ANCLAJES

A. OBJETIVOS
1. Objetivo general
Conocer los tipos de anclajes utilizados en elementos preesforzados.
2. Objetivos específicos
 Aprender los conceptos relacionados a los anclajes empleados en la
actualidad.
 Tener conocimiento teórico de ciertas recomendaciones al momento
de hacer uso de los anclajes.

B. CONTENIDO TEÒRICO
1. LOS ANCLAJES

Se entiende por anclaje al dispositivo que transmite la fuerza del cable al concreto en
el caso de los elementos postensados. Su principal función es absorber las fuerzas
muy elevadas que se producen en su núcleo y distribuirlas adecuadamente en el
interior de la masa de concreto.

Existen múltiples tipos de anclajes en dependencia del sistema de pretensado que se

esté utilizando por lo que cada suministrador posee su propio manual de anclajes que
es posible emplear con el sistema que se oferta. Es tan importante la selección del
anclaje que en la gran mayoría de los casos, es el que decide el uso de un sistema a
otro por el porcentaje de costo que introduce en relación al porcentaje total del costo
de una determinada solución. Es por ello también que la tendencia en el mundo entero
ha sido cada vez más extender el uso del pretensado en bancos, quedando el
postensado para elementos in situ y para elementos que requieran varias etapas de
tensado. La evaluación de pérdida por la transmisión de fuerzas al anclaje define la
calidad de un determinado anclaje.

Fig. Nª1 Detalle de anclaje

2. CONSIDERACIONES DE LA NORMA E-060

 Los anclajes y conectores para tendones adheridos y no adheridos
deben desarrollar al menos el 95% de la resistencia a la rotura
especificada para el acero de preesforzado, cuando se prueben bajo
condiciones de no adherencia, sin que excedan la deformación prevista.
Para los tendones adheridos, los anclajes y conectores deben ser

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colocados de manera que la resistencia a la rotura especificada para el

acero de preesforzado se desarrolle al 100% en las secciones críticas,
después que el acero de preesforzado esté adherido al elemento.
 Los conectores deben colocarse en las zonas aprobadas por el
ingeniero y ser alojados en cajas que tengan dimensiones suficientes
para permitir los movimientos necesarios.
 En el caso de elementos no adheridos sometidos a cargas repetitivas,
debe prestarse atención especial a la posibilidad de fatiga en los
anclajes y conectores.
 Los anclajes, conectores y dispositivos auxiliares de anclaje deben
estar protegidos permanentemente contra la corrosión.

Fig. Nª2 Anclajes fijos y detalle de anclaje vivo

3. TIPOS DE ANCLAJES

3.1. Anclajes activos

Son los que reciben directamente la fuerza procedente de los cables tensados.

Tipos de anclajes activos:

a) Anclajes de cuña
 Unifiliares
 Multifiliares
b) Anclajes de torque

3.1.1. Anclajes de cuña

El anclaje de cuña basa su funcionamiento en el rozamiento entre el cable y la cuña y

en la conversión de fuerzas longitudinales en fuerzas radiales por el principio del plano
inclinado.

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Fig. Nª 2 Anclaje de cuñas

Los anclajes de cuña unifiliares tienen tres partes bien definidas:

 La placa de anclaje de cuñas

 La placa de apoyo y distribución
 La trompeta

3.1.1.1. Partes de los anclajes de cuñas unifiliares

3.1.1.1.1. La placa de anclaje de cuñas

La placa de anclaje de cuñas es el elemento donde quedan fijadas las cuñas que
aprisionan los cables por lo que posee un número determinado de perforaciones
correspondientes a la cantidad de torones o cables que pueden ser anclados en ella.
Estas perforaciones son troncocónicas a fin que dentro de ellas se introduzcan las
cuñas. Para el pretensado se emplean anclajes de cuñas de una única perforación.
Adicionalmente, la placa posee otra perforación destinada a la inyección del mortero.

La forma de la placa depende del sistema de tensado que se emplee. Normalmente

están elaboradas con acero fundido estructural de alta resistencia.

Las cuñas que se anclan en la placa tienen tres piezas concéntricas que se abrazan a
al cable cuyo interior posee una superficie rugosa y dura que eleva al máximo el
rozamiento entre el cable y la cuña.

3.1.1.1.2. La placa de apoyo y distribución

Como su nombre lo indica es la parte donde se apoya la placa de anclaje de cuñas,

por lo que su tamaño debe ser necesariamente mayor. Ella recibe directamente la
fuerza de la placa de anclaje, y la transmite al concreto directamente.

Puede ser una plancha de acero común y corriente, su espesor supera casi siempre
los 8mm., pero en algunos sistemas de tensado está fundida solidaria con la trompeta.

3.1.1.1.3. La trompeta

Es un elemento de transición entre la vaina y la placa de apoyo, canaliza la trayectoria

de los cables desde el extremo de la vaina hasta la posición que cada uno toma al
momento de introducirse en la perforación que le corresponde en la placa de apoyo.

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En algunos sistemas la trompeta se funde de forma solidaria con la placa de apoyo y

posee además unos surcos helicoidales exteriores que contribuyen a la transmisión de
fuerzas al concreto haciendo que esta se distribuya en diversos planos hacia el interior
del concreto. Este tipo de anclajes es de los más costosos pero funcionan muy bien.

Como el conjunto placa de apoyo y trompeta es bastante pesado, el moldaje deberá

ser diseñado para sostenerlo en su posición exacta, puede ser apernado al molde o
fijado mediante pasadores para facilitar su separación al momento de desmoldar el
elemento. Esta conexión también depende del sistema de tensado empleado.

3.1.1.2. Anclajes de cuñas multifiliares

El anclaje multifiliar más conocido y empleado es el del sistema Freyssinet. Consta de

solo dos partes; la cuña o cono macho y el cono hembra. Solo puede ser empleado
para anclar cables propiamente dichos o sea aquellos en que el conjunto de alambres
o torones están enrollados alrededor de un eje no material.

El cono macho posee una placa exterior de acero con pequeñas ranuras por las que
pasan cada uno de los alambres que componen el cable, los que deben desenrollarse
previamente. El interior del cono está hecho con mortero de arena y cemento
comprimido, de alta resistencia y el núcleo posee un diminuto tubo por el que se
realiza la inyección de mortero.

El cono hembra posee en su interior un alambre con un enrollado muy unido que tiene
la misma forma troncocónica necesaria para el anclaje del cono macho con los cables.
En el perímetro exterior posee una segunda camada de alambres todo ello con el
mismo tipo de mortero prensado del cono macho. Este sistema de anclajes es muy
económico y fue planteado por el mismo Freyssinet. Fue muy usado y no es extraño
verlo hoy en muchas obras que emplean este sistema.

Entre las guías de los cables del cono macho y la superficie radial de la hembra, se
producen también fuerzas de fricción bastante elevadas que aprisionan fuertemente
los alambres entre ambos conos. El gato Freyssinet funciona semejante al mono-torón
en cuanto a que posee el dispositivo que empuja a la cuña hacia delante y la traba
contra el anclaje, disminuyendo de esta forma la pérdida por penetración en el anclaje.

Fig. Nª3 Esquema de anclaje de postensión

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Fig. Nª4 Dimensiones de los accesorios

3.1.2. Anclajes de torque

Desde los inicios del concreto pretensado se trató de anclar las barras de acero al
concreto por medio de un torque. Este tipo de anclaje llegó hasta nuestros días
principalmente con el sistema Dywidag.

El sistema Dywidag emplea varillas de diversos diámetros que poseen sus extremos
roscados. Al roscar una barra, ésta disminuye su sección transversal por lo que se le
hace un recalzado en caliente para recrecerla e igualar la sección del núcleo de la
parte roscada, con la que no lo está.

La tuerca que desarrolla el torque posee una especie de collar que proporciona un
adecuado reparto de la fuerza sobre todos los filetes de la rosca. La tuerca con collar
ejerce una fuerza contra una placa de anclaje escalonada y una ranura por la cual
penetra el mortero para la inyección.

Un método muy eficiente en este sistema es el uso de la campana de anclaje, la que

realiza un efecto de enzunchado sobre el concreto que rodea el anclaje, tiene además
unas aberturas para que el concreto pase libremente a través de ella.

Bajo la acción de las cargas dinámicas, el anclaje de rosca es muy sensible a las
solicitaciones de flexión adicionales, por ello debe procurarse que la solicitación de la
barra en la zona de la rosca esté exactamente centrada. Las placas de anclaje deben
ser coladas perfectamente en forma ortogonal al eje de la barra, lo que se consigue
con ayuda de una placa auxiliar atornillada a la rosca, al colocar el gato de tensado, su
eje estará exactamente paralelo a la barra.

Cuando se emplean anclajes de rosca es preciso conocer exactamente la longitud de

las barras para poder realizar en la fábrica el roscado de sus extremos y proteger la
rosca de la oxidación y la suciedad.

El anclaje de rosca permite ajustar exactamente el recorrido de tensado por medio de

la tuerca de anclaje, de forma tal que se puede lograr con gran exactitud el pretensado
deseado, incluso en el caso de barras cortas.

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Fig. Nª3 Pernos empleados en anclajes

3.2. Anclajes pasivos

Este tipo de anclaje es empleado para dejarlo embebido en el interior del concreto en
un punto a partir del cual no se considera necesario la prolongación del cable de
postensado, aunque su mayor uso está dado en los anclajes de cables de rocas.

También cada sistema posee diferentes tipos de anclajes pasivos, pero los más
comunes son los de lazo, los de bucle y los de placa. Todos ellos constan de una
vaina que rigidiza y bloquea el punto donde ésta se interrumpe para que no entre por
ella la lechada de cemento. Estos anclajes se colocan siempre con los cables antes
del colado del elemento ya que la transmisión de fuerza se realiza en forma semejante
a la del concreto pretensado, es decir, por la adherencia entre el cable y el concreto.

El anclaje de lazo es el más sencillo y el más usado, es un cable que al salir de la

vaina se dobla y se vuelve a introducir en ella quedando el lazo por fuera, anclado al
concreto. Requiere de la abrazadera para cerrar la vaina y dos separadores cuando se
utiliza más de un cable.

El anclaje de bucle emplea varios anillos de acero que confinan el extremo del cable.
Los bucles se preparan en una máquina muy simple que abre los alambres del torón y
coloca el anillo prensándolo fuertemente.

El anclaje de placa es muy parecido al anclaje activo solo que en este caso la
trompeta está formada por tubos individuales que parten de la vaina y se abren en
forma de abanico para lograr el anclaje en el concreto. Es el más costoso de los tres.

3.3. Anclajes de conexión o acopladores

Son los empleados para unir dos cables con una continuidad total comúnmente se
utilizan en elementos que se fabrican por separado, pero que para su función definitiva
trabajan como un todo. Tal es el caso de los puentes que se construyen por dovelas o
por voladizos sucesivos.

En este grupo también se ubican los manguitos que se emplean en pretensado para
unir cables en bancadas muy largas que no son ocupadas en su totalidad.

En muchas ocasiones ocurre que en una bancada queda mucho espacio cuando se
ubica una determinada cantidad de elementos. Como los cables quedan anclados en
los cabezales de anclaje, se desperdicia una cantidad muy grande en la zona que no
se pueden producir elementos. Al colocar un manguito en cada cable sólo se cambia

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la porción que realmente se utiliza, mientras que la otra parte puede usarse varias
veces.

4. Recomendaciones finales acerca de los anclajes

Aun cuando se respeten las distancias mínimas entre anclajes deberá evitarse la
excesiva concentración de estos en las caras extremas de los elementos. Es preferible
desplazarlos longitudinalmente y sacarlas por la parte superior de estos elementos.

A continuación relacionamos las resistencias mínimas requeridas en las zonas

aledañas a los anclajes:

 Anclajes ubicados en concreto masivo 230kg/cm2

 Anclajes en extremos de vigas tensados por un lado 270kg/cm2
 Anclajes en extremos de vigas tensados por ambos lados 310kg/cm2
 Anclajes en elementos planos por tres planos 350kg/cm2
 Anclajes en elementos planos por cuatro lados 390kg/cm2

En muchos países se colan bloques completos correspondientes a la zona que rodea

los anclajes con una determinada resistencia y calidad. Posteriormente se ubican
estos bloques en moldajes o una de sus caras forma parte integral del propio moldaje,
procediéndose a continuación a colar el elemento a fin de disminuir el tiempo de
espera que requiere para alcanzar una determinada resistencia.

C. CONCLUSIONES
 Todo elemento preesforzado requerirá de un tipo específico de anclaje que
dependerá directamente del diseño.
 Las recomendaciones finales presentadas tienen una relevante influencia al
momento de la elección de cualquier tipo de de anclaje.
 En nuestro país, la tecnología empleada en elementos preesforzados es muy
escasa debido mayormente a factores económicos.

D. BIBLIOGRAFIA
 NORMA E-060
 ACI 318-95
 ACI 318-99
 https://es.slideshare.net/fjhenriquez2/postensado-y-pretensado

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