Dco Gdoessspa CT 001 Rev 0 2012

Clave: DCO-GDOESSSPA-CT-001
Revisión: 2
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES
SUBDIRECCION DE DISCIPLINA OPERATIVA, SEGURIDAD, Fecha: 3 de Septiembre de 2012
SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL Hoja 1 de 31
CRITERIOS TÉCNICOS
PARA SIMULAR ESCENARIOS DE RIESGO
POR FUGAS Y DERRAMES DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS, EN INSTALACIONES DE
PETRÓLEOS MEXICANOS
SECCIÓN DE FIRMAS DE AUTORIZACIÓN
PROPONE REVISÓ APROBÓ
Ing. Víctor Ragasol Barbey Ing. Luis Betancourt Sánchez Ing. Carlos R. Murrieta Cummings
Gerente de Atención a Subdirector de Disciplina Director Corporativo de

Contingencias Operativa, Seguridad, Salud y Operaciones
Protección Ambiental
Revisión: 2
Contenido
Capítulo Página
1.0 DISPOSICIONES GENERALES 3

1.1 Introducción 3
1.2 Objetivo 3
1.3 Ámbito de aplicación 3
1.4 Actualizaciones 3
1.5 Definiciones 4
2.0 DISPOSICONES ESPECÍFICAS 7
2.1 Desarrollo 7
2.2 Requisitos para la simulación de los escenarios de riesgo 8
2.3 Análisis de consecuencias 12
2.4 Análisis de vulnerabilidad 13
2.5 Resultados obtenidos de las simulaciones 14
3.0 DISPOSICIONES FINALES 16
4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS 16
Anexos
Anexo 1 Formato 2. Documentación de los escenarios de riesgo que serán
simulados 18
Anexo 2 Instructivo de llenado del Formato 2 19
Anexo 3. Efectos sobre personas, construcciones y equipos, por radiación
térmica y sobrepresión 28
Revisión: 2
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1 Introducción
Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, manejan y distribuyen hidrocarburos y

otras sustancias clasificadas como peligrosas, como parte esencial de sus actividades. Derivado
de ello, existe el riesgo de que una fuga o derrame provoquen accidentes que afecten al
personal, a la población, al medio ambiente, a las instalaciones, a la producción y/o a los bienes
de terceros o de la nación.
En este sentido, es indispensable identificar y analizar los riesgos inherentes a las operaciones y
evaluar, a través de la simulación de los posibles escenarios de riesgo que por fugas o derrames
de estas sustancias pudieran presentarse, los efectos sobre los receptores, ya referidos.
1.2 Objetivo
Establecer los requisitos y los criterios técnicos, para homologar el desarrollo del análisis y
simulación de consecuencias de los escenarios de riesgo, a efecto de que los resultados
obtenidos sean representativos, coherentes y comparables.
1.3 Ámbito de aplicación
Estos criterios son de observancia general y obligatoria en todas las áreas de Petróleos
Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, cuando se realicen simulaciones de escenarios de
riesgo en instalaciones que se encuentren en operación o bien en fase de proyecto, así como
ampliaciones de las ya existentes (excepto ductos marinos).
Los conceptos no previstos en este documento, se analizarán por parte de la Dirección

Corporativa de Operaciones, a través de la Subdirección de Disciplina Operativa, Seguridad,
Salud y Protección Ambiental y el área usuaria de este documento.
1.4 Actualizaciones
Los criterios contenidos en este documento, deben revisarse y actualizarse al menos cada tres
años o antes, si las sugerencias o recomendaciones del cambio lo ameritan.
Las sugerencias y recomendaciones deben dirigirse por escrito a la Gerencia de Atención a

Contingencias, de la Dirección Corporativa de Operaciones.
Marina nacional 329

Torre Ejecutiva Piso 35
Colonia Huasteca
C.P. 11311, México D. F.
Teléfono directo: 1944 2500, extensiones: 54738, 54755
Revisión: 2
1.5 Definiciones
Accidente. Es aquel incidente que ocasiona afectaciones a los trabajadores, a la comunidad, al

ambiente, al equipo y/o instalaciones, al proceso, transporte y distribución del producto y que
debe ser reportado e investigado para establecer las medidas preventivas y/o correctivas, que
deben ser adoptadas para evitar su recurrencia.
Análisis de riesgos de ductos. Conjunto de metodologías para identificar, evaluar y controlar

los riesgos asociados a la operación de un ducto.
Análisis de riesgos de proceso. Conjunto de metodologías que consisten en la identificación,

análisis y evaluación sistemática de la probabilidad de la ocurrencia de daños asociados a los
factores externos (fenómenos naturales y sociales), fallas en los sistemas de control, los
sistemas mecánicos, factores humanos y fallas en los sistemas de administración; con la
finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias al personal, a la población, al ambiente, a
la producción y/o a las instalaciones.
Análisis de consecuencias. Estudio y predicción cualitativa de los efectos que pueden causar
eventos o accidentes que involucran fugas de tóxicos, incendios o explosiones entre otros,
sobre la población, el ambiente y las instalaciones.
Caso más probable. Con base a la experiencia operativa, es el evento de liberación accidental
de un material o sustancia peligrosa, que tiene la mayor probabilidad de ocurrir.
Caso alterno. Es el evento creíble de una liberación accidental de un material o sustancia

peligrosa que es simulado, pero que no corresponde al peor caso ni al caso más probable.
Centro de trabajo. Es una instalación o conjunto de instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus

Organismos Subsidiarios que cuentan con la estructura organizativa que le permite funcionar
como un lugar independiente de trabajo, encontrándose registrado en el Catálogo de
Codificación Única de Centros de Trabajo y Departamentos.
Derrame. Cualquier descarga, evacuación, rebose, achique, o vaciamiento de hidrocarburos u

otras sustancias peligrosas en estado líquido cuya presencia altere las condiciones naturales de
un sitio y pongan en peligro uno o varios ecosistemas; puede presentarse en tierra, aguas
superficiales o en el mar y se originan dentro o fuera de las instalaciones petroleras, durante las
actividades de explotación, transformación, comercialización o transporte de hidrocarburos y sus
derivados.
Diagrama de pétalos. Representación gráfica en un plano de las posibles zonas de afectación

por fugas o derrames de sustancias peligrosas, por su toxicidad, inflamabilidad y/o explosividad,
que permite a su vez evaluar sus posibles impactos sobre el personal, la población el medio
ambiente las instalaciones y la producción.
Revisión: 2
Efecto dominó (encadenamiento de eventos). Evento asociado a un incendio o explosión en

una instalación, que multiplica sus consecuencias por efecto de la sobrepresión, proyectiles o la
radiación térmica que se generan, sobre elementos próximos y vulnerables, tales como otros
recipientes, tuberías o equipos de la misma instalación o instalaciones próximas, de tal forma
que puedan ocurrir nuevas fugas, derrames, incendios o explosiones que a su vez, pueden
nuevamente provocar efectos similares.
Escenario de riesgo. Determinación de un evento hipotético, en el cual se considera la

ocurrencia de un accidente bajo condiciones específicas, definiendo mediante la aplicación de
modelos matemáticos y criterios acordes a las características de los procesos y/o materiales, las
zonas que potencialmente pueden resultar afectadas.
Estabilidad atmosférica. Describe el nivel de turbulencia en la atmósfera. Depende de la

velocidad del viento, hora del día o de la noche y otras variables como la cantidad de radiación
solar y la nubosidad.
Equipo crítico. Sistemas, maquinaria, equipos, instalaciones o componentes cuya falla

resultaría, permitiría o contribuiría a una liberación de energía (por ejemplo fuego o explosión,
etc.) capaz de originar una exposición al personal a una cantidad suficiente de sustancias
peligrosas, lo cual resultaría en una lesión, un daño irreversible a la salud o la muerte, así como
un daño significativo a las instalaciones y al ambiente.
Fuga. Liberación repentina o escape accidental por pérdida de contención, de una sustancia en
estado líquido o gaseoso.
Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos. Es el grupo compuesto por

personal del mismo centro de trabajo o de otros que apoyen en el desarrollo de un análisis de
riesgos, especialistas en disciplinas tales como análisis de riesgos, seguridad, operación,
mantenimiento, ingeniería de diseño de proceso, salud, higiene industrial, protección ambiental,
ergonomía y contra incendio, así como de cualquier otra disciplina que se considere como
necesaria dependiendo del caso que se trate.
Incidente. Evento no deseado que ocasiona o puede ocasionar afectaciones a los trabajadores,
a la comunidad, al ambiente, al equipo y/o instalaciones, al proceso, transporte y distribución del
producto y que debe ser reportado e investigado para establecer las medidas preventivas y/o
correctivas, que deben ser adoptadas para evitar su recurrencia.
Instalación. Es el conjunto de estructuras, edificios, equipos, circuitos de tuberías de proceso y

servicios auxiliares, sistemas instrumentados; dispuestos para un proceso productivo específico,
por ejemplo, almacenamiento de productos, carga/descarga, sistema de desfogue, tratamiento
de efluentes, transporte y distribución por ductos, polvorines, campamentos de estudios
sismológicos, pozos, plataformas, muelles, embarcaciones, entre otros.
Límite inferior de inflamabilidad; explosividad inferior (LIE): Es la concentración mínima de

cualquier vapor o gas (% por volumen de aire), que se inflama o explota si hay una fuente de
ignición presente a la temperatura ambiente.
Revisión: 2
Límite superior de inflamabilidad; explosividad superior (LSE): Es la concentración máxima

de cualquier vapor o gas (% por volumen de aire), que se inflama o explota si hay una fuente de
ignición presente a la temperatura ambiente.
Mitigación. Conjunto de actividades o medidas, destinadas a disminuir los efectos adversos,

originados por la ocurrencia de un accidente.
Peor caso. Corresponde a la liberación accidental del mayor inventario del material o sustancia
peligrosa contenida en un recipiente, línea de proceso o ducto, la cual resulta en la mayor
distancia hasta alcanzar los límites por toxicidad, sobrepresión o radiación térmica, de acuerdo a
los criterios para definir las zonas intermedia de salvaguarda al entorno de la instalación. Para
identificar los peores casos, no se requiere de un análisis de riesgos formal, ni conocer las
causas que pudieran provocarlo ni su probabilidad de ocurrencia, simplemente consideramos
que este sucede.
Pérdida de contención. Fuga o salida no controlada de material peligroso, provocada por una
falla en alguna parte o componente de las instalaciones (recipientes, tuberías, equipos, ductos u
otros).
Proceso. Serie continua y repetible de actividades relacionadas que a través del uso de recursos
convierte una o más entradas (insumos) en una o más salidas (productos), creando valor para el
cliente.
Proyectiles. Cuando una explosión se presenta, partes del equipo o recipiente pueden ser
lanzadas a grandes distancias. Estos fragmentos o esquirlas, pueden ser pequeños pedazos o
grandes partes de estos equipos o recipientes.
Punto de inflamación. Es la temperatura a la cual un líquido inflamable alcanza una presión de

vapor suficiente para formar sobre su superficie, a condiciones normales de presión, una mezcla
de aire – vapor que puede incendiarse en presencia de una fuente de ignición.
Receptor ambiental. Se refiere a áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica,

cuerpos de agua, etc, que pudieran estar expuestos a efectos por concentraciones tóxicas,
radiación térmica o sobrepresión, originadas por fugas de sustancias peligrosas.
Receptor público. Se refiere a asentamientos humanos tales como zonas habitacionales,

instituciones públicas, privadas y/o de servicios (escuelas, parques, hospitales, etc.), zonas
industriales y comerciales o bien cualquier otra área que pudiera ser ocupada o utilizada por el
público, las cuales pudieran estar expuestos a efectos por concentraciones tóxicas, radiación
térmica o sobrepresión, originadas por fugas de sustancias peligrosas.
Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus consecuencias.
Simulación. Representación de un evento o fenómeno por medio de sistemas de cómputo,

modelos físicos o matemáticos u otros medios, para facilitar su análisis.
Revisión: 2
Sistema. Es un grupo o conjunto de elementos interrelacionados e interdependientes que

forman un todo y funcionan para un propósito común. Generalmente está definido con respecto
al propósito de un sistema con un alcance mayor.
Sistemas de seguridad pasivos. Áreas de amortiguamiento, aplicación de material ignífugo,

diques, paredes o muros de contención, alcantarillas, drenajes y sumideros, solo si estos últimos
3 fueron diseñados con el propósito de mitigar las consecuencias del evento.
Sistemas de seguridad activos. Requieren de la acción manual o automática, para actuar.

Interlocks, válvulas de exceso de flujo, válvulas de no-retorno, válvulas operadas a control
remoto, dispositivos de relevo de presión, sistemas de lavado, quemadores elevados, sistemas
de aislamiento o bloqueo, sistemas de paro de emergencia, sistemas de aspersión e inundado.
Detectores de fuego, de mezclas explosivas o de concentraciones tóxicas, solo si activan
automáticamente alguno(s) sistema(s) de mitigación activo(s).
Sustancia peligrosa. Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta en ignición o

cuando su energía es liberada (fuego, explosión, fuga tóxica) puede causar lesión, daños a las
instalaciones debido a sus características de toxicidad, inflamabilidad, explosividad, corrosión,
inestabilidad térmica, calor latente o compresión.
Zona intermedia de salvaguarda. Área determinada del resultado de la aplicación de criterios y

modelos de simulación de riesgo que comprende las áreas en las cuales se presentarían límites
superiores a los permisibles para la salud del hombre y afectaciones a sus bienes y al ambiente
en caso de fugas accidentales de sustancias tóxicas y de la presencia de ondas de sobrepresión
en caso de formación de nubes explosivas. Esta se conforma por la zona de alto riesgo y la
zona de amortiguamiento.
2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
2.1 Desarrollo
2.1.1 La simulación de cualquier escenario de riesgo, debe considerar los criterios establecidos
por este documento. Cualquier excepción debe ser documentada y aprobada por el Grupo
Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos.
2.1.2 Los escenarios de riesgo a simular deben ser el resultado de la aplicación de una o varias
metodologías para identificar riesgos; considerando entre otros: la experiencia operativa del
personal que labora en la instalación y especialistas de diferentes disciplinas, los accidentes e
incidentes ocurridos en las propias instalaciones o en otras similares.
2.1.3 Las simulaciones deben ser reproducibles en su totalidad por el personal de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Así mismo, todo el proceso de simulación es auditable.
2.1.4 Los escenarios de riesgo deben contar con una clave de identificación única, misma que
debe mantenerse y utilizarse en todos los registros para su control y seguimiento.
Revisión: 2
2.1.5 Los valores y fórmulas que sean utilizados en el proceso de simulación de los escenarios
de riesgo, deben expresarse en unidades de medición y símbolos correctos, ya sean estos del
Sistema General de Unidades de Medidas (NOM-008-SCFI-2002) o bien del Sistema Inglés de
Medidas.
2.1.6 En el caso de que una mezcla sea simulada como una sustancia pura (ejemplo: diesel
como n-Tetradecano, CAS 629-59-4), el peso molecular y el punto de ebullición de la mezcla,
deben ser similares al peso molecular y al punto de ebullición de la sustancia pura.
2.1.7 No es propósito de este documento normativo limitar el uso de un software - simulador en

particular, sin embargo, el tipo y características del simulador que se pretende usar, debe contar
con el endoso de aceptación del Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos.
2.1.8 Los entregables como reportes, anexos, gráficas y planos entre otros, deben estar en
forma escrita y en archivo electrónico en el idioma español.
2.1.9 En los casos que así aplique, debe evaluarse el efecto dominó (encadenamiento de
eventos), así como las consecuencias potenciales asociadas a proyectiles originados por
explosiones.
2.2 Requisitos para la simulación de los escenarios de riesgo
2.2.1 Por cada sustancia o mezcla peligrosa que se maneje en la instalación o se transporte por
ducto, deben simularse el peor caso y el caso más probable. Además, deben simularse como
casos alternos, todos los casos que resulten con un nivel de riesgo no tolerable y aquellos
ubicados en la región ALARP, que sean seleccionados por el GMAER.
Nota: En el caso de que se concluya que no existe un “caso más probable”, debe darse una explicación
que justifique la razón de esta consideración y además, incluir en el reporte la simulación al menos un
caso alterno en sustitución del más probable, el cual deberá ser revisado y aprobado por el Grupo
Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos correspondiente.
2.2.2 La relación de escenarios de riesgo seleccionados para simulación, deben presentarse de

la siguiente manera:
Formato 1: Escenarios de riesgo que serán simulados

Nombre del Organismo/centro de trabajo , planta o área de trabajo
(1)
Clave del Tipo Nombre del escenario Nombre de la sustancia Inventario involucrado
escenario peligrosa (unidades de masa o
de riesgo unidades de volumen)
(1)
PC = Peor caso, CMP = Caso más probable, CA = Caso alterno.
Así mismo, cada escenario de riesgo a simular debe documentarse de acuerdo al Formato 2
(Anexo 1), conforme a su instructivo de llenado (Anexo 2).
Revisión: 2
2.2.3 La clase de eventos más comunes que pueden ocurrir como resultado de los escenarios de
riesgo por la pérdida de contención de sustancias peligrosas en forma de líquido presurizado,
líquido no presurizado y de un vapor o gas presurizado, son las siguientes:
Tabla 1. Clase de eventos, por fugas y derrames de sustancias peligrosas

Clave Nombre Descripción
Cuando un líquido inflamable o combustible se fuga o derrama, se puede formar
Charco de
un charco. Al estar formándose este charco, parte del líquido en la superficie
fuego (Pool
alcanza su punto de inflamación y comienza a evaporarse. Si la nube que se
CHAF Fire en el
forma con estos vapores alcanza un punto de ignición, ocurre una explosión,
idioma
provoca el incendio del charco y en ocasiones un chorro de fuego en el punto de
inglés)
fuga.
Cuando un gas o líquido inflamable con punto de inflamación bajo, es descargado
a la atmósfera, se forma una nube de gas y se dispersa. Si el vapor resultante se
Flamazo encuentra con un punto de ignición antes de que la dilución de la nube sea menor
(Flash Fire al límite inferior de explosividad, ocurre el flamazo. Las consecuencias primarias
FLA
en el idioma de un flamazo son las radiaciones térmicas generadas durante el proceso de
inglés) combustión. Este proceso de combustión tiene una corta duración, los daños son
de baja intensidad y en ocasiones provocan un chorro de fuego en el punto de
fuga.
Chorro de Si un gas inflamable licuado o comprimido es descargado de un tanque de
fuego (Jet almacenamiento o de una tubería, el material descargado a través de un orificio o
CHOF Fire en el ruptura formaría una descarga a presión del tipo chorro, el cual se mezcla con el
idioma aire. Si el material entra en contacto con una fuente de ignición, ignita y entonces
inglés) ocurre un chorro de fuego.
Bola de El evento de bola de fuego resulta de la ignición de una mezcla líquido/vapor
fuego (Fire inflamable y sobrecalentada que es descargada a la atmósfera. El evento de bola
BOLF Ball en el de fuego ocurre frecuentemente seguido a una Explosión de Vapores en
idioma Expansión de un Líquido en Ebullición (BLEVE).
inglés)
Una explosión es una descarga de energía que causa un cambio transitorio en la
densidad, presión y velocidad del aire alrededor del punto de descarga de
energía. Existen explosiones físicas, que son aquellas que se originan de un
EXP Explosión
fenómeno estrictamente físico como una ruptura de un tanque presurizado o un
BLEVE. El otro tipo de explosiones se denominan confinadas, las cuales tienen su
origen en reacciones químicas que ocurren en el interior de recipientes o edificios.
Revisión: 2
Tabla 1. Clase de eventos, por fugas y derrames de sustancias peligrosas (continuación).

Clave Nombre Descripción
Explosión de Ocurre cuando en forma repentina se pierde el confinamiento de un recipiente que
Vapores en contiene un líquido combustible sobrecalentado. La causa inicial de un BLEVE es
Expansión de usualmente un fuego externo impactando sobre las paredes del recipiente sobre
un Líquido en el nivel del líquido, esto hace fallar el material y permite la ruptura repentina de las
Ebullición paredes del tanque. Un BLEVE puede ocurrir como resultado de cualquier
BLEVE
(Boiling mecanismo que ocasione la falla repentina de un recipiente y permita que el
Liquid líquido sobrecalentado se vaporice. Si el material líquido/vapor descargado es
Expanding inflamable, la ignición de la mezcla puede resultar en una bola de fuego (fire ball
Vapor en el idioma inglés).
Explosion)
Puede definirse simplemente como una explosión que ocurre en el aire y causa
daños por efecto de ondas de sobrepresión. Comienza con una descarga de una
VCE Explosión por
gran cantidad de líquido que se evapora o gas inflamable de un tanque o tubería y
ó una Nube de
se dispersa en la atmósfera, de toda la masa de gas que se dispersa, sólo una
UVCE Vapor
parte de esta se encuentra dentro de los límites superior e inferior de
(Vapor Cloud
explosividad. Esa masa es la que después de encontrar una fuente de ignición
(según Explosion en
genera sobrepresiones por la explosión. Este evento puede ocurrir tanto en
el el idioma
lugares confinados como en no confinados. Cuando el evento es no confinado, se
caso) inglés)
le conoce como “Explosión por una Nube de Vapor no Confinada” (UVCE -
Unconfined Vapor Cloud Explosion en el idioma inglés).
Explosión Falla catastrófica de un recipiente, sometido a una presión interna superior a su
física de un resistencia (Physical explosion en el idioma inglés).
EFR
recipiente a
alta presión
En los casos en que una fuga de material tóxico no sea detectada y controlada a
tiempo, se corre el riesgo de la formación de una nube (pluma) de gas tóxico que
se dispersará en dirección del viento. Su concentración variará en función inversa
NT Nube Tóxica
a la distancia que recorra. Los efectos tóxicos por exposición a estos materiales,
dependen de la concentración del material en el aire, el tiempo de exposición y de
su toxicidad.
2.2.4 Si como resultado de una simulación resulta que pueden presentarse más de uno de los
eventos mencionados en la Tabla 1, cada uno debe analizarse y reportarse en forma particular.
Por ejemplo, si ocurre la fuga de una mezcla que al mismo tiempo es tóxica, inflamable y explosiva (gas
amargo por ejemplo, mezcla de C1, C2, C3, C4, nC4, iC5, nC5, C6, CO2, H2S, N2), resulta que debe simularse
el caso en el que una nube de esta sustancia encuentra un punto de ignición, explota y genera efectos por
radicación térmica y sobrepresión; y otra simulación, considerando que la nube por alguna razón no
encuentra el punto de ignición y debe por lo tanto evaluarse el efecto de su componente tóxico.
Revisión: 2
2.2.5 Durante las simulaciones de los escenarios de riesgo, observar los siguientes
requerimientos:
Tipo de
Tipo de caso Criterios a considerar:
sustancias
En forma de gas: Fuga total del Tabla 5, “Condiciones
inventario en 10 minutos(1). ambientales y tipo de área de
Tóxicas En forma líquida: Ruptura localización de la instalación”.
catastrófica del recipiente o Tabla 7. “Condiciones
Peor caso ruptura de línea de proceso o meteorológicas al momento de
ducto(1) (2). la fuga de la sustancia
Ruptura catastrófica del peligrosa”.
Inflamables Se toman en cuenta los
recipiente o ruptura de línea de
explosivas (2) sistemas de seguridad pasivos.
proceso o ducto .
Tóxicas e Tabla 5, “Condiciones ambientales y tipo de área de localización de
Caso alterno inflamables la instalación”.
explosivas Tabla 7. “Condiciones meteorológicas al momento de la fuga del
Tóxicas e material o sustancia peligrosa”.
Caso más Tabla 9, “Diámetro equivalente de fuga”.
inflamables
probable Se toman en cuenta los sistemas de seguridad pasivos y activos.
explosivas
(1) Considerar que la fuga ocurre a nivel del piso
(2) El inventario que se fuga en líneas de proceso o ductos, debe ser calculado con la fórmula 1, del Anexo 2.
El peor caso también puede estar asociado con un inventario menor en donde el recipiente, línea de
proceso o ducto opera a presiones y temperaturas de proceso muy elevadas, o que dicho recipiente o
tubería se localice cerca del límite de propiedad de la instalación, y que en ambos casos pudiera afectarse
a receptores públicos y/o ambientales.
Nota: El propósito básico de la simulación de los peores casos referidos en 2.2.5, es identificar dentro de
las zonas afectables posibles receptores del público o ambientales, de tal forma que esta información
pueda ser utilizada como base para el desarrollo de los análisis de riesgos de seguridad física del centro de
trabajo en cuestión.
Revisión: 2
2.3 Análisis de consecuencias
2.3.1 Al simular el escenario de riesgo (peor caso, caso más probable y caso(s) alterno(s)), debe
obtenerse la zona intermedia de salvaguarda para nuevos proyectos y para instalaciones
existentes; compuesta por las zonas de riesgo y amortiguamiento, de acuerdo a los siguientes
límites:
Tabla 2. Zona intermedia de salvaguarda.

Zona intermedia de salvaguarda
Zona de riesgo Zona de amortiguamiento
Toxicidad (1)
IDLH TLV8 o TLV15
(concentración)
Inflamabilidad (2)
5 kW/m2 1.4 kW/m2
(radiación térmica)
Explosividad (2) (3)
1 psi 0.5 psi
(sobrepresión)
(1) En los casos de fugas de sustancias tóxicas, deben anexarse la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (HDSM) de las cuales se
obtuvieron los valores correspondientes del IDLH y el TLV8 o TLV15 o bien, señalar la referencia de la cual estos valores fueron obtenidos. Para
obtener las zonas de riesgo y amortiguamiento, girar 3600 la nube tóxica correspondiente.
(2) Las zonas de riesgo y amortiguamiento deben establecerse, considerando que al dispersarse la nube de gas de la sustancia, esta alcanza su
límite inferior de explosividad (LIE). En estos casos para sustancias puras, también debe anexarse la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales
(HDSM) de la cual se obtuvo el valor correspondiente del LIE o bien, señalar la referencia de la cual estos valores fueron obtenidos. Se hace
notar que en el caso de mezclas explosivas, este valor debe ser calculado de acuerdo a sus componentes inflamables y explosivos. Para obtener
las zonas de riesgo y amortiguamiento, girar la nube inflamable – explosiva 3600.
(3) Para el caso de simulaciones por explosividad, debe considerarse en la determinación de las zonas de riesgo y amortiguamiento el 10% de la
energía liberada.
2.3.2 Efectos por radiación térmica y sobrepresión. Los efectos por radiación térmica y
sobrepresión, para definir las zonas de seguridad compuesta por la zona de riesgo y de
amortiguamiento, se definen en la Tabla 3.
Tabla 3. Definición de los límites de exposición por radiación térmica y sobrepresión.

Nivel de
Definición
exposición
El umbral de dolor se alcanza después de 20 segundos de exposición. Asimismo,
5 kW/m2 después de 40 segundos de exposición, son probables las quemaduras de
segundo grado.
No se presentan molestias, aún durante largos períodos de exposición. Es el flujo
1 kW/m2
térmico equivalente al del sol en verano y al medio día.
Láminas de asbesto corrugado, se hacen añicos; daño en paneles de aluminio o
acero corrugados y accesorios de sujeción con pandeo, daños en paneles de
1 psi madera y accesorios de sujeción. Demolición parcial de las casas habitación,
quedan inhabitables. Umbral para el 1% de ruptura de tímpanos y el 1% de
heridas serias por proyectiles.
Ventanas grandes y pequeñas normalmente se hacen añicos; daño ocasional a
0.5 psi
los marcos de las ventanas. Limitado a daños menores a estructuras.
2.3.3 Efectos por toxicidad. En el caso de zonas afectadas por la toxicidad de las sustancias,
además de las señaladas en la Tabla 2, se requiere que para la revisión ó el diseño del plan de
respuesta a emergencias de la instalación, se establezcan las zonas en las que se alcanzan los
niveles de concentración vigentes recomendados por la AIHA (American Industrial Hygiene
Association), el ERPG 3, ERPG 2 y ERPG 1 (Emergency Response Planning Guideline), los
cuales son aplicables a los individuos de una comunidad, considerando que el IDLH, el TLV8 y el
TLV15, son límites desarrollados para controlar la exposición de los trabajadores a contaminantes
en el medio ambiente laboral, ver Tabla 4.
Revisión: 2
Tabla 4. Definición de los límites de exposición por toxicidad (1)(2).

Nivel de
Definición
concentración
Concentración máxima para la cual, en el caso de falla del equipo autónomo de
IDLH respiración, un trabajador sano puede escapar del área contaminada en un
lapso de treinta minutos, sin sufrir daños a la salud.
Es la concentración de un contaminante del medio ambiente laboral, que no
TLV8 debe superarse durante la exposición de los trabajadores en una jornada de
trabajo de 8 horas diarias, 40 horas a la semana.
Concentración máxima a la que la mayoría de los trabajadores pueden
exponerse por un periodo continuo de hasta 15 minutos, hasta 4 veces en una
jornada de trabajo de 8 horas diarias, y 40 horas a la semana sin sufrir
TLV15
irritaciones, cambios crónicos o irreversibles en los tejidos, narcosis que
reduzcan su eficiencia, les predisponga al accidente o dificulte las reacciones
de defensa.
La máxima concentración en el medio ambiente, bajo la cual se considera que
casi todos los individuos se podrían exponer por un periodo de hasta una hora,
ERPG 3
sin experimentar o desarrollar efectos relacionados con la salud que
amenacen su vida.
casi todos los individuos se podrían exponer hasta por un periodo de una hora,
ERPG 2 sin experimentar o desarrollar efectos irreversibles u otros síntomas
relacionados con la salud, que puedan impedirle realizar acciones para
protegerse.
casi todos los individuos se podrían exponer por un periodo de hasta una hora,
ERPG 1 sin experimentar efectos adversos relacionados con la salud que vayan más
allá de aquellos que sean transitorios y moderados, o sin percibir un claro y
definido olor rechazable.
(1) Considerar que en el cálculo de las consecuencias por toxicidad, los tiempos de exposición deben corresponder a los
referidos en las definiciones correspondientes.
(2) Para el reporte de los resultados obtenidos de los ERPG’s, adaptar el Formato 3.
2.3.4 Las zonas de riesgo y amortiguamiento y alguna otra zona de afectación de interés para el
Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos, deben representarse en planos
legibles a escalas adecuadas; donde se indiquen receptores públicos, receptores ambientales,
instalaciones vecinas y equipos críticos entre otros, que pudieran verse afectados. Cada plano
debe identificarse como un Diagrama de pétalos.
2.4 Análisis de vulnerabilidad
2.4.1 Los efectos provocados por el escape de sustancias peligrosas, deben evaluarse sobre los
puntos de interés identificados en el análisis de consecuencias, punto 2.3.
2.4.2 En el Anexo 3, se incluye información para evaluar los efectos de radiación térmica y
sobrepresión en personas, construcciones y equipos. Los efectos por toxicidad, deben
establecerse con base en información actualizada de las hojas de datos de seguridad de las
sustancias respectivas.
Revisión: 2
Pueden utilizarse otras fuentes de información para evaluar los efectos por toxicidad, radiación
térmica y/o sobrepresión, siempre que se cuente con el visto bueno del Grupo Multidisciplinario de
Análisis y Evaluación de Riesgos.
2.5 Resultados obtenidos de las simulaciones
2.5.1 Los riesgos identificados deben jerarquizarse, en función de las consecuencias máximas
posibles que estos puedan producir sobre el personal, la población, el medio ambiente y la
instalación, la producción y los bienes de terceros o de la nación.
2.5.2 Los escenarios de riesgo simulados, conforme al Formato 3, deben documentarse en orden
descendente conforme a la mayor distancia obtenida para las zonas de seguridad
correspondiente, sin importar que sea por efectos de toxicidad, radiación térmica o sobrepresión.
Formato 3. Identificación de las zonas de seguridad (1).

Zonas intermedia de salvaguarda
Efectos por radiación
Efectos por toxicidad Efectos por sobrepresión
térmica
Clave del Nombre del Clave Riesgo Amortiguamiento Riesgo Amortiguamiento Riesgo Amortiguamiento
escenario escenario de clase de IDLH 5 kW/m2 1 psi
evento (2)
2
de riesgo riesgo (m) TLV8 ó TLV15 (m) (1.4 kW/m (m) 0.5 psi
(m) m) (m)
(1) El uso de las unidades consideradas en este Formato 3, es obligatorio.

(2) Ver Tabla 1.
2.5.3 Considerando los casos mencionados en el Formato 3, en el Formato 4, los escenarios de

riesgo deben ordenarse de mayor a menor, de acuerdo a los efectos por toxicidad, sobrepresión y
radiación térmica sobre los sitios de interés, receptores públicos o ambientales, instalaciones,
equipos, bienes de terceros o de la nación en el entorno, anotando las consecuencias,
recomendaciones, medidas preventivas y de mitigación aplicables.
Formato 4. Matriz de resultados (1)

Clave del Equipo o Nombre del Puntos de interés para evaluar las consecuencias Consecuen-
escenario de sitio de la material o Sitios, instalaciones o Efectos alcanzados en el sitio, cias,
riesgo planta sustancia equipos/distancias instalación o equipo por: recomenda-
donde se peligrosa Sitios de Distancias de Toxicidad Sobrepresión Radiación ciones y
presenta la involucrada interés, de los sitios, térmica medidas
fuga en el instalaciones instalaciones preventivas
simulada escenario de o equipos o equipos al , de control
riesgo aledaños que punto de fuga (ppm) (psi) (kW/m2) y de
pueden ser mitigación
(2)
afectados
(1) El uso de las unidades consideradas en este Formato 4, es obligatorio.

(2) Ver puntos 2.5.5 y 2.5.6.
2.5.4 Por cada uno de los escenarios de riesgo simulados, debe describirse la secuencia de
eventos de su evolución, desde que ocurre la fuga o derrame, hasta que se presenten sus efectos
sobre el medio ambiente, la población o las instalaciones. Ver ejemplo a continuación.
Revisión: 2
Ejemplo: Descripción de una secuencia de evolución de un escenario de riesgo.

Nombre del escenario de riesgo: Fuga de 1-buteno por un orificio de 0.6” de diámetro, por
corrosión en línea de 4” DN, en rack de tuberías que alimentan a la planta PP - 1.
La secuencia de eventos para la simulación es la siguiente:
a) La línea de 1-buteno es de 4 pulgadas de diámetro nominal; opera normalmente a una presión
de 65 psi (máxima) y una temperatura de 41°C (máxima).
b) La altura a la que se encuentra ésta línea y el punto de fuga, es de 10 metros.
c) Se presenta una fuga de líquido por corrosión, formando un orificio de diámetro equivalente de
0.6 pulgadas.
d) La dirección de la fuga es hacia el piso.
e) Al momento de la fuga, se considera que las condiciones ambientales son las más adversas
para la dispersión del gas: velocidad del viento de 1.5 m/s y condición de estabilidad atmosférica
de Pasquill F (Estable).
f) Asimismo, se considera que las condiciones ambientales y meteorológicas permanecen
constantes, durante el tiempo que dura la fuga.
g) A las condiciones de operación ya mencionadas, se estima que escaparían 1.71 kg/s de
líquido 1-buteno.
h) Se formaría un charco con el líquido que escapa, con radio estimado de 1 metro. Se presenta
su evaporación formándose una nube explosiva.
i) Se considera que la nube de vapores, encuentra el Límite Inferior de Explosividad y el punto de
ignición en el área de almacenamiento y carga de producto, a 20 metros de distancia.
j) Ocurre una explosión y además, se presenta un chorro de fuego en el punto de fuga.
k) La explosión y el chorro de fuego, ocasionan los efectos descritos en la Matriz de Resultados.
Revisión: 2
2.5.5 Como resultado de la simulación de los escenarios de riesgos por fugas y derrames de
sustancias peligrosas, al proponer las medidas de prevención, control y mitigación de los riesgos,
deben validarse y en su caso reforzarse puntualmente, cada uno de los siguientes aspectos:
1. El diseño seguro del proceso

2. Los sistemas de control y alarmas de los sistemas básicos
3. Las alarmas de los procesos críticos e intervención del operador
4. Los sistemas de seguridad activos
5. Los sistemas de seguridad pasivos
6. El Plan de Respuesta a Emergencias – Programa para la Prevención de
Accidentes.
7. Selección y ejecución de simulacros
8. El mantenimiento de los equipos críticos
9. Inspecciones y pruebas
10. Factores humanos y
11. Controles administrativos
2.5.6 Las medidas de prevención, control y mitigación a las que se hace referencia en el punto
2.5.5, deben ser revisadas y aprobadas por el Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de
Riesgos. De esta revisión y aprobación, debe existir evidencia escrita de quiénes participaron en
este proceso, así como de los nombres y las firmas de los responsables del cumplimiento en las
fechas señaladas, de las medidas de prevención, control y mitigación de los riesgos evaluados.
3.0 DISPOSICIONES FINALES
3.1 Interpretación
Corresponde a la Subdirección de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y Protección Ambiental

de la Dirección Corporativa de Operaciones, por conducto de la Gerencia de Atención a
Contingencias, la interpretación y asesoría para efectos técnicos de los presentes criterios,
considerando la opinión de las partes involucradas en las disposiciones descritas en esta
normatividad.
3.2 Supervisión y control
La Subdirección de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y Protección Ambiental de la Dirección

Corporativa de Operaciones, así como las Subdirecciones y Auditorias de Seguridad Industrial y
Protección Ambiental de los Organismos Subsidiarios, en el ámbito de sus respectivas
competencias, son las encargadas de llevar el control y la vigilancia de la aplicación de estos
criterios técnicos, por lo cual efectuarán las revisiones que consideren pertinentes.
4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS
4.1 Los presentes criterios técnicos entrarán en vigor a partir de la fecha de su autorización.
4.2 La unidad administrativa encargada de la seguridad industrial en el centro de trabajo es

responsable de implantar, cumplir y supervisar la aplicación de estos criterios técnicos, en el
ámbito de su responsabilidad.
4.3 Cualquier persona de las áreas de Petróleos Mexicanos usuaria de estos criterios técnicos,
está facultada para proponer modificaciones para su actualización, mismas que deben ser
enviadas por escrito a la Subdirección de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y Protección
Revisión: 2
Ambiental de la Dirección Corporativa de Operaciones, para su análisis e incorporación de

acuerdo a su procedencia.
Revisión: 2
Anexo 1.
Formato 2. Documentación de los escenarios de riesgo que serán simulados.
Formato para simulación de escenarios de riesgo

Nombre del simulador utilizado: ___________________________
Organismo/Centro de trabajo/Planta o área de trabajo:

Clave del escenario:
Nombre del escenario de riesgo:
Descripción del escenario de riesgo.
Condiciones ambientales y tipo de área de localización de la instalación.

Temperatura ambiente (0C)
Humedad relativa (%)
Presión atmosférica (psi)
Tipo de área en la que se Área rural: ____, Área urbana:____, Área industrial:_____, Área marítima:
encuentra la instalación: _____Otra:_____(explique).
Condiciones meteorológicas al momento de la fuga del material o sustancia peligrosa
Velocidad del viento (m/s)
Dirección del viento
Estabilidad atmosférica
(Pasquill)
Sustancia peligrosa bajo estudio
Nombre:
Componente y % de la mezcla:
Fase
Inventario de fuga (en unidades
de masa o volumen)
Características del sitio en el que se encuentra el recipiente
Área del dique (m2)
Tipo de superficie sobre la que
Tierra seca:___, Tierra húmeda:___, Concreto:___, Otra:___ (explique).
se encuentra el recipiente:
Datos del recipiente y características de la fuga
Tipo de recipiente Vertical:___, Horizontal:___, Esférico:___, Otro:___
Temperatura (0C)
Presión (psi)
Altura hidráulica * (m)
Diámetro equivalente de fuga
(pulgadas)
Dirección de la fuga Vertical:___, Horizontal:___, Hacia abajo:___, Golpea contra:___, Inclinada:___
Elevación de la fuga** (m)
* Altura de la sustancia peligrosa dentro del recipiente, a partir del nivel al que se encuentra la fuga.
** Altura a la que se encuentra la fuga, a partir del nivel del piso terminado.
Nombre, ficha y firma del responsable de la información Fecha Extensión
NOTA 1: Las unidades utilizadas en este Formato 2, no son obligatorias. Cada usuario determinará las que a su parecer
convengan.
NOTA 2: Si el simulador utilizado requiere diferente información de la contenida en este Formato 2, esta debe ser anexada al
mismo para contar con la información completa.
Revisión: 2
Anexo 2.
Instructivo de llenado del Formato 2.
Nombre del simulador utilizado: Dado que es de interés de Petróleos Mexicanos el poder
reproducir las simulaciones de fugas y derrames de sustancias peligrosas en sus procesos, es
necesario que quién elabora el Análisis de Riesgo, someta a aceptación del Grupo
Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos, el simulador que usará en estos trabajos.
Organismo/Centro de Trabajo/Planta o área de proceso: Nombre del Organismo Subsidiario

/Nombre del centro de trabajo/Nombre de la planta o área de proceso para la que se hará la
simulación. (Ejemplo: PR/TAR Topolobampo/Poliducto)
Clave del escenario: Clave utilizada para identificar cada escenario de riesgo simulado, la cual se
utiliza en todos los registros para su control y seguimiento. A continuación se muestra un ejemplo
de cómo puede construirse e interpretarse la clave de un escenario de riesgo:
Campo 1 Campo 2 Campo 3 Campo 4 Campo 5

Organismo Centro de trabajo. Tipo de Número Sitio de la instalación
Subsidiario escenario. consecutivo del donde se presentaría
tipo de caso el caso considerado.
analizado.
Ejemplo: PR-TART-CMP-01 P
PR: Pemex Refinación.
TART: Terminal de Almacenamiento y Reparto Topolobampo.
CMP: Caso Más Probable.
01: Número consecutivo.
P: Poliducto.
Nombre del escenario de riesgo: Nombre que describe al escenario de riesgo.
Ejemplo del nombre de un escenario de riesgo:
“Fuga de gasolina a través de un orificio en la línea de recibo de 16 pulgadas en pie de tanque TV-
5, de 100,000 barriles de capacidad”.
Descripción del escenario de riesgo: Se describe la forma y las condiciones en las que ocurre
la fuga de la sustancia peligrosa. A continuación se muestra como ejemplo un caso del análisis de
riesgos de proceso de la Terminal de Almacenamiento y Reparto Topolobampo:
Ejemplo de descripción de un escenario de riesgo:
“Derrame de gasolina a través de un orificio en la línea de recibo de 16 pulgadas de diámetro en

pie de tanque durante operación de buque-tanque. El tanque mide1 40.843 m de diámetro y
12.192 m de altura, el nivel máximo operativo2 es de 10.41 m”.
1
NRF-015-PEMEX-2008. p 21
2
A partir del inventario operativo
Revisión: 2
La descripción de la secuencia de eventos para la simulación es la siguiente:
a) La línea de recibo de Gasolina opera normalmente a 7 Kg/cm2 y a temperatura ambiente (23.9 °C promedio)
b) El tanque de almacenamiento es atmosférico a temperatura ambiente.
c) Se presenta una fuga de líquido por corrosión o por golpe accidental, formándose un orificio en la conexión bridada de la
válvula a pie de tanque. El diámetro equivalente del orificio se toma como 1.25 pulgadas.3
d) Se considera que la dirección de la fuga es hacia abajo. Con un coeficiente de pérdida de orificio de 0.6 (Valor
predeterminado del simulador utilizado)
El flujo másico tiene la siguiente secuencia4.
Velocidad de Diámetro
Presión T T Final Fracción
Segmento Evento inicial Evento final Fase de la fuga descarga(*) de la gota
(Kg/cm2) (°C) (°C) líquida
(m/s) (μm)
Paro de
1 Fuga bombeo de Operación 7.0 23.9 Líquido 47.612 23.9 1 96.273
buque-tanque
Paro de bombeo de Bloqueo de la Columna de
2 23.9 Líquido 15.119 23.9 1 495.53
buque-tanque fuga tanque
Flujo tiempo Inventario

Segmento
(Kg/s) (s) (Kg)
1 15.8 15 236.4
2 5.0 300 1501.1
Total 1737.5
Se tienen las siguientes suposiciones:
 El escenario se simula como la fuga del inventario a través de un orificio en la línea de tubería y se utiliza un modelo de
descarga definido por el usuario con los dos segmentos de descarga.
 La temperatura del suelo es la misma que la temperatura ambiente.
 La rugosidad de la superficie es de 10 cm con obstáculos grandes ocasionales.
 Se considera que las condiciones ambientales y meteorológicas permanecen constantes durante la fuga.
3
Criterios Técnicos para Simular Escenarios de Riesgo por Fugas y Derrames de Sustancias Peligrosas.
4
Ver procedimiento de cálculo del simulador utilizado para calcular el flujo a través de un orificio.
Revisión: 2
Condiciones ambientales y tipo de área de localización de la instalación: De acuerdo a las

posibles condiciones en el sitio, se definen temperatura ambiente, humedad relativa y presión
atmosférica bajo los siguientes criterios:
Tabla 5
Para: Peor caso Caso más probable Caso alterno
Temperatura ambiente/Humedad relativa
Sustancias Utilizar la temperatura máxima alcanzada en los últimos tres Utilizar la temperatura ambiente y humedad relativa promedio,
tóxicas años y la humedad relativa promedio en este mismo periodo. en los últimos tres años. Si ambos datos no están disponibles,
Si ambos datos no están disponibles, utilizar como utilizar como temperatura ambiente 25 0C y una humedad
temperatura ambiente 25 0C y una humedad relativa del relativa del 50%.
50%.
Sustancias
Utilizar la temperatura ambiente y humedad relativa promedio, en los últimos tres años. Si ambos datos no están disponibles,
inflamables
utilizar como temperatura ambiente 25 0C y una humedad relativa del 50%.
explosivas
Presión atmosférica
La correspondiente en el sitio.
NOTA: Derivado de los cambios climáticos, si los valores de las condiciones ambientales son obtenidas de
bases de datos con registros de los últimos tres años, pero se han presentado cambios sensibles, estas
variaciones deben considerarse como evidencias documentales que fundamente su utilización en el proceso
de simulación de fugas y derrames de las sustancias peligrosas.
Tipos de área de localización de la instalación: Este factor, en función de los obstáculos

(árboles, edificios, densidad de instalaciones industriales), influye en cuanto a la posibilidad de
confinamiento de nubes tóxicas o nubes inflamables – explosivas. Ver tabla 6.
Tabla 6
Costa adentro Costa afuera
Área rural. No hay construcciones en el área inmediata, y el Área marítima.
terreno generalmente es plano y con pocos árboles.
Área urbana. Implica muchos obstáculos en el área -
inmediata, incluidas las construcciones y los árboles.
Área industrial. -
Otra. -
Revisión: 2
Condiciones meteorológicas al momento de la fuga de la sustancia peligrosa: Debe elegirse

una combinación de condiciones meteorológicas, de acuerdo a la velocidad y dirección del viento
y a la estabilidad atmosférica en el sitio (Condición de Pasquill), de acuerdo a los siguientes
criterios:
Tabla 7
Para: Peor caso Caso más probable Caso alterno
Se requiere utilizar las siguientes dos combinaciones de velocidad de viento y estabilidad de Pasquill: 1.5 m/s y categoría F y
Sustancias 2.0 m/s y categoría F. Sin embargo, si se puede demostrar, con base a datos meteorológicos de los tres últimos años, que la
tóxicas, velocidad mínima del viento en el sitio es mayor que 1.5 m/s o 2.0 m/s y que la estabilidad atmosférica es menos estable que
inflamables la categoría F o D, utilizar estos datos para las simulaciones.
y
explosivas Para la dirección del viento, utilizar la dirección promedio (como una media aritmética) del viento en el sitio, en base a
registros de los últimos tres años.
NOTA: Si los valores de las condiciones meteorológicas son obtenidos de bases de datos con registros
de los últimos tres años, debe existir evidencia documental que sostenga su utilización en el proceso
de simulación de fugas y derrames de las sustancias peligrosas.
TABLA 8
CATEGORÍAS DE ESTABILIDAD DE PASQUILL
VELOCIDAD DE VIENTO RADIACIÓN SOLAR RECIBIDA COBERTURA DE NUBES NOCTURNA
SUPERFICIAL
(m/s) (mph) Fuerte Moderada Ligera Delgada Moderada Nublada
<3/8 >3/8 >4/5
<2 <5 A A-B B - - D
2-3 5-7 A-B B C E F D
3-5 7-11 B B-C C D E D
5-6 11-13 C C-D D D D D
>6 >13 C D D D D D
A continuación se describe la clasificación de las condiciones de estabilidad atmosférica (Pasquill):
Condiciones esperadas en el sitio:
Condición de
Atmósfera Condiciones esperadas en el sitio
Pasquill
A Muy inestable Totalmente soleado con vientos ligeros
A/B Inestable Como A, solo que menos soleado ó con más vientos
Como A/B, solo que todavía menos soleado ó con
B Inestable
más vientos
B/C Moderadamente inestable Sol y vientos moderados
Mucho sol y mucho viento, ó nublado con vientos
C Moderadamente Inestable
ligeros
C/D Moderadamente inestable Sol moderado y mucho viento
Poco sol y mucho viento ó nublado con vientos
D Neutral
durante la noche
Menos nublados y menos vientos durante la noche
E Moderadamente estable
que en D
Noche con nublado moderado y vientos de ligeros a
F Estable
moderados
Revisión: 2
NOTA: Considerar que pequeños cambios en las condiciones ambientales o meteorológicas, pueden
tener efectos significativos en los resultados. Por ejemplo, la fuga de una sustancia tóxica que
ocurra a las 3 P. M. ó a las 3 A. M., pueden cambiar las consecuencias por un orden de magnitud.
Sustancia peligrosa bajo estudio: Proporcionar el nombre de la sustancia peligrosa que se

considera en la simulación. En el caso de una mezcla, se deben proporcionar: nombre de la
mezcla, nombre y número CAS (Chemical Abstract Service) de sus componentes y sus
porcentajes correspondientes.
Ejemplo:
Nombre de la mezcla: Gas LP
Componentes: Propano, CAS 74986, 80%

Butano, CAS 106978, 20%
Fase: Indicar, considerando las condiciones de presión y temperatura, la fase en la que se

encuentra la sustancia peligrosa en el recipiente que la contiene.
Inventario de fuga: Al determinar el inventario de la sustancia peligrosa que se puede fugar o

derramar, en proceso o almacenamiento, dar crédito a los valores máximos establecidos en
controles administrativos que limitan estas cantidades o bien, considerar los casos en los que los
por razones operativas, los inventarios pueden alcanzar valores máximos.
En el caso de líneas de proceso y ductos, es la suma del inventario que se fuga hasta el momento
en el que se cierran las válvulas de seccionamiento, más el inventario que se queda entrampado
entre estas válvulas. Se calcula con la fórmula 1.
Para el inventario entrampado, considerar:
 Si la sustancia que se fuga es líquida, tomar en cuenta el perfil longitudinal de la línea de

proceso o ducto, así como la cabeza de ésta sustancia que empujaría al material hacia
afuera. Así mismo, tomar en cuenta el punto en el que se encuentra la fuga (en el fondo o
en la parte superior de una línea de proceso o ducto horizontales), y considerar en caso de
que esto sea posible y necesario, el tiempo que le tomaría al personal tapar la fuga.
 Si la sustancia que se fuga es gas, considerar que todo el inventario entrampado se fuga y
también en caso de que esto sea posible y necesario, el tiempo que le tomaría al personal
tapar la fuga.
Revisión: 2
   d 2   
IF  Fm x t       x D  x   …………………… fórmula 1
  4  
  
Inventario final para escenarios de riesgo por fuga en ductos

IF = Inventario de fuga (kg).
Fm = Flujo másico (kg/s).
Tiempo que transcurre desde que se presenta la fuga, hasta que esta es aislada cerrando las válvulas de
t =
seccionamiento (s).
d = Diámetro de la tubería (m)
D = Distancia que existe ente las válvulas de seccionamiento que aíslan la fuga en el ducto (m).
 = Densidad de la sustancia (kg/m3).
Revisión: 2
En el caso de los pozos:
a) El yacimiento debe ser considerado como un recipiente enterrado a una profundidad que no
representa un riesgo.
b) En cuanto a posibles fugas:
b.1) Si la fuga se considera en la salida del pozo a la superficie, el inventario total es el que se
fuga hasta que esta es bloqueada ó
b.2) Si la fuga se presenta en una línea superficial o enterrada, el inventario se calcula como la
suma del inventario que se fuga más el inventario que se queda entrampado entre las válvulas de
seccionamiento que aíslan la fuga, el cual se calcula con la fórmula 1.
Área del dique: Si aplica.
Tipo de superficie. Seleccionar: Tierra seca, tierra húmeda, concreto, otra.
Tipo de recipiente: Vertical, horizontal, esférico, u otro.
Temperatura y presión: Temperatura y presión a la que se encuentra la sustancia en el proceso,

almacenamiento o ducto.
Altura hidráulica: Altura del material o sustancia peligrosa dentro del recipiente, a partir del nivel
que se encuentra la fuga.
Revisión: 2
Diámetro equivalente de fuga (DEF):
1. En el caso de líneas de proceso, ductos, bridas, sellos mecánicos en equipo rotatorio, sellos o
empaquetaduras en válvulas de proceso, debe utilizarse el DEF que resulte de una estadística de
fugas de los últimos cinco años. Si no se cuenta con esta estadística, deben utilizarse los
siguientes criterios, de acuerdo al tipo de caso (alterno o más probable):
Tabla 9(1)
Líneas de proceso:
DEF = 1.00 veces del diámetro nominal (DN) de la línea de proceso
3/4”≤ DN ≤ 2”
Línea de proceso:
2” < DN ≤ 4”
Línea de proceso o ductos de
transporte: DEF = 0.20 veces del diámetro nominal (DN) de la línea de proceso
6” ≤ DN
Para el caso Según el diámetro de la línea de proceso, aplican los criterios anteriores
alterno: Bridas. [1.0*(DN), 0.3*(DN) y 0.2*(DN)]
Sellos mecánicos en equipo Para todos los tamaños de flechas,
rotatorio de proceso. DEF = Calcularlo con el 100% del área anular.
Sellos o empaquetaduras en Para todos los tamaños de vástagos,

válvulas de proceso. DEF = Calcularlo con el 100% del área anular.
El DEF en el cuerpo de un recipiente, será aquel que sea determinado por el Grupo Multidisciplinario de Análisis y
Evaluación de Riesgos.
Líneas de proceso:
3/4”≤ DN ≤ 2”
Línea de proceso o ductos: DEF = 0.6” [por corrosión, pérdida de material, golpe o falla en
2” < DN ≤ 4” soldadura]
DEF = 0.75” para DN de 6” a 14”.
Línea de proceso o ductos: DEF = 1.25” para DN de 16” a 24”
Para el caso 6” ≤ DN DEF = 2.0” para DN mayores de 30”
más probable: [por corrosión, pérdida de material, golpe o falla en soldadura]
Aplican los mismos criterios de las líneas de proceso para los casos
Bridas. más probables.
Sellos mecánicos en equipo de
proceso rotatorio. Empaquetaduras DEF = Calcularlo con el 40% del área anular que resulte.
en válvulas de proceso.
El DEF en el cuerpo de un recipiente, será aquel que sea determinado por el Grupo Multidisciplinario de Análisis y
Evaluación de Riesgos.
(1) En el caso de nuevos proyectos, para fugas o derrames en líneas de proceso o ductos, deben ser simuladas considerando el 20% del
diámetro del ducto o línea y también su ruptura total.
Revisión: 2
2. Si un diámetro de fuga debe ser registrado en la estadística, pero por su forma o tamaño no es
posible establecerlo de manera directa (es decir, que no tiene forma de orificio, como el que se
presenta por rotura de una línea de instrumentos), entonces el diámetro equivalente de fuga debe
obtenerse a partir de la fórmula 2, estimando el valor de “A” correspondiente al área por la que
ocurre la fuga.
4A
DEF  ………………… fórmula 2

DEF = Diámetro equivalente de fuga
A = Área por la que ocurre la fuga
Dirección de la fuga:
Se recomienda que quién lleve a cabo las simulaciones de las fugas (en equipos, líneas de
proceso, ductos, etc.), evalúe de manera preliminar las fugas, considerando las posibles
direcciones que pudieran presentarse en cada caso, con objeto de determinar que tan diferentes
son las consecuencias y los radios de afectación y decidir en base a estos resultados, cual
dirección es la que debe ser considerada.
Elevación de la fuga:
Peor caso Caso más probable Caso alterno

Utilizar la altura a la que se encuentra la fuga, a partir del nivel de piso terminado.
Nombre, ficha y firma del responsable de la información, fecha y extensión: Datos

necesarios para identificar a la persona que proporcionó la información, la fecha en la que lo hizo
y su extensión en caso de que se requiera alguna aclaración.
Revisión: 2
Anexo 3.
Efectos sobre personas, construcciones y equipos, por radiación térmica y sobrepresión.
Nota 1. Los efectos por toxicidad, deben establecerse con base a las hojas de datos de seguridad
de los materiales o sustancias principalmente, o bien basándose en alguna otra fuente reconocida.
Nota 2. La información contenida en este Anexo 3, proviene de diferentes fuentes relacionadas

con análisis de vulnerabilidad, por efectos de radiación térmica y de sobrepresión. Los efectos,
pueden ser complementados con datos de otras fuentes.
Nota 3. Para evaluar efectos puntuales por sobrepresión en equipos en las instalaciones
industriales, se incluye la información sobre “Efectos estimados por sobrepresión, en equipos de
refinerías”.
EFECTOS POR RADIACION TERMICA

Nivel de radiación (kW/m2) Efectos observados
37.5 Suficiente para provocar daños en equipos de proceso.
Energía mínima requerida para provocar la ignición de la
madera, por exposición prolongada (es decir, se prende por la
25
pura exposición a este nivel de radiación. No se requiere
ponerle fuego como por ejemplo, con un cerillo).
Energía mínima requerida para que la madera se prenda, por
12.5
contacto con fuego. Tubería de plástico se funde.
El umbral de dolor en una persona, se alcanza después de 8
9.5 segundos de exposición; después de 20 segundos de
exposición, se presentan quemaduras de segundo grado.
El umbral de dolor se alcanza después de 20 segundos de
5 exposición. Asimismo, después de 40 segundos de
exposición, son probables las quemaduras de segundo grado.
No se presentan molestias, aún durante largos períodos de
1.4 exposición. Es el flujo térmico equivalente al del sol en verano
y al medio día.
Revisión: 2
EFECTOS ESTIMADOS DEBIDO A LA SOBREPRESIÓN
Nivel de sobrepresión (psi) Daños estimados

Probable destrucción total de edificios; maquinaria pesada de 3.2
10 toneladas, son desplazadas y severamente dañadas; maquinaria
pesada de 5.5 toneladas, sobreviven.
Desprendimiento de postes de energía eléctrica; prensas
5 hidráulicas (18.2 toneladas) dentro de edificios son ligeramente
dañadas.
Estructuras metálicas de edificios distorsionadas y/o arrancadas
de sus cimientos; demolición de paneles de acero para edificios
4
sin marco de refuerzo y ruptura de tanques metálicos de
almacenamiento.
Maquinaria industrial pesada (1.5 toneladas) sufre daños
3 menores; estructuras de acero de edificios se distorsionan y son
arrancados de su base.
2 Paredes en obra negra, sin refuerzo, se hacen añicos.
Láminas de asbesto corrugado, se hacen añicos; daño en paneles
de aluminio o acero corrugados y accesorios de sujeción con
pandeo, daños en paneles de madera y accesorios de sujeción.
1
Demolición parcial de las casas habitación, quedan inhabitables.
Provoca el 1% de ruptura de tímpanos y el 1% de heridas serias
por proyectiles.
Ventanas grandes y pequeñas normalmente se hacen añicos;
0.5 daño ocasional a los marcos de las ventanas. Limitado a daños
menores a estructuras.
Distancia “segura” (95% de probabilidad de no sufrir daños
severos más allá de la distancia segura); límite de alcance de
0.3
proyectiles; algunos daños a techos de madera de casas; 10% de
ventanas rotas.
0.15 Presión típica para rotura de cristales.
0.10 Rotura de cristales de ventanas pequeñas.
Ruido fuerte (143 decibeles, nivel para falla de cristales por
0.04
colapso sónico).
0.03 Rotura ocasional de cristales en ventanas grandes.
Ruido molesto (137 decibeles si es de baja frecuencia 10 – 15
0.02
Hertz).
Efectos de la sobrepresión sobre las personas (efecto por 400 milisegundos):
5 Umbral de ruptura del tímpano.
15 Umbral de daño a los pulmones.
35 Umbral de fatalidad.
Revisión: 2
Tabla de efectos por sobrepresión, en equipos de refinerías*

Niveles de sobrepresión (psi)
Equipo
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 10.5 12 14 16 18 20 >20
CCM/CCI Techo a c d h
de lámina
CCM/CCI Techo a e d n c
de concreto p
Torre de b f o
enfriamiento
Tanque: techo d k u
cónico
Centro de control a i t
de motores m
Calentador fuego g i t
directo
Reactor químico a i p t
Filtro h i v t
Regenerador i ip t
Tanque de techo k u d
flotante
Reactor de i i t
craqueo
Soportes de p s
tuberías o
Equipo auxiliar: q
medidor de gas
Equipo auxiliar: h l t
transformador
eléctrico
Motor eléctrico h l v
Calentador q t
Torre r t
fraccionadora
Recipientes a pi t
presión
horizontales
Equipo auxiliar. i mq
Regulador de gas
Columna de i v t
extracción
l m s v
Turbina de vapor
Intercambiador de i t
calor
i i t
Tanque esférico
Recipientes a i t
presión verticales
Bomba i v
* Significado de los códigos en la siguiente hoja. CCM= Centro de control de motores, CCI= Cuarto de control de instrumentos
Revisión: 2
Código: Tabla de efectos por sobrepresión, en equipos de refinerías

a Se rompen ventanas y carátulas de cristal de indicadores (presión, temperatura, nivel, etc.).
b Mamparas en torres de enfriamiento, fallan entre 0.3 a 0.5 psi.
c Equipos eléctricos pesados se dañan por colapso del techo.
d Colapso del techo.
e Los instrumentos son dañados.
f Partes internas sufren daños.
g Se rompen los ladrillos.
h Ocurren daños por fragmentos que actúan como proyectiles.
i La unidad se mueve de su posición original, y se rompen las tuberías.
j Falla de soldaduras.
k La unidad “brinca” (tanque a la mitad de su capacidad)
l Líneas de alta tensión se rompen.
m Los controles son dañados.
n Fallan paredes hechas de “block”.
o Colapso de estructuras.
p Deformación de estructuras.
q Cajas son dañadas.
r La estructura sufre agrietamientos.
s Ruptura de tuberías.
t Unidad derribada o destruida.
u La unidad “brinca” (tanque lleno)
v La unidad es desplazada de sus cimientos.

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Clave: DCO-GDOESSSPA-CT-001

SECCIÓN DE FIRMAS DE AUTORIZACIÓN

PROPONE REVISÓ APROBÓ

Gerente de Atención a Subdirector de Disciplina Director Corporativo de

1.0 DISPOSICIONES GENERALES 3

Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, manejan y distribuyen hidrocarburos y

1.3 Ámbito de aplicación

Los conceptos no previstos en este documento, se analizarán por parte de la Dirección

Las sugerencias y recomendaciones deben dirigirse por escrito a la Gerencia de Atención a

Marina nacional 329

Accidente. Es aquel incidente que ocasiona afectaciones a los trabajadores, a la comunidad, al

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Derrame. Cualquier descarga, evacuación, rebose, achique, o vaciamiento de hidrocarburos u

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Receptor ambiental. Se refiere a áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica,

Receptor público. Se refiere a asentamientos humanos tales como zonas habitacionales,

Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus consecuencias.

Simulación. Representación de un evento o fenómeno por medio de sistemas de cómputo,

Sistema. Es un grupo o conjunto de elementos interrelacionados e interdependientes que

Sistemas de seguridad pasivos. Áreas de amortiguamiento, aplicación de material ignífugo,

Sistemas de seguridad activos. Requieren de la acción manual o automática, para actuar.

Sustancia peligrosa. Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta en ignición o

Zona intermedia de salvaguarda. Área determinada del resultado de la aplicación de criterios y

2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS

2.1.7 No es propósito de este documento normativo limitar el uso de un software - simulador en

2.2 Requisitos para la simulación de los escenarios de riesgo

2.2.2 La relación de escenarios de riesgo seleccionados para simulación, deben presentarse de

Formato 1: Escenarios de riesgo que serán simulados

Tabla 1. Clase de eventos, por fugas y derrames de sustancias peligrosas

Tabla 1. Clase de eventos, por fugas y derrames de sustancias peligrosas (continuación).

2.3 Análisis de consecuencias

Tabla 2. Zona intermedia de salvaguarda.

Tabla 3. Definición de los límites de exposición por radiación térmica y sobrepresión.

Tabla 4. Definición de los límites de exposición por toxicidad (1)(2).

2.4 Análisis de vulnerabilidad

2.5 Resultados obtenidos de las simulaciones

Formato 3. Identificación de las zonas de seguridad (1).

(1) El uso de las unidades consideradas en este Formato 3, es obligatorio.

2.5.3 Considerando los casos mencionados en el Formato 3, en el Formato 4, los escenarios de

Formato 4. Matriz de resultados (1)

(1) El uso de las unidades consideradas en este Formato 4, es obligatorio.

Ejemplo: Descripción de una secuencia de evolución de un escenario de riesgo.

1. El diseño seguro del proceso

3.0 DISPOSICIONES FINALES

Corresponde a la Subdirección de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y Protección Ambiental