Evaporación Mecánica de Salmueras de Litio
Evaporación Mecánica de Salmueras de Litio
Evaporación Mecánica de Salmueras de Litio
FACULTAD DE INGENIERÍA
SANTIAGO – CHILE
DICIEMBRE, 2017
FACULTAD DE INGENIERÍA
Yo, Sebastián Andrés Collazo Urrutia, declaro que este documento no incorpora material de
otros autores sin identificar debidamente la fuente.
_________________________
Firma del alumno
AGRADECIMIENTOS
1
Índice general
I. INTRODUCCIÓN....................................................................................................... 6
Motivación ...........................................................................................................................8
Contribución del trabajo ......................................................................................................8
Objetivos ..............................................................................................................................9
Objetivos Generales .....................................................................................................................9
Objetivos específicos ...................................................................................................................9
Organización y presentación de este trabajo ...................................................................... 10
Capitulo II: Metodología y desarrollo ....................................................................................... 10
Capitulo III: Identificación de problemas ................................................................................. 10
Capitulo IV: Ingeniería del proyecto ........................................................................................ 10
Capítulo V: Discusión de resultados y conclusiones generales ................................................ 10
Capítulo VI: Anexos ................................................................................................................. 10
II. METODOLOGÍA Y DESARROLLO ............................................................................ 11
Problema ................................................................................................................................... 11
Mejoras ..................................................................................................................................... 11
Limitaciones y alcances del proyecto .................................................................................. 12
Limitaciones del proyecto ......................................................................................................... 12
Alcances del proyecto ............................................................................................................... 12
Principales entidades públicas presentes en la industria del litio ........................................ 13
III. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y OPORTUNIDADES DE MEJORA ...................... 14
Oportunidades de mejora ................................................................................................... 14
IV. INGENIERÍA DEL PROYECTO ................................................................................ 15
Marco teórico ..................................................................................................................... 15
Evaporación y saturación de salmueras .................................................................................... 15
SQM .......................................................................................................................................... 16
Rockwood ................................................................................................................................. 17
Ventajas y desventajas proceso actual ...................................................................................... 18
Propuesta ........................................................................................................................... 19
Evaporadores............................................................................................................................. 19
Cristalizadores........................................................................................................................... 20
Modelo de simulación de pozas ................................................................................................ 22
Poza de NaCl........................................................................................................................................ 26
Poza de NaCl + KCl ............................................................................................................................. 27
Poza carnalita + NaCl + KCl ................................................................................................................ 28
Poza bischofita + NaCl ........................................................................................................................ 29
Resumen modelo de simulación ........................................................................................................... 30
Tiempos de residencia .......................................................................................................................... 30
Tiempo de ahorro por poza .................................................................................................................. 32
Diagrama ternario Mg-Na-K..................................................................................................... 36
2
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES GENERALES .................................. 38
VI. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................... 40
VII. ANEXOS ............................................................................................................ 41
Áreas pozas de evaporación................................................................................................ 41
Modelo de Pitzer ................................................................................................................ 41
3
Índice de figuras
Índice de tablas
Tabla 4.1: Concentración diagrama ternario, Fuente: Elaboración propia ...................................... 25
4
Tabla 4.7: Crx poza NaCl, Fuente: Elaboración propia ...................................................................... 32
5
I. INTRODUCCIÓN
El mercado mundial del litio, se encuentra en una etapa fundamental dando perspectivas
favorables en cuanto al futuro de este. Impulsado principalmente por los adelanto
tecnológicos en la generación de fuentes de almacenamiento energético en relación
concordante con el futuro del mercado automotriz y las fuentes de obtención de energía
eléctrica renovables, mostrando directrices en cuanto a la posible demanda del metal
blanco.
A nivel mundial el litio se puede obtener principalmente mediante dos tipos de procesos,
minería convencional (rajo o tajo abierto) método usado en países tales como Estados
Unidos, Canadá y Australia, y minería a través del proceso de evaporación natural usado
en los yacimientos ubicados en Sudamérica principalmente en el triángulo del litio
conformado por Chile, Bolivia y Argentina. La minería de litio por rajo abierto
comprende procesos de arranque de mineral desde la mina, chancado y molienda, y
concentración de mineral por medio de flotación, para luego pasar a un tratamiento
térmico con ácido sulfúrico (tostación acida), la mezcla de sulfato de litio es tratada por
lixiviación y mezclada con carbonato de sodio para su posterior concentración en
evaporadores de triple efecto. La minería por evaporación natural se puede separar en
tres etapas: extracción de salmueras de litio desde el salar, evaporación y concentración
de la salmuera en pozas de evaporación y refinación en planta de tratamiento para la
obtención de carbonato e hidróxido de litio, teniendo como principales subproductos la
obtención de cloruro de potasio (KCl), bischofita (MgCl2-6H2O) y carnalita (KClMgCl2-
6H2O).
La industria chilena del litio está conformada mayoritariamente por dos grandes
empresas, la Sociedad Química y Minera de chile (SQM) y la Sociedad Chilena Del
Litio (RockWood) actualmente en manos de la empresa Albemarle. Ambas entidades
representan el 42% de la oferta de litio a nivel mundial en el año 2016, quedándose
SQM como el mayor productor de litio con un 25% de la oferta en dicho año. La
demanda mundial de litio en el año 2017 se estima logre llegar a 188.000 toneladas de
LCE (carbonato de litio equivalente). Se espera que a raíz de la industria automotriz y su
incipiente cambio hacia la generación de automóviles con cero emisión de gases
contaminantes, bajo la incorporación de baterías a base de litio para el almacenamiento
de energía eléctrica, que la demanda al año 2035 logre alcanzar niveles cercanos a
600.000 ton de LCE, de la demanda esperada para ese periodo se destinara cerca de la
300.000 ton de LCE para la confección de baterías para el almacenamiento de energía
eléctrica.
Dada la actual situación de la minería de litio en chile y esperando que la participación
de mercado de las empresas en nuestro país se mantenga en el tiempo, se hace necesario
la implementación de un nuevo sistema para la obtención de las sales de litio que se
6
obtienen por la concentración de salmueras ricas en el metal, para la disminución de
tiempos de proceso, la obtención de sales más puras y la posibilidad de controlar los
factores que hoy en el proceso de evaporación natural son inmanejables y solo se puede
tener registro de ellos. El proceso actual en la empresa líder del mercado SQM
comprende cerca de 1700 hectáreas de área destinada a la evaporación solar, en las
cuales el proceso total hasta la obtención de carbonato e hidróxido de litio y sus
subproductos comprende una duración de 12 a 15 meses, si se espera lograr mantener la
participación de mercado cuando la demanda mundial alcance los niveles mencionados,
SQM tendrá que desarrollar cerca de 3400 hectáreas extras de evaporación solar. Dada
la necesidad de desarrollar infraestructura para poder alcanzar las futuras producciones
proponemos la utilización de un nuevo sistema centrado en el proceso de evaporación
solar, el cual por medio de maquinaria preparada y especializada pueda suplir la
necesidad de la creación de más pozas de evaporación, para fines de este trabajo los
equipos a estudiar son evaporadores y cristalizadores industriales.
La incorporación de equipos que desarrollen la etapa de evaporación, concentración y
cristalización de salmueras de litio, aportara al diferentes tipos de mejoras al proceso
global, tales como: Disminución de tiempo en la etapa de evaporación y cristalización de
sales; aumento en el control y posibilidad de definir el ambiente en el cual se va a
introducir la salmuera para su concentración y cristalización, definiendo parámetros tales
como presión interna del equipo, humedad, temperatura interna del equipo, cantidad de
sal a cristalizar, etc.; mayor respuesta a cambios de demanda en el marcado, dado que se
podrá dejar de operar o aumentar nuestra producción (hasta la capacidad máxima de los
equipos) de manera rápida, fácil y segura; se podrá tener mayor control y certeza de la
concentración de la salmuera que saldrá del proceso y será devuelta al salar al final de la
etapa disminuyendo la probabilidad de tener problemas medioambientales debido a la
alteración bioquímica del salar; aumenta la seguridad de los profesionales en terreno;
entre otros factores que pueden mejorar el proceso y beneficiar de manera favorable los
procesos posteriores (agua abajo) como la refinación del concentrado de litio dado que
se podrá obtener a través de equipos cristalizadores sales con mayor grado de pureza.
7
Motivación
La creación de un trabajo de tesis que no está enfocado a la minería del cobre para un
estudiante de ingeniería civil de minas en chile puede sonar de alguna manera extraño, la
realización de un estudio que no tenga relación con algún tipo de minería tradicional
metálica para un estudiante de ingeniería civil en minas pareciera no tener sentido pero
desde ya varios años la minería no metálica ha estado en el centro de la atención, la
industria dirigida a la creación de baterías para almacenamiento energético ha impulsado
la idea de que la minería del litio tendrá un crecimiento significativo, y desde ese punto
es que un estudiante de ingeniería en minas opta por realizar un estudio de mejora a un
proceso minero que no ha cambiado desde su implementación.
Si bien la minería es un proceso por el cual se arranca mineral de la mina para luego ser
procesado, la minería no metálica de salmuera de litio precipita mineral para ser
procesado, a modo de comparación la mina en la minería del litio por salmueras de litio
seria las pozas de evaporación natural, de las cuales se obtiene el mineral a procesar.
8
Objetivos
Objetivos Generales
- Realizar comparación del proceso actual de evaporación natural y el proceso
evaporación por medio de equipos evaporadores y cristalizadores.
Objetivos específicos
- Estudiar el funcionamiento de los diferentes tipos de evaporadores.
- Estudiar el funcionamiento de diferentes tipos de cristalizadores.
- Crear un modelo de simulación aplicable en la industria.
- Definir ahorro de tiempo a través del modelo de simulación.
9
Organización y presentación de este trabajo
10
II. METODOLOGÍA Y DESARROLLO
Problema
Aumento de área evaporación natural para lograr alcanzar la demanda creciente de litio
y sus subproductos sin ver afectada la participación de mercado de empresas en chile.
Al desear alcanzar una mayor producción para mantener la participación de mercado en
el mediano plazo, bajo el mismo sistema se hace teóricamente imposible sin desarrollar
un área de evaporación directamente proporcional con el aumento de demanda que se
avecina, hoy en día la empresa SQM tiene cerca de 1.700 hectáreas empleadas para el
proceso de evaporación solar por medio de pozas (piscinas) de evaporación, como
posiblemente la demanda de sales de litio aumente por lo menos al triple en el mediano
plazo, SQM tendrá que desarrollar al menos 3.400 hectáreas para poder utilizar el mismo
proceso y poder alcanzar la demanda esperada. En este punto es donde se plantea el no
desarrollar áreas de evaporación natural por medio de la construcción de pozas de
evaporación e invertir en la mecanización del proceso de evaporación, concentración y
cristalización de salmueras de litio mediante el uso de evaporadores y cristalizadores.
Mejoras
11
Limitaciones y alcances del proyecto
12
Principales entidades públicas presentes en la industria del litio
DGA: la dirección general de las aguas regula y supervisa los derechos de agua
que pueden existir sobre el salar, dándole sustentabilidad y compatibilidad al uso
de este recurso por empresas extractoras de litio y comunidades cercanas que
usan este recurso para sus vidas cotidianas.
13
III. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y OPORTUNIDADES DE
MEJORA
Oportunidades de mejora
14
IV. INGENIERÍA DEL PROYECTO
Marco teórico
El proceso por el cual se debe tratar una salmuera para la obtención de sales trata de
concentrar diferentes elementos por medio de la evaporación hasta el punto de
sobresaturación de algún elemento o alguna sal para así poder precipitar dicho elemento
o sal.
Evaporación: proceso por el cual se elimina agua en forma de vapor. Este proceso puede
darse por aumento de temperatura, baja de presión atmosférica, cambios de humedad
ambiental, entre otros factores asociados. En el proceso actual de evaporación solar por
medio de pozas los factores que afectan en mayor medida a la evaporación de la
salmuera son: la temperatura ambiental, radiación solar, masas de aire (vientos),
humedad ambiental y por ende la tasa de evaporación que puede tener la evaporación
natural no depende de parámetros técnicos manejables en el proceso.
Saturación y sobresaturación de sales: Se entiende como saturación de sales en una
solución (salmuera) al límite soportable de soluto (sal) por el solvente (agua), por ende
la sobresaturación se produce cuando la cantidad de soluto no puede ser “sostenido” por
el solvente y es justo en este punto donde se produce la precipitación de sales. En el
proceso actual de concentración de salmueras la precipitación de sales se lleva a cabo en
diferentes pozas dependiendo al tipo de sal que se quiera precipitar.
15
SQM
Para poder imaginar cómo se procesa actualmente las salmueras obtenidas del salar de
atacama y tratando de explicar el tamaño de las pozas de evaporación a continuación se
mostrará una foto de las instalaciones de SQM ubicadas en la región de Antofagasta.
Luego de su extracción, las salmueras son ubicadas en las lagunas de evaporación solar
de SQM, que cubren 1.700 hectáreas aproximadamente. El Desierto de Atacama es el
lugar más seco de la tierra, con un índice de evaporación solar de 3.200 milímetros y
precipitaciones promedio de sólo 15 milímetros al año. Esto se traduce en un proceso
previo de concentración de energía solar extremadamente eficiente.
De las soluciones resultantes y tras una serie de procesos, SQM produce cloruro de
potasio, carbonato de litio, sulfato potásico, ácido bórico y cloruro magnésico.
16
Rockwood
17
Este proceso se realiza en la Planta Salar de Albemarle, en la que se ubican los sistemas
de pozas de evaporación solar y la planta para el procesamiento y producción de cloruro
de potasio. Además cuenta con un laboratorio químico y la infraestructura necesaria para
el funcionamiento de la operación, como oficinas y bodegas.
Desventajas
Alto tiempo de procesamiento
Baja posibilidad de mecanizar el proceso
Volúmenes definidos de salmuera a tratar
Bajo control técnico del proceso (Temperatura, tasa de evaporación, humedad
ambiental, etc.)
Baja respuesta a las variaciones del mercado
18
Propuesta
El estudio realizado en esta propuesta comprende dos etapas, la cuales son el estudio y
recopilación de información sobre evaporadores y cristalizadores; realización del
modelo de simulación de pozas de evaporación mediante los parámetros operacionales
de SQM-salar obtenidos por Jerome Lukes.
Recopilación de información y funcionamiento de equipos
Con el fin de cumplir con el objetivo principal del presente estudio fue necesario realizar
una recopilación de información de equipos evaporadores y cristalizadores además de
reconocer la existencia en la industria de equipos especializados aplicables en la
propuesta.
Evaporadores
19
Figura 4.3: Evaporador sobre-alimentado, Fuente: Ciclo Formativo Grado Superior de Mantenimiento de
Instalaciones Térmicas y de Fluidos
Cristalizadores
Los equipos cristalizadores son usados en la industria principalmente para dos procesos;
para precipitar solutos (sales) de soluciones sobresaturadas, por medio de la evaporación
del solvente o por medio de cambios de presiones en el sistema; para el crecimiento de
cristales específicos por medio de la siembra prolongada de solutos en ambientes
estables de presión y temperatura.
Los equipos a estudiar para lograr realizar la propuesta serán del primer tipo nombrado
anteriormente, equipos diseñados para lograr precipitar cristales de sal desde soluciones
en saturación (salmueras). En la industria existen distintos tipos de cristalizadores.
Cristalizador Howard
Cristalizador a tubo con raspadores
Cristalizador tipo Swenson Walker
Cristalizador tipo tanque agitado con serpentines
Cristalizador de refrigeración por contacto directo
Cristalizadores por Evaporación
Cristalizadores Oslo
Cristalizadores evaporadores de circulación forzada
Cristalizadores adiabáticos al vacío
20
El uso de los cristalizadores dependerá esencialmente del tipo de solución a tratar, del
tipo de soluto a cristalizar y de la forma en cómo se va a cristalizar (cambios en factores
termodinámicos).
Dentro de los parámetros mencionados para la elección de un cristalizados es
especificara a continuación los puntos más importantes relacionados con la propuesta en
cuestión.
Tipo de soluto a cristalizar: Desde las salmueras tratadas en la industria del litio,
los productos del proceso de evaporación natural con sales ,tales como, Cloruro
de sodios y cloruro de potasio, sales hidratadas tales como, la carnalita y la
bischofita.
Mezcla de solutos cristalizados: en el proceso de evaporación y concentración
natural de salmueras ricas es litio la precipitación de más de una sal a la vez es
normal en algunos casos, como por ejemplo la cristalización conjunta se cloruro
de sodio y cloruro de potasio; estos procesos se observan de manera clara el
diagramas ternarios utilizados en la industria.
Cantidad de agua a evaporar: la evaporación natural tiene como principio la
concentración de salmuera por medio de la eliminación de agua en forma de
vapor, lo que genera un estado de sobresaturación constante en el sistema, por
ende se hace lógico comprar el proceso de manera que la concentración de
salmueras se inicie con la eliminación de agua del sistema.
Tipo de cristalización: el proceso de cristalización se puede generar por medio
de varios cambios de estabilidad de una solución (salmuera); cambios de
temperatura, cambios de presión y cambios de concentraciones iniciales a través
de siembre de solutos (sales).
A partir de los parámetros nombrados anteriormente y esperando imitar de manera
integrar el proceso actual de evaporación natural, la propuesta tendrá como base de
estudios la comparación del proceso actual y el proceso bajo un cristalizador evaporador.
21
Figura 4.4: Cristalizador evaporador, Fuente: Textoscientificos.com
22
Figura 4.5: Modelo de Evaporación, Fuente: Elaboración propia
23
Figura 4.6: Modelo simplificado, Fuente: Elaboración propia
24
0 100
H2O+
10 1
90
20 80
30 2 70
3
40 60
50 50
60 40
70 30
80 20
KCl
90 10
100 0
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00
NaCl
La figura 4.7 nos muestra las concentración con las cuales ingresa la salmuera a las
distintas pozas de evaporación, en la tabla 4.1 se mostraran las concentraciones
representadas en la figura 4.7
Poza
Poza evaporación Poza NaCl KCl+NaCl
KCl% 3,0 6,7 12
NaCl% 10,0 22,3 21
H2O+% 87,0 69,9 65
Tabla 4.1: Concentración diagrama ternario, Fuente: Elaboración propia
A partir de los datos mostrados en la tabla 4.1 se calculó el tonelaje de sales cristalizadas
y volumen de agua evaporada para las distintas pozas siguiendo el orden del modelo
simplificado en la figura 4.6. Para el desarrollo y con fines prácticos se usó como base
de cálculo caudales ingresados a cada piscina en un día de operación.
25
Poza de NaCl
26
Poza de NaCl + KCl
27
Poza carnalita + NaCl + KCl
28
Poza bischofita + NaCl
Siguiendo el ejemplo de la poza anterior para poder realizar el balance de masa dentro
de la salmuera e tendrá como guía la relación de MgLi y la concentración de Li en la
salmuera, desde la poza anterior se obtuvo una concentración de Li de 1,23% y se
concentrara hasta llegar al 4,91% de la solución, relación de MgLi desde la poza
anterior fue de un 7% y llegara hasta un 9%. El flujo de entrada a esta poza es de 6,26
m3/día y una masa de 14,86 ton/día, dando como resultado una masa de agua evaporada
de 4,41 toneladas día, una masa cristalizada de 5,90 toneladas de bischofita al día y una
masa cristalizada de 0,83 toneladas de cloruro de sodio al día. La figura 4.11 da a
entender el proceso.
29
Resumen modelo de simulación
Luego de realizar el cálculo en cada una de las pozas del modelo de simulación se
obtendrá los tonelajes de agua evaporada y sales cristalizadas, indicando la producción
de la poza por día.
Una vez conocidos los tonelajes a producir por día se podrá calcular la producción
promedio por hora en cada poza del modelo de simulación representada en la tabla 4.2.
Cristalización
Tipo de poza Evaporación (m3/hr) (Ton/hr)
Poza NaCl 2,44 0,79
Poza NaCl+KCl 1,56 0,77
Poza Carnalita 0,55 0,69
Poza Bischofita 0,18 0,28
Tabla 4.2: Tonelajes por hora, Fuente: Elaboración propia
Tiempos de residencia
30
Tiempo de residencia
Tipo de poza (días)
Poza NaCl 48,26
Poza NaCl+KCl 70,38
Poza Carnalita 89,74
Poza Bischofita 123,22
Tabla 4.4: Tiempos de residencia, Fuente: Elaboración propia
Como se mencionó antes se debe reconocer la cantidad de equipos necesarios para lograr
la producción diaria del modelo de simulación simplificado, la tabla 4.6 mostrara la
relación de los datos encontrado en la tabla 4.5 y la tabla 4.2, dando como resultado la
cantidad de equipos necesarios para lograr la producción día calculada anteriormente.
31
Tipo de poza Crx 1 (Nº) Crx 2 (Nº) Crx 3 (Nº) Crx 4 (Nº)
Poza NaCl 1.98 0.99 0.66 0.50
Poza NaCl+KCl 1.92 0.96 0.64 0.48
Poza Carnalita 1.71 0.86 0.57 0.43
Poza Bischofita 0.70 0.35 0.23 0.18
Tabla 4.6: Cantidad de equipos, Fuente: Elaboración propia
Uno de los principales puntos de este trabajo es analizar el ahorro de tiempo posible por
pozas, a partir de las capacidades teóricas de los equipos cristalizadores mostrados en la
tabla 4.5. El tiempo disminuirás de manera proporcional al aumento en el número de
equipos y la capacidad de estos.
Con el fin de disminuir el tiempo de manera considerable se calculara el número de
equipos necesarios para lograr la producción del modelo de simulación simplificado en
un mes de trabajo, dejando reducido el tiempo por poza a un una semana de trabajo.
Poza NaCl
Con el fin de determinar el ahorro de tiempo por poza en la figura 4.12 se mostrara la
relación de días y cantidad de equipos en la poza de NaCl.
32
Poza NaCl
60
50
40
Días
30 Crx 1
Crx 2
20
Crx 3
10
Crx 4
0
0 5 10 15 20 25 30
Número de equipos
Cantidad de
Equipo equipos
Crx 1 19.25
Crx 2 9.63
Crx 3 6.42
Crx 4 4.81
Tabla 4.8: Crx poza NaCl+KCl, Fuente: Elaboración propia
Con el fin de determinar el ahorro de tiempo por poza en la figura 4.13 se mostrara la
relación de días y cantidad de equipos en la poza de NaCl + KCl.
33
Poza NaCl+KCl
60
50
40
Días
30 Crx 1
Crx 2
20
Crx 3
10
Crx 4
0
0 10 20 30 40 50
Número de equipos
Poza Carnalita
Cantidad de
Equipo equipos
Crx 1 21.96
Crx 2 10.98
Crx 3 7.32
Crx 4 5.49
Tabla 4.9: Crx poza carnalita, Fuente: Elaboración propia
Con el fin de determinar el ahorro de tiempo por poza en la figura 4.14 se mostrara la
relación de días y cantidad de equipos en la poza de carnalita.
34
Poza de carnalita
60
50
40 Crx 1
Días
30 Crx 2
20 Crx 3
Crx 4
10
0
0 10 20 30 40 50
Número de equipos
Poza bischofita
Cantidad de
Equipo equipos
Crx 1 12.34
Crx 2 6.17
Crx 3 4.11
Crx 4 3.09
Tabla 4.10: Crx poza bischofita, Fuente: Elaboración propia
Con el fin de determinar el ahorro de tiempo por poza en la figura 4.15 se mostrara la
relación de días y cantidad de equipos en la poza de bischofita.
35
Poza bischofita
60
50
40
Crx 1
Días
30
Crx 2
20 Crx 3
10 Crx 4
0
0 5 10 15 20 25 30
Número de equipos
36
normalizaron para definir un parámetro porcentual correcto entre los tres tipos de
cloruros analizados.
0 100
5 MgCl2
10 90
4
20 80
30 70
40 60
50 50
3
60 40
70 30
80 2
20
NaCl
1
90 10
100 0
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00
KCl
37
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES GENERALES
Recomendaciones
Se recomienda considerar esta propuesta como pie inicial a futuros proyectos en la
universidad, el presente trabajo abre la puerta para futuros estudios relacionados con el
tema en cuestión. La universidad Andrés Bello puede convertirse en un potencial
38
proveedor de información para la industria del litio chilena a través de trabajos y
estudios de tesis y prácticas, además se podrá crear un área destinada a estudios de
laboratorio de concentración de salmueras de litio, con el fin de engrosar el estudio y
avances de información para el futuro del mercado.
39
VI. BIBLIOGRAFÍA
Albermale. (s.f.). http://www.albemarlelitio.cl.
http://www.minmineria.gob.cl/extraccion-del-litio-desde-el-mineral/. (s.f.).
40
VII. ANEXOS
Relación de MgLi
Para los cálculos del modelo de evaporación se utilizó las concentraciones mostradas en
el diagrama ternario de la figura 4.7 y las concentraciones objetivos de Magnesio-litio
manejadas en el mercado, representadas en la tabla 7.2.
Tipo de poza MgLi (%)
Poza NaCl 1,1
Poza NaCl+KCl 2
Poza Carnalita 4,5
Poza Bischofita 7
Salmuera de litio 9
Tabla 12: Relación magnesio-litio, Fuente: Elaboración propia
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Modelo de Pitzer
Modelo termodinámico formulado por Kenneth Pitzer en 1973, utilizo como base la ley
de Debye-Huckel adicionando una serie dependiente de la concentración del electrolito
para representar las interacciones de este en un medio acuoso.
El modelo ha alcanzado alta aceptación, aplicado con éxito en diversos sistemas
geoquímico multicomponentes como por ejemplo salmueras o en estudios de solubilidad
de gases atmosféricos en agua de mar.
Pitzer desarrollo un sistema de ecuaciones para explicar la termodinámica de electrolitos
en solución. Las ecuaciones de carácter semi-empirico han tenido éxito para electrolitos
en solución con coeficientes de actividad iónico sea medio. Estas ecuaciones son las
siguientes:
42
La metodología creada por Pitzer ayudara a predecir concentraciones a las cuales se
pueden encontrar distintos elementos o compuestos (sales) en un sistema multi-
componente a través del cálculo de las constantes de solubilidad por medio de
coeficientes de actividad dados por la energía libre de Gibbs de cada compuesto.
43