9 Metalurgia Tema 7 PDF
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10XX Son aceros sin aleación con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045)
Resistencia Límite de
Nº SAE o a la tracción fluencia Alargamiento Dureza
AISI Rm Re en 50 mm Brinell
Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293
153
Composición química de los principales aceros al carbono. Designación AISI con cuatro
154
1084 0,80 - 0,93 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,040 0,050
1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,040 0,050
ACEROS AL CARBONO CON ALTO
CONTENIDO DE MANGANESO
1013 0,10 - 0,16 1,10 - 1,40 0,040 0,050
1022 0,18 - 0,24 1,10 - 1,40 0,040 0,050
1024 0,19 - 0,25 1,35 - 1,65 0,040 0,050
1026 0,22 - 0,29 1,10 - 1,40 0,040 0,050
1027 0,22 - 0,29 1,20 - 1,50 0,040 0,050
1041 0,36 - 0,44 1,35 - 1,65 0,040 0,050
1048 0,44 - 0,52 1,10 - 1,52 0,040 0,050
1051 0,45 - 0,56 0,85 - 1,56 0,040 0,050
1052 0,47 - 0,55 1,20 - 1,55 0,040 0,050
1061 0,55 - 0,65 0,75 - 1,65 0,040 0,050
1066 0,60 - 0,71 0,85 - 1,71 0,040 0,050
ACEROS RESULFURIZADOS (de fácil labrado)
1108 0,08 - 0,13 0,50 - 0,80 0,040 0,08-0,13
1109 0,08 - 0,13 0,60 - 0,90 0,040 0,08-0,13
1117 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 0,08-0,13
1118 0,14 - 0,20 1,30 - 1,60 0,040 0,08-0,13
1119 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 0,24-0,33
1132 0,27 - 0,14 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,13
1137 0,32 - 0,39 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,13
1139 0,35 - 0,43 1,35 - 1,65 0,040 0,13-0,20
1140 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13
1141 0,37 - 0,45 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,13
1144 0,40 - 0,48 1,35 - 1,65 0,040 0,24-0,33
1145 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 0,04-0,07
1146 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13
1151 0,80 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13
ACEROS REFOSFORADOS Y RESULFURIZADOS
1110 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,04 máx 0,08-0,13
1211 0,13 máx 0,60 - 0,90 0,07-0,012 0,10-0,15
1212 0,13 máx 0,07 - 1,00 0,07-0,012 0,16-0,23
1213 0,13 máx 0,70 - 1,00 0,07-0,012 0,24-0,33
1216 0,14 - 0,20 1,10 - 1,40 0,04 máx 0,16-0,23
1215 0,09 máx 0,75 - 1,05 0,04-0,09 0,26-0,35
12L14 0,15 máx 0,85 - 1,15 0,04-0,09 0,26-0,35
155
Designación con 8 componentes
Designación
AISI C Mn P (max) S (max) Si Ni Cr Mo
1330 0,28 - 0,33 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
1345 0,43 - 0,48 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
4023 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4024 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4027 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4028 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4037 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4047 0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4118 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,60 0,08 - 0,15
4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4142 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4147 0,45 - 0,50 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4161 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90 0,25 - 0,35
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
E4340 0,38 - 0,43 0,65 - 0,85 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
4615 0,13 - 0,18 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00 0,20 - 0,30
4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00 0,20 - 0,30
4626 0,24 - 0,29 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 1,00 0,15 - 0,25
4720 0,17 - 0,22 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,90 - 1,20 0,35 - 0,55 0,15 - 0,25
4815 0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
4817 0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
5117 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10
5132 0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,75 - 1,10
5135 0,33 - 0,38 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,05
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
156
5155 0,51 - 0,59 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5160 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
E51100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 0,90 - 1,15
E52100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,30 - 1,60
6118 0,16 - 0,21 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,50 - 0,70 0,10 - 0,15V
6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 V Min
8615 0,13 - 0,18 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8617 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8622 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8625 0,23 - 0,28 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8627 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8637 0,35 - 0,40 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8642 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
A37-24ES A: Acero
A44-28ES ES: Estructural soldable
A63-42ES H: Para hormigón
Resistencia Límite de
Grados del a la tracción fluencia Alargamiento
Acero Rm Re en 50 mm
Kgf/mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %
A37-24ES 37 363 24 235 22
A42-27ES 42 412 27 265 20
A52-34ES 52 510 34 324 18
(*): (700/Rm) - K >= 8, K es un coeficiente que depende del diámetro nominal de la barra (e) y cuyo
valor se indica a continuación. Fuente: Norma chilena NCh 203 of. 77
e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36
K : 2 1 0 0 0 0,5 1 2 3 4 5
157
7.2 Uso del acero y algunas aleaciones
7.2.1 Acero al carbono (0,03-2,1% C)
160
• Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia
mecánica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB. Se puede soldar con
una técnica adecuada. Se aplican en Piezas de resistencia media de buena
tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado, herrajes, etc.
72.2.1 Inoxidables
161
el oxigeno y reacciona con él formando una capa pasiva, evitando así la corrosión del
hierro. Estos se clasifican en 3 grupos, a saber:
Inoxidables austeniticos: (llamados “Acero cromo níquel”) (18% Cr, 8% Ni) son los
más resistentes a la corrosión. Contiene 0.25%, o menos, de carbono; 16 a 25% de
cromo y 6 a 22% de níquel. El principal es el llamado 18-8, que significa 18% de
cormo y 8% de níquel. La dureza de este grupo no aumenta con el tratamiento al
calor, aunque si aumenta con trabajo en frio.
Las posibles aplicaciones del acero inoxidable son casi ilimitadas, hecho que puede
comprobarse con tan solo unos ejemplos:
162
• Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia
mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se
utiliza para la construcción de álabes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de
cocina, cuchillería, etc.
• Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene un 0,18 de C, un 18% de Cr y un 8%
de Ni Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200Hb, Es
un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 ºC
• Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn.
Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200HB. Es
soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagnético. Se utiliza en colectores de
escape.
En la mayoría de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e incluso
las familias de aceros que nos resolverían satisfactoriamente un determinado
problema de herramientas, lo que hace que la selección se base en otros factores,
tales como productividad prevista, facilidad de fabricación y costo. En última instancia
es el costo de las herramientas por unidad de producto fabricado determina la
selección de un determinado acero.
163
Propiedades requeridas
Tenacidad:
Dureza en caliente:
Maquinabilidad:
164
En comparación con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son
mucho más difíciles de mecanizar. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los
aceros de herramientas disminuye al aumentar el contenido de carbón y elementos
de aleados. Conforme aumenta el contenido en carbono y elementos de aleación en
los aceros, carbono en combinación con elementos que tienen gran tendencia a
formar carburos, como el vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la
maquinabilidad al formarse gran número de partículas duras de carburo, que no se
disuelven en el recocido.
Resistencia a la descarburación:
Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los
aceros para la fabricación de herramientas para trabajos de choque presentan una
resistencia a la descarburación baja; los utilizados en las herramientas para trabajos
en caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y la mayoría de los
restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la descarburación buena.
En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden emplearse para
la fabricación de herramientas. Sin embargo, en la práctica, la aplicación de este
término queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la
fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o
por presión.
Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de
herramientas. Uno de ellos los clasifica en función del medio de temple utilizado: así
165
se tiene aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y aceros de temple al
aire. El contenido en elementos de aleación también puede servir para agrupar los
aceros, y en función de él se dividen en aceros de herramientas al carbono, aceros
de baja aleación y aceros de aleación media. Finalmente, en función de la aplicación
que van a tener, se clasifican en aceros rápidos y aceros para trabajos en frío.
Los aceros de herramientas más comúnmente utilizados han sido clasificados en seis
grupos principales, y dentro de ellos en subgrupos, los cuales se identifican por una
letra en la forma siguiente:
M Aceros al molibdeno
Aceros para usos especiales L Aceros de baja aleación
F Aceros al tungsteno
P Aceros para moldes
Este grupo está formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque
algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeñas cantidades de cromo y
vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste.
El contenido en carbono de este tipo de aceros varía de 0,6 a 1,4%, pudiendo
subdividirse de una manera general en función del porcentaje de carbono, en los
subgrupos siguientes. 0,6 a 0,75% de carbono estos aceros se utilizan en los casos
en que principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, buterolas,
martillos neumáticos, y troqueles encabezadores de carrera corta.
166
0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando además de tenacidad se
necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla.
0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las
herramientas gran resistencia al desgaste y conservación de las condiciones de
corté. Se utilizan en la fabricación de herramientas para madera, brocas,
escariadores, terrajas y herramientas de torno.
167
Los aceros de aleación media contienen un 1% de carbono, 3% como máximo de
manganeso, 5% como máximo de cromo y un 1% de molibdeno. El aumento del
contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y molibdeno,
confiere a estos aceros unas propiedades características del temple al aire muy
acusadas, y aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo se destacan por se
excelente indeformabilidad, presentando una resistencia al desgaste buena,
tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se emplean para matrices
de corte, matrices de estampar, matrices de rebarbar y rodillos de laminar roscas.
168
Son aleaciones de fácil mecanización y por lo general, no precisan de ningún
tratamiento térmico, se mecanizan y se montan en el mismo estado en que se
suministran. No obstante, pueden aplicarse tratamientos de superficie y
recubrimientos, recomendados cuando se requieran buenas propiedades de
rozamiento en seco.
169
para la fabricación de joyas como brazaletes, anillos y relojes con una gran
aceptación por quienes lo usan.
Hoy día, las aplicaciones de las aleaciones base titanio, son muy comunes gracias a
la adaptabilidad del titanio en todos los ambientes en los que es usado. Las
aleaciones base titanio son encontradas en las siguientes áreas de la industria.
170
aeronáutica básicamente para construir forjados estructurales de los aviones, discos
de ventilación, alabes, y palas de turbinas.
Las súper aleaciones se basan en un grupo de Materiales aleados al acero, con el fin
de producir una combinación de propiedades específicas. Estas propiedades son alta
resistencia a altas temperaturas, a las vibraciones, resistencia a la ruptura por estrés,
estabilidad metalúrgica, características de expansión térmica muy útiles y resistencia
a la fatiga térmica. Otras propiedades obtenidas con las súper aleaciones son la
termo fluencia a temperaturas superiores a los 1000ºCy la resistencia al ataque del
medio ambiente (incluyendo nitruración, carbonización, oxidación y sulfatación).
171
Súper aleaciones base níquel
Una súper aleación de níquel, normalmente se fabrica fundiendo una pieza de níquel
y agregando cromo y pequeñas cantidades de otros elementos, como el wolframio o
el titanio. El cromo protege el producto final de la corrosión, mientras que otros
metales como titanio y wolframio, incrementan la dureza. Después la mezcla liquida
se enfría, apareciendo una masa de fase gamma de níquel-aluminio. Cuando la
aleación experimenta un enfriamiento posterior ya en estado sólido, se precipitan
pequeños cubos de fase gamma prima dentro de la matriz de fase gamma. El tamaño
final de las partículas de gamma prima se controla variando la velocidad de
enfriamiento del material.
Aplicaciones de las súper aleaciones
Debido a sus propiedades, estas aleaciones son empleadas para la construcción de
turbinas de gas (álabes), turborreactores de avión, toberas y cámaras de combustión,
reactores químicos, generadores y prensas de extrusión.
7.2.3.1 INCONEL
172
mayoría de los casos los efectos dominantes en las propiedades se deben a los
aleantes, salvo el hierro.
173
propiedades mecánicas, y muestra una combinación deseable de alta fuerza y buena
soldabilidad bajo un amplio rango de temperaturas. El alto contenido de níquel en el
INCONEL 600 le permite mantener la resistencia bajo condiciones de reducción,
haciéndolo resistente a la corrosión en muchos componentes orgánicos e
inorgánicos, tiene una resistencia excelente al agrietamiento por tensión de corrosión
causada por el ion cloruro y también provee una excelente resistencia a soluciones
alcalinas. Las aplicaciones de esta aleación de níquel son típicamente las industrias
químicas, de pulpa de papel, aeroespacial, nuclear, ingeniería e industrias de
tratamiento térmico.
Composición Química, %
Ni + Co Cr Fe C Mn S Si Cu
72.0 min 14.0-17.0 6.0-10.0 .15 max 1.00 max .015 max .50 max .50 max
• Industrias químicas.
• Industria aeroespacial.
• Industrias de tratamientos térmicos.
• Industria de la pulpa y el papel.
• Procesamiento de alimentos.
• Ingeniería nuclear.
• Partes de turbinas de gas.
174
reconocida por su resistencia a la oxidación en altas temperaturas, siendo muy
resistente a la oxidación hasta temperaturas de 1250 C F. La aleación 601 desarrolla
una cubierta, que se adhiere firmemente, de óxido la cuál resiste rejón aún en
condiciones de ciclo térmico severo. Esta aleación de níquel tiene una gran fuerza en
alta temperaturas, y retiene su ductibilidad después de estar expuesto por largos
periodos o uso. Tiene buena resistencia a la corrosión acuosa, alta fuerza mecánica,
y también se maneja, se maquina y se puede soldar fácilmente. Las propiedades de
INCONEL 601 la hacen ser material de amplia utilidad en campos como procesos
térmicos, procesos químicos, control de polución, industria aeroespacial, y de
generación eléctrica. Sin embargo la aleación 601 no se sugiere para ambientes de
alta reducción, y de ambiente azufrosos.
Composición Química, %
Ni Cr Al C Mn Si Fe
61.5 22.5 1.4 .05 .3 .2 14
• Procesos químicos.
• Industria aeroespacial.
• Industrias de tratamientos térmicos.
• Generación eléctrica
• Tratamiento térmico de mufles y retortas.
• Tubos radiantes.
• Rejilla de soporte para catalizadores en la producción de acido nítrico.
• Soportes de tubo para supercalentador de vapor.
175
INCONEL Aleación 625
Composición Química, %
Cr Ni Mo Co + Nb Ta Al Ti C
20.00-
Remainder 8.0-10.0 1.0 max 3.15-4.15 .40 max .40 max .10 max
30.00
Fe Mn Si P S
5.0 max .50 max .50 max .015 max .015 max
176
INCONEL aleación 718
Composición Química
Ni Fe Cr Cu Mo Nb C Mn
50.00- 17.00-
Remainder .30 max 2.80-3.30 4.75-5.50 .08 max .35 max
55.00 21.00
P S Si Ti Al Co B
.015 max .015 max .35 max .65-1.15 .20-.80 1.00 max .006 max
177
• Procesos químicos.
• Industria aeroespacial.
• Componentes de combustible líquido en motor de cohete.
• Equipo de control de polución.
• Reactores nucleares.
• Tanques de almacenamiento criogénico.
• Válvulas, tornillería, resortes, mandriles, y ganchos para tubos.
• Equipo para terminado de cabezal en pozos y cierre de emergencia (BOP’s)
• Partes del motor de turbinas de gas.
7.2.3.2 Hastelloy
Hastelloy es una marca registrada, y este nombre es usado como prefijo para más de
veinte aleaciones diferentes, altamente resistentes a la corrosión. Es producida por
Haynes International, Inc. Estas súper aleaciones o aleaciones de alto funcionamiento
desarrolladas por Haynes International, están hechas con base de níquel y muestran
diferentes características que incluyen; gran resistencia al ataque uniforme,
resistencia localizada a la corrosión y oxidación, resistencia al rompimiento por
corrosión y facilidad para soldar y hacer fabricaciones.
178
Aplicaciones puede ser usado Hastelloy
Hastelloy A Hastelloy B
Hastelloy B2 Hastelloy B3
Hastelloy C Hastelloy C4
Hastelloy C22 Hastelloy C2000
Hastelloy C263 Hastelloy C276
Hastelloy D Hastelloy G
Hastelloy G2 Hastelloy G3
Hastelloy G30 Hastelloy G50
Hastelloy H9M Hastelloy N
Hastelloy R235 Hastelloy S
Hastelloy Hastelloy X
179
estructuras de ensamble. Esta aleación de níquel es resistente a la formación de
grano limitado precipitado en la zona afectada por el calor, haciéndo conveniente su
uso en muchas aplicaciones de procesos químicos en condición ensamble.
Composición Química, %
Ni Mo Cr Fe W Co Mn C
Remainder 15.0-17.0 14.5-16.5 4.0-7.0 3.0-4.5 2.5 max 1.0 max .01 max
V P S Si
.35 max .04 max .03 max .08 max
180
• Componentes para procesos químicos como intercambiadores de calor,
recipientes de reacción, evaporadores, y tubería de transferencia.
• Pozos de gas amargo.
• Producción de pulpa y papel.
• Tratamiento de desechos.
• Equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.
10.3.2.2. Hastelloy X
Composición Química, %
Ni Mo Cr Fe W Co Mn C
Remainder 8.0-10.0 20.5-23.0 17.0-20.0 .2-1.0 .5-2.5 1.0 max .05-.15
P S Si Al Ti B Cu
.04 max .03 max 1.0 max .50 max .15 max .01 max .50 max
181
Aplicaciones es usado el Hastelloy X
• Turbinas de gas.
• Industria petroquímica.
• Hornos industriales.
• Equipos de tratamiento térmico.
• Ingeniería nuclear.
• Cámaras de combustión para motores de aviones.
• Calentadores para cabinas de aviones.
• Partes para escape de turbinas.
Esta aleación de níquel también ofrece óptima resistencia a ambientes donde durante
los procesos existen condiciones de oxidación o reducción. Es de bastante beneficio
en plantas multi propósito donde estos “trastornos” ocurren frecuentemente. Esta
aleación de níquel resiste la formación de grano limitado precipitado en las zonas
afectada por el calor de la soldadura, lo cuál hace conveniente su uso en la mayoría
de procesos químicos en condición ensamble.
182
• Resistencia a la picadura, corrosión de rendija y al agrietamiento por tensión
de corrosión.
• Gran resistencia a medios reductores o de oxidación.
• Excelente resistencia a medios acuosos oxidantes.
• Excepcional resistencia a una amplia variedad de ambientes en procesos
químicas incluyendo oxidaciones fuertes como de ácido férrico, anhídrido
acético, agua de mar, y soluciones salubres.
• Resiste la formación de grano limitado precipitado en la zona afectada por el
calor de la soldadura.
• Fácil de ser soldado.
Composición Química, %
C Cr Co Fe Mn Mo N P
.010 max 20-22.5 2.5 max 2.0-6.0 .50 max 12.5-14.5 Balance .02 max
Si S W V
.08 max .02 max 2.5-3.5 .35 max
Hastelloy B-3
183
estabilidad térmica superior a la de la aleación B-2. Fuera de esto, este acero de
aleación de níquel tiene gran resistencia a la línea de cuchillo y al ataque de la zona
afectada por calor. La aleación B-3 también resiste el ácido sulfúrico, acético, fórmico
y fosfórico, y otros medios que no sean oxidantes. Además, esta aleación de níquel
tiene una excelente resistencia al ácido hidroclórico en todas las concentraciones y
temperaturas. La característica que distingue al Hastelloy B-3 es la habilidad para
mantener excelente ductibilidad durante exposiciones transitorias a temperaturas
intermedias. Estas exposiciones se hacen rutinariamente durante tratamientos
térmicos asociados con la fabricación.
La aleación B-3 tiene muy baja resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes, por
lo cuál no se recomienda su uso en medios oxidantes o en la presencia de sales
férricas o cúpricas porque estas podrían causar una falla debido a una prematura y
rápida corrosión. Estas sales se desarrollan cuando el ácido hidroclórico se pone en
contacto con hierro o cobre. Por lo tanto, si esta aleación es usada al tiempo con
tubería de hierro o de cobre en un sistema que contenga ácido hidroclórico, la
presencia de estas sales podría causar una falla prematuramente. Además, este
acero de aleación de níquel no debe ser usado a temperaturas entre 1000 F y 1600 F
porque la aleación tendrá una reducción en su ductibilidad.
Composición Química, %
Ni Mo Fe C Co Cr Mn Si
184
65.0 min 28.5 1.5 .01 max 3.0 max 1.5 3.0 max .10 max
Ti W Al Cu
.2 max 3.0 max .50 max .20 max
• Procesos químicos.
• Hornos al vacío.
• Componentes mecánicos en ambientes de reducción
Hastelloy B-2
Esta aleación de níquel provee excelente resistencia a ácido hidroclórico en todas las
concentraciones y temperaturas. Además, el Hastelloy B-2 tiene excelente resistencia
al picamiento, al agrietamiento por tensión de corrosión, a la linea de cuchillo y al
ataque en la zona afectada por el calor. La aleación B-2 provee resistencia al ácido
sulfúrico puro y a varios ácidos no oxidantes.
La aleación B-2 tiene muy baja resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes, por
lo cuál no se recomienda su uso en medios oxidantes o en la presencia de sales
férricas o cúpricas porque estas podrían causar una falla debido a una prematura y
rápida corrosión. Estas sales se desarrollan cuando el ácido hidroclórico se pone en
contacto con hierro o cobre. Por lo tanto, si esta aleación es usada al tiempo con
tubería de hierro o de cobre en un sistema que contenga ácido hidroclórico, la
presencia de estas sales podría causar una falla prematuramente. Además, este
acero de aleación de níquel no debe ser usado a temperaturas entre 1000 F y 1600 F
porque la aleación tendrá una reducción en su ductibilidad.
185
Características del Hastelloy B-2
Composición Química, %
Ni Mo Fe C Co Cr Mn Si
Balance 26.0-30.0 2.0 max .02 max 1.0 max 1.0 max 1.0 max .10 max
P S
.040 max .030 max
• Procesos químicos
• Hornos al vacío
• Componentes mecánicos en ambientes de reducción.
186