CD 1021

(Ing.
) ELÉCTRICO ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTDAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA
ESTUDIO TÉCNICO-ECONÓMICO DE LA
Nombre(s): FABIÁN MAURICIO CALERO FREIRE
IMPLEMENTACIÓN DEL CENTRO DE CONTROL DE

LAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS ILLUCHI 1
E ILLUHI 2 DE ELEPCO S.A )
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERO ELÉCTRICO
FABIÁN MAURICIO CALERO FREIRE
nmjb
DIRECTOR: DR. JESÚS JÁTIVA
Octubre,2007
Quito, Octubre 2007
1
DECLARACIÓN
Yo, FABIÁN MAURICIO CALERO FREIRE, declaro que el trabajo aquí escrito
es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o
calificación profesional; y que he consultado las referencias bibliográficas que
se incluyen en el documento.
La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la ley, reglamento de
propiedad intelectual y normatividad institucional vigente.
FABIAN MAURICIO CALERO FREIRE
2
CERTIFICACIÓN
Yo, Dr. Jesús Játiva, certifico que este trabajo fue desarrollado bajo mi
supervisión por el señor Fabián Mauricio Calero Freire, en su totalidad.
Dr. Jesús Játiva

DIRECTOR DEL PROYECTO
3
DEDICATORIA
A mis padres Fabián y Gladys, por su abnegado sacrificio, por ser ejemplo de
vida y de superación, así como a mis hermanos Diana e Iván quienes
compartieron grandes momentos de mi vida.
A mi abuelita Maruja y a mi tía Miriam por ser de una u otra manera participes
en mi crianza y brindarme apoyo en las buenas y en las malas.
A mi amor Yuly Muñoz, quien me enseño a conocer las cosas lindas de la vida
y que siempre estuvo a mi lado apoyándome en el último año de mi carrera.
A mis queridos primos: Bolívar, Giovanni, Marco quienes son parte de mí vivir
diario.
A los grandes amigos que conseguí en el transcurso de mi carrera: Diego

Gonzáles, Pablo Almagro, Diego Luzuriaga, Raúl Villafuerte y Gustavo
Sanchez.
Fabián Calero F.
4
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios por iluminar mi vida, y colmarme de bendiciones.
A mis queridos padres Fabián y Gladys quienes con su paciencia y sabiduría

me enseñaron a enfrentar los retos que la vida me ponga. A mi papá por
ayudarme en todo lo que necesité durante el desarrollo de mi tesis, con su
conocimiento y sus consejos.
Al Dr. Jesús Játiva por su acertada dirección y quien demostró que a mas de
ser un buen maestro es un gran amigo.
A mi abuelita Maruja, y a mi tía Miriam por su apoyo durante el transcurso de

mi carrera.
A mis queridos hermanos Diana e Iván por ser mas que hermanos sino amigos
que nunca dejaron de apoyarme para alcanzar lo que soñé
A Yuly Muñoz, gracias preciosa por siempre estar a mi lado.
A mis queridos primos Bolívar, Giovanni y Marco por su amistad y ayuda en los
momentos que necesite.
Al Ing. Diego Fiallos por su gran ayuda en el desarrollo de mi tesis.
Fabián Calero F.
5
INDICE DE CONTENIDO
CAPITULO 1
1. INTRODUCCIÓN
1.1.- TÍTULO DEL PROYECTO 1

1.2.- OBJETIVOS 1
1.3.- ALCANCE 2
1.4.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO 2
CAPITULO 2
2. DESCRIPCIÓN DE LAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
ILLUCHI 1 e ILLUCHI 2
2.1.- UBICACIÓN DE LAS CENTRALES 4

2.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
ILLUCHI 1 4
2.2.1. DESCRIPCIÓN 4
2.2.2. ANALISIS DEL ESTADO OPERATIVO DEL SISTEMA DE GENERACIÓN
5
2.2.2.1. ESTADO DE LAS TUBERÍAS 7
2.2.2.2. PARTE ELÉCTRICA EN LA CASA DE MÁQUINAS 8
2.2.2.3.- SUBESTACIÓN DE LA CENTRAL 14
2.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL ILLUCHI 1 [1] 15
2.3.1. DEFINICIONES 15
2.3.2. CLASIFICACIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA ILLUCHI1 16
2.3.2.1. CENTRAL ILLUCHI 1, ES UNA CENTRAL “DE DERIVACIÓN” 16
2.3.2.2. LA CENTRAL ILLUCHI 1 ES UNA CENTRAL DE BAJA PRESIÓN 17
2.4. CENTRAL HIDROELECTRICA ILLUCHI 2 17
2.4.1.- EQUIPOS Y TUBERÍAS 18
2.4.1.1.- TUBERÍAS 18
2.4.1.2.- PARTE ELÉCTRICA 19
2.4.1.2.1.- SUBESTACIÓN Y LÍNEA DE TRANSMISIÓN 28
2.5. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL ILLUCHI 2 29
2.6.- ESQUEMA DE CONDUCCIÓN 29
CAPITULO 3
3. SISTEMA CENTRAL – SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y

ADQUISICIÓN DE DATOS
3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL CENTRO DE CONTROL 31

3.1.1.- DEFINICIÓN DEL CENTRO DE CONTROL 31
3.1.2.- REQUERIMIENTOS DEL CENTRO DE CONTROL 32
3.1.3.- FUNCIONES DE UN CENTRO DE CONTROL 33
3.1.4.- DISPONIBILIDAD DEL CENTRO DE CONTROL DE GENERACIÓN
6
ILLUCHI (CCGILL) 35
3.1.5.- REQUERIMIENTOS DE DSIPONIBILIDAD – NUCLEO DEL CCG 35
3.1.5.1.- Disponibilidad funcional 35
3.1.5.2.- Disponibilidad de Hardware 36
3.1.6.- REQUERIMIENTOS DE DISPONIBILIDAD PARA LOS SUBSISTEMAS
DE SOFTWARE, HARDWARE E INTERFAZ HUMANO MÁQUINA
PARA EL CENTRO DE CONTROL 36
3.1.7.- UBICACIÓN DEL CENTRO DEL CONTROL ILLUCHI (CCILL) 36
3.1.8.- COMPONENTES DEL CENTRO DE CONTROL 37
3.2.- SISTEMA DE ADQUISICIÓN, MONITOREO Y CONTROL

DE DATOS 38
3.2.1.- SISTEMA SCADA, FUNCIONALIDAD, REQUERIMIENTOS Y
PRESTACIONES 38
3.2.1.1.- PRESTACIONES DEL SISTEMA SCADA 39
3.2.1.2.- REQUISITOS PARA EL SISTEMA SCADA 39
3.2.1.3.- MÓDULOS DE UN SISTEMA SCADA 40
3.2.2.- FUNCIONES DEL SCADA DEL CENTRO DE CONTROL ILLUCHI 40
3.2.3.- ADQUISICION DE DATOS DE CAMPO 46
3.2.3.1.- COMPONENTES A CONSIDERAR EN LA ADQUISICIÓN DE
DATOS Y TIPO DE SEÑALES 47
3.2.3.2.- TRATAMIENTO DE SEÑALES ANALÓGICAS, DIGITALES,
DE PULSOS 50
3.2.3.3.- ADQUISICIÓN DE DATOS DE LOS GRUPOS GENERADORES
Y SUBESTACIONES 52
3.2.3.4.- ADQUISICIÓN DE DATOS DEL ESQUEMA DE CONDUCCIÓN 56
3.2.3.5.- UNIDADES TERMINALES REMOTAS PARA LA ADQUISICIÓN
DE DATOS 62
3.3.2.4.- UBICACIÓN DE LA RTU 68
3.3.- SUBSISTEMA DE SOFTWARE 70

3.3.1. GENERALIDADES DEL SUBSISTEMA DE SOFTWARE 70
3.3.1.1.- PROGRAMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS 70
3.3.1.2.- PROGRAMA DE BASE DE DATOS 71
3.3.1.3.- PROGRAMA DE DIALOGO HOMBRE – MÁQUINA 71
3.3.2.- FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA OPERATIVO 72
3.3.3.- FUNCIONES BÁSICAS DEL SUBSISTEMA DE SOFTWARE 72
3.4.- INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 74

3.4.1.- SOPORTE DEL INTERFAZ HUMANO MÁQUINA 75
3.4.2.- OPERACIONES BÁSICAS DEL IHM 76
3.4.3.- EJECUCIÓN DE FUNCIONES DEL IHM 77
3.4.4.- DISTRIBUCIÓN DEL INTERFAZ HUMANO MÁQUINA 77
3.4.5.- CONFIGURACIÓN TÍPICA DEL SUBSISTEMA IHM 78
3.4.6.- FUNCIONALIDADES DEL SUBSISTEMA IHM 79
3.4.6.1.- ACCESO AL SISTEMA:
USUARIOS / PRIVILEGIOS / ÁREAS DE RESPONSABILIDAD 80
3.4.6.2.- VENTANAS 83
3.4.6.3.- MANEJO Y AGRUPACIÓN DE ALARMAS 86
3.4.6.4.- LISTA DE SEÑALES 88
3.4.6.5.- GRÁFICAS EN TIEMPO REAL (CURVAS DE TENDENCIA) 89
3.4.6.6.- LISTA DE INCIDENCIAS 90
3.4.6.7.- CONFIGURACIÓN DE UNA SEÑAL 91
3.4.6.8.- SINÓPTICOS 91
7
3.5.- SUBSISTEMA DE ORDENADORES
(HARDWARE DEL SISTEMA) 118
3.5.1.- ELEMENTOS DE LOS ORDENADORES 118
3.5.2.- EQUIPOS DE LA ESTACIÓN CENTRAL 120
3.5.2.1.- SISTEMA CENTRAL o ESTACIÓN CENTRAL 120
3.5.1.1.- Sub-Estación Central 121
3.5.2.2.- SERVIDORES Y CONSOLAS 124
3.5.2.3.- SISTEMA COMPUTACIONAL DE ENTRADA/SALIDA 126
4.5.2.4.- RED DE ÁREA LOCAL LAN 127
3.5.2.5.- PERIFÉRICOS Y OTROS 129
CAPITULO 4
4. SISTEMA CENTRAL – BASES DE DATOS Y FUNCIONES DE

APLICACIÓN
4.1.- SISTEMA CENTRAL – BASES DE DATOS 131

4.1.1.- SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIÓN
DE INFORMACIÓN 131
4.1.1.1.- ALMACENAMIENTO HISTÓRICO - MANEJO DE
INFORMACIÓN HISTÓRICA (HIS) 132
4.1.1.2.- SISTEMAS DE ARCHIVAMIENTO 136
4.1.1.3.- FUNCIONES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE BASE
DE DATOS 137
4.1.1.4.- BASES DE DATOS DEL SISTEMA CENTRAL 138
4.2.- FUNCIONES DE APLICACIÓN 144

4.2.1.- CONTROL DE CAUDALES 144
4.2.2.- OPTIMIZACIÓN DE LA ENERGÍA APROVECHANDO EL
CAUDAL ÓPTIMO 145
4.2.3.- REPORTE DE PRODUCCIÓN 148
4.2.4.- PREDICCIÓN DE CAUDALES 148
4.2.5.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 152
4.2.5.1.- MANTENIMIENTO DEL SISTEMA SCADA DEL CENTRO
DE CONTROL 153
CAPITULO 5
5. SISTEMA REMOTO Y DE TELECOMUNICACIONES
5.1.- SISTEMA REMOTO 155

5.1.1.- Niveles de comunicación 155
5.2.- SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES 156

5.2.1.- COMUNICACIÓN DE: LAS CENTRALES – CENTRO DE CONTROL 156
5.2.2.- DIAGRAMA FUNCIONAL DE LAS COMUNICACIONES 158
5.2.3.- PROTOCOLOS DE COMUNICACIONES 160
8
CAPITULO 6
6. ESTUDIO ECONÓMICO DEL PROYECTO
6.1.- INTRODUCCIÓN 164

6.2.- DATOS HISTORICOS DE PRODUCCIÓN 164
6.3 EVALUACIÓN ECONÓMICA 167
6.3.1 BENEFICIOS ECONOMICOS 167
6.3.1.1 BENEFICIO POR DESVIACIÓN DE ENERGIA PRODUCIDA 167
6.3.1.2 BENEFICIO POR MEJORAR LA PRODUCCION DE ENERGIA 168
6.3.1.3 BENEFICIO ANUAL POR REDUCCION DE FALLAS 169
6.3.1.4 BENEFICIO ANUAL POR MENOR TIEMPO DE REPUESTA 170
6.3.1.5 BENEFICIO POR DISMINUCION DE ACTIVIDADES
DE OPERACION 171
6.3.1.6 RESUMEN DE LOS BENEFICIOS 172
6.3.2.- COSTOS 172
6.3.2.1.- EQUIPOS PARA EL CENTRO DE CONTROL DE
GENERACION ILLUCHI (CCG) 172
6.3.3 VALOR PRESENTE NETO (VPN) 173
6.3.3.1.- VALOR PRESENTE 173
6.3.4.- TASA INTERNA DE RETORNO TIR 175
6.3.5- RELACIÓN BENEFICIO/COSTO (B/C) 175
6.3.6.- ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 176
6.3.7.- PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL 176
CAPITULO 7
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.- CONCLUSIONES 177

7.2.- RECOMENDACIONES 181
ANEXOS
ANEXO 1.- Obras y Equpamientos verficados en la Central Illuchi 1 187

ANEXO 2.- Obras y Equpamientos verficados en la Central Illuchi 2 191
ANEXO 3.- LISTA DE SEÑALES PARA EL CENTRO DE CONTROL ILLUCHI 194
ANEXO 4.- REQUERIMIENTO PARA LA SUPERVISION Y CONTROL
DE LAS FUTURAS CENTRALES DE GENERACION 218
ANEXO 5.- LISTA DE TERMINOLOGÍA 222
9
NUMERACIÓN DE FIGURAS
Figura. 2.1.- Inspección de obras civiles construidas en la central Illuchi 1

Figura 2.2.- Tuberías de la Central Illuchi 1 hacia la Casa de Máquinas
Figura 2.3.- Tablero de control para cada grupo generador
Figura 2.4.- Corte A-A del tablero de control de la Central Illuchi 1
Figura 2.5.- Corte B-B del tablero de control de la Central Illuchi 1
Figura 2.6.- Tablero de control con sincronoscópio para entrar en paralelo con el
sistema
Figura 2.7.- Grupo No 1 Turbina-Generador de la Central Illuchi 1
Figura 2.8.- Diagrama unifilar de la Central Illuchi 1
Figura 2.9.- Partes principales de la central De Derivación.
Figura 2.10.- Fotografía de la tubería de presión de la central Illuchi 2
Figura 2.11.- Fotografía del grupo generador 1 de la Central Illuchi2
Figura 2.12.- Disposición del tablero de control y medida
Figura 2.13.- Disposición del tablero de alarma Alt. No. 1
Figura 2.14.- Disposición del tablero de alarma Alt. No. 2
Figura 2.15.- Disposición del tablero de alarma, salida del transformador.
Figura 2.16.- Tablero de control para los grupos y S/E central Illuchi 2
Figura 2.17.- Diagrama unifilar de la S/E de la Central Illuchi 2
Figura 2.18.- Fotografía de la subestación
Figura 2.19.- Esquema de conducción del agua para las Centrales Illuchi 1 e Illuchi 2.
Figura 3.1.- Centros de control para diferentes componentes de un SEP.
Figura 3.2.- Ubicación del centro de control y puestos de operación de las centrales
Figura 3.3.- Estructura del centro de control
Figura 3.4.- Ejemplo de una secuencia de mensajes del método chequear antes de
operar, usado para alta seguridad.
Figura 3.5.- Señales de entrada y salida de la RTU
Figura 3.6.- IEDs para los generadores de la central Illuchi 1, los relés y medidores de
variables eléctricas son de SIEMENS.
Figura 3.7.- IEDs para los generadores de la central Illuchi 2, los relés y medidores de
Figura 3.8.- IEDs para la subestación de la central Illuchi 1, los relés y medidores de
Figura 3.9.- IEDs para la subestación de la central Illuchi 2, los relés y medidores de
Figura 3.10.- Conexión de los sensores de nivel, flujo, presión
10
Figura 3.11.- Ubicación de los sensores en los componentes hidráulicos de la central
Illuchi 1
Figura 3.12.- Ubicación de los sensores en los componentes hidráulicos de la central
Illuchi 2
Figura 3.13.- Módulos de la RTU 560 de ABB
Figura 3.14.- Figura de una RTU modular típica
Figura 3.15.- Ubicación de las RTUs en las centrales Illuchi 1 e Illuchi 2
Figura 3.16.- Distribución del IHM para el centro de control Illuchi 1 e Illuchi 2
Figura 3.17.- Subsistema IHM con pantalla totalmente gráfica.
Figura 3.17.- Prioridad de las pantallas
Figura 3.18.- Pantalla de ingreso
FIGURA 3.19.- VENTANA DE INICIO DE SESIÓN
Figura 3.20.- Esquema de conducción
Figura 3.21.- Detalles de los sensores
Figura 3.22.- Curva de volumen en el reservorio

Figura 3.23.- Pantalla mecánico de generadores
Figura 3.24.- Pantalla de grupo generadores
Figura 3.25.- Detalles de parámetros mecánicos
Figura 3.26.- Sincronizador
FIGURA 3.27.- CONDICIONES DE ARRANQUE
Figura 3.28.- Pantalla eléctrico generadores de la Central Illuchi 1
Figura 3.29.- Pantalla eléctrico generadores de la Central Illuchi 2
Figura 3.30.- Accionamiento del Interruptor del Trafo. de SErvicios Auxiliares
Figura 3.31.- Pantalla S/E de elevación de la central Illuchi 1
Figura 3.33.- Alarmero Subestación Elevación
Figura 3.34.- Pantalla de operación de los grupos generadores
Figura 3.35.- Pantalla de históricos

Figura 3.37.- Componentes de un ordenador
Figura 3.38.- Estructura del subsistema de ordenadores basado en LAN
Figura 3.39.- Distribución del hardware para el Centro de Control Illuchi (CCILL)
Figura 3.40.- Distribución de hardware para la central Illuchi 1
Figura 3.41.- Distribución del hardware para la central Illuchi 2
Figura 3.42.- Monitores que se requieren para el sistema
Figura 4.1.- Estructura del sistema de almacenamiento y recuperación de datos
11
Figura 4.2.- Agrupamientos de las bases de datos
Figura 4.3.- Curva de optimización de caudales
Figura 4.4.- Sistema de interferencia Takagi-Sugseno de primer orden
Figura 4.5.- Arquitectura ANFIS equivalente para inferencia Takagi-Sugeno de primer
orden
Figura 5.1.- Niveles de automatización hacia el centro de control
Figura 5.2.- Comunicación entre el centro de control y las centrales Illuchi 1 y 2.
Figura 5.3.- Diagrama funcional del sistema de comunicaciones
Figura 6.1.- Flujo de fondos
Figura 6.2.- Flujo de caja del proyecto puro
NUMERACIÓN DE LAS TABLAS
Tabla 2.1.- Coordenadas de las casas de máquinas y del dique de captación

Tabla 2.2.- Factor de estado para los equipos de la central Illuchi 1
Tabla 2.3.- Elementos de los tableros de control de la central Illuchi 1
Tabla 2.5.- Capacidad actual de las unidades de Illuchi 1
Tabla 2.6.- Capacidad total de la central Illuchi 2
Tabla. 2.7.- Tablero de alarma Alt. No. 1
Tabla 2.8.- Tablero de alarma Alt. No. 2
Tabla 2.9.- Tablero de alarma salida del transformador
Tabla 2.10.- Leyenda para disposición de tablero de control y medida
Tabla 3.1.- Ejemplo de funciones de aplicación de generación

Tabla 3.2.- Características avanzadas de un centro de control
Tabla 3.3.- Resumen total de las señales de las centrales
Tabla 3.4.- Tabla de resumen del número de IEDs que son requeridos
Tabla 3.5.- Sensores requeridos para la central Illuchi 1
Tabla 5.1.- Capas para el protocolo IEC 60870
Tabla 6.1.- Fuera de servicio de la central Illuchi 1 y 2

Tabla 6.2.- Tiempo promedio de reposición de servicio por falla
12
Tabla 6.3.- Producción de energía de las centrales Illuchi 1 y 2
Tabla 6.4.- Reducción de desviación de energía producida
Tabla 6.5.- Mejora anual en la producción de energía
Tabla 6.6.- Ahorro anual por reducción de fallas
Tabla 6.7.- Ahorro por establecer el servicio
Tabla 6.8.- Ahorro por disminución de operadores
Tabla 6.9.- Resumen de beneficios anuales
Tabla 6.10.- Costos aproximados de la implementación del proyecto
Tabla 6.11.- Resultados del análisis financiero al implementar el sistema SCADA
13
CAPITULO 1
1. INTRODUCCIÓN
1.1.- TÍTULO DEL PROYECTO
ESTUDIO TÉCNICO-ECONOMICO DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL CENTRO DE

CONTROL DE LAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS ILLUCHI 1 E ILLCUHI 2 DE
ELEPCO S.A.
1.2.- OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio técnico económico de la implementación del centro de control de

las centrales hidroeléctricas Illuchi 1 e Illuchi 2; precisando los requerimientos
funcionales del centro de control de generación.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Realizar el diagnóstico de las instalaciones y las señales de medición,

supervisión y control de los componentes hidráulico, mecánico,
electromecánico y eléctrico de las unidades de las centrales Illuchi 1 e Illuchi 2.
• Definir los requerimientos del sistema SCADA para la adquisición de datos y

control supervisorio de las centrales, así como las aplicaciones de generación
específicas para el sistema.
• Definir los requerimientos funcionales del sistema central: software, hardware y

base de datos.
• Establecer los requerimientos funcionales para el sistema remoto y para el

sistema de telecomunicaciones.
14
• Realizar el estudio económico para analizar la factibilidad de la implementación
del centro de control.
1.3.- ALCANCE
El presente trabajo está encaminado a determinar los requerimientos funcionales para

la implementación de un centro de control de las centrales hidroeléctricas Illuchi 1 e
Illuchi 2 de la Empresa Eléctrica Provincial de Cotopaxi ELEPCO S.A., para ello
primeramente realiza un diagnóstico del estado actual de las centrales, considerando
desde la conducción del agua hacia la casa de máquinas hasta el proceso de
generación en cada unidad.
Se realiza un estudio de las señales que se presentan en cada una de las centrales,
para ello se indica los elementos que requieren monitoreo, supervisión y control. Se
define la funcionalidad de los equipos a utilizarse en la adquisición de los datos de
campo; además se especifican los protocolos de comunicación entre estos equipos y
el centro de control local y el centro nacional de control de energía CENACE.
Se especifican los requerimientos funcionales del sistema central para el centro de

control, indicando todo lo concerniente a las bases de datos y a las funciones de
aplicación de generación, además requerimientos en software y hardware.
Se indican los requerimientos funcionales para el sistema remoto y para el sistema de

telecomunicaciones, tanto para las comunicaciones y comandos locales como con los
requeridos por el CENACE.
Finalmente se desarrolla un estudio económico, con el objeto de determinar la

factibilidad de la implementación del centro de control para las dos centrales
hidroeléctricas Illuchi 1, con dos unidades de 735 kW y dos unidades de 1470 kW, e
Illuchi 2, con dos unidades de 2075 kW.
1.4.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
En la actualidad los procesos en cualquier empresa tienden hacia la automatización,

ya que esto permite realizarlos de una manera eficaz y eficiente. En el caso de una
15
central de generación hidroeléctrica se automatizan los procesos de almacenamiento
de agua, control de caudales, producción de energía y provisión de información a nivel
empresarial y de mercado.
En vista de que la operación actual de las centrales Illuchi 1 e Illuchi 2, es

completamente local y manual, se ha propuesto la implementación de un centro de
control de generación, el cual permitirá elevar el grado de competitividad de las
centrales, mediante el control de cada una de las unidades de generación, el
monitorear y verificación de cada una de sus señales; así como se constituiría en mini
centrales automatizadas.
Al contar con un centro de control, principalmente, se obtiene la información del estado

del sistema (en tiempo real e histórica), registrada en la base de datos, que permitirá
realizar diferentes tipos de análisis como: análisis post – operativo, planificación de
mantenimiento, mejoramiento de la operación de los generadores y otras asociadas al
desempeño económico en el mercado eléctrico.
Una de las grandes ventajas que se tendrá al implementar un centro de control, es la

disponibilidad de un monitoreo del reservorio, que no existe en la actualidad; además,
un monitoreo y control sobre los caudales que ingresan a cada una de las centrales y
por ende la producción de energía.
La empresa ELEPCO S.A. al contar con un centro de control para controlar sus dos
centrales de generación, dispondrá además herramientas informáticas que permitan
interactuar con otro tipo de procesos técnicos y comerciales, dentro y fuera de la
empresa; con lo que se mejorará las transacciones comerciales en el mercado
eléctrico.
16
CAPITULO 2
2. DESCRIPCIÓN DE LAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
ILLUCHI 1 e ILLUCHI 2
En el presente estudio se analizará la alternativa de implementar un centro de control

de generación para las centrales hidroeléctricas Illuchi 1 y 2 pertenecientes a ELEPCO
S.A., que permitirá optimizar las labores de operación y mantenimiento de las
centrales, así como también facilitar los procesos comerciales de compra y venta de
energía ya que se dispondrá de información real y actual del sistema.
2.1.- UBICACIÓN DE LAS CENTRALES
Las centrales están ubicadas cerca de la ciudad de Latacunga en la provincia del

Cotopaxi. El agua que se emplea para la generación de la energía eléctrica es la
proveniente del río Illuchi. El área del proyecto tiene dos zonas bien definidas desde el
punto de vista hidroenergético y que coincide con las condiciones fisográficas,
climatológicas e hidrológicas; al oriente de la Cordillera Real, zona que se la conoce
como zona Oriental; y la situada al este de la ciudad de Latacunga, que es el Callejón
Interandino. Toda el área de estudio se encuentra entre las coordenadas planas UTM,
zona 17, siguientes:
Tabla 2.1.- Coordenadas de las casas de máquinas y del dique de captación
Este Norte
Captación del dique 782495,55 9899185,49

Casa de máquinas central Illuchi 1 774997,58 9898281,86
Casa de máquinas central Illuchi 2 772916,60 9896516,29
2.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA ILLUCHI 1
2.2.1. DESCRIPCIÓN
La central hidroeléctrica Illuchi 1, se encuentra en operación desde el año 1951, tiene

55 años de operación en forma continua, por lo tanto ha terminado su vida útil técnica.
17
La central hidroeléctrica Iluchi 1, es una central hidráulica, compuesta de cuatro
turbinas marca Bell, tipo Pelton, que accionan cuatro generadores marca BBC que
funcionan a un voltaje de 2400 voltios. La potencia total instalada es de 5244 kVA,
distribuidos en dos grupos de 872 kVA de 1200 rpm y dos de 1750 kVA de 900 rpm.
La subestación de elevación está formada por tres transformadores de 23/2.4 kV, 1750
kVA, que trabajan en paralelo y se interconectan al sistema de ELEPCO, mediante
una línea trifásica de 23 kV hasta la S/E El Calvario.
Figura. 2.1.- Inspección de obras civiles construidas

en la central Illuchi 1
2.2.2. ANALISIS DEL ESTADO OPERATIVO DEL SISTEMA DE GENERACIÓN
Se realizó una visita técnica con la finalidad de determinar los equipos que existen en
las mismas; como es la operación de las centrales, principalmente analizar que tipo de
centrales son; también conocer el estado de sus equipos e identificar el tipo de
señales que se van a ser medidas, supervisadas, monitoreadas y controladas.
Para realizar un análisis de los equipos se ha considerado entre ellos el factor de

estado, que permite determinar la vida útil remanente de los mismos y que tan a
menudo están operando. Por ello una metodología para evaluar a los equipos es este
factor que en realidad proporciona un indicador claro del estado actual de los equipos.
18
FACTOR DE ESTADO
Al hacer un análisis del equipo de la central se considera como los principales factores
a la vida útil de los equipos, su nivel de uso en cuanto a horas de trabajo, el estado
actual de los mismos y si necesitan o no mantenimiento. Para ello se ha formulado la
siguiente tabla de valoración de equipos:
Tabla 2.2.- Factor de estado para los equipos de la central Illuchi 1 e Illuchi 2
CALIFICACIÓN CONDICIÓN NIVEL DE MANTENIMIENTO ESTADO

OPERACIÓN USO
Uso normal Bueno no necesita

1.0 Operativo Vigente
o moderado reparaciones
Bueno no necesita Escasa

1.5 Operativo Mucho uso
reparaciones Obsolescencia
Bueno, necesita
reparaciones Moderada
2.0 Operativo Mucho uso
normales o obsolescencia
rutinarias
Regular, necesita
2.5 Operativo Mucho uso Obsolescencia
reparaciones
En los anexos 1 y 2 se presentan a los diferentes equipos con los que cuentan las
centrales Illuchi 1 y 2 valorados cada uno de ellos considerando este factor de estado.
Esto se lo hizo con la finalidad de brindar una clara visión del estado del equipamiento
de las centrales.
ANÁLISIS DE LOS EQUIPOS
a) Los generadores (F.E1..=2,5), las turbinas (F.E..=2,5) debido a su vida útil

requieren ser cambiados. Estos equipos se encuentran muy deteriorados, las
turbinas presentan vibraciones. Estos equipos constantemente entran a
reparaciones debido a su obsolencia.
1
F.E.= Factor de Estado
19
b) Los tableros de control, protección para los generadores y la subestación de
elevación de la central (F.E..=2,5), son completamente obsoletos para esta
central. Los indicadores visuales, los relés y los medidores de variables
eléctricas que conforman estos tableros ya no brindan un buen funcionamiento
y requieren una modernización inmediata.
c) Los transformadores trifásicos (F.E..=2,5), presentan un gran deterioramiento

aunque se encuentran funcionando, pero de ellos si se puede tener un
monitoreo sin que exista mayores inconvenientes, por ellos no es necesario
para este proyecto el cambio de los mismos.
d) Los interruptores de maniobra (F.E..=2,5) se encuentran funcionando aunque

su expectativa de vida es muy baja. Se considera que deberían ser cambiados
debido a su vida útil, además que la apertura de algunos de ellos ya está
fallando, según lo que se pudo determinar en campo y tarde o temprano
pueden falla y afectar al sistema.
e) La línea de transmisión (F.E.= 2), con todos sus componentes como aisladores,
estructuras se encuentran en mejor estado que los otros equipos, no requieren
ningún tipo de modernización.
La información completa de la valoración de cada uno de estos componentes se

encuentra en el anexo 1.
2.2.2.1. ESTADO DE LAS TUBERÍAS
Las tuberías de presión de la central Illuchi 1 tienen una altura bruta de 310 m, una
longitud de 1150 m y 558 mm de diámetro, y los siguientes espesores promedios:
Grupo 1 – 2 4,40 - 4,42 mm

12,0 mm a la entrada de casa de máquinas y codos.
Grupo 3 4,95 – 5,02 mm
11,0 mm a la entrada de casa de máquinas y codos.
Grupo 4 7,05 – 7,18 mm
10 mm en el codo de entrada a la casa de máquinas.
De las mediciones que han sido realizadas en las tuberías se ha llegado a determinar
que las tuberías mantienen un espesor adecuado para su correcta operación. Se
20
debería realizar un seguimiento más continuo de la tubería de los grupos 1 y 2, que es
la que tiene menor espesor.
En la figura 2.2 se muestra una fotografía de las tuberías, llegando a la casa de
máquinas.
Figura 2.2.- Tuberías de la Central Illuchi 1 hacia la Casa de Máquinas
2.2.2.2. PARTE ELÉCTRICA EN LA CASA DE MÁQUINAS
Los tableros integrados de control y potencia de 2400 voltios de todos los grupos, son
muy antiguos, con elementos de control e instrumentación que están operativos, pero
que en caso de daño, se hará muy difícil su reemplazo, por ser muy dificil encontrarlos
por su obsolescencia en las fábricas de origen.
En la figura 2.3 se muestra el diagrama del tablero de control de la central Illuchi 1

para cada grupo generador, en donde se encuentra el selector para la apertura o
cierre del disyuntor, conmutador de voltaje, amperímetro para cada fase, medidor de
energía, cosfímetro y los diferentes relés para la protección del generador.
21
Figura 2.3.- Tablero de control para cada grupo generador
Cada tablero para el respectivo grupo generador, está dividido en tres partes que
fundamentalmente son:
• Llegada: donde se reciben las señales para medición y protección de los

generadores.
• Salida: donde se tiene un voltímetro, para medir el voltaje a la salida de la
subestación, se tiene también el conmutador para activar o desactivar el
disyuntor.
• Excitación: aquí se tiene un voltímetro y amperímetro para controlar el voltaje y
corriente respectivamente en la excitación del generador, también existe un
sincronoscopio diferencial.
22
En las figuras 2.4 y 2.5 se puede apreciar los cortes longitudinal y transversal del
tablero de control, con la finalidad de mostrar de una forma más clara la ubicación de
los diferentes equipos dentro del tablero de control para cada grupo generador.
Figura 2.4.- Corte A-A del tablero de control de la Central Illuchi 1
Figura 2.5.- Corte B-B del tablero de control de la Central Illuchi 1
23
Adicionalmente se cuenta con paneles auxiliares donde se dispone del equipo de
sincronización el sistema, como se muestran en la figura 2.6, la cual es una foto del
sincronoscópio que fue tomada cuando se realizó la visita técnica a la central.
Figura 2.6.- Tablero de control con sincronoscópio para entrar en paralelo con el
sistema
Para especificar con mayor detalle cada uno de los elementos constitutivos del tablero
de control, se presentan a continuación en las tablas 2.3. y 2.4 los diferentes
elementos del tablero de control, tanto para las labores de medición como para
protección de las unidades.
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
GEN Generador
TCP Transformador de corriente de protección
TPRG Transformador de potencial del regulador de voltaje
TPM Transformador de potencial de medida
TCM Transformador de corriente de medida
TCRG Transformador de corriente del regulador de voltaje
52 Interruptor principal
51 Relé de sobrecorriente
32 Relé de potencia inversa
24
27 Relé de bajo voltaje
59 Relé de sobrevoltaje
A Amperímetro
V Voltímetro
KW Medidor de potencia activa
KWH Contador de energía
FP Medidor de factor de potencia
SWV Conmutador del voltímetro
SS Conmutador de sincronización
RSFP Resistencia del factor de potencia
RSKW Resistencia del Vatímetro
RSY Resistencia de la sincronización
VE Voltímetro del campo
AE Amperímetro del campo
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
EXC Excitatriz
FD Interruptor de campo
M/A Conmutador manual/automático para regulación voltaje
RG Regulador de voltaje
RAUT Resistencia de control de automático de voltaje
RMAN Resistencia de control manual de voltaje
FU - R Fusible de la fase R
FU - T Fusible de la fase T
8M Termomagnético de protección del motor de interruptor
CS Switch de control para el cierre/disparo del interruptor
AUX Relé auxiliar
H1 Lámpara indicadora, interruptor abierto (verde)
H2 Lámpara indicadora, interruptor cerrado (rojo)
CF Mecanismo centrífugo
RST Pulsador de reposición de alarmas
AL Banderola de operación de protecciones
BZ Bocina
SWVL Switch del motor del regulador de velocidad
MRV Motor del regulador de velocidad
X1,……6 Bornera en los paneles
XSY Bornera al sincronoscopio
25
Las unidades Pelton tienen reguladores de voltaje y de velocidad / carga de tipo
electromecánico, que si bien están funcionando requieren de una modernización. En la
figura 2.7 se muestra el grupo número 1, compuesto por la turbina y el generador.
Figura 2.7.- Grupo No 1 Turbina-Generador de la Central Illuchi 1
Los generadores de los grupos 1, 2 y 4 que se encuentran funcionando, no presentan

altas temperaturas en la carcasa ni ruidos extraños que indiquen alguna anormalidad
en su funcionamiento.
Algo importante que vale indicar es el sistema de excitación de las unidades; que para
el caso de las unidades de la central Illuchi 1 son sistemas de excitación con
excitatrices piloto de escobillas.
Todos los equipos con los que cuenta la Central Hidroeléctrica Illuchi 1, están
indicados de manera muy detallada en el Anexo 1. En estas especificaciones se ha
considerado el factor de estado mencionado anteriormente, el cual brinda una idea del
estado operativo y la vida útil de cada uno de los equipos. El período remanente de
vida útil se determina con la finalidad de que cuando se implemente el centro de
26
control hay que tener muy presente los equipos que necesitarían ser reemplazados y
la factibilidad de hacer estos cambios.
A fin de resumir la capacidad de cada una de las unidades de la Central Hidroeléctrica

Illuchi 1, se ha desarrollado la tabla 2.5, en la cual se indica en forma resumida la
capacidad actual y la capacidad total de la central.
Tabla 2.5.- Capacidad actual de las unidades de Illuchi 1

CAPACIDAD
GRUPOS ACTUAL
(kW)
1 735
2 735
3 1470
4 1470
Total 4410
2.2.2.3.- SUBESTACIÓN DE LA CENTRAL
La central cuenta con su respectiva subestación que está ubicada junto a la casa de
máquinas. La subestación Illuchi 1 dispone de tres transformadores con su equipo de
protección y seccionamiento, luego distribuye su energía hacia la subestación El
Calvario mediante una línea de transmisión a un nivel de voltaje de 22 kV. Los equipos
de la subestación como son transformadores, seccionadores, están indicados de igual
manera indicados en el Anexo 1. En la figura 2.8 se muestra el diagrama unifilar de la
Central Illuchi 1.
27
Fig. 2.8.- Diagrama unifilar de la Central Illuchi 1
2.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL ILLUCHI 1 [1]
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La energía mecánica del agua se transforma en energía mecánica de rotación

mediante una turbina hidráulica. La energía mecánica de rotación se emplea para
accionar un generador eléctrico y obtener energía eléctrica
2.3.1. DEFINICIONES
• Cota: Valor de la altura a la que se encuentra una superficie respecto del nivel
del mar.
• Salto de agua: Paso brusco o caída de masas de agua desde un nivel, más o
menos constante, a otro inmediatamente inferior.
Numéricamente se define como la diferencia de cota (altura de salto)
• Caudal: Volumen de líquido que circula por cada una de las secciones de
conducción abierta o cerrada por unidad de tiempo (m3/s)
28
2.3.2. CLASIFICACIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA ILLUCHI1
Se va a clasificar a las centrales de generación en dos grandes grupos, de acuerdo al

discurrir del agua y de acuerdo al caudal que manejan. Por ello se tiene la siguiente
clasificación:
De acuerdo a esta clasificación se determina que la Central Hidroeléctrica Illuchi 1 es

una central “De derivación”, debido a la forma como conduce el agua, lo cual se
explica a continuación y además es una central de baja presión, debido a los caudales
de agua que maneja.
2.3.2.1. CENTRAL ILLUCHI 1, ES UNA CENTRAL “DE DERIVACIÓN”
En este tipo de proyecto se embalsa un volumen considerable de líquido "aguas

arriba" de las turbinas mediante la construcción de una o más presas que forman lagos
artificiales.
El embalse permite graduar la cantidad de agua que pasa por las turbinas. Del
volumen embalsado depende la cantidad que puede hacerse pasar por las turbinas.
Las centrales con almacenamiento de reserva exigen por lo general una inversión de
capital mayor que las de pasada, pero en la mayoría de los casos permiten usar toda
la energía posible y producir kilovatios-hora más baratos.
La Central Illuchi 1 presenta estas características, ya que consta con su embalse, del
cual el agua es llevada a la casa de máquinas por medio de una tubería, para allí
mover las turbinas, y producir la energía eléctrica. En la figura 2.9 se muestra los
principales componentes de la central en la parte civil, y que se las debe tener muy en
cuenta, ya que cuando se implemente el centro de control en estos lugares también se
va a requerir que existan controles, y se necesitará tener además el estado de cada
29
uno de estos elementos, y como se encuentra su posición para el caso de un control
remoto.
De acuerdo a la clasificación que se suele usar en nuestro país se puede indicar que
la central Illuchi 1 es una central en cascada, ya que forma parte de un grupo de
centrales que aprovechan el agua de centrales aguas arriba. La central Illuchi 1 es la
primera central del sistema en cascada.
Figura 2.9.- Partes principales de la central De Derivación.
2.3.2.2. LA CENTRAL ILLUCHI 1 ES UNA CENTRAL DE BAJA PRESIÓN
Debido a los caudales de agua de 350 l/s y a la altura neta 290 m de la caída al inicio
de la tubería de presión se puede definir a esta central como una central de baja
presión; ya que la presión que existe por las tuberías de presión no es excesiva y
debido a las bajas potencias que se manejan en los grupos generadores no se
requiere de grandes presiones.
2.4. CENTRAL HIDROELECTRICA ILLUCHI 2
Es una central hidroeléctrica pero con diferentes características con respecto a la

anterior, ya que es una central de paso. Además esta central es más actual con
respecto a la anterior, ya que fue construida en el año 1984 por lo tanto sus equipos
tienen mayor vida útil, y se encuentran funcionando de una manera adecuada.
Esta central utiliza el agua turbinada que sale de la Central Illuchi 1 para producir la
energía eléctrica; esto con el fin de aprovechar la energía potencial del agua.
30
ANALISIS DE LOS EQUIPOS
a) Los generadores (F.E..=2) y Turbinas (F.E..=2) son antiguos pero más actuales
que comparados con los de la central Illuchi 1. Cabe indicar que en este caso
no se requiere cambiar el generador, pero las turbinas si lo requieren a fin de
que se pueda tener un control automático sobre ellas.
b) Transformador principal (F.E..=2), se encuentra en mas o menos en buen

estado y no se requiere que exista un cambio de este.
c) Tablero de control de la central (F.E..=1), es moderno y no se requiere que

exista un cambio sobre él.
d) Puente grua (F.E..=1) se encuentra en óptimas condiciones y no requeire

cambio.
e) Interruptor, equipo de maniobra, estructuras, conductores, aisladores de la

subestación 13,8 kV (F.E..=1), se encuentran en óptimo estado.
f) La línea de transmisión hacia la subestación el Calvario se encuentra muy bien,

por lo tanto no requiere ningún tipo de modificación.
A continuación se va a describir las características de esta central
2.4.1.- EQUIPOS Y TUBERÍAS
Las unidades de esta central se encuentran operativas, con condiciones de

funcionamiento dentro de los parámetros normales, en lo relacionado a vibraciones y
temperaturas de cojinetes; no presentan fugas de aceite en el regulador ni existen
ruidos extraños durante su funcionamiento.
2.4.1.1.- TUBERÍAS
Las tuberías de presión de la Central Illuchi 2 tienen una longitud de 1723 m y 558 mm
de diámetro, tienen los siguientes espesores promedios:
31
Grupo 1: 11,38 – 11,97 mm
12,0 mm a la entrada de casa de máquinas
14,9 mm de bifurcación
Grupo 2: 8,05 – 8,23 mm

12,00 mm a la entrada de casa de máquinas y codo
Figura 2.10.- Fotografía de la tubería de presión de la central Illuchi 2
2.4.1.2.- PARTE ELÉCTRICA
De manera similar que la central Illuchi 1, para considerar el estado de los equipos se
ha empleado el factor de estado, que se encuentra en la tabla 2.1 ya que permite
realizar un análisis de los equipos considerado la vida útil de los mismos y que tan a
menudo están operando.
La instrumentación y los relés de protección son fabricados por ABB, muy antiguos, de
tipo electromecánico, y no se encuentran disponibles en el mercado.
El mando del regulador de velocidad, limitador de apertura y el regulador de voltaje de

las unidades es motorizado desde los tableros de control.
32
Los interruptores de unidad de 2400 V, son del tipo Metalclad, pero sus daños en la
parte mecánica han ocasionado la indisponibilidad de motores de carga de los
resortes, por lo que está operación debe hacerlo el operador en forma manual con
manivela.
Esta central genera a un voltaje de 2400 V, que alimenta un transformador de

elevación de 2400/13800 V, para transmitir energía a través de un interruptor de
salida.
Tabla 2.6.- Capacidad total de la central Illuchi 2

CAPACIDAD
GRUPOS ACTUAL
(kW)
1 2675
2 2675
Total 5350
Figura 2.11.- Fotografía del grupo generador 1 de la Central Illuchi2
En la figura 2.12 se muestra el tablero de control local que existe en la casa de

máquinas, desde el cual se puede realizar la operación de cada uno de los grupos
generadores. Cada uno de los elementos que conforman estos tableros es descrito
más adelante.
33
Figura 2.12.- Disposición del tablero de control y medida.
34
En la figura 2.12 se muestra la disposición de los paneles de control para cada una de
las posiciones en la central, y a continuación se indica en forma general las parte con
que constan cada uno de estos paneles, más adelante se especifica de forma
detallada cada uno de los elementos. A continuación se indican las partes principales
del panel de control y medida:
1.- Disyuntor para el grupo generador 1. (Panel adicional no indicado en la figura 2.12).
2.- Disyuntor para el grupo generador 2. (Panel adicional no indicado en la figura 2.12).
3.- Punto neutro para el generador 1. (Panel adicional no indicado en la figura 2.12).
4.- Punto neutro para el generador 2. (Panel adicional no indicado en la figura 2.12).
5.- Medidores analógicos para las diferentes magnitudes eléctricas que intervienen en
los generadores.
6.- Panel indicador de alarmas.
7.- Selector de cuatro posiciones para realizar la medida de voltaje entre fase y fase en
el panel de salida.
8.- Medidores en el panel de salida.
9.- Sincronoscopio.
10.- Selector para la regulación de voltaje de campo, que puede ser manual o
automática (para los dos grupos)
11.- Limitador de apertura de las válvulas
12.- Relés electromecánicos de protección para los generadores.
13.- Diagrama unifilar para el grupo generador correspondiente.
14.- Diagrama unifilar de la subestación.
15.- Relé de protección diferencial para el transformador.
16.- Panel de alarmas para la subestación.
Para conocer más a fondo las alarmas que se tienen para cada uno de los grupos
generadores, para la posición del transformador y cada uno de los elementos se los
indican a continuación en las 2.13, 2.14, 2.15 figuras y en las tablas 2.7, 2.8, 2.9:
35
Fig. 2.13.- Disposición del tablero de alarma Alt. No. 1
Tabla. 2.7.- Tablero de alarma Alt. No. 1

NOMENCLATURA DESCRIPCIÓN
H201 Centrífugo Alt. 1
H202 Tensión Calef. Alt. 1
H203 Prot. Diferencial
H204 Prot. De Diodos
H205 Max. Tensión
H206 Prot. de Frecuencia mínima
H207 Alarma
H208 Tensión de suministro del AVR
H209 Temperatura AS Alt. 1
H210 Temperatura NS Alt. 1
H211 Sobrecorriente R
H212 Sobrecorriente S
H213 Sobrecarga
H214 Protección de frecuencia máxima
H216 Tensión de medida
H217 Circulación AS Alt. 2
H218 Circulación NS Alt. 2
H219 Tensión mínima
H220 Tierra estator
H224 Emergencia
H225 Prueba lampara
H226 Para cláxon
H228 Local / Distancia
36
Fig. 2.14.- Disposición del tablero de alarma Alt. No. 2
Tabla 2.8.- Tablero de alarma Alt. No. 2

H401 Centrífugo Alt. 1
H402 Tensión Calef. Alt. 1
H403 Prot. Diferencial
H404 Prot. De Diodos
H405 Max. Tensión
H406 Prot. de Frecuencia mínima
H407 Alarma
H408 Tensión de suministro del AVR
H409 Temperatura AS Alt. 2
H410 Temperatura NS Alt. 2
H411 Sobrecorriente R
H412 Sobrecorriente S
H413 Sobrecarga
H414 Protección de frecuencia máxima
H417 Circulación AS Alt. 2
H418 Circulación NS Alt. 2
H419 Tensión mínima
H420 Tierra estator
H424 Emergencia
H425 Prueba lampara
H426 Para cláxon
37
Figura 2.15.- Disposición del tablero de alarma, salida del transformador.
Tabla 2.9.- Tablero de alarma salida del transformador

H301 Protección Buchholz
H302 Protección diferencial
H303 Enclavamiento seccionador
H306 Tensión síncr. Alt. 1
H307 Tensión síncr. Alt. 2
H309 Máxima temperatura T28
H315 Tensión de suministro
H322 Tensión auxiliar
H325 Prueba lámpara
H326 Para claxón
H327 Tensión de alarma
En el tablero aparte de las alarmas se cuenta con los siguientes elementos, que ya
están indicados anteriormente en la figura 2.12, estos elementos están identificados
mediante leyenda que se indica en la tabla 2.10, la cual se muestra a continuación:
Tabla 2.10.- Leyenda para disposición de tablero de control y medida

LEYENDA DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS
A1 Tablero de alarma Alt. 1
A2 Tablero de salida transformador
A3 Tablero de alarma Alt. 2
F7 Protección diferencial
F8 Protección de diodos
F9 Protección de frecuencia
F10/11 Protección de sobrecorriente
F12 Protección sobrecarga
F18 Protección de diodos
F19 Protección de frecuencia
38
F20/21 Protección sobrecorriente
F22 Protección sobrecarga
F29 Mínima tensión
F30 Protección de tierra estator
F31 Mínima tensión
F32 Protección de tierra estator
F33/34 Máxima tensión
H1/2 Turbina n>95%
H3 Posición de seccionadores
H4/5 Posición de contactor a la tierra del neutro
N1 Var Unitrol UN 2214 o-z
N2 Synchrotact UN 3032 b-z
N3 Var Unitrol UN 2214 o-z
P1 Amperímetro Excitación
P2 Temperatura Alt. 1
P3 Voltímetro
P4/5/6 Amperímetro
P7 Frecuencímetro
P8 Vatímetro
P9 Cos-phi-metro
P10 Contador de energía activa
P11 Amperímetro excitación
P12 Temperatura Alt. 2
P13 Voltímetro
P14 Frecuencímetro
P15/16/17 Amperímetro
P18 Vatímetro
P19 Cos-phi-metro
P24 Voltímetro
P25 Amperímetro
P26 Vatímetro
P27 Cos-phi-metro
S1 Conmutador de mando de interruptor principal
S2 Emergencia
S3 Regulador de tensión automático / manual
S4 Conmutador de mando de excitación
S5 Tensión a mano (+/-)
S6 Conmutador de medida temperatura
S7 V – metro
S8 Conmutador de mando interruptor principal
S9 Emergencia
S10 Regulador de tensión automático / manual
S11 Conmutador de mando de excitación
S12 Conmutador de medida temperatura
S13 V – metro
S14 Sincronización 0 – I
S15 Sincronización 0 – I
S16 Turbina velocidad
S17 Turbina velocidad
39
S18 Tensión automático
S19 Tensión automático
S20 Conmutador de mando de interruptor principal
S21 Conmutador de mando de interruptor
S22 Tensión a mano (+/-)
S61 Limitador de la apertura
S72 Limitador de la apertura
SH60 Turbina lista para el arranque
SH71 Turbina lista para el arranque
H63 Arranque 0%
H64 Arranque +100%
H65 Arranque 100%
H68 Marcha a vacío
H69 Plena carga
H74 Arranque 0%
H75 Arranque +100%
H76 Arranque 100%
H79 Marcha a vacío
H80 Plena carga
Una gran diferencia entre los grupos generadores de la central Illuchi 1, con respecto a
los de la Illuchi 2, tiene que ver con la excitatriz. En la central Illuchi 2 la excitatriz es
más moderna y funciona en base de diodos.
Figura 2.16.- Tablero de control para los grupos y S/E central Illuchi 2
40
2.4.1.2.1.- SUBESTACIÓN Y LÍNEA DE TRANSMISIÓN
Esta subestación presenta un esquema de barra simple, en el que se tiene

simplemente el transformador trifásico 6500 kVA en aceite de 2,4/13,8 kV, un disyuntor
en aceite, los TP y TC para las señales de medición y protección. El diagrama unifilar
presenta la siguiente configuración:
Figura 2.17.- Diagrama unifilar de la S/E de la Central Illuchi 2
La subestación y la línea de transmisión que se conecta a la Subestación El Calvario

que se encuentra funcionando.
41
Figura 2.18.- Fotografía de la subestación
2.5. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL ILLUCHI 2
El funcionamiento de esta central es el mismo que el de la central Illuchi1, ya que

cuenta con la misma constitución, el mismo tipo de turbinas (pero más modernas), el
mismo tipo de tubería de presión, pero vale indicar que la Central Illuchi 2 aprovecha el
agua turbinada que proviene de la Central Illuchi 1 para generar la energía eléctrica a
través de canal de tuberías.
2.6.- ESQUEMA DE CONDUCCIÓN
La tubería de conducción es la encargada de llevar el agua desde el reservorio hasta

la casa de máquinas, donde se encuentran los grupos generadores. En la figura 2.19
se muestra la conducción del agua desde el reservorio hacia la central Illuchi 1 y luego
hacia la central Illuchi 2, a fin de conocer completamente el sistema de conducción del
agua. En este gráfico también se incluyen otros componentes, como son la tubería de
presión y los tanques de presión.
42
Figura 2.19.- Esquema de conducción del agua para las Centrales Illuchi 1 e Illuchi 2
43
CAPITULO 3
3. SISTEMA CENTRAL – SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y
ADQUISICIÓN DE DATOS
3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL CENTRO DE CONTROL
3.1.1.- DEFINICIÓN DEL CENTRO DE CONTROL [2], [4], [6]
Los sistemas de control de redes eléctricas tienen la misión de ejercer el control sobre
determinados dispositivos y confirmar que este control se produce en forma adecuada.
Al conjunto de dispositivos, módulos funcionales e interfaces con los canales de
comunicación que permiten llevar a cabo correctamente las funciones de supervisón
se le da el nombre de centro de control.
En esta definición el concepto de “control” implica todo tipo de control, asociando los
equipos de telemedida al centro de control así como cualquier dispositivo
complementario que exista en la remota. En sus inicios los centros de control solo
llevaban a cabo solo las funciones del SCADA (sistema de supervisión, control y
adquisición de datos), con el tiempo se han ido añadiendo otras funciones de
aplicación que permiten clasificar a los centros de control como se muestra en la figura
3.1.
Para llevar a cabo todas estas tareas el centro de control en particular, y el sistema de
control en general, deben estar diseñados bajo las premisas como fiabilidad,
seguridad, confiabilidad, alto desempeño, flexibilidad, alta disponibilidad, computación
distribuida y manejo real y economía.
• Fiabilidad: se refiere a que el sistema debe contar con una gran probabilidad de
funcionamiento. Por ello se deben considerar sistemas redundantes.
• Seguridad:
• Confiabilidad: son respuesta deterministicas al procedimiento, es decir
habilidad para responder ante cambios (eventos, estados, fallas)
155
• Flexibilidad: debe permitir realizar expansión si así fuese requerido, además
debe ser un sistema abierto con ello se debe considerar que los equipos deben
ser normalizados.
• Alto desempeño: respuestas de los eventos en tiempo adecuado; las
respuestas deben ser fiables y precisas.
• Alta disponibilidad: debe presentar varias alternativas de operación en caso de
falla del sistema (por ejemplo en las subestaciones se debe tener doble
equipamiento).
• Computación distribuida y manejo real: debe presentarse un sistema de
computadoras distribuidas, en una red LAN y empleando un software adecuado
normalizado.
• Economía: todo el equipamiento debe estar perfectamente dimensionado a fin
de emplear solo lo requerido por el sistema.
La consecución de estas premisas fue un gran paso hacia delante en la ampliación de

las posibilidades de uso de los centros de control.
Figura 3.1.- Centros de control para diferentes componentes de un SEP.
3.1.2.- REQUERIMIENTOS DEL CENTRO DE CONTROL [2]
156
El escoger el lugar propicio para la localización de un centro de control es una decisión
compleja. A menudo está influenciado por factores que no tienen nada que ver con la
operación del sistema o con los sistemas computacionales; hay una gran cantidad de
este tipo de factores que deben ser considerados.
El equipo computacional requerirá algunas facilidades como un ambiente especial y
soporte para las fuentes de poder. Otros aspectos que también deben ser
considerados son:
• Espacio: un sistema SCADA requiere espacio tanto para las consolas en el

cuarto de control como para el equipo computacional de soporte. La cantidad y
configuración del espacio dependerá de la organización del despachador
(ELEPCO S.A.), de la naturaleza y del sistema SCADA.
• Fuente de poder: El sistema debe estar provisto por fuentes de poder seguras
para suplir de energía a todos los equipos críticos del centro de control. Esto no
solo incluye a los equipos del sistema SCADA sino también al equipo de
soporte como la iluminación de emergencia. Puesto que uno de los principales
premisas que se quiere considerar para el sistema SCADA de ELEPCO S.A. es
la seguridad y la fuente de poder es primordial para el funcionamiento del
sistema en caso de presentarse una ausencia de suministro de energía
entonces para incrementar esta confiabilidad se debe incluir a las “fuentes
ininterrumpibles de poder” (UPSs) además de un pequeño generador a diesel
para la producción de energía en caso de que la ausencia de energía dure
mucho tiempo.
• Calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC): la capacidad requerida
va a depender del calor que disipen los equipos del sistema, además se debe
considerar que el tamaño de los parámetros del HVAC están basados en la
ocupación de espacio físico de los equipos, condiciones climáticas, entre otras.
3.1.3.- FUNCIONES DE UN CENTRO DE CONTROL [2], [4], [8]
Considerando las ideas anteriores, es importante considerar el uso de dispositivos y

técnicas avanzadas ya que la integración en un mismo centro de las posibilidades de
un SCADA con muchas de las nuevas tareas implica la recolección, manejo y
procesado en pocos segundos, de un gran volumen de datos del sistema en tiempo
real. Estas nuevas posibilidades traen consigo el uso de nuevas técnicas de filtrado,
así como la integración en un único proceso de las funciones automáticas y manuales.
157
En la tabla 3.1 se muestran algunas funciones, en tiempo real, que pueden aparecer
implementadas en los centros de control de generación; pero las cuales serán
indicadas en capítulos más adelante con mayor detalle. El empleo de estas funciones
va a depender de los recursos, la estructura y la filosofía de cada central de
generación.
Tabla 3.1.- Ejemplo de funciones de aplicación de generación
Funciones de aplicación de generación
1 SCADA
Control automático de generación
2
Control automático de voltaje
3
Monitoreo de la reserva
4
Costo de producción
5
Coordinación hidro-térmica
6
Pronóstico de carga
7
Programación y contabilidad de energía
8
Cabe indicar que aunque estas son las principales funciones de aplicación, el centro
de control de Illuchi no constará con estas, sino con otras funciones específicas que
son requeridas debido al nivel de potencia que se maneja, nivel de voltaje, reservas de
agua, entre otros aspectos.
Además en la tabla 3.2 se presentan otras características que pueden presentar estos
centros de control y que se refieren a dispositivos y aparatos con que pueden contar
estos centros para desarrollar las tareas encomendadas. Estas características deben
ser implementadas y con el tiempo se pueden ir agregando otras distintas que puedan
mejorar los servicios que va a ofrecer el centro de control.
Tabla 3.2.- Características avanzadas de un centro de control
Características avanzadas del centro de control
158
1 Estructura jerárquica, consiste en varios subniveles del subsistema de ordenador
2 Procesador o multiprocesador doble con periféricos redundantes
3 Equipos de telemedidas y adquisición de datos de alta velocidad digitales
4 Amplios sistemas de instrumentación de magnitudes eléctricas
5 Monitores en color con gráficos interactivos

3.1.4.- DISPONIBILIDAD DEL CENTRO DE CONTROL DE GENERACIÓN ILLUCHI
(CCGILL)
Todos los componentes con los que va a contar el centro de control son
fundamentales para la seguridad, confiabilidad y economía de la planta de energía.
Interrupciones a la operación de algunas funciones críticas deben ser poco frecuentes
y breves como sea posible. Esos sistemas componentes incluyen:
• El sistema SCADA.
• Sistema de almacenamiento y recuperación de la información.
Estos sistemas son referidos colectivamente como el núcleo del centro de control para
el propósito de definir los requerimientos de disponibilidad. La disponibilidad a otros
subsistemas del centro de control deben ser separadamente aplicado para cada uno
de ellos. Estos sistemas incluyen:
• Sistema de desarrollo del proyecto

• Simulador de entrenamiento del operador
3.1.5.- REQUERIMIENTOS DE DISPONIBILIDAD – NUCLEO DEL CCG
El núcleo del centro de control de generación debe exhibir una medida de

disponibilidad del 99,9%. Estos es, la relación del tiempo total menos el tiempo en
reposo al tiempo total debe ser igual o mayor que el 0,9999.
El núcleo del centro de control debe modelar un no punto simple de falla. Esto es, no
debe haber elemento del hardware o software que, como resultado de su falla, resulte
en indisponibilidad del núcleo del centro de control. Este requerimiento debe
específicamente incluir todo el hardware, interconexiones entre hardware, suministro
de energía y encapsulados.
159
Los dispositivos individual y redundante del núcleo del centro de control, incluyendo
procesadores, deben exhibir cada uno una disponibilidad no menor que 98%.
3.1.5.1.- Disponibilidad funcional
El software del núcleo del centro de control debe ser considerado disponible cuando
todas las funciones descritas en esta parte está operando como se ha especificado, en
su periocidad programada y dentro de parámetros de tiempo de ejecución, con la
excepción de las siguientes funciones:
a) Generación y modificación de la base de datos.

b) Generación y modificación de despliegues.
c) Creación y modificación de reporte.
d) Soporte y desarrollo de software.
3.1.5.2.- Disponibilidad de Hardware
El hardware del núcleo del centro de control debe ser considerado disponible cuando
todos los procesadores, dispositivos periféricos e interfases a fuentes de datos y
sistemas de computadoras externos para el centro de control están operando como se
ha especificado y el núcleo del centro de control está satisfaciendo sus requerimientos
de utilización.
3.1.6.- REQUERIMIENTOS DE DISPONIBILIDAD PARA LOS SUBSISTEMAS DE

SOFTWARE, HARDWARE E INTERFAZ HUMANO MÁQUINA PARA EL CENTRO
DE CONTROL
Cada subsistema del centro de control como son el subsistema de hardware, software,
e interfaz humano máquina deben satisface individualmente los siguientes
requerimientos de disponibilidad:
• El sistema debe exhibir una disponibilidad medida del 98,5% sobre cualquier
período de un año (8760 horas consecutivas). Esto es, la relación del tiempo
total menos el tiempo en reposo para el tiempo total debe ser igual o mayor
que 0,985. El sistema debe ser considerado disponible cuando todas las
funciones y todo el hardware estén operando.
160
• Dispositivos individuales, incluyendo procesadores, deben cada uno exhibir
una disponibilidad no menor que 98,5%.
3.1.7.- UBICACIÓN DEL CENTRO DEL CONTROL ILLUCHI (CCGILL) [2]
A fin de facilitar la operación de las centrales, su monitoreo y control el objetivo va a

ser implementar el Centro de Control en la ciudad de Latacunga, a fin de ahorrar
tiempo, dinero y eficiencia en la operación de las centrales. Además a fin de aumentar
la confiabilidad del sistema todos los componentes tanto en hardware como en
software deben presentar sistemas redundantes que permitan tener una alta
confiabilidad, además se requiere un alto desempeño de estos mismos componentes
así como también una alta funcionalidad del centro de control.
La configuración más indicada para el centro de control se presenta a continuación:
Figura 3.2.- Ubicación del centro de control y puestos de operación de las centrales
En forma muy general el centro de control deberá estar ubicado en la subestación el

Calvario, mientras en cada una de las centrales se contará con unas consolas de
operación en el caso de que se desee acceder al sistema SCADA desde cada uno de
estos lugares. En cada uno de los puestos operativos se debe tener también un puesto
de respaldo a fin de mejorar la confiabilidad del sistema.
3.1.8.- COMPONENTES DEL CENTRO DE CONTROL [2], [4], [6], [24]
161
En los sistemas de control modernos se considera al centro de control como el
conjunto de ordenadores, periféricos y los subsistemas adecuados de entrada/salida
que van a permitir al operador monitorizar el estado actual del sistema y controlarlo.
Por ello el centro de control debe ser un sistema que funcione en tiempo real y para
ello los ordenadores que lo implementen también deben serlo. Esto quiere decir
básicamente que los ordenadores dedicados a esta tarea deben poseer un sistema
operativo en tiempo real de características probadas y eficientes en este campo.
Para la descripción de las distintas partes que van a componer el centro de control se
deben considerar básicamente tres subsistemas y que son los siguientes: subsistema
de ordenadores, subsistema de software, y subsistema de hombre máquina.
Figura 3.3.- Estructura del centro de control
3.2.- SISTEMA DE ADQUISICIÓN, MONITOREO Y CONTROL DE DATOS [2],

[4], [5], [6], [7], [9], [12], [15]
3.2.1.- SISTEMA SCADA, FUNCIONALIDAD, REQUERIMIENTOS Y

PRESTACIONES [2], [7], [8], [10].
SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Adquisition", es decir:
adquisición de datos y control de supervisión. Se trata de una aplicación software
especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de
producción, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo
162
(controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y controlando el proceso de
forma automática desde la pantalla del ordenador. Además, provee de toda la
información que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del
mismo nivel como de otros supervisores dentro de la empresa: control de calidad,
supervisión, mantenimiento, etc. En el caso del sistema de ELEPCO S.A. el sistema se
empleará para monitorear, supervisar y controlar a las unidades de sus dos centrales
de generación, así como las subestaciones, servicios auxiliares, etc.
Los sistemas SCADA contemporáneos exhiben predominantemente características de

control a lazo abierto y utilizan comunicaciones generalmente interurbanas, aunque
algunos elementos de control a lazo cerrado y/o de comunicaciones a corta distancia
pueden estar presentes.
Por lo tanto un SCADA se utiliza par vigilar, controlar plantas industriales, procesos,
mediante el control que puede ser automático, o indicado por comandos de operador.
3.2.1.1.- PRESTACIONES DEL SISTEMA SCADA
El sistema SCADA debe estar en capacidad de ofrecer las siguientes prestaciones:
• Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador

para reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.
• Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su
proceso sobre una hoja de cálculo.
• Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso anular o
modificar las tareas asociadas al autómata, bajo ciertas condiciones.
• Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos
aritméticos de elevada resolución sobre la CPU del ordenador.
Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones para ordenadores (tipo PC, por ejemplo),
con captura de datos, análisis de señales, presentaciones en pantalla, envío de
resultados a disco e impresora, etc.
Además, todas estas acciones se deben llevar a cabo mediante un paquete de

funciones que incluye zonas de programación en un lenguaje de uso general (como C,
visual C++, o Basic), lo cual confiere una potencia muy elevada y una gran
versatilidad. Algunos SCADA ofrecen librerías de funciones para lenguajes de uso
163
general que permiten personalizar de manera muy amplia la aplicación que desee
realizarse con dicho SCADA.
3.2.1.2.- REQUISITOS PARA EL SISTEMA SCADA
El SCADA debe cumplir varios objetivos para que su instalación sea perfectamente
aprovechada:
• Debe ser un sistema de arquitectura abierta, capaz de crecer o adaptarse

según las necesidades cambiantes de la empresa.
• Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el
equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestión).
• Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de
hardware, y fáciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.
3.2.1.3.- MÓDULOS DE UN SISTEMA SCADA
Los módulos o bloques software que permiten las actividades de adquisición,

supervisión y control son los siguientes:
• Configuración: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA,

adaptándolo a la aplicación particular que se desea desarrollar.
• Interfaz gráfico del operador: proporciona al operador las funciones de control y
supervisión de la planta. El proceso se representa mediante sinópticos gráficos
almacenados en el ordenador de proceso y generados desde el editor
incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicación durante la
configuración del paquete.
• Módulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de
los valores actuales de variables leídas.
• Gestión y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y procesado
ordenado de los datos, de forma que otra aplicación o dispositivo pueda tener
acceso a ellos.
• Comunicaciones: se encarga de la transferencia de información entre la planta
y la arquitectura hardware que soporta el SCADA, y entre ésta y el resto de
elementos informáticos de gestión.
164
3.2.2.- FUNCIONES DEL SCADA DEL CENTRO DE CONTROL ILLUCHI [2]
El sistema SCADA, debe cumplir con las siguientes funciones básicas:
a) Adquisición de datos
La adquisición periódica de datos de las RTUs es fundamental para el sistema

SCADA. Se pueden considerar varias formas de manejar el envío de la
información desde las RTU a la estación central, y que hay que tenerlas muy
presentes al momento de implementar el sistema SCADA del sistema. Una de las
opciones es enviar el valor actual o el estado del punto o grupos de puntos
requeridos. La otra opción que se debe considerar es que se puede enviar la
información del punto o grupo de puntos donde han ocurrido cambios de estado o
donde un valor ha excedido un cambio variacional predefinido el cual ha ocurrido
desde una petición hecha anteriormente. Esta última opción se refiere a lo que es
conocido como “reporte por excepción”, y una de las ventajas de esta es el gran
procesamiento de información a la estación central. En vista a las características
de las centrales Illuchi 1 e Illuchi 2, y al número de señales que se monitorearán y
supervisarán la primera opción es la más adecuada, debido a que esta va a
permitir tener la información en tiempo real de cada una de las señales, además
que hay considerar que pueden que existen cambios muy rápidos en los puntos
que se están monitoreando y que se requiere tener sus valores exactos para un
respectivo análisis.
El proceso de adquisición de datos puede ser considerado como un proceso que

abarca un gran número de subprocesos especializados y altamente relacionados.
Entre estos subprocesos se incluyen los siguientes:
• Monitoreo interno y una actualización rápida de la base interna de la RTU.

• Registros periódicos de la RTU para estación maestra.
• Transmisión de datos requeridos por la RTU hacia la estación maestra.
• Chequeo de errores en los datos para la transmisión.
• Escribir sobre estados o valores anteriores en la base de datos.
b) Despliegue de información
165
Este es un proceso selectivo de recuperar datos históricos y datos en tiempo real
tomados desde la base de datos, y se los debe presentar al operador en forma de
CRT2 (gráficos limitados y pantallas a color). En forma general la información que
debe ser desplegada monitoreo de señales en tiempo real, información
esquemática, variables del sistema, etc.
En los datos variables debe permitir la presentación de la posición de dos o tres

estados de un dispositivo (para el caso de posición de seccionadores y
disyuntores), y también para valores analógicos los cuales varían en magnitud,
módulo y posiblemente en signo.
La designación de las unidades y la identificación de un punto por un nombre o por
un número ID son considerados valores arreglados y son añadidos a las variables.
La selección de despliegues debe ser de acuerdo a la estructura jerárquica de la

información donde los índices de las páginas deben permitir al operador
seleccionar de una amplia variedad de despliegues usando varias técnicas ya sea
posicionando mediante el cursor, posicionando mediante el teclado, trackball,
esfero líquido, o mediante un touchscreen.
Algunos métodos alternativos para selección de información debe presentar el
sistema, y los principales con las que debe contar son:
• Teclas de función específica: esta opción permite ingresar rápidamente a las

pantallas de despliegue que son más frecuentemente vistas; pero estas teclas
de función específica deben ser limitadas debido a restricciones de espacio.
• Ingreso por teclado de despliegues de número ID o nombres: aquí se requiere
la memorización por parte del operador o el uso de tablas cross-reference
Además otro tipo de despliegues además de los CRT debe presentar el sistema,
por ejemplo se debe existir los mapas dinámicos donde se muestre el estado de
dispositivos de doble estado, como por ejemplo los disyuntores, mediante un
indicador luminoso (lámpara).
c) Control supervisorio
El control supervisorio es el proceso de la actuación sobre los equipos en

localizaciones remotas. Dentro de este proceso se debe incluir:
2
Tubo de rayos catódicos (CRT)
166
• Selección de la estación
• Selección del dispositivo a ser controlado
• Selección de comandos a ser ejecutados como por ejemplo apertura/cierre
Cabe indicar que este es un función muy importante ya que la selección y

operación es crítica para la seguridad del personal y para la seguridad del sistema,
que en este caso comprende a las dos centrales de generación con sus
respectivas subestaciones.. Por esta razón se debe emplear restricciones al
momento de realizar la operación sobre algún punto, es decir requerir una
verificación al momento de realizar la decisión (confirmación) y esto se lo realizará
mediante una secuencia de mensajes confirmando ciertas labores previas que se
deben cumplir al momento de realizar algún procedimiento; a este secuencia de
mensajes y procedimiento se lo conoce como “método chequear antes de operar”.
Figura 3.4.- Ejemplo de una secuencia de mensajes del método

chequear antes de operar, usado para alta seguridad.
El funcionamiento de un dispositivo diferente al dispositivo seleccionado, o la

inadvertida operación de un dispositivo cuando ningún comando ha sido ejecutado,
deben ser problemas que debe evitar tener el sistema, es decir estos van a ser
parámetros críticos al momento de diseñar el sistema SCADA.
d) Procesamiento de alarmas
167
Alertas al operador de eventos no programados e informarlo del tiempo de
ocurrencia de dichos eventos, la situación de las estaciones, del ID del los
dispositivos, y la naturaleza de los eventos son situaciones que deben estar
referidas al procesamiento de alarmas. Existen varias maneras de realizar el
procesamiento y presentación de alarmas, pero las más comunes y que se
requieren para el centro de control de las centrales de Illuchi serán empleando una
lista de alarmas cronológicas CRT, impresiones de los reportes de las alarmas y
además alarmas audibles que alerten al operador. Las alarmas deben ser
clasificadas de acuerdo a las diferentes categorías dentro de un sistema, y deben
ser indicadas al operador de acuerdo a la prioridad de cada una de ellas.
e) Almacenamiento de información y reportes
Tener un registro almacenado de la información de un sistema siempre ha sido

muy importante en un sistema de potencia. Archivos con valores exactos de las
señales y mediciones del sistema son necesarios para satisfacer requerimientos
técnicos, contables, legales y otros relacionados con regulaciones; y permitirán
prever y tener un respaldo de la información para futuras operaciones del sistema
además de aprovechar esta también para realizar una mejor planificación del
mantenimiento de cada uno de los componentes del sistema.
La funcionalidad de estos registros es que deben capturar los datos

preseleccionados en un intervalo de tiempo y guardarlos en archivos rotantes
(registros flotantes). La periocidad de almacenamiento debe ser aproximadamente
de una hora, pero específicamente para el sistema que se desea implementar
requiere una captura y almacenamiento de datos un poco más rápida, lo que se
debe tener muy presente al momento de diseñar esta función del sistema SCADA.
El espacio de tiempo común para los archivos históricos rotantes está en el orden
de 40 días aunque también existen periodos que van sobre los doce meses
aunque son muy poco comunes.
El espacio de 40 días proveerá a la empresa de la información completa de los

datos de un mes mas 9 a 10 días (incluyendo fines de semana y días feriados)
durante los cuales los datos pueden ser analizados y/o archivados en un volumen
mediano como un respaldo magnético, esto se lo hace con la finalidad de que la
información de tener una precaución ante una falla del disco del servidor que
168
podría conllevar a la pérdida de información crítica. La información que es más
antigua que el espacio de 40 días es desechada.
Los archivos históricos del sistema SCADA, proveerán una excelente fuente de
información para la producción de varios reportes. Estos reportes, sus formatos y
la información de su contenido deben ser personalizados para satisfacer las
necesidades específicas de los usuarios que van a operar desde el centro de
control a las dos centrales.
f) Adquisición de secuencias de eventos
Secuencia de eventos (SOE) es el proceso de capturar y grabar eventos no

programados con una resolución de tiempo entre eventos que duran muy pocos
milisegundos. Una resolución de tiempo de eventos típica en una RTU simple y
con la que debe contar el sistema que se desea implementar debe ser de ±1 ms a
±2 ms.
Los relojes de tiempo de la RTU deben ser periódicamente sincronizados mediante

un mensaje de código de tiempo desde la estación maestra usando el canal de
comunicación Maestro – RTU con ajustes por el retraso por la propagación de
tiempo.
Los relojes de la RTU también deben poder ser sincronizados a un código de
tiempo de transmisión como el WWV. La secuencia de eventos debe imprimirse
localmente al RTU o debe poder transmitirse a la estación maestra donde estos
eventos son ordenados cronológicamente con otros eventos recibidos de otras
localizaciones para luego ser impresos en una lista combinada.
g) Cálculo de datos
Una de las necesidades que se presentan en un sistema SCADA es realizar

cálculos simples con los datos adquiridos. Ejemplos de datos calculados con
variables simples son: determinación de promedios, valores de máximos y mínimos
de intervalos de tiempos establecidos e integración de alguna función con respecto
al tiempo.
También se debe permitir realizar cálculos con varias variables entre los cuales se
tiene sumas, restas, multiplicaciones, divisiones, exponentes, raíces cuadradas,
169
exponenciación, entre otras. Una buena aplicación práctica que se puede
implementar con estos cálculos es para el monitoreo de la carga de los
transformadores, la máxima capacidad de los transformadores es determinada por
el máximo límite de calentamiento y este calentamiento de los transformadores
está estrechamente relacionado con la carga en MVA. Las magnitudes que se
miden comúnmente en un transformador son los MW y los MVAR pero no se mide
corriente por ello el sistema SCADA debe permitir calcular los MVA con los datos
adquiridos de campo con la siguiente relación: MVA2 = ( MW ) 2 + ( MVAR ) 2 y este
valor debe ser ingresado en la base de datos de tiempo real donde estos valores
serán analizados y comparados con los límites establecidos.
Cálculos booleanos también deben ser posible poder aplicarlos a puntos de

estados discretos y los resultados considerados como nuevos puntos de
información. Este proceso se lo ha denominado como “procesamiento
combinacional”; este proceso podrá determinar un estado particular de alguna
parte del sistema que no sea definible por una sola indicación de estado; un buen
ejemplo de un proceso combinacional es la determinación de si una línea de
transmisión está o no energizada.
3.2.3.- ADQUISICION DE DATOS DE CAMPO
Los datos que se desean adquirir para el sistema SCADA deben ser tomados de todos
los componentes de las dos centrales, entre los cuales constan: las unidades de
generación de cada central, subestaciones de elevación, tuberías de conducción y de
presión y reservorio. Estos deben ser adquiridos por medio de interfaces y las RTUs
y/o IEDs, empleando algún medio de comunicación. Estos valores mostrarán la
verdadera condición de las dos centrales de generación al centro de control, además
debe se debe tener acceso a todas las señales o solo a las que el operador requiera.
Para la implementación de este centro de control se va a emplear una arquitectura
basada en RTUs e IEDs, para la adquisición de datos, debido a la disponibilidad de
equipos en el mercado y a fin a de aumentar el desempeño del sistema y debido a la
interacción con equipos antiguos.
a) LISTA DE SEÑALES DE LAS DOS CENTRALES
170
Las señales específicas que deberá monitorear, supervisar y controlar el sistema
SCADA se indican más adelante considerando cada uno de los componentes del
sistema de generación de ELEPCO S.A. Principalmente se ha considerado las
siguientes partes de las centrales
:
• Reservorio
• Tubería de conducción
• Tanque de presión
• Tubería de presión
• Turbinas
• Generadores
• Transformador
• Línea de transmisión
• Barras
• Servicios auxiliares.
• Señales adicionales
Se ha elaborado una lista de cada una de las señales que se deben considerar como
mínimo para el sistema SCADA. Un resumen de estas señales se muestra a
continuación en la tabla 3.3 y la lista completa de las señales, sus características y
tipos de señales se encuentran en el ANEXO 3, para las dos centrales de generación.
Tabla 3.3.- Resumen total de las señales de las centrales
TOTAL DE SEÑALES DE LAS CENTRALES
Señales Central Illuchi 1 Central Illuchi 2 Total señales

Indicación 155 82 237
Digitales Alarma 264 144 408
Comando 47 24 71
Analógicas Medición 99 60 159
Pulsos Energía 20 12 32
b) SEÑALES DEL SISTEMA PARA EL CENACE
Al contar con un centro de control se va a tener mucha más información del sistema,
por ello el manejo de las señales es algo fundamental para la correcta operación del
sistema.
171
Al implementar un sistema que permita monitorear sus señales no sólo favorecerá a la
propia empresa, sino también al CENACE, puesto que va a contar con más
información sobre las diferentes generadoras que están inyectando potencia al
sistema. El CONELEC conjuntamente con el CENACE están elaborando una
regulación en la que se obliga a centrales que van a ingresar al sistema a enviar cierto
número de señales que son requeridas por el CENACE para mejorara el control y
operación del Sistema Nacional Interconectado.
En el presente trabajo no se especifican las señales que se deben enviar al CENACE,

sino que se debe tener presente en las obligaciones de ELEPCO S.A. y el CENACE.
La regulación indicada se encuentra en el ANEXO 4
3.2.3.1.- COMPONENTES A CONSIDERAR EN LA ADQUISICIÓN DE DATOS Y

TIPO DE SEÑALES [2], [7], [8], [15]
Mediante el sistema SCADA del centro de control de generación, se debe adquirir los
datos de campo de las dos centrales de generación y enviarlos al centro de control
para que esta información sea procesada y permitir que el operador pueda visualizar el
estado de cada uno de las señales que se están monitoreando.
Por ello se debe tener muy en cuenta los componentes tanto eléctricos como
mecánicos de las dos centrales.
Entre los componentes eléctricos que hay que considerar principalmente se tiene a los
generadores, transformadores, equipo de corte y seccionamiento, relés de protección,
servicios auxiliares; mientras que en los componentes mecánicos se deben considerar
principalmente lo que se refiere a las turbinas, las tuberías de presión y de conducción,
las compuertas, posiciones de válvulas, etc. Estos componentes deben mostrarse al
operador mediante despliegues de pantallas gráficas donde se indiquen de forma clara
los valores adquiridos de campo de cada uno de ellos.
Dentro del sistema (las dos centrales de generación en conjunto) se presentarán
algunas señales de cada uno de estos componentes y que de acuerdo a su origen
172
deben ser procesadas y almacenadas de forma diferente; las señales que se van a
presentar se van clasificar principalmente en las siguientes:
• Señales Analógicas: este tipo de señales son de tipo numérico y principalmente

se las van a considerar como los valores de algo que se está midiendo en el
sistema (por ejemplo el voltaje, la frecuencia, potencia activa, etc).
• Señales Digitales: son señales de tipo on/off (1 o 0), entre este tipo de señales
se va a tener la posición de los seccionadores, disparo de protecciones, etc.
Además para cada una de estas señales se debe tener alarmas asociadas al
un estado o al otro. Entre estas señales digitales se deben considerar las
siguientes:
- Puntos de dos estados. Ejemplos incluyen:

(1) Open/Closed
(2) Alarm/Normal
(3) On/Off
(4) Auto/Manual
(5) Remote/Local
(6) Locked/Unlocked
- Para puntos de tres estados: puntos con tres estados de posición, típico
“open, closed, o en transit” (caso de las señales obtenidas de los
disyuntores).
• Señales de Pulsos (contadoras): (por ejemplo conteo de revoluciones de un

medidor de energía) son provenientes principalmente de los medidores de
energía y son pulsos que deberán ser contabilizados y acumulados.
Cada uno de estas señales al ser enviadas al centro de control deben constar con
“Estampa de tiempo”, y cuyo valor debe ser fijado por las unidades de control y
protección y no por la estación maestra. La precisión de esta estampa de tiempo debe
ser menor o igual a 1 milisegundo.
Es importante conocer el número de señales con que va a contar el sistema debido a
que cuando se realice el diseño del sistema SCADA estas señales son las que van a
permitir dimensionar a la RTU.
173
En la figura 3.5 se puede apreciar el ingreso de las señales a la RTU en una forma
muy general. Debido a que son diferentes tipos de señales se debe realizar
previamente un acondicionamiento de señales distinto para cada una de ellas y luego
ingresar a la RTU. Las señales de salida de la RTU son solo de tipo digital y estas son
las que se enviarán hacia el centro de control.
Figura 3.5.- Señales de entrada y salida de la RTU [36]
3.2.3.2.- TRATAMIENTO DE SEÑALES ANALÓGICAS, DIGITALES, DE PULSOS
Las señales tanto analógicas, digitales y de pulsos deben ser sometidas a ciertos
tratamientos antes de ingresar a la base de tiempo real del SCADA. Para cada una de
ellas se debe cumplir como mínimo con lo siguiente:
a.- Para señales digitales
• Cambio de valor con respecto a la situación anterior.
174
• Cambio de valor con retorno al valor anterior en un período de tiempo
preconfigurado.
• Control de error de telemedida indicado por la remota.
• Paso por situaciones intermedias de señales digitales dobles.
• Detección de secuencias cerrar/abierto/cerrado.
• Supervisión de mando en caso de que estuviera en curso.
• Control de número de cambios en caso de que estuviera en curso.
• Control de número de cambios para mantenimiento del dispositivo.
• Control del tiempo transcurrido en cada uno de los estados (disponible como
dato histórico)
b.- Para señales analógicas
• Superación de uno de los límites de alarma (dos inferiores y dos superiores).

Con gestión del valor de histéresis para evitar múltiple generación de alarma.
• Superación del rango de medida. Con gestión del valor de histéresis para evitar
rebotes.
• Congelación de su valor asociado a un cambio en una entrada digital asociada.
• Detección de variación súbita, por superación de un umbral definido.
• Cálculo de valores medidos, máximos, mínimos, datos estadísticos (disponibles
como datos históricos).
• Control de error de telemedida, indicado por la remota.
c.- Señales de pulsos (contadoras)
• Cálculo del valor acumulado en el período anterior (debe estar disponible como
dato histórico).
• Contadores del tipo “Rollover”, “Read and Reset”.
Todos los chequeos a los que va a estar sometidos los puntos de telecontrol deberán
ser considerados como eventos; algunos de los cuales, por configuración del sistema,
podrían pasar a definirse como alarmas en la particularización de la aplicación.
El sistema SCADA mediante la adquisición de datos va a proveer los valores o
estados de los elementos del sistema que están siendo monitoreados, medidos y
controlados pero también se debe considerar algunos datos (señales) que se
requieren visualizar y aunque no son obtenidas directamente desde el campo debe ser
175
posible realizar cálculos para obtenerlas. Este tipo de datos (señales) se requiere que
cumplan como mínimo los siguientes requerimientos:
d.- Señales calculadas
El valor de estas señales es función de una o más señales físicas, señales calculadas,
parámetros y constantes.
La evaluación de la expresión calculada debe heredar los cualificadores de entrada
manual y error de telemedida de las señales que forman parte del cálculo; los
cualificadores deben ser tratados de forma que al resultado se le atribuya el
cualificador correspondiente al de máxima degradación de las señales que intervienen
en el cálculo. A la hora de heredar dichos cualificadores se van a diferenciar
claramente dos tipos de cálculos:
a) Matemáticos: operaciones con operadores matemáticos, su resultado es siempre

analógico. La operación se realiza siempre de forma independiente de las posibles
indicaciones de “error de telemedida” o “manual” de las señales que forman el cálculo,
y posteriormente se propaga el cualificador.
b) Lógicos: operaciones con operadores lógicos (OR, AND, XOR, NOT,…..). En este
caso el resultado va a depender del operador así como de los operandos, como por
ejemplo:
• Si en un cálculo lógico (OR) una de las partes está en error de telemedida, si la

otra parte es CERO, el resultado tiene “error de telemedida”.
• Si en un cálculo lógico (OR) una de las partes está en manual y su valor es
UNO, si la otra parte es UNO, el resultado NO tiene la indicación de manual.
• Si en un cálculo lógico (AND) una de las partes está en error de telemedida y la
otra parte vale UNO, el resultado tiene “error de telemedida”.
Aún en el caso de que el cálculo no incluya señales de “Error de Telemedida”, dicho

cálculo deberá ser realizado.
Se pueden definir señales calculadas para señales de estado condicionadas a valores
analógicos y viceversa. Entre los principales operandos que se pueden emplear para
estos cálculos se tienen los siguientes:
• Lógicos: OR, AND, XOR, NOT.
176
• De relación: Menor que, Mayor que, Menor o igual, Mayor o igual, igual, no
igual.
• Algebraicos: suma, resta, multiplicación, división, potenciación, porcentaje, raíz
cuadrada, integral, logaritmo, exponenciación, valor absoluto.
• Trigonométricas: seno, coseno, tangente, arco seno, arco coseno, arco
tangente, seno hiperbólico, tangente hiperbólica.
• Estadísticos: valor máximo, valor mínimo, valor medio.
• Constantes: TRUE, FALSE, PI; y otras constantes definidas de forma
numérica.
• Sentencias IF, THEN, ELSE
• Deben además existir otro serie de expresiones que faciliten la información
relativa al estado de comunicaciones (vía principal, vía secundaria), estados de
funcionamiento de los ordenadores (primario, secundario, parado), indicación
de alarma en agrupamientos (según niveles de gravedad)
• Además debe contar con otras expresiones que permitan realizar acciones de
forma automática:
- Enviar un mando en función del resultado de una expresión.
- Enviar un mando en función de la detección de un cambio de una
expresión.
- Activar/desactivar de forma automática la generación de alarmas de
una señal en función del estado de la expresión.
El sistema SCADA debe ofrecer además la posibilidad de incorporar ecuaciones

complejas definidas por el usuario, en este caso ELEPCO (de acuerdo a sus
requerimientos), mediante un programa escrito en un lenguaje de programación de
alto nivel (como visual C++) e incluido en el sistema de la misma forma que el resto de
los cálculos.
3.2.3.3.- ADQUISICIÓN DE DATOS DE LOS GRUPOS GENERADORES Y

SUBESTACIONES
Se indicará de manera muy general algunas funcionalidades de los instrumentos de

medida y protección para cada uno de los componentes del sistema de generación de
ELEPCO. Esto se tiene que considerar al momento de diseñar el sistema SCADA ya
que se debe especificar correctamente los equipos tanto de medición como de
protección de acuerdo a los requerimientos de ELEPCO.
177
Se va a emplear dispositivos electrónicos inteligentes denominados IEDs, los cuales
van a estar constituidos con microprocesadores que van a permitir recibir o enviar
datos, realizar control, supervisión de condición de equipo y protección. Principalmente
se deben emplear los medidores digitales multifunción, relés digitales de protección,
controladores. Estos IEDs van a servir como nodos de entrada y salida del sistema y
deben continuar funcionando aún si fallara el sistema.
Algunas características con que deben constar los IEDs se presentan a continuación:
• Los protocolos de comunicación de los IEDs deben corresponder además con

los protocolos de comunicación de la RTU.
• Entre estos dispositivos electrónicos inteligentes se van a tener: medidores
electrónicos multifunción, relés digitales y controladores.
• Los IEDs pueden tener varias aplicaciones tales como supervisión de condición
del equipo y protección, así como entradas y salidas discretas cableadas
físicamente.
• El puente de comunicación a los IEDs deben ser por medio de fibra óptica.
• Deben emplear comunicaciones seriales del tipo RS – 232 o RS – 485, para un
establecimiento de redes de IEDs para el centro de control.
• Deben emplear protocolos estandarizados para la comunicación como: DNP3,
Modbus, Modbus plus, IEC 60870 – 5 – 101 y 103.
• Los IEDs además necesitan de un sistema de posicionamiento global para
sincronizar el tiempo (GPS), proporcionado una referencia del tiempo para el
centro de control.
Los IEDs son dispositivos multifuncionales, es decir cuentan con varias funciones,
principalmente en funciones de protección, medición, comunicaciones. Por lo tanto se
va a tener tres tipos de IEDs para el sistema SCADA del centro de control.
a) IEDs para generadores.
Estos IEDs brindarán las funciones de medición de las variables eléctricas del
generador y protecciones del generador, por ello debe estar asociado a cada
generador de las dos centrales.
178
Figura 3.6.- IEDs para los generadores de la central Illuchi 1, los relés
y medidores de variables eléctricas son de SIEMENS.
Figura 3.7.- IEDs para los generadores de la central Illuchi 2, los relés
179
b) IEDs para transformadores
Estos IEDs brindarán las funciones de medición de las variables eléctricas y la función
de protección de cada uno de los transformadores de las centrales.
c) IEDs para líneas de transmisión (en este caso de distribución)
Estos IEDs brindarán las funciones de medición de las variables eléctricas y la función
de protección de cada uno de las líneas de distribución de las dos centrales.
Figura 3.8.- IEDs para la subestación de la central Illuchi 1, los relés

180
Figura 3.9.- IEDs para la subestación de la central Illuchi 2, los relés
Tabla 3.4.- Tabla de resumen del número de IEDs que son requeridos
CENTRAL ILLUCHI 1 CENTRAL ILLUCHI 2 TOTAL

IED de protección del generador 4 2 6
IED de protección del transformador 3 1 4
IED de protección de línea 1 1 2
IED de medición de variables eléctricas 5 3 8
Además se deberá considerar las protecciones y mediciones de los servicios auxiliares

tal y como se ha determinado para los generadores, transformadores y líneas de
transmisión
3.2.3.4.- ADQUISICIÓN DE DATOS DEL ESQUEMA DE CONDUCCIÓN [44]
Para tomar las señales de todo lo que concierne al transporte o conducción del agua
para la generación de la energía eléctrica, se ha considerado necesario que el sistema
cuente con los siguientes tipos de sensores y ubicados en los lugares respectivos que
se muestran a continuación.
181
SENSORES PARA EL SISTEMA
SENSORES DE NIVEL, DE FLUJO, Y DE PRESIÓN
Deben ser sensores tipo ultrasonido (no de contacto), y basados en tecnologías de

microprocesadores; estos sensores deben indicar el nivel del agua en los sitios donde
han sido colocados (reservorio, tanque de presión Illuchi 1 y tanque de presión Illuchi
2). Deben constar además con parámetros de volumen para sus cálculos, que además
del nivel permitan proporcionar datos de volúmenes; y estos sensores deben permitir
ser programados mediante una PC utilizando interfaces de comunicación requeridos
por los fabricantes.
Algunas funcionalidades con que deben contar estos sensores son:
• Condiciones de operación de acuerdo a la norma IEC 60770-1: aquí se indican

los valores de temperatura del ambiente, humedad, y presión del ambiente con
los que debe cumplir el sensor para su correcto funcionamiento.
• Precisión de mediciones: (de acuerdo a estándares de la norma IEC 60770-1)
aquí se deben considerar factores como la no linealidad, la repetición indebida
de valores, la banda muerta (resolución) y el error de histéresis.
• Precisión de señales analógicas de salida: deben también estar basados en los
estándares que indica la norma IEC 60770-1.
• Frecuencia
• Rangos de medición
• Distancia a la que debe ser ubicado el sensor
• Memoria
Además para la comunicación con la RTU, estos sensores deben presentar interfaces
estandarizados que garanticen que el envío de información de campo sea segura y
confiable, además de proporcionar una velocidad de transmisión de datos adecuada.
Debe presentar interfaces que cumplan con los siguientes requerimientos:
• Interfaz para configuración del sensor.

• Salidas analógicas: 4 – 20 mA ± 0,02 mA de precisión.
• Display local: debe ser de cristal líquido alfanumérico y multisegmento, para
visualizar los valores desde campo.
182
Figura 3.10.- Conexión de los sensores de nivel, flujo, presión
Para cada uno de los sensores los valores que se necesitarían que entreguen como
mínimo son:
3.2.3.4.1.- SENSOR DE NIVEL
Tanto para el reservorio como para los tanques de presión deben presentar los valores
de: nivel de agua en [m], la altura sobre el nivel del mar en metros sobre el nivel del
mar [msnm], el caudal de agua a la salida del reservorio en [ m3 / s ]
3.2.3.4.2.- SENSOR DE PRESIÓN
Con este sensor se monitorea las presiones por las tuberías de presión, por ello solo
se requiere que presente valores de presión por las tuberías en unidades de presión
[bar].
3.2.3.4.3.- SENSOR DE FLUJO
Deben entregar valores del caudal de agua que circula por los sitios donde han sido
colocados estos sensores y deben estar en [ m3 / s ]
3.2.3.4.4.- SENSORES DE PROXIMIDAD
183
Estos sensores permitirán indicar la posición de las compuertas abierta/cerrada tanto
en el reservorio como en los tanques de presión. Deben ser sensores de proximidad
que entreguen los siguientes valores:
a.- Porcentaje de la posición de las compuertas (en %)

b.- La altura a la que se encuentran las compuertas (en mm)
184
Figura 3.11.- Ubicación de los sensores en los componentes
hidráulicos de la central Illuchi 1
185
En las figura 3.11 y 3.12 se muestran las ubicaciones de los sensores considerando
todas las partes de conducción, tanques de presión, tubería de presión y el reservorio
a fin de tener un monitoreo completo del flujo de agua que va a permitir la generación
de energía eléctrica.
Figura 3.12.- Ubicación de los sensores en los componentes

hidráulicos de la central Illuchi 2
A continuación se indican en las tablas 4.5 y 4.6 el número de sensores requeridos

para cada una de las centrales además de los controladores para la apertura y cierre
de las compuertas tanto en los tanques de presión como en el reservorio.
186
CENTRAL ILLUCHI 1
Tipo Cantidad
Sensor de flujo 8
Sensor de nivel 2
Sensor de presión 3
Controlador (compuertas) 2
CENTRAL ILLUCHI 2
Tipo Cantidad
Sensor de flujo 4
Sensor de nivel 1
Sensor de presión 2
Controlador (compuertas) 1
3.2.3.5.- UNIDADES TERMINALES REMOTAS PARA LA ADQUISICIÓN DE DATOS

[36], [25], [22], [9], [2]
La Unidad Terminal Remota (RTU) que se debe emplear debe presentar la

arquitectura que tradicionalmente ha sido usada en procesos de automatización y no
es más que equipos electrónicos con hardware y software donde se va a concentrar la
información de las centrales (incluyendo a cada uno de los componentes mencionados
anteriormente). Con esta información se va a realizar la supervisión y control en
tiempo real, adquisición de datos e información de corriente, voltaje, potencia, energía,
frecuencia, estado de los elementos, etc y ejecución de comandos a petición del
centro de control.
La RTU debe enviar y recibir la señal codificada a través del canal de comunicaciones
hasta el centro de control del sistema, donde la información va a ser procesada y se
van a ejecutar los comandos de acuerdo a los requerimientos operativos del sistema
desde el centro de control.
Todo sistema computarizado esta constituido por el conjunto de programas
(software) y por los equipos (hardware) que alberga y soporta el software
En la RTU en lo que se refiere a atributos de los datos es muy importante considerar
los siguientes atributos muy importantes:
• Rango de dato: que pueden ser los valores máximo y mínimo del sensor, la
banda de valores dentro de la cual se supone que el valor no ha variado, etc.
187
• Frecuencia de adquisición: tiempo máximo que se permite que un dato esté sin
actualizar, en algunos casos se envía el dato solo cuando este varía.
• Desfase: entre los datos, que representará la máxima diferencia temporal entre
dos datos de un mismo conjunto.
3.2.3.5.1.- OPERACIÓN BÁSICA DE LA RTU
El RTU operará la exploración de sus entradas de información, normalmente con una

frecuencia bastante alta. Puede realizar algún procesamiento, por ejemplo cambios de
estado, “time stamping” de cambios, y almacenaje de datos que aguardan el “polling”
de la unidad maestra. Algunas RTU tienen la capacidad de iniciar la transmisión de
datos a la unidad maestra, aunque es más común la situación donde la unidad
maestra encuesta a las RTU preguntando por cambios. La RTU puede realizar un
cierto procesamiento de alarmas. Cuando es interrogado la RTU deber responder a la
petición, la que puede ser tan simple como dame todos tus datos, o una compleja
función de control para ser ejecutada. Además permite ejecutar los siguientes
procesos:
Recoger y preprocesar la información del proceso.

– Filtrado digital
– Captura y registro secuencial de eventos
– Protección de sobrecarga.
– Supervisión de banda muerta y 4 límites.
Ejecutan comandos a pedido del operador.
3.2.3.5.2.- FUNCIONALIDADES DE LA RTU
Las RTU para cada una de las centrales de generación deben presentar las siguientes
funcionalidades tanto en hardware como en software.
3.2.3.5.2.1.- FUNCIONALIDAD DEL HARDWARE DE LA RTU
CPU y memoria volátil (RAM).

• Memoria no volátil para grabar programas y datos.
• Capacidad de comunicaciones a través de puertos seriales o a veces con
módem incorporado.
• Fuente de alimentación segura (con salvaguardia de batería).
188
• “Watchdog timer” (que asegure reiniciar el RTU si algo falla).
• Protección eléctrica contra fluctuaciones en la tensión.
• Interfaces de entrada-salida a DI/DO/AI/AO.
• Reloj de tiempo real
El hardware de la RTU debe estar dividido en dos partes:
PARTE GENERAL.- Incluye: Fuente de poder, tarjeta microprocesador o CPU tarjetas

de memoria tarjeta de comunicación y tarjetas de expansión del bus PBC
PARTE INDIVIDUAL.- Contienen entradas analógicas y digitales, tarjetas de

contadores de pulsos y tarjetas para comandos y Set points.
La mayoría de tarjetas de la RTU están provistas de LEDS con el siguiente significado:

• Verde: Operación normal.
• Amarillo: Señal activa.
• Rojo: Error.
560PSU01 560PSU01 560ET 560ET 560ET 560ET 560SLI 560SLI 560PCI01 560 560
TxH01
Rx TxH01
Rx TxH01
Rx TxH01
Rx Tx01
Rx Tx01
Rx RTC BCU
ER 01ST 01
5V 5 ACE ER ACE ER ACE ER ACE ER
1
CE ER
1
CE ER C
A
R R R R R R S R
V B B B B 2 2 FR
24 24 A C A C A C A C
V V A A LS W
E E E E B B
M
MM MM MM MM MM MM MM N TS
A A A A A A I
I I I I I I I
On O
Of n TS
B B B B B B O
f Of SE
1 1 B
U+ U+
U- U-
PE P E E E E 2 2
E
560PSU01 560PSU01 560ET 560SLI 560SLI 560SLI 560SLI 560SLI 560SLI 560SLI 560
TxH01
Rx Tx01
Rx Tx01
Rx Tx01
Rx Tx01
Rx Tx01
Rx Tx01
Rx Tx01
Rx BCU
01
5V 5 ACE ER
1
CE ER
1
CE ER
1
CE ER
1
CE ER
1
CE ER
1
CE ER
1
CE ER A
V B R R R R R R R R
24 24 2 2 2 2 2 2 2
A C
V V A A A A A A A W
E B B B B B B B
MM MM MM MM MM MM MM MM TS
A A A A A A A A I
I I I I I I I I
On On
Of Of TS
B B B B B B B B O
f f SE
1 1 1 1 1 1 1 B
U+ U+
U- U-
PE PE E 2 2 2 2 2 2 2
Figura 3.13.- Módulos de la RTU 560 de ABB
3.2.3.5.2.2.- FUNCIONALIDADES DEL SOFTWARE DE LA RTU
189
Todos las RTU requieren la siguiente funcionalidad. En muchas RTU éstas se pueden
mezclar y no necesariamente ser identificables como módulos separados.
• Sistema operativo en tiempo real.

• “Driver” para el sistema de comunicaciones, es decir la conexión con la MTU.
• “Drivers” de dispositivo para el sistema de entrada-salida a los dispositivos de
campo.
• Aplicación SCADA para exploración de entradas de información,
procesamiento y el grabado de datos, respondiendo a las peticiones de la
unidad maestra sobre la red de comunicaciones de ELEPCO S.A.
• Algún método para permitir que las aplicaciones de usuario sean configuradas
en la RTU. Ésta puede ser una simple configuración de parámetros, habilitando
o deshabilitando entradas-salidas específicas que invalidan o puede
representar un ambiente de programación completo para el usuario.
• Diagnóstico.
• RTU debe tener un sistema de archivos con soporte para descarga de archivo,
tanto programas de usuario como archivos de configuración.
La Unidad Terminal Remota, como se indicó anteriormente consta tanto con el

Hardware (que es la parte física) como el Software. El software va a permitir controlar
todos los procesos internos de la RTU, y que se indicarán más adelante, pero con los
principales módulos con los que deben contar las RTU para concentrar la información
de las centrales Illuchi son:
• Adquisición de datos del proceso (PDA).

• Base de datos (BD).
• Reporte de datos del proceso (PDR).
• Comunicación (COMM)
• Salida del proceso (POUT)
• Supervisión interna (INSU).
• Comunicación local con el operador. Opcional.
Por ello el software debe poder interacturar con estos procesos y realizar las
siguientes acciones en cada uno de ellos:
a.- Proceso de adquisición de indicaciones
190
a.1.- Proceso de adquisición para señales digitales
a.2.- Proceso de adquisición de datos para pulsos
a.3.- Proceso de adquisición de datos para señales analógicas
b.- Base de datos de la RTU

c.- Proceso de comandos
d.- Reporte de datos del proceso
e.- Módulo de comunicaciones: Este módulo debe cumplir con las siguientes funciones
• Intercambio de datos
• Recepción /transmisión, comunicación asincrónica.
• Selección de velocidad de transmisión.
• Alarma de ruptura de comunicaciones.
Figura 3.14.- Figura de una RTU modular típica
3.2.3.5.3.- ESPECIFICACIONES DE LAS RTUs
Rango de temperatura para la aplicación, por ejemplo entre -10 y 65º C.
191
• Humedad relativa 0 a 95%.
• Protección del polvo, de la vibración, de la lluvia, de la sal y de la niebla.
• Inmunidad al ruido eléctrico.
• Consumo de energía.
• Capacidad de almacenamiento y de entrada-salida. Permita siempre algo de
repuesto (alrededor 10-20%).
• Control de exactitud de entradas analógicas, y el tipo de señales digitales
esperadas (ej.0- 5v). Programabilidad y flexibilidad de configuración.
• Diagnóstico - local y remoto.
• Capacidad de comunicaciones incluyendo soporte para radio, PSTN, landline,
microonda, satélite, X.25.
• Recuerde que el uso del PSTN implica el timestamp y el grabado de los datos
mientras no está conectado, y que la unidad maestra pueda marcar, validar
esta reserva de datos, y llenar su base de datos con estos datos históricos
(archivos incluyendo los de tendencia). También considere cómo las alarmas
deben ser manejadas con PSTN.
Considerar los protocolos estándares tales como DNP3, IEC870.
• Funcionalidad soportada - ej.: timestamping, capacidad de memoria para salvar

datos en caso de pérdida de comunicación, capacidad de hacer cálculos.
• Soporte para las comunicaciones punto a punto incluyendo almacenaje y
capacidad de redespacho si las comunicaciones son complicadas
(especialmente radio).
• Baud Rates utilizado (1200 baudios en FSK, o 9600 baudios en radios de
datos).
• Usted puede requerir puertos seriales adicionales especialmente interconectar
con PLC.
• Su unidad maestra debe soportar toda la funcionalidad de la RTU,
especialmente el timestamping de datos analógicos, y los protocolos de
comunicaciones.
• Direccionabilidad máxima.
• Indicación local clara del diagnóstico.
• Chequeos de compatibilidad de la configuración del software contra el
hardware actual.
192
• Capacidad de registro de todos los errores producidos y de acceso remoto a
estos registros.
• Filtración por software de los canales de entrada de información analógica.
3.3.2.4.- UBICACIÓN DE LA RTU [2]
Debe tenerse muy presente que la instalación de las Unidades Terminales Remotas
y/o Dispositivos Electrónicos (IEDs) que deben ser ubicados en las unidades de
generación, servicios auxiliares, embalses. Las RTUs van a proveer los datos y
ejecutan comandos de control hacia y desde el centro de control. Las interfases de las
RTUs deben ser instalados en un esquema distribuido. Cada ubicación del interfaz
debe ser individualmente localizada, de esta forma el riesgo potencial de equipo
dañado o comunicaciones falladas se minimizan. La distribución de potencial de las
RTUs en el centro de control Illuchi debe considerar la cantidad de señales y
naturaleza provenientes de las unidades de generación, sistemas auxiliares, reservorio
y las instalaciones del edificio del centro de control de generación.
193
Figura 3.15.- Ubicación de las RTUs en las centrales Illuchi 1 e Illuchi 2
3.2.3.5.5.- SUBSISTEMAS DE LA RTU [2], [9]
Los principales componentes o subsistemas con los que debe contar las RTUs son los
siguientes:
• Subsistema de comunicación: es el encargado de establecer el dialogo con el
centro de control
• Subsistema lógico: está formado por un microprocesador y una base de datos
y es el que se encarga de dirigir las funciones propias de la RTU.
• Subsistema de conexión: es el que se encarga de conectar la RTU
directamente con el sistema, para tomar datos y actuar sobre el.
• Fuente de alimentación: que suministra a la RTU las distintas tensiones que
necesita para su funcionamiento.
• Subsistema de prueba y HMI: que permite al operador comprobar en sitio el
funcionamiento correcto de la remota.
Todos estos subsistemas serán descritos con mas detalle mas adelante en el capítulo
del sistema de telecomunicaciones.
3.2.3.5.6.- INTERFAZ DE COMUNICACIÓN
Existen muchos interfaces de comunicación para las RTUs pero se requiere que las
que tengan cada central de generación presenten interfaces estandarizados. Tanto en
la RTU como el sistema central el medio de comunicación que se debe emplear un
interfaz basado en un modem distribuido, con la posibilidad de selección de
velocidades de transmisión de datos que pueden ir desde 300 a 1200 bits por
segundo. Además debe constar con pórticos de comunicación RS-232 para interfaz
con modem externo, para datos que pueden presentarse a velocidades dentro del
rango de 2400 a 9600 bits por segundo. Este pórtico de comunicación RS-232 también
va a permitir un interfaz con los dispositivos electrónicos inteligentes sobre el área de
la red de comunicaciones LAN de las centrales y el centro de control y con datos que
pueden estar a velocidades de transmisión entre 1200 a 9600 bits por segundo.
194
3.3.- SUBSISTEMA DE SOFTWARE [2] , [6], [12]
3.3.1. GENERALIDADES DEL SUBSISTEMA DE SOFTWARE
El subsistema de software del centro de control debe estar formado por un conjunto de
programas de aplicación que se deben ejecutar de acuerdo con el sistema operativo
del sistema, en un ordenador multitarea o distribuidos en diferentes procesadores
como ya se ha visto que es posible en el subsistema de ordenadores.
Entre algunos programas de aplicación del software y que son los más utilizados muy
comúnmente se tienen a los siguientes:
3.3.1.1.- PROGRAMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS
Este programa de aplicación debe estar formado por un conjunto de subprogramas

cada uno de ellos dedicados a una tarea específica. Entre estas tareas debe constar
principalmente con las siguientes tres:
• Función de comunicación con las RTU

• Secuencia de eventos SOE
• Estadísticas de comunicación
Cuando se reciben los datos enviados por la RTU el programa de adquisición de datos
debe ser el encargado de:
• Analizar cada uno de ellos para analizar si se encuentra dentro de los límites
establecidos.
• Determinar el estado de cada punto del sistema y lo debe comparar con su
estado anterior para determinar si ha cambiado.
Si esto es así se debe notificar al programa de aplicación de alarma por si ese cambio
alterara algún cambio que altere el estado del sistema de generación.
195
La secuencia de eventos es un programa de aplicación especial que se ejecuta en
coordinación con la función de comunicación de la RTU. En cada RTU se debe
almacenar, con una precisión de milisegundos, los cambios de estado producidos así
como el instante en que ocurrió. El conjunto de datos así elaborados deben estar a
disposición del operador del sistema si este los solicita.
Además el programa de adquisición de datos debe llevar a cabo la monitorización de
la calidad de los datos recibidos y para ello realiza estudios estadísticos de los
mismos. A partir de estos estudios, y conectado con otros programas de aplicación,
puede emprender acciones para mejorar los datos obtenidos e incluso colocar fuera de
servicio a una RTU determinada.
3.3.1.2.- PROGRAMA DE BASE DE DATOS
El programa de base de datos es básico en un centro de control. Su principal virtud

debe ser la velocidad. En cada exploración de las RTU la base de datos debe ser
actualizada y por ello el acceso y almacenamiento de cada uno de los datos debe ser
lo mas inmediato posible, con el fin de conseguir prestaciones en tiempo real. En esa
base de datos no se debe almacenar únicamente el valor del dato sino que además,
este programa de aplicación, debe asociar a cada medida una serie de atributos que
permitirán al programa de interfaz hombre máquina una mayor rapidez de
funcionamiento. Algunos de estos atributos son:
• El color con que van a ser representados en la pantalla

• Si el dispositivo en cuestión está activado o desactivado
• Si el valor presente es real o calculado.
• Qué relación existe entre este valor concreto y los límites permitidos.
3.3.1.3.- PROGRAMA DE DIALOGO HOMBRE – MÁQUINA
Este programa debe permitir al operador del sistema visualizar el estado de la red y
actuar sobre ella para controlarla. Este software es difícilmente separable de los
demás programas de aplicación ya que está muy interconectado con ellos. Así, por
ejemplo, debe haber una relación muy intensa con el software de base de datos ya
que cualquier acción que sobre el sistema se realice, a través del HMI, debe reflejarse
inmediatamente en la base de datos.
196
La mayoría de aplicaciones posibles de este programa de aplicación se refieren al uso
y manejo de la información presentada en monitores del centro de control. Así el
operador del sistema podrá solicitar distintas pantallas de información:
• Podrá crear o editar pantallas ya existentes.
• Podrá señalar algunos puntos del sistema para poder actuar sobre ellos.
• Podrá controlar el manejo, ejecución y cambios en todos los demás programas
de aplicación. (entre otros)
3.3.2.- FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA OPERATIVO
El sistema operativo, para implementar las funciones básicas, deberá ser

independiente de la plataforma del hardware, apto para aplicaciones de tiempo real,
multiusuario y multiárea, orientado a redes, orientado a gráficos y a despliegues
normalizados y debe soportar herramientas de desarrollo de última generación.
Para ello el sistema operativo deberá cumplir con las definiciones OSF / 1 (open
software foundation) así como las especificaciones interfase de programación
(aplication enviroment especification OSF/AES).
El sistema operativo para los servidores, preferentemente, podría ser Windows Xp o

UNIX. El sistema operativo para las consolas deberá ser Windows Xp.
Se deberá disponer de la capacidad de conectividad en y/o entre LANs para la red
LAN de la central Illuchi 1 y la red LAN de la central Illuchi 2. El sistema operará con
los protocolos normalizados de la familia TCP/IP. La interconexión de las máquinas en
red cumplirá con las normas IEEE 802.3 (Ethernet).
3.3.3.- FUNCIONES BÁSICAS DEL SUBSISTEMA DE SOFTWARE
a) Diagnóstico
Tanto el diagnóstico en línea como el de fuera de línea se suministrarán en todos los

equipos que conforman el sistema.
b) Recuperación de fallas de computadoras
Al menos los siguientes procedimientos de recuperación de fallas deben estar

disponibles: reconexión y reinicialización del programa o computador; rearranque
197
automático y manual del sistema; supervisión continua entre computador primario y de
respaldo, con mensajes de chequeo (“hot stand by”, y transferencia automática del
computador primario al de respaldo.
Se debe almacenar los eventos de forma que después de la ocurrencia de las fallas
debe ser posible analizar las causas.
Todas las indicaciones de estado y valores medidos deben ser actualizados en la base
de datos después de rearrancar el sistema. No se deben perder archivos como
resultado de un rearranque o transferencia.
c) Enlace computador – computador
Para comunicaciones entre centros de control, el sistema debe tener la capacidad de

soportar el protocolo ICCP (IEC 870-6 Tase 2). El software de comunicación entre
centros de control no es parte del alcance del suministro.
El centro control Illuchi (CCGILL) deberá poder conectarse a otros computadores a
través de Internet / intranet.
d) Rutina de actualización de tiempo
Esta rutina ejecutará la tarea de ajuste del tiempo en el sistema. Se realizarán como
mínimo las siguientes funciones:
• Se mantendrá un tiempo de ejecución programado correspondiente a

programas periódicos.
• El reloj del procesador principal se deberá sincronizar automáticamente al
tiempo estándar. Los relojes de los demás procesadores se sincronizarán con
el del procesador principal, por medio de los mensajes enviados a través de la
LAN. El reloj se actualizará automáticamente al tiempo estándar en el momento
que se produzca una falla general o un reinicio del sistema.
e) Soporte para el software de oficina
El software deberá contar con todo lo necesario para que las estaciones de la red LAN
de ELEPCO puedan acceder a los despliegues de visualización y consulta de datos
del sistema de información histórica (HIS).
f) Modos del sistema:
198
La red de computadoras deberá permitir los siguientes tipos de operaciones:
• Normal: un servidor activo interactúa con el proceso y con un servidor pasivo

de respaldo, bajo la modalidad de “hot – standby”, lo que implica un respaldo
automático de datos. El tiempo de retraso entre la recepción de una nueva
información en la línea activa y la de respaldo no deberá exceder de 5
segundos bajo condiciones de alta demanda.
• Prueba: un servidor se declara en estado de prueba para poder probar las
modificaciones realizadas a los datos y programas. Cada computador podrá
rearrancar en modo de prueba individual, para poder correr pruebas antes de
modificar los datos o programas.
• Respaldo del servidor de telecomunicaciones: los interfaces con las RTUs
deben ser redundantes, de tal forma que si falla un módulo de un servidor de
comunicaciones, la funcionalidad se transfiere al módulo del otro servidor.
• Changeover: permitirá el traspaso de funcionalidad de un servidor a otro de
una forma manual o automática.
3.4.- INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA [2], [12], [16]
La función básica del interfaz hombre máquina (HMI) es el de presentar un entorno de

usuario fácil de usar, que permita tener acceso a una gran variedad de plataformas,
además de garantizar unos tiempos de respuesta adecuados y finalmente que integre
gráficos de diversas fuentes y formatos.
Básicamente la presentación de los datos del HMI es de forma visual, grabada o
audible. La presentación gráfica debe ajustarse a los estándares X-Windows, con la
funcionalidad de poder presentar múltiples ventanas en la misma pantalla. Este
sistema de interfaz hombre máquina debe ser elaborado en base a lenguajes de
programación orientado a objetos como el C++ y el visual C++.
El interfaz humano máquina principalmente persigue una relación confiable entre el

operador y el sistema que este va a controlar. Para ello el sistema SCADA debe
poseer la función de monitorización del sistema, la cual identifica y presenta las
condiciones de operación que en este instante posee el sistema de potencia, por ello
se trata de una función en tiempo real. Los interfaces
199
En cuanto a la presentación visual se debe emplear la más común que son los CRT
(Cathode ray tube) con un gran número de pantallas. Estos CRT además permiten la
presentación más flexible de datos; los formatos deben poder ser cambiados de
acuerdo a las necesidades de los usuarios. Con el desarrollo de sistemas de
despliegues de capacidad total de gráficos, ha sido posible establecer ventanas de
despliegues en una pantalla tal que cuatro o más despliegues independientes puedan
aparecer al mismo tiempo.
Todas las funciones y despliegues deben estar disponibles desde cualquier consola.
No debe ser posible perturbar un lugar de trabajo desde cualquier otro lugar de
trabajo.
Además el interfaz hombre máquina debe disponer de la funcionalidad flexible para el

manejo de colores, marcas y banderas, asociados a la funcionalidad de los elementos.
Debe disponer también de herramientas para definir las tablas y curvas de tendencias,
así como para mostrar datos históricos o futuros en los mismos despliegues gráficos
utilizados para el tiempo real.
3.4.1.- SOPORTE DEL INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA [2], [3], [5], [6]
La carga que soporta el subsistema interfaz humano máquina va a ser muy variada ya
que mientras el sistema eléctrico se encuentra en estado normal el funcionamiento de
este subsistema es relajado. Sin embargo cuando aparecen perturbaciones, fallas en
el sistema de generación el módulo HMI se convierte en un elemento crítico del
sistema SCADA ya que a partir de este se va a manejar un gran número de alarmas,
solicitar múltiples pantallas, accionar comandos, activar ciertos procesos como el
arranque de los grupos generadores, etc., y todo ello en un proceso tiempo real.
Para que el sistema responda en este tipo de situaciones se define una serie de
parámetros temporales, característicos del subsistema, cuyos valores máximos deben
ser muy analizados con el fin de asegurar el comportamiento requerido.
Principalmente los parámetros que se deben considerar al momento de diseñar el
sistema SCADA para controlar a las dos centrales son:
• Tiempo de respuesta: este es el tiempo transcurrido desde que el operador

solicita una pantalla determinada hasta que esta aparece completamente en el
monitor.
200
• Tiempo de actualización: este es el intervalo de tiempo que tardan los
dinámicos, que aparecen en la pantalla, en renovarse a partir de la base de
datos.
• Tiempo de refresco: es el tiempo necesario para presentar una pantalla CRT
completa a partir de la memoria CRT.
La representación gráfica de los objetos se debe ajustar a los estándares de X-

Windows con su operativa de múltiples ventanas en la misma pantalla. La capacidad
gráfica del HMI debe soportar los siguientes requerimientos:
• Representación de gráficas en tiempo real (trendding) e históricas; gráficas X –

Y
• Objetos dinámicos con multitud de representaciones posibles (fundidos de
color, escalado en función de valores, secuencia de bitmaps, cambio de color)
• Integración de cualquier objeto gráfico en un sinóptico; ficheros en diversos
formatos: bmp, jpg, dxf, etc.
• Representación de lista de señales y lista de alarmas, con código de colores
para identificar su tipo y situación.
• Botones funcionales de usuario, que define la función a realizar al hacer clik
sobre el botón
• Dinámicos asociados a cada una de las entidades definidas en la base de
datos de tiempo real.
• Dinámicos de enlace: objetos que permiten navegar entre las distintas
pantallas de sinópticos de Sistema sin necesidad de acudir a un menú externo;
suelen tener representaciones de tipo botón o similar.
Estos dinámicos de enlace también deben permitir la señalización de ciertas

situaciones como puede ser el estado de alarma de una señal concreta. Mediante este
mecanismo va a ser posible, por ejemplo, tener un mapa general del sistema bajo
supervisión con enlaces a varios mapas de mayor detalle, de modo que al suceder un
determinado evento en alguna de las entidades representadas en un sinóptico de
detalle, el correspondiente sinóptico de enlace del mapa general puede, por ejemplo
cambiar de color, indicando que existe alguna situación anómala en dicho enlace.
3.4.2.- OPERACIONES BÁSICAS DEL HMI
201
Entre las operaciones básicas que se deben realizar a través del HMI son:
• Ejecutar mandos sobre dispositivos.

• Poner/quitar marcas.
• Enviar consignas sobre puntos de salida analógicos.
• Activar/desactivar estaciones remotas.
• Carga de configuración de estaciones remotas (pero debe constar con los
protocolos de comunicaciones que así lo permiten).
• Introducir valores manuales para cualquier tipo de señal.
• Introducir/visualizar/borrar notas de operador.
• Definir y solicitar informes y listados.
• Definir y solicitar gráficas de tiempo real (tendencias) e históricas.
3.4.3.- EJECUCIÓN DE FUNCIONES DEL HMI
Para ejecutar las funciones del HMI mencionadas anteriormente, se debe poder
emplear diversas formas como las que se indican a continuación.
• A través de un menú asociado al objeto, que se debe activar y operar mediante

el ratón.
• A través del menú general de la ventana correspondiente.
• Mediante cierta combinación de teclas.
• Mediante un botón de acceso rápido si éste existe en la ventana.
3.4.4.- DISTRIBUCIÓN DEL INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA
El subsistema de HMI debe ser posible ejecutarlo en varias máquinas distintas a la

máquina donde se ejecutan los subsistemas de comunicaciones y base de datos; sin
embargo también se deben poder ejecutar también los HMI en la máquina servidora
de base de datos y comunicaciones simultáneamente a la ejecución de los HMI en
otras máquinas. Este es el primer elemento que se debe tener en cuenta en el
momento de definir una distribución de tareas, pues típicamente el número de puestos
de operador o pantallas informativas, tiende a crecer durante el tiempo de vida útil del
sistema; si el crecimiento de número de puestos de operación se realizará contra la
CPU del servidor SCADA, podría poner a ésta en una situación límite que hicieran
202
difícilmente cumplibles los requisitos planteados con respecto a la velocidad de
respuesta del sistema.
La distribución del interfaz humano máquina se debe poder realizar sobre puestos de
trabajo basados en Windows – NT / 2003 / XP, que se deben encontrar en la red LAN
del sistema.
Hay que considerar que van a existir consolas de operación ubicadas en las dos
centrales de generación. Por ello se debe poder acceder a todas las pantallas de
operación desde los dos puestos de operación tanto en la central Illuchi 1 como en la
central Iluchi 2. La distribución del HMI que se muestra en la figura 3.16 debe ser
aplicada en las dos centrales de generación en los puestos de operación y en el centro
de control de generación CCGILL.
Figura 3.16.- Distribución del HMI para el centro de control Illuchi 1 e Illuchi 2
3.4.5.- CONFIGURACIÓN TÍPICA DEL SUBSISTEMA HMI [2]
El subsistema HMI que se desea implementar para el centro de control de las

centrales Illuchi 1 e Illuchi 2 fundamentalmente debe considerar algunos factores en
cuanto a su configuración como lo son la parte económica y el tiempo de
representación de sus pantallas.
Lo que se requiere en el HMI para el centro de control CCGILL es emplear pantallas
totalmente gráficas o simplemente “gráficas”, ya que este tipo de pantallas van a
permitir obtener mejores diagramas del sistema y más completos.
203
En la figura 3.17 se muestra un esquema típico de este tipo de subsistema. Y las
principales características que presenta son dos:
• Las consolas están conectadas con los procesadores a través de una red local.
• Cada consola posee un procesador gráfico, lo cual va a permitir que parte del
software encomendado al módulo HMI se ejecute en ese procesador
disminuyendo el tiempo total de la presentación de la información en la
pantalla.
Figura 3.17.- Subsistema HMI con pantalla totalmente gráfica.
3.4.6.- FUNCIONALIDADES DEL SUBSISTEMA HMI
204
El HMI se debe organizar en puestos de operador, cada uno de los cuales es
susceptible de ser ejecutado en máquinas distintas (distribuido). Cada puesto de
operador se maneja con un teclado y con un ratón y controla de 1 a 4 monitores de
acuerdo a los requerimientos de los operadores de las centrales.
El puesto de operador dispone de una base de datos compartida por los diferentes
procesos que se ejecutan para dicho puesto y que mantiene información acerca del
estado de ejecución del puesto: usuario conectado, ventanas abiertas, contenido de
tablas, etc.
Para cada monitor de un puesto de operador se debe ejecutar un proceso gestor que
controla el usuario que se conecta a trabajar, permite arrancar ventanas de la
aplicación en cualquiera de los monitores a petición del usuario y presenta información
importante como la hora del sistema, el sistema al que está conectado, nombre del
operador, íconos para arranque de aplicaciones.
El subsistema HMI debe tener muy presente las siguientes funcionalidades:
3.4.6.1.- ACCESO AL SISTEMA: USUARIOS / PRIVILEGIOS / ÁREAS DE

RESPONSABILIDAD
A fin de garantizar la seguridad e integridad de los datos del sistema SCADA, se

deben manejar todos los accesos a ciertas herramientas del Sistema o incluso puntos
de información mediante los denominados “perfiles de acceso”, que se configuran en
función de la información que se puede acceder y el tipo de acceso a la misma.
La fijación de palabras de paso (password) de los usuarios está limitada por una
política de seguridad que pone ciertos límites a las mismas.
Para cada usuario del sistema se debe definir qué perfiles de acceso tiene, lo cual
marca la información que puede visualizar, las operaciones que puede realizar sobre
el sistema, las herramientas de trabajo que se habilitan al mismo e incluso qué
recursos hardware del sistema puede utilizar.
En las gráficas de pantallas del sistema SCADA que se proponen más adelante, se
indica la pantalla de acceso de usuarios en la figura 3.18, en la cual se debe ingresar
principalmente el nombre de usuario y la contraseña.
205
A continuación se identifican las operaciones con las que el sistema debe tener
controladas para cada usuario en forma individual, permitiéndose la definición de
usuarios con los mismos permisos (perfiles de usuario) tanto para las conexiones
remotas como las distribuidas:
• Operación: activar, desactivar, manual y automático.

• Órdenes (mandos, consignas, marcas).
• Reconocimiento/borrado de alarmas.
• Solicitud/Cancelación de informes.
• Cancelación de informes.
• Modificación de configuración.
• Labores de administración.
• Labores de configuración: edición.
• Tipos de ventanas que puede solicitar: sinópticos, alarmas, lista de señales,
gráficas, fecha/hora, configuración de señal.
En la base de datos de cada usuario se debe definir una palabra clave, un tipo de
temporización y una lista de privilegios que son los que le permitirán realizar distintas
operaciones en las distintas ventanas del HMI gráfico.
3.4.6.1.1.- TIPOS DE ACCESO
Se pueden gestionar tres tipos de acceso al sistema:
a) Permanente: el usuario queda identificado ante el sistema y no pierde sus

privilegios hasta que explícitamente se desconecte.
b) Temporal: el usuario tiene acceso a las operaciones asociadas a su perfil
durante un cierto tiempo, transcurrido el cual el sistema se desconectará
automáticamente; si el usuario quiere continuar operando con el sistema debe
volver a identificarse (introducir su nombre y palabra de acceso nuevamente)
c) Por actividad: el usuario será desconectado cuando transcurra un cierto tiempo
sin que realice ninguna actividad.
Estos tipos de acceso permiten definir políticas de gestión de operadores, que

garanticen la máxima seguridad del sistema. Los accesos temporales y por actividad
206
reducen el riesgo de que un usuario no autorizado realice operaciones aprovechando
un olvido de desconexión de otro usuario. Cuando la operación no está permitida, el
sistema avisa al operador de dicha eventualidad.
3.4.6.1.2.- ÁREAS DE RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR
Las áreas de responsabilidad limitan las acciones de un operador a determinados

elementos de las base de datos, de forma que un operador podrá realizar una
determinada operación sobre un elemento que pertenece a su área de responsabilidad
pero no sobre otro que no pertenece a dicha área. En este caso se pueden definir
áreas de responsabilidad para los operadores de la central Illuchi 1 y otras para los
operadores de la central Illcuhi 2, en las que no se puedan interferir en acciones que
afecten en la operación de cualquiera de las dos centrales; además se puede crear
otra área de responsabilidad para el director técnico que debe poder tener acceso
sobre todos los componentes de los dos sistema de generación en conjunto.
Cuando un operador intenta realizar una operación sobre un elemento que no

pertenece a su área de responsabilidad el sistema no le debe dar oportunidad de
hacerlo, las operaciones deben aparecer no selecccionables en los menús.
Entre los elementos que hay que asignarles áreas de responsabilidad se tiene en
concreto los siguientes:
• Líneas de comunicación, pertenece a una única área de responsabilidad.

• Estaciones remotas, pertenece a una única área de responsabilidad.
• Puntos de telecontrol, pertenece a una única área de responsabilidad.
• Agrupamientos de alarmas, pertenece a una única área de responsabilidad.
• Operadores; los operadores se pueden asignar a varias áreas de
responsabilidad de forma que se pueda realizar una definición de áreas con
mucha granularidad y los distintos operadores puedan trabajar con un conjunto
de estas pequeñas áreas.
• Dibujos o elementos gráficos, se les asigna un área de responsabilidad en dos
modos:
a) Modo control: el operador cuya área de responsabilidad
permitirá realizar acciones de control sobre los elementos
representados.
207
b) Modo Visualización: el operador podrá visualizar el dibujo, pero
en ningún caso podrá realizar acciones de control sobre los
elementos allí representados.
Existen una gran variedad de políticas a la hora de explotar esta funcionalidad del
sistema SCADA, por ello va a ser muy importante que durante la fase de definición del
sistema debe fijarse en forma detalla la política a utilizar.
Cuando el operador selecciona un elemento si dicho elemento no pertenece a su área

de responsabilidad las operaciones sometidas a control de áreas de responsabilidad
aparecen deshabilitadas, por lo que resulta imposible saltarse dicho control.
El software de interfaz con el operador solo debe presentar las áreas de

responsabilidad a las que está asignado el operador por lo que resulta imposible
acceder a ningún elemento que esté fuera de dichas áreas.
3.4.6.2.- VENTANAS
El interfaz hombre máquina debe ser del tipo multiventana. El subsistema interfaz
humano máquina debe estar compuesto por un conjunto de ventanas que cubran las
siguientes funcionalidades que se describen a continuación:
• Gestión de la información a la base de datos de tiempo real del sistema

(BDTR) en los aspectos relativos a:
1) Visualización de valores instantáneos numérica y gráficamente a través de

sinópticos (ventanas gráficas donde se muestran mediante imágenes los
componentes del sistema) y diagramas de la propia instalación que se
controla.
2) Manejo de marcas.
3) Forzado de valores instantáneos de puntos.
4) Habilitación/deshabilitación de la generación de alarmas sobre una señal.
5) Activación/desactivación de puntos y estaciones remotas.
6) Realización de mandos y consignas sobre los elementos.
Todas estas deben ser llevadas a cabo mediante las ventanas denominadas como:
sinópticos y lista de señales.
208
Aunque se debe contar también con ventanas auxiliares, asociadas a las anteriores
como son: “gráficas de tiempo real (tredding)” y “ventana de configuración de señal”.
• Gestión de la información relativa a las “alarmas” en la base de datos de

alarmas del sistema BDA en los aspectos relativos a:
1) Visualización de registros de alarmas organizados en distintas páginas para

mejor exploración del sistema.
2) Reconocimiento/borrado de alarmas.
3) Inserción de comentarios a las alarmas.
Esta gestión debe ser realizada desde ventanas que realicen las siguientes funciones:
agrupamiento y lista de alarmas.
• Gestión de la información almacenada en la “base de datos de valores

históricos” del sistema (BDH) en los aspectos relativos a:
1) Visualización de valores históricos en forma numérica o gráfica de las

distintas señales.
2) Modificación de los valores históricos almacenados.
3) Solicitud de informes.
Estas funciones deben ser realizadas desde ventanas como: gráficos históricas,
visualización/modificación de históricos y selección de listado/informes.
• Gestión de las redes de comunicaciones dentro del propio centro de control,

con las estaciones remotas y con otros centros:
1) Visualización de los estados de comunicaciones de todos los elementos de

la red de las estaciones remotas.
2) Visualización de los estados de comunicaciones entre los ordenadores del
sistema o con periféricos del mismo.
3) Activación/desactivación de remotas cara a la exploración de las mismas.
4) Cesión de periféricos para las distintas funciones.
Estas funciones deben ser realizadas por las ventanas de Sinópticos.
209
3.4.6.2.1.- DISTRIBUCIÓN DE LA PANTALLA
Las pantallas pueden constar principalmente de dos partes estáticas (parte superior y
la parte inferior) y una parte dinámica (en la parte central).
En la parte estática superior se presentan algunas características como: el nombre del

sistema, el grupo generador que se está monitoreando, el nombre del operador así
como la fecha y hora; se debe disponer igualmente de una serie de íconos que
permitirá la conexión/desconexión del operador, manejo de bocina, arrancar las
distintas ventanas que maneja la aplicación, acceso a la ayuda on-line y distintos
mensajes de información del operador. En la parte estática inferior se presenta un
número predefinido (de 0 a “n”) de las últimas alarmas detectadas en el sistema; el
número de alarmas a presentar debe poder ser configurable en la particularización del
sistema.
En la parte dinámica central se presentan las distintas ventanas solicitadas por el

operador. Varias ventanas deberán poder ser desplegadas simultáneamente en la
pantalla del ordenador, pero solo una de ellas puede estar activa, es decir, la que
recibe los eventos del ratón y del teclado generados por el usuario. Para activar una
ventana basta con picar con el ratón en cualquier parte de su contorno.
Para que el operador tenga posibilidades de abrir las ventanas de la aplicación, debe
identificarse ante el sistema con un nombre y palabra de paso.
• Todas las acciones que pretendan realizar serán sometidas al chequeo de si

dispone del privilegio adecuado.
• Todas las acciones/operaciones que se deseen realizar sobre las señales de la
base de datos estarán también sometidas al chequeo de si caen dentro de su
área de responsabilidad.
• Todas las acciones realizadas por el operador quedarán identificadas con el
nombre del operador que las realizó.
Las distintas ventanas podrán ser sometidas a las siguientes operaciones: iconización,
cambio de posición, redimensionamiento, maximización, ocultación, cierre. Las
ventanas deberán disponer además de un formato estandarizado en el que se tienen
que identificar las siguientes zonas:
210
• Línea de identificación y control.
• Línea de menú.
• Área de presentación
• Línea de mensaje (para mensajes de error o información)
Todas las ventanas deben disponer de acceso a un menú de ayuda, páginas de ayuda
en formato HTML que permiten el acceso cómo la información deseada, con inclusión
de fotografías; esta ayuda va a ser notificable por el usuario.
3.4.6.3.- MANEJO Y AGRUPACIÓN DE ALARMAS
3.4.6.3.1.- MANEJO DE ALARMAS
Se debe disponer de ventanas de alarmas en las que se indiquen principalmente los

siguientes listas de alarmas: listas de las últimas alarmas, lista de todas las alarmas
existentes en el sistema y una página de alarmas sobre las que se representa el
conjunto de alarmas seleccionadas por el operador. Para cada una de estas listas al
mostrarlas en la pantalla (sinóptico de alarmas) deben contener las siguientes
características.
a) Lista de últimas alarmas: ésta no se puede permitir moverla u ocultarla, el

operador siempre la tiene que tener presente. El número de alarmas
presentadas podrán ser fijados de acuerdo a las necesidades del sistema, que
se podría recomendar hasta 999 alarmas. Hay que considerar que sobre esta
no se podrá realizar ni el reconocimiento ni borrado de alarmas. Al seleccionar
una alarma de esta lista se presentará de manera inmediata y automática,
sobre la ventana de los sinópticos, el esquema en el la señal, objeto de la
alarma, está representada.
b) Representación resumida de alarmas (agrupamientos) cuyas características

principales son: se van a agrupar las alarmas en distintas páginas con
diferentes criterios (alarmas provenientes de una misma estación remota,
alarmas de comunicaciones, todas las alarmas, agrupaciones lógicas de
alarmas); estas agrupaciones de alarmas pueden ser sencillas o complejas,
211
incluyendo operaciones lógicas (AND, OR, NOT) sobre las agrupaciones
sencillas. Una misma alarma podrá pertenecer a varios agrupamientos
diferenciados. A cada agrupamiento de alarmas se le asignará un nombre que
permita identificarlo dentro del sistema y en la ventana de resumen se realizará
una gestión de colores en función de la gravedad de las alarmas que existan
en dicho agrupamiento.
Además al seleccionar, con el ratón, un determinado agrupamiento de alarmas,
se presentará todas las alarmas que pertenezcan a dicho agrupamiento.
c) Listas de alarmas: en esta se representarán de forma ordenada (según las

marcas de tiempo asignadas) todas las alarmas del agrupamiento
seleccionado. Entre algunas características se tienen las siguientes:
• El contenido del texto de la alarma presentada se define en la particularización

del sistema, aunque los datos más comunes a presentar son: fecha/hora
completa (hasta milisegundo), origen de la alarma, identificación completa del
elemento en alarma, tipo de alarma detectado (cambio de estado, superación
de límites, etc.)
• Presentar un resumen con el número de alarmas de cada nivel de gravedad
existentes en la página, así como la indicación de si existen más alarmas de
las que actualmente se están visualizando.
Además en esta ventana se podrán configurar las siguientes formas de
comportamiento
• Superposición de alarmas: esta opción permitirá fijar para cada sistema si

distintas alarmas sobre un mismo elemento se superponen en presentación de
forma sólo se visualiza la última alarma sobre dicho elemento o bien se prefiere
una presentación individualizada de las mismas.
• Colores de alarmas: se asignarán colores dependiendo del tipo de cada
elemento y del tipo de evento.
• Comportamiento ante reconocimiento y borrado de alarmas: podrá configurar
en cada sistema instalado distintos comportamientos ante el
reconocimiento/borrado de alarmas:
- El reconocimiento y borrado de alarmas se realiza en una única
operación, es decir el reconocimiento implica el borrado.
- El reconocimiento y el borrado exigen operaciones diferentes, es
obligatorio reconocer antes que borrar las alarmas.
212
- Borrado automático de una alarma previamente reconocida cuando se
detecta la vuelta a “normal” del elemento.
3.4.6.3.2.- AGRUPACIÓN DE ALARMAS
El objetivo principal de la función de agrupamiento de alarmas es el de permitir al

operador visualizarlas por grupos lógicos o por importancia y así conseguir una gestión
razonable de las mismas. El sistema SCADA debe permitir configurar distintos niveles
de alarmas, hasta cuatro, y diferentes comportamientos relacionados con cualquiera
de las distintas entidades soportadas por el mismo: señales, estaciones remotas,
impresoras, pantallas, ordenadores, etc.
El nivel de granularidad para definir el distinto comportamiento de las alarmas es el del

elemento individual aunque lo normal es agrupar una serie de elementos comunes
dentro de un mismo comportamiento. Los distintos comportamientos que se pueden
definir para un objeto son:
a) Si se debe presentar la alarma en la ventana de alarmas o sólo se trata de un

suceso cronológico.
b) El nivel de la alarma (4 niveles) que establece una serie de colores distintivos para
cada uno de ellos, que afectan a los agrupamientos.
c) Si se ha de asociar esta alarma con alguna otra sobre el mismo objeto.
d) El tipo de borrado que se puede efectuar.
e) Si se ha de generar aviso acústico.
f) Si se debe generar un nuevo suceso cronológico por cada operación que se haga
con la alarma.
Además para un mejor manejo de la presentación de los grupos de alarmas se pueden

también emplear íconos gráficos que simbolicen un determinado grupo de alarmas.
Estos grupos pueden estar definidos en función de:
1.- Tipo de objeto asociado a la alarmas.

2. Tipo de alarma producida.
3.- En las alarmas de señales, estas se pueden agrupar mediante uno o varios
criterios tales como la clase de señal, el área, la zona o la remota a la que pertenecen.
4.- Sin ningún criterio específico. Basta con enumerar las señales que quedan
agrupadas en un icono.
213
3.4.6.4.- LISTA DE SEÑALES
En el HMI se debe presentar una funcionalidad asociada a las señales telecontroladas

en el sistema, en un formato de lista de señales, en la que se representa en tiempo
real el estado y valor de cada una de ellas, pudiéndolas representar por colores de
líneas para facilitar determinadas informaciones sobre ellas (existencia de marcas,
alarma desactivada, señal activada, entrada manual, señal no actualizada, etc).
Esta ventana esta orientada principalmente a la realización de puestas en marcha de
remotas incluyendo el chequeo punto a punto con el centro de control. También debe
disponer con la funcionalidad de página/línea adelante/atrás sobre las listas de
señales presentadas así como salto al principio y fin de la lista.
Una vez presentada una lista de señales, se pueden solicitar filtrados de la información
en base a determinadas circunstancias:
• Señales con cualquier tipo de marca existentes (prohibición de mandos,

prohibición parcial de mando, comentario).
• Señales con valor introducido manualmente.
• Señales en alarma.
• Señales en error de telemedida.
• Señales con sus alarmas deshabilitadas.
• Señales calculadas en el SCADA en función de otras señales provenientes de
campo o también calculadas.
• Señales estáticas, su valor no es ni calculado ni actualizado desde campo; sólo
es actualizado por acción del operador.
• Señales analógicas configuradas para la detección de variaciones significativas
de su valor.
Se podría además solicitar la presentación de hasta 8 ventanas en las cuales se

puede presentar gráficas en tiempo real las magnitudes eléctricas del sistema (curvas
de tendencia).
3.4.6.5.- GRÁFICAS EN TIEMPO REAL (CURVAS DE TENDENCIA)
Debe presentar la posibilidad de realizar representaciones de los valores de las

señales en forma gráfica, tanto realizar curvas en tiempo real (las cuales son
214
solicitadas desde las diferentes ventanas), como a los valores históricos acumulados.
Estas curvas deben ser desplegadas continuamente en colores diferentes, las cuales
deben estar de acuerdo con los colores usados en los despliegues de los datos. Debe
ser posible insertar coordenadas dentro de un área, escalando información (horas
arranque y término) y texto asociado. De ser posible presentar varias curvas en un
despliegue. Se debe suministrar una definición de ventana. La curva actual debe
mostrar periódicamente datos mostrados hasta tiempo real. Debe ser posible usar
todas las categorías de datos tales como valores recolectados y calculados.
Entre algunos tipos de curvas que se debe permitir mostrar al operador como mínimo
se tienen las siguientes:
• Curvas de tendencia: se realiza una representación de un conjunto de señales

frente al tiempo.
• Gráficas X – Y: se realiza una representación de una señal frente a otra señal
teniendo como referencia común el tiempo. Dentro de este tipo de gráficas se
pueden obtener representaciones en los siguientes formatos:
- Curvas punto a punto: presenta un solo punto que va variando en
tiempo real y que refleja el punto de corte del último valor de las
señales representadas en los ejes X y Y.
- Curva multipunto o Nube de puntos: presenta todos los puntos que por
los que van evolucionando, en tiempo real y desde el momento de la
solicitud de la curva, el corte de los valores de las señales
representadas en los ejes X e Y.
- Curva continua: presenta todos los puntos de la curva multipunto, pero
unidos mediante segmentos según su evolución temporal.
En cada pantalla deben poder presentarse simultáneamente hasta 8 curvas

conteniendo cada una de ellas hasta 6 señales. Entre las principales características
gráficas que deben constar se tienen las siguientes:
• Configurabilidad.
• Modificación de rangos de presentación: automático o por selección del
operador.
• Muestreo, modificación del período de muestreo de las señales.
• Colores de representación para cada señal. Con leyenda de representaciones
de las señales.
215
• Proporcionalidad de los lados de la ventana de representación.
• Visualización de valores de las señales en cada instante de tiempo, mediante
eje vertical móvil.
• Marcas, para diferenciación de valores manuales, desactivados, en error, en
alarma.
• Zoom.
3.4.6.6.- LISTA DE INCIDENCIAS
La lista de incidencias es una ventana permita al operador acceder al histórico de los

eventos registrados por el sistema (sobre base de datos ORACLE), tanto si fueron
considerados como alarmas o simplemente eventos. Esta ventana de forma tabular
debe permitir la ordenación de dichos eventos por cualquiera de sus campos.
Esta ventana permitirá gestionarse para que realice una actualización normal o
automática de los nuevos eventos detectados por el sistema y por tanto puede
considerarse como herramienta de consulta y como herramienta de visualización en
casi-tiempo real.
3.4.6.7.- CONFIGURACIÓN DE UNA SEÑAL
Debe pensarse en una ventana específica para visualización y/o modificaciones de los
parámetros que fijan la identificación y el comportamiento de las señales base de
datos. Esta ventana podrá ser invocada desde las páginas de sinópticos, listas de
señales y listas de alarmas. La información que se presentará en esta ventana tendrá
una parte común a todas las señales y otra particular a cada tipo de señal (digital,
analógica, contadora).
Desde esta ventana se podrá tener no solo los datos estáticos de configuración (la
parte estática BDTR correspondiente a la señal en cuestión), sino también la parte
dinámica de dicha señal. De esta ventana se podrá realizar modificaciones on-line en
determinados campos de la configuración de la señal.
3.4.6.8.- SINÓPTICOS
Estas son ventanas que permitirán representar la información de una forma gráfica,
variable y configurable mediante la utilización de objetos dinámicos con multitud de
216
representaciones posibles (cambios de color, escalado en función de valores,
secuencia de bitmaps, cambios de texto, secuencia de figuras, entre otras). Estos
objetos son personalizados en cada aplicación.
Los esquemas presentados por estas ventanas son realizados desde un potente editor
gráfico que permita la realización de esquemas representativos, de forma sencilla y
amigable, pudiendo ser definidas por el usuario las partes estáticas del los dibujos, las
partes dinámicas (asociadas a los datos de tiempo real) y su comportamiento, así
como el manejo de ficheros “bmp”, y “jpg”.
Además de la actualización de los elementos definidos como dinámicos en esta

ventana (mediante el editor gráfico), aquellos elementos que son definidos como
estáticos pueden ser sometidos a cambios de color mediante alguna aplicación del
sistema SCADA.
El comportamiento de los elementos dinámicos de la pantalla se puedrán asociar a

una gran cantidad de información contenida en la BDTR como:
• Valor de una señal analógica (presentación numérica o de barras).

• Estado de una señal digital (abierto/cerrado).
• Marcas y características de una señal (activo, desactivo, alarmas desactivadas,
forzado manual).
• Alarma pendiente de reconocer sobre la señal.
• Estado de comunicaciones sobre remotas y periféricos del puesto central (entre
otras).
Entre los sinópticos que se quieren considerar para el HMI del centro de control Illuchi
(CCILL) se han considerado los siguientes sinópticos o pantallas gráficas de
esquemas del sistema eléctrico de generación:
En la figura 3.17 se muestra la prioridad de las pantallas al momento de presentarlas

en el interfaz humano máquina.
217
Figura 3.17.- Prioridad de las pantallas
3.4.6.8.1.- PANTALLA DE INGRESO
218
Figura 3.18.- Pantalla de ingreso
La pantalla de Ingreso (Figura 3.18) muestra las siguientes secciones:
1. BARRA SUPERIOR INICIAL. Contiene el nombre de Usuario que ha iniciado

sesión y un indicador de la fecha y la hora actuales.
2. INICIAR SESIÓN. Debe desplegar la ventana Inicio de sesión. En esta ventana

es posible ingresar el nombre de usuario en el campo Usuario y la respectiva
contraseña en el campo correspondiente.
219
FIGURA 3.19.- VENTANA DE INICIO DE SESIÓN
3. CERRAR SESIÓN. Termina la sesión que se encuentra activa.
4. CONFIGURAR USUARIOS. Despliega la ventana de configuración de usuarios

En esta ventana es posible agregar una nueva cuenta de usuario o modificar
una ya existente (Figura 1.2).
5. ACTUALIZACION DE FECHA Y HORA. Permite igualar la fecha y la hora de

las RTUs Grupo 1, Grupo 2, Grupo 3 y Grupo 4 para la central Illuchi 1 y el
Grupo 1 y Grupo 2 para la Illuchi 2) y Común a la fecha y hora del computador.
6. BARRA INFERIOR. Contiene los botones que permiten navegar entre las
diferentes pantallas principales del programa supervisor. Esta barra se
visualiza en cada una de las pantallas principales del Sistema supervisor. Cada
botón indica la tecla de acceso directo a cada una de las pantallas.
3.4.6.8.2.- PANTALLA DE CONDUCCION
220
Figura 3.20.- Esquema de conducción
En la pantalla de Conducción, se puede apreciar las siguientes partes:
1. BARRA SUPERIOR. Esta barra se presenta en todas las pantallas del sistema
supervisor. Indica la siguiente información:
221
BOTONES OPERACIÓN E HISTÓRICOS: Despliegan las pantallas de
Control de Generadores y Gráficos Históricos respectivamente, las cuales
se explicarán con mayor detalle mas adelante.
MANDO DE GENERADORES: Indica el modo de operación en el que se

encuentran cada uno de los generadores. Se tiene las siguientes Opciones:
- LOCAL AUTOMATICO: En este modo la orden de arranque de cada

grupo o generador se realiza desde los tableros correspondientes y la
secuencia de arranque, como su nombre lo indica, es automática.
- LOCAL MANUAL: La orden de arranque de cada grupo o generador se

realiza desde los tableros correspondientes y la secuencia de arranque
la realiza el operador, también desde los tableros, pulsando el botón
que se haya encendido en el tablero.
- LOCAL TEST: En este modo se pueden realizar pruebas de

encendido/apagado o apertura/cierre desde los tableros, de algunos
elementos como: bombas, válvula de bypass, válvula mariposa.
- REMOTO AUTOMATICO: En este modo la orden de arranque de cada

grupo o generador se realiza desde el sistema supervisor y la
secuencia de arranque es automática.
- REMOTO TEST: Desde el sistema supervisor se puede realizar

pruebas de encendido/apagado o apertura/cierre de algunos elementos
tales como: bombas, válvula de bypass, válvula mariposa.
VARIABLES MECANICAS Y ELECTRICAS: Se presenta valores

significativos para la operación tales como: Niveles de Tanque de carga,
Ingreso a reservorio, Potencias que están siendo generadas en cada grupo,
potencias en subestación, etc. Al acercar el mouse a cada una de estas
variables se debe presentar un texto informativo, indicando que representa
cada valor.
INDICADORES DE FECHA Y HORA
INDICADOR DE USUARIO
INDICADOR DE ALARMA
2. CONDICIONES DE RESERVORIO Y SUBESTACIÓN. Presenta indicadores

que permiten visualizar si existen o no, tanto en Reservorio y la Subestación
222
Elevación, las condiciones necesarias para poder arrancar la generación para
cada uno de los grupos.
3. CONDUCCION. Esta sección de la pantalla presenta un esquema gráfico de la

central desde el reservorio hasta la tubería de Ingreso a Casa de Máquinas en
la central Illuchi 2. Se indica además la ubicación de todos los sensores a lo
largo de esta trayectoria
Cada sensor posee tiene la siguiente información:
Nombre del sensor
Valores dados por el sensor
Gráfico del sensor
Indicadores de estado del sensor:
- Superior : Gris = Normal, Rojo = Alarma
- Medio : Gris = Normal, Rojo = Pre - Alarma
- Inferior: Verde = Comunicación OK, Rojo = Falla en la comunicación
Similar a la barra superior, al acercar el Mouse a cada uno de los sensores se

presentara un texto informativo, indicando el nombre de la ubicación del
sensor, mientras que al pulsar con el mouse en el mismo se desplegará una
ventana (Figura 3.21) en la que es posible variar los Setpoints de alarma y pre -
alarma del respectivo sensor.
223
Figura 3.21.- Detalles de los sensores
En cuanto a las compuertas, en la ventana de detalle es posible visualizar

además los avisos del estado de cada compuerta.
Cada ventana permite el acceso a la información técnica de cada tipo de

sensor y su histórico.
4. CURVA DE VOLUMEN EN EL RESERVORIO. Botones que despliegan las

ventanas mostradas en la figura 3.22, las cuales presentan como se realiza el
calculo de caudal y volumen desde el nivel obtenido por los sensores.
224
Figura 3.22.- Curva de volumen en el reservorio
3.4.6.8.3.- PANTALLA DE LAS TURBINAS DE LOS GRUPOS DE GENERACION
225
Figura 3.23.- Pantalla mecánico de generadores
En la pantalla Grupos se puede apreciar las siguientes zonas:
1. VISTA SUPERIOR. Presenta un esquema de la vista superior de los

generadores tanto para la central Illuchi 1 e Illuchi 2, es por ello que existen
algunas de estas pantallas, donde se puedan mostrar todos los grupos
226
generadores, así como valores mecánicos de cada generador tales como
como:
- Estado de la válvula de Bypass (Abierto / Cerrado).
- Estado de la válvula Mariposa (Abierto / Cerrado).
- Presión de la tubería de ingreso.
- Velocidad de la turbina.
- Posición del limitador.
- Posición del distribuidor.
2. CUADRO DE GENERACION: Presenta los valores de Potencia Activa,

Potencia Reactiva, Voltaje, Corriente, Factor de Potencia y Eficiencia en
función del gasto hidráulico que se presentan en el momento de la generación
de cada uno de los grupos.
Si existe alguna falla en cualquiera de los generadores, el recuadro deberá

tomar un color rojo y empezara a titilar. Pulsando sobre cualquiera de ellos, se
deberá desplegar la pantalla de alarmas.
3. BOTONES ARRANCAR/PARAR GRUPO. Son botones que permiten el control

del arranque o parada de cada uno de los grupos o generadores desde el
sistema supervisor. Estos botones pueden ser manejados siempre y cuando la
llave en el tablero de cada generador indique que el sistema se encuentra
trabajando en modo remoto.
Se presentarán además mensajes o avisos indicando los siguientes estados de

cada grupo:
- Grupo en Funcionamiento: Aviso que indica que la turbina del

generador se encuentra en movimiento.
- Grupo Generando.
- Grupo Detenido.
227
3.4.6.8.4.- PANTALLA DE GRUPOS – GENERADORES
Figura 3.24.- Pantalla de grupo generadores
En la pantalla Mecánico Generador, se puede apreciar las siguientes zonas:
1. VISTA FRONTAL. Presenta un esquema de la vista frontal del grupo. Indica

además valores mecánicos del tales como como:
228
- Texto y animación del estado de la válvula de Bypass
- Texto y animación del estado de la válvula Mariposa.
- Presión de la tubería de ingreso.
- Velocidad de la turbina.
- Posición del distribuidor.
- Posición del limitador.
- Temperatura en el generador
Para visualizar el Setpoint de Alarma de alguno de los parámetros mecánicos, se

deberá pulsar en el recuadro correspondiente, con lo cual se desplegará una de las
ventanas indicadas en la figura 3.25.
Igualmente, pulsando el botón Temperatura, aparece una ventana donde utilizando las
flechas es posible observar las diferentes mediciones de temperatura del generador
(Devanados, Cojinetes y Descarga de Aire) y su respectivo Setpoint de Alarma y Pre -
alarma.
229
Figura 3.25.- Detalles de parámetros mecánicos
2. RECUADRO DE GENERACION: Permite observar los valores de Potencia

Activa, Potencia Reactiva, Voltaje, Corriente, Factor de Potencia y Eficiencia en
función del gasto hidráulico que se presentan en el momento de la generación.
3. CONTROL GENERADOR. Contiene botones que permiten el control del

arranque o parada del grupo desde el sistema supervisor. Estos botones
230
pueden ser manejados siempre y cuando el generador indique que el sistema
se encuentra trabajando en modo remoto.
Debe presentar además botones que permiten desplegar pantallas que

muestran el sincronizador del grupo (Figura 3.26) y el estado de las
condiciones de arranque y la secuencia de arranque (Figura 3.27)
FIGURA 3.26.- SINCRONIZADOR
FIGURA 3.27.- CONDICIONES DE ARRANQUE
Se visualizará además en esta pantalla mensajes o avisos indicando los siguientes

estados del grupo:
- Grupo en Funcionamiento: Aviso que indica que la turbina del

generador se encuentra en movimiento.
- Grupo Generando.
- Grupo Detenido.
231
3.4.6.8.5.- PANTALLA DEL SISTEMA ELECTRICO DE GENERADORES DE LA
CENTRAL ILLUCHI 1 e ILLUCHI 2
Figura 3.28.- Pantalla eléctrico generadores de la central Illuchi 1
232
Figura 3.29.- Pantalla eléctrico generadores de la central Illuchi 2
En estas pantallas, se presentan los parámetros eléctricos de cada uno de los grupos
en las dos centrales. Además, se muestra el esquema eléctrico desde los generadores
hasta la Línea de Media Tensión de 22 KV, siendo posible visualizar el estado de los
Interruptores y Seccionadores presentes en esta sección del sistema. Dicho estado se
representa de la siguiente manera:
- Abierto: Contacto hacia la izquierda.
233
- Cerrado: Contacto hacia la derecha y recuadro en color verde.
Si el grupo se encuentra en modo de prueba, será posible comprobar el correcto

funcionamiento del interruptor del transformador de servicios auxiliares. Al pulsar sobre
dicho interruptor en el esquema eléctrico, se mostrará la ventana indicada en la Figura
3.30 con la cual será posible probar la apertura y el cierre del interruptor.
FIGURA 3.30.- ACCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DEL TRAFO. DE SERVICIOS AUXILIARES
234
3.4.6.8.6.- PANTALLA ELECTRICO SUBESTACION DE LA CENTRAL ILLUCHI 1 e
ILLUCHI 2
235
En la pantalla Eléctrico Subestación se presentan los parámetros eléctricos en las dos

Subestación Elevación y el esquema eléctrico desde la Subestación Elevación de cada
central hasta la Subestación el Calvario.
Es posible además supervisar el estado de los Interruptores y Seccionadores

presentes en esta sección del sistema. Dicho estado se representa de la siguiente
manera:
236
- Abierto: Contacto hacia la izquierda.
- Cerrado: Contacto hacia la derecha y recuadro en color verde.
Al pulsar en el gráfico del ANUNCIADOR DE ALARMAS se despliega la pantalla

mostrada en la Figura 3.33, en la cual es posible apreciar que si existe fallas en el
Alarmero y cuales son estas fallas.
FIGURA 3.33.- ALARMERO SUBESTACIÓN ELEVACIÓN
Es posible además, pulsando el gráfico correspondiente, observar los valores

entregados por los equipos: Relé de protección diferencial, Relé de protección de
línea, Medidor de Energía y Medidor de Variables Eléctricas.
237
3.4.6.8.7.- PANTALLA DE OPERACIÓN
Figura 3.34.- Pantalla de operación de los grupos generadores
En la pantalla operación es posible realizar todas las acciones necesarias para iniciar
la generación en cada uno de los grupos con las configuraciones requeridas. Consta
de las siguientes secciones:
1. SELECCIÓN DE TIPO DE OPERACIÓN. En esta sección es posible

seleccionar tanto el modo de operación (Automático o Test) como el tipo de
238
regulación. El modo podrá ser seleccionado siempre y cuando la operación del
generador correspondiente se encuentre en Remoto.
En cuanto a los tipos de regulación es posible escoger las siguientes opciones

con su respectivo setpoint:
• Regulación de Potencia Activa: Se mantiene una potencia Activa fija. Es

posible variar el Setpoint de Potencia Activa de dos maneras:
ingresando el valor en el recuadro correspondiente o variando el valor
utilizando el slider
• Regulación de Nivel: Se mantiene fijo el nivel en el tanque de carga.
• Regulación por Posición del Distribuidor: Se realiza la generación

manteniendo una posición en los alabes. El setpoint de Posición puede
ser variado.
• Regulación por Factor de Potencia: La generación se maneja de modo

que no varíe el Setpoint de factor de potencia.
2. ESTADO OPERATIVO DEL GENERADOR. Esta sección muestra si existe

algún tipo de alarma en el grupo (Alarma, Avería Eléctrica o Mecánica)
cambiando el fondo del respectivo botón a un color rojo. Al pulsar en
cualquiera de los botones se presentará la pantalla de Alarmas.
3. RECUDRO DE CONTROL. Permite realizar varias opciones:
• Trabajar en modo continuo sin red o detenido sin red.
• Aumentar o Disminuir la exitación del Generador.
• En caso de estar realizando una generación por regulación por Potencia

Activa es posible trabajar utilizando curvas.
Para trabajar con curvas debe ser primero escogida la opción curvas con lo que
aparecerá un visto en la casilla.
239
3.4.6.8.8.- PANTALLA DE HISTORICOS
1. SELECCIÓN DE PARÁMETRO. Contiene un conjunto de botones que permite

seleccionar la o las curvas a ser graficadas en la vista de curvas. Se puede
visualizar hasta 8 curvas a la vez.
240
2. VISTA DE CURVAS. Es la grafica en la cual se presenta los históricos
escogidos con los botones de selección de parámetros. En la parte inferior de
esta vista se presenta una tabla denominada Tendencias Históricas, en la cual
se indica que parámetro se encuentra asignado a cada curva, la variable
relacionada, el valor del parámetro (señalado por la regla) y la fecha y hora de
dicho valor.
La vista de curvas debe poseer una barra de herramientas, con la cual se

pueden realizar las siguientes acciones:
3. VER/OCULTAR CURVAS. Son casilleros que permiten mostrar u ocultar cada

una de las curvas presentadas en la vista. A la vez se muestra o se oculta la
fila de la tabla de Tendencias Históricas correspondiente.
4. BOTONES DE CONFIGURACIÓN. Esta sección contiene botones que

permiten:
• Abrir la ventana de configuración de la vista de curvas.
• Botones que permiten ir adelante o atrás en los datos de registro de las

curva.
• Zoom
• Regresar a la vista normal si se ha realizado algún tipo de zoom.
241
3.4.6.8.9.- PANTALLA DE ALARMAS
1. VISTA DE AVISOS. Es una tabla en la que se proporciona la información de la

alarma producida, la misma que consta de los siguientes campos:
Fecha y hora en la que se produjo la alarma
242
Texto descriptivo de la alarma.
Clase o grupo a la que pertenece la alarma: Bocatoma, Reservorio,

Máquinas, Eléctrica Grupo, Mecánica Grupo.
Prioridad y duración de la alarma
El estado de la alarma: Presente (On), Reconocida(Ack) o Desaparecida

(Off).
2. SELECCIONAR GRUPO. Presenta un conjunto de botones que permiten

seleccionar el grupo de alarmas a ser visualizado. En la vista de avisos se
presentarán todas las alarmas que se encuentren grabadas en la base de
datos relacionadas al grupo escogido.
3. RECONOCER GRUPO. Muestra un conjunto de botones que permiten

seleccionar el grupo del cual se desea reconocer las alarmas.
4. SELECCIONAR NIVELES DE PRIORIDAD. Permite visualizar en la tabla

únicamente las alarmas, advertencias o mensajes con la prioridad escogida.
243
3.5.- SUBSISTEMA DE ORDENADORES (HARDWARE DEL SISTEMA [3],
[5], [6], [24]
El subsistema de ordenadores en forma general el hardware del centro de control
El subsistema de ordenadores es la herramienta principal con que va a contar el

centro de control para llevar a cabo su tarea de control y supervisión. Es el elemento
básico que va a controlar la generación y transmisión de la energía, la recolección y
análisis de los datos obtenidos, la creación de “operaciones de registro” y la
actualización de los datos presentados en los monitores.
Las operaciones de registro almacenan las ejecuciones realizadas por el ordenador
incluyendo las cintas utilizadas, los ajustes de control, las paradas y otros datos
pertinentes.
El sistema SCADA deberá poder emplear cualquier grupo de procesadores que
utilicen los sistemas operativos que cumplan con la norma IEEE 1003.1-1988
denominada tiempo-real. Actualmente eso incluye los procesadores HP Alpha con HP
UNIX, IBM con AIX, Sun con Solaris, Hewlett Packard con HPUX, además de otros.
3.5.1.- ELEMENTOS DE LOS ORDENADORES
Los elementos básicos de un subsistema de ordenadores incluyen la unidad central de

proceso CPU, los terminales de entrada/salida, la memoria principal y los periféricos
como se muestra en la figura 3.37.
• La CPU es el controlador principal del ordenador, es el encargado de

llevar a cabo las operaciones aritméticas así como de tomar las
decisiones lógicas.
• La memoria principal es el lugar donde se almacenan los datos que
maneja el ordenador y también los programas que este ejecuta.
• Los terminales de entrada/salida transmiten los datos entre la memoria
principal y los periféricos del sistema, mientras que éstos convierten los
datos que produce el ordenador a un formato fácilmente entendible por
el hombre y viceversa, es decir, convierte información que el
operador del sistema facilita al ordenador en una información utilizable
por el ordenador
244
La CPU bajo la dirección del sistema operativo ejecutará programas de aplicación los
cuales mantendrán la base de datos del sistema y controlarán el sistema de potencia.
Figura 3.37.- Componentes de un ordenador
Los criterios de diseño de un centro de control sobre capacidad, tiempo de respuesta y

mantenimiento sugieren que éstos posean una configuración “dual”, en la que los
ordenadores, deben poseer la estructura que se mencionó anteriormente y deben
estar duplicados, ya que situar todas las funciones en tiempo real, la monitorización y
el control sobre un único procesador hace extremadamente difícil obtener altos niveles
de fiabilidad y velocidad.
Existen distintas formas de asignar las funciones a realizar por cada uno de los
ordenadores. Para el centro de control se podrían emplear cualquiera de las siguientes
formas: 1) La primera sería dedicar un ordenador a realizar todas las tareas, críticas o
no, permaneciendo el segundo en estado de alerta o espera, dispuesto a entrar en
servicio en cualquier instante. Este procedimiento evita los problemas que presentaba
el uso de un único ordenador que llevará a cabo todas las tareas. 2) Otro criterio que
también se puede aplicar consiste en repartir las funciones entre los dos ordenadores
de manera que uno de ellos, al que se llama primario, realiza las funciones críticas en
tiempo real mientras el otro, al que se llama secundario además de siempre estar
dispuesto a asumir estas tareas críticas, va realizando otras tareas de apoyo, las que
se llama “fuera de línea”. En la figura 3.38 se representa los dos ordenadores
conectados entre si para representar esa disposición del ordenador secundario a
sustituir en cualquier momento al primario. Esta conexión se puede llevar a cabo de
manera automática, en caso de producirse un fallo, o de manera manual, en cualquier
instante que el operador lo solicite.
245
El centro de control debe estar basado en un “sistema abierto”, es decir que permita
futuras expansiones del sistema sin afectar al sistema actual. El emplear los sistemas
abiertos implica la utilización de las redes de área local LAN, la cual permite a los
distintos equipos que configuran el centro de control, usando protocolos estándares,
una interconexión directa y lógica entre ellos. Incluso debe permitir añadir nuevas
prestaciones o funciones sin necesidad de grandes cambios en el sistema. En la figura
3.38 se muestra un esquema de esta configuración.
Figura 3.38.- Estructura del subsistema de ordenadores basado en LAN
Al realizar el diseño del centro de control se debe considerar que el centro de control
debe estar basado en sistemas abiertos, con canales de entrada y salida redundantes,
en donde cada tarea a llevar a cabo por el centro de control la realiza un
multiprocesador dual independiente. En caso de querer una mayor confiabilidad se
puede emplear dos multiprocesadores, en donde uno de ellos se lo va a emplear para
las taras encomendadas, quedando el segundo de ellos en espera por si se presenta
algún fallo en el sistema o si es requerido para ello.
3.5.2.- EQUIPOS DE LA ESTACIÓN CENTRAL [32]
3.5.2.1.- SISTEMA CENTRAL o ESTACIÓN CENTRAL
El sistema central debe constar básicamente con las siguientes funciones:
a) Obtener los datos periódicamente de las RTUs de las centrales.
246
b) Controlar dispositivos remotos por el operador del centro de control.
Este estará ubicado en el Centro de Control de generación Illuchi, que se encuentra en

la subestación el calvario. Y esta estación central debe constar con las siguientes
funciones:
• Establecimiento de comunicaciones, lo que implica configuración de la

cada RTU que va estar ubicada en el cada central hidroeléctrica,
inicializando cada RTU con parámetros de entrada/salida, así como
descargar los programas de control y adquisición de datos hacia las
RTU.
• Operación sobre los vínculos de comunicaciones, revisar el proceso de
veracidad de los datos, mediante un envío de datos en forma de
cliente/servidor; así como los enlaces de comunicaciones de entradas y
salidas hacia las RTU automáticamente.
• Diagnósticos, lo que implica un diagnóstico exacto de la información,
así como la predicción de potenciales problemas como sobrecarga de
datos.
Figura 3.39.- Distribución del hardware para el Centro de Control Illuchi (CCILL)
247
3.5.1.1.- Sub-Estación Central
Estas son las estaciones centrales que estarán ubicadas en cada central de
generación; y deben cumplir con los siguientes requerimientos:
• Adquisición de datos de la RTU de cada central

• Desplegar los datos en cada central hidroeléctrica
• Pasar los datos hacia la estación central
• Pasar los requerimientos de control desde la estación central hacia la
RTU
Primeramente se debe indicar que van a existir dos redes LAN, una ubicada en la
central Illuchi 1 y la otra en la central Illuchi 2; en las cuales los datos adquiridos de
campo en cada una de ellas serán enviados al centro de control ubicado en la
subestación el calvario a través de conductor empleando modem de comunicación con
interfaz de comunicación RS 232, aunque esto está mejor especificado más adelante
en el capítulo de sistema de telecomunicaciones.
Es importante indicar que las dos centrales contarán con sus respectivos puestos de
operación, desde los cuales se podrá acceder a los datos de igual forma que en el
centro de control; es decir se podrán tomar acciones de control sobre el sistema en
cualquiera de estos puestos de operación pero teniendo muy presente el nivel de
autorización de los operadores y el acceso de control que defina la empresa ELEPCO
S.A. considerando los puestos de operación locales y el puesto de operación remoto
en la subestación el calvario.
Principalmente los equipos que van a constituir el centro de control Illuchi (CCILL)
deben ser equipos de alta performance y confiabilidad.
Las computadoras suministradas deberán ser de la versión y arquitectura más reciente

disponible en el inicio del proyecto. Las redes LAN para la central Illuchi 1 e Illuchi 2 se
muestran a continuación en las figuras 3.40 y 3.41, además en la figura 3.39 se
muestra el hardware para el centro de control principal ubicado en la subestación el
Calvario.
248
Figura 3.40.- Distribución de hardware para la central Illuchi 1
Figura 3.41.- Distribución del hardware para la central Illuchi 2
249
3.5.2.2.- SERVIDORES Y CONSOLAS
Básicamente se debe considerar que todo el sistema debe ser redundante para
aumentar la confiabilidad del hardware del sistema. Principalmente se debe a contar
con dos tipos de servidores (que a su vez son consolas de operación) con servidores
en tiempo real para el sistema SCADA y servidores para las base de datos de los
históricos. Los servidores para el sistema SCADA presentan redundancia a fin de
emplear un servidor en línea (para la operación en tiempo real) y el otro para respaldo
en caso de una falla. Cada servidor debe estar acompañado de un teclado
alfanumérico en español y de un Mouse.
El disco duro debe ser de alta velocidad de acceso y tener una gran capacidad de
reserva. La capacidad de memoria de disco debe estar de acuerdo al hardware
comercialmente disponible al momento de la entrega. El espacio libre en la memoria
de disco debe ser al menos del 50%.
• Cada puesto de operación deberá contar con tres pantallas a color (deberán
permitir 256 colores) de alta resolución (mínimo 1024 x 768 pixeles), al menos
de 19 pulgadas; y los monitores deben ser de pantalla plana y tecnología TFT.
Figura 3.42.- Monitores que se requieren para el sistema.
• Se debe contar con una consola de ingeniería, en la que se va a realizar el

mantenimiento y desarrollo de las bases de datos, del software, etc. Pero para
minimizar costos se podrá realizar estas labores desde la consola de operación
de respaldo; debido a que está será usado muy pocas veces solo en el caso de
que exista una falla en el puesto de operación principal. Esta consola deberá
incluir un modem y el software necesario para acceso remoto con fines de
realización de labores de mantenimiento del sistema.
250
• Una consola basada en PC con un monitor, la cual debe constar como mínimo
con un procesador Pentium IV, memoria RAM de 1 Gb, alta capacidad de disco
duro (de 80 o más), CD ROM, CD – WRITER, monitor de pantalla plana como
mínimo de 21 pulgadas y de resolución 1280 x 1024 pixeles, teclado
alfanumérico estándar, y un ratón.
• Dos computadoras de comunicaciones, en configuración redundante. Debe
permitir manejar al menos 16 líneas de comunicación sincrónicos y asincrónicos
con velocidades de hasta 9.6 kbts/seg. Cada línea deberá poder soportar un
protocolo independiente.
• Alarma audible externa, con diferentes sonidos, para poder clasificar los
diferentes tipos de fallas.
• Gateway con firewall para la interfaz con la red de LAN de ELEPCO S.A.
Estaciones de Operación
El sistema debe ser abierto en el nivel de estaciones de operación por lo que deberá
ser capaz de operar con cualquier marca de PC (no deberá estar limitado a una
marca especifica de computadora) permitiendo así la interoperabilidad e
intercambiabilidad con fines de mantenimiento. Algunas carácterísticas de las
estaciones de operación completas son las siguientes:
• Procesador Pentium IV a 1.2 GHz Mínimo

• Memoria RAM de 128 MB con paridad.
• Memoria vídeo de 8 MB mínimo
• Unidad de disco flexible 3.5” a 1.44 MB
• Unidad de disco duro 10 GB Mínimo
• Tarjeta de vídeo 1024 x 1024 Mínimo
• 1 Puerto paralelo para impresora
• 2 Puertos seriales RS232 DB9 (adicionales al usado por el Mouse o Trackball)
• Tarjeta de comunicación Ethernet 10/100 Mbps conector 10 Base T
• Unidad de CD 48X Mínimo
• Teclado alfanumérico
• Mouse o Trackball serial o PS/2
• Monitor color UVGA de 21”
• Sistema operativo Windows NT 4.0 Workstation o Windows 2000 Profesional
251
3.5.2.3.- SISTEMA COMPUTACIONAL DE ENTRADA/SALIDA [2]
Las implementaciones de estos sistemas son usualmente de hardware estándar de la

fábrica de las computadoras en la forma de un controlador. Estos son controladores
que soportan dispositivos de salida serial y paralelo. Estos controladores son
usualmente dispositivos inteligentes; es decir, computadoras controladas. Ellos
ejecutan la función requerida con interacción mínima del CPU.
a) Controlador de impresora
El controlador de impresora maneja los requerimientos de interfaz para lograr la

función de impresión. Una unidad de control de salida paralela es usada para
interconectar la impresora en línea. Las impresiones en línea son un medio para
dispositivos de alta velocidad.
b) Controlador de comunicación
El controlador de comunicación maneja los requerimientos de interfaz para comunicar

por líneas seriales de comunicación. Existen dos tipos de modems: sincrónicos y
asincrónicos, los primeros requieren elaborar secuencias de control para lograr la
transmisión sincrónica y el controlador es capaz de manejar esto; en cambio, la
transmisión asincrónica requiere procedimientos simples. Algunos controladores
manejan ambos métodos.
c) Controlador del interfaz humano – máquina HMI
El controlador del HMI maneja los requerimientos de interfaz para habilitar los datos
que son enviados a una consola del HMI o habilitar datos que son enviados desde la
consola HMI a la computadora. El controlador que comunica a la consola el interfaz
humano – máquina puede ser de varias formas. Si la consola es interconectada a la
computadora por medio de una red de área local, entonces se requiere un controlador
de red LAN. Si la consola es construida por el fabricante de computadora, entonces un
controlador compatible HMI se tiene disponible usualmente.
d) Controlador de la Interfaz de las Unidad Terminales Remotas.
252
El interfaz de la RTU puede ser el controlador de comunicaciones descrito en el
controlador de comunicaciones. Interconectar a una RTU puede ser realizado a través
de un puerto serial, sin embargo, se requiere de un software especial. Las RTUs
locales son usualmente comunicadas por medio de un interfaz RS 232. El interfaz RS
232 define los niveles de voltaje y las señales necesarias para la comunicación. Las
RTUs remotas deben ser comunicadas mediante un módem. Los módems son
típicamente asincrónicos.
La comunicación es establecida por medio de un protocolo especial. Las RTUs son
capaces de ser programados para trabajar con una variedad de protocolos.
e) Otros controladores
Existen otros controladores tales como: controladores para unidades de cinta

magnética, unidades de cartuchos, controladores de mapas eléctricos y consolas
remotas HMI. Estos son controladores estándares disponibles en el proveedor de la
computadora o la implementación de un controlador estándar con un software
especial.
Los controladores usualmente se montan intermitente a la computadora. La
computadora se diseña para manejar un número fijo de controladores.
4.5.2.4.- RED DE ÁREA LOCAL LAN [24], [32]
Todos los elementos de procesamiento del sistema SCADA deberán estár

interconectados y se comunicaránn entre ellos vía la red que cumpla con la norma
IEEE standard 802.3 Ethernet (wire), Fast Ethernet o el FDDI Fiber Distributed Data
Interface empleando el protocolo Transmisión Control Protocol/Internet Protocol
(TCP/IP).
Múltiples computadoras deben poder ser conectadas para compartir datos y carga de
procesamiento para obtener mejor desempeño y funcionalidad del sistema. Las
capacidades de transferencia de datos de las interconexiones dependerán
primeramente del número de computadoras a ser conectadas y sus separaciones.
La red local LAN debe ser redundante y monitoreada. Ambas redes deben operar
permanentemente para garantizar su disponibilidad. La transmisión de información
debe ser compatible con los 7 niveles del modelo OSI.
253
El suministro debe incluir un equipo de sincronización de tiempo que sea capaz de
sincronizar con el tiempo estándar, para transmitir la señal a todo el sistema. El reloj
debe tener exactitud propia de 0,02 segundos cada 24 horas. Todo el equipo
necesario debe ser incluido en la oferta.
3.5.2.4.1.- TOPOLOGÍA FÍSICA DE LA RED LAN
La topología de bus tiene todos sus nodos conectados directamente a un enlace y no

tiene ninguna otra conexión entre nodos. Físicamente cada host está conectado a un
cable común, por lo que se pueden comunicar directamente, aunque la ruptura del
cable hace que los hosts queden desconectados.
La topología de bus permite que todos los dispositivos de la red puedan ver todas las
señales de todos los demás dispositivos, lo que puede ser ventajoso si desea que
todos los dispositivos obtengan esta información. Sin embargo, puede representar una
desventaja, ya que es común que se produzcan problemas de tráfico y colisiones, que
se pueden paliar segmentando la red en varias partes. Es la topología más común en
pequeñas LAN, con hub o switch final en uno de los extremos.
3.5.2.4.2.- HARDWARE UTILIZADO EN LA RED LAN
Los elementos en una red LAN Ethernet son los nodos de red y el medio de
interconexión. Dichos nodos de red se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Equipo Terminal de Datos (DTE) y Equipo de Comunicación de Datos (DCE). Los
DTE son los dispositivos que generan o son el destino de los datos, tales como las
computadoras personales, las estaciones de trabajo, los servidores de archivos, los
servidores de impresión, todos son parte del grupo de estaciones finales. Mientras que
254
los DCE son los dispositivos de red intermediarios que reciben y retransmiten las
tramas dentro de la red, y pueden ser ruteadores, conmutadores (switch),
concentradores (hub), repetidores, o interfaces de comunicación, como un módem o
una tarjeta de interfase por ejemplo.
• NIC, o Tarjeta de Interfaz de Red - permite el acceso de una computadora a

una red local. Cada adaptador posee una dirección MAC que la identifica en la
red y es única. Una computadora conectada a una red se denomina nodo.
• Repetidor o repeater - aumenta el alcance de una conexión física, recibiendo
las señales y retransmitiéndolas, para evitar su degradación a lo largo del
medio de transmisión, lográndose un alcance mayor. Usualmente se usa para
unir dos áreas locales de igual tecnología y sólo tiene dos puertos. Opera en la
capa física del modelo OSI.
• Concentrador o hub - funciona como un repetidor, pero permite la interconexión
de múltiples nodos, su funcionamiento es relativamente simple, ya que recibe
una trama de ethernet y la repite por todos sus puertos, sin llevar a cabo
ningún proceso sobre las mismas. Opera en la capa física del modelo OSI.
• Puente o bridge - interconectan segmentos de red, haciendo el cambio de
frames (tramas) entre las redes de acuerdo con una tabla de direcciones que
dice en qué segmento está ubicada una dirección MAC.
• Conmutador o Switch - funciona como el bridge, pero permite la interconexión

de múltiples segmentos de red, funciona en velocidades más rápidas y es más
sofisticado. Los switches pueden tener otras funcionalidades, como redes
virtuales y permiten su configuración a través de la propia red. Su
funcionamiento básico es en las capas física y de enlace de datos del modelo
OSI, por lo cual son capaces de procesar información de las tramas; siendo su
funcionalidad más importante las tablas de dirección. Por ejemplo, una
computadora conectada al puerto 1 del conmutador envía una trama a otra
computadora conectada al puerto 2, el switch recibe la trama y la transmite a
todos sus puertos, excepto aquel por donde la recibió, la computadora 2
recibirá el mensaje y eventualmente lo responderá, generando tráfico en el
sentido contrario, por lo cual ahora el switch conocerá las direcciones MAC de
las computadoras en el puerto 1 y 2, y cuando reciba otra trama con dirección
de destino a alguna de ellas, sólo transmitirá la trama a dicho puerto, lo cual
disminuye el tráfico de la red y contribuye al buen funcionamiento de la misma.
255
3.5.2.5.- PERIFÉRICOS Y OTROS
• Unidad de cinta
El sistema debe estar equipado con una unidad de cinta magnética DAT de alta
velocidad.
• Impresoras
El CCILL (Centro de control de Illuchi) en sus dos puestos de operación deberá

disponer de dos impresoras láser, “heavy duty” para listado de eventos, reportes
gráficos a color, etc. Conectadas a al red LAN y de una velocidad de impresión de 5
páginas por minuto.
• Proyector de pantalla
Se deberá cotizar un proyector de pantalla de alta resolución, para efectos de

demostración en la sala de conferencias.
• Computador portátil
El computador portátil para uso de programación y configuración de equipos

correspondientes al sistema de control y subestaciones. Este equipo permitirá dar
soporte de mantenimiento remoto a través de un MODEM para lo cual contará con las
herramientas de conexión necesarias.
• Sistema Interrumpible de Energía (UPS)
Este equipo debe estar dimensionado para 2 horas de operación, debe incluir
rectificadores, banco de baterías, inversores, cableado, tablero de distribución y todo
el equipo de control para la conexión al sistema de alimentación existente en el lugar
del centro de control.
256
CAPITULO 4
4. SISTEMA CENTRAL – BASES DE DATOS Y FUNCIONES DE
APLICACIÓN
4.1.- SISTEMA CENTRAL – BASES DE DATOS [5], [6], [13], [27], [28]
4.1.1.- SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE INFORMACIÓN
Figura 4.1.- Estructura del sistema de almacenamiento y recuperación de datos
El sistema de almacenamiento y recuperación de información para el centro de control

de Illuchi deberá emplear bases de datos relacionales de ORACLE como una
herramienta del Sistema de Gestión de Bases de Datos (SGBD). El objetivo de este
entorno va a ser brindar al centro de control de generación un entorno de
programación que sea tanto práctico como eficiente de usar en la recuperación y el
almacenamiento de información de las bases de datos. Este sistema puede estar
basado en la arquitectura ANSI/PARC, en el cual se pretende definir un SGBD, con el
máximo grado de independencia, separando las aplicaciones de usuario y las bases
de datos física.
El Sistema de Gestión de Bases de Datos (SGBD) básicamente deberá estar

conformado por un conjunto de programas que permitan definir, manipular y utilizar la
información de las señales y mediciones de todos los componentes de las centrales de
generación que contienen las bases de datos, realizar todas las tareas de
administración necesarias para mantenerlas operativas, mantener su integridad,
confidencialidad y seguridad. Se debe tener muy presente que una BD nunca se la
podrá acceder o manipular directamente sino a través del SGBD; es por ello que a
este SGBD se lo considera como el interfaz entre el usuario y la BD.
257
El sistema de almacenamiento y recuperación de información del centro de control
debe utilizar para el soporte de almacenamiento de información bases de datos
relacionales RDBMS (ORACLE) y ficheros mapeados en memoria. ORACLE es un
sistema de gestión de base de datos relacionales comercial altamente extendido.
Cualquier usuario debidamente autorizado podrá acceder a ORACLE mediante el
lenguaje de consulta SQL y mediante cualquiera de los productos que suministra
ORACLE.
Las ventajas de ORACLE se ven contrarrestadas por su velocidad de acceso, no

adecuada para algunas tareas que requieren respuesta en tiempo real. Para ello el
sistema SCADA podrá emplear lo que se conoce como “ficheros mapeados en
memoria”. Se puede definir un interfaz de programación (API) que permita desarrollar
programas que las utilicen sin necesidad de conocer su implementación. Este soporte
permite velocidades de acceso mucho mayores que ORACLE.
Los principales objetivos con que han sido diseñadas las bases de datos y sus
tratamientos son:
• Garantizar la portabilidad
• Asegurar un tiempo de respuesta adecuado
• Disponer de la disponibilidad de crecer tanto en cantidad de datos como en
funciones
• Facilitar el acceso a los usuarios
• Garantizar confiabilidad de los datos mediante mecanismos de control de
acceso.
4.1.1.1.- ALMACENAMIENTO HISTÓRICO - MANEJO DE INFORMACIÓN

HISTÓRICA (HIS)
La estructura sobre la que se debe implementar la Base de Datos Histórica (HIS) debe
estar basada sobre la base de datos relacional de ORACLE, disponiendo lógicamente
de toda la potencia de esta. Esta base de datos permitirá almacenar los valores que
tengan las distintas señales del sistema a lo largo del tiempo, tanto las adquiridas de
campo como las calculadas localmente, en varios períodos temporales (horario, día,
semanal,……), que deben ser totalmente definibles por el usuario.
258
Además en el caso de señales de medida se debe permitir definir un grupo histórico de
acumulación variable. Éste histórico de acumulación variable deberá poder utilizarse
para el estudio de variaciones significativas de una medida, para su análisis porcentual
o para su almacenamiento de tendencias acumuladas, sin mas que configurar
adecuadamente la señal. En general se podría asociar este tipo de almacenamiento a
la detección de un determinado evento en el sistema.
Además de los valores históricos y estadísticos asociados a las señales, esta base de
datos deberá almacenar igualmente los “eventos” detectados por el sistema SCADA
que así hayan sido configurados.
Hacia las estaciones de trabajo del centro de control y estaciones de trabajo locales de
cada central desde el sistema SCADA se debe proporcionar un comportamiento
dinámico de los históricos de modo que se pueda configurar on-line desde la ventana
de configuración de la señal, que una señal de telecontrol, pueda comenzar a generar
históricos o dejar almacenados en la BDH.
Se debe permitir de modo automático exportar periódicamente la información de la

base de datos histórica.
4.1.1.1.1.- ALMACENAMIENTO DE INFORMACIÓN
Se debe presentar para cada uno de los siguientes componentes las siguientes
funcionalidades:
• Para señales analógicas de medida y dentro de cada período de acumulación:

el valor medio, el valor máximo, la hora del máximo, el valor mínimo y la hora
del mínimo, valor integrado.
• Para señales de estado y dentro de cada período de acumulación: el número
total de maniobras en vida del dispositivo, el número de cambios de estado en
el período, el tiempo en estado de reposo de la señal, el tiempo durante el cual
la señal ha estado en situación de no actualización, el número de aperturas
espontáneas (paso de cerrado a abierto, sin intervención del operador), el
número de aperturas espontáneas de naturaleza esporádica o reenganches y
número de cambios forzados manualmente.
• Para contadores: el valor acumulado en el período anterior.
• Un archivo cronológico de las alarmas producidas en el sistema.
259
Las principales características de la información almacenada son:
• Los valores históricos se deben calcular y almacenar a medida que se reciben

datos de los equipos de telecontrol. Los estadísticos a aplicar sobre cada punto
podrían ser varios de los posibles, admitiendo definir más de un tratamiento
estadístico sobre el mismo objeto.
• La información que de un punto de telecontrol se debe guardar en el histórico
deberá incluir indicación de si han existido muestras de valor “en manual” o
“desactivado” así como el % de validez de la información almacenada (número
de muestras válidas sobre el total).
4.1.1.1.2.- TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN HISTÓRICA
La información histórica deberá poder ser explorada de diversas formas: generación

de gráficas, visualización en formato tabular, elaboración de informes o listas de
valores. Además, de todas las herramientas de ORACLE, como SQL*Report y
Developer 2000, podrían ser utilizadas para acceder a datos históricos. Igualmente
mediante drivers ODBC se podrá utilizar herramientas de común uso como son Ms-
Access y Ms-Excel.
Al estar montada sobre la estructura de ORACLE, el acceso a los datos por medio de
lenguaje SQL deberá estar totalmente garantizado.
El acceso a la información desde las PC´s conectadas a la red en el centro de control
y en las estaciones de trabajo en cada central deberá ser inmediato y sencillo a través
de aplicaciones comerciales (MS-Office, Access, Excel) mediante drivers ODBC, o
herramientas propias de ORACLE (Report, Graphics,…); todo ello controlado con
permisos de acceso a la base de datos.
4.1.1.1.3.- VISUALIZACIÓN/MODIFICACIÓN DE DATOS HISTÓRICOS
Se debe proporcionar una pantalla de visualización de históricos (la cual ya fue

descrita anteriormente) en la que el operador pueda seleccionar un grupo histórico
(variacional, minutal, horario, diario, mensual, etc…), y dentro de él un conjunto de
señales para visualizar su información histórica.
La información deberá aparecer cualificada con colores distintos en función de los
siguientes datos: valor medio, valor manual, muestras con calor desactivado, valor en
proceso de modificación. La información se presentará en la pantalla en forma de filas,
260
y en cada fila se debe mostrar fecha/hora y en cada columna los datos históricos
correspondientes a un estadístico de una señal.
4.1.1.1.4.- GRÁFICOS DE DATOS HISTÓRICOS
Todas las señales definidas para almacenamiento histórico podrán verse

representadas sus valores en gráficas de datos históricos. Los datos históricos podrán
ser almacenados con periocidad fija, variable, o por cambios en todos los casos
pueden ser visualizados en las gráficas.
Las principales características de las gráficas deberán ser:
• Configurabilidad
• Modificación de rangos de presentación: automático o por selección del
operador
• Colores de representación para cada señal. Con leyenda de representaciones
de las señales.
• Proporcionalidad de los lados de la ventana de representación
• Visualización de valores de las señales en cada instante de tiempo, mediante
ejes horizontal y vertical movil.
• Marcas, para diferenciación de valores manuales, desactivo, en error, en
alarma.
• Zoom
4.1.1.1.5.- DETECCIÓN DE PERTURBACIÓN
Una perturbación del sistema se la debe definir como un evento que ocurre dentro de
la operación del sistema que es designado como de valor importante. Esta función
debe ser disparada automáticamente a partir de la detección de una condición definida
o por demanda de un usuario. Si una perturbación se detecta debe ser notificada a los
usuarios.
Las condiciones inicailes de perturbación deben incluir como mínimo lo siguiente:
• Cambios no autorizados de estados para dispositivos de maniobras

seleccionados.
• Violación de límites de A, kW, kVAR, kVA y kV
• Violación de límites analógicos misceláneos
261
4.1.1.1.5.1.- ALMACENAMIENTO DE DATOS DE PERTURBACIÓN
Los datos de perturbación deben ser recolectados antes y después de los períodos de
perturbación y después de la perturbación. La duración de la recolección de datos
debe ser ajustable por el usuario hasta 15 minutos y la velocidad de la recolección de
datos debe ser ajustable a la velocidad de rastreo más rápida.
El usuario debe ser capaz de borrar los datos de perturbación almacenados. Muestras
de datos de puntos analógicos y puntos de estado a ser recolectados para períodos de
pre-perturbación y post-perturbación para cada condición de disparo deben ser
obtenidas.
4.1.1.1.5.2.- RECUPERACIÓN DE DATOS
El usuario debe ser capaz de recuperar:

• Despliegues seleccionados
• Filtrar/clasificar perturbación de datos por tiempo
• Cambios de magnitud de variables de datos analógicos
• Combinaciones de los criterios citados anteriormente
4.1.1.2.- SISTEMAS DE ARCHIVAMIENTO
Se debe suministrar técnicas estándar de archivamiento. Este sistema debe permitir al

menos lo siguiente:
1.- Grabar cualquier grupo de datos de un mes completo en medios de

almacenamiento de largo plazo, tal como cintas de cartucho, CD-ROM o discos duros.
2.- Cargar datos desde medios de almacenamiento de largo plazo dentro de la base
de datos de archivo.
3.- Grabar reportes y despliegues. Estos deben ser archivados con la fecha cuando
éste fue guardado para revisión.
4.- Transferir datos automáticamente o manualmente a un medio de archivamiento.
5.- Archivar datos dentro del rango de tiempo de períodos de archivamiento.
6.- Los datos deben tener un tiempo mínimo para ser guardados en línea en la RAM
para propósitos de edición.
7.- Los datos no archivados, más antiguos que el período de retención, deben ser
transferidos automáticamente al sistema de archivamiento.
262
El sistema de archivamiento y recuperación de información debe incluir un directorio
conteniendo información sobre toda la información histórica que ha sido registrada por
el sistema, si esto permanece aún en retención en línea o ha sido removida del
sistema para almacenamiento fuera de línea.
Este tipo de datos deben describir la condición del sistema de generación, durante el
período de tiempo antes e inmediatamente después de una ocurrencia de
perturbación. Esto debe ser capturado y almacenado en una velocidad de rastreo tan
rápido sea posible. El usuario debe ser capaz de acceder a la perturbación del dato
almacenado en despliegues y reportes impresos para análisis de perturbaciones
después del hecho. La función de recolección de datos de perturbación debe ser
usada para la retención selectiva de la información del sistema en tiempo real dentro
de casos guardados de tiempo real y relacional.
4.1.1.3.- FUNCIONES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE BASE DE DATOS (SGBD)

[28], [29], [30], [31]
• Definición de datos
El SGBD debe ser capaz de aceptar definiciones de datos (esquemas externos, el

esquema conceptual, el esquema interno, y todas las correspondencias asociadas) en
versión fuente y convertirlas en la versión objeto apropiada. Dicho de otro modo, el
SGBD debe incluir componentes procesadores de lenguajes para cada uno de los
diversos lenguajes de definición de datos (DDL).
• Manipulación de datos
El SGBD debe ser capaz de atender las solicitudes del usuario para extraer, y quizá
actualizar, datos que ya existen en la base de datos, o para agregar en ella datos
nuevos. Dicho de otro modo, el SGBD debe incluir un componente procesador de
lenguaje de manipulación de datos (DML).
• Seguridad e integridad de los datos
El SGBD debe supervisar las solicitudes de los usuarios y rechazar los intentos de
violar las medidas de seguridad e integridad definidas por el administrador de la base
de datos.
263
• Recuperación y concurrencia de los datos
El SGBD (o en su defecto algún componente de software relacionado con él) debe

cuidar del cumplimiento de ciertos controles de recuperación y concurrencia.
• Diccionario de datos.
El SGBD debe incluir una función de diccionario de datos. Puede decirse que el
diccionario de datos es una base de datos (del sistema, no del usuario). El contenido
del diccionario puede considerarse como “datos acerca de los datos” (metadatos), es
decir, definiciones de otros objetos en el sistema, y no sólo datos en bruto.
4.1.1.3.1.- ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE BASE DE DATOS

CLIENTE/SERVIDOR
El sistema central en cuanto al manejo de las bases de datos del sistema SCADA
debe presentar una arquitectura tipo Cliente/Servidor, ya que este tipo de arquitectura
brindará una plataforma del concepto de sistemas abiertos en el cual todo tipo de
computadores, sistemas operativos, protocolos de redes y otros, software y hardware,
pueden interconectarse y trabajar coordinadamente para lograr los objetivos del
usuario.
4.1.1.4.- BASES DE DATOS DEL SISTEMA CENTRAL
Una base de datos es una colección de archivos interrelacionados, son creados con
un DBMS (sistema manejador de base de datos de ELEPCO). El contenido de una
base de datos deberá englobar la información concerniente (almacenadas en archivos)
del sistema SCADA de ELEPCO S.A., de tal manera que los datos estén disponibles
para los usuarios, y la finalidad de la base de datos será eliminar la redundancia o al
menos minimizarla. Los tres componentes principales del sistema de base de datos de
ELEPCO S.A. son el hardware, el software DBMS y los datos a manejar, así como el
personal encargado del manejo del sistema (el cual debe ser personal capacitado)
4.1.1.4.1.- CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y FUNCIONALIDAD DE LAS BASES

DE DATOS
264
Al igual que todos los subsistemas del centro de control las bases de datos deben
presentar valores altos de disponibilidad y confiabilidad de su estructura. Al hablar de
confiabilidad se refiere básicamente a la respuesta que van a presentar las bases de
datos ante problemas que puedan dificultar su funcionamiento y que tan efectivas van
a ser estas ante estos problemas; al referirse a disponibilidad se refiere básicamente a
las velocidades y tiempos de accesos a las mismas; y en cuanto a la funcionalidad se
debe indicar las estructura de las bases de datos a fin de presentar un esquema
distribuido en cuanto al manejo de información, así como un mejor acceso al tipo de
información que se requiera.
a) Índices de confiabilidad
Todas las bases de datos deben presentar siempre una capacidad de almacenamiento
adicional del 50%, es decir siempre deben tener un 50% libre en la totalidad de cada
una de estas a fin de evitar saturación en el manejo y almacenamiento de la
información. Además se debe presentar cada una de las bases de datos indicadas
anteriormente en cada uno de los servidores principales y de respaldo a fin de
aumentar la confiabilidad de estas bases de datos casi hasta un 100%.
b) Índices de disponibilidad
Antes se mencionó que básicamente este índice se refiere a los tiempos de acceso, es
por ello que se los irá indicando más adelante en las características de cada una de
las bases de datos que se mencionarán.
c) Componentes funcionales
Deben presentar una arquitectura distribuida, además de una configuración y tiempos

de acceso de acuerdo a la aplicación de cada una de las bases de datos.
Gestor de archivos.
Gestiona la asignación de espacio en la memoria del disco de las estructuras
de datos usadas para representar información.
Manejador de base de datos.

Sirve de interfaz entre los datos y los programas de aplicación.
265
Procesador de consultas.
Traduce las proposiciones en lenguajes de consulta las instrucciones de bajo
nivel. Además convierte la solicitud del usuario en una forma más eficiente.
Archivo de datos.
En él se encuentran almacenados físicamente los datos de una organización.
Diccionario de datos.
Contiene la información referente a la estructura de la base de datos.
Indices.
Permiten un rápido acceso a registros que contienen valores específicos.
4.1.1.4.2.- AGRUPAMIENTOS DE LAS BASES DE DATOS [27], [29]
Las bases de datos podrán agruparse atendiendo a su funcionalidad del siguiente

modo:
• Base de datos de descripción del sistema: comprende la base de datos de

configuración (BDCONF) y la base de datos de tiempo real (BDTR). La primera
está soportada en ORACLE y la segunda en ficheros mapeados en memoria
disponiendo de una parte estática y una parte dinámica.
• Base de datos de alarmas: comprende la base de datos cronológica de
alarmas (BDC) y la base de datos de caché de alarmas (BDA). La primera
soportada en ORACLE y la segunda en ficheros mapeados en memoria.
• Base de datos histórica (BDH): se encuentra íntegramente en ORACLE.
• Base de datos adicional: se encuentra íntegramente en ORACLE. En ella se
pueden almacenar, en tablas con la misma estructura, todos los datos de la
BDC y BDH cuando se recupera un backup ya sea en cinta o en disco. Por
tanto se utilizar como soporte de seguridad y para permitir una recuperación de
los datos ORACLE almacenados en cinta sin alterar las bases de datos con las
que está trabajando.
266
Figura 4.2.- Agrupamientos de las bases de datos
4.1.1.4.2.1.- BASE DE DATOS DE CONFIGURACIÓN
Esta base de datos debe contener la descripción de los elementos que integran el
sistema, así como las relaciones que existen entre ellos. La base de datos de
configuración contempla la definición completa del sistema: arquitectura, funcionalidad,
entorno de hardware y software, red de telecontrol, datos de campo, etc.
La carga inicial de la BDCONF se suele hacer a partir de ficheros de texto mediante la
utilidad de ORACLE Sql*Load. A partir de la base de datos de configuración se
construye de forma automática la base de datos de tiempo real (BDTR). Una
característica relevante con que debe contar la base de datos de configuración del
centro de control es la posibilidad de modificar la configuración y regenera parcial o
totalmente la BDTR “on-line”.
Para realizar consultas y modificaciones sobre la BDCONF, se debe presentar un
editor de base de datos que permita crear, modificar y mantener toda la configuración
necesaria para definir los entornos concretos de aplicación del sistema. Este editor
debe permitir realizar modificaciones sobre elementos individuales. Las características
principales con las que debe contar esta herramienta son:
• Proporcionar una interfase estándar para el acceso a los datos.
• Permitir visualizar, borrar, modificar y crear nuevos datos en la BD de
ORACLE.
• Chequear la consistencia de la información antes de grabar o borrar datos en la
base de datos de ORACLE.
267
• Proporcionar la información acerca del significado de ciertos valores para
algunos campos.
• Facilitar el relleno de los datos puesto que algunos campos ya tienen valores
por defecto.
Cabe considerar que se pueden realizar reconfiguraciones en donde se requiera una

nueva configuración de esta base de datos. Considerando el criterio de disponibilidad,
y considerando el caso más crítico que es el cambio total de la base de datos, el
sistema debe quedar indisponible como máximo por 10 segundos.
4.1.1.4.2.2.- BASE DE DATOS DE TIEMPO REAL
La información en tiempo real tanto en medidas como de estados de equipos, líneas,

dispositivos de las centrales, etc. se deben almacenar en la BDTR, la cual debe ser
una base de datos de estructura relacional y que sea diseñada especialmente para el
almacenamiento y consulta de información sujeta a fuertes exigencias temporales. Su
contenido debe estar dividido en dos partes fundamentalmente:
a) Estática: esta recogerá fundamentalmente información de configuración que o

bien se encuentra explícitamente en la base de datos de configuración descrita
anteriormente o bien se puede obtener a partir de ella; sin embargo, al estar en
BDTR el acceso por parte de los programas es mucho más rápido. La
consistencia debe quedar asegurada mediante mecanismos de control; esta
información no va a cambiar por la operación normal del sistema.
b) Dinámica: va a contener valores que se van a encontrar constantemente
actualizándose para mostrar en cada instante el estado del sistema (pero
considerando la banda muerta que debe ser aproximadamente de 1ms. Estos
valores incluirán medidas de voltajes a la salida de los generadores, en los
transformadores, en las barras, además intensidades de corriente, cargas,
temperaturas de los aceites, bombas, etc. así como estados de los
interruptores, seccionadores, operatividad de los equipos, actividad de las
impresoras, disponibilidad de las líneas, es decir todos los elementos que están
constantemente monitoreados y medidos en el sistema.
Una forma de implementar esta base de datos es en la memoria y se debe actualizar

cada segundo en fichero, para tener un rápido acceso. Esto se va a realizar mediante
268
un SUPERVISOR y un SERVIDOR de BDTR que debe realizar las siguientes
funciones:
• Gestión de actualización de datos (tiempo recomendado de 1 segundo).

• Gestión de mandos y consignas.
• Generación de alarmas cuando proceda.
• Actualización de las señales calculadas.
• Servicio de notificación de cambios.
4.1.1.4.2.3.- BASE DE DATOS DE ALARMAS
Esta base de datos debe encontrarse en ficheros mapeados en memoria (caché de

alarmas) y en ORACLE (cronológico de alarmas). En ella se almacenan las alarmas
del sistema generadas por el sistema SCADA. El caché de alarmas se utiliza para ver
las alarmas de forma rápida y sencilla mediante la ventana correspondiente del IHM.
Sobre esta BD se podrá realizar aceptaciones y borrados de alarmas. La BDA debe
ser completamente configurable por el usuario a través de la base de datos de
configuración: comportamiento del servidor de alarmas ante un evento,
estructura/tamaño de la BDA, formato del registro de alarma, comportamiento de las
alarmas, filtros y agrupamientos y correlación, etc.
Esta base de datos además debe contar con una base de datos cronológica de
alarmas en ORACLE, con la finalidad de que permita elaborar informes con las
alarmas de un determinado tipo que se han dado en un intervalo de tiempo.
La gestión de la base de datos de alarmas se debe realizar mediante un servidor de
BDA y un conjunto de utilidades que permitan realizar las siguientes funciones:
• Gestión de una Caché de alarmas circular para acceso/almacenamiento rápido.
• Servicio de notificación de nuevas alarmas.
• Servicios de vaciado/copia/inicialización.
• Acceso SQL o con otras herramientas a las alarmas de ORACLE.
4.1.1.4.2.4.- BASES DE DATOS HISTÓRICA
Debe estar implementada en ORACLE. Esta base de datos debe permitir almacenar
los valores que han tenido las distintas señales del sistema a lo largo del tiempo, y que
debe estar integrado por uno o varios períodos temporales (horario, diario,….).
269
Esta información histórica deberá poder ser explorada de diversas formas: generación
de gráficas, elaboración de informes o listas de valores. Además todas las
herramientas de ORACLE, como el SQL*Report, y con otro tipo de herramientas
comerciales (Ms-Access, Ms-Excel,…) deberán poder ser utilizadas para acceder a
datos históricos.
Los parámetros que deberán ser posibles configurar en esta base de datos son los
siguientes:
• Estructura/tamaño de la BDH.
• Señales (medidas o contactos) que van a históricos.
• Factor y offset (para escalar los valores históricos).
• Período de cierre: cada 5 min, diario, mensual,……
• Motivo de almacenamiento: periódico, por evento, por solicitud del
operador,…..
• Profundidad: 6 meses, un año,….
• Estadístico: máximo, mínimo, media,……
Los valores históricos se irán calculando y almacenando a medida que se reciben

datos de los equipos de telecontrol. Los estadísticos a aplicar sobre cada punto de
medida podrán ser la media, el máximo, el mínimo, etc. El almacenamiento de esta
base de datos podrá ser “circular” cuando se pierdan los datos más antiguos ó “lineal”
cuando la BD crece hasta su llenado y será responsabilidad del administrador del
sistema el mantenimiento de la misma.
4.2.- FUNCIONES DE APLICACIÓN
4.2.1.- CONTROL DE CAUDALES
Esta es una función de aplicación muy sencilla que permitirá controlar de manera
coordinada el caudal por cada una de las tuberías de presión y tuberías de
conducción, de las dos centrales con una apertura automática de las compuertas que
permiten el paso de agua. Tendrá dos modos de operación que se describen a
continuación:
a) Control automático de caudales
270
Esta parte de la función de aplicación permitirá ingresar datos de horas, fechas, días,
años de cada compuerta del sistema de conducción y de tuberías de presión, así
como de reservorio y tanques de presión, a fin de que el sistema detecte con
anticipación las labores de control y ejecute estas acciones o comandos de forma
automática. Es una utilidad muy grande ya que el operador podrá programar
automáticamente los horarios de apertura y cierre de compuertas de acuerdo a la
operación del sistema, y automáticamente en los horarios establecidos se ejecutarán
las acciones de contol.
b) Control manual de caudales
Debe además la aplicación contar con la función de poder realizar esta labor
remotamente, desde la estación central, de acuerdo a los requerimientos del operador.
El control manual implica una acción remota desde la estación central en cualquier
momento sobre las compuertas, sin considerar programaciones de ningún tipo.
4.2.2.- OPTIMIZACIÓN DE LA ENERGÍA APROVECHANDO EL CAUDAL ÓPTIMO
En este tipo de aprovechamientos, el azud facilita la captación del agua del río, que
una vez que entra a través de la toma de agua, es conducida por el canal hasta la
cámara de carga. A partir de este punto desciende por la tubería forzada hasta las
turbinas situadas en la casa de máquinas, donde se obtiene Energía Mecánica en el
eje de las mismas.
Es este elemento, la turbina, un factor limitante en la producción energética debido a

que no es capaz de funcionar para todos los rangos de caudal, limitando este
funcionamiento para caudales que varían, dependiendo del tipo de turbina entre el 10,
25 ó 40 y el 100 %.
Como puede comprobarse en las características técnicas, una turbina Francis puede
funcionar entre el 40 % del caudal nominal y ese caudal nominal con rendimientos
diferentes para cada punto de funcionamiento. Una turbina Pelton, puede funcionar
entre el 10 y el 100 % del caudal nominal y una turbina Kaplan entre el 25 y el 100 %
del caudal nominal, ambas como en el caso anterior también con rendimientos
variables.
271
Las turbinas de las centrales Illuchi son tipo Pelton, y para cada una de ellas se debe
escoger el caudal mas adecuado de funcionamiento, que determinará que caudales no
podemos turbinar. Si se escoge un caudal de equipamiento elevado, existirá un rango
de caudales inferiores que no podemos turbinar, mientras que si el caudal elegido es
bajo, aún pudiendo turbinar todos los días, perderemos caudales elevados que nos
darían una gran producción energética.
En la figura 4.3. se puede apreciar los caudales turbinados en la central para un año
hidrológico, a partir de su curva de caudales clasificados, así como los dejados en el
río como caudal ecológico y los vertidos por no alcanzar el de equipamiento.
Obsérvese el área sombreada que indica el volumen vertido por mínimo técnico sin la
implantación del sistema de óptimización Q_Optimo.
Figura 4.3.- Curva de optimización de caudales
Las centrales hidroeléctricas analizadas maximizan su producción energética

regulando por altura máxima en la cámara de carga.
Al contar con los datos del sistema SCADA del centro de control, y al haber hecho
gran énfasis en la inversión de sensores para monitorear caudales, se contará con los
datos necesarios para implementar la función de optimización de caudales. Este
algoritmo debe ser desarrollado dentro del software del sistema y se podrá visualizar
mediante el HMI, y debe interactuar con los datos obtenidos directamente del sistema
SCADA.
Se deben cumplir ciertas premisas para poder justificar su implantación, a saber:
272
1.-) Producir energía eléctrica aunque el caudal de aportación presente estiajes
importantes, inferior al mínimo técnico.
2.-) Aprovechar en la medida que se pueda para estrategias, básicamente reducción

de puntas por inyección de energía eléctrica.
Una central de paso trabaja generalmente a “nivel constante”, es decir, el distribuidor o

elemento de regulación (en una turbina Pelton es el inyector) regula el caudal que
entra a la turbina en función de los caudales que llegan a la cámara de carga detraídos
del río ó conducción de aporte de agua. Es decir, lo que se va a hacer es mantener el
nivel de la cámara de carga a su nivel máximo, para que a cada valor de caudal
turbinable le corresponda la potencia máxima para ese caudal.
En el control de caudales lo principal es buscar la función de óptima del flujo de

caudales para poder realizar una producción eficiente de energía optimizando los
recursos hídricos.
El algoritmo que se desea implementar debe considerar a todos los grupos

generadores de las centrales como un conjunto a fin de obtener la función de
optimización que brinde el mayor rendimiento de producción de energía a la central en
su totalidad. Estas funciones de optimización para cada central deberán considerar los
caudales y las potencia de cada uno de los grupos generadores e igualarlos a una
función de caudal óptimo, la cual se debe determinar al momento de diseñar el
sistema SCADA. Sin embargo el algoritmo podría considerar las siguientes variables:
dq1 dq2 dq3 dq4

λq1 = = = = (Central Illuchi 1)
dP1 dP2 dP4 dP4
dq1 dq2
λ2 = = (Central Illuchi 2)
dP1 dP2
Con los datos de campo y desarrollando funciones de optimización se podrá

desarrollar la función de aplicación que permitirá encontrar la verdadera distribución de
caudales por las tuberías de presión hacia las turbinas de acuerdo a los niveles del
reservorio que se tienen la producción diaria de energía eléctrica
273
El centro de control contará con los datos en tiempo real de los componentes, pero los
valores que se necesitarán principalmente para el desarrollo de esta función de
aplicación son los siguientes:
• MW, MVAr, de los grupos generadores (central illuchi 1 e Illuchi 2)

• Caudales por las tuberías de presión: a) central Illuchi 1: tubería 1, 2 3 y 4 B)
central illuchi 2: tubería de presión 1 y 2. Además con los niveles de agua en el
reservorio y en los tanque de presión.
• Caudales por la tubería de conducción: desde el reservorio hasta la central
Illuchi 1 y desde la central Illuchi 1 a la central Illuchi 2.
Al contar con una función de aplicación de este tipo, ayudará a la operación de la

central ya que ayudará a tener una mejor operación de los grupos generadores pero
principalmente ayudará al incremento de producción de energía.
4.2.3.- REPORTE DE PRODUCCIÓN
Permite ir monitoreando constantemente la producción de energía a fin de tener un

registro considerable de las transacciones comerciales realizadas durante períodos:
horarios, diarios, semanales, mensuales, anuales por cada central de generación.
Pero la principal funcionalidad que presenta esta función es que permitirá ahorrar el
trabajo del operador el reporte de la producción de energía cada 15 minutos, que es el
registro que anteriormente lo realizaba el operador de forma manual. Este reporte
debe constar con un encabezado en el que se indique la hora/día/mes/año del registro
que se está considerando. Además los reportes deben ser almacenados en cada
central de generación y además en el centro de control de generación Iluchi, a fin de
tener respaldos de la información en caso de pérdida de la misma.
Esta aplicación debe contar con la funcionalidad de interactuar con programas de
Windows, como el Excel, en el permitirá presentar los reportes de producción usando
formatos ya establecidos, con los valores tabulados automáticamente desde el
sistema. Estos reportes, además podrán ser accesibles al departamento financiero de
ELEPCO S.A. para monitorear y verificar las transacciones comerciales de energía.
4.2.4.- PREDICCIÓN DE CAUDALES
Lo que se pretende con esta función es obtener una predicción de caudales

considerando algún algoritmo de pronóstico. En este caso se podría emplear una
274
herramienta que combine los Sistemas de Inferencia Fuzzy y las redes adaptables: se
escogió el modelo ANFIS (Adoptive Neuro-Based Fuzzy Interferente System). Para
encontrar la mejor arquitectura ANFIS se puede emplear un método heurístico que
combine la cantidad y tipo de funciones de partencia de las variables de entrada.
a) Método 1: Series temporales
Arquitectura del modelo ANFIS.
El modelo ANFIS fue propuesto por Jang, consiste de un sistema híbrido Neuro-Fuzzy,
el mismo que es funcionalmente equivalente al mecanismo de inferencia Takagi-
Sugeno (T-S). Para un sistema de inferencia T-S de primer orden, un conjunto de
reglas fuzzy SI-ENTONCES es el siguiente:
Regla 1: Si x es A1 y y es B1, entonces z1 = p1 x + q1 y + r1

Regla 2: Si x es A2 y y es B2, entonces z2 = p2 x + q2 y + r2
Donde Ai y Bi son conjuntos fuzzy. La figura 4.4 se presenta este mecanismo de

inferencia.
Figura 4.4.- Sistema de interferencia Takagi-Sugseno de primer orden
Los niveles de activación de las reglas se calculan como ,

donde el operador lógico and (.) puede ser modelado por una t-norma continua
(producto). Las salidas individuales de cada regla son obtenidas como una
275
combinación lineal entre los parámetros del antecedente de cada una:
.. La salida de control del modelo Zo se obtiene por la

normalización de los grados de activación de las reglas por la salida individual de cada
una:
son los valores normalizados de W1 y W2 con respecto a la suma

(W1+W2). La red neuronal híbrida que representa este tipo de inferencia es una red
adaptable con 5 capas, donde cada capa representa una operación del mecanismo de
inferencia fuzzy. Esta red se muestra en la figura 4.5 .En esta arquitectura, todos los
nodos de una misma capa tienen la misma función (los nodos representados con
cuadros son nodos adaptables, es decir, sus parámetros son ajustables). La estructura
de la red ANFIS consiste de cinco capas
Capa 1: Las entradas en esta capa corresponden a las entradas x y y, y la salida del
nodo es el grado de pertenencia para el cual la variable de entrada satisface el término
lingüístico asociado a este nodo.
Capa 2: Cada nodo calcula el grado de activación de la regla asociada a dicho nodo.
Ambos nodos están representados con una T en la figura 4.5, por el hecho de que
ellos pueden representar cualquier t-norma para modelar la operación lógica and. Los
nodos de esta capa son conocidos como nodos de reglas.
Capa 3: Cada nodo en esta capa está representado por una N en la figura 4.5, para
indicar la normalización de los grados de activación. La salida del nodo es el grado de
activación normalizado (con respecto a la suma de los grados de activación) de la
regla i.
Capa 4: La salida de los nodos corresponde al producto entre el grado de activación

normalizado por la salida individual de cada regla.
276
Capa 5: El único nodo de esta capa calcula la salida total del sistema (agregación)
como la suma de todas las entradas individuales de este nodo.
Figura 4.5.- Arquitectura ANFIS equivalente para inferencia Takagi-Sugeno de primer

orden
Este método lo emplean otras centrales hidroeléctrica como son Paute y Daule Peripa.
Al contar con esta función de aplicación, va a poder existir un mejor manejo del nivel
del reservorio, así como una mejor coordinación de los caudales que ingresan a cada
uno de los grupos generadores.
Este es sólo uno de los muchos modelos que existen para realizar esta predicción de
caudales; se puede emplear cualquier otro módelo pero necesariamente debe basarse
en series temporales.
b) Método 2: Días típicos
Se puede considerar otro tipo de predicciones, pero para este caso se requerirá
primero que el centro de control ya se haya implementado y funcionado durante algún
tiempo, ya que este método se basa en el análisis del comportamiento de los caudales
durante días típicos, es decir, una vez que se ha monitoreado el comportamiento de
los caudales, y principalmente de la demanda de ELECPO S.A. (ya que es la que va a
277
determinar finalmente la producción de energía) se podrá hacer un análisis de los días
típicos. Por ejemplo considerando 50 días lunes, se podrá realizar un pronóstico del
comportamiento de la carga durante estos días y en base a ello se puede determinar
los niveles de reservorio y caudales que se requieren para satisfacer a esas
demandas; se deberá hacer este procedimiento para todos los días de la semana y
días especiales (feriados, días de paro, entre otros) y realizar una planificación del
reservorio, considerando los día donde se va a requerir mas nivel de agua o los días
donde no se va a requerir grandes niveles de agua.
4.2.5.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El programa de mantenimiento se lo va a poder realizar analizando los datos históricos

de la operación de las centrales, obteniendo la información de la base de datos
histórica, a fin de identificar el estado de cada uno de los componentes de los sistemas
de generación; al contar con mayor información del estado y comportamiento de cada
uno de estos componentes se va a facilitar las labores de planificación de
mantenimiento, además de poder establecer que equipos son los que presentan
prioridades en mantenimiento.
Al contar con el centro de control para monitorear, supervisar y controlar las dos
centrales, se puede identificar el tiempo de uso de los componentes como por ejemplo:
• Tiempo de uso de aceite de los transformadores y de los reguladores

• Horas de uso diarias de los generadores
• Número de conexiones y desconexiones de los interruptores
• Vibraciones de los equipos, fundamentalmente en los grupos generadores.
• Estado de los sensores y equipo eléctrico (verificar que los equipos están
enviando las diferentes señales)
La finalidad de esta función es poder contar con un programa de mantenimiento

preventivo, ya que se podrá configurar al sistema para que indique a los operadores
que elementos están cerca de cumplir sus horas útiles de trabajo, con días, semanas,
meses, etc. de anticipación a fin de alertar a los operador los elementos que ya
requieren mantenimiento, y que la empresa pueda realizar un “programa de
mantenimiento” preventivo considerando todos los componentes en fechas
determinadas ya sean a corto o mediano plazo.
278
Toda la información se debe mantener dentro de la base de datos histórica, con todos
los parámetros adquiridos y calculados que se precisen.
4.2.5.1.- MANTENIMIENTO DEL SISTEMA SCADA DEL CENTRO DE CONTROL
El mantenimiento es un proceso fundamental para asegurar el correcto funcionamiento

de los sistemas de medida y adquisición de datos para asegurar así la calidad del
dato. En este caso se van a prever tres procesos independientes, que en su conjunto
van a formar el mantenimiento:
a) Mantenimiento preventivo:
El mantenimiento preventivo previsto constaría de 2 visitas anuales a los puntos de

medida, donde se realizará labores de comprobación de los sistemas instalados y
limpieza de los elementos pertinentes. Estas visitas se las puede coordinar y de igual
manera el sistema deberá indicar al operador cuando se encuentren cerca estas
fechas para realizarlo. En este mantenimiento se considera todo lo establecido
anteriormente con la función de aplicación de mantenimiento
b) Mantenimiento correctivo
Además del plan de mantenimiento preventivo, es importante tener al equipo

preparado técnicamente, con material de reposición suficiente y con tiempo, para
acudir a los puntos donde se registren incidencias.
Para detectar las incidencias, se utilizarán los datos recibidos de los puntos de
medida, que pueden ser alertas que lleguen al centro de control, porque la electrónica
ha detectado algún problema, o a través de la interpretación de los datos de los
sensores, que mediante algoritmos de validación, pueden avisar de
sensores/equipos/dispositivos que estén dando valores irreales/erróneos/fuera de
rango.
c) Mantenimientos: otros
Para realizar las labores de mantenimiento y tener buenos tiempos de respuesta, se

deberá disponer de suficiente material de repuesto en stock para facilitar el
mantenimiento de los puntos de medida. Se puede establecer en la función de
aplicación un interfaz de comunicación con la base de datos de la bodega de ELEPCO
279
S.A., a fin de poder informarse el stock en bodega, de las cantidades y repuestos, e
indicar lo que se requiere para las labores de mantenimiento.
280
CAPITULO 5
5. SISTEMA REMOTO Y DE TELECOMUNICACIONES
El centro de control está formado por múltiples elementos como se ha indicado hasta
el momento, que básicamente se encuentran comunicándose a cada momento.
Debido a que se tienen dos centrales de generación con sus respectivas estaciones de
trabajo y el centro de control que se encuentra en la S/E el calvario, se deben
establecer los protocolos de comunicación entre estos puntos y también entre estos
puntos y sus respectivas RTUs y equipos de campo.
Como primer punto se va a considerar al sistema remoto del centro de control, para
ello se deben considerar los siguientes aspectos:
5.1.- SISTEMA REMOTO [32], [33], [34], [35], [36]
5.1.1.- Niveles de comunicación
Se va a considerar 3 niveles de comunicación desde los elementos de campo hacia el

centro de control y están indicados en la figura 5.6 a continuación:
Figura 5.6.- Niveles de automatización hacia el centro de control
281
• Nivel de bahía: en este se considera básicamente todos los equipos de campo,
que en este caso serían principalmente los IEDs, los medidores de variables
eléctricas y los sensores del sistema de medición hidráulico. Se debe
considerar para este nivel una red de conexión con fibra óptica.
• Nivel de Subestación o Central: comprende la comunicación de la red de
campo que se genera en el nivel de bahía con la RTU para la adquisición de
datos.
• Nivel del sistema: es la comunicación desde las RTUs de las dos centrales
hacia los subsistemas centrales y sistema central (que está ubicado en el
centro de control)
Con esto se garantiza que se podrá tener un control remoto hacia los dispositivos de
campo desde la estación central.
5.2.- SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES [32], [33], [34], [35], [36]
5.2.1.- COMUNICACIÓN DE: LAS CENTRALES – CENTRO DE CONTROL
Como se indicó anteriormente las comunicaciones deben darse entre las dos centrales
de generación y el centro de control Illuchi. Para ello se debe considerar las siguientes
características con que deben contar estos sistemas de comunicaciones:
De una forma muy general el esquema de comunicaciones entre las centrales y el

centro de control queda de la siguiente manera:
282
Figura 5.7.- Comunicación entre el centro de control
y las centrales Illuchi 1 y 2.
En la figura 5.7 se presenta el esquema de conexión de las centrales hacia el centro

de control con una nueva tecnología en cuanto a módems de comunicación; la
alternativa que se presenta aquí es usar estos módems para poder obtener un interfaz
RS-232 en los servidores en tiempo real del sistema SCADA de cada central, y lo que
se pretende hacer es interconectar los servidores en tiempo real de las centrales con
el servidor en tiempo real del centro de control. Lo que se pretende es realizar un
envío de datos a velocidades de 100 kbps, esto es muy importante ya que es una
velocidad suficiente para un sistema de tiempo real de esta magnitud.
a) Línea de comunicaciones
Este MODEM maneja el envío de datos a través de conductor de cobre, el cual será
llevado a través del alimentador que sale de cada central hidroeléctrica hacia la
subestación el calvario, que se encuentra a 10 km aproximadamente de cada central.
Se podría llevar este conductor a través de una red subterránea pero incrementaría los
costos de implementación del centro de control Illuchi.
b) Repetidor
283
Debido a que las señales a través del conductor de cobre se van atenuando es
necesario colocar un repetidor a unos 6 km partiendo de cada central, a fin de que las
señales lleguen completamente bien hasta el centro de control.
5.2.2.- DIAGRAMA FUNCIONAL DE LAS COMUNICACIONES
A continuación en la figura 5.7 se presenta el diagrama funcional de todas las

comunicaciones que deben existir desde la adquisición de datos del campo hasta la
estación central del centro de control. En el se indicarán los protocolos que se deben
emplear para cada nivel de comunicación.
284
Figura 5.7.- Diagrama funcional del sistema de comunicaciones
285
5.3.2.3.- PROTOCOLOS DE COMUNICACIONES
Los protocolos de comunicación entre equipos, deben ser protocolos abiertos, ya que
estos posibilitan la integración de productos de diferentes fabricantes, sus principales
características son:
5.3.2.3.1.- PROTOCOLO DNP3
Es un protocolo que admite interoperabilidad abierta basada en estándares entre

computadoras de las centrales y subestaciones, RTUs, IEDs y las estaciones principales
(excepto comunicaciones en la estación principal). El DNP se basa en los estándares del
IEC TC 57, WG 03; obedece a los estándares existentes y añade la funcionalidad no
identificada en Europa pero necesaria para los usos americanos actuales y futuros.
DNP3 define tres niveles distintos, el nivel 1 tiene la menor funcionalidad para IEDs
simples y el nivel 3 tiene la mayor funcionalidad, para los procesadores de los front end
de comunicaciones de la estación maestra del SCADA.
Sus características más importantes son:
• Presenta varios niveles

• Para empresas eléctricas
• Comunicaciones maestro esclavo
• Reportes generados por eventos
• Reporta entradas: analógicas, digitales, de contadores
• Recibe controles analógicos y digitales
• Robusto y flexible
• No requiere traductores de protocolos
• Menores tiempos de entrega
• Menor cantidad de pruebas, mantenimiento y entrenamiento
• Hay comités de regulación para asegurar interoperabilidad
• Secuencia de estampa de tiempo de reporte de eventos
• Estampa de tiempo (almacenar hora, fecha y fuente de evento)
• Soporta secuencia de eventos para alarmas, cantidades medidas y contadores
• Fácil expansión del sistema
• Larga vida de los productos
164
• Mayor valor agregado a los productos de los proveedores
• Una adopción más rápida de la nueva tecnología
• Ahorro importante en operaciones
El protocolo DNP3 fue diseñado específicamente para sistemas aplicaciones del SCADA.
Esto implica la adquisición de información y el envío de comandos de control entre
dispositivos computacionales separados físicamente. Este protocolo se diseñó para
transmitir pequeños paquetes de información con el envío de mensajes llegando en una
secuencia determinística.
5.3.2.3.2.- PROTOCOLO IEC 60870-5-101
Es el protocolo recomendado por la IEEE para la comunicación entre la estación

maestra, RTUs e IEDs. Es un protocolo abierto al igual que el DNP3; utiliza el formato de
trama FT 1.2, definido en el documento IEC 60870-5-1, cumpliendo con los
requerimientos de integridad de datos clase I2, que especifica una distancia hamming
d=4. El formato trama puede ser variable entre 0 y 255 caracteres.
Sus características más importantes son:
• Es un protocolo influenciado por países de la comunidad europea
• Comunicación estación maestra, RTU e IED
• Modo cliente/servidor
• Usa interfaz V24/V28 (RS-232)
• Hay comités de regulación para asegurar interoperabilidad
• Secuencia de estampa de tiempo de reporte de eventos
• Sincronización de tiempo
• Respuestas no solicitadas
• Prioridad de información
• Transporte de mensajes con protocolo TCP/IP
• Colección datos analógicos y digitales
• Emplea modelo OSI de tres capas
Este protocolo IEC 60870 considera las siguientes capas del modelo OSI como son:
Funciones de aplicación IEC 60870-5-
5
Aplicación Elementos de información IEC 60870-
(usuario) 5-4
Unidad de datos IEC 60870-5-3
165
Enlace de transmisión IEC 60870-5-2
Enlace Formato de transmisión IEC 60870 -
5-1
Física Recomendaciones CCIT
Tabla 5.1.- Capas para el protocolo IEC 60870
5.3.2.3.3.- PROTOCOLO TCP/IP
• Protocolo estándar, abierto, amigable, útil para el desarrollo de aplicaciones

distribuidas o que utilizan un entorno de red, en forma independiente del
computador o del sistema operativo.
• Es independiente del hardware de la red, lo que permite integrar varios tipos de
redes.
• Posee un esquema de direcciones que permite asignar una dirección única a
cada dispositivo de la red.
• Posee un conjunto de protocolos estandarizados, que permiten la disponibilidad
amplia de servicios de la red para el ususario.
a) TCP (Transmisión Control Protocol)
Permite a un flujo de bytes (stream) que se origina en una máquina, para ser entregado
sin error a cualquier máquina en Internet. Realiza el intercambio de información de
control para establecer una conexión de extremo antes de transmitir segmentos de
datos.
b) IP (Internet Protocol)
El protocolo Internet es la base de Internet. Sus funciones incluyen:
• Definición de datagramas, que son la unidad básica de información de

transmisión de Internet.
• Definición del esquema de direccionamiento de Internet.
• Movimiento de datos entre la capa de acceso a la red y la capa de transporte host
a host.
• Encaminamiento (ruteo) de datagramas a host remotos.
• Fragmentación y reemsablaje de datagramas.
166
IP es un protocolo sin conexión, por tanto no realiza el intercambio de información de
control para establecer una conexión extremo a extremo antes de transmitir datos. No es
fiable, no realiza detección y corrección de errores. IP realiza la entrega de datos
(datagramas) en cualquier red TCP/IP y es muy eficiente en dicha entrega.
167
CAPITULO 6
6. ESTUDIO ECONÓMICO DEL PROYECTO
6.1.- INTRODUCCIÓN
En todo proyecto, una parte fundamental para definir que tan conveniente es
implementar un proyecto, es realizar un análisis económico, mediante el cual permitirá
definir costos de inversión, la rentabilidad del proyecto, tiempo de recuperación de la
inversión y por ende la viabilidad de la implementación. Siempre se debe llegar a
demostrar que un proyecto debe ser factible implementarlo, tanto técnicamente como
económicamente.
La justificación de la implementación del centro de control para las centrales Illuchi 1 e

Illuchi 2, está en llegar a determinar y evaluar las ventajas que se obtienen al
implementar éste centro de control, las mismas que se las puede definir muy claramente
en dos grandes puntos:
a) Ventaja técnica, ya que permitirá un mejor control, monitoreo y operación de las

centrales, con la finalidad de optimizar los recursos de las mismas.
b) Ventaja económica, en que representará un ahorro considerable de los recursos,

ahorro de dinero y mejores transacciones comerciales entre el mercado eléctrico y la
empresa eléctrica de Cotopaxi ELEPCO S.A.
6.2.- DATOS HISTORICOS DE PRODUCCIÓN
La Empresa Eléctrica Cotopaxi, ha proporcionado cierta información relacionada con la

producción de energía eléctrica de las Centrales Eléctricas Illuchi 1 y 2, precio de venta,
costos variables de producción y rentabilidad, desde los años 2000 al 2006; de igual
manera se ha recopilado información sobre los tiempos que las centrales sale de servicio
por mantenimiento y por falla, y los tiempos de reposición del servicio, esta información
corresponde al período del 2002 al 2006, de estos datos históricos se tomará la información
prorrateada por año, para realizar el análisis económico y rentabilidad del proyecto SCADA
que se está proponiendo instalar; los datos están registrados en los cuadros del 6.1 al 6.3
de acuerdo al siguiente detalle:
168
Tabla 6.1 Fuera de servicio de las Centrales Illuchi 1 y 2
Tabla 6.2 Tiempos promedios de reposición de servicio por falla (Horas)
Tabla 6.3, Producción de energía de las Centrales Illuchi 1 y 2.
Tabla 6.1.- Fuera de servicio de la central Illuchi 1 y 2
FUERA DE SERVICIO DE LA CENTRAL ILLUCHI 1 Y 2

MANTENIMIENT
FALLA TOTAL
HORAS O
No. AÑO
AÑO HORA HORA
W HORAS W W
S S
1 2002 8760
2 2003 8760 64400 44 32800 50 97200 94
3 2004 8760 58000 52 26000 12 84000 64
4 2005 8760 42000 76 325000 215 367000 291
540000 542400
5 2006 8760 24000 20 3620 3640
0 0
578380 597220
TOTAL 43800 188400 192 0 3897 0 4089
Tabla 6.2.- Tiempo promedio de reposición de servicio por falla
TIEMPO PROMEDIO DE REPOSICIÓN DE

SERVICIO POR FALLA (HORAS)
ILLUCHI 2
ILLUCHI1 (KW)
No Año (KW) TOTAL
U1 U2 U3 U4 U1 U2
735 735 1470 1470 2675 2675 9760 KW
1 2003 8 40 0 0 2 0 50
2 2004 0 0 0 4 4 4 12
3 2005 0 5 200 0 5 5 215
4 2006 0 0 3600 0 0 0 3600
TOTAL 8 45 3800 4 11 9 3877
169
Cuadro 6.3.- Producción de energía de las centrales Illuchi 1 y 2
PREC.
PR. UNIT REPORTE COSTO COSTO RENTABILIDAD
TOTAL VARIAB.
AÑO CENTRAL kWH PROMEDIO ECON.
PRODUCCIÓN GENERAC. MANTENIM. ANUAL
(AÑO) ANUAL ANUAL
$/kWh (*) $/AÑO $/kWh (**) USD 0,05 $/kWh
ILLUCHI 1 20577530
2000 ILLUCHI 2 26387878 0,06 2.817.924,48 0,02 939.308,16 46.965,41 1.831.650,91
ILLUCHI 1+2 46965408
ILLUCHI 1 16527200
2001 ILLUCHI 2 21338400 0,08 3.029.248,00 0,02 757.312,00 37.865,60 2.234.070,40
ILLUCHI 1+2 37865600
ILLUCHI 1 18772200
2002 ILLUCHI 2 23601600 0,08 3.389.904,00 0,02 847.476,00 42.373,80 2.500.054,20
ILLUCHI 1+2 42373800
ILLUCHI 1 19217800
2003 ILLUCHI 2 23758410 0,09 3.867.858,90 0,02 859.524,20 42.976,21 2.965.358,49
ILLUCHI 1+2 42976210
ILLUCHI 1 19487000
2004 ILLUCHI 2 25249620 0,1 4.473.662,00 0,02 894.732,40 44.736,62 3.534.192,98
ILLUCHI 1+2 44736620
ILLUCHI 1 19292982
2005 ILLUCHI 2 23522280 0,11 4.709.678,82 0,02 856.305,24 42.815,26 3.810.558,32
ILLUCHI 1+2 42815262
ILLUCHI 1 17972278
ILLUCHI 2 23761877
2006 0,12 5.008.098,60 0,02 834.683,10 41.734,16 4.131.681,35
ILLUCHI 1+2 41734155
ILLUCHI 1+2 41734155
(*) Precio promedio de venta en el Mercado Spot
(**) Costos según el CENACE
170
6.3 EVALUACIÓN ECONÓMICA
Una inversión, es el desembolso de recursos financieros destinados a la adquisición

de otros activos que deben proporcionar renta y/o servicios durante un tiempo.
En este caso se analiza un proyecto de inversión, al cual se le asignará un

determinado capital, para implementar un sistema que producirá un beneficio y utilidad
para la Empresa Eléctrica Cotopaxi.
Y para realizar esta evaluación económica se han considerado básicamente los
siguientes índices de rentabilidad:
Valor Presente Neto (VPN)
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Relación Beneficio /Costo (B/C)
Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)
6.3.1 BENEFICIOS ECONOMICOS
Una vez definido el alcance técnico del proyecto de automatización y control, cabe
responder la siguiente pregunta: ¿Los beneficios esperados, justifican la inversión en
el SCADA?
Para dar respuesta a esta interrogante, y demostrar la viabilidad económica del

proyecto, es necesario establecer parámetros que permitan demostrar los beneficios
que se obtienen con este proyecto y que se traducen en ingresos.
6.3.1.1 BENEFICIO POR DESVIACIÓN DE ENERGIA PRODUCIDA
La desviación de energía producida, se refiere a las variaciones que tiene la

producción de las unidades de cada central respecto a la energía despachada, esta
variación de energía se pierde de vender; para este fin se considera que se puede
controlar el 0.5% de desviación de la generación. La reducción de venta de energía
por este concepto se calcula de la siguiente manera:
187
RDG = MR x KWH x %D
RDG : Reducción por desviación de generación (USD)

MR : Margen de rentabilidad (USD/kWH)
KWH :Producción de energía promedio anual (kWH)
%D : Porcentaje de desviación
Los cálculos se presentan en la tabla 6.4
Tabla 6.4.- Reducción de desviación de energía producida

REDUCCION DE DESVIACION DE ENERGIA PRODUCIDA
RUBRO FACTOR VALOR
PRODUCCION ANUAL ( KWH ) 42.781.007,86
COSTO VARIABLE ( USD/ KWH ) 0,02 855.620,16
COSTOS MANTENIMIENTO (0,05 *(C. VARIABLES)) 0,05 42.781,01
TOTAL COSTOS DE PRODUCCION 898.401,17
PRECIO MEDIO MERCADO SPOT ( USD/KWH ) 0,09 3.911.406,43
MARGEN DE RENTABILIDAD (USD /kWH) 3.013.005,27
% DESVIACION DE PRODUCCION DESPACHADA 0,5%
REDUCCION DESVIACION ANUAL( USD ) 15.065,02
NOTA.- Los valores son tomados del cuadro 6.3 y promedios de 7 años.
Se concluye que al controlar el 0,5% de desviación de la generación, produce un

ahorro de USD 30.130,05 dólares al año.
6.3.1.2 BENEFICIO POR MEJORAR LA PRODUCCION DE ENERGIA
La producción de energía puede mejorar en un 3% por el uso adecuado de agua,

como un factor de crecimiento de la producción en un escenario pesimista; con el
sistema SCADA se podrá monitorear el rendimiento de las máquinas en función del
agua que consumen y se logrará determinar el caudal óptimo para cada grupo
generador de las centrales, empleando la función de aplicación respectiva que debe
estar establecida en el sistema que se implementará.
El incremento de la producción se calcula de la siguiente manera:
MPE = MR x KWH x %d
MPE : Mejora en la producción de generación (USD)
188
MR : Margen de rentabilidad (USD/kWH)
KWH :Producción de energía promedio anual (kWH)
%d : Porcentaje de incremento de la producción
Tabla 6.5.- Mejora anual en la producción de energía

MEJORA ANUAL EN LA PRODUCCION DE ENERGIA
RUBRO VALOR
PRECIO MEDIO MERCADO SPOT ( USD/KWH )* 0,11
COSTO DE GENERACION (USD/KWH) 0,02
MARGEN DE RENTABLIDAD (USD/KWH ) 0,08
% DE INCREMENTO EN LA PRODUCCION 2,00%
MEJORA ANUAL POR PRODUCCION DE ENERGIA
(USD) 68.200,16
Se concluye que al incrementar el 2% de la producción por el manejo óptimo de los

caudales de los grupos generadores se consigue un beneficio de USD 68.200,16
dólares al año.
6.3.1.3 BENEFICIO ANUAL POR REDUCCION DE FALLAS
En el cuadro 6.1, se establece los tiempos que las unidades de las centrales Illuchi 1 y
2, están fuera de servicio por fallas, y la potencia que se dejan de generar por esta
causa, los valores tomados para el análisis son prorrateados de cuatro años.
El porcentaje de energía real no producida por falla de las dos centrales es 3,39%; con
la implementación del SCADA, se establece que se conseguirá una disminución del
2% de las ocurrencias de fallas, por el rápido diagnóstico del estado de equipos y de
eventos. El ahorro anual por energía no vendida por reducción de fallas, se calcula de
la siguiente manera:
ARF=% AF x KWHf x MR
ARF : Ahorro anual por reducción de fallas (USD)

%AF : Porcentaje de ahorro por reducción de fallas
KWHf : Energía no producida por falla (kWH)
MR : Margen de rentabilidad (USD)
189
Tabla 6.6.- Ahorro anual por reducción de fallas

AHORRO ANUAL POR REDUCCION DE FALLAS
RUBRO VALOR
ENERGÍA NO PRODUCIDA POR FALLA (KWH) 1.445.950,00
% DE ENERGIA REAL NO PRODUCIDA 3,39%
PRECIO MEDIO MERCADO SPOT ( USD/KWH )* 0,11
COSTO DE GENERACION (USD/KWH) 0,02
MARGEN DE RENTABILIDAD (USD/KWH ) 0,08
% DE AHORRO POR REDUCCIÓN DE FALLAS 2,00%
AHORRO ANUAL POR REDUCCION DE FALLAS
(USD) 71.610,77
Al disminuir un 2% de las ocurrencias de fallas, produce un ahorro de USD 71.610,77

dólares al año.
6.3.1.4 BENEFICIO ANUAL POR MENOR TIEMPO DE REPUESTA
El tiempo de respuesta se refiere, al tiempo que se tarda en la reposición del servicio

de las unidades de generación de las centrales, luego de que salieron fuera de
servicio por alguna falla, los valores serán prorrateados de cuatro años.
En el cuadro 6.2, se establece los tiempos que las unidades de las centrales Illuchi 1 y
2, tardan en reponer el servicio de generación; para este análisis se estable un ahorro
en tiempo de un 20% del tiempo que actualmente está registrado, y se toma en
consideración únicamente la energía promedio que se deja de vender, más no gastos
que implica la atención del personal técnico para atender estas novedades.
El ahorro anual por mejorar el tiempo de respuesta para poner nuevamente en servicio
las unidades, se calcula de la siguiente manera:
ATR = % TR x KWH x MR
ATR : Ahorro anual por tiempo de respuesta (USD)

%TR : % de ahorro en tiempo para reponer el servicio
KWH : Energía promedio no producida (kWH)
MR : Margen de rentabilidad (USD)
190
Tabla 6.7.- Ahorro por establecer el servicio
AHORRO POR RESTABLECER EL SERVICIO

RUBRO VALOR
PRODUCCION PROMEDIO ANUAL (KWH) 42.781.007,86
HORAS AL AÑO 8.760,00
PRODUCCION PROMEDIO POR HORA (KWH) 4.883,68
TIEMPO PROMEDIO DE REPOSICION (HORAS) 969,25
% DE TIEMPO DE MEJORA EN LA RESPUESTA 20,00%
AHORRO EN TIEMPO DE REPOSICION
(HORAS) 193,85
ENRGÍA NO ACTURADA POR REPOSICION
(KWH) 946.700,73
MARGEN DE RENTABILIDAD (USD ) 0,08
AHORRO POR TIEMPO DE RESPUESTA( USD
) 79.522,86
El mejorar el tiempo de respuesta en un 20% para restablecer el servicio de las

centrales, produce un ahorro de USD 79.522,86 dólares al año.
6.3.1.5 BENEFICIO POR DISMINUCION DE ACTIVIDADES DE OPERACION
La operación de cada una de las centrales: Illuchi 1 e Illuchi 2, la realizan seis

personas distribuidas en tres turnos, es decir dos por cada turno, total doce personas.
Con la implementación del SCADA, se eliminaría un operador por turno, consiguiendo
un ahorro en el pago de nomina por disminución de actividades de operación.
Tabla 6.8.- Ahorro por disminución de operadores

AHORRO POR DISMINUCION DE OPERADORES
RUBRO VALOR
SALARIO MENSUAL (USD) MÁS BENEFICIOS 1.200,00
OPERADORES QUE SE DISMINUYE 6
AHORRO ANUAL POR OPERACIÓN (USD ) 86.400,00
El disminuir un operador por turno en cada una de las centrales, produce un ahorro de
USD 84.400,00 dólares al año.
191
6.3.1.6 RESUMEN DE LOS BENEFICIOS
En la tabla 6.9 indica el resumen de los beneficios por implementación del Centro de
control para las Centrales Illuchi 1 y 2.
Tabla 6.9.- Resumen de beneficios anuales

RESUMEN DE BENEFICIOS ANUALES
BENEFICIO VALOR
BENEFICIO POR DESVIACIÓN DE ENERGIA PRODUCIDA 15.065,02
BENEFICIO POR MEJORAR LA PRODUCCION DE ENERGIA 68.200,16
BENEFICIO ANUAL POR REDUCCION DE FALLAS 71.610,77
BENEFICIO ANUAL POR MENOR TIEMPO DE REPUESTA 79.522,86
BENEFICIO POR DISMINUCION DE ACTIVIDADES DE
OPERACION 86.400,00
TOTAL DE BENEFICIOS 320.798,81
Con la implementación del sistema SCADA se concluye que se conseguirá un

beneficio anual de USD 375.079,84 dólares al año, que corresponde a un
incremento del 10,19% de la rentabilidad anual que producen las Centrales
Illuchi 1 e Illuchi 2 .
6.3.2 COSTOS
Es el valor de la inversión inicial o total para la ejecución de un proyecto, el mismo que

está valorado en costos de implementación del proyecto, principalmente el hardware,
software, redes de comunicaciones internas en la centrales y con el centro de control
de la Empresa Eléctrica, modernización de algunos procesos, adquisición de nuevos
equipos, mantenimiento, entrenamiento, etc.
6.3.2.1.- EQUIPOS PARA EL CENTRO DE CONTROL DE GENERACION ILLUCHI

(CCG)
El costo de la implementación del centro de control se muestra en el siguiente cuadro.
Cuadro 6.10.- Costos aproximados de la implementación del proyecto

CANT
No DESCRIPCIÓN V. UNIT. V. TOTAL
.
1 Sensor de flujo (C. Illuchi 1) 8 300,00 2.400,00
2 Sensor de nivel (C. Illuchi 1) 2 420,00 840,00
3 Sensor de presión (C. Illuchi 1) 3 275,00 825,00
4 Controlador (compuertas) + arrancador (C. 2 1.083,00 2.166,00
192
Illuchi 1)
5 Sensor de flujo (C. Illuchi 2) 4 300,00 1.200,00
6 Sensor de nivel (C. Illuchi 2) 1 420,00 420,00
7 Sensor de presión (C. Illuchi 2) 2 275,00 550,00
Controlador (compuertas) + arrancador (C.
8 Illuchi 2) 1 1.083,00 1.083,00
9 Módulo de entradas digitales (RTU) 6 2.000,00 12.000,00
10 Módulo de entrada analógica (RTU) 6 1.000,00 6.000,00
11 Módulo de entrada energía (RTU) 2 300,00 600,00
10.000,0
12 Armarios de para la RTU 2 0 20.000,00
13 Controlador lógico programable 8 4.500,00 36.000,00
14 Relé multifuncional de protección generador 6 6.000,00 36.000,00
Relé multifuncional de protección
15 transformador 4 5.500,00 22.000,00
Relé multifuncional de protección línea de
16 transmisión 2 3.000,00 6.000,00
17 Medidor de variable eléctricas 11 1.300,00 14.300,00
18 Meidor de energía 3 2.000,00 6.000,00
10.000,0
19 Servidor de datos históricos 2 0 20.000,00
10.000,0
20 Servidor en tiempo real 6 0 60.000,00
21 Pc completo 7 8.000,00 56.000,00
22 Red de área local 3 700,00 2.100,00
23 Red de fibra óptica (para IEDs) 2 2.000,00 4.000,00
24 Modem de comunicación 4 590,00 2.360,00
25 Repetidor de modem de comunicación 2 600,00 1.200,00
30.000,0
26 Conductor para equipos, comunicación, otros 1 0 30.000,00
27 Licencia de desarrollo 1 6.000,00 6.000,00
28 Licencia Runtime 1 3.500,00 3.500,00
10.000,0
29 Costos de configuración 1 0 10.000,00
30 Switches de comunicación 3 1.200,00 3.600,00
31 Otros costos 1 7.000,00 7.000,00
TOTAL 374.144,00
6.3.3 VALOR PRESENTE NETO (VPN)
El valor presente neto es el valor presente de un conjunto de flujos de efectivo

futuros esperados menos su costo de inversión:
6.3.3.1 VALOR PRESENTE
Para este caso se ha tomado como tiempo de vida útil 5 años; en los gráficos 6.1 y
6.2 se especifican los flujos de egresos e ingresos para la implementación del centro
193
recontrol de generación, los valores corresponden a los beneficio obtenido y la
inversión inicial.
Beneficio Beneficio
320.798,81 320.798,81
1 2 3 4 5
1
Inversión inicial
$ 374.144,00
Figura 6.1.- Flujo de fondos
FLUJO DE CAJA PROYECTO PURO
400.000,00 320.799 320.799 320.799 320.799 320.799

300.000,00
200.000,00
100.000,00
0,00
USD
-100.000,00 Periodo Pre- 2 4

operacional
-200.000,00
-300.000,00
-374.144,00
-400.000,00
-500.000,00
AÑO
Figura 6.2.- Flujo de caja del proyecto puro
Para el cálculo del valor presente es necesario que todos los beneficios se los traiga
a valor presente mediante la siguiente ecuación:
 (1 + i )n − 1
VP = VA *  n 
 i * (1 + i ) 
De donde:
VP = valor presente
194
VA = valor actual
n = vida útil del proyecto, para el análisis de este proyecto se estima 5 años
i = tasa de descuento, se la tomará en base a las tazas activas que establece el banco
central, el mismo que es del 10,45%
6.3.4.- TASA INTERNA DE RETORNO TIR
La tasa interna de retorno de una inversión, es la tasa de interés producida por un

proyecto de inversión con pagos e ingresos que ocurren en períodos regulares dentro
de un tiempo determinado, además de interpretar los flujos de caja anualmente.
Una vez determinado los valores de inversión y los beneficios anuales del proyecto se
procede a calcular el TIR por medio de la ecuación de valor presente demostrada en el
punto anterior.
6.3.5.- RELACION BENEFICIO/COSTO (B/C)
Es la relación entre el valor presente respecto a la inversión inicial ( flujo neto).
En el cuadro siguiente se determina los valores del beneficio en el tiempo (5 años),

inversión inicial o flujo neto y los cálculos del VPN, TIR Y B/C.
RESULTADOS DEL ANALISIS FINANCIERO AL IMPLEMENTAR EL SISTEMA

SCADA EN LAS CENTRALES DE GENERACIÓN ILLUCHI I Y II
Tabla 6.11.- Resultados del análisis financiero al implementar el sistema SCADA

Periodo Pre- TIEMPO (AÑOS)
Descripción
operacional 1 2 3 4 5
Beneficios por implementar

sistema SCADA 320.798,81 320.798,81 320.798,81 320.798,81 320.798,81
Inversión por Activos e

implementración de SCADA -374.144,00
FLUJO DE CAJA NETO -374.144,00 320.798,81 320.798,81 320.798,81 320.798,81 320.798,81
TIR 81,4%
VA $1.202.228
VPN 828.084
B/C 3,21
195
6.3.6.- ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Del cálculo obtenido del tabla 6.13, se puede establecer las siguientes conclusiones:
1.- El valor presente neto (VPN) es positivo

2.- La tasa interna de retorno (TIR) es mayor que el 10,45%, que es la tasa activa
considerada.
3.- La relación Beneficio/Costo es mayor que uno.
6.37.- PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL
Para determinar el período de recuperación de capital, se cuantifica el valor de la

inversión inicial total del proyecto, es decir los costos de implementación del centro de
control. Como también los beneficios totales obtenidos por el proyecto, con lo cual
mediante la siguiente relación de determina el tiempo.
Co
RC =
Bi
De donde:
RC: período de recuperación de capital.
Co: Inversión inicial.
Bi: Beneficios totales (valores en valor presente).
Los mismos que ya se determinaron en la relación Beneficio Costo y son:
Co = 374.144,00 USD
Bi = 1.202.228,00 USD
Aplicando la relación se tiene que: RC = 0,311208 AÑOS
POR LO TANTO EVALUANDO CON LOS TRES MÉTODOS SE HA LLEGADO A

DEMOSTRAR QUE LA IMPLEMENTACIÓN DEL CENTRO DE CONTROL ILLUCHI
ES COMPLETAMENTE VIABLE.
196
CAPÍTULO 7
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.- CONCLUSIONES
• La calidad, seguridad y economía del sistema de generación de energía

compuesto por las Centrales Illuchi 1 e Illuchi 2 de ELEPCO son indicadores
que no se los puede analizar independientemente, por lo que debe existir un
compromiso cualitativo y cuantitativo entre ellos, siendo necesario la utilización
de herramientas computacionales que permitan optimizar la operación de las
unidades de generación.
• Del análisis del equipamiento de pudo determinar que en la central Illuchi 1 se

necesitan cambiar las turbinas (cuentan con un factor de estado de 2,5), a fin
de modernizar estos equipos y poder obtener las señales y control sobre ellas.
En cuanto a los generadores y transformadores (con un factor de estado de
2,5), se determinó se encuentran en mal estado debido al deterioro del tiempo,
pero si es posible la adquisición de datos de ellos, por ello no es necesario el
cambio de estos equipos inmediatamente. La Central Illuchi 1 cuenta con un
equipo eléctrico, mecánico y electromecánico muy antiguo, el cual requiere un
cambio tecnológico en su mayor parte de componentes, pero para la
implementación del centro de control y a fin de mejorar la medición y control de
los procesos, se requiere que exista el cambio también de los equipos que son:
los reguladores de velocidad, reguladores de voltaje y arranques automáticos
de las unidades.
• En la central Illuchi 2 se determinó que casi la totalidad del equipamiento se

encuentra en buen estado, solo se requiere que exista un cambio en las
turbinas (F.E.= 2) a fin de modernizarlas y poder tener un control automático
sobre ellas. En estas los sistemas de excitación, regulación de voltaje y
velocidad si permiten tener un control automático sobre ellos, por esto no es
necesario un cambio tecnológico de estos equipos.
• La integración de procedimientos, herramientas y programas computacionales

deben ser realizada en un centro de control de generación específico, de tal
197
manera de focalizar en el aprovechamiento de los recursos energéticos
disponibles.
• Con la implementación de este proyecto se obtienen beneficios técnicos como:

a) La disponibilidad de mayor información que permita reestructurar los
métodos y procedimientos de la operación de las centrales, obteniendo
menores costos de operación.
b) La sistematización de los procedimientos operativos de ELEPCO.
c) El mejoramiento del nivel técnico de la empresa.
d) El control del equilibrio entre seguridad, calidad y economía.
e) La reducción del tiempo de operación de maniobras, evitando el traslado
del personal a campo.
f) El mejoramiento del nivel de acción frente a fallas, reduciendo los tiempos
de reposición de las unidades, ya que se puede localizar en un corto lapso
los elementos que operaron y la causa de las fallas.
g) El desarrollo de nuevas aplicaciones para mejorar constantemente los
procesos técnicos – administrativos de conformidad a los requerimientos de
la empresa.
h) El rastreo de fallas y errores, así como también un mayor control sobre el
equipamiento y la creación de estadísticas para maniobras de equipos.
• En base al estudio realizado se deben monitorear, en total para las dos

centrales: a) 237 señales de indicación, b) 408 señales de alarma, c) 71
señales de comando entre analógicas y digitales, d) 159 señales analógicas y
e) 32 señales de pulsos.
• Al contar con el centro de control se va a tener acceso al monitoreo de la

mayoría de señales de las dos centrales de generación, así como también se
podrá enviar las señales hacia el centro nacional de control de energía
CENACE y de esta manera cumplir con la regulación establecida para todas
las centrales mayores de 5 MW.
• Los datos de campo deberán ser adquiridos con dispositivos electrónicos

inteligentes de última tecnología, es decir IEDs para los generadores,
transformadores, líneas de transmisión y barras. Estos dispositivos deben
presentar un sistema redundante e interfaces y protocolos de comunicación
estandarizados. Entre los protocolos estándares deben constar el DNP3 y el
198
IEC 60870. Además, la conexión en campo de estos dispositivos debe ser
mediante una red de fibra óptica. Debe comprobarse que los datos sean
adquiridos por estos equipos en tiempo real, y que la confiabilidad y seguridad
de los datos cumplan con los requerimientos determinados en este estudio.
• El principal objetivo de la adquisición de datos en el esquema de conducción

de agua es el incremento de la producción de energía eléctrica mediante la
mejor utilización de los recursos hídricos disponibles. La medición de caudales
se deberá realizar empleando sensores de presión, flujo y nivel de agua, a fin
de monitorear completamente el proceso de producción desde el reservorio
hasta cada una de las centrales.
• De la investigación realizada en varios centros de control, los subsistemas de

hardware y software deben exhibir una disponibilidad media del 98,5% sobre
cualquier período de un año (8760 horas consecutivas), así como, los
dispositivos individuales, incluyendo procesadores, deben exhibir cada uno una
disponibilidad no menor que 98,5%, a fin de conseguir los beneficios
esperados.
• La arquitectura básica de los componentes del sistema SCADA, como son

redes LAN, servidores, consolas, medios de comunicación y dispositivos
periféricos, debe ser redundante y distribuida, a fin de elevar los niveles de
confiabilidad y desempeño del sistema.
• El centro de control básicamente estará compuesto por el sistema SCADA y las

funciones de aplicación de generación. Las funciones de aplicación deben ser
desarrolladas específicamente para el CCGILL, debido a que la cantidad de
potencia generada, los niveles de voltaje a los que opera y los niveles de agua
que maneja no requieren de funciones de aplicación especializadas, como
control automático de generación (AGC), control automático de voltaje (AVC),
coordinación hidro-térmica, pronóstico de carga, entre otras funciones
requeridas en centrales de mayor capacidad.
• Con la implementación del CCGILL, la empresa obtendrá un registro completo

de los resultados de los procesos, lo cual se encontrará almacenado dentro de
los servidores de bases de datos históricos para un análisis post-operativo de
la gestión.
199
• Se contará con un sistema de almacenamiento y recuperación de información,
basado en un sistema de bases de datos relacionales que permitirá
básicamente a los operadores almacenar y acceder a la información de todos
los componentes del sistema de una forma eficaz y eficiente. El sistema de
bases de datos deberá contar con: a) bases de datos de configuración, b)
bases de datos de tiempo real, c) bases de datos de alarmas y d) bases de
datos históricos.
• El centro de control CCGILL permitirá la entrega de información oportuna,

confiable y completa en tiempo real de los sucesos que ocurren en las
centrales tanto en la parte operativa como en la parte comercial de la empresa.
• Los protocolos de comunicación entre los equipos de campo y el CCGILL

deberán ser abiertos, fin de que no exista la restricción de alguna marca
específica de equipos. Entre los principales protocolos a considerar se tienen:
IEC 60870, para la comunicación entre las RTUs y las subestaciones centrales
de operación en cada central, y también entre las subestaciones centrales y el
centro de control ubicado en la S/E el Calvario; el protocolo DNP3 como un
protocolo industrial, para la comunicación entre los equipos de campo y la RTU.
La comunicación del centro de control y el computador de comunicaciones del
CENACE se realizará mediante cualquiera de los dos protocolos abiertos,
DNP3 o IEC 60870.
• El sistema debe estar adaptado a poder operar en un futuro con protocolos

estándares de arquitectura abierta más avanzados y actualizados como el IEC
61850 y el UCA 2.0.
• En el estudio económico, se han considerado tres indicadores en un período de

cinco años de vida útil de los componentes principales: el TIR con un
porcentaje de 81,4%, el valor presente neto con un valor de $ 828.084 y la
relación costo - beneficio con una cifra de 3,21, que demuestran la factibilidad
de la implementación del centro de control.
200
7.2.- RECOMENDACIONES
• Se recomienda modernizar mediante reemplazo de los componentes de los

grupos generadores, de la central Illuchi 1, como son: reguladores de velocidad
y sistemas de excitación.
• Se recomienda la modernización de las turbinas en la central Illuchi 1 e Illuchi 2

a fin de poder tener un control automático sobre ellas cuando se implemente el
centro de control de generación, es decir para poder controlarlas desde el
computador.
• Se recomienda, en el caso de las turbinas y generadores de la Central Illuchi 1,

efectuar un análisis de la operación individual para estimar el período
remanente de su vida útil.
• Se recomienda el cambio y motorización de la apertura y cierre de las válvulas

de entrada de agua a las turbinas.
• Se recomienda realizar aforos en el río Illuchi para determinar niveles y

caudales actuales.
• Se recomienda además considerar un sistema de medición del nivel y caudal

del río en tiempo real, para tener datos más acertados del mismo cuando se
implemente el centro de control, a fin de contar con la mayor información
posible del agua que ingresa al sistema de generación.
• Se recomienda cambiar los relés de protección por unidades de control

inteligentes (IEDs), con protocolos estándares de comunicación.
• Se recomienda que los equipos que se van a utilizar presenten protocolos de

comunicación abiertos, a fin de que el sistema no se encuentre ligado
solamente a una marca específica.
• Se recomienda, además en la parte del software utilitario, emplear paquetes

computacionales de Microsoft, debido a su manejo fácil e interfaz humano
máquina amigable.
201
• Es recomendable que la redundancia del hardware sea lo suficientemente
adecuada para cumplir con los requerimientos de disponibilidad, desempeño y
funcionalidad establecidos para centros de control de generación.
• Una parte muy importante de la implementación de nuevas tecnologías, como

es el caso de centros de control, es la capacitación del personal que permita el
aprovechamiento de los beneficios mediante un incremento del nivel de
ingeniería y tecnología del personal de la empresa.
202
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Madrid: McGraw-Hill.
[32] CLARKE, Gordon; REYNDERS, Deon; “Practical Modern SCADA Protocols:

DNP3, 60870.5 and Related Systems”, 1ra Edición, 2004, ISBN 07506 7995
[33] Sistemas SCADA, Normas IEC 60870-5.
[34] SUPERINTENDENCIA DE COMUNICACIONES, Departamento de radio difusión.
[35] TRANSELECTRIC S.A., Departamento de telecomunicaciones
205
[36] ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL, Departamento de energía eléctrica,
Operación de subestaciones, Ing. Luís Tápia.
[37] http://www-gti.det.uvigo.es/~pedro/pub/sodtr
[38] http://www.faqs.org/faqs/realtime-computing/faq/
[39] http://alfinal.com/Temas/sistemascada.shtml
[40] http://www.cienciasmisticas.com.ar/electronica/electricidad/automatizacion-red-
electrica/index.php
[41] www.cenace.org.ec
[42] www.abacusnt.com/diseño de interfaz hombre máquina.pdf
[43] www.milestonetechnologies.com
[44] SIEMENS, Sitrans probe Lu (Hart), Instruction manual, January 2006.
206
ANEXO 1.-
1.- Obras y Equpamientos verficados en la Central Illuchi 1
FECHA EXPEC. FACTOR

EQUIPO DESCRIPCIÓN
ORIGEN VIDA ESTADO
Generador trifásico marca BROWN

BOVERI, tipo WA58F, de eje
horizontal, 1750 kVA, factor de
potencia 0,8 voltaje nominal 2400
V, corriente nominal 420 A, 60 Hz,
E1 velocidad sincrónica 900 RPM, 1951 5 2,5
velocidad de embalamiento 1620
RPM, rendiemiento a plena carga
95%, con excitatriz de la misma
marca de 15,8 kW, corriente
nominal 264 A cc, voltaje 60 V cc.

BOVERI, tipo WA58F, de eje
E2 velocidad sincrónica 900 RPM, 1951 5 2,5
RPM, rendiemiento a plena carga
marca de 15,8 kW, corriente
nominal 264 A cc, voltaje 60 V cc.

BOVERI, tipo WAS46d, de eje
E3 velocidad sincrónica 1200 RPM, 1951 * *
RPM, rendimiento a plena carga
marca de 9,2 kW, corriente nominal
235 A cc, voltaje 35 V cc.
207
FECHA EXPEC. FACTOR
EQUIPO DESCRIPCIÓN
ORIGEN VIDA ESTADO
Generador trifásico marca

BROWN BOVERI, tipo WAS46d,
de eje horizontal,
872 kVA, factor de potencia 0,8
voltaje nominal 2400 V, corriente
nominal 210 A, 60 Hz, velocidad
E4 1951 5 2,5
sincrónica 1200 RPM, velocidad
de embalamiento 1620 RPM,
rendimiento a plena carga 95%,
con excitatriz de la misma marca
de 9,2 kW, corriente nominal 235
A cc, voltaje 35 V cc.
Tableros de control, protección

para los generadores y la
E5 1951 5 2,5
subestación de elevación de la
central.
Puente grúa para movimiento

longitudinal y transversal,
capacidad 5000 kg, marca BELL,
operado manualmente,
completo, con cuatro
E6 1951 5 2,5
cadenas de accionamiento y un
gancho y rieles para su
movimiento longitudinal,
empotradas en las vigas
de hormigón armado del edificio.
Transformador trifásico 1750

kVA, 2400 V / 23 kV marca
BROWN BOVERI, tipo de
E7 1954 5 2,5
refrigeración OA, para elevar el
voltaje de generadores 872 kVA
(equipos E3, E4)
Transformador trifásico 1750

kVA, 2400 V / 23 kV marca
E8 BROWN BOVERI, tipo de 1954 5 2
refrigeración OA, para elevar el
voltaje de generadores 1750 Kva
208
FECHA EXPEC. FACTOR
EQUIPO DESCRIPCIÓN
ORIGEN VIDA ESTADO
Transformador trifásico 1750 kVA,

2400 V / 23 kV marca BROWN
E9 BOVERI, tipo de refrigeración OA, 1954 5 2,5
para elevar el voltaje de
generadores 1750 kVA
Interruptores, equipo de maniobra,

estructura, conductores, aisladores
E10 1951 5 2,5
de
la subestación 22 kV
Línea de transmisión de un circuito

Illuchi I - Subestación el Calvario.
E11 Tensión nominal 22 kV, 10 Km de 1951 5 2
longitud, conductor 2 AWG,
cobre en postes de hormigón.
209
FECHA EXPEC. FACTOR
EQUIPO DESCRIPCIÓN
ORIGEN VIDA ESTADO
Turbina tipo Pelton, marca Teodoro

Bell & Cia de fabricación Suiza,
construida en el año de 1954;
de dos jets, con sus
correspondientes deflectores de
chorro. De eje horizontal,
M4 caída neta de 290 m, 1951 5 2
caudal de 610 l/s, potencia de 2000
CV
(1470 kW), velocidad nominal de
900 rpm, velocidad de
embalamiento
de 1620 rpm.
Regulador de velocidad automático

marca T.H. Bell & Cia (Suiza), de
M5 1951 5 2
100 Kgm de capacidad, tiempo de
cierre un segundo (para M1)

M6 1951 5 2

M7 1951 5 2

M8 1951 5 2
Válvula de guardia del tipo

compuerta,
marca Bell, de 400 mm de diámetro
M9 1951 5 2
inferior, de accionamiento manual,
con válvula de derivación (by pass)
(para M1)
compuerta,
M9 1951 5 2
inferior, de accionamiento manual,
con válvula de derivación (by pass)
(para M2)
210
ANEXO 2.-
2.- Obras y Equpamientos verficados en la Central Illuchi 2
FECHA EXPEC. FACTOR

EQUIPO DESCRIPCIÓN
ORIGEN VIDA ESTADO
Generador trifásico, BROWN

BOVERI, tipo WA 111-63-10 de
E12 3250 kVA, factor de potencia de 1984 25 2
0,8, frecuencia de 60 Hz
y 720 rpm
Generador trifásico, BROWN

BOVERI, tipo WA 111-63-10 de
E13 3250 kVA, factor de potencia de 1984 25 2
0,8, frecuencia de 60 Hz
y 720 rpm
Transformador trifásico principal, de

E14 1979 25 2
6500 kVA en aceite, 2,4 / 13,8 kV
E15 Tablero de control de la central 1984 30 1
Puente grúa BRUN 15T operado

E16 1984 30 1
manualmente
Interruptor, equipo de maniobra,

E17 estructuras, conductores, aisladores 1984 25 1
de la subestación 13,8 kV
Línea de transmisión de 1 circuito

Illuchi II - S/E El Calvario, tensión
E18 nominal 22 kV, aprox 10 Km de 1984 25 1
longitud, conductor de 477 MCM,
aluminio, en postes de hormigón.
211
FECHA EXPEC. FACTOR
EQUIPO DESCRIPCIÓN
ORIGEN VIDA ESTADO
Turbina de tipo Pelton, marca

Teodoro Bell & Cia de fabricación
suiza, construida en el año 1979; de
dos jets, con sus correspondientes
deflectores
M1 1984 30 1
de chorro. De eje horizontal, caída
neta de 327 m, caudal de 950 l/s,
potencia de 2675 kW, velocidad
nominal de 720 rpm, velocidad de
empalamiento de 1320 rpm.
Turbina de tipo Pelton, marca

Teodoro Bell & Cia de fabricación
suiza, construida en el año 1979;
de dos jets, con sus
correspondientes deflectores
M2 1984 30 1
de chorro. De eje horizontal, caída
neta de 327 m, caudal de 950 l/s,
potencia de 2675 kW, velocidad
nominal de 720 rpm, velocidad de
embalamiento de 1320 rpm.
Regulador de velocidad automático,

M3 1984 30 1
1000 Nm de capacidad, tiempo de
cierre un segundo, (para M1).
Regulador de velocidad automático,

M4 1984 30 1
1000 Nm de capacidad, tiempo de
cierre un segundo, (para M2).

compuerta, marca Bell, de 400 mm
de diámetro interior, de
M5 1984 30 1
accionamiento manual;
con válvula de derivación (by pass),
(para M1).
212
FECHA EXPEC. FACTOR
EQUIPO DESCRIPCIÓN
ORIGEN VIDA ESTADO

compuerta,
M6 1984 30 1
interior, de accionamiento manual;
con válvula de derivación (by pass),
(para M2).
Tubería metálica de presión de

1723 m de longitud, 508,8 a 558
mm
de diámetro exterior, espesor
variable
M7 de 5 a 12 mm, para una caída bruta 1984 30 1
de 356 m. De acero de grano fino,
de resistencia mínima a la tracción
de
3700 Kg/cm2, totalmente soldada,
(para M1)
Tubería metálica de presión de

1723 m de longitud, 508,8 a 558
mm
de diámetro exterior, espesor
variable
M8 de 5 a 12 mm, para una caída bruta 1984 30 1
de 356 m. De acero de grano fino,
de resistencia mínima a la tracción
de
3700 Kg/cm2, totalmente soldada,
(para M2)
213
ANEXO 3
LISTA DE SEÑALES PARA EL CENTRO DE CONTROL ILLUCHI
A continuación se muestran las listas de señales de las centrales Illuchi 1 e Illuchi 2

que se deben considerar para el sistema SCADA del centro de control.
Estas señales van a permitir dimensionar la unidad Terminal remota, ya que permitirán
dimensionar los módulos de entradas y salidas de la RTU.
A 3.1.- CENTRAL ILLUCHI 1
Tabla A3.1.- Señales del reservorio de las dos centrales

Señales Analógicas
Caudal del río Medición
Nivel de agua del reservorio Medición
Porcentaje de posición de compuertas Medición
Total 3 señales
Señales Digitales
Señal del sensor de flujo Indicación
Señal del sensor de nivel Indicación
Fallo en la comunicación con sensor de flujo Alarma
Fallo en la comunicación con sensor de nivel Alarma
Compuertas (fallo en motores para apertura y cierre) Alarma
Total 5 señales
Comandos
Apertura de compuertas Comando
Cierre de compuertas Comando
Total 2 señales
Tabla A3.2.- Señales de la turbina del grupo 1

Presión en tubería de entrada en la turbina Medición
Velocidad de rotación de la turbina Medición
Porcentaje de posición del limitador Medición
Porcentaje de posición del distribuidor Medición
Caudal turbinado Medición
Total 5 señales
Señales Digitales
Posición de agujas Indicación
Válvula mariposa Indicación
Baja presión en tubería de presión (tubería 1) Alarma
Alta presión en tanque de aceite de gobernador Alarma
Presión mínima en tanque de aceite gobernador Alarma
Nivel mínimo de aceite en tanque de aceite gobernador Alarma
Falla bomba del aceite de tanque de aceite del gobernador Alarma
Falla de alimentación de circuito de realimentación gobernador Alarma
214
Falla de regulador automático Alarma
Parada mecánica 86 M Alarma
Cierre by-pass válvula mariposa no efectuado Alarma
Cierre interpestivo válvula mariposa Alarma
Señal de regulación de velocidad Alarma
Temperatura de aceite de cojinetes de guía de turbina Alarma
Nivel de aceite de cojintes de guía de turbina Alarma
Vibraciones excesivas Alarma
Total 16 señales
Tabla A3.3.- Señales de la turbina grupo 2

Total 5 señales
Señales Digitales
Total 16 señales

Total 5 señales
Señales Digitales
215
Total 16 señales

Total 5 señales
Señales Digitales
Total 16 señales
Tabla A3.6.- Señales del generador grupo 1

Potencia activa Medición
Potencia reactiva Medición
216
Factor de potencia Medición
Corriente por la fase R Medición
Corriente por la fase S Medición
Corriente por la fase T Medición
Voltaje de la excitatriz Medición
Corriente de la excitatriz Medición
Total 8 señales
Señales Digitales
Interruptor de generador Indicación
Seccionador de la unidad Indicación
Error de respuesta Indicación
Error rectificado Indicación
Interrupción de regulación Indicación
Modo local Indicación
Modo remoto Indicación
Límite alto de potencia activa Indicación
Límite bajo de potencia activa Indicación
Límite alto de potencia reactiva Indicación
Límite bajo de potencia reactiva Indicación
Servicios auxiliares desde la unidad Indicación
Grupo en funcionamiento Indicación
Grupo generando Indicación
Grupo detenido Indicación
Condiciones de arranque verificadas Indicación
Enfriamiento de cojinetes verificado Indicación
Estado de la unidad hidráulica correcto Indicación
Apertura de válvula bypass Indicación
Apertura de válvula mariposa verificado Indicación
Cierre de válvula bypass Indicación
Regulación de velocidad de la turbina verificado Indicación
Excitación del grupo verificada Indicación
Unidad lista para el arranque Indicación
Arranque manual Indicación
Arranque automático Indicación
Parada manual Indicación
Parada automática Indicación
Arranque automático incompleto Indicación
Condiciones para sincronismo verificadas Indicación
Sobre temperatura estator Alarma
Arranque automático incompleto Alarma
Disparo de emergencia Alarma
Disparo relé diferencial Alarma
Disparo de relé de potencia inversa Alarma
Falla a tierra del estator Alarma
Sobrevoltaje generador Alarma
Sobrecarga Alarma
Sobrevelocidad (detección mecánica) Alarma
Falla a tierra del campo Alarma
Pérdida de sincronismo Alarma
Falla interruptor de la unidad Alarma
Pérdida de campo Alarma
217
Sobrecorriente R Alarma
Sobrecorriente S Alarma
Sobrecorriente T Alarma
Alta temperatura en los cojinetes Alarma
Precondiciones de arranque incompletas Alarma
Sincronización automática incompleta Alarma
Bajo nivel de aceite del interruptor de la unidad Alarma
Alta frecuencia Alarma
Baja frecuencia Alarma
Parada parcial Alarma
Parada mecánica Alarma
Voltaje DC del interruptor Alarma
Modo de operación inconsistente Alarma
Total 57 señales
Señales de pulsos
Energía exportada (MWh) Medición
Energía importada (MWh) Medición
MVAr importados Medición
MVAr exportados Medición
Total 4 señales
Comandos
Arranque de la unidad Comando
Subir potencia activa (MW) Comando
Bajar potencia activa (MW) Comando
Subir potencia reactiva (MVAR) Comando
Bajar potencia reactiva (MVAR) Comando
Modo de operación local/remoto Comando
Total 6 señales

Total 8 señales
Señales Digitales
218
Sobrecarga Alarma
Total 57 señales
Señales de pulsos
219
Total 4 señales
Comandos
Total 6 señales

Total 8 señales
Señales Digitales
220
Sobrecarga Alarma
Total 57 señales
Señales de pulsos
Total 4 señales
Comandos
Total 6 señales
221
Total 8 señales
Señales Digitales
Sobrecarga Alarma
222
Total 57 señales
Señales de pulsos
Total 4 señales
Comandos
Total 6 señales
Tabla A3.10.- Señales en el transformador 1

Nivel de aceite del transformador Medición
Temperatura en el aceite del transformador Medición
Total 2 señales
Señales Digitales
Seccionador Indicación
Sobrecorriente a tierra Alarma
Relé buchholz Alarma
Sobrecorriente direccional a tierra Alarma
Protección diferencial del transformador Alarma
Bajo nivel de aceite del transformador Alarma
Sobretemperatura en los devanados del transformador Alarma
Temperatura del aceite del transformador (primer paso) Alarma
Temperatura del aceite del transformador (segundo paso) Alarma
Enclavamiento del seccionador Alarma
Voltaje de medida Alarma
223
Falla en la bomba de aceite Alarma
Total 12 señales

Total 2 señales
Señales Digitales
Total 12 señales

Total 2 señales
Señales Digitales
Total 12 señales
224
Tabla A3.13.- Señales en la barra de 2,4 kV
Voltaje en la barra Medición
Frecuencia Medición
Total 2 señales
Señales Digitales
Seccionador de puesta a tierra Indicación
Barra energizada/desenergizada Indicación
Falla en la barra Alarma
Alto voltaje en la barra Alarma
Protección diferencial en la barra Alarma
Falta alimentación a transformador de circuitos auxiliares c.c. Alarma
Detección de arco Alarma
Total 7 señales
Tabla A3.14.- Señales en la barra de 22 kV

Total 2 señales
Señales Digitales
Protección diferencial de barra Alarma
Total 6 señales
Tabla A3.15.- Señales en la tubería de conducción desde el reservorio al

tanque de presión de la central Illuchi 1
Caudal de agua a la salida del reservorio Medición
Total 1 señal
Señales Digitales
Fallo en la comunicación con el sensor de flujo Alarma
Total 2 señales
Tabla A3.16.- Señales del tanque de presión de la central Illuchi 1

Nivel de agua en el tanque de presión Medición
Caudal de agua a la salida del tanque de presión Medición
Porcentaje en posición de compuertas Medición
225
Total 3 señales
Señales Digitales
Posición de compuertas del tanque de presión Indicación
Fallo en la comunicación del sensor de nivel Alarma
Fallo en la comunicación del sensor de flujo Alarma
Agua sobre el nivel normal Alarma
Total 7 señales
Comandos
Total 2 señales
Tabla A3.17.- Señales de la tubería de presión de la central Illuchi 1

Caudal de agua en la tubería de presión para la unidad 1 Medición
Presión en la tubería de presión para grupo 1 y 2 Medición
Presión en la tubería de presión para grupo 3 Medición
Total 7 señales
Señales Digitales
Señal del sensor de flujo para la tubería de la unidad 1 Indicación
Señal del sensor de presión para tubería grupo 1 y 2 Indicación
Señal del sensor de presión para tubería grupo 3 Indicación
Señal del sensor de presión para tubería grupo 4 Indicación
Fallo en la comunicación sensor de flujo unidad 1 Alarma
Fallo en la comunicación sensor de presión unidad 1 y 2 Alarma
Fallo en la comunicación sensor de presión unidad 3 Alarma
Fallo en la comunicación sensor de presión unidad 4 Alarma
Caudal bajo en tubería de grupo 1 (paso 1) Alarma
Caudal alto en tubería de grupo 1 (paso 1) Alarma
226
Exceso de presión en tubería de presión grupo 1 y 2 Alarma
Exceso de presión en tubería de presión grupo 3 Alarma
Exceso de presión en tubería de presión grupo 4 Alarma
Total 33 señales
Comandos
Apertura de válvula mariposa grupo 1 Comando
Cierre de válvula mariposa grupo 1 Comando
Apertura de válvula de bypass grupo 1 Comando
Cierre de válvula de bypass de grupo 1 Comando
Total 16 señales
Tabla A3.18.- Señales de los servicios auxiliares

Voltaje en las baterías Medición
Temperatura de motor de bomba 1 (enfriamiento de cojinetes) Medición
Temperatura de bomba de aceite de transformador 1 Medición
Temperatura de aceite de transformador de auxiliares Medición
Nivel de aceite de transformador de auxiliares Medición
Total 10 señales
Señales Digitales
Disyuntor de transformador de servicios auxiliares Indicación
Seccionador de transformadores de servicios auxiliares Indicación
Tablero de iluminación (casa de máquinas) Alarma
Apertura disyuntores Alarma
Bajo voltaje de las baterías Alarma
Alimentación del transformador de auxiliares Alarma
Alto nivel del agua de enfriamiento Alarma
Transformador auxiliar sin suministro Alarma
227
Falla en rectificador para DC Alarma
Falla a tierra el sistema Alarma
Total 10 señales
Tabla A3.19.- Señales de la línea Illuchi 1 – S/E el Calvario

Voltaje fase fase R - S Medición
Voltaje fase fase S - T Medición
Voltaje fase fase T - R Medición
Corriente fase R Medición
Corriente fase S Medición
Corriente fase T Medición
Potencia activa fase R Medición
Potencia activa fase S Medición
Potencia activa fase T Medición
Potencia reactiva fase R Medición
Potencia reactiva fase S Medición
Potencia reactiva fase T Medición
Total 14 señales
Señales Digitales
Interruptor de línea Indicación
Seccionador de línea Indicación
Falla circuito disparo Alarma
Falla equipo teleprotección Alarma
Disparo relé de distancia Alarma
Condiciones de sincronismo Alarma
Disparo falla monofásica Alarma
Disparo falla polifásica Alarma
Sobrecorriente fase R Alarma
Sobrecorriente fase S Alarma
Sobrecorriente fase T Alarma
Sobrecarga fase R Alarma
Sobrecarga fase S Alarma
Sobrecarga fase T Alarma
Total 15 señales
Señales de Pulsos
MWh importados Medición
MWh exportados Medición
MVARh importados Medición
MVARh exportados Medición
Total 4 señales
Comandos
Apertura disyuntor de línea Comando
Cierre de disyuntor de línea Comando
Total 2 señales
228
Tabla A3.20.- Señales adicionales
Señales Digitales
Puente guía encendido/apagado Indicación
Fallo en el sistema SCADA Alarma
Fallo comunicación entre las dos centrales Alarma
Voltaje de suministro a la RTU Alarma
Fallo en la comunicación con la RTU Alarma
Total 5 señales
A 3.2.- CENTRAL ILLUCHI 2

Total 5 señales
Señales Digitales
Total 16 señales
229
Total 5 señales
Señales Digitales
Total 16 señales

Total 8 señales
Señales Digitales
230
Secuencia negativa Alarma
Voltaje de suministro al AVR Alarma
Protección de diodos Alarma
Total 59 señales
Señales de pulsos
231
Total 4 señales
Comandos
Total 6 señales

Total 8 señales
Señales Digitales
232
Secuencia negativa Alarma
Voltaje de suministro al AVR Alarma
Protección de diodos Alarma
Total 65 señales
Señales de pulsos
Total 4 señales
Comandos
Total 6 señales
233
Tabla A3.25.- Señales del transformador de la subestación
Total 2 señales
Señales Digitales
Total 12 señales
Tabla A3.26.- Señales de la barra de 2,4 kV

Total 2 señales
Señales Digitales
Protección diferencial en la barra Alarma
Falta alimentación a transformador de circuitos auxiliares c.c. Alarma
Total 7 señales
Tabla A3.27.- Señales de la barra de 22 kV

Total 2 señales
Señales Digitales
Protección diferencial de barra Alarma
Total 6 señales
234
Tabla A3.28.- Señales de la tubería de conducción
Caudal de agua a la salida de la central Illuchi 1 Medición
Total 1 señal
Señales Digitales
Fallo en la comunicación con el sensor de flujo Alarma
Total 2 señales
Tabla A3.29.- Señales del tanque de presión

Nivel de agua en el tanque de presión Medición
Caudal de agua a la salida del tanque de presión Medición
Porcentaje en posición de compuertas Medición
Total 3 señales
Señales Digitales
Posición de compuertas del tanque de presión Indicación
Fallo en la comunicación del sensor de nivel Alarma
Fallo en la comunicación del sensor de flujo Alarma
Agua sobre el nivel normal Alarma
Total 7 señales
Comandos
Total 2 señales
Tabla A3.30.- Señales de la tubería de presión

Total 4 señales
Señales Digitales
Señal del sensor de presión para tubería grupo 1 y 2 Indicación
Fallo en la comunicación sensor de presión unidad 1 y 2 Alarma
235
Exceso de presión en tubería de presión grupo 1 y 2 Alarma
Total 15 señales
Comandos
Total 8 señales
Tabla A3.31.- Señales de los servicios auxiliares

Voltaje en las baterías Medición
Temperatura de bomba de aceite de transformador Medición
Temperatura de aceite de transformador de auxiliares Medición
Nivel de aceite de transformador de auxiliares Medición
Total 6 señales
Señales Digitales
Disyuntor de transformador de servicios auxiliares Indicación
Seccionador de transformadores de servicios auxiliares Indicación
Tablero de iluminación (casa de máquinas) Alarma
Apertura disyuntores Alarma
Bajo voltaje de las baterías Alarma
Alimentación del transformador de auxiliares Alarma
Alto nivel del agua de enfriamiento Alarma
Transformador auxiliar sin suministro Alarma
Falla en rectificador para DC Alarma
Falla a tierra el sistema Alarma
Total 10 señales
Tabla A3.32.- Señales de la línea Illuchi 2 – S/E el Calvario

Voltaje fase fase R - S Medición
Voltaje fase fase S - T Medición
Voltaje fase fase T - R Medición
Corriente fase R Medición
Corriente fase S Medición
Corriente fase T Medición
Potencia activa fase R Medición
236
Potencia activa fase S Medición
Potencia activa fase T Medición
Potencia reactiva fase R Medición
Potencia reactiva fase S Medición
Potencia reactiva fase T Medición
Total 14 señales
Señales Digitales
Interruptor de línea Indicación
Seccionador de línea Indicación
Falla circuito disparo Alarma
Falla equipo teleprotección Alarma
Disparo relé de distancia Alarma
Condiciones de sincronismo Alarma
Disparo falla monofásica Alarma
Disparo falla polifásica Alarma
Sobrecorriente fase R Alarma
Sobrecorriente fase S Alarma
Sobrecorriente fase T Alarma
Sobrecarga fase R Alarma
Sobrecarga fase S Alarma
Sobrecarga fase T Alarma
Total 15 señales
Señales de Pulsos
MWh importados Medición
MWh exportados Medición
MVARh importados Medición
MVARh exportados Medición
Total 4 señales
Comandos
Apertura disyuntor de línea Comando
Cierre de disyuntor de línea Comando
Total 2 señales
Tabla A3.33.- Señales adicionales

Señales Digitales
Puente guía encendido/apagado Indicación
Fallo en el sistema SCADA Alarma
Fallo comunicación entre las dos centrales Alarma
Voltaje de suministro a la RTU Alarma
Fallo en la comunicación con la RTU Alarma
Total 5 señales
237
ANEXO 4
REQUERIMIENTO PARA LA SUPERVISION Y CONTROL DE LAS FUTURAS

CENTRALES DE GENERACION
1 GENERALIDADES
A continuación se exponen las especificaciones técnicas generales para la

supervisión y control desde el CENACE de las futuras centrales de generación,
con el objeto de que sean incluidas en los diseños de las nuevas instalaciones.
Este documento contempla el alcance bajo un esquema de control que permita

una operación del Sistema Eléctrico de Potencia en forma local desde la central y
supervisión y control en forma remota desde el CENACE.
2 ELEMENTOS DE LA CENTRAL
Las señales requeridas para realizar la función de supervisión y control desde el

CENACE se obtendrán de los circuitos de control, señalización y medición de los
equipos que conforman las posiciones de la central, incluida la subestación
respectiva.
Un listado general de las posiciones típicas es el siguiente:
- Línea de transmisión de 69 kV.

- Barras de 69 kV.
- Unidades de generación
- Transformadores de unidades de generación
3 DATOS Y CONTROL DE LAS POSICIONES DE LA CENTRAL
Los datos a obtenerse y el control a efectuarse están asociados con el equipo de

la posición involucrada. A continuación se presenta el listado de los puntos de
señalización, control y medición correspondientes a las posiciones:
3.1 Subestación de generación
Líneas de Transmisión, 69 kV.
Estado del interruptor

Estado de todos los seccionadores
Estado de la manija local/remoto para control del interruptor
Alarmas:
Operación de relé de sobrecorriente (69 kV)
Falla del interruptor
Comando del interruptor
Mediciones de MW y MVAr ( bidireccional )
Mediciones de MW-h y MVAr-h (bidireccional) (Energía neta)
Barra 69 kV.
238
Alarmas:
Falla de barras
Medición de voltaje de barra
3.2 Generadores
Generador
Estado del interruptor de baja tensión

Indicaciones de límite máximo y mínimo del controlador de velocidad
(Potencia activa) y del regulador automático de voltaje (AVR) (Potencia
reactiva).
Alarmas :
Parada del generador por protecciones eléctricas
Parada del generador por protecciones mecánicas
Parada del generador por operación manual
Mediciones de V, MW y MVAr del generador
Mediciones de MW-h y MVAr-h del generador
Medición del limitador de carga
Medición de frecuencia
Transformadores de generadores
Estado de interruptor de alta tensión

Alarmas:
Sobretemperatura del transformador
Relé Buchholtz
Protección diferencial o protección principal
Protección de respaldo
Mediciones de MW y MVAr, (bidireccional)
3.3 Alarmas de comunicaciones:
Alarma de falla en comunicaciones.
4 REQUERIMIENTO DE COMUNICACIONES
Con el propósito de disponer en el CENACE de las señales de supervisión y

control para la coordinación de la operación en tiempo real, la empresa
generadora deberá contar ya sea con una Unidad Terminal Remota (UTR) o en
su defecto disponer de un Centro de Control Distribuido (CCD). En ambos casos
se podrá manejar cualquiera de los protocolos que se mencionan a continuación,
necesarios para la comunicación con el sistema de adquisición de datos del
sistema RANGER del CENACE:
RP-570
IEC 870-5-101
DNP 3.0
239
Además debe contar con un medio de comunicaciones adecuado que enlace la
UTR (o el CCD) con el Front End del CENACE.
Para la comunicación de voz entre el personal del CENACE y la empresa de

generación que les permita coordinar la operación de esta central en tiempo real,
la empresa de generación dispondrá de un teléfono de línea Urbana o Celular en
la sala de control de la Central en forma permanente y exclusiva para este
propósito.
La información diaria de potencia y energía es un requerimiento del CENACE,

para la administración de las transacciones comerciales dentro del Mercado
Eléctrico Mayorista, siendo de responsabilidad de la empresa generadora la
contratación o adquisición de un medio de comunicaciones con alta confiabilidad
y disponibilidad, que permita al CENACE de manera segura contar con la
información necesaria para los procesos transaccionales, tomando en
consideración que este medio de comunicaciones debe ser exclusivo.
5 DESCRIPCION DE LAS SEÑALES
5.1 Indicaciones
Indicación doble es aquella obtenida de dos pares de contactos asociados

al estado de un interruptor, que identifican su estado o cambio de posición.
Las señales se originan en contactos de relés auxiliares monoestables los
mismos que se intercalan en el circuito de señalización. La indicación doble
adopta los valores 1 0 para posición de cerrado, 0 1 para posición de abierto,
0 0 y 1 1 para posiciones intermedias.
Indicación simple es aquella obtenida del estado de un contacto relacionado

con un seccionador y que identifica su estado o cambio de posición. Las
señales se originan en contactos de relés auxiliares (biestables) los mismos
que se intercalan en el circuito de señalización. La indicación simple adopta
los valores: 1 para la posición de cerrado y 0 para posición de abierto.
Las alarmas son generadas por el cierre o apertura de un contacto. Las

Señales podrán obtenerse del anunciador (repetidor) de alarmas ubicado en
el tablero de control local, o de los relés principales o auxiliares de los
circuitos respectivos.
5.2 Mediciones
Mediciones Analógicas:
Las mediciones de potencia activa y reactiva, voltaje y frecuencia deben ser

tomadas en puntos “antes de las borneras de pruebas de mediciones”
garantizando la disponibilidad de la señal tanto para el CENACE como para
los medidores locales. Los transductores convierten las señales de potencia
activa y reactiva, voltaje y frecuencia en señales de corriente contínua
proporcionales a la magnitud medida.
Características generales de los transductores:
Transductor de potencia activa y reactiva:
240
Entrada de voltaje fase–fase: 115 Vac , 60 Hz, 3¬
Entrada de corriente: 5 A, 3¬
Salida: + 20 mAdc ó 4-12-20 mAdc
Alimentación auxiliar 115 Vac
Exactitud: 0.2%
Transductor de Voltaje:
Entrada de Voltaje fase-fase : 0-115Vac + 20% (0-138Vac), 60 Hz.

Salida: 0-20mAdc ó 4-20 mAdc
Alimentación auxiliar: Opcional
Exactitud: 0,2%
Transductor de Frecuencia:
Entrada de voltaje fase fase : 115 Vac, 60 Hz

Salida: 4-20 mAdc
Rango de medición : 55-65Hz
Exactitud: 0.05 % (de frecuencia nominal)
Transductores de nivel de presa o Tanques de combustible:
Salida: 0-20 mAdc ó 4-20 mAdc
NOTA:
En caso de que los medidores de energía dispongan de canales de salidas
de mili Amperios, las mediciones analógicas podrían obtenerse de estos
equipos.
Medición de Energía:
Los medidores de energía que instalará la Empresa generadora deberán

tener relés repetidores (KYZ) que generen un tren de pulsos cuya frecuencia
sea proporcional a la potencia medida. De esta manera se realiza la
integración en el tiempo (cada 15 minutos) asignado a cada pulso un valor de
energía en MW-h o MVAr-h.
Los medidores para la medición de energía neta en el punto de entrega en 69
kV serán de 4 cuadrantes, 3 elementos 4 conductores, bidireccionales con 4
relés repetidores de pulsos KYZ.
Los medidores de energía bruta para la medición en los bornes del generador
para las unidades térmicas serán de 4 cuadrantes, 2 elementos, 3
conductores, bidireccionales con 4 relés repetidores de pulsos KYZ.
241
ANEXO 5.-
5.- LISTA DE TERMINOLOGÍA
TERMINOLOGÍA
1. EMS: Centro de Control de Energía

2. GMS: Centro de Control de Generación
3. DMS: Centro de Control de Distribución
4. RTO: Regional Transmisión Operador
5. ISO: Independent system operador
6. SEP: sistema eléctrico de potencia
7. SCADA: sistema de supervisión, control y adquisición de datos
8. UPS: fuentes ininterrumpibles de poder
9. RTU: Unidad Terminal Remota
10. CRT: tubos de rayos catódicos
11. ID: identificación de los equipos
12. SOE: secuencia de eventos
13. CENACE: Centro Nacional de Control de Energía
14. IED: dispositivo electrónico inteligente
15. GPS: sistema de ubicación geográfica
16. IEC: normas internacionales
17. Time stamping: estampa de tiempo
18. CPU: unidad central de procesamiento
19. DI: entrada digital
20. DO: salida digital
21. AI: entrada analógica
22. AO: salida analógica
23. LED: luz indicadora
24. MTU: unidad maestra
25. PDA: adquisición de datos del proceso
26. BD: base de datos
27. PDR: reporte de datos del proceso
28. POUT: salida del proceso
29. INSU: supervisión interna
30. COMM: comunicación
31. OSF: open software foundation
32. AES: aplication enviroment especification
33. UNIX: sistema operativo UNIX
34. WINDOWS: sistema operativo WINDOWS
242
35. HIS: sistema de información histórica
36. HMI: interfaz hombre máquina
37. LAN: red de área local
38. HTML: formato de páginas web
39. ORACLE: sistema de bases de datos relacionales
40. FDDI: Fiber Distributed Data interface
41. DTE: equipo Terminal de datos
42. DCE: equipo de comunicaciones de datos
43. HUB: concentradores
44. DAT: unidad de cinta magnética
45. RDBMS: bases de datos relacionales
46. BDA: base de datos de alarmas
47. BDH: base de datos histórica
48. SGBD: sistema de gestión de base de datos
49. BDCONF: base de datos de configuración
50. BDTR: base de datos de tiempo real
243

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(Ing.

) ELÉCTRICO ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTDAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y

IMPLEMENTACIÓN DEL CENTRO DE CONTROL DE

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

FABIÁN MAURICIO CALERO FREIRE

Quito, Octubre 2007

La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos

FABIAN MAURICIO CALERO FREIRE

Dr. Jesús Játiva

A los grandes amigos que conseguí en el transcurso de mi carrera: Diego

En primer lugar a Dios por iluminar mi vida, y colmarme de bendiciones.

A mis queridos padres Fabián y Gladys quienes con su paciencia y sabiduría

A mi abuelita Maruja, y a mi tía Miriam por su apoyo durante el transcurso de

A Yuly Muñoz, gracias preciosa por siempre estar a mi lado.

Al Ing. Diego Fiallos por su gran ayuda en el desarrollo de mi tesis.

1.1.- TÍTULO DEL PROYECTO 1

2.1.- UBICACIÓN DE LAS CENTRALES 4

3. SISTEMA CENTRAL – SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y

3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL CENTRO DE CONTROL 31

3.2.- SISTEMA DE ADQUISICIÓN, MONITOREO Y CONTROL

3.3.- SUBSISTEMA DE SOFTWARE 70

3.4.- INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 74

4. SISTEMA CENTRAL – BASES DE DATOS Y FUNCIONES DE

4.1.- SISTEMA CENTRAL – BASES DE DATOS 131

4.2.- FUNCIONES DE APLICACIÓN 144

5. SISTEMA REMOTO Y DE TELECOMUNICACIONES

5.1.- SISTEMA REMOTO 155

5.2.- SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES 156

6. ESTUDIO ECONÓMICO DEL PROYECTO

6.1.- INTRODUCCIÓN 164

7.1.- CONCLUSIONES 177

ANEXO 1.- Obras y Equpamientos verficados en la Central Illuchi 1 187

Figura. 2.1.- Inspección de obras civiles construidas en la central Illuchi 1

Figura 3.21.- Detalles de los sensores

Figura 3.22.- Curva de volumen en el reservorio

Figura 3.35.- Pantalla de históricos

NUMERACIÓN DE LAS TABLAS

Tabla 2.1.- Coordenadas de las casas de máquinas y del dique de captación

Tabla 3.1.- Ejemplo de funciones de aplicación de generación

Tabla 6.1.- Fuera de servicio de la central Illuchi 1 y 2

1.1.- TÍTULO DEL PROYECTO

ESTUDIO TÉCNICO-ECONOMICO DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL CENTRO DE

Realizar un estudio técnico económico de la implementación del centro de control de

• Realizar el diagnóstico de las instalaciones y las señales de medición,

• Definir los requerimientos del sistema SCADA para la adquisición de datos y

• Definir los requerimientos funcionales del sistema central: software, hardware y

• Establecer los requerimientos funcionales para el sistema remoto y para el

El presente trabajo está encaminado a determinar los requerimientos funcionales para

Se especifican los requerimientos funcionales del sistema central para el centro de

Se indican los requerimientos funcionales para el sistema remoto y para el sistema de

Finalmente se desarrolla un estudio económico, con el objeto de determinar la

1.4.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

En la actualidad los procesos en cualquier empresa tienden hacia la automatización,

En vista de que la operación actual de las centrales Illuchi 1 e Illuchi 2, es

Al contar con un centro de control, principalmente, se obtiene la información del estado

Una de las grandes ventajas que se tendrá al implementar un centro de control, es la