Ma Di 08 002 018 Pruebas Reconectadores V 1

PRUEBAS DE
RECONECTADORES 18
MESES
MA-DI-08-002-018
30-01-2018 Versión 1.0
MACROPROCESO DISTRIBUCIÓN
PROCESO MANTENIMIENTO
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAP. Y PÁG.

FECHA MOTIVO
NO. CAMBIO AFECTADA
1.0 30/01/2018 Versión inicial
ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ REVISÓ APROBÓ

Profesional 3 ET Profesional 2 ET Profesional 1 ET
Practicante
CARGO: Control medida y Control medida y Control medida y
Universitario
protección SyL protección SyL protección SyL
Manuel Alejandro Juan David Serna Claudia Janeth Díaz Luis Gabriel
NOMBRE:
Uscátegui Palmett Valencia Urbina Narváez Campana
FECHA: 02/01/2018 05/01/2018 05/01/2018 30/01/2018
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parcial o total de este documento sin la aprobación expresa de CHEC
1
PRUEBAS DE RECONECTADORES 18 MESES MA-DI-08-002-018 V 1.0
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN. ...................................................................................................... 3
2. OBJETO. ................................................................................................................... 3
3. ALCANCE. ................................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDAD. ................................................................................................ 4
5. DEFINICIONES.......................................................................................................... 4
6. DISPOSICIÓN DE RECONECTADORES. ................................................................. 5
7. SEGURIDAD EN MANIOBRAS OPERATIVAS. ......................................................... 5
8. HERRAMIENTAS....................................................................................................... 7
9. MANIOBRAS DE MANTENIMIENTO. ........................................................................ 7
9.1. Actividades previas a pruebas de rutina de los reconectadores. ........................ 8
9.2. Actividades durante pruebas de rutina de los reconectadores. ......................... 10
9.3. Actividades de finalización pruebas de rutina de reconectadores. .................... 20
10. DOCUMENTOS RELACIONADOS. ..................................................................... 21
11. ANEXOS. ............................................................................................................. 21
12. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ..................................................................... 22
13. RECOMENDACIONES. ....................................................................................... 22
2
1. INTRODUCCIÓN
En el sector eléctrico las fallas más comunes son de régimen temporales o
transitorias representando entre el 70 y 80% del total de las fallas del sistema
eléctrico, por tanto, CHEC S.A ha visto la necesidad de automatizar las redes, con
el objetivo principal de brindar más confiabilidad a los usuarios finales despejando
dichas fallas en menores tiempos, esto se logra implementando reconectadores en
subestaciones menores y líneas de distribución, los cuales tienen como principales
características:
Protección de seres vivos, equipos de usuarios finales e infraestructura eléctrica.

Discriminación entre fallas temporales, intermitentes y permanentes.
Aislar fallos permanentes.
Tiempos de desconexión reducidos.
Minimizar el tiempo de localización de fallas.
Aplicando esta tecnología en puntos específicos del sistema eléctrico se contribuye

con la reducción de los índices SAIFI Y SAIDI, ayudando a evitar sanciones por
indisponibilidad.
Con la implementación de estos equipos en el sistema de distribución, aparece la

necesidad de tener un mantenimiento y pruebas rutinarias, con el propósito de
conservar el reconectador en óptimas condiciones, garantizando su buen
funcionamiento y fiabilidad.
En el presente documento se propone una secuencia de actividades aplicables en

campo para pruebas de rutina de 18 meses de reconectadores, evitando o mitigado
los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de ocurrir.
2. OBJETO
Establecer actividades aplicables en campo para la realización de pruebas de rutina
de reconectadores, el cual contemple medidas de seguridad, herramientas, y demás
temas de interés, estableciendo así lineamientos para el desarrollo de las
actividades de mantenimiento.
3. ALCANCE
Brindar herramientas para planear, ejecutar y documentar las pruebas de rutina de
reconectadores, realizando el ejercicio de manera segura y eficiente.
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4. RESPONSABILIDAD
El alcance del equipo de mantenimiento de control, medida y protección o contrato
que lo reemplace, permite llegar hasta el control del reconectador, asegurando que
este permanezca operativo y tenga el comportamiento esperado, por tanto, incluye
la ejecución de las pruebas de rutina de 18 meses del reconectador.
Para las maniobras del tanque de potencia o accesorios de alta tensión del
reconectador, se requiere personal competente y certificado.
5. DEFINICIONES.
GPRS: General Packet Radio Service ó servicio general de paquetes vía radio: Es
una extensión del Sistema Global para Comunicaciones Móviles (Global System for
Mobile Communications o GSM) para la transmisión de datos no conmutada o por
paquetes.
MAPEO: Lógica de programación, alarmas y medidas involucrada a nivel de STR o

RELÉ (comunicación, control, alarmas y medida).
PRUEBAS DE RUTINA: Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los
reconectadores, conforme a métodos establecidos en las normas correspondientes,
para verificar la operación del equipo.
RECONECTADOR: Dispositivo de protección y maniobra capaz de detectar una

sobrecorriente, interrumpirla y reconectar automáticamente para reenergizar la
línea. Dotado con un dispositivo de control, permitiendo programar el número de
interrupciones permitidas, además de tiempos de operación, con capacidad de
operación remota.
RF: Comunicación por radio frecuencia apoyados de antenas repetidoras.
SAIDI: Indicador encargado de medir la duración de cada una de las interrupciones

del sistema eléctrico anualmente.
SAIFI: Indicador encargado de medir la frecuencia de fallas del sistema eléctrico

anualmente.
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6. DISPOSICIÓN DE RECONECTADORES
Los montajes más comunes de los reconectadores son sobre postes en líneas
aéreas de media tensión, y para montaje en subestaciones de patio de 33/13.2 Kv
funcionando como interruptor de la subestación y para la automatización de los
circuitos de distribución.
Cuentan con dos módulos principales, el primero es el equipo de potencia,

conectado a las líneas directamente, y el equipo de control de operaciones
dispuesto siempre en la parte baja o detrás del reconectador, encargándose de
realizar lecturas, comunicación y actuación del sistema de potencia.
En la mayoría de ocasiones suele estar acompañado por un trasformador auxiliar

de potencia de poca capacidad nominal y cuchillas seccionadoras para realizar
bypass y cortes visibles del circuito.
Ilustración 1. (1) DISPOSICIÓN TÍPICA DE RECONECTADOR EN POSTE.

(2) DISPOSICIÓN TÍPICA DE RECONECTADOR EN SUBESTACIÓN.
7. SEGURIDAD EN MANIOBRAS OPERATIVAS

Antes de comenzar la actividad de mantenimiento el responsable debe socializar
los peligros asociados con los procedimientos del trabajo, manifestando
precauciones, encargados de actividades, controles de suministro de energía
(cuando aplique), y solicitar equipo de protección personal, diligenciando a su vez
el formato correspondiente. (FO-GH-05-000-089).
Todas las herramientas deben ser inspeccionadas, evidenciando desgastes, roturas

y anomalías, al momento de percibir cualquier condición adversa en su estructura o
aislamiento, se debe reparar o dar de baja a la herramienta.
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Para el caso de equipos de medición como el tester o multímetro, se debe realizar

una calibración periódica, asegurando así su correcto funcionamiento y lectura
confiable.
Las maniobras operativas en subestaciones y líneas, solo se podrán realizar si las

condiciones climáticas y ambientales son favorables, de lo contrario se debe esperar
a que estas mejoren, o suspender las actividades.
La ejecución de las pruebas de los reconectadores es realizada siempre por

personal competente y certificado. El personal debe tener idoneidad para encargase
de los reconectadores implicando:
 Conocimiento de manuales de los equipos a intervenir.

 Experiencia en seguridad relacionada con equipos de baja y media tensión.
 Conocimientos adecuados y autorización para energizar, desenergizar y
conectar a tierra equipos de media tensión.
 Experiencia en el cuidado y manejo de equipo de protección necesario en las
aplicaciones de media y baja tensión.
 Para el caso de trabajo en alturas se debe tener vigente el CERTIFICADO
DE TRABAJO EN ALTURAS ANUAL.
Específicamente el personal técnico involucrado en las pruebas de reconectadores

está sometido a diferentes riesgos como: eléctrico, locativo, mecánico, biológico.
Por tanto, deberán portar durante toda la operación: la dotación suministrada por
CHEC.
Pantalón y camisa de algodón corporativa.

Zapatos dieléctricos.
Casco dieléctrico con barbuquejo de mínimo de 3 puntos de apoyo.
Guantes de nylon nitrilo.
Gafas de seguridad.
Carnet de identificación.
Para trabajos en alturas se debe contar con el arnés con fecha vigente, además de
pretales o escalera para acceder al mando del reconectador, para ambos casos se
debe contar con una eslinga de posicionamiento para realizar la maniobra de
manera más cómoda y segura.
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8. HERRAMIENTAS
Los técnicos dispuestos a realizar la intervención deben contar como mínimo con el
siguiente listado de herramientas:
Pértiga telescópica.
Escalera o pretales.
Computador con software propietario del reconectador.
Cable de datos.
Equipo de inyección secundaria (Cuando aplique).
Simulador del tanque de potencia del reconectador. (Cuando aplique).
Multímetro (Tester).
Juego de destornilladores de estría y de pala con protección dieléctrica.
Juego de llaves fijas en milímetros.
Rache y juego de copas.
Cortafrío.
Pinzas.
Tornillos, tuercas, arandelas, y demás herrajes necesarios.
Toda la herramienta debe contar con asilamiento dieléctrico en las partes de

contacto con el personal.
9. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Según lo descrito por la IEEE en su norma C37.60 a los reconectadores se les debe
realizar unas pruebas de ensamblaje, de recepción y de puesta en servicio. Aunque
las pruebas más rigorosas son al momento del ensamblaje, todas tienen la misma
importancia para que el reconectador opere en óptimas condiciones.
Este manual se centrará en las pruebas de rutina de los reconectadores.
En anexo se encontrará el instructivo para la intervención de reconectadores,

específicamente en las pruebas de rutina, incluyendo la secuencia para la
preparación del reconectador.
Adicional a este se encuentra el documento FO-DI-08-002-142 LISTAS CHEQUEO

PRUEBAS RUTINA RECONECTADORES el cual debe ser diligenciado en todos
los espacios.
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9.1. Actividades previas a pruebas de rutina de los reconectadores
Estas actividades se desarrollan en oficina, laboratorio o sitios previos a la visita a

campo, preparando equipo y planeando el mantenimiento.
 (PLANEAR) Realizar la planeación de las pruebas de rutina
Definir el reconectador a intervenir, contemplando si este tiene despliegue

SCADA, marca, tipo de reconectador, punto exacto de labor de
mantenimiento y vías de acceso.
Extender el aviso al centro de operación CHEC, con el propósito de que ellos

estén al tanto de labores de mantenimiento en el reconectador.
 (PREVIA) Preparar equipo de cómputo con software propietario
Identificar la marca del reconectador con el propósito de preparar el equipo

de cómputo con su respectivo software y licencia.
FABRICANTE SOFTWARE
SCHNEIDER WSOS
COOPER PROVIEW
ABB PCM
NOJA CMS
ENTEC ETIMS
 (PREVIA) Preparar equipo de protección personal y herramientas
Disponer del equipo de protección personal y herramientas para las

actividades en campo.
 (PREVIA) Preparar cable, patchcord, OTROS
Preparar patchcord para la conexión del equipo de cómputo y del

reconectador ya sea por USB, RS232 o combinaciones, tener en cuenta las
conexiones del patchcord.
 (PREVIA) Preparar equipo de comunicación
Identificar tipo de comunicación del reconectador y evidenciar problemas con

ayuda de históricos o pruebas desde laboratorio.
Configurar el equipo de comunicación (SWITCH, MÓDEMS, GPRS, RF) con

dirección i.p, mask, Gateway.
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 (PREVIA) Preparar equipo de inyección secundaria
Identificar la marca del reconectador a intervenir y la necesidad de realizar

las pruebas de protecciones, con equipo de inyección secundaria.
Preparar equipo de inyección secundaria del dominio del reconectador o con

equipo de inyección general identificando borneras de corriente, tensión y
contactos de disparos.
 (PREVIA) Preparar equipo de simulación del tanque de potencia
Identificar si el reconectador está sometido a recierres constantes o si no se

pueden realizar maniobras en el punto del reconectador, entonces se ve
necesaria la preparación del simulador del tanque de potencia, con el
propósito de afectar lo menos posible la vida de los contactos de potencia y
continuidad del suministro de energía del sistema de distribución.
 (PREVIA) Preparar baterías para cambio
Identificar la necesidad de un cambio de baterías, apoyándose en el estudio

de baterías realizado periódicamente a cada reconectador o realizando la
consulta remota del reconectador.
 (PREVIA) Identificar y obtener equipo faltante
Asegurar que se tienen todos los equipos, herramientas y materiales

necesarios para ejecutar el mantenimiento, al detectar un artículo faltante
realizar la retroalimentación con el personal y posterior consecución.
 Desplazarse a lugar de trabajo
Enviar el personal a campo asegurando que se tienen todos los elementos

necesarios para la ejecución de las pruebas de rutina.
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9.2. Actividades durante pruebas de rutina de los reconectadores
Estas actividades corresponden al proceso que se desarrolla en el reconectador,

teniendo ya a disposición planeación, materiales, equipos y personal en campo.
 Socializar labor de mantenimiento
Socializar la tarea a realizar en el momento del mantenimiento evidenciando

riesgos, tipo de reconectador, secuencia de acciones, número de
identificación de la orden de trabajo, además de especificar cuáles son los
documentos para la ejecución.
Diligenciar formato para trabajo en subestaciones y líneas. (FO-GH-05-000-

089).
 Inspeccionar visualmente el sitio de trabajo
Realizar una inspección visual del sitio de trabajo, evidenciando peligros

existentes, además de cualquier anomalía.
Esta actividad define la continuidad del procedimiento, dependiendo de

factores climáticos y de riesgo que se presenten, posteriormente se decide
si es seguro intervenir el reconectador.
 Solicitar apertura de la ODO a centro de control CHEC
Realizar llamada a centro de control, para la apertura y/o supervisión de la

subestación o línea en donde se realiza las pruebas de rutina del
reconectador (orden de operación).
 Preparar reconectador de CÚMULOS para mantenimiento
Preparar el reconectador para las pruebas de rutina siguiendo los siguientes

pasos, teniendo como finalidad aislarlo del sistema de distribución.
Estado inicial:
El reconectador se encuentra cerrado, energizado y en control remoto.
Paso 1:
Cambiar el reconectador a control local, deshabilitar falla a tierra y
reconexiones, todavía cabe señalar que estas acciones pueden estar
programadas en un grupo de operación alternativa, en consecuencia,
habilitando el modo alternativo (bypass) es suficiente.
Paso 2:
Cerrar seccionador de bypass.
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Paso 3:
Dar orden de apertura al reconectador.
Paso 4:
Abrir seccionadores de barra y de línea.
Estado final:
El reconectador permanece aislado de la red de distribución, permitiendo así
la ejecución de las pruebas de rutina del reconectador.
 Preparar reconectador de INTERCONEXIÓN para mantenimiento
Estas son las maniobras que se deben realizar en el reconectador y cuchillas

pertinentes del mismo, con la intención de aislar el reconectador del sistema
de distribución.
Estado inicial:
El reconectador se encuentra abierto y en control remoto.
Paso 1:
Cambiar el reconectador a control local, deshabilitar falla a tierra y
reconexiones, todavía cabe señalar que estas acciones pueden estar
programadas en un grupo de operación alternativa, en consecuencia,
habilitando el modo alternativo (bypass) es suficiente.
Paso 2:
Abrir seccionadores de barra y de línea.
Estado final:
El reconectador permanece aislado de la red de distribución, permitiendo así
la ejecución de las pruebas de rutina del reconectador.
 Preparar reconectador con simulador de tanque
Conectar el simulador del tanque se realiza con el propósito de no afectar el

sistema de distribución, dejándolo en su estado normal sin accionar el tanque
de potencia, ni pasar el reconectador por bypass.
Estado inicial:
El reconectador se encuentra operativo y normalmente cerrado o abierto.
Paso1:
Desconectar en el control del reconectador el umbilical del tanque de
potencia.
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Paso 2:
Conectar por medio del umbilical el simulador del tanque al control de
reconectador.
Estado final:
El tanque de potencia queda aislado del control del reconectador, para que
las pruebas de rutina afecten solo al simulador del tanque de potencia.
 Verificar la ausencia de tensión en las entradas del tanque de potencia
Verificar con la interfaz del reconectador la ausencia de medidas de tensión

y corriente del tanque de potencia.
Posteriormente decidir si el reconectador permanece aislado de la red de

distribución, para así empezar labores.
 Mantenimiento general
Se debe realizar un mantenimiento general al equipo de control del

reconectador, realizando la limpieza, ajuste de borneras, aplicar líquidos
protectores para la pintura e infraestructura del control.
 Prueba de comunicación con centro de control
Se efectúa una llamada a centro de control para que ellos se comuniquen

con el equipo, realizando el ping de manera remota, en la presente actividad
se decide si está comunicando el equipo.
 Diagnosticar y solucionar falla de comunicación
Realizar el diagnóstico y posible solución de falla de comunicación.
Revisar el cableado y conectores del modem de comunicación.
Corroborar posición de la antena si es por RF o GPRS.
Si es por GPRS se debe validar la señal de la compañía de comunicación.
Ingresar a la configuración del equipo de comunicación y si es necesario se

corrigen direcciones I.P, MASK, GATEWAY, o cualquier otro parámetro que
afecte el proceso de comunicación. Además, se deben descartar todas las
posibles soluciones locales disponibles, por ejemplo, un cambio de modem
si está disponible en sitio.
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Al descartar todas las posibles soluciones se procede a realizar las pruebas

e manera local, dejando la salvedad de falta de comunicación, para que el
responsable corrija la avería.
 Realizar pruebas de manera local exclusivamente
A causa de que la comunicación presente alguna avería y es improbable

darle solución a la falla en sitio, se debe dejar la claridad de la falla en el
reporte de las pruebas, además se debe seguir ejecutando las pruebas de
manera local realizando todas las actividades posteriores a la prueba de
comunicación.
 Verificar tensión A.C en los bornes del control del reconectador
Verificar que la tensión del transformador auxiliar esté presente en las

borneras del control del reconectador.
 Diagnosticar y solucionar falla en sistema A.C.
Se debe realizar un diagnóstico del sistema A.C y dar posibles soluciones a

falla que se presente; como acciones predispuestas se tiene lo siguiente:
Tomar medidas de tensión en los bornes del control, verificando el cableado

al mismo tiempo.
Verificar el fusible del transformador.
Revisar cableado y conexiones de borneras del sistema A.C.
Identificar los MCB y comprobar que están en la posición adecuada y

operativa.
Descartar todas las posibles soluciones locales disponibles, por ejemplo, un

cambio de tarjeta si está disponible en sitio.
A causa de que el sistema AC presente alguna avería y sea improbable darle

solución a la falla en sitio, se debe dejar la claridad de la falla en el reporte
de las pruebas, además se debe seguir ejecutando las pruebas que sean
posible realizar, si no se puede continuar con el proceso se debe reprogramar
la orden de operación.
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 Prueba de baterías y sistema D.C.
Esta prueba se realiza de manera más superficial que la prueba de carga y

descarga, ya que se realiza un estudio previo de baterías de manera remota,
evaluando la capacidad de la batería con anterioridad a las pruebas de rutina
de 18 meses, sin embargo, se debe realizar la prueba desde el equipo.
Realizar la prueba diagnóstica de baterías, esta se puede realizar desde el

control del reconectador (BATTERY TEST) o con un probador de baterías.
(No realizar la prueba de carga - descarga ya que esta es destructiva y las
baterías se sometieron a esta prueba en el mantenimiento de 6 meses)
 Diagnóstico y solución falla en sistema D.C.
Se debe realizar un diagnóstico del sistema D.C y dar posibles soluciones a

falla que se presente; como acciones tentativas se proponen las siguientes:
Tomar medidas de tensión D.C en los bornes del control, verificando

simultáneamente el cableado.
Verificar el fusible de las baterías.
Revisar cableado y conexiones de borneras del sistema D.C.
Identificar los MCB y comprobar que están en la posición adecuada y

operativa.

cambio de batería si está disponible en sitio.
A causa de que el sistema DC presente alguna avería y sea improbable darle

posible realizar, si no se puede continuar con el proceso se debe reprogramar
la orden de operación.
 Leer, validar y ajustar parámetros de protección.

Realizar una lectura de los parámetros de protección actuales del
reconectador, con el propósito de verificar y ajustar tiempos de actuación de
control y protecciones.
Conectar el computador con el software y licencia correspondiente por medio

del patchcord al control del reconectador.
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Realizar una copia de seguridad de los parámetros y mapeo del

reconectador, identificando el nombre del reconectador a manera de
discriminar cada uno de los equipos y copias de seguridad.
Identificar cada uno de los grupos operativos y verificar los parámetros de

control y protecciones configurados anteriormente, comparar los parámetros
vistos en el control contra los datos expedidos por centro de control, al
momento de ver un parámetro erróneo se debe realizar el cambio.
Rectificar configuración de relé, teniendo en cuenta tiempos, curvas de

actuación, I_pickup y las variables necesarias adicionales.
 Pruebas control nivel 0*, 1, 2 y 3.
Realizar pruebas de control desde los diferentes niveles, esto con el fin de
corroborar la operatividad de los diferentes niveles, si no hay comunicación
se debe realizar solo de manera local.
0*: Realizar la prueba desde nivel de acercamiento 0, siempre y cuando el

sistema no se vea afectado por la actuación de los polos del reconectador.
Primero se deben realizar las pruebas de manera local, asegurando así el

correcto funcionamiento del reconectador.
Accionar el reconectador desde nivel 0*, con ayuda de la pértiga se debe

accionar la palanca mecánica del reconectador, verificar que este anule
todas las señales de operación de los niveles superiores.
Realizar aperturas y cierres desde nivel 1 y 2, posteriormente se procede a

realizar pruebas en nivel remoto (3).
Todas las pruebas que se realicen se deben estar revisando alarmas,

eventos y estado del reconectador.
En esta actividad se define si las pruebas de control fueron efectivas, en caso

de que no sea así se debe diagnosticar y solucionar las fallas.
Se debe llevar un registro de las pruebas que se están realizando, diligenciar

el formato LISTAS DE CHEQUEO PRUEBAS DE RUTINA 18 MESES. (FO-
DI-08-002-142).
15
 Diagnosticar y solucionar fallas en pruebas de control
Se debe realizar un diagnóstico del sistema de control y dar posibles

soluciones a falla que se presente; como acciones predispuestas se tiene:
Revisar cableado y conexiones de borneras del sistema de control.
Verificar codillos de seguridad que estén en la posición adecuada.
Para el caso de que no envié señales o estados a centro de control REMOTO,

verificar el mapeo, códigos ASDU, en el caso de que se tenga una
configuración de respaldo, se debe cargar dicha configuración.

A causa de que las pruebas de control presenten alguna avería y sea

improbable darle solución a la falla en sitio, se debe dejar la claridad de la
falla en el reporte de las pruebas, además se debe seguir ejecutando las
pruebas que sean posible realizar, si no se puede continuar con el proceso
se debe reprogramar la orden de operación.
 Pruebas de protección
Las formas más usadas para la ejecución de las pruebas de protecciones

son realizando una inyección secundaria, o simulando la inyección
directamente por el software; a manera de recomendación, por comodidad y
simplicidad, el mejor método es la simulación en el software propietario.
Pruebas de protección con inyección secundaria; consiste en tener un equipo

que funcione como fuente de generación de las señales, además de la
máquina de acople de cada reconectador para el umbilical.
Se realiza la conexión, y se empieza a enviar señales requeridas por cada
una de las protecciones habilitadas, simulando las fallas.
Pruebas de protección mediante el software propietario; En este método se

realiza una inyección virtual, donde el relé registra la medida inyectada y
toma la decisión de operar los contactos de potencia.
Las protecciones que se deben probar las define la ubicación y funcionalidad

del reconectador, sin embargo, se tiene unas predefinidas en el formato
LISTAS DE CHEQUEO PRUEBAS DE RUTINA 18 MESES. (FO-DI-08-002-
142), el cual debe ser diligenciado en los campos pertinentes del
reconectador.
16
Cuando se ejecuten pruebas en reconectadores de subestación y estos

tengan breaker failure se debe identificar y deshabilitar la protección para las
pruebas mecánicas.
En esta actividad se define si las pruebas de protecciones fueron efectivas,

en caso de que no sea así se debe diagnosticar y solucionar las fallas.
 Diagnosticar y solucionar fallas en pruebas de protecciones.
Se debe realizar un diagnóstico del sistema de protección y dar posibles

Revisar cableado y conexiones de borneras del sistema de protecciones.
Verificar que las protecciones estén activas y el grupo de operación sea el

correcto.


A causa de que las pruebas de protecciones presenten alguna avería y sea

improbable darle solución a la falla en sitio, se debe dejar la claridad de la
falla en el reporte de las pruebas, además se debe seguir ejecutando las
pruebas que sean posible realizar, si no se puede continuar con el proceso
se debe reprogramar la orden de operación.
 Registro de medidas
Se debe registrar las medidas que se inyectan o simulan por medio del
software, realizando una comparación de lecturas de manera local y remota.
El registro de medida también se puede realizar cuando el reconectador esté

conectado con el sistema de distribución, registrando de esta forma la medida
real.
Diligenciar el formato LISTAS DE CHEQUEO PRUEBAS DE RUTINA 18

MESES. (FO-DI-08-002-142), esto con el fin de tener un registro de las
medidas que se presentan en las pruebas de rutina.
En esta actividad se define si las medidas están precisas de manera local y

remota, en caso de que no sea así se debe diagnosticar y solucionar la
medida errónea.
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 Diagnosticar y solucionar medida errónea
Se debe realizar un diagnóstico del sistema de medición y dar posibles

Revisar cableado y conexiones de borneras del sistema de medición.
Verificar que las mediciones tengan la configuración y escalar adecuados por

reconectador.


cambio de tarjeta de medida si está disponible en sitio.
A causa de que las medidas presenten alguna avería y sea improbable darle
posibles realizar, si no se puede continuar con el proceso se debe
reprogramar la orden de operación.
 Descargar eventos del reconectador
Realizar una descarga de eventos del reconectador de manera remota y

local, esto con el fin de tener un histórico de las operaciones y pruebas que
se ejecutaron en el equipo.
 Normalizar reconectador de INTERCONEXIÓN
Con el objeto de regresar a la normalidad el sistema de distribución, se

plantean unas maniobras específicas en el reconectador y equipos
involucrados.
Estado inicial:
El reconectador se encuentra aislado de la red de distribución, permitiendo
así la ejecución de las pruebas de rutina del reconectador.
Paso1:
Cerrar cuchillas de línea y barra del reconectador.
18
Paso 2:
Seleccionar el modo de operación normal de reconectador, verificando que
permanezca en remoto, y que estén activas las protecciones requeridas en
el reconectador.
Estado final:
El reconectador se encuentra operativo en el sistema de distribución, y en
control remoto.
 Normalizar reconectador de CÚMULOS.

involucrados.
Estado inicial:
El reconectador se encuentra aislado de la red de distribución, permitiendo
así la ejecución de las pruebas de rutina del reconectador.
Paso1:
Cerrar cuchillas de línea y barra del reconectador.
Paso 2:
Dar orden de cierre al reconectador.
Paso 3:
Verificar la carga que tiene en el momento el reconectador, esto con el fin de
tomar la decisión de abrir las cuchillas de bypass. Al momento de evidenciar
que el circuito tiene poca carga, abrir cuchillas bypass.
Paso 4:
el reconectador.
Estado final:
control remoto.
 Normalizar el reconectador retirando el simulador del tanque de

potencia

involucrados.
19
Estado inicial:
El tanque de potencia se encuentra aislado del control del reconectador, para
que las pruebas de rutina afecten solo al simulador del tanque de potencia.
Paso1:
Desconectar el umbilical del simulador del tanque al control del reconectador.
Paso 2:
Conectar el umbilical del tanque de potencia al control.
Paso 3:
el reconectador.
Estado final:
control remoto.
9.3. Actividades de finalización pruebas de rutina de reconectadores
Estas son actividades que se deben realizar después de la ejecución de las pruebas
de rutina, llevando así una buena gestión documental y resaltando los aspectos a
mejorar o aspectos positivos de las actividades.
 Normalización zona de trabajo y documentación
Retirar herramientas, puentes temporales, o demás elementos puestos

durante las pruebas del reconectador. Diligenciar los formatos pertinentes a
las pruebas realizadas.
 Cierre de orden de operación
Realizar una llamada a centro de control, para el cierre de la ODO y/o

supervisión del reconectador.
 Retroalimentar labor de mantenimiento y entrega de documentación
Realizar una reunión para evidenciar aspectos a mejorar, destacar las

buenas prácticas y realizar la entrega de documentos finales.
 Reprogramar orden de trabajo
Se debe reprogramar la orden de trabajo, solo si las circunstancias lo

ameritan, cuando la avería o falla no tenga posibles soluciones en sitio, ya
sea por falta de equipo, recursos o complejidad de falla.
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 Justificar la razón de la reprogramación
Se debe tener una justificación para la reprogramación de la orden de

operación, ya sea por factores climáticos o por no tener a disposición
elementos para la solución de inconvenientes.
 Comunicarse con centro de control para cerrar ODO reportando

novedades.
Realizar una llamada a centro de control, para el cierre de la ODO y/o

supervisión del reconectador, reportando las novedades y posible
reprogramación de la orden de operación.
10. DOCUMENTOS RELACIONADOS

ORDEN DE TRABAJO (FO-GH-05-000-089):
Documento el cual se especifica la actividad, material, herramientas, equipo de
trabajo, horas hombres y demás factores que CHEC vea necesario implementar en
el formato.
PLANOS:
Planos que involucren al sistema del reconectador, teniendo como mínimo el
diagrama unifilar de conexionado del reconectador, además de las características
del sistema de comunicación.
DOCUMENTOS ANEXADOS EN EL PRESENTE MANUAL.
11. ANEXOS
 INSTRUCTIVO OPERACIONAL PRUEBAS DE RECONECTADORES

(IN-DI-08-002-061).
Contiene el paso a paso para realizar las pruebas a reconectadores de
manera segura y efectiva.
 FLUJOGRAMA PRUEBAS RECONECTADORES

Apoyo visual del instructivo de pruebas de reconectadores.
 LISTAS DE CHEQUEO PRUEBAS DE RUTINA 18 MESES. (FO-DI-08-002-

142)
Lista de chequeo para las pruebas de rutina de mantenimiento de
reconectadores.
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12. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

IEEE C37.60™: Standard Requirements for Overhead, Pad Mounted, Dry Vault, and
Submersible Automatic Circuit Reclosers and Fault Interrupters for AC Systems
MANUALES DE USUARIOS: Manual de usuarios reconectadores ABB, NOJA

POWER, SCHNEIDER, COOPER Y ENTEC.
13. RECOMENDACIONES
Se recomienda actualizar el instructivo, manual y listas de chequeo de pruebas de
reconectadores, al momento de evidenciar un cambio en normativa o al detectar
mejoras de procedimientos.
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Ma Di 08 002 018 Pruebas Reconectadores V 1

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PRUEBAS DE

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAP. Y PÁG.

ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ REVISÓ APROBÓ

CHEC. Todos los derechos reservados. Se prohibe la reproducción

Protección de seres vivos, equipos de usuarios finales e infraestructura eléctrica.

Aplicando esta tecnología en puntos específicos del sistema eléctrico se contribuye

Con la implementación de estos equipos en el sistema de distribución, aparece la

En el presente documento se propone una secuencia de actividades aplicables en

MAPEO: Lógica de programación, alarmas y medidas involucrada a nivel de STR o

RECONECTADOR: Dispositivo de protección y maniobra capaz de detectar una

RF: Comunicación por radio frecuencia apoyados de antenas repetidoras.

SAIDI: Indicador encargado de medir la duración de cada una de las interrupciones

SAIFI: Indicador encargado de medir la frecuencia de fallas del sistema eléctrico

Cuentan con dos módulos principales, el primero es el equipo de potencia,

En la mayoría de ocasiones suele estar acompañado por un trasformador auxiliar

Ilustración 1. (1) DISPOSICIÓN TÍPICA DE RECONECTADOR EN POSTE.

7. SEGURIDAD EN MANIOBRAS OPERATIVAS

Todas las herramientas deben ser inspeccionadas, evidenciando desgastes, roturas

Para el caso de equipos de medición como el tester o multímetro, se debe realizar

Las maniobras operativas en subestaciones y líneas, solo se podrán realizar si las

La ejecución de las pruebas de los reconectadores es realizada siempre por

 Conocimiento de manuales de los equipos a intervenir.

Específicamente el personal técnico involucrado en las pruebas de reconectadores

Pantalón y camisa de algodón corporativa.

Toda la herramienta debe contar con asilamiento dieléctrico en las partes de

En anexo se encontrará el instructivo para la intervención de reconectadores,

Adicional a este se encuentra el documento FO-DI-08-002-142 LISTAS CHEQUEO

9.1. Actividades previas a pruebas de rutina de los reconectadores

Estas actividades se desarrollan en oficina, laboratorio o sitios previos a la visita a

 (PLANEAR) Realizar la planeación de las pruebas de rutina

Definir el reconectador a intervenir, contemplando si este tiene despliegue

Extender el aviso al centro de operación CHEC, con el propósito de que ellos

 (PREVIA) Preparar equipo de cómputo con software propietario

Identificar la marca del reconectador con el propósito de preparar el equipo

 (PREVIA) Preparar equipo de protección personal y herramientas

Disponer del equipo de protección personal y herramientas para las

 (PREVIA) Preparar cable, patchcord, OTROS

Preparar patchcord para la conexión del equipo de cómputo y del

 (PREVIA) Preparar equipo de comunicación

Identificar tipo de comunicación del reconectador y evidenciar problemas con

Configurar el equipo de comunicación (SWITCH, MÓDEMS, GPRS, RF) con

 (PREVIA) Preparar equipo de inyección secundaria

Identificar la marca del reconectador a intervenir y la necesidad de realizar

Preparar equipo de inyección secundaria del dominio del reconectador o con

 (PREVIA) Preparar equipo de simulación del tanque de potencia

Identificar si el reconectador está sometido a recierres constantes o si no se

 (PREVIA) Preparar baterías para cambio

Identificar la necesidad de un cambio de baterías, apoyándose en el estudio

 (PREVIA) Identificar y obtener equipo faltante

Asegurar que se tienen todos los equipos, herramientas y materiales

 Desplazarse a lugar de trabajo

Enviar el personal a campo asegurando que se tienen todos los elementos

9.2. Actividades durante pruebas de rutina de los reconectadores

Estas actividades corresponden al proceso que se desarrolla en el reconectador,

 Socializar labor de mantenimiento

Socializar la tarea a realizar en el momento del mantenimiento evidenciando

Diligenciar formato para trabajo en subestaciones y líneas. (FO-GH-05-000-

 Inspeccionar visualmente el sitio de trabajo

Realizar una inspección visual del sitio de trabajo, evidenciando peligros