Amoniaco Trabajo
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INGENIERÍA QUÍMICA
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INTEGRANTES:
Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos ellos
derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones más importantes
están relacionadas con la fuente del gas de síntesis, la diferencia en los procesos
de preparación del gas de síntesis y las condiciones de obtención del amoniaco.
La fabricación de amoníaco constituye uno de los ejemplos de la industria química
pesada.
Proceso productivo
Reformado por vapor, siendo la materia prima utilizada gas natural, naftas
ligeras o pesadas, que contengan hasta 1.000 p.p.m de azufre.
Oxidación parcia, tratamiento más enérgico que el anterior. Se puede
emplear como materia prima fracciones pesadas del petróleo o carbón. Es
necesaria una planta de fraccionamiento de aire.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90%
metano (CH4 ) para obtener el H2 necesario para la síntesis del NH3 .
Desulfuración
El gas natural pasa primero a través de un lecho absorbente, para remover las
últimas trazas de azufre que actúan reduciendo la vida del catalizador.
Catalizador
Co-Mb
R – SH + H2 RH + H2 S Hidrogenación
H2 S + ZnO H2 O + ZnS Adsorción
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor
de agua (craqueo-rupturas de las moléculas de CH4 ). El gas natural se mezcla con
vapor en la proporción (13:3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el
cual se lleva a cabo en dos etapas.
Reformador primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde
tienen lugar las reacciones siguientes: Página 2
Reformador secundario
Los gases procedentes del reformador primario, se mezclan con una corriente de
aire para proporcionar la cantidad de nitrógeno necesario para el gas de síntesis
estequiométrico N2 + 3H2 . Además, tiene lugar la combustión del metano
alcanzándose temperaturas superiores a 1000°C.
Reacción de reformado
Reacción global
Etapa de conversión
El CO2 se elimina en un atorre con varios lechos mediante absorción con carbonato
potásico (K 2 CO3 ) a contracorriente, formándose KHCO3 según.
Este se hace pasar por dos torres a baja presión para de sorber el CO2 , el
bicarbonato pasa a carbón liberando CO2 . (Subproducto para fabricación de
bebidas refrescantes).
Etapa de metanización
También hay que eliminar el monóxido de carbono residual que es peligroso para
el catalizador del reactor de síntesis.
Compresión.
Síntesis del amoniaco.
El proceso de generación del gas de síntesis se puede realizar por dos vías: el
proceso de reformación con vapor o el proceso de oxidación parcial
La meta de esta sección es la de preparar una mezcla gaseosa tan pura como
sea posible de nitrógeno e hidrógeno con una relación estequiométrico de 1:3
usando como materia prima agua, aire y una fuente de carbono que contenga
hidrógeno y nitrógeno. Usualmente el carbono y el hidrógeno son suministrados a
partir de una materia prima como tal mientras que las fuentes del nitrógeno y el
vapor de agua serán el aire y el agua.
Desulfuración
Reformador primario
Esta etapa es de vital importancia que el suministro de vapor no falle debido a que
en ausencia de este y a temperatura de reformación, los compuestos de carbono
se pueden descomponer espontáneamente para formar carbón e hidrogeno
siguiendo las reacciones del cracking del metano, la desproporción de CO y la
reducción del CO.
Reformador secundario
METANACIÓN
COMPRESIÓN
Para lograr conversiones mucho más completas aún, se utiliza el proceso con
recirculación de haber. En este sistema el amoniaco formado es removido y el
gas que no ha sido convertido es completado con gas de síntesis fresco y la
mezcla se alimenta nuevamente al convertidor.
Usualmente con solo enfriar la mezcla de gas por debajo del punto de rocío del
amoniaco y retirando el líquido condensado se puede recuperar todo el
amoniaco del gas antes de ser recirculado. El gas que finalmente será
recirculado contiene pequeñas cantidades de componentes inertes, como metano
y argón, las cuales se mantienen dentro de los niveles deseados mediante una
purga de gas.
Otra desventaja es que el amoniaco producido debe de ser comprimido junto con
el gas de recirculación en el compresor de recirculación.
Propiedades físicas
Disoluciones acuosas:
Densidad a 15°C (g/l):0.97 (8% en peso de amoníaco), 0.947 (16 %), 0.889
(32%).0.832 (50%), 0.733 (75 %), 0.618 (100 %), 0.9939 (1 %) y 0.9811 (4 %)
Inicia la descomposición a 498°C
pH: 11.6 (1N); 11.1 (0.1N); 10.6 (0.01N);
Punto de congelación (°C): -2.9 (4%); -8.1 (8%); -23.1 (16%); -34.8 (20 %); -44.5 (24
%); -69.2 (28%).
Propiedades químicas
Toxicidad
RQ: 100
TPQ: 500
IDLH: 500 ppm
LC50 (inhalación en ratas y ratones): 3380-18700 mg/m3
Irritación de ojos en humanos: 700 ppm
LCLo (inhalación en humanos): 5000 ppm/ 5 min
LD50 (oral en ratas): 350 mg/Kg
LC50 (inhalado en ratas): 2000 ppm/ 4 h
Nivel más bajo de percepción humana: 0.04 g/𝑚3
( 53 ppm)
Seguridad
Para el uso de este producto, tanto en forma gaseosa como en disolución acuosa,
es necesario utilizar bata, lentes de seguridad y guantes (neopreno, hule, buna-n o
vinilo, no usar PVA o polietileno) en un área bien ventilada. Si las cantidades a
manejar son grandes o el uso es prolongado, es necesario utilizar un equipo de
respiración apropiado.
No usar lentes de contacto al trabajar con este compuesto.
Para trasvasar peque as cantidades de las disoluciones acuosas debe usarse
propipeta,
NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA.
Almacenamiento
Manipulación
El personal deberá ser instruido sobre los riesgos que presenta el producto,
las precauciones a observar y las medidas que se deberán adoptar en caso
de emergencia.
Ventilar adecuadamente los locales de trabajo. Las emisiones deberán ser
captadas a nivel de la fuente de emisión. Cerca de los lugares de trabajo
deberán encontrarse, convenientemente señalizados, los aparatos de
protección respiratoria y los equipos de protección apropiados.
Evitar todo contacto con la piel y los ojos. Mantener a disposición del
personal, ropa de protección, guantes y caretas o antiparras de protección
ocular. Estos efectos serán mantenidos en buen estado y revisados después
de su uso.
Los cilindros o botellas no deberán ser sometidos a golpes ni a una
manipulación brusca.
En caso de fugas de amoníaco, sólo el personal entrenado y premunido de
aparatos de respiración autónomos, deberá entrar a la zona poluída.
No se deberá beber ni comer en los lugares de trabajo.
No se deberán realizar trabajos sobre o dentro de contenedores que tengan
hayan tenido amoníaco o sus soluciones acuosas sin tomar las debidas
precauciones.
Deberán tomarse todas las medidas necesarias para evitar escapes de gas
o líquido en los lugares de trabajo, como ser: trabajo en aparatos cerrados,
muy buena ventilación general, uso de sistemas de aspiración localizada,
otros que sean necesarios.
Las operaciones de mezclas, trasvase y manipulación en general, deberán
realizarse tomando las máximas precauciones.
Deben existir duchas de emergencia y lavaojos estratégicamente situados
para el caso que se produzcan salpicaduras.
En caso de producirse una liberación súbita de gas o derrame de líquido, se
evacuará inmediatamente la zona hasta que se haya efectuado una completa
descontaminación, la que será realizada solo por personal instruido y con el
correspondiente equipo de protección personal.
Bibliografía
http://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/usos-del-amoniaco
http://www.quimica.unam.mx/IMG/pdf/18amoniaco.pdf
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/amoniaco.pdf
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/procesos/ap06_amoniaco.php