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03-06-2013
Como realizar la propagación del cultivo arándanos
La gran cantidad de plantas requerida para establecer un huerto de arándano, junto con
cumplir con requisitos de uniformidad varietal y sanitarios han generado una gran
demanda por plantas de calidad, la cual se lleva a cabo a través de viveros
Colecta de tallos. Para obtener el material para esquejes se utilizan los tallos o ramillas
con madera del año, lo cual se realiza en dos épocas, durante julio a agosto que
corresponde a un esqueje semileñoso sin hojas y durante enero a febrero con esqueje de
madera suave con hojas. Para esto, se saca el tallo que han crecido durante el año, las que
son almacenadas en sacos, y son llevadas a su tratamiento para obtener esquejes.
Si queremos preparar 1 litro de una solución de AIB a 4000 ppm a partir de etanol 96° y
AIB 99 % de pureza, debemos en un frasco agregar 520 cc de alcohol 4 g de AIB y 480
cc de agua. La solución debe ser guardada en frío en ausencia de luz ya que estas
hormonas son fotolábiles, en especial AIA. Por ultimo, los esquejes son colocados en
camas calientes que contienen la turba mezclada con perlita. La plantación se realiza con
un marco de 3x3 cm. Las estacas se entierran 4 cm de profundidad y se sella la parte
superior del corte pintando con una pintura fungicida.
Las camas son normalmente de 2 metros de ancho por 10 a 25 metros de largo, con un
sistema de calefacción en base a radiadores que se encuentran insertos en cemento. La
temperatura de las camas calientes varía en un rango de entre 18ºC y 23ºC. La
temperatura del invernadero se baja cuando llega a los 25ºC, abriendo las ventanas
laterales o aplicando riego. El invernadero de propagación utilizado es en general de
estructura metálica y cubierta de polietileno tiene una dimensión de 8 metros de ancho
por 15 a 30 metros de largo, debe poseer aspersores con el sistema de riego “fog”, El
calor que generan los radiadores tanto al invernadero como a las camas calientes pueden
ser aportado por una caldera que utiliza leña como combustible, otras alternativas,
aunque más costosas son el uso de gas o electricidad.Los esquejes de invierno
permanecen en camas calientes de julio hasta diciembre y los de verano de enero hasta
julio. En los esquejes de invierno se riega dependiendo de la humedad que se encuentra
dentro de las camas del invernadero pero este variará dependiendo de las temperaturas
que hayan acaecido, por lo cual estos riegos pueden variar de un riego cada 3 días hasta 1
riego a la semana. En tanto que, para las estacas de verano, se utilizará una mayor
frecuencia debido a las altas temperaturas, la cual puede llegar a cada media hora durante
el día con 10 segundos de riego.
VIVERIZACIÓN
Acondicionamiento en sombreadero.
Manejo de vivero
Captan 40 gr/20 litros de agua. Benomilo 20 gr/ 20 litros de agua. Teldor 12 gr/ 20litros
de agua. Bravo 20 gr/ 20 litros de agua. Oxicup 60 gr/20 litros de agua. Para el caso de
los insecticidas, estos se aplican en forma preventiva, las aplicaciones posteriores serán
según necesidad. Gusation 20 cc/ 20 litros de agua. Sevin 30 cc/20 litros de agua.
Lorsban 20 gr/ 20 litros de agua.Control de malezas. Para mantener al cultivo libre de
malezas durante la viverización se recurre usualmente a controles químicos de pre
siembra con herbicidas suelo activos. Todos los controles restantes se efectúan en forma
manual a través del arranque de malezas una vez por semana.
Riego. El tipo de riego utilizado tanto dentro de los sombreaderos es por aspersión. La
frecuencia de riego dependerá de las necesidades.
PROPAGACIÓN IN VITRO
Respecto al agente geli?cante, este puede tener efectos en el desarrollo de los explantes,
es así como en investigaciones llevadas a cabo en la UCT, se pudo determinar que para
Brigitta, la mayor cantidad de brotes estuvo asociada a bajas dosis de geli?cante y fuerza
gel (5g/l con agar FG600), en comparación con agares de mayor fuerza gel y gelrite. La
densidad de explantes para frascos de 200 ml puede variar de 10 a 25 plantas.
Las plantas derivadas del cultivo in vitro pasan por un período de adaptación a las
condiciones de terreno. Estas condiciones están dadas por un invernadero especialmente
acondicionado para estos ?nes. El invernadero tipo túnel de estructuras de metal cubierto
con polietileno de alta resistencia y malla ruschell 50%, dotado de un sistema de riego
automatizado de microaspersión. La ventilación es a través de ventanas laterales que se
suben con un sistema de poleas. (Fuente: blueberrieschile.cl)
- La temperatura invernal cae por debajo del mínimo biológico y por tanto hace necesario
el uso de la calefacción durante tres meses.
Considerando únicamente los invernaderos cubiertos con plástico, cabe tener en cuenta
los siguientes puntos:
El diseño de la estructura puede ayudar a resolver los problemas mencionados antes. Así
al eliminar la infiltración, se puede reducir el problema del descenso de la temperatura
nocturna; la ventilación puede paliar el problema de las temperaturas excesivas diurnas,
la forma del invernadero, los componentes, etc. pueden ser estudiados de manera que
resistan bien el viento; los canales de recogida de agua pueden recoger el agua de la
lluvia y conducirla a un embalse para disminuir los problemas de la escasez de agua.
Algunas de las estructuras actuales de invernaderos cubiertos con plástico tienen una
serie de puntos negativos, entre los que cabe mencionar los siguientes:
- La película pierde su tensión debido a la radiación solar y a la fricción con los elementos
estructurales.
- Ventilación efectiva.
- Construcción hermética.
Es preciso desarrollar un tipo de construcción básica, que pueda hacerse con madera o
con acero y que satisfaga la demanda impuesta por las condiciones climáticas de la
región mediterránea. No son las tradiciones nacionales las que deben condicionar el
diseño del invernadero, sino las condiciones climáticas.
Las formas que se utilizan más frecuentemente son: techos planos simétricos a dos aguas
(a), techos planos asimétricos (b), arco redondeado (c), arco redondeado con paredes
verticales (d), arco en punta con paredes laterales en pendiente (e), arco en punta con
paredes verticales laterales (f).
Es más fácil tensar la película de plástico sobre los techos en forma curva, que sobre las
superficies planas.
Fig. 10. Posibles formas de invernaderos.
En Portugal los invernaderos cubren una superficie aproximada de 2000 Has, de las
cuales 1300 corresponden a la región del Algarve. En el Sur los agricultores prefieren el
tipo de capilla simétrica a dos aguas hecho de madera barata. La más barata es el
eucalipto, si no se le aplica ningún tipo de tratamiento conservante, esta madera tiene una
duración máxima de 4 años. El techo está hecho de barras de madera separadas 50 cm.
y la película pasa alternativamente por debajo y por encima de ellas.
Primero se ensamblan las barras inferiores, después se coloca el plástico sobre el marco
y finalmente las barras superiores sirven para sujetar el conjunto. Por tanto la sujeción no
requiere ningún tipo de clavos, lo cual es una ventaja para la duración de la película.
También se usa un sistema mixto de construcción, los pilares son de madera de pino
tratada a presión y todos los otros elementos son de madera de eucalipto. Recientemente
ha surgido un nuevo tipo que utiliza exclusivamente madera de pino tratada y se espera
que su duración sea aproximadamente de 10 a 12 años.
Hasta hace muy poco los agricultores, preferían los invernaderos simples, con ventanas a
lo largo de las paredes laterales. Este tipo ventila suficientemente bien. Sin embargo, hoy
día parece que las preferencias se inclinan hacia las estructuras multimodulares, como
resultado de su bajo precio. En este caso es necesario prestar especial atención a la
ventilación, puesto que para que sea suficiente a través únicamente de ventanas
laterales. Los invernaderos multimodulares no deben exceder la anchura de 20 a 25 m.
(Véase apartado 3.1.2.).
Fig. 11. Estructura de madera, sur de Portugal.
El objetivo de poner la película de plástico entre las dos mallas, es para asegurar la
estabilidad en esta región donde los vientos fuertes son muy frecuentes.
Para levantar estructuras de este tipo, es preciso contar con personas con la necesaria
experiencia. Las mallas de alambre y la lámina deben instalarse con mucho cuidado,
puesto que de otra manera todo el conjunto se movería por efecto del viento. Este tipo de
construcción no satisface los requerimientos expresados anteriormente, puesto que el
contacto entre la lámina y la red de alambre y también la posibilidad de perder la tensión
hacen que el riesgo de dañar el plástico sea más que en otras formas de construcción. La
pendiente del techo es o muy pequeña o prácticamente nula, puesto que este invernadero
se ha desarrollado en relación con las condiciones de lluvia de la zona (sólo 200
mm./año). Cuando llueve, los agricultores cortan el plástico y el suelo cubierto con arena
recibe la lluvia. Los agricultores prefieren la construcción en techo plano, debido al bajo
costo de la misma. En aquellas regiones de mayor pluviometría, este tipo de construcción
no puede utilizarse.
El tipo parral puede construirse también con postes de metal. El tamaño mínimo de los
parrales de madera o de metal es de 2.000 m2.
Estos invernaderos que tienen una anchura mínima de 30 a 40 m., ventilan únicamente a
través de sus paredes laterales, de manera que la zona central sufre por falta de
renovación de aire. (Véase apartado 3.1.2.).
El bajo costo es la única ventaja clara de este sistema, sin embargo para alcanzar
producción más alta y de mejor calidad uno de los factores imprescindibles es mejorar la
ventilación.
Francia tiene una superficie estimada de invernaderos de 8900 Has, de las que un tercio
corresponde a cubierta de vidrio y el resto a cubierta de plástico. Túnez dedica 1300 Has
al cultivo protegido en invernaderos, mientras que Argelia tiene una superficie de 3500
Has, Marruecos 11245 y Líbano 2000.
Fig. 13. Invernadero de arco simple circular, sur Francia, Túnez, Argelia, Marruecos
y Líbano (ventilación a través de ventanas a y b).
Sin embargo ni un sistema ni el otro, ni la combinación de los dos es suficiente para que
el invernadero ventile adecuadamente, de manera que están en fase de desarrollo, una
serie de reformas para resolver este problema.
A mitad de camino entre los invernaderos individuales y los múltiples, las estructuras
compuestas por dos módulos asociados, tienen su interés, tanto por su rendimiento en
muchas regiones mediterráneas, como por su precio.
El invernadero siciliano más característico es del tipo de capilla a dos aguas, de techo
plano con pilares rectangulares de cemento o redondos de madera (Figura 15). El techo
es de madera y a menudo tiene una cubierta de película doble fijada a la estructura, tanto
en el interior como en el exterior. La capa doble se utiliza con el objetivo de reducir las
pérdidas de calor por la noche.
Fig. 15. Estructura de madera para cubierta de doble película, Sicilia (Italia).
Grecia tiene más de 5000 Has de invernadero y solamente 188 de cubierta de vidrio.
Aproximadamente 1570 Has están situadas en la isla de Creta, con cubiertas de plástico,
siendo la mayoría de ellas estructuras muy simples de madera con ventilación únicamente
en las paredes laterales. (Figura 16). Para sujetar el filme se utilizan listones de madera
clavados en las barras estructurales, los invernaderos tienen una altura muy reducida y el
clima dentro de las estructuras multimodulares no es adecuado. No se usa ningún tipo de
cimentación, sino que se cava un molde de 70 cm. de profundidad en el suelo y ahí se
depositan los postes. Estas estructuras son relativamente resistentes a las fuerzas
eólicas.
Otro tipo de construcción frecuente en Creta, combina el acero y la madera (Fig. 17). Las
correas son de madera, mientras los elementos principales de soporte son de acero.
En el Norte de Grecia se usa una construcción similar (Fig. 18). Para sujetar el plástico del
techo se enrolla éste en dos tubos y de esta manera no es necesario el uso de ningún tipo
de clavos. Se necesitan dos tubos por cada metro cuadrado, en el Norte de Grecia el tubo
de acero es relativamente económico.
Fig. 18. Construcción del norte de Grecia con dos tubos paralelos en el techo.
En esta región los invernaderos suelen tener un sistema automático de ventilación en los
laterales, también se prefieren invernaderos individuales debido a las relativamente
frecuentes nevadas, los módulos tienen una anchura de 10 a 11 m., lo que permite una
ventilación eficiente.
La figura 20, muestra otro tipo de construcción con tubería de acero recientemente
desarrollado en Chipre. Este tipo permite el uso de láminas simples y dobles.
La mayoría de los nuevos invernaderos están equipados con canalones que colectan el
agua de lluvia para su uso posterior en el riego. El agua se almacena en embalses
cavados en el terreno y cubiertos por material plástico negro para hacerlos impermeables.
Turquía tiene alrededor de 23.000 Has de invernadero de las cuales son 1.400 de vidrio.
Al comienzo del desarrollo del invernadero de plástico se usaban estructuras con marco
de madera, pero ésta subió de precio y esto dio pie al uso de estructuras con tubo de
acero. Estos invernaderos son de 3 o 4 m. de ancho y alrededor de 2 m. de alto, tienen
únicamente ventilación lateral y no usan ningún tipo de ventilación cenital o de techo.
Recientemente se han empezado a utilizar otras construcciones de mayor volumen de
aire.
Las figuras 22 y 23 muestran dos modelos que son de especial interés. Ambos han sido
desarrollados en el Sur de Turquía y el techo es de forma redondeada. Son muy eficaces
y su precio es relativamente bajo.
Israel dedica alrededor de 4700 Has de tierra al cultivo bajo invernadero. La mayoría de
sus estructuras tienen cubierta de plástico. Aparte de los modelos sencillos con forma de
capilla a dos aguas, se han desarrollado una serie de construcciones interesantes. La
figura 24 muestra un techo asimétrico que tiene barras de fibra de vidrio para el tensado
de la película plástica.
El tipo tienda es otro modelo constructivo (Fig. 27), con tubos de acero que se cruzan y
que pueden ser elevados para tensar el filme.
Fig. 27. Construcción con sistema de fijación con tubos de acero cruzados, Israel.
Tabla 11. Costos de invernadero con cubierta simple en diferentes países (precios
en $ USA por m2 de suelo con cubierta de PE y con cimentación, $2002).
- La altura de la estructura tiene que estar limitada en las regiones barridas por el viento.
- Deben usarse los canalones para recoger el agua de lluvia. El costo de las canales se
recupera en un período corto de tiempo y además el canal puede formar parte de los
elementos resistentes de la construcción. La lámina debe sujetarse con facilidad a la
canalón. (Véase el apartado 3.1.4).
La estructura de madera
Los modelos en forma de capilla simétrica a dos aguas, hechos con madera tratada son
de utilidad en la agricultura mediterránea. La madera debe estar tratada pero con
productos que no sean fitotóxicos.
Para el caso de los invernaderos con cubierta plástica, es preferible usar los techos
curvados, porque logran tensar la lámina con mayor facilidad.
- Los invernaderos mixtos de techo curvo suelen tener los pilares de madera y el techo
construído por tuberías de acero, como los utilizados en Grecia. (Fig. 17 y 18).
Construcción en acero
- Se puede utilizar tanto la madera como el acero para los soportes y para el techo.
- El elemento base de esta construcción es que quede estabilizada como una tienda de
campaña por medio de cables o barras de tensión, en cada lateral del invernadero los
cables de tensión conectan los canales de recogida de pluviales con la cimentación del
siguiente invernadero. De esta manera los pilares de las caras laterales son los únicos
elementos que trabajan a compresión y como resultado son los únicos que necesitan
cimentación profunda. Los pilares interiores descansan en cimentaciones ligeras. Los
canales están sujetados a la base superior de los pilares a lo largo de sus ejes
longitudinales y los pilares están interconectados lateralmente por medio de cables o
barras de acero. Los canales y las barras o cables únicamente soportan esfuerzos de
tensión y como consecuencia la construcción básica queda muy simplificada, es
relativamente económica y soporta la fuerza del viento; los elementos de construcción
quedan reducidos en comparación con los usados en otras estructuras y la transmisividad
de la luz es mejor.
- La construcción del techo independiente, puede hacerse con tubos de acero o con
madera tal y como muestra la figura 28. Así se pueden escoger los materiales más
baratos y el tipo de construcción que satisface las demandas del constructor y del
agricultor. En general puede decirse que la forma redondeada o arqueada es mejor para
tensar el filme que la forma plana.
Los elementos del techo deben ser capaces de resistir la acción eólica. La película doble
con cámara de aire inflada ofrece la mayor resistencia al esfuerzo del viento. La presión
entre los dos plásticos debe ser entre 40 y 60 pascales, (esto es de 4 a 6 mm. de agua).
Instrucciones de ensamblaje: Puesto que los pilares interiores sólo soportan tensión, es
suficiente que tengan una zapata de cemento de 10 a 20 cm. de espesor. Ya sean los
pilares de acero o de madera deben estar conectados a las zapatas en la manera que
muestra la figura 29.
Fig. 29. Cimentación de tubo de acero en zapata de hormigón.
A lo largo de su eje lateral, los pilares están interconectados en su parte superior por
medio de barras de acero de 12 mm. de diámetro.
En las paredes laterales las barras de acero, van en pendiente uniendo la canal con la
cimentación del siguiente invernadero y tienen un diámetro de 16 mm. Estas
cimentaciones deben ser de 60 a 70 cm. de profundidad.
Los canales están sujetos a la parte superior de los pilares a lo largo del eje longitudinal.
Tanto la madera como el acero son materiales válidos para la construcción del techo y por
consiguiente la elección se hará en función de los precios locales.
La película se sujeta a los canales (por ejemplo por medio de sistemas de sujeción
integrados como los mostrados en las figuras 19 y 20).
El invernadero ventila a través de las ventanas de los laterales y de los frontales, ya que
la construcción de ventanas en el techo aumenta los costos.
Tal tipo de invernadero tiene una serie de ventajas y puede ayudar a mejorar la
producción de cultivos en la región mediterránea. También es una construcción adaptable
a las distintas condiciones locales.
El control de la humedad.
Para que el crecimiento del cultivo sea óptimo es muy importante que la ventilación sea
suficiente, especialmente en el caso de que la temperatura exterior sea muy alta, la
radiación global sea alta y la humedad interna del invernadero sea alta. La ventilación es
especialmente importante en el caso de que el invernadero sea multimodular.
Es preciso distinguir entre: Ventilación natural, libre o estática a través de las aperturas en
los laterales, techo o frontales.
Si se conoce la altura media del invernadero H, se pueden relacionar estos dos índices.
VA = H x Z (3-1-2-3)
Por medio de balances de energía se puede calcular la tasa de ventilación necesaria para
mantener una cierta diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del
invernadero. La figura 31 muestra la relación entre salto térmico y la tasa de ventilación de
un invernadero con cubierta simple y una radiación solar global de 700 W/m2.
A) Transpiración media.
B) Sin transpiración.
C) Transpiración alta.
Se comprueba según la figura que es preciso tener una tasa de ventilación de 170
m3/m2 h, para mantener un salto térmico de 4º C.
Esto quiere decir que el volumen del invernadero debe ser renovado 52,3 veces a la hora.
Las ventanas individuales construídas en el techo son muy sencillas pero de limitada
eficacia. La ventilación continua en el techo es mejor. Este sistema permite una
ventilación relativamente eficaz en estructuras multimodulares, pero en el caso de los
invernaderos de plástico su costo puede ser excesivo dentro del conjunto de costos
totales.
La ventilación a través de las paredes laterales y de los frontales son las más
frecuentemente usadas en los invernaderos de plástico. La ventilación del frontal se logra
a través de ventanas individuales (C) o de las puertas (D). Para ventilar a través de los
laterales, es mejor abrir toda su superficie. En ambos extremos próximos a los frontales
es preciso dejar de 1,5 a 2 m de superficie cubierta con plástico fijo de manera que se
asegure la hermeticidad del invernadero y la rigidez de la estructura.
La ventilación puede lograrse, ya sea dejando caer el plástico hasta la superficie del suelo
por medio de cables o cuerdas (E) o enrollando el plástico hacia arriba hasta el canalón
(F), en este segundo caso las faldas quedan más expuestas directamente al aire seco o
frío y así el efecto "borde" tiene más importancia. Las paredes laterales rectas son más
apropiadas para la ventilación.
Para que se produzca la ventilación natural debe generarse una diferencia de presión,
entre el aire exterior e interior, esa diferencia puede estar creada por efecto del viento o
por gradiente térmico. La mejor manera de lograr tal diferencia de presión, es la de hacer
aperturas en ambos laterales y a lo largo de la cumbrera del invernadero.
La ventilación libre es únicamente suficiente en aquellos lugares y en aquellas ocasiones,
en los que la velocidad del viento es suficientemente alta.
En algunas regiones y durante algunos períodos del año, los horticultores deben
enfrentarse al serio problema de los ataques de áfidos, mosca blanca y trips. Algunos
productores protegen sus invernaderos cubriendo las aperturas con redes de poro fino.
Estos métodos son únicamente útiles cuando la reducción de la ventilación y por tanto el
aumento de temperatura dentro del invernadero, causa menos problemas que los
parásitos y las enfermedades que la pantalla o red trata de detener. Para compensar la
pérdida de tasa de ventilación debida a la malla, es necesario aumentar la superficie de
ventilación en el grado máximo posible.
La ventilación lateral sigue siendo la más económica. La manera más fácil de abrir las
ventanas, ya sea manual o automáticamente es la de desenrollar la película hacia arriba
en un tubo. Se han desarrollado una serie de mecanismos automáticos que están
disponibles en el mercado para su uso.
Con frecuencia las ventanas de los laterales no son perfectamente estancas en los bordes
y por tanto se mueven cuando sopla el viento independientemente de que estén abiertas
o cerradas. Una solución parcial a este problema, se logra dejando un trozo fijo de un par
de metros en cada extremo del invernadero, de manera que el plástico de la ventana
enrollable, se superpone a la parte fija. La figura 33 muestra un tipo de ventana lateral que
puede utilizarse en los invernaderos de cubierta plástica inflada. Las paredes tienen un
sistema de ventilación por enrollamiento, un tubo de hierro a lo largo de toda la longitud
del invernadero puede enrollar las dos láminas de plástico, de manera que al enrollarlas,
hace salir el aire incluído entre las dos, a través de una válvula de auto apertura. Puesto
que solamente el exceso de aire es el que sale por la válvula, la película permanece
inflada y la estabilidad contra el viento mejora.
Cada vez con mayor frecuencia se tiende a dotar los invernaderos de ventanas en el
techo, que se combinan o no con otras laterales. Esto aumenta la tasa de intercambio de
aire y mejora la calidad del clima del invernadero.
Fig. 33. Enrollamiento lateral en invernadero de doble película inflada de PE.
Para tener ventilación suficiente, la superficie total de la ventana debe ser del 15 al 25 %
de la superficie del suelo. Si la ventilación es únicamente a través de los laterales y
frontales debe limitarse la anchura máxima del invernadero.
La superficie total de la ventana puede ser del 15 al 25 % de la superficie del suelo. Para
el caso de invernaderos individuales la superficie de ventanas laterales debe ser igual a la
superficie de ventanas en el techo Las ventanas del techo deben tener su bisagra en su
zona superior y deben tener una apertura continua a lo largo de toda la longitud del
invernadero. Estas ventanas deben formar un ángulo de 60 grados con el techo, cuando
están totalmente abiertas.
- Los ventiladores deben extraer el aire del invernadero. Los extractores mejoran la
distribución de temperatura y evitan cualquier daño por sobrepresión interior.
- Los ventiladores deben dar el volumen adecuado a una presión estática de 30 pascales
(3 mm de agua).
- Siempre que sea posible, los ventiladores se situarán en la cara del invernadero opuesta
a la dirección predominante del viento.
- Debe guardarse una distancia de al menos 1,5 veces el diámetro del ventilador, entre el
extractor y cualquier tipo de obstrucción.
- La apertura de entrada situada en la cara opuesta al lugar en que están los ventiladores,
debe ser de al menos de 1,25 veces la superficie de los ventiladores.
Fig. 36. Ventilación forzada desde el frontal del invernadero (para invernadero de
arco y cubierta simple).
Siendo:
(figura 31) y un rendimiento del ventilador del 70% se puede calcular la potencia eléctrica
por:
El volumen de aire que mueven los ventiladores es Vf= VA x AG en m3 por hora. Con una
tasa de ventilación de Va=170 m3 /m2 hora y una superficie de invernadero AG = 1.000 m2,
el volumen de aire es Vc= 170.000 m3 por hora.
Si cada ventilador tiene una capacidad de 25.000 m3 por hora, sería necesario instalar 7
ventiladores, para este invernadero de 1.000 m2.
Hoy día la gran mayoría de los invernaderos del Mediterráneo, tienen cubierta de película
de polietileno. Las películas hechas a partir de otras resinas como el cloruro de polivinilo,
el poliester, etc, son raras excepciones. Los materiales rígidos como el vidrio o los
plásticos en doble pared o en plancha celular, que están formadas por dos láminas
paralelas, unidas a intervalos regulares por otras pequeñas láminas perpendiculares a las
mismas, tienen mucho interés en los países del Norte, pero son demasiado caros puesto
que su vida no excede los 7 o 10 años y además, necesitan estructuras muy fuertes y
sistemas de sujeción muy sofisticados, pero en pequeña escala van introduciéndose en la
horticultura mediterránea, debido a sus mejores aptitudes para el control climático.
A. Películas de polietileno
La resina básica de polietileno es enriquecida con acetato de vinilo, (AV) cuya propiedad
es aumentar la absorción del infrarrojo largo sin reducir su transparencia al ultravioleta, a
la radiación visible y al infrarrojo corto solar. Como contrapartida esta transparencia inicial
superior a la radiación solar que tiene el E.V.A., va desapareciendo poco a poco debido a
que retiene el polvo con mayor facilidad que las otras películas de polietileno,
especialmente en climas con baja pluviometría.
Fig. 37. Transmitancia al infrarrojo largo de polietileno normal (PE), PE de larga vida
(LVPE) y EVA de alta y baja concentración de vinil-acetato. Densidad espectral de
cuerpo negro (300ºK).
El AV tiene una absorción específica del infrarrojo largo. Los rayos absorbidos difieren de
los rayos absorbidos por otras substancias añadidas a la resina básica. (Véase el
apartado A.3.) e influyen de una manera diferencial el balance térmico del invernadero. En
consecuencia el AV y otras cargas térmicas no son intercambiables cuando se utilizan
para reducir la transmisión del infrarrojo largo.
Los absorbentes de UV tienden a aumentar la vida del E.V.A. pero la duración puede
disminuir si el contenido en AV de la resina es muy alto: Si el E.V.A. es muy rico en AV ha
de ser menos resistente a la carga anti UV.
Fig. 38. Transmitancia al infrarrojo largo de polietileno normal (PE) y dos tipos de
polietileno modificado (IRPE) diferentes.
Con la excepción de añadir AV, no puede obtenerse ningún material que combine alta
opacidad al infrarrojo largo, excelente trasmisión de la radiación solar y buenas
propiedades mecánicas. Los productores de plásticos, tienen que limitar los niveles de
concentración de la carga IR, para no reducir la duración y la transparencia de la lámina.
Generalmente el contenido no debe superar el 5% (máximo el 8). Si se comparan las
figuras 37 y 38, se puede comprobar que las cargas AV y térmicas, absorben
respectivamente y de un modo selectivo ciertas zonas del espectro del infrarrojo largo.
Es de interés hacer notar que dos tipos diferentes de polietilenos térmicos pueden mostrar
curvas de absorción diferentes y consecuentemente tendrán muy distinto comportamiento
hortícola, en relación con la naturaleza de las cargas térmicas y la cantidad de las cargas
AV que contengan.
Hoy día las películas multicapas parecen tener un gran futuro. Se obtienen por
coextrusión y combinan todas las cualidades requeridas, por ejemplo la resistencia
mecánica, la resistencia a la elongación, la duración, la antiadherencia del polvo del
polietileno ordinario y el efecto térmico y la transmisión de la luz del EVA
Por otra parte los materiales que tengan una trasmitancia al infrarrojo medio equivalente,
pueden tener un efecto muy distinto en los balances térmicos bajo los abrigos (el
coeficiente K). Así los datos fotométricos obtenidos por los métodos clásicos, tienen que
ser interpretados para explicar tales diferencias.
Estos materiales no son frecuentes en la región mediterránea, pero algunos de ellos van
ganando peso específico.
Sería de gran interés el contar con una etiqueta de calidad mediterránea, de manera que
el horticultor se evitaría muchas dificultades.
Puesto que estos materiales difieren muy poco, bajo el punto de vista de la trasmisión a la
radiación solar, su interés práctico como materiales de cubiertas de invernaderos, será
determinado fundamentalmente por su duración, su absorción o reflexión del infrarrojo
largo y sus propiedades mecánicas. Es preciso puntualizar que una serie de materiales,
que podían ser excelentes en su uso hortícola, no tienen aplicación práctica puesto que
sólo se producen en forma de películas estrechas.
Existen dos materiales muy diferentes a los polietilenos clásicos, que llevan tiempo en el
mercado pero que ahora pueden ganar importancia y son: el fluoruro de polivinilo
conocido como tedlar y un poliester comercializado bajo nombre de terpano que es un
tereftalato de polietileno. Si sus precios fueran competitivos ganarían su parcela de
mercado puesto que tienen entre otras ventajas unas características fotométricas
excelentes. Sin embargo, este estudio se limitará al cloruro de polivinilo o PVC, que es un
producto muy conocido en las regiones mediterráneas, a pesar de que no se utiliza con
frecuencia.
La migración de los plastificantes puede ser causa de que la película envejezca más o
menos rápidamente. En la región mediterránea las películas de PVC, entre 50 y 80 micras
se utilizan principalmente para cubrir túneles bajos, pero en Japón se utiliza este material
como cubiertas de invernadero con estructuras especialmente diseñadas. A veces se
utilizan películas de PVC reforzado, para cubrir superficies de cierta complejidad, como
son las partes más altas de los frontales, debido a que es muy fácil soldarlos.
Textiles
En los últimos años los materiales textiles han alcanzado una extensión espectacular en
Agricultura.
Los geotextiles en su formas variadas, por ejemplo anudados, tramados o sellados, por
medio de calor con el polietileno o con el polipropileno, se han utilizado durante muchos
años en la agricultura, para el drenaje, el empaquetado, el uso de pantallas térmicas y
mallas de sombreo para invernaderos y también como cubiertas de los cultivos sin ningún
tipo de estructura de soporte.
Estos tipos de geotextiles se llaman ahora agrotextiles, para su uso hortícola, se
manufacturan principalmente por el principio de rotación directa y termosoldado. Algunas
poliamidas PA y poliesteres también entran en la fabricación de los agrotextiles.
Los agrotextiles son muy ligeros, finos y flexibles. Generalmente son homogéneos y
tienen una alta porosidad, no localizada como en el caso de películas perforadas, sino
distribuidas entre medias de los espacios comprendidos entre sus fibras. Esta
combinación de propiedades permite que estos materiales se utilicen para el semiforzado,
puesto que ofrecen todas las características de resistencia mecánica, permeabilidad a los
fluidos y radiación, que debe tener una pantalla térmica para crear el efecto invernadero.
Se han efectuado una serie de medidas entre 2 y 50 micras del infrarrojo y de 0,2 y 0.7
micras para el espectro visible y ultravioleta. En conjunto las cubiertas agrotextiles
trasmiten la radiación solar a un alto nivel (especialmente el polipropileno y algunas PA
entre el 80 y el 90 % y bloquean efectivamente el infrarrojo, de manera que producen un
buen efecto invernadero (20 a 30 % de trasmisión).
De acuerdo con los autores los agrotextiles tienen un futuro muy esperanzador.
Hasta ahora se han usado muy poco los materiales rígidos como cubiertas de
invernaderos en la vertiente mediterránea, pero poco a poco, su interés va creciendo en
las regiones normediterránea.
C.1 Vidrio
Todo el mundo conoce el vidrio de ventana y el vidrio difusor, también llamado catedral,
ambos productos se derivan del mismo material básico, pero difieren en aspecto. El
primero es el denominado vidrio hortícola VH., durante los últimos años se ha estudiado
en profundidad el comportamiento de los dos materiales, como cubierta de invernadero
existiendo diversidad de opiniones sobre los dos tipos de vidrio que absorben
completamente la radiación infrarroja y tienen buena trasmitancia a la radiación solar,
producen sin duda el denominado efecto invernadero.
La capa que le da al VH+ sus propiedades de emisividad, puede orientarse tanto hacia el
exterior como hacia el interior del invernadero.(Denominaciones VH+ 1 1 y VH+ 1 2). El
comportamiento del VH positivo en cuanto su conductividad térmica no es el mismo en los
dos casos, (véase la figura 43).
Existen una amplia variedad de materiales en forma de pared doble. Algunos de ellos son
estancos al aire y al agua (los que utilizan vidrio) y otros no lo son (los que utilizan
materiales sintéticos). Las paredes dobles tienen propiedades aislantes que decrecen de
una manera notable con la pérdida de la estanqueidad de aire.
Las paredes dobles aumentan las temperaturas mínimas nocturnas, factor muy favorable
en climas áridos, pero también aumentan y a menudo en mayor proporción, las
temperaturas máximas diurnas que pueden ser perjudiciales en el mismo clima.
Estos materiales tienen en su interior espacios abiertos formados por dos láminas rígidas
de plástico, unidas a intervalos regulares por otras láminas del mismo material
perpendiculares, que forman canales de varias secciones. En Alemania se utilizan
plásticos de paredes dobles con un material producido a partir del polimetil metacrilato
PMMA y que allí se denominan (SDP). También se pueden utilizar otras resinas que
producen un material de aspecto similar, pero que presentan propiedades fotométricas y
térmicas bien diferenciadas (policarbonato PC y polipropileno PP).
Los propios horticultores han improvisado una pared doble al diseñar un sistema, que
permite fijar una segunda película a corta distancia de la primera. También han inventado
un sistema para fijar una película trasparente en un plano horizontal, a una distancia
aproximada de 1 m. de la cumbrera del túnel. La película se enrolla a lo largo de las
paredes laterales y actúan como una pantalla térmica, cuando se sitúa en su posición
durante la noche y se recoge durante el día.
Más adelante se dará más información en relación con las paredes dobles de plástico.
Las distintas tablas de propiedades de materiales proponen rangos amplios para cada
material y son por consiguiente poco útiles. Más adelante se dará el valor de k el
coeficiente de conductividad térmica de distintos materiales. Los valores listados se
obtuvieron por el método descrito más adelante. Véase nota a pie de página. Los valores
de k de cada material se derivan de sus propiedades fotométricas bajo condiciones
ambientales perfectamente definidas (temperaturas dentro y fuera del invernadero,
nubosidad, velocidad del viento,...).
Parece inútil presentar aquí, tablas más o menos completas que precisen los valores de
transmisión y reflexión en el rango visible, en la radiación solar total y en el infrarrojo largo
del número de materiales de cubierta. De hecho los valores variaran no sólo con las
condiciones de manufacturación de los materiales, su espesor, su limpieza, su edad,...,
sino también con la naturaleza química cuantitativa y cualitativa de los mismos materiales
y de sus aditivos (apartado 3.1 y 3.1A)
Fig. 42. Factor medio de transmitancia para radiación solar (Ts), fotosintética (Tpar) y
al infrarrojo largo (TlR).
- Todos los materiales de pared simple para cubierta de invernadero, tienen prácticamente
la misma trasparencia a la radiación solar total, pues sus valores están comprendidos en
un rango de variación del 5 % (del 92 al 87 %).
- Solamente los materiales especiales VH+ (vidrio de baja emisividad) y vidrios de pared
doble que trasmiten entre el 78 y el 72 %, presentan una reducción apreciable del factor
de trasmisión de la radiación solar total. La pared doble de PMMA es particularmente
transparente. En el caso del vidrio doble, la capa baja de emisividad supone una
reducción en la trasmisión (72 al 66%).
- Algunos polietilenos tienen una ligera coloración. En el caso de que tal coloración fuera
detectable en el espectro de trasmisión, su efecto puede despreciarse, puesto que
únicamente reduce del 2 al 3 % de algunas longitudes de onda de la radiación visible.
- En relación con los factores de trasmisión de los materiales en el infrarrojo largo puede
observarse, que las películas sobretodo las de polietileno sin carga, son generalmente
trasparentes y que la placa de polipropileno de 4 mm de espesor PP4, no se diferencia
básicamente de estos filmes. Los otros materiales absorben casi todo el infrarrojo largo.
- El factor de trasmisión de la luz difusa, es más bajo que el de la radiación total solar.
Los materiales son siempre menos trasparentes bajo un cielo nublado que bajo un cielo
claro. Se da el caso de que la radiación solar recibida bajo un cielo cubierto, es menor que
la medida bajo un cielo claro y además que los materiales reaccionan trasmitiendo menos
radiación en el caso de cielo cubierto y por tanto la perdida de luz es consecuentemente "
doble".
- Las diferencias se explican por la relación entre la trasmisión de calor por convección-
conducción y la trasmisión de calor por radiación: La cantidad de energía trasmitida
directamente por radiación, es prácticamente la misma cuando el polietileno es sencillo o
es doble, (180 W/m² frente a 159). Pero la energía trasmitida por conducción- convección
se reduce por tres, debido a la cámara de aire existente entre las dos láminas de la pared
doble (34 frente a 90 W/m²). La pared doble de polietileno puede ser de gran interés en
las regiones donde las pérdidas de energía son del tipo convectivas -conductivas pero es
menos efectiva contra las pérdidas por energía radiactiva.
El valor de k de las paredes dobles compuestas por un polietileno ordinario y otra lámina
de polietileno mejorado, es próxima al valor k de la pared doble, compuesta de vidrio y
polietileno, ya que la trasmisión del infrarrojo largo del polietileno reforzado es débil.
Debe tenerse en cuenta que estos valores sirven únicamente como indicación. De hecho
la k que ayuda mejor a establecer el balance térmico, es la del invernadero determinada in
situ, durante un período de tiempo acompañado de los cambios normales de las
condiciones climáticas. No obstante bajo otras condiciones climáticas, la clasificación de
materiales expuesta aquí no sufre cambio. Los únicos parámetros que varían son los
valores absolutos de k.
- El efecto del viento es similar en todos los materiales ya sean de pared simple o
doble: k aumenta en gran medida cuando el viento pasa de 0 a 4 m/s, pero no sufre
cambios mayores si la velocidad del viento aumenta. Como es obvio las paredes dobles
son menos sensibles que las sencillas.
Fig. 44. Influencia de la velocidad del viento en el factor global de transmisión de
calor "K" de diversos materiales.
- Bajo cielo cubierto las temperaturas radiantes del cielo y del aire son prácticamente las
mismas. Ello reduce las pérdidas de calor a través del material hacia los espacios
intersiderales y por tanto k disminuye (comparado con el caso de cielo despejado). En
otras palabras k es máximo cuando el cielo está despejado y la temperatura externa es
probable que sea también baja.
Fig. 45. Influencia del espesor y naturaleza del gas comprendido entre dos paredes
de una doble cubierta en "K".
Es obvio decir, que el mejor polietileno para formar una pared doble, con un polietileno
normal es del tipo modificado (IR o térmico): La reducción de k resulta tanto por la
formación de la cámara de aire, como por la reducción de las pérdidas por radiación a
causa del material con "carga". Para el caso de este tipo de pared doble, cabe hacerse la
siguiente pregunta: ¿debe ponerse el polietileno modificado, en la cara interior o es mejor
ponerlo en la cara exterior?. La respuesta termodinámica es compleja y depende del
porcentaje de calor trasmitido por radiación o por conducción. Normalmente se
recomienda que sea el material de menor resistencia mecánica, el que se instale
formando la cara interna.
B.4 Comportamiento térmico del vidrio y de los vidrios con tratamiento superficial
También se ha mostrado (figura 42-44) que el k del vidrio de baja emisividad es menor
que el del vidrio ordinario. En tiempo seco y cuando las pérdidas por radiación son
grandes durante la noche, el vidrio de baja emisividad tiene unas propiedades aislantes,
que son alrededor del 30 % más altas que las del vidrio ordinario. Por otra parte en tiempo
húmedo y cuando hay agua condensada en la cara de baja emisividad, este vidrio tratado
tiende a comportarse como el vidrio ordinario.
Para el horticultor, la duración ideal del material sintético, debe corresponderse con el
número de ciclos culturales, que él piensa llevar a cabo en cada caso particular, 4, 6,
incluso más para el caso del invernadero, o una sola estación de cultivo para el caso del
acolchado. El número de ciclos es a menudo función de la situación económica.
Hay dos procesos diferentes que pueden acelerar la degradación del plástico: un proceso
químico o biológico (biodegradación) y un proceso físico (fotodegradación). El primer tipo
de degradación, la biológica, es la más conocida, a pesar de que en este campo no se
trabaja con demasiada intensidad: los plásticos biodegradables no se producen en masa y
actualmente no existen laboratorios o plantas pilotos de demostración. La formulación se
enriquece con rellenos nutritivos, que los microorganismos del suelo atacarán en primer
lugar, causando el que una parte importante de la película desaparezca en un tiempo
determinado
La mayoría de los plásticos son fotodegradables por naturaleza bajo el efecto combinado
de la radiación ultravioleta, la oxidación, el calor, la fatiga mecánica,... Las películas
fotodegradables, principalmente el polietileno, se degradan según un programa, que va
unido a la adición de elementos especiales, que causan un proceso irreversible de
envejecimiento. Se utilizan únicamente como material de acolchado de cultivos como el
maíz, el tomate, el algodón, etc. Su precio es únicamente 5% superior a los de los filmes
ordinarios ETE.
Conclusiones
El capítulo dedicado a los materiales de cubierta es complejo y difícil de leer. Los autores
han intentado ensamblar un conjunto de datos para informar al lector y para que les sirva
de guía en sus elecciones de material.
Esta elección es de la máxima importancia y puede tener una influencia a largo plazo, en
la producción bajo invernadero de todo un país. Debe hacerse con seriedad, sin prestar
atención a los datos publicitarios, que muchas veces no tienen la precisión suficiente, en
especial en lo que se refiere a la naturaleza química de los productos.
A continuación y para finalizar éste capítulo, se listan las propiedades que debe tener un
buen material para cubierta de invernaderos.
- Retiene la mayor cantidad posible del infrarrojo largo, esto es, el calor emitido por el
suelo y las plantas del invernadero, después de que ambos hayan absorbido la radiación
solar incidente (en otras palabras, el material debe generar el denominado efecto
invernadero, en el máximo grado posible). Por tanto los PE (polietilenos) deben contener
cargas que absorban el infrarrojo largo.
- Evita que el calor atrapado previamente se escape del invernadero. Ello quiere decir que
el coeficiente de conductividad térmica k, debe ser lo más bajo posible. Debe recordarse
que k está unido a las características climáticas de la región y por consiguiente, los
valores de k obtenidos en distintas condiciones no pueden compararse directamente.
- No atrae polvo o al menos que sea fácil de lavar con agua pura o con una solución de
ácido oxálico al 6%, ya que de no cumplirse esta premisa, las propiedades de
trasparencia a la luz se reducen drásticamente (El material debe ser antiestático)
- Evita la condensación de gotas grandes en la cara interior del material, pero favorece la
condensación en forma de una película continua, que aumenta las propiedades térmicas
del filme de polietileno y que escurre por gravedad hacia las zonas laterales, en lugar de
caer sobre las plantas. A menudo es necesaria la inclusión de un agente
anticondensación.
Como resultado del microclima generado por la cubierta, las plantas reaccionan de una
manera o de otra.
A. Luz disponible
B. Balance térmico
Si se acepta que la tasa de crecimiento del cultivo dentro del invernadero es proporcional
a la temperatura interior, siempre que el balance de luz sea positivo, los materiales
aislantes en pared simple como los PEIR o los PE térmicos, favorecerán la precocidad y
la producción del cultivo, cuando la temperatura es el factor limitante (En invierno las
zonas más al Norte y mas al Oeste de la región mediterránea). El factor de
proporcionalidad está ligado a los requerimientos y a la naturaleza de las plantas y por
tanto, es complejo de determinar. En este sentido se continúan haciendo experimentos en
la región mediterránea, donde el calor y/o la luz, son factores limitantes durante algún
tiempo. La elaboración de los resultados es un proceso que necesita tiempo y viendo la
gran diversidad de cultivos y climas serán difíciles de resumir.
En las regiones más soleadas y en cualquier otra región donde el exceso de insolación,
genere el daño por las elevadas temperaturas de interior del invernadero, el sombreo es
una técnica útil, al menos durante una estación del año o durante las horas de mayor
radiación solar. También en este sentido se están llevando a cabo investigaciones. Desde
luego seria muy útil que el agricultor pudiese cambiar aunque fuese parcialmente, la
cubierta del invernadero por un material de sombreo, o combinar ambos. Los resultados
teóricos son muy interesantes, pero los costos son todavía prohibitivos. (Véase el
apartado 4.1.2., Sombreo) En los centros de producción de plantas enraizadas o
semilleros, las cubiertas hechas a base de materiales de sombreo son siempre
beneficiosas.
Los sistemas de sujeción del plástico deben ser diseñados de manera que movilice el
menor número de personas durante el tiempo más corto posible. El quitar el plástico, debe
ser también una operación rápida y el tensado debe ser tal, que evite que la película se
mueva por la acción del viento.
Para evitar cualquier tipo de rasgado una vez que se ha iniciado, la película debe fijarse
sin discontinuidad. Debe estar cubierta por el suelo a todo lo largo de los laterales o
deben usarse perfiles especiales. En las tiendas especializadas pueden encontrarse, una
serie de elementos de sujeción de plástico aluminio o acero, diseñados todos ellos para
acelerar las operaciones de instalación o de retirada del plástico.
- El montaje debe hacerse rápidamente sin necesidad de usar ningún tipo de herramienta
de corte.
Este perfil plástico se fija a la construcción del invernadero cada 2 m, desde la cumbrera
hasta la canal. Las películas de plástico sencillo o doble, se enrollan alrededor de una
especie de guía, que es una cuerda plástica y esta guía se hace pasar por el interior del
perfil, de manera que es posible pasar el plástico desde un canal a la zona de la cumbrera
y de ésta al siguiente canal. Es un sistema muy estable que permite la reparación rápida
de cualquier daño, puesto que se reemplaza únicamente la parte de plástico comprendida
entre dos cercos.
Fig. 49. Perfil especial de plástico para fijación de película.
En algunos países el plástico queda fijado y tensado a la estructura, por medio de unas
zanjas cavadas en el suelo a todo lo largo de los laterales de la construcción. Los
agricultores cavan ambas zanjas a los dos lados del invernadero, tensan el filme sobre la
estructura, dejan caer sus bordes dentro de las zanjas y las cubren con tierra.
Una vez extendida la película. puede ser tensada de distintas maneras utilizando:
Las películas dobles, con cámara de aire inflada a una presión interna de 50 a 60
pascales, ofrecen muy buena resistencia a la acción eólica y tienen un buen efecto
aislante. Una lámina simple puede tensarse, por medio de una tubería de plástico inflada
por aire, a la presión de 350 a 900 pascales, de 35 a 90 mm agua.
Tanto los elementos de sujeción como de tensado del filme son muy importantes, afectan
a la duración de la película y de la construcción. Generalmente cuando se aumenta el
costo de la construcción, aumenta también la seguridad en la producción y la disminución
de los costos de mano de obra.
1. La construcción.
2. El material de cubierta.
3.1.5.1 Construcción
La construcción básica propuesta en el apartado 3.1.1., puede hacerse con acero o con
madera, dependiendo del precio de los materiales en cada país. La construcción del
techo, independiente de la base, también puede hacerse tanto en madera como en acero.
Véase fig. 15 del apartado 3.1.1.
Las construcciones de madera son del tipo de capilla simétrica a dos aguas. Véase la
figura 10).
Las construcciones en acero deben hacerse con forma de arco redondeado o de arco en
punta, puesto que son más apropiadas para el tensado de la película de plástico.
En el apartado 3.1.3. se han descrito los materiales de cubierta y sus propiedades. Los
requisitos que deben cumplir las películas son:
- Las películas deben durar sobre la estructura al menos un año -deben tener la máxima
trasparencia posible a la radiación solar (de 360 a 2.500 nm.)
- Deben absorber el máximo de radiación de longitud de onda, comprendida entre 5.000 y
30.000 nm.
- Deben tener propiedades antigoteo, ésto significa que deben evitar la formación de
gotas en la cara interior del material y la condensación debe formar una capa continua de
agua, que escurra por gravedad, como ocurre en el vidrio. Este requisito también debe ser
cumplido por los materiales plásticos rígidos.
Debe considerarse diferentes requisitos para cada país, no es posible aplicar normas
únicas, por ejemplo si una cubierta debe durar tres años su composición debe cumplir
requisitos mas severos si se emplea en países de elevada insolación que si se emplea en
otros de baja. Cada país debe establecer sus normas.
Algunos países tienen una serie de normas que deben cumplir, tanto las estructuras de
invernadero (Francia, Holanda, Alemania..) como los plásticos (Francia, Italia, España). El
viento produce esfuerzos de succión y de presión sobre la estructura. Cuando la dirección
del viento es perpendicular a la cumbrera, normalmente se generan esfuerzos de succión
en la cara sotavento y de presión en la cara a barlovento. El esfuerzo eólico se calcula por
el producto de la presión dinámica q, que depende de la velocidad del viento y de la altura
del invernadero por el coeficiente c, que depende de la construcción del techo del edificio,
así:
3.2.5.-(1)
La presión dinámica q, para los invernaderos con cubierta plástica, varia en Francia entre
350 y 400 pascales, dependiendo de la región considerada. Estas cifras se corresponden
con la velocidad del viento de 24 y 28 m/s En Alemania la presión dinámica varía de 250 a
500 pascales, dependiendo de la altura del edificio, desde menos de cuatro m a un
máximo de 8 m, estas cifras se corresponden con una velocidad del viento de 20,4 y 28,3
m/s.
Los coeficientes c difieren de un país a otro, son cifras positivas y negativas, puesto que
los invernaderos tienen zonas sometidas a presión y otras a succión.
A continuación se añade una lista de las normas para invernaderos de distintos países:
Francia:
NF 57063 marzo 1.983, para invernaderos de forma arqueada con cubierta de película
plástica. NF 57064 marzo 1.983, para invernaderos multimodulares.
España:
UNE 76.208.92 invernaderos multimodulares con cubierta plástica
Alemania:
Bélgica:
Italia:
Holanda:
Las primeras cubiertas bajas aparecieron en Francia en el siglo XVII y fueron campanas
de vidrio. Los túneles bajos con cubierta plástica se construyeron por primera vez en
1.950 en Japón. En 1.959 Fautz patentó una especie de campana hortícola de material
plástico impermeable que consistía, en una serie de arcos cubiertos por una película de
plástico. Los túneles de bajo costo se extendieron con rapidez a partir de 1.960
En comparación con los invernaderos, las ventajas principales de los túneles bajos son:
bajo coste, facilidad de construcción y mecanización de la instalación. Las desventajas
más importantes son aquellas derivadas de la falta de calefacción, ventilación y cuidado
de las plantas.
Una de las características comunes a la mayoría de los países que se han convertido "a la
plasticultura" es la adopción de los túneles bajos antes de utilizar los invernaderos o los
túneles de mayor volumen, cuyo desarrollo tuvo lugar una vez que los agricultores
aprendieron a utilizar la primera técnica y buscaron otro sistema de producción de mayor
inversión pero de menores desventajas. Algunos países como Marruecos, Argelia y en
menor grado España no han experimentado esta fase de transición.
Los túneles de bajo volumen pueden ser descritos como invernaderos en miniatura.
Difieren de aquellos, en que generalmente no cuentan con calefacción y son portátiles. A
pesar de la gran importancia de los túneles en muchas regiones solamente se ha afectado
una atención limitada a la investigación, para resolver los problemas asociados con la
construcción y el control de su medio ambiente.
Túnel nantés. Se trata de un túnel con arcos dobles desarrollados en la región francesa
de Nantes. Los arcos metálicos están anclados al terreno a una profundidad próxima a 30
o 40 cm. La película de plástico se tiende sobre los arcos y se sujeta a los mismos hasta
alcanzar la zona del suelo. En algunos casos sus bordes se entierran en el suelo. La
altura del túnel es 40 a 60 cm y su anchura es de 120 cm. Se les puede adaptar un
sistema que permite que la película se deslice sobre los arcos para conseguir la
ventilación. El túnel de tipo nantés es barato de instalación y de mantenimiento. Tiene
buena resistencia al viento y es de uso práctico en el cultivo de fresas, pimientos,
berenjenas y tomates. Véase la fig. 52.
En EEUU e Inglaterra se ha desarrollado un túnel muy similar al túnel nantés, pero sin
ningún tipo de bucles en los arcos. Este tipo de túnel tiene una altura de 30 a 40 cm y una
anchura de 60 a 90 cm y se usa para proteger las fresas, los melones, las lechugas y todo
tipo de especies de ensalada y las habichuelas. El plástico se sujeta por medio de una
serie de cuerdas que se atan en los arcos.
Otro tipo de túnel especial para melones y calabacines, de tamaño muy pequeño, puesto
que tiene de 30 a 40 cm de altura y de 40 a 50 cm de anchura y que se utiliza mucho en
países como EEUU, Israel, Grecia,... El filme de plástico se apoya sobre un conjunto de
aros metálicos y se entierran en sus bordes. Para que ventilen se abren orificios en la
parte superior. La construcción de los túneles es mecánica. Una máquina puede cubrir
más de media hectárea en 8 horas.
El sistema californiano está formado por dos láminas de plástico desenrolladas a cada
lado de la hilera del cultivo, de manera que la parte inferior está enterrada y la superior de
la película queda sujeta a una serie de alambres tensados por medio de pinzas. Este
sistema permite la apertura progresiva para dejar espacio al crecimiento de los cultivos de
porte alto, por ejemplo los tomates.
Un túnel formado por pared doble inflada por un ventilador y soportada por la presión del
aire, puede ser un instrumento válido para la producción de cultivos protegidos.
Fig. 52. Túnel bajo tipo Nantes. Vista lateral del túnel (a) y disposición del plástico
desde nivel suelo (b).
- Películas de polietileno con 500 o 1.000 perforaciones por metro cuadrado (del 4 al 8 %
de ventilación -46 g/m2)
- Tejidos de una densidad de 15 a 25 g/m2, que son generalmente más porosos y que
tienen menor resistencia mecánica.
Comparados con los invernaderos los túneles de bajo volumen mantienen menor cantidad
de aire, lo cual crea diferencias en temperaturas y humedad.
3.2.2.1 Temperatura
La temperatura dentro del túnel, sigue una curva de tipo sinusoidal. La temperatura
interior aumenta durante las horas más cálidas y disminuye durante las horas más frías.
El aumento de la temperatura interior depende fundamentalmente del tipo de cubierta y de
la intensidad de la radiación solar. En días soleados se ha observado que cuando la
temperatura ambiente es de 15º C., la temperatura dentro del túnel de polietileno es
alrededor de 30º C. Durante noches cubiertas la temperatura del aire en el túnel,
generalmente es de 1 a 3º C. más alta que en el ambiente exterior y durante las noches
despejadas es de 1 a 2,5º inferior.
Los túneles de bajo volumen pueden también instalarse dentro de invernaderos o túneles
mayores como protección complementaria.
Esto es una técnica muy utilizada en España. De esta manera se consigue aumentar la
temperatura mínima en 2 o 3º C. e incluso más si la insolación es suficiente.
La ventilación es el problema más serio. Los túneles deben tener ventilación suficiente,
sin que por ello se reduzca su resistencia al viento. En las regiones del N y el NO del
Mediterráneo, los túneles solamente se abren, cuando la radiación es suficiente y el grado
de apertura va ligado al grado de variación a conseguir.
En Grecia se suele rasgar la parte superior del túnel, para que de esta manera haya
siempre renovación de aire.
3.2.2.2 Luz
Los túneles de bajo volumen debido a su forma trasmiten generalmente muy bien la luz,
pero la condensación de humedad y el polvo reducen a veces la luz trasmitida. Como es
obvio, las condiciones de luminosidad de los túneles, se mejoran al utilizar películas de
plástico de la mayor trasparencia, al ventilar para reducir la humedad y la condensación,
si es posible al lavar la acumulación de polvo y al instalar los túneles en las regiones más
iluminadas, lejos de los árboles y en las pendientes. En las regiones del Sur del
Mediterráneo, se pueden usar películas de dos años de duración, si el cultivo no es
especialmente exigente en luz, como por ejemplo las calabazas.
3.2.2.3 Humedad
Ambas técnicas han demostrado su utilidad en una serie de cultivos en distintos países. El
clima creado bajo los túneles promueve el desarrollo del sistema radicular, mejora la
fotosíntesis con sus efectos en la precocidad, la calidad y la productividad.
Fig. 53. Túneles tipo "Nantes" protegidos por cortavientos. (Marruecos) y túneles
construídos en invernaderos de cristal (Europa).
Fig. 53. Túneles tipo "Nantes" protegidos por cortavientos. (Marruecos) y túneles
construídos en invernaderos de cristal (Europa).
Con frecuencia, las primeras siembras o trasplantes de primavera, sufren el ataque de los
pájaros y se ha comprobado que las cubiertas son una protección efectiva. Además si los
túneles no están separados, unos de otros, una distancia superior a los 2 ó 3 m, actúan
como cortavientos para los cultivos que se planten entre los túneles.
También pueden usarse los túneles de bajo volumen como semilleros desde la siembra
hasta el trasplante al aire libre.
Los túneles se usan generalmente para proteger el cultivo de plantas de porte bajo, como
las fresas, melones, calabazas y ensaladas. En algunas regiones se usan los túneles para
el cultivo de tomates de crecimiento determinado.
Los cultivos de melón, tomate, pimiento y berenjena se trasplantan a los túneles bajos de
2 a 3 semanas antes de lo que serían trasplantados en cultivo abierto. Comparando con la
producción al aire libre, la precocidad ganada bajo el túnel es de 10 a 25 días.
Como cifras representativas del aumento de precocidad, pueden darse las siguientes:
- Patatas de 15 a 20 días.
- Rábanos 15 días.
Para la aplicación práctica de los túneles bajos, cabe puntualizar lo que sigue:
Uso anual
Si la película tiene una anchura de 2 m, se pueden plantar tres filas de cultivos dentro del
túnel y regarlas con mayor eficiencia.
Si los túneles tienen una longitud de 80 a 100 mts, se recomienda usar alambre
galvanizado del número 22, según las unidades de medida francesa, que mide 5,4 mm de
diámetro, en lugar del alambre del número 18 que mide un diámetro de 3,4 mm. En la
zona de mayor viento se puede utilizar la técnica tunecina, que consiste en reforzar la
resistencia en ambos extremos del túnel, usando alambre del numero 25 de alrededor de
seis mm de diámetro.
Aros
Los aros se soportan y mantienen a una distancia constante por medio de los alambres de
fijación, que van atados a las picas que se clavan en ambos extremos del túnel. Los
alambres de fijación se colocan en los arcos antes de la instalación de la película y están
constituídos por acero ordinario galvanizado, del número 6 o por cuerda plástica. El
material que se utilice debe ser fuerte y duradero, como por ejemplo la cuerda de
polietileno agrícola, que es resistente y económica.
Alambres de tensado
El tensado del plástico se hace por medio de una serie de cables que van atados a los
bucles de los arcos, yendo el cable desde un bucle al otro del mismo aro o cruzándose de
un aro hasta el bucle del siguiente aro haciendo una especie de zig-zag. Se recomienda
usar plástico o alambre plastificado, puesto que es más sólido y duradero.
Espaciado
El intervalo comprendido entre dos arcos consecutivos, depende del diámetro del alambre
que forme el arco o aro. Si el alambre es del número 22 (d= 5,4 mm.) la distancia máxima
de separación es de dos m.
Instalación de la película
La película debe instalarse cuando la temperatura sea más bien alta y debe tensarse
correctamente. Si la instalación es correcta, se mejora la vida de la película y el sistema
de ventilación.
Hermeticidad
Cuando se cierra el túnel por la noche, debe mantenerse la hermeticidad del recinto. Es
preciso vigilar que al cerrar los dos bordes de la película estén en contacto con el suelo.
Instalación mecanizada
A veces la instalación se hace con máquinas arrastradas por un tractor, que permiten
cubrir los túneles y extender las películas de acolchado.
Precalefacción
En los climas relativamente fríos deben erigirse los túneles, al menos una semana antes
de hacer la plantación. Debe regarse abundantemente el suelo y evitarse la ventilación,
de manera que el suelo se precaliente y adquiera la temperatura adecuada para el cultivo.
Riego
Si el diseño del túnel es incorrecto, la operación del riego es difícil de realizar. Si el túnel
es suficientemente ancho se pueden plantar dos o tres filas, haciendo canales de drenaje
entre las hileras de cultivos, pero si los surcos no están correctamente hechos, es preciso
levantar el túnel y rehacer los surcos. En la práctica el riego por surcos en los túneles es
muy complicado y se recomienda el uso de algún sistema de riego localizado con tuberías
perforadas, particularmente si se utiliza algún tipo de acolchado
Inversiones
El precio actual por Ha en túnel puede ser aproximadamente de 0,2 a 0,3 dólares
americanos por m cuadrado. Por supuesto el precio depende del tipo de material que se
utilice y de cada país.
3.3 Acolchado
El acolchado consiste en extender sobre el suelo cualquier tipo de sustancia como la paja,
la viruta de madera, los restos del cultivo del maíz o láminas plásticas, con el objetivo de
proteger las raíces de las plantas del calor o del frío, o de la sequedad o para mantener el
fruto limpio, como el caso de la fresa.
El acolchado es una práctica de hace por lo menos 300 años. Los primeros materiales
que se usaron, fueron los residuos vegetales y el estiércol animal. A final de 1.920 y a
comienzos de 1.930 se utilizaron otros materiales como el asfalto y el papel crapp en los
EEUU. El acolchado ha tenido un desarrollo espectacular a partir de 1,950 cuando las
películas de polietileno aparecieron en el mercado.
El año 1.955, marca el comienzo de las tres técnicas que usan plásticos en la horticultura
que son el acolchado, los túneles bajos y el invernadero en Europa entre los grados 47 y
52 de latitud. Pronto se vio que las regiones más al Sur podían aprovecharse todavía más
de estas nuevas técnicas.
Hay que hacer la distinción entre productos naturales y artificiales hechos por el hombre.
Los materiales naturales incluyen los productos derivados de la madera,(como las virutas)
turba, estiércol animal y residuos de plantas como el heno, la paja, los compost etc... El
estiércol puede mezclarse con arena para mejorar la técnica (véase el apartado 5.1.2.). El
acolchado con estos materiales mejora la infiltración del agua en el suelo, ayuda a
mantener el nivel de humedad del suelo de una manera más uniforme, vuelve a dar al
suelo los restos de materia orgánica y nutrientes de las plantas, reduce la evaporación de
agua, controla mejor el desarrollo de las malas hierbas y aumenta el contenido de materia
orgánica del suelo.
Las desventajas principales de utilizar los materiales naturales como acolchado son: la
dificultades de manejo, en algunos casos el mantener la temperatura del suelo
relativamente baja y algunos materiales como la paja suelen contener semillas que
aumentan la población de malas hierbas.
La aplicación mecanizada del papel como acolchado es tan fácil como la aplicación de
una lámina de plástico. El papel tiene la ventaja de ser biodegradable y se descompone
con las labores de arado. El papel para acolchado es resistente al ataque de los hongos y
tiene propiedades de aumentar su resistencia con la humedad
El riego con emulsión asfáltica se aplica directamente sobre las hileras, para aumentar la
temperatura del suelo, pero la formulación, la aplicación, el control de las malas hierbas y
la escasa resistencia a la lluvia son dificultades inherentes a esta técnica,
Otros materiales de acolchado que están siendo investigados o que están empezando a
utilizarse, son las películas fotodegradables los polietilenos técnicos y antigoteos, las
películas absorbentes de luz.
Para aplicar los acolchados sintéticos, se practican en cada lado de la era, una pequeña
zanja a una distancia de unos 25 cm del centro de la fila, después se extiende el plástico y
sus bordes se cubren con la tierra suelta, para que no se levanten. En las zonas de gran
pluviometría se recomienda sembrar en la parte superior de las eras, para prevenir la
asfixia del sistema radicular. A veces se prefiere hacer únicamente el acolchado sobre la
fila de cultivo, en vez de cubrir toda la zona. En este caso, la zona sin acolchado, debe
cultivarse o tratarse con herbicidas para controlar las malas hierbas. Puesto que la
siembra y el trasplante son labores muy manuales, tal técnica sólo se practica en cultivos
que puedan producir grandes beneficios.
El acolchado cambia el medio ambiente que rodea las plantas y esto afecta el desarrollo
del cultivo, en un período en que las condiciones son poco favorables. Puede ayudar a
aliviar el estrés de las plantas, por efecto de la escasez de lluvias y la baja temperatura
del aire y del suelo. También ayudan a controlar las malas hierbas, la evaporación, la
compactación del suelo, el lixiviado,...,etc.
3.3.2.1 Humedad
Está comprobado que los acolchados reducen la evaporación de agua del suelo y ahorran
agua, al reducir la competición de las malas hierbas. Los acolchados orgánicos aumentan
la tasa de absorción de la lluvia. Si se utilizan láminas de plástico transparente, debido al
aumento de temperatura del suelo se favorece la evaporación. A pesar de que el
acolchado ahorra agua, no puede considerase de ninguna manera como un sustituto del
riego, razón por la que, en el clima mediterráneo es preciso tener algún sistema de
irrigación. El acolchado del suelo con película de polietileno negro, se utiliza mucho en
invernaderos para evitar el problema del exceso de humedad en el aire y de crecimiento
de malas yerbas.
3.3.2.2 Temperatura
La paja y el estiércol animal aíslan la superficie del suelo de la pérdida de calor y dan
como resultado el que las temperaturas sean más uniformes a lo largo de la estación de
cultivo. Pero al contrario, las láminas de plástico aumentan la temperatura del suelo y del
aire, en la proximidad de las plantas. El tipo y el color del plástico, tienen su influencia
sobre la temperatura del suelo. Las películas transparentes trasmiten los rayos solares al
suelo y mantienen su calentamiento.
Durante el día la temperatura del suelo bajo polietileno negro, es la misma que en un
suelo sin ningún tipo de protección, pero por la noche, el suelo cubierto es de 2 a 3 ºC
más caliente, a causa de la absorción de la radiación térmica del suelo. En algunas
regiones la temperatura de la superficie del suelo y del aire bajo plástico, puede alcanzar
los 60ºC, causando efectos adversos en el crecimiento de las plantas.
Se dan casos en los que las plantas con acolchado plástico, pueden sufrir más los daños
causados por baja temperatura y heladas, puesto que, el suelo retiene el calor y no lo
cede al ambiente que, además, se mantiene más seco. Si el plástico es trasparente, la
energía radiante queda convertida en calor, una vez que ha sido absorbida por la
superficie de suelo y el sistema de captación energética es eficaz. Si el plástico es negro,
la mayoría del calor se reemite a la atmósfera, en vez de ser cedido al suelo. El tipo de
cubierta plástica tiene un efecto significativo en la temperatura del suelo y así si el
material es de PVC y EVA, la temperatura es generalmente 2 a 3º C mayor, que en el
caso de que se utilice polietileno trasparente, pero en la práctica ni el PVC ni el EVA se
utiliza en acolchado debido a su elevado precio.
Se ha comprobado que en ocasiones (cuando las noches son muy claras) la helada
puede afectar a cultivos acolchados de polietileno negro y no hacerlo a los de polietileno
trasparente. Este fenómeno puede explicarse por el hecho de que el suelo con polietileno
trasparente, esta más caliente y porque la cubierta negra absorbe la radiación emitida por
el suelo. La fluctuación de temperaturas bajo polietileno trasparente, es mayor que bajo el
polietileno negro debido a que la lámina transparente permite un intercambio mayor tanto
de pérdidas como de ganancias de calor en el ciclo de 24 horas.
El color de la cubierta plástica tiene una clara influencia en el desarrollo de malas hierbas.
Las películas opacas impiden la penetración de la luz, que es necesaria para el desarrollo
de las malezas, mientras que las películas claras no lo hacen y por tanto, es
imprescindible el uso de herbicidas. Sin embargo si las temperaturas ambientes son
suficientemente altas (28 a 30º C) y las películas trasparentes no tienen escapes de aire,
las malas hierbas no tienen un ambiente favorable para su desarrollo.
Los trabajos llevados a cabo en los EEUU y en Francia, han demostrado que la
concentración de CO2 en el aire que rodea a las plantas con acolchado plástico, es de 2 a
6 veces mayor que cuando no hay acolchado. Este fenómeno es el resultado de la
producción de CO2, ligado a la descomposición de materiales orgánicos en el suelo y de
su concentración en la zona de cultivo, puesto que el CO2 se mueve hacia arriba, a través
de los agujeros practicados en el filme. Esta es otra razón, por la que las plantas con
acolchado plástico, tienen una tasa de crecimiento superior (véase el apartado 4.4.).
3.3.2.5 Luz
Las medidas fotométricas de luz reflejada por distintos materiales, dan los siguientes
resultados:
La reflexión de radiación solar de los plásticos metalizados repele a los áfidos y atrae a
las abejas.
Los acolchados plásticos son, especialmente beneficiosos para los cultivos, que tienen un
sistema radicular superficial y/o, cuyas raíces necesitan temperaturas altas, mayor
concentración de oxígeno o abundancia de humedad en la superficie del suelo. Las
cucurbitaceas responden mejor al acolchado, que ningún otro cultivo. En el caso del
tomate las raíces crecen hacia abajo y pronto llenan un volumen del suelo, en ambos
lados de la planta, hasta una profundidad mínima de 70 cm. Las cucurbitaceas tienen un
sistema radicular muy extensivo y ramificado, que se difunde lateralmente, a una
profundidad no superior a los 10 o 20 cm, con muy pocas raíces importantes, localizadas
a una profundidad de 40 o 50 cm.
- Tomate
- Pepino
- Melones y berenjenas
- Fresas
Puesto que los frutos no están en contacto directo con el suelo se evitan muchas
pudriciones. Además de mejorar la calidad, se promueve la precocidad y se aumentan
extraordinariamente los rendimientos.
Fig. 58. Acolchado de gladiolos con película plástica transparente.
- Otros cultivos
- Puesto que el plástico se compra por su peso y el espesor no tiene ninguna ventaja
técnica, a excepción de su duración, se aconseja comprar la película más fina, siempre y
cuando su duración y su resistencia mecánica sean suficientes, Como media las películas
de 30 a 50 micras de espesor son suficientemente gruesas, reservándose las películas de
80 micras, para aquellas aplicaciones en las que se busque una duración superior a un
año. El espesor viene determinado por el nivel de esfuerzo tensil, que impone la labor de
la instalación mecánica. Para que la fijación sea correcta, las películas de polietileno lineal
deben ser como mínimo de 15 micras y las de PE radicular de 25. En China que el
plástico se pone a mano, (mas de 1.400.000 Has) el espesor no tiene porque ser superior
a las 10 micras.
- La anchura del filme depende del cultivo, pero no debe exceder a 0,9 a 1,5 m, a menos
que bajo su superficie exista un sistema de riego localizado. Debe recordarse que se
necesita aproximadamente 10 cm en cada borde para cubrirlo con tierra.
- Los plásticos negros son los de mayor uso, a pesar de que la calidad de algunos de ellos
no satisface las mínimas normas. La película trasparente logra un balance térmico mejor,
pero no controla de la misma forma el desarrollo de malezas. También se ha desarrollado
una película de color gris humo, intermedia entre las dos anteriores, que no ha ofrecido
los resultados esperados.
a) No deben tensarse en exceso las películas de plástico, sino que debe permitirse cierta
flexibilidad, para que absorba las extensiones y contracciones resultantes de los cambios
de temperatura que sufrirá a lo largo del período de cultivo.
b) Si el polietileno es negro, debe dejarse más destensado puesto que absorbe mayor
cantidad de radiación solar, se calienta más y se expande durante el día, encogiéndose
durante la noche.
c) Las películas deben extenderse durante las horas más cálidas del día debido a su
expansión.
e) La asociación de dos técnicas, como el acolchado y los túneles del semiforzado tienen
una serie de ventajas que deben ser destacadas.
Como tantas veces los costos principalmente de mano de obra excluyen el uso
combinado de ambas técnicas y cada país y cada caso particular requiere un análisis
específico para determinar la rentabilidad del acolchado y de los túneles semiforzados
3.4 Varios
3.4.1 Cortavientos
Los cortavientos se usaron por primera vez en regiones barridas por vientos frecuentes y
violentos de dirección predominante bien definida. Se construyeron con la intención de
proteger los cultivos de los efectos mecánicos del viento y de los elementos por él
arrastrados, como por ejemplo la arena. Los contravientos también influyen en el
microclima del cultivo puesto que reducen la velocidad del viento, siendo este un factor
que afecta al comportamiento de las plantas.
Los cortavientos impermeables como los muros o los cipreses densamente plantados
generan remolinos que pueden causar serios daños.
Los contravientos permeables protegen a una zona mayor que los no permeables.
La porosidad óptima de los cortavientos artificiales es del 50% (30 % si el régimen del
viento es turbulento.)
Fig. 59. Efecto de la porosidad de un cortavientos en la velocidad del viento.
Durante el día el cortavientos intercepta y refleja parte de la radiación solar y genera una
distribución heterogénea de la luz. Esto se complementa con una reducción de pérdidas
tanto durante la noche como en el día. Normalmente el cortavientos significa una
ganancia energética.
Fig. 60. Efecto del cortavientos sobre balance de radiación de los cultivos que
protege.
c) Modificaciones térmicas
d) Modificaciones higrométricas
a) Protección de los daños por causa de la fuerza del viento o de las partículas en
suspensión
Este es el efecto más claro e importante de los cortavientos, hasta el extremo que algunos
cultivos especialmente sensibles, no pueden plantarse si no están protegidos por algún
tipo de cortavientos.
b) Ganancia en precocidad
La disminución del poder evaporativo del aire mejora, la respuesta fisiológica de las
plantas. A pesar de todo, los cortavientos rara vez reducen el consumo medio de agua de
una manera significativa.
e) Ventajas técnicas
El cortavientos logra que el riego por aspersíon distribuya el agua con mayor uniformidad,
siempre y cuando el diseño del mismo sea el adecuado.
El papel del cortavientos es especialmente importante. cuando ellos son el único sistema
de protección del cultivo.
Cuando se utilizan túneles de semiforzado, la reducción de los vientos fuertes permite que
la estructura del abrigo o invernadero sea más ligera. Además si los túneles están
abiertos para ventilar, los contravientos reducen el estrés de las plantas jóvenes que no
están aclimatadas.
Por una parte el cortavientos mejora el balance térmico nocturno del invernadero, pero por
otra parte cuesta una cantidad determinada de dinero, reducen la cantidad de luz
disponible y aumenta la dificultad de alcanzar una tasa de ventilación natural suficiente, a
menos que, el invernadero este localizado en una región expuesta a vientos fuertes.
Pero cuando el invernadero tiene calefacción artificial (lo que significa que está localizado
en una región más fría y necesita menos ventilación), el cortavientos tiene más ventajas.
La protección contra el viento es una manera positiva de ahorrar energía por infiltración y
por conducción-convección. Por cada grado C. de aumento dentro del invernadero, la
reducción de la velocidad del viento de 1 m/s reduce aproximadamente las necesidades
de calefacción en 1,2 Kcal/hm2.
Puesto que el efecto del cortavientos disminuye con la distancia, es preciso aumentar el
aporte de calor en las zonas más alejadas del cortavientos. Por ejemplo en el valle del
Ródano zona atacada por el mistral, que es un viento violento del N, si el invernadero
tiene calefacción por aire, la caldera o quemador se coloca en la parte S del invernadero y
el aire se impulsa dirección S-N.
Fig. 61. Situación del sistema de impulsión de aire en una parcela protegida por
cortavientos.
a) Cortavientos vivos
Están formados por árboles adaptados a las condiciones normales (eucaliptos, álamos,
ciprés, casuarinas, tamarindos, acacias, sesbanias, opuntias, etc.) que alcanzan más de 5
m protegen una zona de 30 a 80 m. A menudo se utilizan contravientos secundarios para
el cultivo de hortalizas. Las barreras tienen la dirección principal según el eje E-O,
solamente la zona del S puede usarse para la producción precoz, mientras la zona N se
usa para cultivos estacionales o para caminos o zonas de tránsito. Los cortavientos vivos
necesitan cuidados agronómicos, en particular el riego y la fertilización, para no competir
con los cultivos que deben proteger. A veces es necesario controlar el crecimiento de su
raíz por medio del subsolado y las partes aéreas deben podarse con asiduidad. Debe
puntualizarse que los cortavientos sirven de abrigos y protección de algunos animales,
insectos, plagas y enfermedades.
b) Cortavientos inertes
Están formados por redes de material extrusionado o por tejidos, con una vida
garantizada de 4 a 5 años. La mayor dificultad es la del anclaje al terreno. Puesto que las
redes no están clavadas en el suelo, las estacas tienen que aguantar toda la presión del
viento. El anclado no puede hacerse si la altura del cortavientos es de 2 m. Por lo tanto
los cortavientos artificiales se utilizan a menudo para reforzar la acción protectora de
cultivos bajos ya protegidos por cortavientos naturales más espaciados
Puede hacerse una clasificación de acuerdo con la fuente de calor que utilice: tuberías de
aire caliente, cables eléctricos o fermentación de materia orgánica. Puesto que las dos
primeras son más sofisticadas y se usan asociadas a otro sistema de calefacción, sólo se
tratará aquí del último tipo.
Se pueden utilizar muchos materiales orgánicos como base de una cama caliente, el
estiércol ganadero, las hojas, los residuos de uva, etc. Sin embargo el mejor es el
estiércol de caballo debido a la gran cantidad de calor que cede.
Se pone el estiércol en una pila que tenga una anchura mínima de 1 m y una altura
máxima de 0,8 m. Después se comprime y se riega a capas, con una cantidad de 8 a 10
litros de agua por metro cuadrado. El prensado y el riego son factores muy importantes,
puesto que controlan el proceso de fermentación y por tanto la cesión de calor.
Si la cama es más grande, la temperatura que puede alcanzarse es también más grande.
Paro las camas de una altura mayor de 50 ó 70 cm. sólo deben usarse cuando se
necesite producir una gran cantidad de calor. La mayoría de los casos y principalmente si
se usan dentro de un túnel o invernadero, una cama de 30 a 50 cm. es suficiente.