autores: Salazar Paz, Paredes Ravelo, Palacios Castillo
Resumen: El balance de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción,
ya que manteniendo un sistema de procesos ordenado y equilibrado la productividad se mantendrá en un
nivel favorable para la empresa. Para mantener este nivel óptimo de producción las variables que afectan la
productividad de un proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción deben de
permanecer en constante supervisión y mantenimiento.
Palabras Clave: Balance de línea, sistema de procesos, productividad, tiempos de fabricación, entregas.
INTRODUCCION
Luego de realizar el experimento según el método asignado los resultados no fueron los
esperados, por lo tanto, para mejorar el problema de balance de operaciones de la
planta se realizará un balance de línea de producción, de manera que una función de
tiempos iguales pueda alcanzar la tasa de producción deseada.
Objetivos
70
BALANCE DE LINEA DE PRODUCCIÓN APLICADO A LA
Lápiz
Silicona en barra
Tijera
Cartulina A2
Molde de la caja
RED INICIAL
480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎 𝑈𝐹
𝑃= = 80
6 𝑚𝑖𝑛/𝑈𝐹 𝑑𝑖𝑎
71
7 BALANCE DE LINEA DE PRODUCCIÓN APLICADO A LA
FABRICACIÓN DE CAJAS DE CARTÓN EN EL LABORATORIO DE
CLASES DE LA UNT
Tiempo muerto
𝛿𝑚 = 3(6) − (2 + 6 + 4) = 6 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑓
(m)
# De módulos
𝐷 = 120 𝑈𝐹/𝑑𝑖𝑎
M E
𝛿𝑚 = 3 × 4 − (2 + 3 + 4) = 3 𝑚𝑖𝑛/𝑈𝐹
12 × 100
𝐸= = 75 %
4×4
72
BALANCE DE LINEA DE PRODUCCIÓN APLICADO A LA
C
E
C
M
E
C
12 × 100
𝐸= = 100 %
6×2
73
BALANCE DE LINEA DE PRODUCCIÓN APLICADO A LA
CARTULINA
CARTAS = 80 (UF/D)
4’ 8’ 6’
3’ 9’ 6’
GORROS= 60(UF/D)
CARTULINA
CARTAS GORROS
C P(UF/D) C P(UF/D)
M 2 48 3 35
C 8 36 9 38
E 6 60 6 50
MARCAR
80 60
𝑁1 = + = 3 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑅𝐼𝑂𝑆
48 35
80 60
CORTAR𝑁2 = 36 + = 4 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑅𝐼𝑂𝑆
28
74
BALANCE DE LINEA DE PRODUCCIÓN APLICADO A LA
ENSAMBLAR
80 60
𝑁3 = + = 3 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑅𝐼𝑂𝑆
60 50
CAJA
RED INICIAL
M C E
4’ 8’ 6’
480
𝑃= = 60 (𝑈𝐹/𝐷)
8
𝛿𝑀 = 3 ∗ 8 − (2 + 8 + 6) = 8 𝑚𝑖𝑛/𝑈𝐹
20 ∗ 100
𝐸= = 83.33%
3∗8
75
7
BALANCE DE LINEA DE PRODUCCIÓN APLICADO A LA
FABRICACIÓN DE CAJAS DE CARTÓN EN EL LABORATORIO DE
CLASES DE LA UNT
RED BALANCEADA
C
E
M
C
M E
C
M E
C
4 8 6
= 1.33′ = 2′ =2
3 4 3
480
𝑃= = 240 (𝑈𝐹/𝐷)
2
20∗100
𝐸= = 100%
10∗2
76
77
8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Palabras Clave: Distribución de planta, Superficie estática, Superficie gravitacional, Superficie de evolución.
INTRODUCCION
Hay diversos puntos que han sido mejorados en las diversas empresas. Pero uno de los
principales, por ser la base de la organización y administración de una empresa es la
Distribución de planta, lo que le permitiría aprovechar al máximo una determinada área
y poder sacarle provecho al máximo. Aun así resultan muy amplios los puntos de vista
para comprender sobre este importante aspecto. Es por ello que en el presente capítulo
les presentamos uno de los Métodos que mejor ayuda para entender este tema.
Objetivos
Tener conocimiento de las diversas fórmulas para hallar superficies según el Método
de Guerchet.
Aplicar adecuada y convenientemente el Método de Guerchet.
Facilitar para las empresas la Distribución de planta gracias al Metodo de Guerchet.
Optimizar la producción de una empresa, gracias a una correcta distribución de
planta, empleando el Metodo de Guerchet.
78
8
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de
unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, este
extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios en este se
aplicara a la empresa “Lindley”, nos concentramos en la posición de las maquinarias
(en este caso herramientas de trabajo).
*Distribución de planta: Consiste en encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras de conseguir la
máxima economía
79
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
8
Autores: Paz Saavedra, Pereda Beraún, Vásquez García
CASO PRÁCTICO
80
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
8
Autores: Paz Saavedra, Pereda Beraún, Vásquez García
SOLUCIÓN:
I. MÉTODO DE GUERCHET
Para esto debemos conocer las fórmulas que usaremos para calcular dichas
superficies:
Se=l*a
Sg=Se.N
Sc=K(Se+Sg)
St=Se+Sg+Sc
Donde:
K=Hm/2Hf
1. Cálculo de k:
81
8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
* Superficie gravitacional: Es el área reservada para el movimiento del trabajador y materiales alrededor del puesto de trabajo.
82
8
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Cada montacargas tiene un área de 9.24 m2, aún existe una demanda
insatisfecha de montacargas aproximadamente 62 u/mes, la empresa a
constituirse tiene como objetivo cubrir un 30% de esta demanda, es decir,
tendría que adquirir para sus primeros años de funcionamiento la cantidad de
18 unidades.
* Superficie de evolución: Es el área reservada para el movimiento de los materiales, equipos y servicios de las diferentes
estaciones de trabajo.
83
8
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Los cálculos de las áreas individuales de los elementos deben ser la base de las
dimensiones en conjunto.
Las necesidades de espacio parten del número y tipo de máquinas requeridas, del área
para el material de espera, del área para los servicios requeridos por el producto y
cualquier otra necesidad de espacios.
REFERENCIA
84
85
9 BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE DE TELEVISORES DE LA EMPRESA
AUDIOLEC APLICANDO EL MÉTODO HEURÍSTICO
Autores: Matute Calderón, Richard / Zevallos Díaz, Yuzlyn
Autores: Matute Calderón, Richard / Zevallos Díaz, Yuzlyn
Resumen: Las empresas manufactureras necesitan una óptima distribución de las actividades secuenciales
de trabajo en los centros laborales para lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano de obra, así
como del equipo, y de esa manera reducir o eliminar el tiempo ocioso, es decir un balance de líneas de
ensamble, para nuestro caso analizamos la línea de ensamble de televisores de la empresa AUDIOELEC la
cual trabaja para SONY.
OBJETIVOS
*Algoritmo exacto: Algoritmo con el cual se realiza una búsqueda exhaustiva de la solución óptima dentro de un conjunto de todas las
soluciones posibles.
**Algoritmo exacto: Algoritmo que producen soluciones sin ninguna garantía de que sean óptimos y, a su vez, por lo general tienen un
tiempo de ejecución mucho menor.
86
BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE DE TELEVISORES
DESARROLLO
CONOCIMIENTOS NECESARIOS
87
BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE DE TELEVISORES
9 DE LA EMPRESA AUDIOLEC APLICANDO EL MÉTODO
HEURÍSTICO
Autores: Matute Calderón, Richard / Zevallos Díaz, Yuzlyn
PASOS DESCRIPCIÓN
Paso 1: Calcular los pesos posicionales de cada tarea y organizarlos en forma
descendente.
Paso 3: Seguir asignado tareas de mayor peso posicional, si y solo si, su tiempo
acumulado no supera el tiempo ciclo hallado y la tarea que la
antecede ya ha sido asignada.
88
9
BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE DE TELEVISORES
DE LA EMPRESA AUDIOLEC APLICANDO EL MÉTODO
HEURÍSTICO
Autores: Matute Calderón, Richard / Zevallos Díaz, Yuzlyn
PASOS DESCRIPCIÓN
Paso 1: Construya el diagrama de precedencia de tal manera que los nodos,
representando los elementos de trabajo de idéntica precedencia, estén
ordenados verticalmente en columnas.
Paso 2: Liste los elementos en el orden de la columna a que corresponden,
columna 1 encabezando la lista. Si un elemento puede ubicarse en más
de una columna, liste todas las columnas para tal elemento, indicando
de éste modo la transferibilidad del mismo.
Paso 3 Para asignar los elementos a las estaciones de trabajo, comience con
los elementos de la columna 1. Se continúa la asignación en el orden
del número de la columna, hasta que el tiempo de ciclo sea alcanzado
o bien que el candidato correspondiente provoque que dicho tiempo
se exceda. El proceso de asignación continúa en ésta forma hasta
terminar con todos los elementos.
89
9 BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE DE TELEVISORES
DE LA EMPRESA AUDIOLEC APLICANDO EL MÉTODO
HEURÍSTICO
Autores: Matute Calderón, Richard / Zevallos Díaz, Yuzlyn
Los pasos para balancear una línea de ensamble de televisores, son los siguientes:
Tiempo de ciclo = TC
𝐦𝐢𝐧
𝟖(𝐡)∗𝟔𝟎( ) 𝟒𝟖𝟎
TC=
𝐡
=
𝟓𝟎 unidades diarias 𝟓𝟎
(0.5+1.0+3.5+3.0+1.5+1.0+3.5+3.0 )
Nt =
9.6
Nt = = .
.
90
9 BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE DE TELEVISORES
DE LA EMPRESA AUDIOLEC APLICANDO EL MÉTODO
HEURÍSTICO
Autores: Matute Calderón, Richard / Zevallos Díaz, Yuzlyn
Regla Descripción
1. Mayor número
de tareas De las tareas disponibles, elegir la que tenga el
sucesoras mayor número que le siguen.
2. Tiempo más
largo para una De las tareas disponibles, elegir la que tenga el
tarea (operación) tiempo más grande (más largo).
PRIMERO: DAR PRIORIDAD A LAS TAREAS QUE LES SIGA UN NÚMERO MAYOR
DE OTRAS TAREAS.
Asignar las tareas en orden descendente, guiándose del diagrama de
precedencia.
91
BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE DE TELEVISORES
Tiempo de la
Estación Tiempo no
Candidatas Tarea tarea
de trabajo asignado
(minutos)
1 A A 0,5 9,6 – 0,5 = 9,1
D D 3,0 9,1 – 3,0 = 6,1
B,C,E C 3,5 6,1 – 3,5 = 2,6
B,C,E E 1,5 2,6 – 1,5 = 1,1
B,C,E B 1,0 1,1 – 1,0 = 0,1
2 F F 1,0 9,6 – 1,0 = 8,6
G G 3,5 8,6 – 3,5 = 5,1
H H 3,0 5,1 – 3,0 = 2,1
92
BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE DE TELEVISORES
9 DE LA EMPRESA
Título AUDIOLEC
del paper (de acuerdo alAPLICANDO
HEURÍSTICO
tema que les EL MÉTODO
toco)
(0.5+1.0+3.5+3.0+1.5+1.0+3.5+3.0) 17
Eficiencia = = 19.2
2∗9.6
93
9
BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE DE TELEVISORES
DE LA EMPRESA AUDIOLEC APLICANDO EL MÉTODO
HEURÍSTICO
Autores: Matute Calderón, Richard / Zevallos Díaz, Yuzlyn
CONCLUSIONES
El trabajo abordó Método Heurístico Helgeson and Birnie. Este método permite
encontrar la mejor solución óptima del problema, pero para situaciones donde
se requiera el uso de muchas más estaciones y se deban tener en cuenta otras
variables, se hace necesario el uso de programas computacionales para
encontrar la solución.
REFERENCIAS
https://admonapuntes.files.wordpress.com/2013/06/balanceo-de-lc3adnea-de-
produccic3b3n.pdf
94
95
10 MEDICIONES DE TRABAJO CON MUESTREO DEL TRABAJO
RESUMEN: El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo
total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del
muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de
las máquinas y para establecer estándares de producción
INTRODUCCIÓN
DESARROLLO
Probabilidad: Mide la frecuencia con la cual se obtiene un resultado en oportunidad de la realización de un experimento.
96
10 MEDICIONES DE TRABAJO CON MUESTREO DEL
TRABAJO
Durante los elementos 1,2 y 4 los operarios se exponen a los gases, no así durante
los elementos 3 y 5.
PASO 1:
236
P= = 0.59
400
(22 )(1−𝑝)
s= √
(𝑁)(𝑝)
97
10 MEDICIONES DE TRABAJO CON MUESTREO DEL
TRABAJO
(22 )(1−0.59)
s= √
(400)(0.59)
s= 0.0833612
s= 8.33%
PASO 2:
(22)(1−0.59)
N= = 33.5
(0.0833)(0.59)
80
236+48
p= = 0.59
400+80
(22 )(1−0.59)
s= √ = 0.0760
(480)(0.59)
98
10 MEDICIONES DE TRABAJO CON MUESTREO DEL
TRABAJO
AUTORES: CABRERA CABRERA, RODRÍGUEZ GALVEZ, SAGÁSTEGUI RUIZ
CASO APLICATIVO 2:
En el presente caso del proceso de lubricación se aplica las formulas siguientes siempre
y cuando se conozcan los tiempos de recorrido.
CONCLUSIONES
CASO APLICATIVO 3:
Se necesitan estudiar 4 zonas de trabajo entre dos observadores. El número total de observaciones es
de 100 000.
La zona número 1 está a 300 pasos y tiene 30 personas, la zona número 2 está a 200 pasos y tiene 20
personas, la zona número 3 está a 400 pasos y tiene 50 personas, la zona número 4 está a 100 pasos y
tiene 40 personas. ¿En cuántos días de 8 horas de trabajo se puede hacer el estudio? Suponga que los
observadores sólo trabajan 400 minutos por jornada.
Para este caso aplicaremos la siguiente formula que permite calcular el tiempo que
se empleará en dar una vuelta de observación:
Donde:
100
10 MEDICIONES DE TRABAJO CON MUESTREO DEL
TRABAJO
Como los analistas trabajan 400 minutos por día, será necesario dividir ese
tiempo entre el tiempo que tarda una vuelta:
Se cuenta con 2 analistas, por lo que se harán 50 vueltas por día. Calculemos el
total de observaciones por vuelta que es igual a la sumatoria del número de
personas que se encuentran en cada zona, que en nuestro caso serían: 30 + 30
+ 50 + 40 = 140. A este dato lo multiplicaremos por el número de vueltas al día y
obtendremos las observaciones diarias.
Para calcular el número de días que requerimos bastará dividir las 100 000
observaciones necesarias entre las observaciones por día.
101
10 MEDICIONES DE TRABAJO CON MUESTREO DEL
TRABAJO
CASO APLICATIVO 4:
p(1−p)
Límite de control = p+3= p+-3√
n
102
10 MEDICIONES DE TRABAJO CON MUESTREO DEL
TRABAJO
Máquinas inactivas 50
200
p= 50/200 = 0.25
Se encuentra el valor de N:
(22 )(1−0.25)
N= =4800 observaciones.
(0.052 )(0.25)
4800
103
10 MEDICIONES DE TRABAJO CON MUESTREO DEL
TRABAJO
CASO APLICATIVO 5:
NÚMERO DE NÚMERO DE
DÍA OBSERVACIONE OBSERVACIONES QUE
S INDICARON TRABAJO
LUNES 16 9
MARTES 14 9
MIÉRCOLES 20 13
JUEVES 16 11
VIERNES 16 11
Para el cálculo de la proporción de tiempo que el trabajador está dedicado al trabajo
o si no se detectó algún tiempo utilizamos la siguiente formula
número de observaciones en las cuales se detect o no trabaj
p=
número total de observaciones tomadas
DESARROLLO:
número de observaciones en las cuales se detect o no trabaj
p=
número total de observaciones tomadas
53
p= =
82
CONCLUSIONES
104
MEDICIONES
MEDICIONES DE
DE TRABAJO
TRABAJO CON
CON MUESTREO
MUESTREO DEL
DEL TRABAJO
TRABAJO
MEDICIONES DE
MEDICIONES DE TRABAJO
DE TRABAJO CON
TRABAJO CON MUESTREO
CON MUESTREO DEL
MUESTREO DEL TRABAJO
DEL TRABAJO
TRABAJO
MEDICIONES
MEDICIONES
MEDICIONESDEDETRABAJO
TRABAJOCON
CONMUESTREO
MUESTREODEL
DELTRABAJO
TRABAJO
105