Scada Dcs Sistemas de Control Distribuido
Scada Dcs Sistemas de Control Distribuido
Scada Dcs Sistemas de Control Distribuido
Núcleo de Monagas
Departamento de Ingeniería de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
Área de Automatización y Control de Procesos Industriales
Estrategias para Automatización Industrial
Profesora: Bachilleres:
Ing. Judith Devia Carvajal Pérez, Argenis Coromoto Jr. C.I 20.616.686
Contreras Campos, Miguel José C.I 20.916.310
Equipo RTU
En el campo industrial, desde las pequeñas hasta las medianas empresas, existen
diversos componentes del campo de automatización como lo son las válvulas, controladores
directos, sensores, motores, etc., que trabajan constantemente para asegurar que la planta se
mantenga en correcto funcionamiento, y al mismo tiempo resguardar la integridad de su
personal laboral.
Cabe destacar que con tan solo la utilización de estos componentes, no asegura que los
procesos dentro de la compañía se encuentren en funcionamiento, puesto que es necesario
contar con sistemas que sean capaces de unificar la información de estos elementos a fin de
ejercer una toma de decisiones de acuerdo a una configuración ya preestablecida, para
mantener trabajando a la empresa de forma estable.
Dos de los sistemas que ejercen las actividades que previamente se mencionaron, son los
SCADA y DCS o también conocidos como sistemas de control distribuido; el objetivo de
este trabajo es definir los términos relacionados de estos dos sistemas, a fin de conocer sus
características y así realizar una aplicación en el sector avícola para que de esta forma se
pueda comprender de mejor manera sobre el tema.
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MARCO TEÓRICO
Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para
reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.
Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su
proceso sobre una hoja de cálculo.
Ejecución de programas, que modifican la le de control, o incluso anular o
modificar las tareas asociadas al autómata, bajo ciertas condiciones.
Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de
elevada resolución sobre la CPU del ordenador.
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3.- Módulos de un SCADA [1]
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Medios de comunicación: Proveen el canal de comunicación entre la MTU y los
dispositivos remotos. Los sistemas de comunicación pueden implementarse sobre
redes cableadas, de fibra óptica, enlaces inalámbricos, líneas telefónicas, enlaces de
radio y microondas, enlaces satelitales e internet.
Unidad terminal remota (RTU): Corresponde al esclavo en una arquitectura
maestro/esclavo. Envía señales de control a los actuadores y recibe señales de los
sensores. Adicionalmente, recolecta la información de estos dispositivos y transmite
los datos a la MTU. Buenos ejemplos de RTU son los equipos IED y PLC. La
velocidad de transmisión entre un RTU y los dispositivos sensores o actuadores es
alta, lo que hace posible la implementación de métodos de control de lazo cerrado.
Un Sistema de control distribuido más conocido por sus siglas en inglés DCS
(Distributed Control Systems), es un tipo de control industrial avanzado y el más utilizado
actualmente dentro de la mayoría de las fábricas, plantas petroquímicas y refinerías. Ha
sido perfeccionado para resolver la adquisición de grandes volúmenes de información, su
tratamiento en centros de supervisión y mando, y la actuación en tiempo real sobre el
proceso a controlar. Se trata de un sistema abierto, que permite la integración con equipos
de otros fabricantes que realicen funciones específicas, y hace la función de canalizador de
todos los datos recogidos para, a través de líneas de comunicación de alta velocidad,
ponerlos a disposición de los usuarios de la planta. (Kant, 2004, p. 23)
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7.- Niveles del DCS [3]
Existen cuatro niveles básicos en un sistema de control distribuido, cada uno de los
cuales representa una función específica dentro de la planta, la información viaja a través
de estos niveles de forma jerarquizada, de esta forma se pueden definir dichos niveles de la
siguiente manera, empezando desde el nivel más alto. (Kant, 2004, pp.191-192)
Nivel de Gestión: El nivel de gestión es el nivel más alto del DCS, en este nivel se
encuentra el manejo administrativo de la información, costos de producción, tiempos,
cuadros comparativos, bases de datos, etc. A este nivel tienen accesos implemente los
ejecutivos de la planta. Los equipos involucrados en este nivel son: computadoras, software
de gestión y bases de datos, redes de comunicación no industrial.
Nivel de Control: El segundo nivel, es el nivel de control, también conocido como nivel
de planta, ya que aquí están involucrados tanto los ingenieros de campo y operarios. Los
equipos involucrados en este nivel son: computadoras de campo, PLC’S, HMI, buses de
comunicación industriales, otros equipos autómatas. Este nivel se encarga de definir el
funcionamiento de la planta y de los procesos, ya que aquí se encuentran almacenados los
algoritmos y programas que definen que es lo que se debe hacer en cada estación, se
encarga de la supervisión y del control de la planta.
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paros de emergencia manuales, estos no necesitan de un control o señal automática para su
función, además de todos los equipos finales de producción.
Ambos DCS y los sistemas SCADA, son instrumentos de vigilancia y control utilizados
en aplicaciones industriales, equipos, sistemas y procesos para asegurar que todos los
procesos y equipos de la pantalla se encuentran dentro de las tolerancias y especificaciones.
DCS es más confiable que un sistema SCADA, dado que los controladores DCS se
distribuyen, en caso de haber un accidente de trabajo, no perjudicará a todo el sistema. Por
otro lado, un solo accidente puede paralizar un sistema SCADA.
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DISCUSIÓN
Una persona o entidad que decida invertir en el diseño del proyecto previamente
mencionado, tendrá la información como valor agregado del tipo de sistemas que mejor le
pueda resultar para este caso, y es que a pesar de que ambos sistemas evaluados funcionan
para monitorear y controlar las variables que hayan en una empresa, lo cierto es que
dependiendo de la índole y capacidad de la misma es que se decidirá cuál de los dos
sistemas se le es mas conveniente.
Sintetizando acerca de ambas herramientas de estudio, por un lado se tienen los sistemas
SCADA que controlan todos los procesos desde una computadora central, y por el otro se
tienen los sistemas DSC que son más confiables puesto que al estar totalmente distribuidos,
al ocurrir algún tipo de fallas, no se perjudicará o detendrá los procesos industriales en su
totalidad.
Siguiendo el orden de ideas, si bien no son tan confiables como los sistemas de control
distribuido, la verdad es que tienen la ventaja de su único computador central, el cual ya se
tenía previsto que se encontraría en una gaceta cerca de las instalaciones. En consideración
de los componentes y variables que este sistema va a controlar se encuentran los sistemas
de bebederos, el tanque de agua, los silos de comida, el sistema de luces, el sistema de
cortinas y las divisiones que se encuentren en el galpón.
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Todos estos a través de la recepción de información otorgada por los distintos sensores
de temperatura, humedad y nivel que se encontrarán a lo largo del galpón y del tanque de
agua, además de los controladores que regularan la presión de agua, y el nivel del tanque
serán manejados a través del sistema SCADA.
Hay que tener en consideración que el sistema que se escoja, tiene que ser cómodo, con
una curva de aprendizaje bastante rápida, además de ofrecer información siempre en tiempo
real, en la figura 1 se presenta un bosquejo de cómo sería el sistema SCADA con el uso de
la herramienta WinCC de la empresa Siemens para la granja avícola.
Figura 1: Visión general de toda la granja desde sistema SCADA. (Fuente [5])
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CONCLUSIONES
Tanto los sistemas DCS como los SCADA, facilitan el monitoreo y la toma de
decisiones a través de reportes estadísticos o alarmas, el escoger alguno de los dos como
herramienta a implementar en una organización, dependerá de la índole de la misma puesto
que los sistemas SCADA son más económicos y tienen su mayor aplicación en PYMES
debido a que la implementación del mismo se encuentra en un solo computador como
controlador central; por otro lado los sistemas de control distribuido tienden a integrarse
mejor en empresas grandes con altas cantidades de variables, y en donde sea necesario no
solo un computador, sino distribuir diversos controladores en la industria.
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REFERENCIAS
[1] Cortés, J (2012). Control y supervisión de un sistema pick & place neumático a través
de un PLC y un sistema SCADA. Extraído el 25 de febrero del 2016 desde:
http://200.21.217.140/index.php/revistaciencia/article/viewFile/6695/3999#page=3&zoo
m=auto,-20,438.
[5] Martínez, G (2014). Optimización de los sistemas de control de una granja avícola.
Extraído el 25 de febrero del 2016 desde:
http://biblioteca.unirioja.es/tfe_e/R000001745.pdf
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