Manual de Fachadas Ventiladas HD - 635312716468303138 PDF
Manual de Fachadas Ventiladas HD - 635312716468303138 PDF
Manual de Fachadas Ventiladas HD - 635312716468303138 PDF
EPIC
L532:P511 E411:X52
CI/SfB
(43) Xi3
GUÍA DE PLANIFICACIÓN
& APLICACIÓN
www.equitone.com
1
Edición 06/2013
“La función principal de una pared exterior es
separar el interior del exterior de un edificio,
de modo que el ambiente interior pueda ser
modificado y controlado para satisfacer las
necesidades de sus ocupantes.”
Descarga de responsabilidades
La información de esta Guía de Aplicación y Planificación está actualizada en el momento de su
impresión. Sin embargo, debido a nuestro compromiso de continuo desarrollo de productos y
sistemas, nos reservamos el derecho de corregir o modificar la información contenida en la guía
sin previo aviso. Por favor, póngase en contacto con su Organización local de ventas Equitone para
asegurarse de que tiene la versión más actualizada.
2
Contents
Sección 1 INTRODUCCIÓN 5
3
4
UNA INTRODUCCIÓN
Sección 1
INTRODUCCIÓN
A ESTE MANUAL
Esta Guía de Aplicación y Planificación se ha escrito para hacer ver al lector que el diseño,
especificación e instalación de la gama EQUITONE de paneles de fibrocemento es sencilla
siempre que se sigan algunas simples reglas.
Esta guía se divide en capítulos específicos que facilitan su uso. En primer lugar se mencionan
los materiales y cómo se fabrican. Luego nos adentramos en la forma de trabajar e instalar
los materiales. Por último, veremos lo que sucede detrás de los paneles y lo que debe tenerse
en cuenta en el diseño de la fachada. Terminamos con algo de información básica sobre
aplicaciones especiales y cómo mantener la fachada para asegurar muchos años de uso sin
problemas.
Europa se compone de muchos países diferentes, algunos con sus propios requisitos y
reglamentos, por lo que esta guía no trata de abordar todas las cuestiones locales, sino que
pone de relieve lo que debe considerarse en el diseño de una fachada.
5
Glosario de Términos
En esta guía se mencionan una serie de términos relacionados con el fibrocemento y
construcción de fachadas ventiladas. El siguiente glosario ayuda a explicar estos términos.
6
Aislamiento Material con una baja conductividad térmica, situado
generalmente dentro de la cámara para reducir la pérdida
o ganancia de calor a través de la pared. Muchas empresas
ofrecen materiales de aislamiento diseñados especialmente
para fachadas ventiladas.
Perfil L Un perfil de metal con sección de "L" que sirve para sujetar
los paneles normalmente por detrás y en zonas intermedias
del panel.
Perfil Omega Un perfil de metal con sección de Ώ que sirve como soporte de
los paneles. También se conoce como sombrero de copa.
Perfil perforado Una tira de metal o pieza angular perforada con agujeros que
se utiliza en los huecos de fachada para evitar la entrada de
pájaros y de animales dañinos en la cámara, a la vez que no
impide la entrada y salida de aire.
Revestimiento (rainscreen) Una pared compuesta de todos los elementos de la envolvente
exterior del conjunto del edificio, normalmente desde el
panel del sistema de revestimiento hasta la cara interna
normalmente con un trasdosado de cartón-yeso.
Estructura de soporte Ella estructura de soporte que soporta los paneles del
sistema de revestimiento, puede consistir en un sistema
sencillo de listones de madera, o uno más complejo de perfiles
de metal extruido o plegado y escuadras.
“Thermostop” Un material no conductor que actúa como barrera o aislante,
utilizado para ayudar a reducir la transmitancia de calor a
través de los componentes.
Perfil T Un perfil metálico con sección "T" utilizada para sujetar los
paneles normalmente detrás de una junta vertical.
Perfil U Un perfil metálico con sección "U" que sirve para sujetar los
paneles normalmente en zonas intermedias del panel.
Fachada ventilada o Un sistema de componentes unidos en la fachada de un
Revestimiento (rainscreen) edificio para formar una pared de múltiples capas que
proporciona una barrera al viento y la lluvia, y cumple con
otros requisitos. Los elementos principales son el panel del
sistema de revestimiento, el aislamiento de la cámara y la
pared de soporte.
Barrera de vapor Una capa dentro de la construcción destinada a impedir el
paso de vapor de agua a través de la pared. Normalmente se
encuentra en la parte cálida del aislamiento, en la cara interna
de la pared.
Ventilación El paso de aire en la cámara con el fin de secar el agua
residual o que se evapore la humedad.
Perfil Vertical Un elemento que se extiende verticalmente donde se sujeta el
panel.
Pared Una pared compuesta de todos los elementos de la envolvente
exterior del conjunto del edificio, generalmente desde el panel
del sistema de revestimiento a la capa interna normalmente
con un trasdosado de cartón-yeso.
Protección del viento Un panel que se utiliza en el lado exterior de una estructura
ligera para proporcionar una barrera resistente a la intemperie.
También pueden tener requisitos de resistencia al fuego y
ayuda a la solidez estructural.
7
Fachada Ventilada o Sistema de
Revestimiento (Rainscreen)
El término “Ventilated Façade” se utiliza más habitualmente en Europa continental,
mientras que “Rainscreen” es un término más popular en países de habla inglesa
como Reino Unido, Canadá y los EE.UU.
En este manual usaremos el término “Fachada ventilada-Ventilated Façade” para
referirnos al sistema completo y el término “Revestimiento-Rainscreen” para el
panel externo.
estructura interna
ideal para su uso tanto en edificios de nueva construcción como en proyectos de
renovación.
8
superficiales en esas zonas. Al tener el aislamiento en la
cara externa de la pared, se puede instalar fácilmente
y de forma continua; eliminando por lo tanto cualquier
posible puente térmico.
9
Historia de la Fachada Ventilada
o Sistema de revestimiento
(rainscreen)
Muchas personas piensan que el concepto de fachada ventilada es un
fenómeno nuevo. No fue un gran avance científico, sino más bien un
descubrimiento gradual que sucedió hace siglos en Noruega de una
forma principalmente intuitiva. Este enfoque se denomina “la técnica
del granero de junta abierta”, ya que fue originalmente utilizada en la
construcción de graneros. El revestimiento de madera tenía aberturas
en la parte superior e inferior de la madera para permitir el drenaje del
agua, y la evaporación de cualquier lluvia.
10
Historia del Panel Etex
La empresa belga Eternit NV comenzó la producción de paneles de
gran formato a mediados de los años 50. El objetivo era ampliar las
posibilidades de usar paneles más grandes, que hasta entonces
habían estado limitadas al uso industrial. Al mismo tiempo, se
habían hecho esfuerzos para mejorar las técnicas de coloración
practicadas habitualmente en ese momento. Originalmente
concebido para acabado de paredes interiores, el proceso de
fabricación de Glasal sufrió una mejoría durante estos primeros
años. En primer lugar, el acabado fue actualizado para su uso en
mesas y otros muebles, resistiendo arañazos, ácidos , quemaduras
de cigarrillos, etc. El siguiente y más importante desarrollo fue la
adaptación del proceso para que el panel pudiera ser usado como
revestimiento de una fachada exterior vertical.
11
12
MATERIALES
EQUITONE Sección 2
MATERIALES
EQUITONE
13
EQUITONE [tectiva]
Color
Como [tectiva] es un panel sin acabado pintado, el factor ∆ L varía más que a y b y es por lo tanto
el parámetro a seguir.
EQUITONE [tectiva]
Δ L brillo ± 2.50
Dimensiones
EQUITONE [tectiva] está disponible en espesores de 8mm. Los paneles también están
disponibles en formatos rectificados o sin rectificar.
No rectificado 3070 x 1240 mm 2520 x 1240 mm
Rectificado 3050 x 1220 mm 2500 x 1220 mm
Paneles rectificados
Los paneles que salen de la cadena de producción tienen bordes sin recortar (no rectificados).
Estos paneles están disponibles para los distribuidores o instaladores con el equipo adecuado
que les permita cortar y rectificar el panel para cualquier proyecto. La fábrica también ofrece un
servicio de corte para los clientes que no cuentan con las instalaciones necesarias de corte.
14
Propiedades Técnicas
Los paneles de revestimiento EQUITONE [tectiva] se ajustan a los requisitos de la norma EN
12467: 2012 “ Paneles planos de fibrocemento - Especificación de producto y métodos de
ensayo”. Los resultados del cuadro se presentan tal y como define la norma.
Clasificación
Clasificación de durabilidad EN12467 Categoría A
Clasificación de resistencia EN12467 Clase 4
Reacción al fuego EN13501-1 A2-s1, d0
Pruebas adicionales
Test de impermeabilidad al agua EN12467 Aprobado
Prueba del agua caliente EN12467 Aprobado
Test de inmersión / secado EN12467 Aprobado
Prueba del hielo-deshielo para paneles de categoría A EN12467 Aprobado
Prueba de Calor/Lluvia para Paneles de Categoría A EN12467 Aprobado
Tolerancia dimensional para Paneles de Nivel I EN12467 Aprobado
Movimiento térmico 0.01 Mm/mK
Conductividad térmica 0.39 W/mK
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EQUITONE [natura]
Color
La tolerancia permitida de tono entre los paneles EQUITONE es mínima y esta tabla muestra la
media aritmética de las tres lecturas.
[natura]
Δ L brightness ± 2.00
Δ a +red -green ± 1.00
Δ b +yellow -blue ± 1.00
Dimensions
EQUITONE [natura] is available in 8mm and 12mm thicknesses. The panels are also available in
either untrimmed or trimmed formats.
Not rectified untrimmed 3130 x 1280 mm 2530 x 1280 mm
Rectified trimmed 3100 x 1250 mm 2500 x 1280 mm
Paneles rectificados
Los paneles que salen de la cadena de producción tienen bordes sin recortar (no rectificados).
Estos paneles están disponibles para distribuidores o instaladores con el equipo adecuado que
les permita cortar y rectificar el panel para cualquier proyecto.
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Propiedades técnicas
Las placas de revestimiento EQUITONE [natura] se ajustan a los requisitos de la norma EN
12467:2012 “ Paneles planos de fibrocemento - Especificación de producto y métodos de
ensayo”. Los resultados del cuadro se presentan tal y como define la norma.
Clasificación
Clasificación de durabilidad EN12467 Categor’a A
Clasificación de resistencia EN12467 Clase 4
Reacción al fuego EN13501-1 A2-s1, d0
Pruebas adicionales
Test de impermeabilidad al agua EN12467 Aprobado
Prueba del agua caliente EN12467 Aprobado
Test de inmersión / secado EN12467 Aprobado
Prueba del hielo-deshielo para paneles de categoría A EN12467 Aprobado
Prueba de Calor/Lluvia para Paneles de Categoría A EN12467 Aprobado
Tolerancia dimensional para Paneles de Nivel I EN12467 Aprobado
Movimiento térmico 0.01 Mm/mK
Conductividad térmica 0.6 W/mK
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EQUITONE [natura pro]
Color
La tolerancia permitida de tono entre los paneles EQUITONE es mínima y esta tabla muestra la
media aritmética de las tres lecturas.
[natura pro]
Δ L brillo ± 2.00
Δa +rojo -verde ± 1.00
Δ b +amarillo -azul ± 1.00
Dimensiones
EQUITONE [natura pro] está disponible en espesores de 8 y 12 mm. Los paneles también están
disponibles en formatos rectificados o sin rectificar.
No rectificado 3130 x 1280 mm 2530 x 1280 mm
Rectificado 3100 x 1250 mm 2500 x 1280 mm
Paneles rectificados
Los paneles que salen de la cadena de producción tienen bordes sin recortar (no rectificados).
Estos paneles están disponibles para distribuidores o instaladores con el equipo adecuado que
les permita cortar y rectificar el panel para
cualquier proyecto.
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Propiedades Técnicas
Las placas de revestimiento EQUITONE [natura] se ajustan a los requisitos de la norma EN
12467:2012 “ Paneles planos de fibrocemento - Especificación de producto y métodos de
ensayo”. Los resultados del cuadro se presentan tal y como define la norma.
Clasificación
Clasificación de durabilidad EN12467 Categoría A
Clasificación de resistencia EN12467 Clase 4
Reacción al fuego EN13501-1 A2-s1, d0
Pruebas adicionales
Test de impermeabilidad al agua EN12467 Aprobado
Prueba del agua caliente EN12467 Aprobado
Test de inmersión / secado EN12467 Aprobado
Prueba del hielo-deshielo para paneles de categoría A EN12467 Aprobado
Prueba de Calor/Lluvia para Paneles de Categoría A EN12467 Aprobado
Tolerancia dimensional para Paneles de Nivel I EN12467 Aprobado
Movimiento térmico 0.01 Mm/mK
Conductividad térmica 0.6 W/mK
Peso del Panel (secado al aire)
Panel Peso 2.530 x 1.280mm 3.130 x 1.280mm
8mm 15,4 kg/m² 49,9 kg/panel 61,7 kg/panel
12mm 22,8 kg/m² 73,8 kg/panel 91,4 kg/panel
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EQUITONE [pictura]
Color
La tolerancia permitida de tono entre los paneles EQUITONE es mínima y esta tabla muestra la
Media Aritmética de las tres lecturas.
[pictura]
Δ L brightness ± 1.00
Δ a +red -green ± 0.75
Δ b +yellow -blue ± 0.75
Dimensiones
EQUITONE [pictura] está disponible en espesores de 8 y 12 mm. Los paneles también están
disponibles en formatos rectificados o sin rectificar.
No rectificado 3130 x 1280 mm 2530 x 1280 mm
Rectificado 3100 x 1250 mm 2500 x 1280 mm
Paneles Rectificados
Los paneles que salen de la cadena de producción tienen bordes sin recortar (no rectificados).
Estos paneles están disponibles para distribuidores o instaladores con el equipo adecuado que
les permita cortar y rectificar el panel para
cualquier proyecto.
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Propiedades Técnicas
Las placas de revestimiento EQUITONE [natura] se ajustan a los requisitos de la norma EN
12467:2012 “ Paneles planos de fibrocemento - Especificación de producto y métodos de
ensayo”. Los resultados del cuadro se presentan tal y como define la norma.
Clasificación
Clasificación de Durabilidad EN12467 Categoría A
Clasificación de resistencia EN12467 Clase 4
Reacción al Fuego EN13501-1 A2-s1, d0
Pruebas adicionales
Test de impermeabilidad al agua EN12467 Aprobado
Prueba del agua caliente EN12467 Aprobado
Test de inmersión / secado EN12467 Aprobado
Prueba del hielo-deshielo para paneles de categoría A EN12467 Aprobado
Prueba de Calor/Lluvia para Paneles de Categoría A EN12467 Aprobado
Tolerancia dimensional para Paneles de Nivel I EN12467 Aprobado
Movimiento térmico 0.01 Mm/mK
Conductividad térmica 0.6 W/mK
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EQUITONE [textura]
Color
La tolerancia permitida de tono entre los paneles EQUITONE es mínima y esta tabla muestra la
Media Aritmética de las tres lecturas.
[textura]
Δ L brillo ± 1.00
Δ a +rojo -verde ± 0.75
Δ b +amarillo - azul ± 0.75
El nivel de brillo del panel EQUITONE [textura] es de 3-8%, y esto debe tenerse en cuenta a la hora
de tomar cualquier lectura.
Dimensiones
EQUITONE [textura] está disponible en espesores de 8 y 12 mm. Los paneles también están
disponibles en formatos rectificados o sin rectificar.
No rectificado 3130 x 1280 mm 2530 x 1280 mm 3130 x 1530 mm
Rectificado 3100 x 1250 mm 2500 x 1280 mm 3100 x 1500 mm
Paneles Rectificados
Los paneles que salen de la cadena de
producción tienen bordes sin recortar (no
rectificados). Estos paneles están disponibles
para distribuidores o instaladores con el equipo
adecuado que les permita cortar y rectificar el
panel para cualquier proyecto.
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Propiedades Técnicas
Las placas de revestimiento EQUITONE [natura] se ajustan a los requisitos de la norma EN
12467:2012 “ Paneles planos de fibrocemento - Especificación de producto y métodos de
ensayo”. Los resultados del cuadro se presentan tal y como define la norma.
Clasificación
Clasificación de Durabilidad EN12467 Categoría A
Clasificación de Resistencia EN12467 Clase 4
Reacción al Fuego EN13501-1 A2-s1, d0
Pruebas adicionales
Test de impermeabilidad al agua EN12467 Aprobado
Prueba del agua caliente EN12467 Aprobado
Test de inmersión / secado EN12467 Aprobado
Prueba del hielo-deshielo para paneles de categoría A EN12467 Aprobado
Prueba de Calor/Lluvia para Paneles de Categoría A EN12467 Aprobado
Tolerancia dimensional para Paneles de Nivel I EN12467 Aprobado
Movimiento térmico 0.01 Mm/mK
Conductividad térmica 0.6 W/mK
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Accesorios
Centrador de taladro
Este accesorio se adapta a cualquier máquina de taladro
estándar y se utiliza con todos los paneles Equitone que vayan
a ser fijados a una estructura metálica.
El uso de esta herramienta garantiza que el taladro, más
pequeño en el perfil vertical, esta centrado con el taladro, mas
grande, hecho en el panel. Esto garantiza la mejor tolerancia
para el movimiento de la estructura soporte así como un
adecuado ajuste del remache de forma perpendicular al
plano del panel. La herramienta tiene una boquilla que encaja
perfectamente en el orificio del panel. La broca de taladro se
extiende entonces para perforar el perfil. Las brocas pueden
ser reemplazadas fácilmente al final de su vida útil.
El centrador de taladro, está disponible en varios tipos de
configuraciones según tipo de panel, el tamaño y el tipo
de remache. Se recomienda eliminar las virutas y restos de
taladrado antes de la fijación.
Boquilla remachadora
Este accesorio encaja en el extremo de la “pistola” de
remachado y se utiliza con Equitone [ natura ] , [ natura pro ] ,
[ Pictura ] y [ textura ] .
Este accesorio mantiene la cabeza del remache a distancia del
panel sin presionarlo y permitiendo su movimiento Esto evita
daños a la superficie del panel por sobrepesión del remache.
La boquilla remachadora está disponible tanto para remaches
de aluminio como para remaches de acero inoxidable.
El diseño del remache tipo Astro para Equitone [ tectiva ]
tambien previene el daño de sobrepresión .
Cinta Adhesiva
Esta cinta se utiliza para la fijación de Equitone [ tectiva ] a la
estructura metálica de soporte. La cinta viene con una tira auto
– adhesiva en una de sus caras. Cuando las condiciones son
desfavorables tales como el clima muy frío , es aconsejable ya
sea aplicar la cinta sobre los perfiles en interiores y luego fijar
los perfiles , o alternativamente , calentar los perfiles .
Brocas
Estas brocas están especialmente diseñadas para el
fibrocemento, para la perforación de los agujeros en los
paneles. Esta broca es totalmente de acero endurecido con
una punta de corte adaptada al fibrocemento. Esta broca
reduce el riesgo de deslizamiento sobre la superficie del
panel, proporciona un corte limpio, sin rebabas y no causa
quemaduras. Esto da como resultado una broca, que con un
adecuado uso, tiene una vida útil muy larga.
Está disponible en diámetros que se ajusten al tamaño del
agujero requerido, 6 mm, 7 mm, 9,5 mm o 11 mm.
24
Luko
Luko es un líquido sellacantos, translúcido que se aplica a
los bordes de corte de Equitone [natura] y [natura pro]. Esto
reduce el riesgo de humedades temporales en los bordes de los
paneles en caso de lluvia.
El Luko está disponible en envases de 0,5 litros.
El líquido debe ser utilizado dentro de los 6 meses de la fecha
de fabricación que aparece en el envase.
Cada envase tratará aproximadamente unos 200 m de bordes
cortados.
El aplicador listo para usar, viene con un mango, un conjunto de
almohadillas de espuma y una bandeja para hacer la aplicación
lo más fácil posible.
Aplique el Luko a temperaturas entre 5 ° a 25 °. Esto deberá
hacerse en el interior si las condiciones climáticas no son
favorables.
Nunca mezcle Luko utilizado con un nuevo Luko.
Perfiles de esquina
Los Perfiles de las esquinas están disponibles como elementos
estructurales y elementos no estructurales. Las versiones
estructurales juegan un papel en el apoyo del panel y
resistencia de las cargas y normalmente son parte de la oferta
de ola estructura de soporte. Las versiones no estructurales
son decorativas y las empresas especializadas ofrecen muchas
opciones. Estos pueden ser de aluminio anodizado o lacado, 1 2 3
acero galvanizado o de plástico.
25
Perfiles para juntas horizontales 1 2 3
Para salvar la junta horizontal, se insertará un perfil, de aluminio, de
juntas detrás de los paneles. No son estructurales y hay diferentes
opciones disponibles. Pudiendo ser de aluminio anodinado, lacado, o
de plástico.
26
Remache EQUITONE para EQUITONE [natura],
[natura pro], [pictura] and [textura]
Remache estándar para estructura de aluminio.
AlMg5 4x18-K15mm para paneles de 8mm
AlMg5 4x25-K15mm para paneles de 12mm
La cabeza del remache está disponible coloreada a juego con los paneles.
También están disponibles remaches en bruto.
La no utilización de este remache invalida la garantía del producto.
Manguito de Remache
Los manguitos de remache se utilizan con los remaches para formar un
punto fijo cuando se fijan los paneles. Los manguitos se colocan sobre
los remaches y rellenan el hueco entre panel y remache.
27
Fábricas
General
Etex es el único entre los fabricantes de fibrocemento
que está especializado en la producción en ambos tipos
de paneles planos de alta densidad , Curados al Aire y en
Autoclave. El proceso de fabricación para el fibrocemento se
ha mantenido más o menos igual por más de 100 años. Sólo
los componentes usados han cambiado con el tiempo. Estos
componentes de altas prestaciones dan como resultado
productos con las siguientes características:
Fábricas productoras
Hoy en dia la fábrica de Neubeckum, (Alemania), cubre más
de 30 hectáreas y esta especializada en la tecnología de
curado al aire (Air-Cured). La planta comenzó a producir en
el año 1963 y en la actualidad tiene en marcha la mayor
máquina Hatschek del mundo dedicada a la producción de
paneles EQUITONE por curado al aire.
28
Normas y Certificaciones
Ambas fábricas poseen las últimas versiones de los siguientes
certificados ISO:
ISO 9001 Sistema de Gestión de la Calidad
ISO 14001 Sistema de Gestión del Medio Ambiente
OHSAS 18001 Sistema de Gestión de la Seguridad
29
Proceso de Fabricación
General
El fibrocemento es de nuevo un potente y moderno material . La suma de las características positivas de
este material cumplen con las más altas expectativas de hoy en día para la construcción y el diseño. Esta
tecnología para paneles de fachadas puede mirar ahora hacia atrás, hacia muchas décadas de desarrollo,
ensayos y experiencias tanto en laboratorio como en aplicaciones reales con una gran durabilidad.
Fibre Cement
Todos los paneles de fibrocemento EQUITONE están fabricados por el proceso Hatschek.
La mezcla base puede ser de cemento, arena, celulosa y agua (autoclave) o de cemento, cal, fibras
sintéticas y agua (curado al aire). Estos materiales se mezclan juntos para crear una lechada. La mezcla
fluida se vierte en un tanque de retención que tiene una serie de tamices cilíndricos rotatorios. Estos
cilindros recogen la materia sólida eliminando una parte del agua en la operación. Una cinta recorre la
superficie superior de los cilindros y recoge una fina capa de fibrocemento de cada cilindro. La capa
laminada constituida viaja a través de los dispositivos de vacío que la deshidratan y que eliminan la mayor
parte del agua.
La cinta transportadora lleva el material húmedo a un tambor de conformado, alrededor de la cual las
capas sucesivas se enrollan hasta alcanzar el espesor requerido. Una vez obtenido el espesor deseado de
la lámina, se activa un cuchillo de corte automático del interior del tambor y la lámina en bruto sale en un
transportador que posteriormente la transfiere a una pila.
Las láminas húmedas se apilan y separan con planchas de acero. Los paneles apilados a continuación
pasan a la prensa que ejerce una presión de al menos 12.000 toneladas. Esto comprime totalmente los
paneles y les dota de su alta densidad. Después de esto los paneles se curan de dos formas, mediante
curado al aire o en autoclave.
Una vez que los paneles salen del autoclave, ya han alcanzado gran parte de su
resistencia final. En esta etapa, los paneles están listos para el acabado, el corte y otros
preparativos necesarios para el envío a diferentes destinos del mercado.
General
A pesar de exixstir diferencias en la fabricación de paneles mediante el uso de la autoclave y
el curado al aire, los materiales resultantes son muy similares. Hay unas diferencias técnicas
menores entre todos los paneles, pero ninguna de ellas hace que un panel sea mas adecuado
que otro para su uso en fachadas ventiladas.
La principal diferencia ente los paneles tiene que ver con el acabado. No es posible lograr
que la fibra del EQUITONE [natura] se parezca a los paneles de autoclave. Lo mismo ocurre
con los paneles EQUITONE [tectiva] ya que su acabado natural único no es posible lograrlo
mediante el curado al aire.
Color
A lo largo del proceso de fabricación de los paneles EQUITONE el color del panel es
comprobado en intervalos regulares. Si es necesario, el proceso se ajusta para asegurar que
la apariencia del panel es constante. Para definir y describir las variaciones en el color y en
el tono, se utiliza el sistema CieLab , reconocido internacionalmente. El color de los paneles
puede ser determinado en función de los parámetros a, b y L.
El sistema CieLab consta de 2 ejes, “a” y “b”, que están en ángulo recto entre si y definen la
tonalidad.
El eje “a” comprende los colores del verde al rojo. El eje “b” comprende desde el azul al
amarillo.
El tercer eje denota el brillo “L”. Este último es perpendicular a los ejes , “a” y “b”.
La variación del color está clasificada como Δ L , Δ a y Δ b . (Δ=delta).
Las diferencias de color entre los paneles de las fachadas no pueden ser erradicadas por
completo. Sin embargo, las buenas prácticas podrán reducir los riesgos, que todos los
paneles de la misma fachada serán de un solo y mismo lote, pedido en un plazo razonable
de tiempo. Antes de fijar los paneles, cualquiera con una variación de tono notable, debe
apartarse a un lado.
Cuando se verifiquen los paneles, se aconseja que se observen a una distancia aproximada
de 3 metros y desde diferentes ángulos.
Las diferencias en la coloración pueden ser acentuadas por la orientación del panel, el ángulo
de visión y el efecto de la luz y la humedad.
31
Sostenibilidad
Plantas de Producción
Cada una de las plantas de producción está continuamente trabajando para hacer que el proceso
sea ambientalmente más sostenible. Algunas iniciativas recientes incluyen el cambio del
combustible pesado a gas natural, el abastecimiento local de cal y arena, utilización de celulosa
procedente de fuentes totalmente renovables, cambiando la forma de entrega de las materias
primas, por ejemplo, el transporte a través del canal, la introducción de una nueva unidad de
energía de cogeneración que recupera la energía primaria y la reutiliza, permitiendo tener
reciclado todo residuo pesado de la factoría. Ambas plantas de fabricación operan según los
estándares de la ISO 14001, Sistema de Gestión Ambiental...
Esta es una parte compleja de la industria y está en constante cambio. Es un tema delicado con
muchos intereses competitivos y comerciales. La evaluación en si es un área muy compleja y
hay cada vez más expertos en “certificación energética”.
Existen diferentes clasificaciones de la edificación entre cada modelo. Por lo tanto, no es posible
comparar un modelo con otro ya que todos ellos utilizan la información de manera diferente.
También asignan una importancia diferente a los elementos principales del modelo. Por ejemplo,
la sección de materiales representa el 22% en el DGNB, el 13% en el BREEEAM y el 14% en el LEED.
32
Declaración Ambiental de Producto (DAP)
Environmental Product Declaration (EPD) La Declaración ambiental de producto
(DAP-EPD) es un informe externo y verificado de los impactos medioambientales que
suceden durante la fabricación y la vida útil del producto. Incluye un análisis del Ciclo de
Vida del producto.
La evaluación del ciclo de vida del producto es el único método para evaluar los
impactos medioambientales de un producto o una actividad ( un sistema de productos)
durante el ciclo de vida completo del mismo. Este es por tanto un enfoque que tiene en
cuenta la:
Extracción y tratamiento de las materias primas
Transporte y Distribución
Herramientas educativas
Fabricación del producto
Uso del producto
Fin de su vida útil
El objetivo principal de la evaluación del ciclo de vida es la reducción del impacto
medioambiental de los productos y servicios, orientando el proceso de toma de
decisiones. Para las empresas, diseñadores, y los gobiernos, la evaluación del ciclo de vida
representa una herramienta de ayuda para la toma de decisiones con el fin de implementar del
desarrollo sostenible.
Todos los paneles EQUITONE están certificados con la Declaración de Producto Medioambiental
según la normativa ISO 14025 o la EN 15804. Estos EPD´s son valiosos ya que pueden ayudar a
los diseñadores y asesores en completar la Evaluación de la Edificación Sostenible (Verde).
Reciclado
Hoy en día es una preocupación lo que ocurre con los materiales de construcción al final de su
vida útil. Existe una preocupación medioambiental creciente sobre cómo desecharlos . Uno de las
ventajas de las Fachadas Ventiladas de fibrocemento es que se pueden separar las capas cuando
la fachada llega al final de su vida útil. Esto significa que componentes como fibrocemento,
aluminio, madera o el aislamiento pueden separarse y reciclarse individualmente. Esto no es
posible con otros materiales o sistemas mortero como los sistemas SATE o ETICS.
Un nuevo proceso revolucionario ha permitido que la mayor parte de los productos EQUITONE de
fibrocemento, que no sean aptos para su distribución, puedan ser reciclados y reintroducidos
de nuevo a la producción como materia prima. Esto reduce las emisiones de CO2 y también el
consumo de energía.
Larga Duración
La duración, de una fachada ventilada de fibrocemento, ha sido confirmada, por el Centro de
Investigación Británico en el Reino Unido, para más de 50 años.
33
34
TRABAJANDO
CON EQUITONE
Sección 3
TRABAJANDO
CON
EQUITONE
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Herramientas
Para una instalación sencilla de Equitone, se recomienda
el uso de las siguientes herramientas. Se recomiendan
también herramientas que no generen polvo o tengan
aspiración, para el mecanizado y corte de los paneles.
Sierras portátiles y reglas de guía como:
Festo TS-55 R
Mafell MT 55 cc o PS3100SE
Discos de corte de fibrocemento de Frezite o Leitz..
Sierra de calar com hoja tipo Bosch T141HM.
Trabajo en obra
Seguridad y salud
Todos los paneles Equitone tienen sus hojas de seguridad que estan hechas de acuerdo a
1907/2006/EG atículo 31. Estas hojas de seguridad del material marcan cualquier riesgo asociado
al trabajo con los paneles y las medidas de protección para minimizar los riesgos.
Almacenaje
Todos los paneles deben ser almacenados en superficie plan sobre palets, en interiores o
bajo cubierta en condiciones secas, protegidos del tiempo y otros . Apilar los paneles de modo
que estén ventilados. Si la humedad puede entrar entre los paneles almacenados, pueden
aparecer manchas superficiales permanetes in forma de eflorescencias. Pueden producirse
condensaciones dentro del paquete si las condiciones de temperatura son altas. La cubierta de
plástico exterior puede provocar condensación si no esta ventilada.
No suministrar ningun panel a obra que no pueda ser instalado inmediatamente o descargarlo en
una zona de almacenaje con la protección adecuada. Almacenar los productos en zonas abiertas
del terreno y sobre listones nivelados no separados más de 600 mm. Los palets individuales no
deben ser mas altos de 500 mm., y no deberían apilarse mas de 5 palets en altura.
Los paneles EQUITONE (natura), (natura pro),(pictura) y (textura) se suministran con papel
protector o láminas entre las caras vistas. Esta protección no debe ser retirada. Apilar los paneles
con cara vista contra cara vista o cara trasera contra cara trasera. No deben apilarse con cara vista
contra trasera para evitar posibles daños en su transporte.
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Manipulación
Separar los paneles siempre levantándolos, nunca deslizar uno sobre otro, para evitar rasguños.
Para trasladar los paneles, levantarlos sujetándolos sobre la cara trasera y levantarla con dos
personas ( una en cada extremo) protegiendo la cara vista de cualquier rasguño o daño. Siempre
apoyar los paneles sobre la cara trasera para evitar daños en la cara vista. Usar listones de apoyo
suaves o con protecciones puede ayudar a descansar el panel.
Transporte
Mover los paneles paletizados debe hacerse con una carretilla elevadora o una grua. Asegurarse
de que los paneles están bien protegidos en el palets de modo que no puedan dañarse. Los palets
deben transportarse bajo una
lona de protección.
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Taladro del panel
Los paneles deben taladrarse cuidadosamente utilizando la broca especial para
fibrocemento diseñada por EQUITONE. Esta broca es integral de metal duro con una
punta especial para fibrocemento. Esta broca reduce el riesgo de deslizamiento sobre
la superficie del panel, permite un taladro limpio ( sin rebabas o quemaduras) y tiene
una durabilidad muy elevada.
La foto muestra la diferencia entre una broca estándar para ladrillo y una broca
EQUITONE. La broca estándar produce un polvo fino, quema la fibra y hace un taladro
alargado. - +
broca estándar broca EQUITONE
Cuando se taladra en obra, puede usarse una plantilla para situar el taladro y acelerar el
proceso. Esto es d egran ayuda especialmente en los taladros de esquina. Esta plantilla
puede hacerse en obra, normalmente de metal. Asegurarse de que la plantilla no deja
marca en la cara vista del panel.
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Los discos deben regularse para que sobresalgan un máximo de 10-15 mm.
por debajo del panel para permitir la evacuación de los resto de corte.
Cortes curvos
Para cortes en el perímetro y curvos se recomienda usar una sierra de calar
con hoja tipo BOSCH T141HM. La función de péndulo de sierra de estar
apagada. El panel debe cortarse también mirando hacia abajo.
AVISO
Discos de corte sin mantenimiento o sierras con velocidad inadecuada en
relación al disco, pueden crear calentamiento y quemaduras en los bordes
del panel.
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Tratamiento de cantos
Se recomienda lijar los cantos del panel después del corte a medida. Esto reduce la
posibilidad de daño y mejora su apariencia. Un taco de madera, de aproximadamente
400x100 mm. de tamaño, con una pieza de lija ( grano 80) sujeta al mismo puede
utilizarse para lijar.
Con acabados semitransparentes como los usados en (natura) y (natura pro), y en
condiciones de humedad pueden notarse un sombreado oscuro en el borde y en la zona
de las fijaciones, como resultado de infiltraciones de humedad en los bordes del panel
y pretaladros. Este efecto desaparece con el tiempo y deja de ocurrir. La duración en el
tiempo del mismo depende de las condiciones climáticas.
Para prevenir este fenómeno, los cantos de todos los paneles cortados en fábrica de
EQUITONE (natura) y (natura pro) se impregnan con un líquido sellacantos llamado LUKO.
Los bordes de EQUITONE (natura) y (natura pro) cortados en obra también deben ser
protegidos con LUKO.
Empezando desde la cara trasera del panel , angular el aplicador separándolo ligeramente
de la cara vista.
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Limpieza de los paneles nuevos
El polvo que resulta de cortar y perforar los paneles contiene
cemento que puede manchar permanentemente la superficie del
panel si se deja secar sobre él. En seco, limpie todo el polvo con
un paño suave o de micro fibras. Si el polvo se deposita sobre un
panel húmedo limpie todo el polvo con un cepillo suave y mucha
agua.
EQUITONE [tectiva]
Con su superficie natural sin tratar, cualquier marca, mancha o eflorescencia leve puede ser
eliminada con una limpieza normal, con detergente neutro o jabón líquido y una esponja. Las
manchas o marcas más resistentes pueden ser eliminadas lijando la superficie en la dirección del
lijado del panel. Cepillar después cualquier resto.
EFLORESCENCIA LEVE
Pequeñas cantidades de cal, manchas de cemento o eflorescencias leves pueden ser eliminadas
con una disolución acuosa de ácido málico al 5% similar al vinagre. Nunca dejar que se seque la
disolución y siempre limpie con mucha agua. La disolución no debe tomar contacto con el soporte
de metal por la corrosión que pueda producir.
El operario debe tener la formación y la experiencia adecuada en la aplicación y eliminación de
cualquier solución ácida. Existe el riesgo de que el color del revestimiento del panel se oscurezca.
EFLORESCENCIA INTENSA
Para las eflorescencias intensas o las manchas de mortero, especialmente para las manchas de
morteros de color, la única solución es la sustitución del panel ya que la limpieza del mismo con
productos químicos fuertes afectaría a su apariencia.
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INSTALACIÓN Sección 4
DE EQUITONE INSTALACIÓN
DE EQUITONE
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General
Los paneles EQUITONE están fijados a la estructura de diferentes
formas. Estos pueden clasificarse simplemente como vistas y
oculta. Las fijaciones vistas consisten en fijar los paneles a la
estructura soporte metálica con remaches y con tornillos si es
de rastreles de madera. Las opciones de fijación oculta son con
adhesivo o con la solución Tergo de fijación mecánica.
AVISO IMPORTANTE
Los remaches de aluminio no deben utilizarse con perfiles
galvanizados debido al riesgo de corrosión por par-galvánico.
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Fijación con Tornillos Vistos
Los paneles EQUITONE pueden fijarse fácilmente con tornillos al
rastrel de madera del soporte. Asegúrese que todos los listones de
madera estén recubiertos del EPDM o una banda de aluminio. Los
listones deben ser de la medida adecuada para que el tornillo esté a
una distancia mínima de 15 mm del borde.
Todo esto asegura que el panel está fijado en posición con precisión
asegurando que el panel está libre de tensiones.
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Punto fijo
Punto libre
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Fijación del Remache con
EQUITONE [tectiva]
Punto fijo Punto libre
Taladre el panel con broca de 11 mm. de Taladre el panel con broca de 11 mm. de
diámetro , y un taladro de 4.9 mm. en el perfil. diámetro, y un taladro de 4.9 en el perfil.
Utilizar el manguito de punto fijo a la vez que el
remache equipado.
Taladre el panel con broca de 9,5 mm. de Taladre el panel con broca de 9,5 mm. de
diámetro , y un taladro de 4,1 mm. en el perfil. diámetro, y un taladro de 4.1 en el perfil.
Utilizar el manguito de punto fijo a la vez que el
remache equipado.
Taladre en el panel con la broca de 5 mm. de Taladre en el panel con la broca de 8,3 mm. de
diámetro. diámetro.
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FIJACIÓN CON REMACHE
VISTO EQUITONE [tectiva]
Coloque la cinta adhesiva Astro en los perfiles metálicos
de la estructura de soporte.
Empezando por los puntos fijos, inserte el centrador de taladro de 4.9 mm en los
agujeros y perfore a través de los perfiles de la estructura. Retire cualquier residuo.
PUNTOS FIJOS
Inserte el manguito de punto fijo en el remache ASTRO y colóquelos en la pistola
remachadora.
Introdúzcalo en el taladro ya realizado y remáchelo. El remache debe quedar plano
sobre la cara del panel.
PUNTOS LIBRES
Continúe con los puntos libres, insertando el centrador de taladro de 4.9 mm. en los
agujeros y perforando a través de los perfiles de la estructura soporte. Retire cualquier
residuo.
La fijación de los puntos móviles, posteriores a los puntos fijos, está terminada.
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EQUITONE [natura], [natura pro],
[pictura], [textura]
Perfore todos los taladros en el panel con un diámetro de 9.5mm.
PUNTOS FIJOS
Inserte el remache con su cilindro de punto fijo y colóquelo en la
remachadora.
PUNTOS LIBRES
Continúe con los puntos libres, insertando el centrador de taladro de 4.1mm.
en los agujeros y perforando a través de los perfiles de la estructura
soporte. Retire cualquier residuo.
Coloque los puntos libres después de que los puntos fijos estén instalados.
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FIJACIÓN CON TORNILLO
VISTO EQUITONE [tectiva]
Asegure la banda de EPDM sobre los rastreles de madera de la
estructura.
EQUITONE [natura],
[textura]
Asegure la banda EPDM sobre los rastreles de madera del la
estructura.
Taladre todos los agujeros del panel con una broca de 6 mm.
de diámetro.
Para fijar el panel con los tornillos, comience por los taladros
centrales y siga por los de fuera.
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FIJACIÓN CON TORNILLO
VISTO EQUITONE [natura pro],
[pictura]
Asegure la banda de EPDM sobre los rastreles de madera de la estructura.
Taladre todos los agujeros del panel con una broca de 7 mm. de diámetro.
Coloque el panel sobre el perfil auxiliar de apoyo a nivel y contra la estructura soporte,
alinéelo correctamente y asegure su correcta posición con la ayuda de mordazas.
Los manguitos de los tornillos deben insertarse antes de fijar el tornillo en todos los
taladros..
Estos manguitos ofrecen una protección adicional a la capa superior de PU previniendo
que se dañe y pueda desprenderse.
Para fijar el panel con los tornillos, comience por los taladros centrales y siga por los de
fuera.
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Fijación con Sistema Adhesivo
Es importante que la Fijación con sistema Adhesivo se lleve a cabo siguiendo estrictamente
las instrucciones del proveedor del sistema adhesivo y por instaladores certificados.
Tenga en cuenta que las recomendaciones y los procedimientos de fijación difieren entre
proveedores. La siguiente información se facilita sólo como una guía básica y no deberá ser
tomada como la recomendación completa.
Sólo algunos fabricantes disponen del sistema apto para la colocación de los paneles
EQUITONE.
Tenga en cuenta que no todos los sistemas de adhesivo son adecuados para todos los
paneles. Por tanto, es importante elegir el sistema adhesivo correcto para la aplicación.
La fijación adhesiva sobre una estructura metálica es un sistema más duradero que el
adhesivado sobre una estructura de soporte de madera. Por ello, en algunos países, la
normativa local no permite el uso de pegamentos en estructuras soporte de madera.
Como hay muchos fabricantes de adhesivo, nosotros siempre aconsejamos que el instalador
trabaje sólo con productos certificados, que han sido puestos a prueba con paneles
EQUITONE.
La altura máxima de aplicación puede verse limitada por las condiciones del proveedor del
adhesivo o por la normativa local.
Todos los proveedores tendrán sus condiciones o restricciones para el trabajo in situ. Estos
pueden ser:
• El rango recomendado de las temperaturas de trabajo- Ejemplo: +5ºC y +40ºC.
Esta debe permanecer dentro de estos valores durante al menos 5 o 6 horas después
de la aplicación.
• Las superficies a unir deben estar limpias, secas y libres de polvo y grasa.
Se necesitará el uso de productos de limpieza.
• Restricciones de la Humedad Relativa- Ejemplo: no debe ser mayor del 75%.
• La temperatura del sustrato debe ser superior en 3ºC al punto de rocío.
Requerimientos
La flecha, de cualquier panel de revestimiento, no podrá exceder el 1/100 de la extensión del
panel EQUITONE entre los apoyos, más, cualquier voladizo o saliente si hubiera alguno.
Limpieza
Cualquier exceso o adhesivo no deseado sobre los perfiles deberá ser retirado
inmediatamente utilizando los productos limpiadores del proveedor, ya que si quedan restos
a posteriori sólo podrán eliminarse mecánicamente.
Consulte al proveedor si quedara adhesivo sobre la superficie de algún panel.
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Aplicación
Es importante tener en cuenta que todos los proveedores tienen sus
propias recomendaciones y requisitos cuando se trata de productos
de limpieza, imprimaciones y los tiempos de secado entre cada etapa.
Los pasos siguientes son indicativos de lo que hay que hacer. Estos
pueden cambiar según proveedor .
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Fijación mecánica oculta - Tergo
Tergo es un sistema de fijaciones ocultas para paneles EQUITONE de
espesor 12 mm. sobre estructura de aluminio. Los paneles tienen
taladros ciegos de sujeción con perforaciones en la parte trasera del
panel hechas en taller. Los ganchos de sujeción están sujetos al panel
bien con remaches y espaciadores especiales o con tornillos y arandelas.
Proveedores
El sistema de remaches ha sido desarrollado por Fisher. El sistema de
tornillos ha sido desarrollado por Keil.
Hay que tener en cuenta que el taladro para la fijación del remache es diferente del que se usa para fijar los
tornillos. No se pueden mezclar los taladros y el tipo de sujeción.
Debe dejarse un mínimo de 100mm. a todos los bordes del panel.
Hay disponibles taladros portátiles y brocas en caso de ser necesaria la perforación in situ. Se utilizan los
calibres y calibradores de profundidad para asegurar que se ha perforado correctamente el taladro.
Si se hiciese un taladro incorrectamente hay que dejar un espacio de al menos 20mm. al nuevo taladro.
Se recomienda impregnar los taladros con Luko, aplicado con un pequeño cepillo.
Montaje
Una vez que los paneles han sido entregados, puede comenzarse el montaje
con el sistema Tergo.
Asegúrese de que los orificios estén limpios y libres de cualquier resto de
polvo o suciedad (A).
A B C D
Para el sistema de tornillos, el taco de anclaje se inserta en el orificio (B).
Coloque el gancho de cuelgue, la arandela y el tornillo e insértelos en el taco
de anclaje. A medida que el tornillo se rosca el taco de anclaje se expande y se bloquea en su lugar
( C). Tenga cuidado de no apretar demasiado el tornillo, ya que puede dañar el anclaje y reducir la
resistencia a tracción de la fijación.
El sistema de remachado combina el taco de anclaje con el remache, por tanto es un método de
una sola operación. Simplemente inserte el remache en el gancho de sujeción. Deslícelo hasta el
espaciador requerido. Colóquelo en el taladro ciego y remáchelo con la pistola de remachar.
Se utiliza un separador de plástico entre el gancho y el panel. Esto ofrece flexibilidad en la
conexión. Hay disponibles diferentes espesores dependiendo del grosor del gancho de sujeción
de aluminio.
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Ganchos de Cuelgue
Los ganchos de cuelgue que se utilizan en la parte superior del panel tienen tornillos
ajustables que permiten que el panel se mueva hacia arriba y hacia abajo para asegurar una
correcta alineación. Los ganchos de cuelgue superiores soportan el peso del panel. Ajuste
los tornillos a la mitad para permitir el movimiento descendente y ascendente del panel.
Para evitar el desplazamiento lateral del panel, los ganchos de la parte superior, también
pueden tener un agujero adicional en el que se pueda insertar un tornillo o un remache
(puesto del revés). Algunos proveedores de estructura soporte disponen de un clip en vez
del remache/tornillo. Es importante que cualquier opción a utilizar, si fuese necesario, pueda
quitarse posteriormente sin dañar el panel.
Los otros ganchos de cuelgue no tienen la finalidad de ajuste y se utilizan solo para resistir
las cargas del viento.
Siguiendo los principios de los puntos fijos y libres, para adecuar el movimiento de la
estructura de soporte, los agujeros en los ganchos de cuelgue pueden hacerse para
adaptarse, si se requiriese, a puntos fijos o puntos libres.
10,2 20,0 9,2 20
10,2 9,2
Estructura de Soporte
Los ganchos de la parte trasera del panel cuelgan de los perfiles horizontales. Los ganchos
y perfiles se conectan ente sí. Los perfiles horizontales son remachados o atornillados a
los perfiles verticales en L. Esto se realiza con sus puntos fijos y deslizantes. Cada perfil
horizontal tiene normalmente 3 m de largo. Deje un espacio de 20 mm. entre perfiles
adyacentes.
Coloque el primer perfil horizontal en su lugar y después coloque los otros perfiles para
colocar el primer panel. Compruebe que el panel está bien posicionado. Ahora se puede
colocar el siguiente conjunto de perfiles dejando 10mm. para la junta que va entre los paneles
de revestimiento.
Le recomendamos que no fije todos los raíles horizontales a la vez, sino trabajar por etapas
ya que esto permitirá tolerancias adecuadas si fuera necesario ajustar o nivelar los paneles.
Instalación
Todos los proveedores del sistema de sujeción tienen sus propios requerimientos y
referencias y se deberán seguir las indicaciones de cada uno de los detalles del proveedor.
Deben tenerse en cuenta que si las albardillas de las ventanas/parapeto ya están instaladas
los ganchos de sujeción deberán sobresalir de los raíles 15mm.
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Secuencia para la Instalación
de los Paneles
Para asegurar el que el riesgo de dañar los paneles se minimiza, se deberá implantar una
secuencia o método de colocación de los paneles EQUITONE en la fachada. Los paneles EQUITONE
son un producto acabado de fachada y son generalmente el último material de revestimiento a
instalar. Se requiere atención y cuidado en los trabajos (pintura o diseño) posteriores a la fijación
de los paneles. Los paneles deberán estar protegidos por tanto. Las manchas de morteros
coloreados pueden ser difíciles de eliminar y con algunos colores sólo la sustitución del panel
resolvería el problema.
El instalador tiene que evaluar la estructura del soporte principal, comprobar ejes y niveles de
replanteo, y puntos de fijación. Informe de cualquier discrepancia inmediatamente al Contratista
/ Arquitecto si la estructura no permitiese la precisión requerida o seguridad en la instalación.
Establezca un replanteo de los puntos de referencia, líneas y niveles para realizar una
evaluación completa al mismo tiempo.
Consulte los alzados en los planos del Arquitecto para la disposición o las juntas y las líneas de
las sujeciones. Tenga en cuenta la relación de los elementos de fijación y las aberturas tales como
las ventanas.
La experiencia ha demostrado que la mejor secuencia a la hora de colocar los paneles Equitone,
con fijaciones vistas, es comenzar por la parte superior hacia abajo. Este mismo procedimiento
de fijación, comenzado desde arriba hacia abajo, es el recomendado para el sistema de fijación
con sistema adhesivo.
Es recomendable que para el sistema de fijación oculta Tergo se instale los paneles desde el suelo
hacia arriba. Los paneles están sujetos de forma individual y no se apoyan uno contra otro, para
no causar ningún daño en los bordes de los paneles. Tampoco es práctico ajustar y bloquear las
sujeciones superiores del Tergo a menos que el instalador esté trabajando por encima del panel.
Plataforma Elevadora
En caso de que los paneles tienen que ser fijados utilizando una plataforma elevadora móvil
(MEWP), entonces los paneles pueden ser instalados en una secuencia de hiladas verticales.
Comenzar el montaje de la misma forma descrita arriba, desde la parte superior de la fachada.
Marque la posición del borde inferior del panel superior y apoye el panel temporalmente en un
perfil de apoyo horizontal. Continúe fachada abajo, no en diagonal. Un perfil vertical fijado en el
perfil de la junta puede ayudar a conservar la línea recta vertical a medida que se trabaja fachada
abajo. Una vez que la primera columna de paneles esté colocada, simplemente desplace el MEWP
a la siguiente posición y comience de nuevo desde la parte superior de la fachada. Esta vez deje
en la junta vertical el espacio marcado al borde del siguiente panel.
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Método de Instalación Top-Down (De arriba- abajo)
Comenzando por la parte superior de la fachada, marque el borde inferior del
panel superior sobre los perfiles. Alinee la posición y marque sobre la fachada.
Temporalmente fije un perfil de apoyo perpendicularmente a los perfiles. Este perfil
de apoyo actuará como un operario más y aguantará el peso del panel, permitiendo
un ajuste y una posterior fijación del mismo. Levante el primer panel sobre el perfil
y colóquelo en su posición sobre la perfilería. Asegure el panel en su posición
temporalmente con mordazas o sargentos.
Fije siempre los puntos medios o puntos fijos centrales primero, para sujetar el panel
en su sitio, y después vaya fijando hacia los borde los de las esquinas. Recuerde,
que si se va a utilizar un perfil de junta horizontal, no debe fijarse la fila de debajo de
fijaciones en esta fase.
Mida hacia abajo desde el borde inferior del panel fijo superior y marque la posición
del borde inferior de la siguiente fila de paneles. Esta medida equivale a la altura del
panel más la junta horizontal ( panel + 10mm).
1
2
3
4 la altura del panel más
la junta horizontal
ESTRUCTURA DISEÑO DE LA
ESTRUCTURA
SOPORTE SOPORTE
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Los paneles EQUITONE son resistentes a la vez que ligeros, lo que reduce la cantidad
necesaria de estructura de soporte en comparación con otros materiales. El cálculo
de la estabilidad estructural de cualquier estructura de soporte debe ser acorde a las
normas locales de construcción y debe ser obtenida por el propietario del edificio o de sus
representantes, concretamente, el técnico competente que lleve la dirección del proyecto.
Requisitos
En cualquier cálculo sobre estabilidad estructural, se aconseja añadir un mínimo de 20
mm. de cámara de aire entre el aislamiento y la cara posterior del revestimiento, para
permitir las diferencia de nivel de la pared de soporte. Esta cantidad puede modificarse si
las mediciones de repalnteo muestran una menor variación dimensional.
Para cualquier estructura de soporte utilizada, el instalador deberá revisar la pared antes
de la instalación para confirmar que está plana y nivelada, y para asegurar que se utilizan
las fijaciones y detalles correctos. Cualquier divergencia debe ser remitida al responsable
de proyecto.
Diseño Estructural
Todos los componentes del revestimiento exterior deben diseñarse de acuerdo con
los coeficientes de seguridad y la carga de diseño permitida según lo estipulado en
los Eurocódigos. Cuando los Eurocódigos no se aplican, entonces deben seguirse las
normativas o regulaciones de construcción locales. La capacidad de carga de los sistemas
y elementos de fijación que no están sometidas a la normativa o aprobación de las
regulaciones de construcción debe comprobarse y certificarse de acuerdo con estas
normativas locales.
Siempre que sea posible todas las conexiones estructurales deben estar mirando “hacia
abajo y hacia fuera” para minimizar el riesgo de que la humedad viaje a través de ellas de
retorno al muro soporte.
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Corrosión metal a metal (Par galvánico)
Se debe tener cuidado para evitar problemas tales como corrosión por par galvánico cuando
se utilizan metales diferentes.. En fachadas ventiladas siempre hay un riesgo de que el
agua esté en contacto con los metales. Por lo tanto, esta cuestión debe considerarse como
un riesgo y la fachada debe ser diseñada en consecuencia. Por ejemplo, no se aconseja el
uso de remaches de aluminio con una estructura de soporte de acero galvanizado, porque
el riesgo de corrosión es alto. Por lo tanto, se necesitan remaches de acero inoxidable.
En ambientes marinos severos, el uso de aluminio en bruto o acero galvanizado tendrá que
ser sustituido con un aluminio anodinado o lacado o estructura de acero inoxidable.
Madera y Metal
Debe evitarse el riesgo de corrosión de soportes o elementos de sujeción en contacto
con conservantes de la madera que contienen cobre, mercurio u otros compuestos
incompatibles.
Anclaje
Ante cualquier estructura de soporte utilizada, es muy importante un anclaje seguro
del marco de soporte a la pared. El diseño y selección del anclaje, para adaptarse a las
características del acabado de la pared y de la carga de viento, debe basarse en cálculos
estructurales, junto con las pruebas de extracción in situ. Esto es importante en proyectos
de rehabilitación, especialmente cuando se desconoce el comportamiento del muro
soporte. Estos cálculos determinarán la cantidad de anclajes necesarios y el tipo. Una capa
sólida de hormigón puede dar lugar a un menor número de anclajes que una capa de ladrillo
hueco. Debe tenerse en consideración:
A) El valor mínimo de rotura por fijación debe ser al menos de 3 kN o 300 kg.
b) La resistencia y la condición de la estructura nueva o existente.
c) La capacidad del anclaje elegido para aceptar las cargas impuestas, permanentes y
variables.
d) Adopción de un coeficiente de seguridad adecuado.
e) Todos los anclajes que sean de tipo no corrosivo, como acero inoxidable.
Hay muchos anclajes disponibles, desde el tornillo común con taco de plástico o tornillo
con taco metálico de expansión hasta llegar a las fijaciones químicas especializadas. Las
consultas sobre los anclajes deben ser remitidos a los fabricantes de referencia tales como
Fischer, Hilti,Etanfix, Ejot, Spit, Etanco, etc.
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Estructura Soporte de
Aluminio - Regulable
Hay muchos fabricantes y proveedores de estructura de soporte
de aluminio de fachadas ventiladas. Cada proveedor tendrá su
propio diseño y recomendaciones sobre la mejor manera de utilizar
sus productos. Sin embargo, los principios de este sistema son
comunes y la información contenida en esta sección es genérica y
se ofrece como guía. La mayoría de los proveedores de confianza
de este tipo de estructuras ofrecerán cálculos estáticos, así como
los planos de detalle como parte de su servicio de soporte técnico y
asistencia.
Escuadras o Ménsulas
Las escuadras están disponibles en diferentes tamaños para adaptarse a la
distancia requerida de instalación a pared. La distancia puede ser desde 70 hasta
270mm para adaptarse a la necesidad de un mayor espesor de aislamiento en
algunos edificios. Los proveedores de estructura han introducido recientemente
escuadras especiales que pueden alcanzar envergaduras de hasta 450 mm. El
aluminio utilizado para las escuadras suele tener un espesor de 2,5-3 mm. En
aplicaciones especiales pueden ser más gruesas para resistir más carga.
Además de esto, las escuadras tienen diferentes alturas. La más grande mide
generalmente 150mm, con varios agujeros de anclaje, y se utiliza como escuadra
de sustentación de punto fijo para los perfiles verticales. La altura de la escuadra
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más pequeña es normalmente de 80mm, tiene agujeros de anclaje rasgado en vertical
(coliso) y actúa como escuadra de retención del punto libre.
Aunque por norma general todas las escuadras, de punto fijo en la estructura, deben
estar al mismo nivel, a veces se imponen algunas condiciones que hacen que esto
no sea posible. Esto puede ocurrir, por ejemplo, entre ventanas. Los perfiles se cortan
para adaptarse a la ventana. Por lo tanto, es necesaria otra fila de soportes de punto
fijo a un nivel diferente para mantener los perfiles entre las ventanas. Sin embargo, es
importante que el panel no se fije en dos perfiles verticales que tengan sus escuadras
de punto fijo a diferentes niveles.
Perfiles verticales
Los perfiles verticales se suministran generalmente como secciones tipo “L” o “T”.
Estos perfiles suelen tener un espesor de 2mm. Tenga en cuenta que están disponibles
perfiles de aluminio más finos (1,8 mm), pero el número de escuadras y anclajes 10mm
aumentará.
El perfil en “T” se utiliza detrás de las juntas verticales entre los paneles mientras que el
perfil en “L” se utiliza como perfil intermedio en el centro del panel. Mientras que el perfil
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en “T” podría tener una anchura mínima de 100 mm, es mejor
utilizar un perfil de 110 mm. Esto permite que las tolerancias
y cualquier desvío en la instalación de la fijación del panel
deba tener un mínimo de 10 mm desde el borde del perfil.
Los perfiles en “L” son normalmente de 40x50mm o
40x60mm y pueden ser utilizados en ambas direcciones.
Mientras que los perfiles están disponibles en longitudes
de hasta 6,0 m de largo, algunos proveedores de estructura
recomiendan que la longitud máxima del perfil deba ser de
3,0 m.
En la práctica, a veces los perfiles coincidirán con la altura de
un panel o con una combinación de un número de paneles.
Cada sección de perfil está soportada por un mínimo de 3
escuadras respetando el despiece de proyecto. Los perfiles
pueden sobresalir de la última escuadra un máximo de 250
mm.
Movimiento 20mm
Es vital que las juntas entre los perfiles coincidan con las
juntas horizontales entre los paneles. Se debe dejar un
espacio mínimo de 20 mm. entre los perfiles. Las juntas de
los perfiles deben estar al mismo nivel en todo el conjunto del
edificio.
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Otros Sistemas de Aluminio
Sistema entre forjados
Este sistema consta de pesadas ménsulas en forma de U que están fijadas en los extremos
de los cantos del forjado de hormigón. Entre estas ménsulas, se disponen perfiles de
sección cerrada o en U normalmente de 3-4 mm de espesor. Se requieren, para permitir
el movimiento, los mismos procedimientos de los puntos fijos y móviles. Las ménsulas
también deben estar acompañados con los “termostops” adecuados. Es necesario que
haya una hoja interna de cerramiento del edifico tras la solución de fachada ventilada entre
forjados.
Sistemas horizontales
Este sistema se utiliza cuando las posibilidades de anclaje a la pared son limitadas. La
fijación en primer lugar de una escuadra como soporte del perfil horizontal, permite colocar
los paneles verticales ajustándose al proyecto. Estos sistemas adoptan los mismos
principios de movimiento que los puntos fijos o libres. Las escuadras deben contar con
“termostops” adecuados.
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Estructura de Acero
Galvanizado
Las estructuras de acero galvanizado son sistemas de fabricación local. El proveedor o
instalador de este tipo de estructuras deberá ser capaz de confirmar los cálculos estáticos así
como proporcionar los detalles del diseño. La información que sigue se da a modo de guía, y el
técnico responsable del proyecto debe verificarla en cada caso.
Un punto a tener en cuenta es que el revestimiento protector de los perfiles o de las escuadras
galvanizadas se rompe cuando se produce algún corte o perforación in situ.
Los paneles EQUITONE pueden fijarse mediante remaches a este tipo de estructura. Use
siempre remaches y sistemas de sujeción de acero inoxidable. Algunos proveedores de
adhesivos también proporcionan una solución para estructura de acero galvanizado.
Este sistema normalmente consiste en una escuadra que está anclada a la pared. Esta
escuadra sirve de soporte al perfil vertical “Ω” (omega ) y al perfil “U” que a la vez sirven de
soporte a los paneles EQUITONE. Se puede emplear un perfil “Z” en lugar del perfil “U”.
Deben consultarse las normas locales acerca del nivel y la calidad del revestimiento
galvanizado necesarias para los elementos de la estructura. En algunos países se aconseja
un nivel de 275 g/m2.
Escuadras
En general las escuadras necesitan tener orificios redondos y ranuras que sirvan para sujetar
los perfiles. Los agujeros redondos sirven para fijar o asegurar los perfiles verticales en su
lugar. La escuadra soporta el peso del panel y la carga del viento. Esto se conoce como un
Punto fijo . Los agujeros rasgados o colisos permiten que se muevan los perfiles verticales.
Esta serie de escuadras resisten solamente la carga del viento. Estos se conocen como
Puntos libres , de deslizamiento o móviles.
A partir de los planos del proveedor de la estructura, el instalador colorará y anclará a la pared
las escuadras con sus thermostops con tornillo y taco o anclaje adecuado. Es importante que
los puntos fijos se mantengan al mismo nivel alrededor del conjunto del edificio. Cada tramo
de perfil vertical tiene solamente una escuadra con un punto fijo en la pared.
Aunque por norma general todas las escuadras, de punto fijo en la estructura, deben estar al
mismo nivel, a veces se imponen algunas condiciones que hacen que esto no sea posible.
Esto puede ocurrir, por ejemplo, entre ventanas. Los perfiles se cortan para adaptarse a la
ventana. Por lo tanto, es necesaria otra fila de soportes de punto fijo a un nivel diferente para
mantener los perfiles entre las ventanas. Sin embargo, es importante que el panel no se fije en
dos perfiles verticales que tengan sus escuadras de punto fijo a diferentes niveles.
66
Perfiles Verticales
Estos perfiles en “Ω” y “U” tienen normalmente un espesor de 1.5mm.
El perfil “Ω” se usa detrás de las juntas verticales entre los paneles,
mientras que el perfil “U” se usa como perfil intermedio en el centro del
panel. El perfil “Ω” tiene una anchura mínima de 100mm. Sin embargo,
es mejor que tengan una anchura de 110mm o 120mm. Esto permite que
haya una cierta tolerancia y evita los desajustes. Los perfiles en “U” son
normalmente de 40x40mm.
Movimiento
La expansión térmica del acero galvanizado no es la misma
que la del aluminio. Se acepta que el acero galvanizado tiene un
movimiento térmico menor de la mitad que el experimentado por
el aluminio. Por ejemplo un perfil con una longitud menor de 4.0m
puede no necesitar ninguna margen para el movimiento.
Las juntas entre los perfiles deben coincidir también con las
juntas horizontales entre los paneles. Debe dejarse un espacio
mínimo de 20mm entre los perfiles. Las juntas en los perfiles
deben estar al mismo nivel alrededor de la envolvente del edificio.
Ningún panel debe fijarse a dos perfiles diferentes ya que la
dilatación del metal podría producir grietas en el panel. Se pueden
dar diferentes disposiciones de la estructura soporte como se
muestra aquí, pero tenga en cuenta que el panel nunca se fija a
dos perfiles diferentes.
67
Detalles tipo de
estructura metálica
ARRANQUE DE FACHADA
Normalmente los extremos de los paneles se encuentran a
un mínimo de 150 mm. sobre el nivel del suelo. Esto ayudará
a prevenir las salpicaduras de la lluvia mientras mantiene un
espacio suficiente para el aire que entra en la cámara. No se
deben sembrar plantas cerca de las entradas de aire ya que con
el tiempo las plantas pueden bloquear las dichas entradas.
VIERTEAGUAS DE VENTANA
El aire de la cámara debe poder salir por debajo del
vierteaguas (alfeizar) de la ventana.
Debe dejarse un espacio mínimo de 10mm entre en el
panel y la base del vierteaguas. Puede usarse un perfil
perforado para agujeros más anchos para evitar la
entrada de pájaros o alimañas.
El borde delantero del vierteaguas debe estar entre
20 y 50mm alejado de la parte delantera del panel y
ofrecer una cobertura adecuada a los paneles.
El vierteaguas debe extenderse hacia abajo sobre los
paneles un mínimo de 50mm.
Las fijaciones del panel pueden colocarse entre 70 y
100mm desde el borde superior del panel.
68
DINTEL DE VENTANA
Se debe permitir la entrada de aire a la
cámara por encima del dintel de las ventanas,
puertas y otras aberturas. Se podrá utilizar un
perfil perforado para proteger la abertura de la
entrada de aves o animales dañinos.
Para ventanas empotradas a haces interiores
se puede utilizar una tira de panel como
remate. Las tiras estrechas de remate, se
ajustan mejor en cerramientos estancos.
El panel puede sobresalir por lo extremos de
los perfiles para formar un goterón de unos
20-50 mm.
Las fijaciones del panel suelen estar a 70-100
mm. por encima del borde inferior del panel.
Para ayudar a ocultar el perfil perforado, el
instalador pude pintarlo de negro antes de
fijarlo.
JAMBAS DE VENTANA
Los extremos del alfeizar de la ventana deben
quedar por detrás del panel o del cerramiento
estanco del remate para estar protegido ante
la entrada de humedad.
Para ventanas empotradas a haces interiores
se puede utilizar una tira estrecha de panel
como remate. Para jambas anchas se podrá
fijar un perfil en sección F al marco de la
ventana para mantener el extremo del panel
seguro. El borde frontal del panel de remate
puede ser fijado al perfil de la esquina de la
estructura de soporte.
Para remates estrechos, lo más adecuado son
remates de junta estanca como parte de la
ventana.
Las fijaciones podrán colocarse a 30-100 mm.
desde cualquier borde.
69
ESQUINA EXTERIOR
Las esquinas exteriores pueden dejarse en forma de
juntas abiertas o rematarse con un perfil de remate propio.
ESQUINA INTERIOR
Las esquinas interiores pueden dejarse en forma de
juntas abiertas o ajustarse con un perfil de remate propio.
70
JUNTA DE DILATACIÓN
Las juntas de dilatación no necesitan ningún requisito especial
con los paneles ya que hay un espacio en todos los lados y los
sistemas de sujeción permiten la dilatación.
Para las juntas de dilatación estructural del edificio, el panel no
debe fijarse atravesándolas.
Alinee las juntas verticales en la fachada con la posición de las
juntas de dilatación/movimiento. Se usa un perfil adicional en
“L” para servir de soporte a uno de los paneles. El perfil en “T” de
fijación del otro panel, permite que este panel se mueva y tapa la
entrada de agua en la junta vertical.
PETO DE CUBIERTA
Debe permitirse que el aire salga de la cámara detrás del remate
de peto. Puede usarse un perfil perforado para evitar la entrada
de pájaros o animales dañinos.
Debe dejarse un espacio de 20-50mm entre la fachada del panel
y el borde frontal del cerramiento, dependiendo de la altura de la
pared del edificio.
El borde frontal del cerramiento debe ofrecer una cobertura
adecuada a los paneles y proporcionar una protección mínima de
50mm
Las fijaciones del panel deben situarse a una distancia entre 70 y
100mm del borde superior del panel.
71
Listones de madera
Los listones o rastreles de madera son una estructura económica y
duradero, y es el sistema preferido en algunos países europeos. Los
paneles pueden estar fijados con tornillos o sistema adhesivo a los
listones o rastreles.
No se puede usar cualquier tipo de madera para los rstreles. Cada país
tendrá sus requisitos específicos de calidad, resistencia y conservación.
Por ejemplo; en Alemania se utilizan listones de madera de Clase C24 de
acuerdo con DIN 4074-1 para estructuras de soporte. Mientras que en
Reino Unido la normativa es BS 5268-2 “Uso estructural de la madera”.
Los rastreles verticales a los que se fijan los paneles tienen que ser
planos en una cara y un lateral, para asegurar la nivelación correcta.
Debe dejarse un pequeño espacio de 5mm entre los extremos de los
listones.
72
Nota: en algunos países hay tamaños de listones estándar
que pueden no ajustarse a las dimensiones aquí dadas. Si esto
ocurre, use entonces el tamaño inmediato superior. El uso de
tamaños estandarizados puede dar lugar a una solución más
económica que tener que fabricar los listones a medida.
Conservación de la Madera
Los listones de madera pueden tratarse con un conservante
de la madera de acuerdo con las normativas locales. Por
ejemplo en Reino Unido la norma pertinente es BS 5268 - 5
Uso estructural de la madera - Parte 5 “Código de prácticas
para el tratamiento de conservación de la madera estructural”,
mientras que en Alemania se usa DIN 68800 - 3 “Protección de
la Madera usada en edificios, Protección Química Preventiva”.
Algunos países insisten que toda la madera utilizada en
aplicaciones externas debe ser tratada contra el ataque de los
insectos y los hongos.
Sin embargo, en algunos países donde se usa algún tipo
concreto de madera, puede ser posible prescindir del
tratamiento químico de la madera. Esto es una consideración
importante cuando el edificio está siendo diseñado en función
del medio ambiente. La madera que no está tratada es más
fácil de reciclar o de administrar al final de su vida útil.
73
Sistemas de rastreles
La instalación de los rastreles de madera verticales puede hacerse de 4
maneras;
Los listones verticales fijados a contra-listones horizontales
Los listones verticales fijados a escuadras galvanizadas
Los listones verticales fijados a escuadras de aluminio
Los listones verticales sujetos con anclajes especiales
74
Las escuadras regulables se colocan alternativamente a la izquierda
y a la derecha del listón vertical. Esto ayuda a prevenir que el listón
se tuerza y mantenga un plano de soporte nivelado.
Las escuadras de dos listones adyacentes situados uno al lado del
otro, también están contrapeados.
El listón no debe sobresalir del soporte por más de 100mm. La
distancia máxima entre las escuadras es de 1500 mm. en función de
la carga del viento y de la calidad de la madera.
75
Detalles tipo de estructura
de madera
ARRANQUE DE FACHADA
Normalmente los extremos de los paneles se encuentran a un mínimo de
150 mm. sobre el nivel del suelo. Esto ayudará a prevenir las salpicaduras de
la lluvia mientras mantiene un espacio suficiente para el aire que entra en la
cámara. No se deben sembrar plantas cerca de las entradas de aire ya que con
el tiempo las plantas pueden bloquear las dichas entradas.
ALFÉIZAR DE VENTANA
El aire debe ser capaz de salir de la cámara por debajo del alfeizar metálico.
Debe dejarse un espacio mínimo de 10mm entre el panel y la base del alfeizar.
En espacios más amplios puede usarse un perfil perforado para evitar la
entrada de pájaros o animales dañinos. El borde delantero del alfeizar debe
estar 20-50mm más alejado de la cara del panel y ofrecer una cobertura
adecuada a los paneles. El alfeizar debe extenderse sobre los paneles una
distancia mínima de 50mm.
DINTEL DE VENTANA
Se debe permitir la entrada de aire a la cámara por encima del dintel de las
ventanas, puertas y otras aberturas. Se podrá utilizar un perfil perforado para
proteger la abertura de la entrada de aves o animales dañinos.
Para ventanas empotradas a haces interiores se puede utilizar una tira de
panel como remate. Para tiras estrechas, se ajustan mejor remates estancos
como parte de la ventana.
El panel puede sobresalir por lo extremos de los perfiles para formar un
goterón de unos 20-50 mm.
Las fijaciones del panel suelen estar a 70-100 mm. por encima del borde
inferior del panel.
Para ayudar a ocultar el perfil perforado, el instalador pude pintarlo de negro
antes de fijarlo.
76
JAMBAS DE VENTANA
Los extremos del alfeizar de la ventana deben quedar por detrás
del panel o del cerramiento estanco del remate para estar
protegido ante la entrada de humedad.
Para ventanas empotradas a haces interiores se puede utilizar
una tira estrecha de panel como remate. Para jambas anchas
se podrá fijar un perfil en sección F al marco de la ventana para
mantener el extremo del panel seguro. El borde frontal del panel
de remate puede ser fijado al perfil de la esquina de la estructura
de soporte.
Para remates estrechos, lo más adecuado son remates de junta
estanca como parte de la ventana.
Las fijaciones podrán colocarse a 20-100 mm. desde cualquier
borde.
ESQUINA EXTERIOR
Asegúrese que banda de EPDM o tira de aluminio cubra los
listones de las esquinas . Las esquinas exteriores pueden
dejarse con junta abierta o ajustarse con un perfil de remate
propio. Cualquier perfil de remate debe tener menos de 0,8mm de
espesor para evitar tensiones en el panel. Los perfiles de remate
deben estar completamente sujetos.
ESQUINA INTERIOR
Asegúrese que banda de EPDM o tira de aluminio cubra los
listones de las esquinas . Las esquinas interiores pueden dejarse
en con junta abiertas o ajustarse con un perfil remate propio.
Cualquier perfil de remate debe tener menos de 0,8mm de
espesor para evitar tensiones en el panel. Los perfiles de remate
deben estar completamente sujetos.
PETO DE CUBIERTA
Debe permitirse que el aire salga de la cámara detrás del remate
de peto. Puede usarse un perfil perforado para evitar la entrada de
pájaros o animales dañinos.
Debe dejarse un espacio de 20-50mm entre la fachada del panel
y el borde frontal del cerramiento, dependiendo de la altura de la
pared del edificio.
El borde frontal del cerramiento debe ofrecer una cobertura
adecuada a los paneles y proporcionar una protección mínima de
50mm
Las fijaciones del panel deben situarse a una distancia entre 70 y
100mm del borde superior del panel.
77
78
CONSIDERACIONES
DE PROYECTO Sección 6
CONSIDERACIONES
DE PROYECTO
79
Disposición
del panel
Mientras que el diseño y cálculo de la
estuctura soporte se hace a partir de la carga
del viento a la que la fachada será sometida,
otro punto importante es la disposición
del panel proyectado por el Arquitecto. La
disposición o despiece del panel puede
tener una gran influencia en la necesidad de
perfiles de junta o intermedios y en el precio
final de la fachada.
80
Cámara
La cámara es una característica principal de una Fachada Ventilada. Está diseñada para actuar
como una almohada de presión para evitar que el agua alcance el aislamiento o la pared de soporte.
Ventilando la cámara, la humedad que surge del agua que pueda atravesar el sistema de revestimiento,
que migra de la superficie interna de la pared o de la condensación, se eliminará por evaporación o
simplemente descendiendo sobre la parte trasera del panel y escapando fuera de la pared de soporte.
Anchura de la Cámara
Generalmente se considera que la anchura mínima de la cámara debe ser al menos de 20mm, por
detrás de la parte trasera del panel del sistema de fachada. Sin embargo, en algunos países como por
ejemplo GB y los países escandinavos, las regulaciones marcan un mínimo de 25mm. Por lo tanto, es
importante que en cada país se adopten los requisitos nacionales.
Esta anchura mínima solo es adecuada en edificios bajos, de hasta 10m. A medida que la fachada
aumenta en altura, la cámara necesita incrementar su anchura. Por ejemplo en Bélgica y Holanda se
recomienda lo siguiente:
El tipo de junta usada entre los paneles también influirá en el ancho de la cámara. Las juntas abiertas
horizontales permitirán más movimiento del aire que las juntas cerradas y por lo tanto deben
considerarse cavidades más anchas cuando se usen perfiles de cierre en juntas horizontales.
Tolerancias:
Cuando se diseñe la anchura de la cámara, es importante permitir cierta tolerancia. Las irregularidades
del edificio, especialmente paredes de soporte desniveladas, soportes de aislamiento y la estructura de
soporte nunca deben comprometer la anchura de la cámara.
Esto es muy importante cuando la estructura portante dentro de la cámara es horizontal.
Ventilación:
Un flujo continuo de aire se consigue gracias al el efecto-chimenea , donde una corriente de aire entra
por la base del revestimiento y sale por su parte superior. Así como las cámaras son ventiladas por
la parte superior e inferior de la fachada, también es importante permitir que el aire entre y salga por
debajo y por arriba de aberturas como las ventanas.
Estas aberturas necesitan protegerse de la entrada de pájaros y animales peligrosos a la cámara. El
fallo en la protección ante estas criaturas, podría dañar el aislamiento, la cámara e incluso la pared
de soporte. Normalmente, esto se consigue ajustando un perfil perforado. Es importante que las
perforaciones tengan un tamaño correcto que permita que el aire entra y salga a la vez que impide la
entrada de pequeñas criaturas.
Se recomienda utilizar 10mm/m o 100cm2 por metro lineal para compensar por los perfiles perforados
y por las irregularidades de la construcción. A medida que la altura del edificio aumenta por encima
de los 50 m, este volumen de aire aumentará también. La pérdida de este espacio libre causada por la
utilización del perfil perforado, se deberá considerar incrementando el hueco total.
Si el proyectista necesita insertar una barrera en la cámara, entonces cobran importancia las siguientes
directrices:
81
Juntas
Es una característica de una fachada ventilada que las juntas
no necesiten ser selladas porque la penetración de agua
es canalizada mediante una combinación de la cámara y la
estanqueidad de la pared de soporte. Normalmente se usan
tres tipos de juntas entre los paneles.
• Juntas abiertas en las que hay un espacio abierto entre los
bordes de paneles adyacentes.
• Juntas deflectoras donde se usa algún elemento para
bloquear la línea de entrada directa a través de la junta, no
se incluyen juntas selladas.
• Juntas solapadas en las que un panel se superpone al
panel adyacente. Un ejemplo de esto son las tablas de
madera superpuestas.
Juntas Verticales
Las juntas verticales están acompañadas en su mayoría de un
perfil continuo posterior.
Cuando se usa una estructura metálica, el color gris o plateado
puede destacar, especialmente si se usa con paneles de
colores oscuros. Esto podría ser una característica menos
atractiva. Para eliminar esto, la mejor solución es usar perfiles
de metal con acabado en negro, como aluminio anodinado o
lacado. Alternativamente, las áreas visibles pueden pintarse in
situ antes de ajustar los paneles. Otra solución es usar cinta
negra externa de buena calidad. Asegúrese que los perfiles
están preparados correctamente antes de pintar o poner la
cinta ya que los nuevos perfiles metálicos pueden tener una
superficie aceitosa. Tenga en cuenta que la pintura o la cinta de
los perfiles in situ no durarán tanto tiempo como los perfiles de
metal anodinado o lacado.
82
Juntas Horizontales
Las juntas horizontales pueden dejarse o bien abiertas o
colocar un perfil de ciere. Dejándolas abiertas, la probabilidad
de deterioro por suciedad en la fachada se reduce, ya que las
juntas permanecen limpias.
Las juntas abiertas también funcionan como aberturas
adicionales de ventilación. Una junta abierta también tiene el
efecto de reducir la carga del viento en la fachada del panel.
Por lo tanto, es posible reducir el número de sujeciones.
Recuerde que la estructura es visible con la junta abierta
horizontal y que puede ser necesario ocultarlo mediante el
uso de perfiles negros, pintura o cinta.
83
Fuego
En la mayoría de países europeos hay distintas normativas de incendios relacionadas con
la altura del edificio o de su proximidad a los límites del solar o de los edificios colindantes.
En primer lugar, es importante tener en cuenta las diferencias entre la reacción al fuego y
resistencia al fuego.
Reacción al fuego
La reacción-al-fuego se centra en el comportamiento de los materiales durante un fuego. Esto
permite al diseñador escoger un material adecuado para una aplicación.
La normativa europea EN 13501-1: Reacción al Fuego, proporciona un número de criterios de
rendimiento para valorar las características del fuego en los materiales de construcción. Esto
cubre la propagación de llama y la contribución al fuego asi como la opacidad del humo y la
generación de gotas inflamadas.
Resistencia al fuego
La resistencia se basa en la EN 13501-2 y abarca el conjunto de elementos estructurales y
no solo los materiales de la fachada. Esto puede constar de la pared completa de la fachada
ventilada desde el panel externo de revestimiento hasta el acabado de la pared interior. Toda
la capacidad estructural de este elemento debe resistir la acción del fuego el mayor tiempo
posible.
Requisitos locales
Además de las normativas europeas pueden ser necesarios algunos requisitos locales
específicos. Por ejemplo en Dinamarca un test local K10 es necesario.
84
rendimiento de resistencia al fuego consiguen la clasificación A2-s1, d0 y tienen un uso sin restricciones en los
edificios, sea cual sea su altura.
Una barrera estándar aprobada para la cámara puede ser una barrera vertical contra el fuego.
Como la barrera se extiende verticalmente, no se ve afectada por el movimiento del aire.
Promat PROMASEAL® RSB-V y RSB-N son barreras de cámaras ventiladas y no ventiladas, que pueden usarse en
los sistemas de revestimiento de fachada ventilada. Los productos constan de una sección de lana de roca con
un una banda de material intumescente unido en sus extremos. En caso de exposición directa al fuego, la banda
intumescente se dilata rápidamente para rellenar el espacio de aire con el sistema de revestimiento.
Por el contrario, si se utiliza una barrera sólida entonces se debe proveer la necesidad de permitir que el aire salga
de la cámara por debajo de la barrera y vuelva a entrar a la
cámara por encima de la barrera. A veces se utiliza para esto
la junta horizontal entre paneles. Estas se deberán colocar lo
suficientemente cerca para evitar cualquier hueco perdido, sin
movimiento de aire, y no demasiado cerca para permitir que las
llamas salgan y vuelvan a entrar a la cámara.
85
MURO
Muro de Carga
El muro de carga es crítico para el rendimiento de un sistema de fachada ventilada. Si el movimiento
del aire a través del muro de carga es demasiado grande, entonces se incrementa el riesgo de
penetración de agua. Las fugas de aire a través del muro de carga también representan un modo de
pérdida de energía, y por lo tanto debe ser limitada.
Es importante para el proyectista considerar qué fijación será utilizada para asegurar la estructura del
panel. Parte de la carga del viento se transmite al muro soporte y esto debe permitirse.
Pared de mampostería
Dependiendo del material local predominante, las paredes de mampostería puede ser de ladrilo
macizo o perforado, bloques ligeros , bloques de hormigón u hormigón encofrado insitu. El muro
puede ser una estructura portante o solo un cerramiento autoportante entre vigas y pilares.
Este tipo de pared puede existir ya o ser de nueva construcción. Para proyectos de rehabilitación, es
aconsejable que un estudio de proyecto compruebe todos los muros de mampostería para determinar
si el muro es sólido y puede soportar la carga añadida. Muchos proveedores de fijación realizarán una
ensayo de resistencia a la extracción “Pull out” en una pared para confirmar sus capacidades.
Una de las caras de la estructura, requiere un panel tipo Duripanel o una placa de construcción de
fibrocemento para que actúe como un “barrera de viento”. Puede ser necesario que la placa colabore
estructuralmente y tenga resistencia al fuego. Esta “barrera de viento” debe ser hermética. Esto
puede conseguirse usando el tablero adecuado y sellando las juntas con cintas adecuadas de larga
duración.
Con este tipo de construcción, debe considerarse el mejor modo de fijar el marco de soporte
EQUITONE. Mediante la fijación de un perfil o listón horizontal sobre la “barrera de veinto” y en
los montantes verticales el proyectista tiene la libertad de colocar en cualquier lugar los perfiles
verticales de soporte de los paneles EQUITONE. Por tanto, los perfiles de soporte de los paneles
EQUITONE no tienen que coincidir con los montantes de la estructura. El espacio formado por estos
perfiles o listones horizontales puede usarse para añadir aislamiento adicional.
86
Estructura de forjado a forjado
En este sistema de construcción, la estructura de la fachada
ventilada se fija a los elementos estructurales primarios, tales
como los forjados de hormigón. La estructura debe calcularse para
cubrir la altura entre forjados. Las escuadras o ménsulas se fijan
a los extremos de los forjados y están diseñadas especialmente
por el proveedor de la estructura. Tenga en cuenta que en función
de la carga del viento, los perfiles de apoyo verticales necesitarán
incrementarse en espesor e inercia para fijarse de una manera
segura entre forjados. Este sistema conlleva normalmente la
construcción de una hoja interna independiente de cerramiento.
Ventanas y Puertas
Tanto si el muro principal es de estructura ligera madera/metal o una
construcción de mampostería maciza, la pared debe ser hermética,
especialmente alrededor de las aberturas como ventanas o puertas.
Juntas de dilatación
El término “junta de dilatación” o “junta de expansión” se refiere a
las juntas dispuestas en un edificio para permitir que los distintos
segmentos de la estructura se expandan y se contraigan como
respuesta a las variaciones de temperatura, sin que esto afecte que
manera negativa a la integridad estructural del edificio. En términos
más sencillos, mitigan el esfuerzo que sufre la estructura. Si no se
incorporan estos espacios de juntas de dilatación , la estructura se
agrietará cuando se someta a esfuerzos.
87
Aislamiento
No olvidemos que el aislamiento no sólo previene la pérdida de calor de un
edificio, ahorrando en costes de energía, sino que en los países más cálidos
también puede evitar que el edificio gane calor y puede ayudar a reducir la
energía necesaria para la climatización.
Valor-U
Este es un término bien conocido. El valor-U se expresa en W/m²K (vatios por
metro cuadrado y grado Kelvin) y define la capacidad de un elemento de una
estructura (como la construcción de una pared completa) para transmitir el
calor en condiciones constantes. Cuanto menor sea este valor, mejor será el
rendimiento de la pared. Por ejemplo, una pared con una tasa de 0,90 W/m²K se
considera de pobre rendimiento, mientras que una pared con 0,15 W/m²K es muy
buena. Cada país tiene sus propios requisitos y reglamentos y en algunos países
hay incluso diferencias locales entre una región y otra.
Espuma Fenólica
Vidrio celular
88
Comparativa de los Tipos de Aislamiento
Además de las diferencias de coste entre las placas de aislamiento, otros factores como la
resistencia al fuego, estado de la pared de soporte, facilidad de uso, entre otros, también deben
considerarse al especificar el aislamiento.
Una forma de mirar el aislamiento y sus propiedades es comparar espesores. Para una pared
típica con bloques de hormigón, aquí están los espesores requeridos del aislamiento para
alcanzar un valor U de 0,30 W/m²K. Por lo tanto, un valor menor de lambda permite un aislamiento
de menor espesor para lograr una misma calificación en comparación con aislamientos con un
lamba mayor.
Fijando el Aislamiento
Es importante que el aislamiento esté fijado de manera segura y permanezca durante su
vida útil sobre fachada. Si el aislamiento se mueve o se desprende de la pared, hay un riesgo
de que la cámara se bloquee parcial o totalmente, eliminando por tanto los beneficios de
una fachada ventilada. Además de la pérdida o ganancia de calor que se produciría por estos
agujeros, también se incrementa el riesgo de condensación y crecimiento de moho. También es
importante que el aislamiento no tenga agujeros en sus juntas y se ajuste firmemente alrededor
de la estructura de soporte para reducir la pérdida de calor y el efecto del puente térmico.
Mientras que cada fabricante de aislamiento tiene sus propios requisitos para fijar sus placas de
aislamiento, normalmente se usa una media de 5 fijaciones por metro cuadrado. Una alternativa
a las fijaciones mecánicas es el uso de adhesivos especiales. En la mayoría de países se
requiere que por lo menos una fijación por metro cuadrado sea de tipo no-combustible. Esto
evitará el desprendimiento del aislamiento en caso de que hay un fuego y reduce el riesgo de
daños de la estructura.
89
Puente térmico
En un edificio, zonas como por ejemplo la unión del forjado
y la pared externa o donde las paredes interna y externa se
encuentran, pueden dar lugar al fenómeno llamado Puente
Térmico. Sin embargo, este fenómeno se elimina al colocar el
aislamiento por fuera de la pared externa del edificio. Este es
uno de los principales beneficios que las fachadas ventiladas
aportan al edificio.
90
Norwegian
Sea
Sismos Madeira
Kobenhavn
en cuenta la actividad sísmica a la hora de diseñar una Dublin Vilrtiaus
Minsk
Athinai
Valetta
91
Ordenación del Territorio
de Observación (ESPON)
Mapa del viento de Europa
B
D
E
D
G
Viento
La carga del viento es uno de los factores causados por las
D
condiciones climáticas, que tiene un efecto variable sobre los E
C A
edificios. En el primer lugar, se considerará la localización del edificio B
B
E
A= 20 m/s
y más tarde su diseño. B= 24m/s D
C=28m/s regulación especial
F > 36m/s
Los factores clave que influyen en el alcance de la carga del viento
son el viento característico por el clima y la topografía. El alcance del A
viento es registrado en el Eurocódigo 1, usando un mapa zonal eólico,
que proporciona un tiempo medio ponderado de la velocidad del viento C D
para varias regiones geográficas. La topografía y naturaleza del lugar D
Proximidad al mar
El viento y la lluvia torrencial pueden aumentar a medida que el
edificio esté más cerca de la costa. Otra consideración del proyectista
es la elección de los materiales. No todos los materiales son
adecuados para su uso junto al mar. Por ejemplo, se recomienda el uso
de sujeciones de acero inoxidable en lugar de las de aluminio.
92
Flujo del viento alrededor de los edificios
Todos los edificios obstruyen el flujo del viento, haciendo que sea desviado
y acelerado, dando lugar a patrones complejos de flujo. Cuando el viento
golpea el edificio, dará lugar al empuje o presiones positivas en la fachada a barlovento
y la succión o presión negativa en los laterales y la fachada a sotavento del edificio. Las
presiones negativas en la paredes laterales serán mayores en los extremos frontales y se
irán reduciendo a lo largo de del edificio hacia la parte trasera. Esto significa que el viento
está tratando de tirar hacia fuera de los paneles de la pared. Esto se conoce como “carga de
succión” y normalmente se expresa como KN/m2.
Diseño de la Fachada
Cuando se utilizan juntas abiertas entre los paneles de revestimiento, una fracción de
la presión externa del viento es capaz de filtrarse a través del revestimiento actuando
directamente sobre las partes del edificio, aliviando las cargas sobre el revestimiento.
Esquinas Exteriores
Las esquinas exteriores son unas de las zonas más vulnerables al viento. Así como el viento
puede tirar de los paneles desde el exterior, la parte posterior del panel también pude estar
sometida al empuje desde la cámara. Para contrarrestar esto, pude introducirse un cierre
vertical continuo de la cámara ,así las presiones estarán separadas. Otra solución es el uso de
sistemas de fijación adicionales y fijar soportes adicionales a ambos lados de las esquinas de
la fachada.
Efecto embudo/vórtice
El efecto embudo y la aceleración del flujo pude ocurrir cuando hay espacios entre los
edificios. La distancia entre las fachadas de los edificios es un factor a la hora de determinar el
incremento de la velocidad y la presión.
93
94
APLICACIONES
ESPECIALES &
MANTENIMIENTO
Sección 7
95
APLICACIONES
ESPECIALES &
MANTENIMIENTO
Especificaciones del Proyecto
REVESTIMIENTO DE FACHADAS VENTILADAS
96
Aplicaciones Especiales
General
Aunque los paneles EQUITONE se usan como revestimiento de fachada, también
pueden tener otros usos. Aquí se mencionan algunas de estas aplicaciones, y se
dispone de información detallada.
Terraza
Para los paneles de las terrazas, EQUITONE [textura] está disponible en espesores
de 10mm, El panel está pintado por ambos lados. Cada lado puede ser de un color
diferente. Además de usarse como paneles para terrazas, [textura] Balcony puede
usarse como pantallas divisoras entre las terrazas de los apartamentos.
Cada país tendrá sus propias regulaciones y requisitos para los paneles de las
terrazas, que incluirán el fuego y la estabilidad estructural. Siempre deben tenerse
en cuenta la altura de la terraza, la carga que necesita resistir y el tamaño de la
máxima apertura alrededor del panel.
El proyectista debe confirmar el modo de anclaje de los perfiles. Todos los perfiles
de los balcones deben anclarse con los anclajes de acero inoxidable adecuados.
Los anclajes deben colocarse en la parte superior, cara frontal o inferior del forjado
de la terraza.
Pared curva
Los paneles de EQUITONE son planos. Sin embargo, es posible acomodarlos a
una fachada curva. Tenga en cuenta que la orientación del panel también es algo
importante. Un panel horizontal se dobla más fácilmente que uno vertical.
El radio mínimo al que un panel EQUITONE de 8mm puede fijarse con remaches o
tornillos a una fachada curva es de 12.0mm. Solo se pueden usar las soluciones de
fijación invisibles en curvas suaves con radios grandes.
10mm
Cuando los paneles se apliquen a una fachada curva, las juntas no serán
cuadradas, sino que su ángulo se adaptará a la curva. Visualmente es mejor
mantener el borde externo del hueco de la junta en 10mm y permitir que el borde
interior sea menor a 10mm. Si no, el ancho de la junta podría exceder los 12mm
dependiendo de la curva. Para permitir que esto ocurra es importante que esto
<10mm
quede reflejado en la preparación de la estructura de soporte. Para una fachada con
curvatura hacia el interior, se aplicaría lo contrario.
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EQUITONE
Sistema para cubierta
Los paneles EQUITONE [textura] y [pictura] pueden ser de aplicación
en una cubierta. Por favor, tenga en cuenta que el panel es solo
decorativo y debe haber una construcción impermeable prevista
debajo de los paneles.
Algunos datos importantes a recordar a la hora de usar los paneles
en un tejado son:
Los paneles se fijan normalmente a los listones de madera con tornillos de acero inoxidable de
6.0x70mm con una arandela de goma (negra). El panel está pre- taladrado con agujeros de 8mm
de diámetro. Para la mayoría de las localizaciones, el panel solo necesita fijarse al borde inferior
justo por encima de la parte superior del panel subyacente.
El proyectista necesita tener en cuenta los detalles de las entradas, tragaluces, tuberías
extractora, chimeneas, etc. y cómo tanto el bajo-techo resistente al agua y el panel están
sellados. Sería ideal que las acciones o entradas que se necesiten pasen a través de los paneles
por su borde inferior, localizado cerca del solapamiento horizontal.
Perforaciones en el Panel
Es posible disponer de perforaciones en el panel. Algunas reglas sencillas se aplican para
asegurar que el panel permanece ajustado para su finalidad.
Para agujeros de 10-30 mm de diámetro , deje un mínimo de 100mm alrededor de todos los
bordes del panel. La medida mínima de centro a centro entre los agujeros es de
80 mm.
Debe dejarse libre una distancia mínima de 80 mm a cualquier agujero alrededor
de las localizaciones de las fijaciones.
Además del uso de los agujeros redondos, también es posible tener paneles
ranurados.
El ancho máximo de la ranura es de 30 mm. Debe dejarse una distancia mínima
de 60 mm entre las ranuras.
Deje un mínimo de 100mm alrededor de todos los bordes del panel y entre los
extremos de las ranuras.
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Muro Cortina
El sistema de mástiles horizontales y verticales, que
normalmente se monta In situ, es la forma más común del
muro cortina y se utiliza en edificios de baja y mediana altura.
Los componentes verticales están fijados al forjado del suelo
y conectados después con los pilares horizontales. Dentro
de este marco se ajustarán los cristales y los paneles. Los
paneles sin color y coloreados son normalmente usados para
ocultar los extremos de los forjados de las losas o los extremos
inacabados. Los paneles EQUITONE se pueden utilizar como
relleno de estos marcos.
99
superpuesto.En zonas con carga del viento intensa, se necesitan dos filas de sujeciones
incluso con los paneles de 300 mm. de anchura.
Para la instalación del solapado o lamas superpuestas, las tiras de tablero se recortan
de los paneles de gran tamaño que han sido rectificados y tratados individualmente.
Recuerde el factor de desperdicio, especialmente si la anchura del tablero deseado no es un
múltiplo de la del panel grande.
Son comunes una serie de patrones, desde los patrones verticales donde las juntas de
cada fila están en línea, a los diseños donde las juntas de las filas alternas están en línea,
hasta los patrones libres donde todas las juntas están escalonadas.
El tamaño de los agujeros que se taladran en los tablones es el mismo que el de los paneles
grandes. Tenga en cuenta que todas las fijaciones, tanto remaches como tornillos deben
estar a 90º de los tablones. La fijación mecánica oculta Tergo y la fijación con sistema
adhesivo no están disponibles con este diseño.
Mantenimiento
Aquí se enumeran unos principios básicos. La limpieza siempre debe hacerse de acuerdo
con las recomendaciones del proveedor del sistema de limpieza y bajo su supervisión y
garantía.
Inspecciones
Todas las fachadas, independientemente del material usado, deben pasar una inspección
y si es necesario un mantenimiento con regularidad. Así se evitan los costes elevados
e innecesarios a largo plazo. El edificio también conserva su apariencia permanente y
atractiva. Si se permite que la suciedad penetre en los materiales demasiado tiempo, es
posible que haya penetrado tanto que una simple limpieza ya no sea efectiva y se necesite
un método de limpieza más exhaustivo.
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El proceso de ensuciado y los remates metálicos
El polvo, el hollín, aceites, sustancias grasientas, etc. están presentes en el aire y
en el agua de la lluvia, y pueden depositarse en una fachada. Si se tiene en cuenta
las aplicaciones y el diseño considerados se pueden evitar la suciedad local y las
deposiciones. Esto puede lograrse teniendo unos desagües adecuados, buen
sellado y prestando atención a los materiales corrosibles como el zinc, el cobre,
el aluminio, el acero, etc. El grado y la rapidez a la que los materiales se ensucian
depende en gran medida de la superficie, estabilidad química, dureza , porosidad y
la capacidad o no de cargarse electrostáticamente.
Grafiti
La superficie de revestimiento EQUITONE UV-curado [pictura] y EQUITONE [natura
pro] proporciona una protección mayor frente a los colores comunes y pinturas
en spray. Es suave y lavable. La superficie de revestimiento de [pictura] y [natura
pro] cumple con los requisitos de la prueba de nivel y el ciclo de pruebas 2 de la
Asociación de la Calidad de Anti-Grafiti eV para los sistemas de protección anti-
grafiti de la superficie (ILF 4-013/2006 informe del instituto de pinturas y tintas
eV.)
Los Grafiti pueden quitarse con decapantes específicos de grafitis. No deben
utilizarse limpiadores con disolventes volátiles. Consulte sobre fabricantes con
productos adecuados y siga sus instrucciones de aplicación .
Tenga en cuenta que cuando se aplica una protección in situ, a los paneles, contra
el graffiti, la apariencia del panel puede cambiar ya que la protección acentúa el
reflejo de la luz en color del panel.
Limpieza de Mantenimiento
Hay dos métodos de limpieza de fachadas, la limpieza mecánica y la química. En
principio, lleve a cabo la limpieza de la fachada en toda la superficie, porque la
limpieza parcial puede tener como resultado diferencias en el tono de los colores.
Las manchas corrientes se pueden quitar con agua y una esponja. No se permite
el uso de materiales abrasivos como estropajos, lana de acero, etc. ya que dejarían
marcas irreparables en la superficie
Limpieza a Presión
Puede usarse el lavado a presión para EQUITONE [natura], [natura pro], [pictura]
y [textura] en ciertas circunstancias, para retirar las manchas más resistentes.
Esto deben realizarlo operarios experimentados. Por lo general se recomienda
una presión de 20-30 bar. La boquilla debe permanecer en todo momento a una
distancia de al menos de 60 cm de la fachada. El uso incorrecto puede llevar a
destruir el acabado de los paneles.
Para EQUITONE [tectiva] puede usarse también un limpiador a presión con agua
limpia a una presión máxima de 125 bar y un flujo máximo de 10 litros/minuto.
Debe pulverizarse perpendicularmente a la superficie a una distancia de al menos
25 cm. Si la pulverización se hace con una presión excesiva o a una distancia
demasiado corta, puede dañarse la superficie del panel.
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Referencias
Relevant Documents
EN 485-2 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Características mecánicas.
ETAG 0034 Guía para la Aprobación Técnica Europea de kits de revestimiento de paredes externas. Parte 1:
Kits de revestimiento ventilado que constan de los componentes del revestimiento y las sujeciones
asociadas.
EN 1991-1-4 Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-4: Acciones generales. Acciones de viento.
EN 1998-1 Eurocode 8: Design of structures for earthquake resistance –
Part 1: Regulación general de las acciones sísmicas y regulación para la edificación.
Directive 2010/31/EU of the European Parliament and of the Council of 19 May 2010 on the energy performance of
buildings
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www.equitone.com
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