Pets Fabricacion y Montaje de Soportes de Acero Al Carbono

ELABORACIÓN DE LA INGENIERÍA COMPLEMENTARIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LOS ONCE
(11) COMPONENTES DEL TRUCK SHOP Y CONSTRUCCIÓN DE CINCO (05) COMPONENTES DEL
TRUCK SHOP PARA EL PROYECTO
DISCIPLINA: MECANICA
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL CARBONO
PSE-HLC-LB-PY001SI2014-085
REV. B
Aprobaciones:
Gerente de Proyecto – HLC : Aristóteles Parra O. ---------------------------
Gerente de Proyecto – Cliente : Juan Carlos Pérez ---------------------------
REV EMITIDO PARA POR REVISADO FECHA CHECK

A Revisión interna Erick Rodriguez Abel Prieto 20/07/2014 
B Revisión interna Erick Rodriguez Yoel Pérez 21/07/2014
Comentarios:
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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) Código:
PY001SI2014-085
FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL F. de Generación: 30-07-14
CARBONO F. de Aprobación:
ITEM DESCRIPCION PAG.
1. OBJETIVO 03
2. ALCANCE 03
3. DEFINICIONES 03
4. DOCUMENTACION APLICABLE 03
5. RESPONSABILIDADES 03
6. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD 04
7. RESTRICCIONES 05
8. PROCEDIMIENTO 06
9. TRABAJO SEGURO: PASOS, RIESGOS Y CONTROLES 08
10. FRECUENCIA 10
11. ANEXOS 10
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El presente documento establece las acciones a seguir aplicables para todas las
actividades relacionadas a la fabricación y montaje de soportes de acero al carbono,
para el proyecto Truck Shop, de tal forma que facilite una herramienta de seguridad
1. OBJETIVO
para todas las labores relacionadas con trabajos de fabricación y montaje de soportes
de acero al carbono.
Procedimiento aplicable a las actividades a desarrollar dentro del marco del contrato
del proyecto “Elaboración de la ingeniería complementaria para la construcción de los
2. ALCANCE
once (11) componentes del Truck Shop y construcción de cinco (5) componentes del
truck shop para el proyecto”.
Soporte no estructural: Se denomina a si al conjunto de soportes que van instalados
sobre o independientemente de la estructura de concreto o de acero del edificio o
nave principal, en el que se apoyan elementos componentes de los sistemas de
3. DEFINICIONES producción o servicio industrial, tales como:
- Soportes sobre estructura de concreto o acero.
- Soportes independientes de la estructura de concreto o de acero (instalados
en losas, pisos, paredes que no forman parte de un edificio principal)
 D.S. N°055-2010-EM, Reglamento de seguridad ocupacional en Minería.
 Programa anual de seguridad y medio ambiente HLC 2012.
 Norma Técnica de edificación, G 050 – Seguridad durante la construcción.
4. DOCUMENTACION APLICABLE
 Norma OHSAS 18001:2007, Requisitos 4.4.6 – Control Operativo.
 NOP-LAS BAMBAS-27-01-LEVANT-IZAJE.
 Especificaciones técnicas y planos aplicables del proyecto.
Gerente de Proyecto
Responsable de difundir el presente procedimiento y proporcionar los recursos
necesarios para el cumplimiento del presente documento.
Residente de Obra
Organizar, coordinar y supervisar las operaciones directamente en campo de acuerdo
al contrato, a las especificaciones, a los planos, al presente procedimiento.
Coordinar las actividades diarias para la ejecución del cronograma de actividades de
acuerdo a los planes y especificaciones del proyecto.
5. RESPONSABILIDADES Supervisor de Obra

Responsable de la difusión y cumplimiento del presente procedimiento en el frente
de trabajo.
Elaboración y la actualización del presente procedimiento, así como de su
cumplimiento.
Inspeccionar área de trabajo y equipos.
Responsable que solo personal autorizado y entrenado ejecute este trabajo.
Operario.
Asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de condiciones inseguras.
Deberá conocer la localización de los equipos contra incendio y saber utilizarlos.
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Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos y notificar a su supervisor de

algún desperfecto encontrado.
Usar correctamente el EPP de acuerdo a lo especificado en el presente procedimiento.
Obtener la autorización y comunicar el inicio de los trabajos a su supervisor.
Supervisor de calidad
Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento según las normas y
especificaciones técnicas y planos de ingeniería que rigen para este proyecto
Supervisor de Seguridad
Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento según las normas y
reglamentaciones de seguridad y legislación vigente.
6. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

4. Trabajo de soldadura eléctrica.
1. Medición, trazado. - Careta de soldador con casco
- Casco de seguridad. incorporado cuando exista riesgo de
- Lentes de protección. caída de objetos.
- Ropa de trabajo. - Lunas transparentes colocados debajo
- Zapatos de seguridad. de la careta
- Casaca de cuero cromo
2. Habilitado de material con oxicorte. - Guantes de cuero cromo caña alta.
1.0 Casco de seguridad - Escarpines de cuero cromo
1.1 Anteojos para Soldadura autógena - Botines de cuero con punta de acero
1.2 Pantalón y casaca de cuero certificado - Protección respiratoria de acuerdo a
1.3 Guantes de cuero cromo caña alta gases emitidos.
1.4 Escarpines de cuero cromo - Pantalón de cuero cromo certificado.
1.5 Botines de cuero con punta de acero - Gorra.
3. Esmerilado, corte y desbaste: 5. Montaje de soportes.

- Casco de seguridad
- Anteojos tipo Goggle - Uniforme completo.
- Mica facial de esmerilar adaptable a casco de - Zapatos de seguridad con punta de
seguridad acero o baquelita.
- Mandil de cuero - Casco.
- Guantes de cuero blanco - Barbiquejo.
- Escarpines de cuero cromo - Lentes.
- Botines de cuero con punta de acero - Guantes.
- Chaleco con cinta reflectora.
- Arnés de seguridad.
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EQUIPO / HERRAMIENTA / MANUAL / INSUMOS

 Manlift
 Camión grúa
 Máquina de soldar
 Andamios
 Cables, pinzas y conexiones con aislamiento
 Eslingas
suficiente y en buenas condiciones
 Grilletes
 Cables de puesta a tierra, conectado a tierra
 Estrobos
 Pinza de tierra, conectada en toda su extensión
 Cáncamos
 Extintor PQS
 Chispero
 Electrodos
 Equipo de oxicorte con válvulas anti-retorno de llama en
 Gas en balones
las dos líneas, salida de manómetros de cilindros y a la
 Oxigeno en balones
entrada de la caña del soplete.
 Disco de corte
 Mangueras, regulador y soplete del equipo de oxicorte
 Disco de desbaste
 Amoladora 4 1/2" y 7”
 Esmeril de banco
 Pantallas o biombos protectores
 Soldadura
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
 Wincha métrica.  Estación topográfica.
 Manómetros
PERSONAL
 Supervisor
 Jefe de Grupo
 Operarios
 Oficiales
 Vigías.
7. RESTRICCIONES
 Se analizara la tarea identificando los peligros que esta genera, con la finalidad de controlarlos evitando que
se generen riesgos a las personas, al medio ambiente y/o la propiedad. La evaluación se realizará con la
participación de todo el personal involucrado en la tarea, el que llenará y firmará el formato AST, Permisos.
 Sólo personal autorizado realizarán los trabajos de fabricación y montaje de soportes de acero al carbono
para los 11 talleres del Truck Shop, De existir personal no autorizado este no participará de los trabajos
notificando a la supervisión inmediata para que tome las medidas necesarias.
 Ante cualquier situación que genere un riesgo inminente se paralizará los trabajos, hasta aplicar medidas de
control que lo minimicen, tomando en consideración el AST.
 Se reportará cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma inmediata a la supervisión.
 El uso del EPP es obligatorio, sin que esto sea restrictivo para usar además de ello de acuerdo al trabajo
específico equipos de protección adicional.
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 Se realizará el Check list respectivo de las herramientas y equipos.
 No se realizara labores de trabajo de fabricación y montaje de soportes de acero al carbono, durante

tormenta eléctrica en alerta naranja o alerta roja.
 El EPP para trabajos de fabricación y montaje de soportes de acero al carbono (pantalón, casaca, mandil,
escarpines, guantes caña larga) tiene que tener certificado (cosido con hilo kevlar).
 El personal involucrado en la tarea como los supervisores deben estar entrenados en lucha contra incendios
y trabajos en caliente.
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Consideraciones previas a la fabricación.

a) Se deben revisar los planos existentes de diseño y detalles de fabricación, así como los planos de
ubicación de los soportes. En obra se elaboran los esquemas para cualquier cambio o soportes
adicionales que sean necesarios, con las consideraciones de diseño de ser requeridos.
b) Se revisan las especificaciones técnicas del proyecto, estándar de soportes, normas y otros
documentos aplicables.
c) Se hace el metrado de los materiales requeridos entre perfiles, tubos, platinas y elementos de fijación
como pernos de anclaje, abrazaderas, etc. Se documentara la salida de materiales del almacén.
d) Se define y prepara un área para el taller de fabricación.
e) Se determina el personal que llevara a cabo el trabajo de fabricación, provisto de las herramientas y
equipos necesarios para el manipuleo, fabricación e instalación, como son camión grúa, equipo de
corte oxiacetilénico, esmeril eléctrico, maquina de soldar, pistola tipo hilti, maletín de calderero,
taladro, wincha o cinta metálica, andamios, etc.
f) Se adoptan las medidas de seguridad aplicables del plan de aseguramiento de la calidad del proyecto.
g) Para las soldaduras a realizar, tanto en el taller como en la obra, se debe contar con el procedimiento
de soldadura aplicable para su presentación al cliente o su representante, antes de la calificación de
soldadores e inicio de los trabajos de soldadura.
8.2 Fabricación.
La fabricación de los soportes se podrá realizar en el taller o en el lugar de montaje, donde se llevan a
cabo las siguientes operaciones:
 Para el inicio de actividades se elaboraran los documentos de gestión de seguridad
requeridos (ATS, IPERC, PETAR, etc.)
 Se preparan los materiales, equipos y herramientas necesarios; esto involucra la selección de
los perfiles, tubos, platinas, etc. Verificando su estado y cantidad suficiente, su transporte de
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almacén al área de fabricación y la verificación de la operatividad de los equipos y

herramientas seleccionados.
 Para el caso de los materiales de acero al carbono primero se procederá a dar una limpieza
mecánica.
 El material fabricado y por fabricar se almacenara sobre tacos de madera y serán cubiertos
con toldos.
 Se trazan las marcas para el corte, de acuerdo a las medidas y tolerancias indicadas en los
planos de ingeniería, normas y especificaciones aplicables o según los esquemas generadores
en obra.
 Se procede al corte del material según las marcas efectuadas. Dicho corte se puede hacer con
equipo de oxicorte, esmeril, etc. Según el caso.
 Se eliminan las posibles rebabas que se hayan formado mediante el uso de maquinas.
 Se trazan las marcas de los centros de agujeros en los perfiles de acuerdo a la ubicación y
medidas indicadas en los centros de agujeros en los perfiles de acuerdo a la ubicación y
medidas indicadas en los planos de ingeniería y/o esquemas generados en obra.
 Se perforan los agujeros según las marcas ya efectuadas, utilizando un taladro. Se debe evitar
el uso del oxicorte.
 Se procede a armar el soporte, formando la figura del mismo mediante apuntalando o
emparejando sin ajuste, verificando las dimensiones logradas.
 Se ensambla definitivamente los componentes mediante cordon de soldadura o
empernando. Las soldaduras deben presentar una buena terminación y el ajuste de los
pernos completarse según requerimientos específicos.
 Se da un repaso y eliminación de escoria y salpicaduras.
 Se comprueban las medidas del soporte terminado.
 Los soportes terminados (acero al carbono) se someten a un tratamiento de pintado (pintura
de acabado)
 Durante la fabricación se deberá llevar un control de materiales, fabricación, soldeo y avance
en general de los elementos.
8.3 Montaje.
 Se verificara la elaboración y difusión de los documentos de gestión de seguridad.
 Se verifica la posición de instalación de los soportes con ayuda de los planos de ingeniería y
construcción así como de los esquemas afines que se hayan generado en obra. Se tomara de
referencia los ejes y cotas de edificios. Topografía realizara marcas visibles en la edificación, de
ejes y niveles de soportes importantes que lo requieran.
 Se preparan los materiales, equipos y herramientas necesarias, así como las fuentes de energía
disponible y se definen las cuadrillas que realizaran los trabajos.
 Se procede al izamiento y ubicación de los soportes en su punto final de.
 Se fijan los soportes a la edificación, luego de definir la ubicación y evaluar si hay interferencias
o imposibilidad de instalación; en estructura metálica, se apuntala inicialmente para facilitar la
nivelación, luego de la cual se aplica soldadura. En estructuras de hormigón, la fijación se da con
pernos de anclaje procedimiento a nivelar antes de efectuar al apriete definitivo. Antes de
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culminar la fijación del soporte se inspecciona que todos los pernos de anclaje hayan sido
colocados quedando prohibido dejar los soportes sin ningún perno.
 Los pernos a colocar deberán ser los definitivos de no contar con ellos no se procederán a instalar.
 Si la instalación de los soportes se realizan con equipos de izaje manual de apoyo como tirfor,
tecles ratchet, eslingas, cadenas, estos no deberán permanecer instalados y soportando al
soporte por mas 24 horas.
 Se deberá asegurar de que todos los soportes necesarios sean instalados antes de realizar las
pruebas hidrostáticas y purga de limpieza en las tuberías montadas.
 Revisar los planos de diseño para verificar que el tamaño y la forma de los componentes
estructurales sean los correctos y que estos y sus componentes hayan sido instalados a plomo, a
escuadra y se encuentren debidamente alineados. Tambien se verifica antes de la fijación de los
soportes que no haya interferencias ni con equipos ni con equipos ni con otras líneas de tubos,
ni con pasajes de mantenimiento. Cualquier interferencia de este tipo se reporta al cliente.
8.4 Inspección.
 La inspección y prueba debe ser llevado a cabo antes de la aplicación de cualquier pintura o
recubrimiento. Todas las dimensiones deben verificarse para asegurar que la fabricación cumpla
con los requerimientos de los planos y de las tolerancias permisibles, trabajo que realizara el
personal calificado.
 Se revisaran los componentes y verificaran daños tales como abolladuras, torceduras, etc.
 Se verificara que todas las conexiones soldadas estén completas.
 En estructuras de hormigón se verifica que todos los pernos de anclaje hayan sido colocados.
 Los ensayos no destructivos (END) a aplicarse en la soldadura se realizara en la etapa de
fabricación (tintes penetrantes) por personal calificado.
9. TRABAJO SEGURO – PASOS, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
N° PASOS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

9.1 Traslado de Materiales
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 Mantenimiento preventivo.
 El Personal deberá estar capacitado en
ergonomía y levantamiento de carga.
 No exceder los 25 Kg de peso por persona y
compartir carga superiores a esta.
 El personal involucrado deberá evitar posturas
incomodas.
 El personal para desplazarse debe utilizar los
-Sobreesfuerzo físico caminos peatonales.
 Señalización y delimitación de área
-Caídas al mismo  Mantener el área limpia y ordenada.
nivel 
 Conductores capacitados en manejo defensivo.
-Atropellamiento,  Operador de grúa y Rigger deben estar
Choques certificados.
Traslado de materiales desde SSO  Personal capacitado en izaje y levantamiento de
9.1.1 almacén hasta el frente de -Golpeado / cargas.
trabajo con vehículo y camión Aplastado por  Personal no debe colocarse en la línea de
grúa. cargas suspendidas fuego/bajo carga suspendida.
 Utilización de elementos de Izaje de acuerdo a
- Contacto con la capacidad de carga.
elementos de Izaje  Dirigir y controlar la carga con vientos,
manteniendo una distancia prudencial.
 Se utilizará alarma de giro de grúa.
 Se deberá contar con vigías.
 Verificar que se coloquen correctamente los
elementos de Izaje.
 Check List de aparejos de izaje.
 Contar con documentación reglamentaria y
permiso interno de manejo.
 Uso de Check List vehicular y de Pre Uso de
equipo móvil
 Respetar las señales impartidas por vigías.
 Desplazamiento de vehículos y equipos pesados
por áreas seguras.
 Comunicación permanente entre el personal
involucrado en la tarea.
 EPP. Básico y especifico (guantes badana).
9.2 Fabricación
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 Señalización y delimitación de área.

 Mantener las zonas de trabajo limpias y
ordenadas.
 El personal se deberá desplazar solo por
vías autorizadas.
 El personal deberá estar capacitado en
 Caída de persona al
mismo nivel
 El personal involucrado deberá evitar
9.2.1 Medición y trazo. SSO posturas incomodas.
 Posturas incómodas
 Contacto con uso de herramientas manuales.
herramientas  Se usará el Check List de Herramientas
antes de iniciar la labor.
 Se eliminará toda herramienta
inoperativa.
 No exponer las manos a la línea de fuego,
para evitar cortes y/ó laceraciones.
 EPP. Básico y especifico (guantes de
cuero)
 Señalización y delimitación de área de

 Caída de persona al trabajo
mismo nivel.  Mantener las zonas de trabajo limpias y
ordenadas.
 Sobreesfuerzo físico /  Caminar por áreas libres de obstáculos
Posturas incómodas.  El personal deberá desplazarse solo por
vías permitidas.
 Contacto con
 Personal deberá estar capacitado en
herramientas.
ergonomía y levantamiento de cargas
 Contacto con disco de  No exceder los 25Kg de peso por persona
corte. y compartir la carga si se supera.
 Personal deberá estar capacitado en uso
 Proyección de de herramientas manuales y de poder
Habilitado de materiales. SSO partículas (amoladora, taladro eléctrico, máquina de
9.2.2
soldar).
 Inhalación de humos  Usar Check List de Herramientas de Poder
metálicos. y manuales.
 Eliminar las herramientas que se
 Exposición a ruído encuentren inoperativas.
 No exponer las manos a la línea de fuego.
 Descarga eléctrica
 Verificar que se cuente con la guarda de
indirecta.
seguridad.
 Contacto con  Verificar que se cuente con Sistema de
electrodo y superficie aterramiento de la energía eléctrica.
caliente  No dejar cables expuestos en área de
trabajo
 Despejar el área y debe estar libre de
material inflamable
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 Proyección de  Personal capacitado para trabajos en

partículas metálicas caliente y uso de Amoladora.
incandescentes.  Utilizar disco de corte de acuerdo a
recomendaciones del fabricante.
 Exposición a radiación  Inspección de herramienta de poder-
lumínica. amoladora.
 Personal capacitado en protección
 Contaminación del auditiva
aíre.  Personal capacitado en protección
respiratoria.
 Personal capacitado en uso de máquina
de soldar eléctrica.
 Máximo nivel de exposición al ruido 85 db
por 8 horas.
 Retirar material inflamable a 10 mt. o
cubrirlas con mantas ignifugas si no es
9.2.2 Habilitado de materiales SSO posible retirarlas.
 Ventilación del área para evitar
concentración de humos metálicos.
 Extracción de humos metálicos con equipo
extractor si se requiere.
 Uso de biombos para contener proyección
de partículas
 Desconectar amoladora cuando no se
realice trabajos.
posturas incomodas.
 Inspección de máquina de soldar
 Seguir las instrucciones del manual de
fabricante.
 Evitar radiación lumínica con la colocación
de biombos.
 Uso de extintor para amago de incendio
 Desconectar la máquina de soldar cada
vez que no se use
 No situar máquina de soldar en lugares
húmedos.
 Uso de hojas MSDS
 Optimización en el uso de soldadura,
soldador homologado
 Contar con el observador de fuego en
todo momento para controlar un amago
de incendio si el trabajo se realiza fuera
del taller.
 EPP básico y específico para el oficial
esmerilador y observador de fuego
(camisa, pantalón y/o mandil y guantes de
cuero, respirador para humos de
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soldadura, lentes goggle, careta facial,

tapones auditivos y/o orejeras).
 EPP básico y específico para el operario
soldador, ayudante y observador de fuego
(camisa, pantalón y/o mandil y guantes
largos de cuero, respirador para humos de
soldadura, lentes goggle, máscaras de
soldador, orejeras y/o tapones auditivos)
ordenadas.
posturas incomodas.
 Personal capacitado para trabajos con
taladro.
 Caída de persona al  Selección adecuada de brocas.
mismo nivel.  No usar inadecuadamente la maquina
(utilización de velocidades superiores a lo
9.2.3 Trazado de marcas y  Atrapamiento, que soporta la broca, dirección
perforación de agujeros. pellizco. inadecuada del taladro, soltar la maquina
antes de que este completamente parada,
 Proyección de etc.)
partículas.  Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la
máquina que pueden bloquear la broca.
 Descarga eléctrica
 Mal funcionamiento de la maquina.
indirecta.
 Materiales a taladrar propensos a la
 Exposición a ruido. emisión de partículas, virutas, esquirlas,
etc.
 Realizar Check List de Taladro antes de
iniciar labor para detectar defectos en el
cable de alimentación, tomas de
corrientes inadecuadas.
auditiva
por 8 horas.
 Olvido de la llave de apriete en el cabezal
y proyección de la misma al accionar el
gatillo.
 EPP básico y especifico (lentes Goggle,
careta facial y orejeras y/o tapones
auditivos, casaca, pantalón y guantes de
cuero)
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trabajo
ordenadas.
 Caminar por áreas libres de obstáculos
 El personal deberá desplazarse solo por
 Caída de persona al vías permitidas.
mismo nivel.  Personal deberá estar capacitado en
ergonomía y levantamiento de cargas
 Posturas inadecuadas  No exceder los 25Kg de peso por persona
y compartir la carga si se supera.
 Contacto con  Personal deberá estar capacitado en uso
herramientas. de herramientas manuales y de poder
(amoladora, taladro eléctrico, máquina de
 Contacto con disco de soldar).
corte.  Usar Check List de Herramientas de Poder
y manuales.
 Proyección de
 Eliminar las herramientas que se
partículas
SSO encuentren inoperativas.
9.2.4 Limpieza y soldadura de  No exponer las manos a la línea de fuego.
 Exposición al ruído
soportes de acero al carbono.  Verificar que se cuente con la guarda de
 Descarga eléctrica seguridad.
indirecta  Verificar que se cuente con Sistema de
aterramiento de la energía eléctrica.
 Proyección de  No dejar cables expuestos en área de
partículas metálicas trabajo
incandescente.  Despejar el área y debe estar libre de
material inflamable
 Contacto con  Personal capacitado para trabajos en
electrodo y superficie caliente y uso de Amoladora.
caliente.  Utilizar disco de corte de acuerdo a
recomendaciones del fabricante.
 Exposición a radiación  Inspección de herramienta de poder-
lumínica. amoladora.
 Contaminación del
auditiva
aire.
 Inhalación de humos respiratoria.
metálicos.  Personal capacitado en uso de máquina
de soldar eléctrica.
por 8 horas.
 Retirar material inflamable a 10 mt. o
cubrirlas con mantas ignifugas si no es
posible retirarlas.
 Ventilación del área para evitar
concentración de humos metálicos.
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 Extracción de humos metálicos con equipo

extractor si se requiere.
 Uso de biombos para contener proyección
de partículas
 Desconectar amoladora cuando no se
realice trabajos.
posturas incomodas.
 Inspección de máquina de soldar
 Seguir las instrucciones del manual de
fabricante.
 Evitar radiación lumínica con la colocación
de biombos.
 Uso de extintor para amago de incendio
Limpieza y soldadura de SSO  Desconectar la máquina de soldar cada
9.2.4
soportes de acero al carbono. vez que no se use
 No situar máquina de soldar en lugares
húmedos.
 Uso de hojas MSDS
 Optimización en el uso de soldadura,
soldador homologado
 Contar con el observador de fuego en
todo momento para controlar un amago
de incendio si el trabajo se realiza fuera
del taller.
 EPP básico y específico para el oficial
esmerilador y observador de fuego
(camisa, pantalón y/o mandil y guantes de
cuero, respirador para humos de
soldadura, lentes goggle, careta facial,
tapones auditivos y/o orejeras).
 EPP básico y específico para el operario
soldador, ayudante y observador de fuego
(camisa, pantalón y/o mandil y guantes
largos de cuero, respirador para humos de
soldadura, lentes goggle, máscaras de
soldador, orejeras y/o tapones auditivos)
9.3 Montaje.

 Caída de persona al ordenadas.
mismo nivel.  Traslado solo por vías permitidas.
Verificación y trazo de la SSO  El personal deberá estar capacitado en
9.3.1  Sobreesfuerzo físico /
ubicación de los soportes de ergonomía y levantamiento de carga.
Posturas inadecuadas  No exceder los 25 Kg de peso por persona
acero al carbono.
y compartir las cargas superiores a esta.
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posturas incomodas.
 EPP. Básico y especifico (guantes de
badana)

 Volcadura. trabajo.
 Operadores capacitados en manejo
 Caída a distinto nivel. defensivo.
 Operadores y choferes deben contar con
 Sobreesfuerzo físico
documentación reglamentaria y permiso
 Golpeado / aplastado interno de trabajo.
por carga.  Se debe realizar Check List de Equipo
móvil antes de iniciar labor.
Izaje y ubicación de los  Colapso de equipo.  Operador de grúa y rigger deben estar
9.3.2 soportes de acero al carbono SSO certificados.
(manualmente, con manlift y  Caídas al mismo nivel.  Verificación del buen posicionamiento de
con camión grúa) sistema de estabilización del equipo.
 Exposición al polvo.  Personal capacitado en trabajos en altura.
 No ingresar a la línea de fuego.
 Exposición al ruido.
 Inspección de herramientas y escalera.
 Exposición a Factores  Personal capacitado en ergonomía.
climáticos.  No exceder la carga de 25 kg de peso por
persona y compartir cargas superiores
esta.
 Orden y limpieza permanente en el área
de trabajo.
 Personal capacitado en procedimientos de
evacuación frente a tormentas eléctricas y
traslado a refugios.
 Utilizar elementos de izaje de acuerdo a la
capacidad de carga.
 Dirigir y controlar la carga con vientos
manteniendo una distancia prudencial.
 Utilizacion de alarma de giro de grúa
 Presencia de vigía
 Check list de inspección de elementos de
izaje.
 Correcta colocacion de elementos de izaje
 Personal capacitado en trabajos de izaje y
altura
 Verificar que el terreno este nivelado y
estable.
respiratoria.
 Máximo nivel de exposición al ruído 85Db
por 8 horas.
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 Uso de refugios en caso de lluvias y/o

granizada excesiva.
 EPP básico y especifico (guantes de cuero,
chaleco con cinta reflectora, corta viento,
protector respiratorio, bloqueador solar,
capotines, botas de jebe)
ordenadas.
posturas incomodas.
 Caída de persona al  Personal capacitado para trabajos con
mismo nivel. taladro.
 Selección adecuada de brocas.
 Atrapamiento,  Uso inadecuado de la maquina (utilización
pellizco. de velocidades superiores a lo que soporta
9.3.3 Fijación de soportes de acero la broca, dirección inadecuada del taladro,
al carbono con perno de  Proyección de soltar la maquina antes de que esté
expiación. partículas. completamente parada, etc.)
 Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la
 Descarga eléctrica máquina que pueden bloquear la broca.
indirecta.  Mal funcionamiento de la máquina.
 Materiales a taladrar propensos a la
 Exposición a ruido.
emisión de partículas, virutas, esquirlas,
 Exposición al polvo. etc.
 Defectos en el cable de alimentación,
tomas de corrientes inadecuadas.
 Olvido de la llave de apriete en el cabezal
y proyección de la misma al accionar el
gatillo.
respiratoria.
 Máximo nivel de exposición al ruído 85Db
por 8 horas.
 EPP básico y especifico (lentes Goggle,
careta facial y orejeras y/o tapones
auditivos, casaca, pantalón y guantes de
cuero, respirador para polvo)
10. FRECUENCIA
De acuerdo a la demanda de la unidad.
11.ANEXOS
N/A
Elaborado por : Ing. Erick Rodriguez Q. - Supervisor
Revisado por : Ing. Jorge Vega G.- Jefe de Seguridad HLC.
Página 16 de 17
Versión: 000
PSE-HLC-LB-
PY001SI2014-085
Aprobado por :Ing. Aristoteles Parra O.– Gerente de proyectos.
Página 17 de 17

Pets Fabricacion y Montaje de Soportes de Acero Al Carbono

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ELABORACIÓN DE LA INGENIERÍA COMPLEMENTARIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LOS ONCE

PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION Y MONTAJE DE SOPORTES DE ACERO AL CARBONO

REV EMITIDO PARA POR REVISADO FECHA CHECK

ITEM DESCRIPCION PAG.

6. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD 04

9. TRABAJO SEGURO: PASOS, RIESGOS Y CONTROLES 08

5. RESPONSABILIDADES Supervisor de Obra

Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos y notificar a su supervisor de

6. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

3. Esmerilado, corte y desbaste: 5. Montaje de soportes.

EQUIPO / HERRAMIENTA / MANUAL / INSUMOS

 Se realizará el Check list respectivo de las herramientas y equipos.

 No se realizara labores de trabajo de fabricación y montaje de soportes de acero al carbono, durante

8.1 Consideraciones previas a la fabricación.

almacén al área de fabricación y la verificación de la operatividad de los equipos y

9. TRABAJO SEGURO – PASOS, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

N° PASOS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

 Señalización y delimitación de área.

 Señalización y delimitación de área de

 Proyección de  Personal capacitado para trabajos en

soldadura, lentes goggle, careta facial,

 Señalización y delimitación de área de

 Extracción de humos metálicos con equipo

 Mantener las zonas de trabajo limpias y

 El personal involucrado deberá evitar

 Señalización y delimitación de área de

 Uso de refugios en caso de lluvias y/o

Aprobado por :Ing. Aristoteles Parra O.– Gerente de proyectos.

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