Informe 2 Tecno

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES COMPUESTOS
Curso : Tecnología de materiales
Profesor :
 HURTADO ARROYO, Carlos Roberto

Alumno(s) : 



Fecha de Presentación 07/11/2018

ÍNDICE / MATERIALES COMPUESTOS
INTRODUCCIÓN
1. UN POCO DE HISTORIA.
1.1. Materiales compuestos de origen natural.
Los ingenieros pueden diseñar los materiales compuestos de acuerdo a cuáles

sean las condiciones en las que deben trabajar las piezas o estructuras que
necesitan fabricar. Sin embargo, los primeros materiales compuestos utilizados
por el hombre son de origen natural: LAS MADERAS. Aunque hay maderas muy
diferentes y con propiedades mecánicas y de conducción de fluidos muy
variadas tienen en común una matriz celulósica reforzada con fibras de lignina (y
otros compuestos orgánicos) que le dan las buenas propiedades de elasticidad y
deformación sin ruptura.
1.2. Cementos y hormigones.
Hay varios tipos de materiales compuestos para la construcción y, desde el

tiempo de los egipcios, se utilizaba el adobe (que consiste en una mezcla de
fibra de paja en una matriz de arcilla con agua) para dar una pasta moldeable de
la que se hacían ladrillos con la forma deseada, y se ha utilizado como cemento
en construcciones. Actualmente, el hormigón es el material más importante y
más usado como componente estructural en la construcción. Tiene la ventaja de
la flexibilidad de diseño puesto que, en su estado pastoso inicial, se puede verter
y adquiere la forma que lo contiene, es muy barato, posee alta dureza,
resistencia al fuego y puede ser fabricado en el lugar. Los inconvenientes son su
escasa resistencia a la tracción, baja ductilidad y sufre problemas de
dilatación/contracción con las variaciones de temperatura.
1.3. El alquitrán.
El alquitrán (o bitumen) es un polímero termoplástico que se obtiene a partir de

la destilación fraccionada del petróleo (última fracción). Sirve por su efecto
adhesivo para pavimentación de carreteras. El asfalto es un material compuesto
con agregado y aglutinante. El agregado suele ser arena (y grava fina); el
aglutinante suele ser alquitrán. Se están utilizando productos del reciclado del
vidrio como agregado.
2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS.
2.1. Existe una clasificación de materiales compuestos en función de la naturaleza

de la matriz:
Compuestos de matriz polimérica: son los más comunes. También se los conoce
como polímeros (o plásticos) reforzados con fibras. La matriz es un polímero y una
variedad de fibras, tales como las de vidrio, las de carbono o las aramídicas, se
utilizan como refuerzo.
Compuestos de matriz metálica: se utilizan cada vez más en la industria

automotriz. Estos materiales están formados por metales “livianos” como el aluminio
como matriz y fibras de refuerzo como las de carburo de silicio.
Compuestos de matriz cerámica: se utilizan en aplicaciones de alta temperatura.

Estos materiales están formados por una matriz cerámica y un refuerzo de fibras
cortas, o whiskers de carburo de silicio o nitruro de boro.
2.2. De acuerdo a la forma que posea el refuerzo, es posible clasificar a los

materiales compuestos de la siguiente manera:
 Materiales compuestos reforzados con partículas. A su vez estos

materiales se clasifican en materiales reforzados con partículas
grandes y otros consolidados por dispersión.
Los compuestos consolidados por dispersión son aquellos en los

cuales las partículas poseen de 10 a 250 nm de diámetro. Las partículas
dispersas, por lo general, óxidos metálicos, se introducen en la matriz con
métodos distintos a las transformaciones de fases empleadas en el
desarrollo de aleaciones. A temperatura ambiente, los compuestos
endurecidos por dispersión pueden ser menos resistentes que las
aleaciones tradicionales. Sin embargo, la resistencia de estos materiales
compuestos decrece en menor medida al incrementarse la temperatura,
dado que no ocurren los fenómenos típicos que reducen la resistencia
mecánica de las aleaciones.
En los compuestos particulados verdaderos, el término “grande” se

utiliza para indicar las interacciones entre la matriz y las partículas a un
nivel macroscópico. Estos materiales están diseñados para producir
combinación de propiedades poco usuales, y no para mejorar la
resistencia mecánica. El material compuesto reforzado con partículas
grandes más común es el hormigón. Las partículas son la arena o grava
en una matriz cerámica compuesta por silicatos y aluminatos hidratados.
Algunos materiales poliméricos a los que se les ha añadido un aditivo de
relleno se comportan como materiales compuestos reforzados con
partículas grandes.
 Materiales compuestos reforzados con fibras
La mayoría de los compuestos reforzados con fibra consiguen una mejor

resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relación resistencia-peso,
al incorporar fibras resistentes y rígidas, aunque frágiles, en una matriz
más blanda y dúctil. El material de la matriz transmite la fuerza a las
fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La
resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a
temperaturas elevadas. Se emplean muchos tipos de materiales de
refuerzo. En las estructuras de concreto se introducen varillas de acero de
refuerzo. Las fibras de vidrio en una matriz polimérica producen un
material para aplicaciones en el transporte y la industria aeroespacial.
3. ¿POR QUÉ NECESITAMOS MATERIALES COMPUESTOS?
Las resinas tales como epoxies y Poliésteres como materiales poliméricos tienen un
uso limitado para la manufactura de elementos estructurales por sí mismas, dado
que sus propiedades mecánicas no son muy altas comparadas con, por ejemplo, la
mayoría de los metales. Sin embargo, poseen algunas características importantes,
como su excelente capacidad de ser fácilmente conformadas en piezas
geométricamente muy complejas.
Por otro lado, materiales tales como el vidrio, las aramidas y el boro tienen una
resistencia mecánica extremadamente alta. Sin embargo, esta característica no es
aparente cuando consideramos al material como un sólido macizo. Esto se debe a
que cuando sometemos a estos materiales a tensiones, defectos presentes al azar
en el sólido, provocan la ruptura del mismo a esfuerzos mucho menores que su
resistencia teórica.
Sucede que cuando combinamos las resinas con las fibras de refuerzo, se obtienen
sólo entonces, propiedades excepcionales. La matriz de resina distribuye la carga
aplicada al material compuesto entre cada fibra individual, al tiempo que protege a
las fibras del daño causado por abrasión o impacto. Entonces, mediante esta
configuración de dos tipos de materiales tan diferentes entre sí, en una manera en la
que trabajan dando sus mejores características cada uno, logramos alta resistencia
mecánica y tenacidad, facilidad para la conformación de piezas complejas, alta
resistencia a la corrosión, todo acompañado con baja densidad. Esto hace que
muchas veces los materiales compuestos resulten superiores a los metálicos en
diferentes aplicaciones.
4. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES.
Son propiedades del material relacionadas con su capacidad de transmitir y resistir

fuerzas o deformaciones.
Las propiedades mecánicas son de suma importancia para la elección adecuada

para cada aplicación o proyecto.
Las propiedades mecánicas generalmente se determinan mediante ensayos

aplicados a probetas o piezas.
Clasificación de los ensayos:
 En cuanto a la Integridad:
_ Destructivos: provocan inutilización parcial o total de la pieza (tracción,
dureza, fatiga, fluencia, torsión, flexión, impacto)
_ No destructivos: no comprometen la integridad de la pieza (rayos X,
ultrasonido, líquidos penetrantes, microdureza)
 En cuanto a la velocidad:
_ Estáticos: carga aplicada lentamente (tracción, compresión, flexión,
dureza)
_ Dinámicos: carga aplicada lentamente o de forma cíclica (fatiga e
impacto)
_ Carga constante: carga aplicada durante un largo período (fluencia)
4.1. Tensión y Deformación.
En un sentido simplista, la tensión se puede pensar como Carga/Área. De

manera similar, deformación es la variación de longitud del componente/longitud
original. Una tensión puede ser directa, cortante, o torsional – producen su
correspondiente deformación. La tensión no se puede medir directamente, pero
el alargamiento que tiene sí.
Tensión: Fuerza por unidad de superficie del sólido
: Tensión (MPa)
F; Fuerza (N)
S: Superficie (mm2 )
Unidades: S. I. Pascales (1Pa = 1N/m2 ). En la práctica: 1 MPa= 1 N/mm2= 10
kp/cm2= 0.1 kp/mm2
Se expresa la carga en Newtons (N) y la Área en mm2 para obtener la tensión

en Mpa.
𝑁
= 𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2
4.2. Elasticidad..
El material vuelve a su configuración inicial una vez cesa la carga.

Deformación elástica es aquella totalmente recuperable una vez cesa su causa,
está relacionado con la rigidez del material y con las fuerzas de las ligaciones
interatómicas.
𝐹 ∆𝐿 𝜎 𝐹.𝐿0
𝜎= 𝜀= 𝐸= =
𝐴 𝐿0 𝜀 𝐴.∆𝐿
Módulo de elasticidad:
– Elástico-lineal (mayoría de los materiales)
– Elástico-no lineal (Hormigón y muchos polímeros)
– Factores que afectan el módulo de elasticidad
• Temperatura
. A mayor temperatura menor módulo de elasticidad.
• Porosidad
. A mayor porosidad menor módulo de elasticidad.
• Humedad
En el concreto el módulo de elasticidad Es la relación que existe entre el

esfuerzo (𝑓 ´ 𝑐) y la deformación unitaria axial (𝜀) dentro del rango elástico, el
cual suele estar cerca de 0.5𝑓 ´ 𝑐
Debido al comportamiento elastoplástico del concreto tanto el esfuerzo y la

deformación no son di-rectamente proporcionales. Por esto es necesario definir
convenciones para dar un valor al módulo de elasticidad de un concreto, tales
como:
Módulo tangente (Et) pendiente de la recta tangente a la curva esfuerzo-

deformación en un punto cualquiera.
Módulo tangente inicial (Ei): Es el módulo tangente correspondiente al

esfuerzo nulo.
Módulo secante (Ec): Pendiente de una recta secante que une el punto de
esfuerzo cero con otro cualquiera de la curva. La ACI sugiere un módulo de
elasticidad secante para el concreto, con un valor de:
𝐸𝑐 = 15.100√𝑓 ´ 𝑐
4.3. Plasticidad.
La deformación plástica produce cambios en la estructura interna del material

que no se recupera una vez cesa la carga. (La deformación queda permanente)
4.4. Ductilidad.
Deformación plástica que ocurre hasta el fallo del material.
Elongación:
EL% = (Lf  Lo /Lo) x 100
Dúctil si EL% > 5% (aproximadamente)

Frágil si EL% < 5% (aproximadamente)
4.5. Tenacidad y resiliencia.
Resiliencia: Una medida de la capacidad de una material para absorber energía

sin sufrir una deformación permanente o plástica. (J/m3 or N.mm/mm3= MPa)
Tenacidad: Una medida de la capacidad de un material para absorber energía

sin romperse. (J/m3 o N.mm/mm3= MPa)
4.6. Dureza.
Definición: Resistencia del material a la deformación plástica localizada
• La dureza elevada está relacionada con:

– Resistencia a la deformación plástica y fallo por fisuración
– Mayor resistencia al desgaste
– Mayor resistencia a tracción (Estimación por ensayo no destructivo)
• Ensayos para medir dureza

– Rockwell: Se determina un nº de dureza a partir de la diferencia de profundidad
de penetración. Los penetradores son bolas esféricas de acero endurecido.
– Brinell: se fuerza un penetrador duro esférico en la superficie del metal a
ensayar
– Vickers: se fuerza un penetrador en forma de pirámide de diamante. La marca
resultante se observa al microscopio.
4.7. Fluencia.
• Deformación lenta y progresiva (creciente) con el paso del tiempo en materiales

sometidos a una tensión constante
• Se determina a tracción, compresión, cizalla y flexión.
• Los tiempos de ensayo son muy largos.
• Ensayos para determinar la fluencia

– Método: Medir deformaciones con el tiempo en probetas en condición de
tensión y temperatura constante
– Resultados: Curva tensión-tiempo
– Principales parámetros: V0 y tr
• Factores que afectan la fluencia

– Temperatura
– Tensión
4.8. Fatiga.
• Fallo debido a la variación cíclica de tensiones
• Proceso de fractura
– Deformación plástica
– Nacimiento de la fisura (5-10% del tiempo total)
– Desarrollo de la fisura y expansión
– Fractura rápida
– Las fisuras crecen perpendicularmente a la tensión. Solamente crecen los más
agudos.
• Fractura típica a fatiga

– Comienza por la superficie.
– tracción fatiga< tracción estático
• La rotura se produce en dos formas:

– Fatiga por ciclos cortos: La tensión máxima en cualquier ciclo es mayor a la
tensión de plastificación y menor a la resistencia a tracción estática y el número
de ciclos de carga es menor que 1000.
– Fatiga por ciclos largos: la tensión máxima es inferior a la tensión de
plastificación. Se necesitan 105 - 106 ciclos de carga.
• Factores que afectan la fatiga:

– Temperatura
– Amplitud de tensiones
– Período de los ciclos (Frecuencia)
– Efectos de superficie
• Mejora la resistencia a fatiga

– Mejora del diseño: Reducir los cambios de sección bruscos, redondear los
contornos
– Mejora de los métodos de elaboración
– Aumento de la resistencia a tracción: mejor aleación
– Endurecimiento superficial
– Inducción de compresión en la superficie
5. CONCLUSIONES.
6. BIBLIOGRAFÍA.
Página web.
 https://portal.camins.upc.edu/materials_guia/250109/2011/Propiedades%2
0f%C3%ADsicas%20y%20mec%C3%A1nicas%20de%20los%20materiale
s%20-%20Parte%20II%20EC%202011-2012.pdf
 http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/materiales-
compuestos.pdf
 https://es.scribd.com/document/340942379/Propiedades-mecanicas-del-
concreto-pdf

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 HURTADO ARROYO, Carlos Roberto

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1.1. Materiales compuestos de origen natural.

Los ingenieros pueden diseñar los materiales compuestos de acuerdo a cuáles

1.2. Cementos y hormigones.

Hay varios tipos de materiales compuestos para la construcción y, desde el

El alquitrán (o bitumen) es un polímero termoplástico que se obtiene a partir de

2.1. Existe una clasificación de materiales compuestos en función de la naturaleza

Compuestos de matriz metálica: se utilizan cada vez más en la industria

Compuestos de matriz cerámica: se utilizan en aplicaciones de alta temperatura.

2.2. De acuerdo a la forma que posea el refuerzo, es posible clasificar a los

 Materiales compuestos reforzados con partículas. A su vez estos

Los compuestos consolidados por dispersión son aquellos en los

En los compuestos particulados verdaderos, el término “grande” se

 Materiales compuestos reforzados con fibras

La mayoría de los compuestos reforzados con fibra consiguen una mejor

3. ¿POR QUÉ NECESITAMOS MATERIALES COMPUESTOS?

Son propiedades del material relacionadas con su capacidad de transmitir y resistir

Las propiedades mecánicas son de suma importancia para la elección adecuada

Las propiedades mecánicas generalmente se determinan mediante ensayos

Clasificación de los ensayos:

4.1. Tensión y Deformación.

En un sentido simplista, la tensión se puede pensar como Carga/Área. De

Se expresa la carga en Newtons (N) y la Área en mm2 para obtener la tensión

El material vuelve a su configuración inicial una vez cesa la carga.

– Elástico-lineal (mayoría de los materiales)

– Elástico-no lineal (Hormigón y muchos polímeros)

– Factores que afectan el módulo de elasticidad

. A mayor temperatura menor módulo de elasticidad.

. A mayor porosidad menor módulo de elasticidad.

En el concreto el módulo de elasticidad Es la relación que existe entre el

Debido al comportamiento elastoplástico del concreto tanto el esfuerzo y la

Módulo tangente (Et) pendiente de la recta tangente a la curva esfuerzo-

Módulo tangente inicial (Ei): Es el módulo tangente correspondiente al

La deformación plástica produce cambios en la estructura interna del material

Deformación plástica que ocurre hasta el fallo del material.

Dúctil si EL% > 5% (aproximadamente)

4.5. Tenacidad y resiliencia.

Resiliencia: Una medida de la capacidad de una material para absorber energía

Tenacidad: Una medida de la capacidad de un material para absorber energía

Definición: Resistencia del material a la deformación plástica localizada

• La dureza elevada está relacionada con:

• Ensayos para medir dureza

• Deformación lenta y progresiva (creciente) con el paso del tiempo en materiales

• Se determina a tracción, compresión, cizalla y flexión.

• Los tiempos de ensayo son muy largos.

• Ensayos para determinar la fluencia

• Factores que afectan la fluencia

• Fallo debido a la variación cíclica de tensiones

• Fractura típica a fatiga

• La rotura se produce en dos formas:

• Factores que afectan la fatiga:

• Mejora la resistencia a fatiga

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