Aceros Bajo, Medio y Alto Carbono PDF

23/2/2016 Clasificación de los Aceros
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Martes, 23 de Febrero de 2016 Buscar
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Otros Tutoriales Tutorial Nº 101
Nº 110: Propiedades del Aluminio
Nº 112: Propiedades del Cobre Estudio y Clasificación
de los Aceros
Índice de contenidos:
1 Introducción
1.1 Generalidades
1.2 Normas de aplicación
2 Clasificación según UNEEN 10020:2001
2.1 Por composición química
2.2 Según la calidad
2.3 Por su aplicación
Programa de Colaboración 2.4 Sistema de numeración de los aceros según EN 10020
colabora en el sostenimiento de esta 3 Otras normas y clasificaciones
web...
3.1 Según el CENIM
[+info]
3.2 Según UNE36009
3.3 Según UNE36010
3.4 Según ASTM
3.5 Según AISI
3.6 Según SAE
ANEXOS
A1 Designación del acero estructural según norma europea
EN 10025
A2 Tabla de Correlaciones entre Normas
TABLAS DE ACEROS
>> Aceros rápidos
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html 1/29
>> Aceros pulvimetalúrgicos
>> Aceros de trabajo en frío
>> Aceros de trabajo en caliente
>> Aceros para la transformación de materias plásticas
>> Aceros al carbono
>> Aceros de bonificación
>> Aceros para rodamientos
>> Aceros para muelles
>> Aceros de cementación
>> Aceros de nitruración
>> Aceros de fácil mecanización
>> Aceros microaleados
>> Aceros al boro
>> Descarga PDF: Tablas de Aceros de Herramientas
>> Descarga PDF: Tablas de Aceros de Construcción
DESARROLLO DEL CONTENIDO
1 Introducción
1.1 Generalidades
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayoría de
los aceros utilizados industrialmente presentan una designación normalizada expresada por medio de
cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de material, una simbólica y otra
numérica.
La designación simbólica expresa normalmente las características físicas,

Novedad Legislativa:
químicas o tecnológicas del material y, en muchos casos, otras características
Instrucción de Acero suplementarias que permitan su identificación de una forma más precisa.
Estructural (EAE)
Por otro lado, la designación numérica expresa una codificación
. alfanumérica que tiene un sentido de orden o de clasificación de elementos en
grupos para facilitar su identificación. En este caso, la designación no tiene un
sentido descriptivo de características del material.
Accede a la versión En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificación de los
completa de la nueva aceros, ésta dará resultados diferentes según el enfoque que se siga. Así, se
Instrucción de Acero
Estructural (EAE) puede realizar una clasificación según la composición química de los aceros, o
bien, según su calidad. También se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estén
destinados, o si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.
En los siguientes apartados de este tutorial, se pretende exponer los distintos criterios de clasificación
antes mencionados.
Por último, reseñar que la información incluida en este tutorial se complementa con el Tutorial nº 100
Características mecánica del acero, donde se incluyen datos y propiedades mecánicas de los distintos
tipos de aceros (resistencia, elasticidad, etc.) y que pueden ser consultados en el siguiente enlace:
>> Tutorial nº 100: Características mecánicas del acero

1.2 Normas de aplicación
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir de una gran
cantidad de normativa y reglamentación que varía de un país a otro.
En España, la clasificación de los aceros está regulado por la norma UNEEN 10020:2001, que
sustituye a la anterior norma UNE36010, mientras que específicamente para los aceros estructurales
éstos se designan conforme a las normas europeas EN 100252: 2004 y EN100254: 2004.
No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicación internacional, como las
americanas AISI (American Iron and Steel Institute) y ASTM (American Society for Testing and
Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
2 Clasificación según UNEEN 10020:2001
2.1 Por composición química
Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composición química, los aceros se clasifican
en:
• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el contenido de
cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN
10020:2001. Como elementos aleantes que se añaden están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel
(Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función del contenido de carbono presente en el
acero, se tienen los siguientes grupos:
¿Qué Opinas de
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
esta Web?
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
Envía tus comentarios
y sugerencias
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
.

• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus
.
otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite dado en la
tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo y un máximo
del 1.2% de Carbono.
2.2 Según la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los clasifica según la calidad del
acero de la manera siguiente:
• Aceros no aleados
Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:
Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan características específicas en cuanto a
su tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.
Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza que los aceros de
calidad, en especial en relación con el contenido de inclusiones no metálicas. Estos aceros son
destinados a tratamientos de temple y revenido, caracterizándose por un buen comportamiento frente
a estos tratamientos. Durante su fabricación se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su
composición y condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero de valores en su
límite elástico o de templabilidad elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente a la
conformabilidad en frío, soldabilidad o tenacidad.
• Aceros aleados
Tablas de Perfiles
Acceso a las tablas de
Los aceros aleados según su calidad se dividen en:
perfiles normalizados
Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen
. comportamiento frente a la tenacidad, control de tamaño de grano o a la
formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de temple y
revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran
los siguientes:
I) Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o tubos,
Estructuras de Acero en
Edificación de grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de

minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío, destinados a operaciones
severas de conformación en frío;
IV) Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales elementos de aleación son el Si,
Al, y que cumplen los requisitos de inducción magnética, polarización o permeabilidad necesarios.
Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su composición
química y de unas condiciones particulares de elaboración y control para asegurar unas propiedades
mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y aparatos de presión;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rápidos;
V) Otros aceros con características físicas especiales, como aceros con coeficiente de dilatación
controlado, con resistencias eléctricas, etc.
• Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:
Según su contenido en Níquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;

Según sus características físicas:
I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosión;
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

2.3 Por su aplicación
Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los siguientes:
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de soldabilidad;
• Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de laminación;
• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento termoquímico que
le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros también frágiles (posibilidad de rotura por impacto).
El proceso de cementación es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la superficie
de la pieza de acero mediante difusión, modificando su composición, impregnado la superficie y
sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico;
PROGRAMA DE
• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento térmico del temple se
COLABORACIÓN persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el
material a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica y se somete a un
Colabora en el
sostenimiento de esta enfriamiento más o menos rápido (según características de la pieza) con agua,
WEB aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las piezas que han sido
sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y
resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima (unos 50° C menor que el
templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final
conseguida es martensita revenida;
• Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que presentan una

aleación de hierro con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente
a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa exterior pasivadora, evitando así la corrosión del hierro en capas
interiores. Sin embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos
ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes, como
puedan ser el níquel y el molibdeno;
• Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una alta dureza y
resistencia al desgaste;
• Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte para ser
utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con
elementos como el W, Mo y MoCo.

2.4 Sistema de numeración de los aceros según EN 10020
El sistema de numeración para los aceros acorde con EN (Número estándar: WNr) es la que se está
imponiendo en Europa dada la consolidación de la CEE.
El esquema general del tipo de la numeración de los aceros según esta norma es como la siguiente:
1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al número de grupo de material (1= aceros), para otros números (del 2 al 9) se
usan para otros materiales. Como nota informativa se relacionan a continuación la clasificación de los
materiales de los grupos 2 y 3 de acuerdo a los metales bases no ferrosos:
Clasificación de los materiales de los Grupos 2 y 3
Rangos de numeración Metales base no ferrosos
2.0000 a 2.1799 Cobre
2.18000 a 2.1999 Reservado
2.20000 a 2.2499 Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999 Reservado
2.30000 a 2.3499 Plomo
2.3500 a 2.3999 Estaño
2.4000 a 2.4999 Níquel, Cobalto
2.5000 a 2.5999 Metales nobles
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusión
3.0000 a 3.4999 Aluminio
3.5000 a 3.5999 Magnesio
3.7000 a 3.7999 Titanio
Los números denotan la fusión de lo metales y los equipos de procesos y la condición. Los siguientes
dígitos son usados para indicar la condición:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento térmico para mejorar maquinabilidad o esferoidización.
4. templado y revenido o endurecido por precipitación para bajas resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitación.
6. templado y revenido o endurecido por precipitación para obtener alta resistencia a la tracción.
7. conformado en frío.
8. conformado en frío y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.

YY sirve para indicar el número de grupo de acero, según la Tabla A que a continuación se adjunta en
el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la siguiente información en cada recuadro:
a) Número de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Características principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la tracción.

Hacer clic aquí para acceder a la Tabla A

XX(XX) es el número de secuencia. Los dígitos entre paréntesis son para posibles usos en el futuro.
Esta numeración secuencial comprende, como se ve, dos dígitos. Un incremento en el número de dígitos
es necesario para equilibrar el incremento en los grados de acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a su composición química (aceros
no aleados y aleados, como ya se vio anteriormente) y la principal categoría de calidad basada en sus
principales propiedades y aplicaciones.
La EN 100272 organiza y administra la numeración de aceros en aplicación de la Verein Deutscher
Eisenhüttenleute "Oficina Europea de Registros de Aceros".
3 Otras normas y clasificaciones
3.1 Según el CENIM
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A continuación se va a detallar el que
establece el CENIM, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, que clasifica los productos
metalúrgicos en:
• Clases;
• Series;
• Grupos;
• Individuos;
La clase es designada por una letra según se indica a continuación:
F: Aleaciones férreas;
L: Aleaciones ligeras;
C: Aleaciones de cobre;
V: Aleaciones varias;
Por otro lado, las series, grupos e individuos serán indicados por cifras. A continuación se enumeran las
series en las que se clasifican los aceros según esta norma, que a su vez está subdividida en los grupos
siguientes:
Serie 1:
F100: Aceros finos de construcción general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
Grupo F110: Aceros al carbono
Grupo F120: Aceros aleados de gran resistencia
Grupo F130: Aceros aleados de gran resistencia
Grupo F140: Aceros aleados de gran elasticidad
Grupo F150: Aceros para cementar
Grupo F170: Aceros para nitrurar

Serie 2:
F200: Aceros para usos especiales
Grupo F210: Aceros de fácil mecanizado
Grupo F220: Aceros de fácil soldadura
Grupo F230: Aceros con propiedades magnéticas
Grupo F240: Aceros de alta y baja dilatación
Grupo F250: Aceros de resistencia a la fluencia

Serie 3:
F300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación
Grupo F310: Aceros inoxidables
Grupo F320/330: Aceros resistentes al calor
Serie 4:
F400: Aceros para emergencia
Grupo F410: Aceros de alta resistencia
Grupo F420: Aceros de alta resistencia

Serie 5:
F500: Aceros para herramientas
F510: Aceros al carbono para herramientas
Grupo F520: Aceros aleados
Grupo F550: Aceros rápidos

Serie 6:
F600: Aceros comunes
Grupo F610: Aceros Bessemer
Grupo F620: Aceros Siemens
Grupo F630: Aceros para usos particulares
Grupo F640: Aceros para usos particulares

Serie 8:
F800: Aceros de moldeo
Grupo F810: Al carbono de moldeo de usos generales
Grupo F820: Al carbono de moldeo de usos generales
Grupo F830: De baja radiación
Grupo F840: De moldeo inoxidables

Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden clasificar según la siguiente
tabla:
Clasificación de los aceros según su contenido en carbono
%Carbono Denominación Resistencia
0.10.2 Aceros extrasuaves 3848 kg/mm2
0.20.3 Aceros suaves 4855 kg/mm2
0.30.4 Aceros semisuaves 5562 kg/mm2
0.40.5 Aceros semiduros 6270 kg/mm2
0.50.6 Aceros duros 7075 kg/mm2
0.60.7 Aceros extraduros 7580 kg/mm2
3.2 Según UNE36009
La designación según la UNE36009 se basa en un código con cuatro campos, y es un tipo de
designar a los aceros que se sigue utilizando mucho en la industria.
Como se ha dicho, es una codificación que contiene cuatro campos, según la forma siguiente:
F X Y ZZ
El primer campo para la designación de los aceros comienza por la letra mayúscula F seguida de un
guión.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los grandes grupos de
aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilización. De acuerdo con este criterio, se distinguen
los siguientes grupos:
Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos afines dentro de cada
grupo, mientras que las dos últimas cifras, ZZ, sin valor significativo, sólo tienen por misión la
clasificación y la distinción entre elementos, según se van definiendo cronológicamente.
A continuación se indica la codificación de los grupos más representativos:
Grupo 1:
F11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F14XX: Aceros aleados especiales;
F15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;
Grupo 2:
F26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presión;

Grupo 3:
F3XXX: Aceros inoxidables de uso general;

Grupo 5:
F51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F52XX: Aceros aleados para herramientas;
F53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F55XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
F56XX: Aceros para herramientas de corte rápido;

Grupo 6:
F6XXX: Aceros para la construcción;

Grupo 7:
F72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F74XX: Aceros al carbono para alambres;

Grupo 8:
F81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F82XX: Aceros moldeados de baja aleación resistentes a la abrasión;
F83XX: Aceros moldeados de baja aleación para usos generales;
F84XX: Aceros moldeados inoxidables;

A continuación se relacionan algunos ejemplos de designación de los aceros según la UNE36009:
F1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja aleación. Su designación simbólica es
35NiCrMo4, donde la cifra 35 marca el contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100,
mientras que Ni, Cr, Mo se corresponden con los símbolos de los elementos químicos de aleación
básicos. 4 es el contenido medio de molibdeno en porcentaje multiplicado por 100.

F1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su designación simbólica es C55K, donde C es el
símbolo genérico para este tipo de aceros, 55 es el contenido medio de carbono en porcentaje
multiplicado por 100 y K es la exigencia de límite máximo de fósforo y azufre.

F6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la resistencia a la tracción. Su designación
simbólica es A37a, donde A es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 37 es la resistencia mínima
a la tracción en kg/mm2 y, a es un grado distintivo del tipo.

F6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el límite elástico. Su designación simbólica es
AE42N, donde AE es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 42 es el límite elástico garantizado en
kg/mm2, y N es el estado de suministro.

F8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado por la resistencia a la tracción. Su
designación simbólica es AM38b, donde AM es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 38 es la
resistencia mínima a tracción en kg/mm2 y, b es el grado distintivo del tipo.

3.3 Según UNE3610
La norma española UNE36010 fue un intento de clasificación de los aceros que permitiera conocer las
propiedades de los mismos. Esta norma indica la cantidad mínima o máxima de cada componente y las
propiedades mecánicas del acero resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividió a los aceros en cinco
series diferentes a las que identifica por un número. Cada serie de aceros se divide a su vez en grupos,
que especifica las características técnicas de cada acero, matizando sus aplicaciones específicas.
El grupo de un acero se designa con un número que acompaña a la serie a la que pertenece. La
clasificación de grupos por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la siguiente tabla
resumen:

Serie Grupo Denominación Descripción

Grupo 1 Acero al carbono Son aceros al carbono y por tanto no aleados.
Acero aleado de gran Cuanto más carbono tienen sus respectivos
Grupos 2 y 3 grupos son más duros y menos soldables, pero
resistencia
Acero aleado de gran también son más resistentes a los choques.
Serie Grupo 4 Son aceros aptos para tratamientos térmicos
elasticidad que aumentan su resistencia, tenacidad y
1
Aceros para dureza. Son los aceros que cubren las
Grupos 5 y 6
cementación necesidades generales de la Ingeniería de
Aceros para construcción, tanto industrial como civil y de
Grupo 7 comunicaciones.
nitruración
Son aceros a los que se incorporan elementos
Aceros de fácil
Grupo 1 aleantes que mejoran las propiedades
mecanización necesarias que se exigen a las piezas que se
vayan a fabricar con ellos como, por ejemplo,
Grupo 2 Aceros para soldadura tornillería, tubos y perfiles para el caso de los
grupos 1 y 2. Núcleos de transformadores y
Serie Grupo 3 Aceros magnéticos
motores para los aceros del grupo 3. Piezas de
2
Aceros de dilatación unión de materiales férricos con no férricos
Grupo 4 sometidos a temperatura para los que
térmica
Aceros resistentes a la pertenezcan al grupo 4. Piezas instaladas en

Grupo 5 instalaciones químicas y refinerías sometidas a
fluencia altas temperaturas los del grupo 5.
Estos aceros están basados en la adición de
cantidades considerables de cromo y níquel a
Grupo 1 Aceros inoxidables los que se suman otros elementos para
conseguir otras propiedades más específicas.
Son resistentes a ambientes húmedos, a
Serie agentes químicos y a altas temperaturas. Sus
3 aplicaciones más importantes son para la
Aceros resistentes al fabricación de depósitos de agua, cámaras
Grupos 2 y 3 frigoríficas industriales, material clínico e
calor
instrumentos quirúrgicos, pequeños
electrodomésticos, material doméstico como
cuberterías, cuchillería, etc.
Son aceros aleados con tratamientos térmicos
Acero al carbono para que les dan características muy particulares de
Grupo 1 dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a
herramientas
la deformación por calor. Los aceros del grupo
1 de esta serie se utilizan para construir
Serie
maquinaria de trabajos ligeros en general,
5 Grupos 2, 3 y Acero aleado para desde la carpintería y la agrícola (aperos). Los
4 herramientas grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir
máquinas y herramientas más pesadas. El
grupo 5 se utiliza para construir herramientas
Grupo 5 Aceros rápidos
de corte.
Grupo 1 Aceros para moldeo Son aceros adecuados para moldear piezas
mediante vertido en moldes de arena, por lo
que requieren cierto contenido mínimo de
Aceros de baja carbono con el objetivo de conseguir
Serie Grupo 3
radiación estabilidad. Se utilizan también para el moldeo
8 de piezas geométricas complicadas, con
Aceros para moldeo características muy variadas, que
Grupo 4 posteriormente son acabadas en procesos de
inoxidable
mecanizado.
3.4 Según ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composición
directamente, sino que más bien determina la aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no existe una
relación directa y biunívoca con las normas de composición.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos;
Otros...

Ejemplos:
A36: especificación para aceros estructurales al carbono;
A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en planchas de
recipientes a presión;
A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico y una resistencia a la
tracción mínima de 120/105 ksi;
A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta resistencia a la
tracción, adecuadas para soldar;

A continuación se adjunta una tabla con las características de los aceros que son más comunes,
según esta norma:
3.5 Según AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para realizar la
especificación de los aceros mediante 4 números:
AISI ZYXX
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo mediante letras
para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean las mismas
designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
¿Qué Opinas de
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
esta Web?
Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;
Envía tus comentarios
y sugerencias
Z=3: para aceros al NíquelCromo;
.
Z=4: para aceros al Molibdeno, CrMo, NiMo, NiCrMo;
. Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al CromoVanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al TungstenoCromo;
Z=8: para aceros al NiCrMo;
Etc.
Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora también letras adicionales para indicar lo
siguiente:
E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor de 0.0005% en
boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extrabajo contenido en carbono (0.03% máx.).
. . . F: Grados de acero automático.
A continuación se incluyen algunos ejemplos de designación de tipos de aceros según la norma AISI,
que incluyen algunas notas aclaratorias:
AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.

AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENSMARTINbásico. Puede ser B (si es
Bessemerácido) ó E (Horno eléctricobásico).

AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.

AISI 3215:
3: acero al NíquelCromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

AISI 4140:
4: acero aleado (CrMo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).

A continuación se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido aproximado
de elementos principales de aleación, según AISI:
No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de tolerancia
aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catálogos. Así por ejemplo, las tolerancias
en la composición del acero AISI 4140 que indicamos anteriormente serían las siguientes:
C : 0,380,43 %
Mn : 0,751,00 %
Cr : 0,801,10 %
Mo : 0,150,25 %
Si : 0,150,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %

Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 números:
Aceros Inoxidables martensíticos:
4XX: Base Cr. Medioalto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503, AISI 504.

Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.

Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos específicos según la siguiente
tabla:
Codificación de Aceros para Herramientas, según AISI
Grupo Símbolo Descripción
Alta velocidad (rápidos) T Base Tugsteno (%W: 11.7519)
Alta velocidad (rápidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.2510.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en frío A Media aleación, temple al aire
Trabajo en frío D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.513.5)
Trabajo en frío O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propósitos específicos L Baja aleación, medioalto carbono
Propósitos específicos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleación, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono
3.6 Según SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos, a saber:
PROGRAMA DE
Aceros al carbono;
COLABORACIÓN
Aceros de media aleación;
Colabora en el
sostenimiento de esta
WEB Aceros aleados;
Aceros inoxidables;
Aceros de alta resistencia;
Aceros de herramienta, etc.

ACEROS AL CARBONO:
La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es según el siguiente
esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 0,43 %C)
Los demás elementos que puedan estar presentes no están en porcentajes de aleación al ser pequeño
su valor. Así, los porcentajes máximos para los elementos que a continuación se indican son:
Contenido P máx = 0,04%
Contenido S máx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementación.

Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su contenido, se pueden diferenciar los
siguientes grupos:
• Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de
deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando van a ser sometido a
procesos de forjados o de tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en
frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del
conformado en frío se los calienta por encima de 600ºC.

• Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformación. Son los
comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y Mn. Así los que
presentan mayores porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el núcleo, y los de más alto % de
Mn, se endurecen más principalmente en el núcleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o
normalizado, y disminuye con el recocido.

• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y
frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas, como ejes y árboles de
transmisión. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de una serie de factores, como las
propiedades mecánicas o la templabilidad que se requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los estampados se
encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado
previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del
tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad.
Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras
debido al rápido calentamiento y posterior enfriamiento.

• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y conseguir
altos niveles de dureza en el material que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan conformados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas térmicamente antes de usar,
debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:
Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE 15XX, donde el porcentaje de Mn
varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 1,50 %Mn, y son empleados para construcción de
engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 1,65 %Mn, y son empleados para temple.

ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD Ó ACEROS RESULFURADOS:
El esquema de denominación de estos aceros, según SAE, es de la siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y
dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, éstos actúan como lubricantes internos. No son aptos para
soldar, ni para someterlos a tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 0,33 %S.

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
• Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen plomo. Estos elementos influyen en
favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminución en el desgaste de la
herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados.

• Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinación de maquinabilidad y
respuesta al tratamiento térmico. Por ello, tienen menor contenido de fósforo, y algunos de azufre, con
un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.

• Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta
al temple en aceite.

ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o más de los
siguientes límites:
• 1,65% de manganeso (Mn)
• 0,60% de silicio (Si)
• 0,60% de cobre (Cu)
• ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio,
tungsteno, vanadio o zirconio.

Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir cualquiera de las siguientes
propiedades:
• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y fisuración;
• favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla;
• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido, comparándola con un acero de igual %
de carbono en la misma condición.
Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el criterio más importante para su selección
es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.

A continuación se indican su denominación SAE según los elementos de aleación que lleven
incorporados:
• Ni
Denominación SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleación, pero no la templabilidad, por lo que
deberá incluir otro elemento aleante como Cr ó Mo.

• CrNi
Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y templabilidad, no obstante el
elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.

• Mo
Denominación SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.

• CrMo
Denominación SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta
resistencia, etc.

• CrNiMo
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones

más usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementación;
SAE 8640, para temple y revenido.

• SiMn
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a la fatiga y
templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.

Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos según sus aplicaciones:

1. Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:
A su vez, este grupo se puede dividir, según su templabilidad en:
• De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
• De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700);
• De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeñas, de modo que en todos los casos el
temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor
cuando se producen elevadas cargas de compresión, para soportar así mejor las deformaciones de las
capas exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más adecuado es mantener baja la dureza del
núcleo.
Necesidad del
núcleo
Acero SAE
Baja 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422,
templabilidad 4616, 4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620,
templabilidad 8622 y 8720
Alta 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310,
templabilidad 94B15 y 94B17

2. Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:
A su vez, este grupo se puede subdividir según el contenido de carbono:
• Contenido de carbono nominal entre 0,30 0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de
secciones moderadas o en aceite para las pequeñas.
Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisión, tornillos, tuercas.
Baja SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y

templabilidad 8630
Media
SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
templabilidad
• Contenido de carbono nominal entre 0,400,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamaño
que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicación: ejes, palieres, etc., y piezas
para camiones y aviones.
Baja
SAE 1340, 4047, 5140
templabilidad
Media
SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
templabilidad
Alta
SAE 4340
templabilidad
• Contenido de carbono nominal 0,450,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran
alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja
SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145
templabilidad
Media
SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
templabilidad
Alta
SAE 4150, 86B45
templabilidad
• Contenido de carbono nominal 0,500,60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales.
Media SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60,

templabilidad 6150, 8650, 9254, 9255, 9260
Alta
SAE 4161, 8655, 8660
templabilidad
• Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y rodillos de cojinetes, además
de otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos
de acero, cuya templabilidad varía según la cantidad de cromo que contienen.
Baja
SAE 50100
templabilidad
Media
SAE 51100
templabilidad
Alta
SAE 52100
templabilidad

ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:
• Austeníticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
1719 % Cr ; 48 % Ni ; 68 % Mn

AISI 303XX,
813 % Cr ; 814 % Ni
Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni templables, además de poseer una alta capacidad
de deformarse plásticamente. El más ampliamente utilizado es el 304.
A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas temperaturas).
Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)

• Martensíticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más elevadas se debe aumentar el % Cr
(formación de carburos de Cr). Se usan para cuchillería, dado que tienen excelente resistencia a la
corrosión.

• Ferríticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 27 %) por lo que pueden mantener la estructura ferrítica aún a altas
temperaturas.

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN:
La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX · 103 lb/pulg2, indica el límite
elástico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% para cada uno, de
manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico entre 30 y 50 %.
Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado. Son de fácil soldabilidad y
tenaces, aunque no admiten tratamiento térmico.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS:
Se denominan según las siguientes letras:
W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%).
Son los más económicos y en general tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su especificación
de templabilidad.
Para trabajos en frío se usan los siguientes:
0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que si se aumenta la temperatura
disminuye la dureza.
A si están templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisurarían. Se usan para formas
intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple homogéneo.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 1,80 %C).
Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas), y contienen carburos
que son estables a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto,
mientras que el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El más divulgado es el
conocido como T1841, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente templables en aceite. No se
pueden usar en grandes secciones o formas intrincadas.

ANEXOS
A1 Designación del acero estructural según normativa europea EN 10025
A continuación se expondrá los esquemas de designación de los aceros estructurales según las
normas EN 100252: 2004, y según la EN 100254: 2004.

Según la norma europea EN 100252: 2004, los aceros estructurales se designan siguiendo el
siguiente esquema:
S XXX YY (+AAA) (+BB)
donde los campos incluidos entre paréntesis es información adicional que en ocasiones puede que no
aparezca en la designación del acero. A continuación se identifican cada uno de los anteriores símbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;
XXX, indica el límite elástico del acero en N/mm2 ó MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero. Puede adoptar los valores que se indican en
la siguiente tabla,
Resiliencia
Mín. 27 J Mín. 40 J Temp. ºC
JR KR 20
J0 K0 0
J2 K2 20

A continuación, como ya se ha dicho, en la designación de los acero según la EN 100252: 2004
puede incluirse información adicional, por ejemplo, acerca de las condiciones especiales o de
agresividad bajo las que estará sometida la pieza de acero, o para indicar las condiciones de tratamiento
a que se ha visto sometido para su fabricación. Así se tiene que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estará sometida la pieza de acero. Puede tomar
los siguientes valores:
Condiciones especiales
Mín. 15% reducción del
Z15
área
Z25
área
Z35
área
+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero. Los valores que puede tomar
son los siguientes:
Condiciones de tratamiento
Laminación
+M
termomecánica
+N Laminación normalizada
+AR Bruto de laminación
Ejemplo de designación según EN 100252: 2004:
S 355 J2 +Z35 +M

Por último, la designación según la EN 100254: 2004 incluye información sobre características
físicas del acero. El esquema de designación es el siguiente:
S XXX YY
Donde los campos S y XXX representan los mismos valores ya indicados en el apartado anterior,
mientras que el último campo YY añade información adicional sobre las características físicas de la pieza
de acero en cuestión, pudiendo tomar los siguientes valores:
Características físicas
L Para bajas temperaturas
M Laminación termomecánica
N Laminación normalizada
Patinable con protección a la
W
corrosión atmosférica
Ejemplo de designación según EN 100254: 2004
S 355 ML

A2 Tabla de Correlaciones entre Normas
Anexo 2. Correlaciones entre distintas normas

>> FIN DEL TUTORIAL

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23/2/2016 Clasificación de los Aceros

La designación simbólica expresa normalmente las características físicas,

II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de

• Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que presentan una

Serie Grupo Denominación Descripción

Aceros resistentes a la pertenezcan al grupo 4. Piezas instaladas en

Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones

Baja SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y

Media SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60,

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