Charla de 5 minutos Acería.

Mes de Febrero
N° Fecha Tema
1 martes, 01 de mayo de 2018 Una protección a medias, es lo mismo que nada
2 miércoles, 02 de mayo de 2018 Dinámica de seguridad
3 jueves, 03 de mayo de 2018 Tema libre
4 viernes, 04 de mayo de 2018 Testimonios / Aprendizajes de algún evento.
5 sábado, 05 de mayo de 2018 Protección respiratoria
6 domingo, 06 de mayo de 2018 Protección auditiva
7 lunes, 07 de mayo de 2018 Video de seguridad / Espacios Confinados
8 martes, 08 de mayo de 2018 El uso correcto del candado de bloqueo
9 miércoles, 09 de mayo de 2018 Dinámica de seguridad
10 jueves, 10 de mayo de 2018 Tema libre
11 viernes, 11 de mayo de 2018 Testimonios / Aprendizajes de algún evento.
12 sábado, 12 de mayo de 2018 ¿Su ropa es adecuada para el trabajo?
13 domingo, 13 de mayo de 2018 La inspección de los equipos eléctricos
14 lunes, 14 de mayo de 2018 Video de seguridad / Seguridad en el izaje de cargas
15 martes, 15 de mayo de 2018 Protección contra el ruido
16 miércoles, 16 de mayo de 2018 Dinámica de seguridad
17 jueves, 17 de mayo de 2018 Tema libre
18 viernes, 18 de mayo de 2018 Testimonios / Aprendizajes de algún evento.
19 sábado, 19 de mayo de 2018 Trabajo con equipo pesado
20 domingo, 20 de mayo de 2018 Los mangos de las herramientas
21 lunes, 21 de mayo de 2018 Video de seguridad / Las señales de prevención
22 martes, 22 de mayo de 2018 Los elevadores y grúas
23 miércoles, 23 de mayo de 2018 Dinámica de seguridad
24 jueves, 24 de mayo de 2018 Tema libre
25 viernes, 25 de mayo de 2018 Testimonios / Aprendizajes de algún evento.
26 sábado, 26 de mayo de 2018 Riesgos de los cilindros de gas comprimidos
27 domingo, 27 de mayo de 2018 Importancia de inspeccionar las grúas
28 lunes, 28 de mayo de 2018 Video de seguridad / Uso seguro de los extintores
29 martes, 29 de mayo de 2018 El uso y abuso de los destornilladores
30 miércoles, 30 de mayo de 2018 Dinámica de seguridad
31 jueves, 31 de mayo de 2018 Tema libre

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 Una protección a medias, es lo mismo que nada

Muchos trabajadores no se dan cuenta que los equipos de protección de nada sirven si no se
usan correctamente.

Los cinturones de seguridad tienen que ajustarse debidamente; los anteojos sujetarse de
manera que no se corran, los respiradores quedar apretados contra la cara para que el
usuario no pueda respirar los gases tóxicos, los cascos para evitar los objetos que caen.

Insistimos en ello debido a que por mucho que se hable sobre ello, siempre hay alguien que
se descuide, sin darse cuenta de las consecuencias que pudiera traerle. Y como prueba de
ello, les cuento un caso verdadero:

El trabajo de Claver, consistía en sacar ciertas piezas de un rodillo en movimiento. Él había

sacado cuatro tubos y se disponía a arrancar de nuevo la máquina. Teniendo en una mano la
herramienta que usaba para guiar el material, extendió el cuerpo para alcanzar el mecanismo
de arranque. Según arrancaba la maquina se le cayó la herramienta sobre el rodillo en
movimiento. La fuerza giratoria del rodillo hizo que saltara golpeándole la frente, además de
quebrarle los lentes con la punta.

Cuando regresó de la enfermería y contento por no haber sufrido lesiones en los ojos,
examino los anteojos que le habían salvado la vista. Entonces pensó en lo que hubiera
sucedido si el hubiera dejado que se le corrieran los anteojos hasta la punta de la nariz, o
sobre la frente, como hacia muchas veces lo hacía.

Ejemplos de uso de los EPPs a medias son clásicos de observar durante las actividades
diarias, no haga eso por favor, pueda que en el próximo evento Ud. no tenga la suerte de
Claver y esté lamentando un grave accidente durante toda su vida.

Martes, 01 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 Protección respiratoria

Los objetivos de esta charla son conocer cuándo y por qué se usan los respiradores y
entender los componentes generales de un programa de protección respiratoria.

¿Quién necesita un respirador?

Los respiradores son usados generalmente cuando un trabajador puede inhalar una
concentración de contaminantes transportados por el aire que pueden causar efectos serios
adversos a la salud, ó en una atmósfera deficiente en oxígeno.
La condición ideal de un área de trabajo es usar controles de ingeniería donde sea factible,
para controlar la exposición potencial a los contaminantes aéreos riesgosos. Cuando tales
controles no son posibles, el uso de respiradores es permitido.

Requisitos para un programa respiratorio:

 Procedimientos operativos estándar escritos, sobre selección y uso y selección de

respiradores basados en el riesgo.
 Instrucción y entrenamiento de los usuarios.
 Limpieza y desinfección regulares de los respiradores.
 Almacenamiento de respiradores en lugares limpios e higiénicos.
 Vigilancia de las condiciones del área de trabajo.
 Evaluaciones médicas para determinar la salud de los usuarios.
 Uso de respiradores aprobados.

Algunas personas no pueden usar respiradores!

Las personas con las siguientes condiciones generalmente no pueden usar respiradores, ó
requieren equipos modificados:

 Aquellos que usan lentes de contacto (respiradores para toda la cara).

 Aquellos que usan anteojos con barras que interfieren el ajuste entre la cara y el
aparato.
 Aquellos con barba, bigote ó patillas largas.
 Aquellos con problemas respiratorios, tales como asma y con problemas de corazón.
 Aquellos sensibles a condiciones de alta temperatura.
.
Consejos de uso de respiradores:

 Utilice sólo el respirador que se le ha asignado.

 Busque señales de desgaste o daño antes y después de cada uso.
 Revise el ajuste y la operación adecuados de su respirador cada vez que lo use.

Sábado, 05 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 Protección auditiva

¡Imagínese cómo sería vivir sin poder escuchar! Este sentido le permite sostener una
conversación, escuchar su música favorita, conversar con sus hijos. En el trabajo puede oír
las alarmas de retroceso de los equipos en movimiento o los sonidos de alerta de la sirena de
una grúa.

Miles de colaboradores sufren alguna pérdida auditiva medible y muchos más están
expuestos en su lugar de trabajo a ruidos que pueden afectar su audición. Las regulaciones
de la OSHA requieren que los empleadores tomen medidas para reducir la exposición a
niveles de ruido de 90 o más decibeles (la intensidad de un sonido se mide en decibeles –dB-
). Un susurro mide alrededor de 20 dB, nuestra voz mientras conversamos mide alrededor de
60 dB, el sonido que emite una sierra puede medir alrededor de 100 dB y un avión puede
medir 140 dB.

Muchas áreas alrededor del sitio de trabajo tienen altos índices de ruido y todos los
trabajadores deben tomar las medidas necesarias para prevenir lesiones a sus oídos. En
primer lugar, se puede intentar mantener el ruido aislado ubicando barreras de sonido o
encerrando ciertos procesos. Segundo, la compañía puede programar a los trabajadores para
que pasen menos tiempo trabajando mientras estén expuestos a operaciones altamente
ruidosas.

Dependiendo de las circunstancias, es posible que las dos opciones mencionadas no puedan
ser implementadas, pero hay una tercera opción que se puede hacer en cualquier lugar y
momento mientras trabaja – utilizar equipo protección auditiva. Éste equipo está disponible en
diferentes formas y tamaños – los tapones ofrecerán alguna protección, las orejeras protegen
aún más.

SIDERPERU es responsable de exigir la utilización de equipos de protección auditiva en las

operaciones en las que haya exposición a altos niveles de ruido. Como empleado, su
responsabilidad es obedecer los avisos que le indican que se requiere protección auditiva
(use el sentido común) si el ruido es alto, utilice precaución.

Domingo, 06 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 El uso correcto del candado de bloqueo

Muchas personas no se preocupan de comprar una buena cerradura o un buen candado para
la puerta de su casa hasta que les han robado. A veces hay una tendencia a no tomar
medidas preventivas hasta que es muy tarde. Hoy día vamos hablar sobre el candado de
bloqueo, al cual muchas veces no se les presta suficiente atención.

El uso de candados para la maquinaria industrial es de suma importancia. Al trabar o

inmovilizar una máquina con un candado, éste se convierte en un equipo de protección
impidiendo que otra persona la ponga en funcionamiento.
Si pensamos en los accidentes que ocurren por no usar los candados correctamente, parece
ser que su uso no es tan simple como parece a primera vista. Algunos de los errores más
comunes son:
No usarlos. Es el fallo más común que se comete. Se abre el interruptor pero ningún
integrante del equipo de reparación se molesta en colocar el candado.
Colocar un candado sobre otro candado. Esto sucede cuando un trabajador, coloca su
candado y después otro trabajador viene y coloca su propio candado alrededor de la argolla
del primero.
Si el primer trabajador resuelve quitar su candado, pueden suceder dos cosas: 1) que trate de
encontrar al segundo trabajador para devolverle su candado, y así le daría otra oportunidad; ó
2) Que deje el candado en un sitio próximo, al interruptor. En este caso, ¿Creé Ud. que existe
la posibilidad de que suceda un accidente?
Dejar la llave puesta en el candado. Un trabajador puede haber colocado correctamente su
candado, pero si deja la llave puesta en la ranura arruina por completo la finalidad del
procedimiento. Este error anula la protección que puede ofrecer el candado en el interruptor.
Solicitar a otra persona la colocación del candado. Este es un ejemplo típico de la forma
de depender de otra persona. Es inaceptable que uno de ustedes le entregue su candado a
otro trabajador para que se lo coloque. Cada uno de ustedes es responsable de su candado
todo el tiempo.
La utilización adecuada de los candados, es responsabilidad de cada uno de ustedes.
Ustedes, les repito, deben asumir su propia responsabilidad, por su propio bien y por el
bienestar y protección de sus compañeros de trabajo.

Martes, 08 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 ¿Su ropa es adecuada para el trabajo?

En otras ocasiones hemos hablado del orden, así como de la higiene personal. Estamos de
acuerdo en la importancia de todos ellos y de sus beneficios. Hoy hablaremos de nuestra ropa
de trabajo. No solamente de usar el equipo de protección personal, sino de usarlo bien y de
los accesorios que utilizamos para acompañarlo.

En algunos años hemos visto cambios importantes en la forma de vestir y arreglarnos. Las
melenas de los 70s, el uso de collares y pulseras, el uso de pantalones en la cintura o la
cadera y hasta los materiales mismos: unos que se ajustan mucho al cuerpo y otros muy
sueltos.

Hablamos de esto, porque la moda cambia constantemente y a la moda misma poco le

interesa el asunto de las máquinas, el ambiente de trabajo o la humedad industrial para
mencionar solo algunos.
No son pocos los accidentes que han ocurrido como consecuencia de la ropa y para ilustrarlo
voy a dar dos ejemplos:

Una mujer acostumbraba a usar una buena cantidad de pulseras en sus muñecas se acercó a
una trituradora de papel para destruir unos documentos. La trituradora atrapó algunas de sus
pulseras y sufrió severas lesiones en sus brazos tanto por el atrapamiento como por las
acciones para liberarla.

El operador de un torno "muy a la moda" acostumbraba a usar las mangas de la camisa sin
abrochar. Al ejecutar algún movimiento su manga suelta se enredó con el eje del torno y la
lesión en sus brazos, manos y pecho le impidieron volver a trabajar.

Como estos, hay una infinidad de casos de uso inadecuado de ropas y accesorios en el sitio
de trabajo.

Les invito a que nos miremos al espejo y verifiquemos que tengamos no solo un aspecto
ordenado y limpio, sino adecuado para nuestro trabajo. Es posible que éste no se ajuste a la
moda, pero nos permitirá trabajar con seguridad y evitar accidentes.

Sábado, 12 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 La inspección de los equipos eléctricos

La descarga eléctrica es uno de los peligros más graves que se derivan del uso de equipos
eléctricos en mal estado de conservación.

Las lesiones que esos peligros causan son bien conocidas por todos, entre las que destacan:
quemaduras eléctricas, caídas de altura debidos a la conmoción recibida e incluso la muerte
repentina.

Estos accidentes podrían evitarse manteniendo un programa de inspecciones regulares y

metódicas.

Es responsabilidad de todos los involucrados inculcar el hábito de inspeccionar el estado de la

herramienta y cable cada vez que la vayan a usar, para descubrirles cualquier defecto si lo
hubiere.

A pesar de que se cumpla con el programa de inspección, el facilitador o responsable del

mantenimiento eléctrico de una planta, deberá inspeccionar personalmente y a menudo estos
equipos.

Un cortocircuito en el mecanismo interior de una herramienta que careciera de buena puesta

a tierra, podría ser de con consecuencias graves. Así mismo, las grietas o conexiones malas
en los cables, que dejan al descubierto hilos eléctricos, pueden significar la sentencia de
muerte de algún trabajador.

Debemos ser conscientes de que la negligencia al inspeccionar estos equipos podría acarrear
un sinnúmero de lesiones, y si durante la inspección encontramos un equipo en mal estado,
tenemos la obligación de separarlos del resto de equipos y comunicar al responsable del área
para su reparación inmediato, y mientras se programe su reparación debe ser identificada
claramente para evitar que alguien la use y pueda accidentarse.

Recuerda que un accidente siempre puede evitarse, si practicamos el cuidado activo y

seguimos las indicaciones de seguridad siempre.

Domingo, 13 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 Protección contra el ruido

Introducción.
Esta charla desea incrementar la conciencia del empleado sobre los tipos de protección
auditiva disponibles. Es importante que todos los protectores auditivos sean utilizados
correctamente.

La protección auditiva es comúnmente usada en el ambiente industrial. Sin embargo, cuando

sea posible, la fuente del ruido debe ser eliminada. Si en el ambiente de trabajo prevalecen
ruidos de alta energía, la protección auditiva puede ser un medio efectivo de reducir la pérdida
de audición.

Tipos de protección auditiva

 Tapones desechables
 Tapones reutilizables
 Tapones a la medida
 Orejeras

Síntomas de pérdida auditiva

Ruido ó pito en los oídos. Problemas para escuchar a la gente cuando habla. Problemas para
escuchar ciertos sonidos altos ó suaves. Necesidad de alto volumen en el radio ó en el
televisor tan alto que los demás se quejan.

Síntomas de pérdida auditiva

 Siga las instrucciones del empaque cuando se coloque los protectores.
 Utilice solamente protectores auditivos aprobados por la compañía.
 Asegúrese de que la protección seleccionada le ajusta correctamente.
 Mantenga los implementos de protección auditiva en buenas condiciones de higiene.
 Asegúrese de que nada interfiera con el uso de los protectores auditivos (por ejemplo
los marcos de los anteojos).
 Asegúrese de que el rango de reducción del ruido es adecuado.

Cierre
Recuerde, es imposible recuperar la pérdida de audición inducida por ruido. Por lo tanto, es
importante que se mantenga alerta a la exposición tanto en el trabajo como fuera de él. El
trauma acumulativo en los oídos durante períodos extensos de tiempo sólo puede agravar el
problema.

Martes, 15 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 Trabajo con equipo pesado

Dejar de ver un gran camión, una excavadora, niveladoras u otras máquinas pesadas y
enormes es imposible! Esos vehículos y otras máquinas de grandes dimensiones están
involucrados en un gran número de accidentes, y eso me hace pensar que de alguna manera
se hacen "invisibles" aunque su tamaño sea descomunal.

Ahora les pregunto: Cómo puede hacerse invisible una máquina de esa naturaleza. La
respuesta podría ser: Alguien en la operación está atendiendo lo que no debe, o alguien está
en el lugar que no le corresponde

Todas las áreas de operación de maquinaria pesada deben estar debidamente demarcadas y
contar con controles para evitar que personas ajenas a la operación ingresen a ellas.

Todos los involucrados en cualquier operación con equipo pesado deben ser competentes y
haber conocer los riesgos de esa operación específica. Todo equipo pesado debe
permanecer atendido por su operador o debidamente bloqueado cuando no está servicio

Entonces.....Si falta señalización que indique que en la zona se realizan operaciones con
equipo pesado, hay alguien desatendiendo una medida básica de seguridad industrial o, hay
alguien que deliberadamente está cruzando una línea de paso restringido y evidentemente
está en el lugar que no le corresponde

Los equipos pesados por sus mismas características de dimensión y peso, involucran riesgos
como la dificultad del operador para ver todo el entorno y realizar maniobras repentinas.
Todos debemos tener esto muy claro todo el tiempo para evitar accidentes y lesiones.

Permanezcamos en el lugar correcto, aseguremos que somos visibles y que nuestros

movimientos son evidentes y conocidos!

Sábado, 19 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 Los mangos de las herramientas

Hoy vamos a hablar de la importancia de mantener los mangos de las herramientas en buenas
condiciones. Es posible que algunos de ustedes piensen que no vale la pena hablar de esto, pero
vamos a demostrar que es muy importante.

Tomemos por ejemplo un martillo de oreja. El largo y el peso del mango deberán estar en proporción
directa con el peso de la cabeza. La forma y el tamaño deberá ser adecuada para la mano del
trabajador, a la vez tendrá que ser suave y sin astillas y posiblemente, lo que es más importante, la
cabeza deberá estar bien colocada y ajustada. Cuando todas estas cosas están en la forma en que
deben estar será fácil utilizar el martillo en la forma correcta.

Generalmente cuando estas herramientas se fabrican los mangos son los adecuados, el problema se
presenta cuando hay que remplazarlos o cuando se aflojan. Algunos individuos los arreglan
rápidamente y luego se quejan que se han aflojado de nuevo o ponen un mango que es demasiado
pequeño o muy corto o que no tiene la forma adecuada.

Todo lo que acabados de decir se aplica también a todos los otros martillos, pero hay una cosa que es
muy importante observar en el martillo de los mecánicos. El mango se engrasa mucho, y el mecánico
descuidado no presta atención, en cambio el que tiene conciencia de la prevención de accidentes lo
mantiene limpio. Muchos de los golpes, dedos machucados o partículas despedidas son las
consecuencias de un mango que se resbaló de la mano de un trabajador descuidado.

Un análisis minucioso de todas las herramientas que tienen mango llevaría mucho tiempo, pero hay
algunos puntos que siempre tienen que tener en cuenta cuando usen este tipo de herramientas.

En resumen, lo que quiero decirles es que todas las herramientas merecen que se las traten en la
mejor forma posible y se las utilice para el trabajo para el cual han sido diseñadas. Si el mango no es
el correcto y no está en buenas condiciones, la herramienta no es apta para el trabajo y no se podrá
trabajar con eficiencia.

Las herramientas y los mangos en buenas condiciones y su uso correcto pueden significar la
diferencia entre hacer el trabajo adecuadamente o tener un accidente.

Domingo, 20 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 Los elevadores y grúas

Introducción
Los elevadores, grúas y columpios ayudan a mover materiales de un lugar a otro. Si se
manejan inadecuadamente, estos equipos pueden fallar y colocar al operador y a otros en un
grave riesgo.

Las fallas en elevadores, grúas y columpios han sido la causa de muchos accidentes
ocupacionales. Tenga presente que la normas de seguridad sólo permite que trabajadores
entrenados y calificados usen este tipo de equipos. Sin embargo, es importante para todos
estar familiarizados con esta actividad.

Precauciones de una operación segura:

 Nunca exceda la capacidad permitida del equipo.

 Permita siempre que el espacio esté despejado.
 Cubra ó proteja los bordes de cargas puntiagudas.
 No ubique sus dedos entre la carga y el cabestrillo.
 Nunca retuerza ó recorte el cabestrillo con nudos.
 e ropas, herramientas, etc., en el área de operación de la cabina.
 Nunca levante una persona mientras levanta una carga.
 Haga levantamientos parejos y suaves -- evite los arranques y paradas bruscos.

Protección contra peligros:

 El operador debe estar en capacidad de alcanzar los controles de los equipos mientras
visualiza la carga.
 Las partes móviles deben ser defendidas.
 Los equipos eléctricos deben ser colocados a una distancia segura de las partes vivas.
 Proteja los equipos eléctricos del polvo, aceite y humedad.
 Los operadores deben permanecer en los controles mientras la carga está suspendida
y evitar levantar carga por encima de personas.
 Si la carga está cerca de la capacidad máxima aceptada, el operador debe probar los
frenos levantando la carga unas pulgadas y luego frenando.
 Realice el check list de pre uso del equipo antes de utilizarlo.

Cierre

El manejo de materiales requiere muchas habilidades. Nunca se es demasiado precavido

cuando se usan grúas y elevadores. Asegúrese de inspeccionar cuidadosamente el equipo
que va a usar. Recuerde, utilice el sentido común y pregunte si tiene problemas

Martes, 22 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 Riesgos de los cilindros de gas comprimidos

Introducción
Los objetivos de esta charla son entender los peligros que presentan los cilindros de gas comprimido y
saber cómo manejarlos y almacenarlos en forma segura.
Cuando se trabaja con gas comprimido en cilindros, los tres peligros principales son incendio, explosión y
liberación de gases tóxicos ó inflamables.

Consejos de Seguridad:

 Marque cada cilindro claramente con su identidad y tenga las hojas de datos de seguridad del
material (HDSM) a la mano.
 Almacene los cilindros en un área seca y bien ventilada, al menos a 20 pies de cualquier
combustible.
 Almacene los cilindros alejados de fuentes de calor, equipos eléctricos y objetos incompatibles.
 Mantenga los cilindros en posición vertical, correctamente sujetados con una cadena, cable ó en un
sitio de almacenamiento especial para ellos.
 Asegure los cilindros en un extremo curvado de la carretilla con que los movilice; evite los
balanceos del cilindro.
 Mantenga las válvulas cerradas y sus tapas ajustadas correctamente cuando almacene los
cilindros.
 Mantenga los cilindros alejados de posibles fuentes de ignición cuando estén en uso.
 No utilice grasas ó aceites sobre los cilindros, ni los manipule con las manos grasosas ni con
guantes.
 No utilice los cilindros en áreas con poca ventilación.
 Abra las válvulas con la mano; párese a un lado cuando lo haga.
 No modifique los cilindros de ninguna manera.
 Nunca mezcle gases en un cilindro.
 No llene cilindros vacíos, a menos que usted esté entrenado y calificado para hacerlo.
 Cuando los cilindros se encuentren vacíos, cierre la válvula, asegure las tapas y márquelos como
“vacío”.
 Rotule los cilindros averiados; muévalos hacia un área ventilada; contacte a su proveedor si
necesita asistencia.
 No fume alrededor de cilindros de gas comprimido.

Cierre

Los cilindros de gas comprimido deben ser manejados, movidos y utilizados con cuidado. Un apropiado
almacenamiento de dichos cilindros es igualmente importante para la protección de todos en el área de
trabajo. Asegúrese de que cada persona que maneje cilindros en el lugar de trabajo esté entrenada e
informada.

Sábado, 26 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 Importancia de inspeccionar las grúas

El objetivo de esta charla es entender los requerimientos para inspeccionar las grúas y la importancia de
este requisito en todo el programa de seguridad.

Antecedentes:
Entre las citaciones más frecuentemente emitidas por la OSHA, están aquellas por fallas en hacer
inspecciones adecuadas a las grúas. Quedarse corto en esta importante responsabilidad puede ser muy
peligroso. Las normas de seguridad, enumeran los requisitos para las inspecciones de grúas. A
continuación se resumen.

Requisitos para la inspección de grúas:

Revisar diariamente:
 Ajustes a los mecanismos de operación.
 Deterioro de sistemas de aire ó hidráulicos.
 Desgaste de la cadena montacargas, capacidad de giro, etc.
 Ganchos deformados ó reventados.

Revisar mensualmente (certificar, fechar y firmar):

 Cuerda y cadena del montacargas.
 Ganchos deformados ó reventados.}

Revisar al menos mensualmente:

 Desgaste excesivo de los componentes y de todos los mecanismos de operación funcional.
 Integridad de las cuerdas.
 Revisar periódicamente (en intervalos de uno a doce meses):
 Partes deformadas, reventadas ó corroídas.
 Tuercas ó remaches sueltos.
 Tambores y gavillas reventadas ó desgastadas.
 Partes desgastadas, reventadas ó deformes.
 Desgaste excesivo en partes de los frenos.
 Inexactitudes en el indicador.
 Desempeño de la planta de energía.
 Desgaste excesivo de los dientes de engranaje de la cadena ó estiramiento de la misma.
 Aparatos eléctricos agujereados ó deteriorados.

Cierre

Las inspecciones completas y oportunas son muy importantes para ayudar a garantizar la operación segura
de las grúas. Tanto los operadores de grúas, como la gerencia, deben poner de su parte para garantizar la
seguridad de las grúas en el sitio de trabajo.

Domingo, 27 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”
 El uso y abuso de los destornilladores

Hoy hablaremos de los destornilladores. Deben de estar pensando que los destornilladores no son
peligrosos. Esto es verdad, en cierta forma. Los destornilladores pueden lesionar y no hay que
olvidarse que las lesiones leves, muchas veces, se convierten en graves, sobre todo si se las
descuida.
La forma como usamos los destornilladores indica siempre nuestra preocupación por la prevención de
accidentes y por la calidad de nuestro trabajo, también indica que al usar otra herramienta, también lo
hacemos de la misma forma

La primera preocupación debe ser la condición óptima del destornillador. El mango debe ser liso y no
debe estar dañado ni resbaloso. Debe tener una forma tal que se le pueda agarrar bien y debe estar
apretado a la espiga, nunca flojo. La espiga debe ser derecha y los lados de la punta deben estar
paralelos a fin de poder entrar en la ranura del tornillo.

Excepto por algunos pequeños detalles esto se aplica también a los destornilladores cruciformes. La forma en que
la punta encaja en las ranuras del tornillo es sumamente importante para las dos clases de destornilladores.
Cuando la punta no está en buenas condiciones, es cuando suceden la mayoría de los accidentes.

Al usar un destornillador corriente no debe haber, prácticamente, ninguna flojedad, un destornillador colocado en
la ranura de un tornillo debe mantenerse parado por sí solo. Las lesiones que se sufren con los destornilladores,
generalmente suceden al resbalar éste y entrar en el brazo del trabajador, llegando algunas veces hasta el hueso.

El sostener lo que se está atornillando en una mano, mientras se mueve el destornillador con la otra, es buscarse
problemas. Una de las peores partes para una punzada es entre los tendones y los huesos, en el área de la muñeca.
Una punzada profunda puede provocar la pérdida de movimiento de los dedos y de la muñeca.

En resumen, para utilizar los destornilladores correctamente y hacer un buen trabajo, habrá que mantener el
destornillador en buenas condiciones...usar el que se necesita para el trabajo... que ajuste bien en el tornillo
colocar... el objeto con el cual se está trabajando sobre un banco de carpintero... y usar el destornillador con
cuidado.

Martes, 29 de mayo de 2018

Gestión de seguridad Acería

“ACTITUD, NUESTRO MEJOR EPP.”