SECADO Ingeniería
SECADO Ingeniería
SECADO Ingeniería
Con base en su método de operación, es decir por lotes o continuo. El equipo por
lotes, o semilotes, se opera intermitentemente o delicadamente en condiciones de
estado no estacionario: el secador se carga de sustancia, que permanece en el
equipo hasta que se seca; entonces, el secador se descarga y se vuelve a cargar con
un nuevo lote. Los secadores continuos generalmente se operan en estado
estacionario.
Con base en el método de obtención del calor necesario para la evaporación de la
humedad. En los secadores directos, el calor se obtiene completamente por
contacto directo de la sustancia con el gas caliente en el cual tiene lugar la
evaporación. En los secadores indirectos, el calor se obtiene independientemente
del gas que se utiliza para acarrear la humedad evaporada.
De acuerdo con las condiciones físicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua:
1) El calor se añade por contacto directo con aire caliente a presión atmosférica y el
vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire.
2) Secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez a presiones
bajas y el calor se añade indirectamente por contacto con una pared metálica o
por radiación.
3) Liofilización, el agua se sublima directamente del material congelado.
Secado en bandejas
También llamado secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el material,
que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente
sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un secador de bandejas
típico, tiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con un vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más
o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire
recirculando.
Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más
material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las
bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas pueden cargarse y
descargarse fuera del secador.
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo
es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, al aire pasa por un lecho
permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial
expuesta al aire.
Figura 4. Secadores continuos de túnel: a) secador de carretillas con flujo de aire a contracorriente. b)
secador de banda transportadora con circulación cruzada.
Secadores rotatorios
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con
una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la
parte superior y se desplazan por el cilindro a medida que este gira. El calentamiento se
lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.
En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada
del cilindro. Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una
distancia corta antes de caer a través de los gases calientes.
Secador de tambor
Consta de un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se evapora una capa delgada de
un líquido o una suspensión hasta que se seca. El sólido seco final se le raspa al tambor que
gira lentamente.
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de sólidos
tinos, así como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y en
parte como secador.
Secador por aspersión
En un secador por aspersión, un líquido 0 una suspensión se atomiza o se roela en una
corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas tinas. El agua se evapora de dichas
gotas con rapidez, y se obtienen partículas secas de sólido que se separan de la corriente
de gas. El flujo de líquido de la cámara de aspersión puede ser a contracorriente, en
paralelo, o una combinación de ambos.
Las gotas tinas se forman al introducir el líquido en toberas de atomización o discos
giratorios de rociado de alta velocidad en el interior de una cámara cilíndrica. Es necesario
asegurarse de que las gotas o partículas húmedas del sólido no choquen ni se adhieran a las
superficies solidas antes de que hayan secado. Por consiguiente, se emplean cámaras
bastante grandes. Los sólidos secos salen por el fondo de la cámara a través de un
transportador de tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un separador de ciclón para
filtrar partículas muy finas. Las partículas que se obtienen son muy largas y bastante
porosas. Un ejemplo muy socorrido para este proceso es la fabricación de la leche en polvo.