UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DOCENTE:
SAUL MANRIQUE VELARDE

CURSO:
ORGANOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS

APELLIDOS Y NOMBRES :
SARMIENTO MILLIO MARISABEL

TEMA:
EMPAQUETADORA TETRAPACK
 I. INTRODUCCION

A nivel mundial la industria de los alimentos se encuentra en constante crecimiento, por

lo que la exigencia en la calidad de los procesos y en los productos se hace cada vez
mayor, especialmente aquella relacionada con la calidad higiénica de los mismos.

La principal desventaja en la comercialización de

productos alimenticios, se ha relacionado con el
tiempo de vida útil de estos. Este tiempo de vida útil
o de caducidad depende de la velocidad de deterioro
de la mayoría de estos productos

Tetra Brik es el nombre auxiliar y registrado del brik

fabricado por la casa Tetra Pak. Su comercialización
se inicia en 1963. Las características de los envases
son tan numerosas como diferentes. Son ligeros y,
por consiguiente, manejables y fáciles de transportar;
se pueden abrir y cerrar de nuevo fácilmente sin
necesidad de utensilios. La gran ventaja que ofrecen
para la industria es la capacidad de conservación de
los alimentos en condiciones óptimas.

Este sistema previene la re-contaminación de los alimentos brindando una barrera

protectora contra la humedad, la luz y cierto grado de aislamiento térmico.

II. OBJETIVOS
 Principio de funcionamiento de un mecanismo de sellado
 Tener conocimiento sobre el sellado en un producto tetra pack
 Ventajas del sellado
 Características del sistema de sellado
 Funciones del sistema de sellado
 Tipos de envases
III. MARCO TEORICO

1. MECANISMO DE SELLADO
Tipo de termoselladora
Es posible realizar el proceso de conformado del envase, de llenado de producto y de
sellado con una sola máquina, con las llamadas máquinas de formado, llenado y sellado
(f.f.s.) Estas máquinas pueden
ser tanto horizontales como
verticales. Las horizontales
son más adecuadas para
productos que se presentan de
forma individual como lo
snacks o en pequeños grupos
como el caso de las galletas.
En cambio, las verticales son
adecuadas para formar bolsas
de un tamaño mayor donde se
puede agrupar fácilmente un
lote de caramelos, por ello se emplea este tipo de máquina (ver figura).

Fig N°1. Máquina de formado, llenado y sellado vertical. (Paine, Frank A. & Paine,
Heather Y. “Manual de Envasado de Alimentos”; 2ª ed. A.Madrid Vicente, Ediciones,
1994. ISBN 84-87440-48-7)

La mayoría de estas máquinas utiliza una pieza de formación para convertir el material
plano de la bobina en un tubo, avanzando gracias a unos rodillos flexibles de tipo
gusano, que conducen la película de forma intermitente por fricción contra el tubo de
formado. La unidad de sellado longitudinal permite que la bolsa esté cerrada en
dirección vertical, mientras que unas pinzas de sellado abren y cierran secuencialmente
realizando el sellado transversal. Una vez que se ha realizado el sellado, cae el producto
por el tubo de formado y se produce el llenado de la bolsa y, finalmente, se acciona una
cuchilla que separa el sello superior de una bolsa y el inferior de la otra.
 2. VENTAJAS
Tabla 1. Ventajas e inconvenientes en la fabricación de envases TETRAPACK

3. CARACTERISTICAS
Los Tetrabriks son envases mixto multicapa que se compone de tres materiales
diferentes:

 21 g de cartón (procedente de celulosa virgen)

 5,8 g de plástico polietileno
 1,4 g de aluminio
Estos materiales están dispuestos en 5 láminas superpuestas:

 3 de polietileno
 1 de aluminio
 1 de papel Kraft de alta calidad

En la siguiente infografía podreis ver un ejemplo de diseño de un Tetrabrick:

Fig. N° 2 Partes de un tetrabick

El material utilizado para envasar el producto será el polipropileno biorientado (BOPP),
ya que sus características lo hacen idóneo en el sector alimentario, y en especial, en la
industria del caramelo. Dichas propiedades se enumeran a continuación:

 Temperatura de sellado. El BOPP presenta una baja temperatura de sellado con

respecto a otros plásticos como el poliéster o el polipropileno monorientado, por
ello es adecuado para un producto como el caramelo que sufre mucho con el
calor. Además, permite disminuir la energía necesaria en las resistencias, y
consecuentemente, el coste necesario para producir el termosellado.

 Resistencia a la humedad. Las películas de polipropileno biorientado tienen gran

resistencia al paso de la humedad, por lo que son perfectas para envasar
productos con altas exigencias de conservación.
 Resistencia a la tensión. Este polímero tiene una mayor resistencia que otras
películas, pero destaca por su excelente relación resistencia/precio y
resistencia/peso.
 Apariencia. El BOPP presentan una buena combinación de brillo y
transparencia, permitiendo mejorar la estética del envase.

FUNCIONAMIENTO DE LAS CAPAS

 4. FUNCIONES
Las funciones del empaque de los alimentos pueden ser divididas en cuatro áreas:

 Contención (ello no implica necesariamente su protección),

 Información (puede incluir información del tipo nutricional, fechas aptas del
consumo y cualquiera requerida por la ley),
 Conveniencia (facilidad de su uso y estética),
 Protección (La característica más importante de un empaque; protege al producto
de microorganismos, roedores, insectos, polvo, contaminación externa, humedad,
luz y oxígeno).

La selección del empaque adecuado depende de muchos factores como por ejemplo: el
producto a empacar, el proceso de entrega, el costo del empaque, la protección que brinda,
etc. Sin embargo es de recomendación, utilizar materiales para empaques incluidos en las
listas autorizadas por la FDA (Food and Drug Administration), pues estas se derivan de
estudios que demuestran la inocuidad de los mismos. Además, autorizan su uso para la
fabricación de materiales en contacto con alimentos.

OTRAS CONSIDERACIONES

Parámetros a considerar en el sellado

Las variables que influyen de forma decisiva a la calidad del sellado por resistencia y que
nos proporciona el fabricante del BOPP son el tiempo, la temperatura y la presión.
 Tiempo El tiempo de permanencia de las resistencias tiene que ser el adecuado para
que la transferencia de calor produzca la soldadura entre las superficies. Este
parámetro es de vital importancia, pues si es inferior al tiempo óptimo el sellado
será deficiente, y si se excede el plástico se degradará. El tiempo óptimo de sellado
que indican los fabricantes de las películas de BOPP es de 0.5 s.
 Temperatura Con la temperatura sucede lo mismo que con el tiempo. Debe ser la
adecuada para que se pueda soldar el plástico, pero no puede exceder el límite de
fusión del material. Se recomienda una temperatura de sellado de 80º C.
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 Presión Permite que las caras del plástico queden presionadas una contra otra para
favorecer la unión. La presión media de sellado que indica el fabricante es de 2,75
bar.
Es de vital importancia que se controlen las tres variables de forma conjunta, pues
son interdependientes. Así por ejemplo, si la temperatura es la adecuada, pero el
tiempo es superior al establecido, el plástico terminará degradándose. De la misma
forma, aunque la temperatura sea la adecuada si la presión de sellado es menor al
10% de la presión media que indica el fabricante la unión será débil.

5. TIPOS DE ENVASES

 Tetra classic:

Es un envase en forma de tetraedro, que gracias a su forma requiere muy poco material.
Existe un versión aséptica con una capa adicional de aluminio que permite una larga
conservación sin refrigeración y recibe el nombre de tetra classic aseptic.

 Tetra Brik:

Se fundamenta en su forma cuadrangular que resulta sumamente ya que el almacenamiento

y sus dimensiones corresponden a los estándares internacionales de palets.
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 Tetra Brik Aseptic:

Tiene forma de ladrillo, su forma permite una distribución y almacenaje muy eficaz. Se ha
convertido en el envase más usado en el mundo para productos tratados de larga duración.

 Tetra Rex:

Son un tipo de envase mas convencional; se forma poniendo cartonajes planos, toma la
forma en la máquina donde se sella la parte inferior, se llena con el producto y se sella
luego la parte superior. Se puede obtener con o sin techo inclinado y este tipo de envase se
usa en todo el mundo para productos pasteurizados con distribución refrigerada.

 Tetra Top:

Es un envase con forma cuadrada, esquinas redondeadas y su sistema de apertura hace muy
fácil abrirlo, verter el producto y volver a cerrar el envase. La parte superior es de
polietileno formado por inyección y aplicado sobre cartonaje.

 Tetra Wedge:

Es un envase elaborado bajo el mismo principio del Tetra Brik Aseptic. Los productos se
pueden distinguir con facilidad en las tiendas de autoservicio gracias a su novedosa e
innovadora forma y el consumo de material para el envase es mínimo.
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 Tetra Fino:

Esta elaborado con papel y tiene forma de almohada permitiendo un tipo particular de
manejo de producto.

 Tetra Prisma

Es un envase octagonal elaborado de manera similar al Tetra Brik Aseptic y tiene un

sistema de apertura Pull Tab de gran tamaño lo cual permite verter el producto en un vaso a
beberlo directamente del envase.

 Tetra Rex Plus

Tiene un forma innovadora en el sentido que se le ha aumentado un sistema de apertura

mas grande que proporciona mayor rapidez y facilidad para verter el producto. La
superficie es más amplia y permite colocar sistemas de apertura como tapas de rosca y
facilitar así su manejo.

 Envases asépticos

Los procesos asépticos de Tetra Pak permiten que los alimentos líquidos mantengan su
color, textura, sabor natural y valor nutricional hasta 12 meses, sin necesidad de
conservantes o refrigeración. La combinación de procesado y envasado asépticos reduce los
desechos, hace que la distribución sea muy rentable y convierte su producto a un formato
listo para el consumidor, y además le permite llegar a consumidores en ubicaciones lejanas.

Los envases asépticos y el transporte a temperatura ambiente permiten capitalizar las

oportunidades sin importar dónde se presenten.

Tetra Pak posee siete sistemas de envasado

aséptico: Tetra Brik® Aseptic, Tetra Classic® Aseptic, Tetra Evero® Aseptic, Tetra Fino® A
septic, Tetra Gemina® Aseptic, Tetra Prisma® Aseptic y Tetra Wedge® Aseptic.

Todos nuestros envases de cartón aséptico se fabrican con materiales renovables y cartón
reciclable, y no se necesita refrigeración para la distribución y el almacenamiento.
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 Envases para refrigeración

Tetra Pak posee tres sistemas de envasado y muchas opciones para productos que necesitan
permanecer refrigerados para distribuirse y almacenarse. Si busca una solución de envasado
para sus productos refrigerados, obtenga más información acerca de Tetra Brik®, Tetra
Rex® o Tetra Top® y conozca todas las posibilidades.

Mantener en frío

Los envases para refrigerado se diseñaron para proteger los productos frescos. Nuestros
envases para refrigerado incluyen Tetra Brik, inteligente y uno de los envases para bebidas
más eficaz, Tetra Rex, muy popular y con forma Gable Top, y Tetra Top, muy versátil y
atractivo. Tetra Rex y Tetra Top también cuentan con envases especiales para distribución
en ambientes altamente ácidos (HAAD, High Acid Ambient Distribution).

 Envases para alimentos

La industria alimentaria evoluciona rápidamente. Los consumidores, vendedores minoristas

y productores de alimentos buscan soluciones de envasado para alimentos más nuevas y
adecuadas que tengan un impacto mínimo en el medio ambiente. Además, los
consumidores desean alimentos que sean simples y fáciles de preparar.

Tetra Recart® es un envase que brinda oportunidades ilimitadas y es una alternativa

interesante para latas, jarros y bolsas autoportantes. Fue el primer envase de cartón en el
mercado en posibilitar la esterilización de alimentos con partículas dentro de un envase de
cartón (alimentos como vegetales, tomates, comidas listas, sopas y alimento para
mascotas).
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IV. BIBLIOGRAFIA

 http://www.tetrapak.com/pe/packaging
 https://news.microsoft.com/es-xl/empaque-total-la-tecnologia-tetra-pak-mantiene-
seguro-flujo-los-alimentos-bebidas-desde-la-granja-la-
mesa/#sm.00012f8ore1auacp4vz4q3b462ife#8vz7Gt3XdgADyUt6.97
 http://productxplorer.tetrapak.com/es-xl/equipment/tetra-pakr-empaquetado-retractil-
30
 http://dp3e.weebly.com/tetra-pack.html