INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.
ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE FUNDAMENTOS DE FENOMENOS DE TRANSPORTE

PRACTICA FRICCION EN TUBERIAS

GRUPO: 2IM38.
EQUIPO 1
ALUMNO:

SEMESTRE 18/1
FECHA DE ENTREGA 06 DE NOVIEMBRE DE 2017
OBJETIVOS
El alumno reforzara los conocimientos en el estudio del perfil de velocidades,
reproduciendo el experimento de Osborne-Reynolds
El alumno observara los diferentes tipos de régimen laminar de transición y
turbulento
El alumno relacionara la velocidad y las propiedades físicas de un fluido
El alumno calculara el número de Reynolds y con el determinara que tipo de
régimen se presenta en cada caso.
INTRODUCCIÓN

¿QUÉ ES UN FLUJO?
Se define como flujo a un fluido en movimiento. Vamos a describir el flujo de un
fluido en función de ciertas variables físicas como presión, densidad y velocidad en
todos los puntos del fluido. Es el estudio del movimiento de un fluido, involucrando
las leyes del movimiento de la física, las propiedades del fluido y características del
medio ambiente y conducto por el cual fluyen.
CLASIFICACIÓN DE FLUJOS
El flujo de los fluidos puede clasificarse de muchas maneras, atendiendo diversas
características y criterios de velocidad, espacio y tiempo.
1. De acuerdo con la velocidad del flujo:
• Flujo turbulento:
En este tipo de flujo las partículas del fluido se mueven en trayectorias erráticas,
es decir, en trayectorias muy irregulares sin seguir un orden establecido.
•Flujo laminar:
Se caracteriza porque el movimiento de las partículas del fluido se produce
siguiendo trayectorias bastante regulares, separadas y perfectamente definidas
dando la impresión de que se tratara de láminas o capas más o menos paralelas
entre sí.

2. De
acuerdo con
sus cambios de densidad respecto al tiempo:
•Compresible:
Es aquel en los cuales los cambios de densidad de un
punto a otro no son despreciables.
•Incompresible:
Es aquel en los cuales los cambios de densidad de
un punto a otro son despreciables, mientras se
examinan puntos dentro del campo de flujo.

3.Por variación de velocidad con respecto al tiempo:

•Flujo permanente:
Se caracteriza porque las
condiciones de velocidad de
escurrimiento en cualquier punto no
cambian con el tiempo, o sea que
permanecen constantes con el
tiempo o bien, si las variaciones en
ellas son tan pequeñas con respecto
a los valores medios.
• Flujo no permanente:
Las propiedades de un fluido y las
características mecánicas del mismo
serán diferentes de un punto a otro
dentro de su campo, además si las
características en un punto
determinado varían de un instante a otro se dice que es un flujo no permanente.
4. Por magnitud y dirección de la velocidad del fluido:
•Flujo Uniforme:
Ocurren cuando el vector velocidad en todos los puntos del escurrimiento es idéntico
tanto en magnitud como en dirección para un instante dado.
•Flujo no Uniforme
Es el caso contrario al flujo uniforme, este tipo de flujo se encuentra cerca de
fronteras sólidas por efecto de la viscosidad.
5. Por efectos de vector velocidad
•Flujo rotacional:
Es aquel en el cual el campo rot v adquiere en algunos de sus puntos valores
distintos de cero, para cualquier instante.
•Flujo irrotacional:
Al contrario que el flujo rotacional, este tipo de flujo se caracteriza porque dentro de
un campo de flujo el vector rot v es igual a cero para cualquier punto e instante.
•Flujo Unidimensional
Es un flujo en el que el vector de velocidad sólo depende de una variable espacial,
es decir que se desprecian los cambios de velocidad transversales a la dirección
principal del escurrimiento
•Flujo Bidimensional
Es un flujo en el que el vector velocidad sólo depende de dos variables espaciales.
•Flujo Tridimensional
El vector velocidad depende de tres coordenadas espaciales, es el caso más
general en que las componentes de la velocidad en tres direcciones mutuamente
perpendiculares son función de las coordenadas espaciales x, y, z, y del tiempo t.
•Flujo ideal:
Es aquel flujo incompresible y carente de fricción. Un fluido que no presente fricción
resulta no viscoso y los procesos en que se tenga en cuenta su escurrimiento son
reversibles.

FLUJO VOLUMÉTRICO O CAUDAL VOLUMÉTRICO

El flujo volumétrico significa el volumen de un medio que
se mueve a través de una sección transversal dentro de
un período de tiempo dado.

Velocidad de flujo en un
tubo
Q: flujo volumétrico en [m³/s], [l/min], [m³/h]
V: volumen en [cm³], [dm³], [m³]
t: tiempo en [s], [min], [h],

TUBERÍAS
La tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u
otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido
transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto.
Cuando el fluido transportado es
gas, se utiliza la denominación
específica de gasoducto. También
es posible transportar mediante
tubería materiales que, si bien no
son un fluido, se adecúan a este
sistema: hormigón, cemento,
cereales, documentos
encapsulados, etcétera.
Tipo de material de la tubería
Un sistema de fontanería doméstico tendrá diferentes tipos de materiales de tubería
para diferentes usos como el suministro de agua doméstica, el drenaje de agua,
aplicaciones e instalaciones, irrigación y demás usos.
● Tubería de Desechos: Hierro Fundido
● Tubería de Desechos: PVC (Cloruro de Polivinilo)
● Tubería de Desechos: Bronce Cromado
● Suministro de Agua: Cobre Cromado
● Suministro de Agua: Hierro Galvanizado
● Suministro de Agua: Cobre (rígido y flexible)
 ● Suministro de Agua: CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorurado)
● Suministro de Agua: PEX (Polietileno Interconectado)
● Gas: Hierro Negro

Ecuación de Bernoulli
La ecuación de Bernoulli, se puede considerar como una apropiada declaración del
principio de la conservación de la energía, para el flujo de fluidos. El comportamiento
cualitativo que normalmente evocamos con el término "efecto de Bernoulli", es el
descenso de la presión del líquido en las regiones donde la velocidad del flujo es
mayor. Este descenso de presión por un estrechamiento de una vía de flujo puede
parecer contradictorio, pero no tanto cuando se considera la presión como una
densidad de energía. En el flujo de alta velocidad a través de un estrechamiento, se
debe incrementar la energía cinética, a expensas de la energía de presión.

RUGOSIDAD
Cuando la superficie de la pared de un conducto se amplifica, observamos que está
formada por irregularidades o asperezas de diferentes alturas y con distribución
irregular o aleatoria. Dicha característica es difícil de definir científicamente, pues
depende de factores como la altura media de las irregularidades de la superficie, la
variación de la altura efectiva respecto de la altura media, la forma y distribución
geométrica, la distancia entre dos irregularidades vecinas, etc.
RUGOSIDAD EN ALGUNAS TUBERIAS
TABLA DE FACTOR DE FRICCION CON RESPECTO A REYNOLDS Y
RUGOSIDAD
2.0 DESARROLLO EXPERIMENTAL

Desarrollo Experimental
1. Encendimos el sistema de Bombeo para alimentar nuestras tuberías
muestra.
2. Conectamos las mangueras de las dos tomas que sobresalían de la tubería
de PVC de 1 pulgada a los Manómetros de Agua.
3. Procedimos a abrir poco a poco la válvula que controla el gasto volumétrico
que proporciona el sistema de bombeo a modo que en nuestro caudalímetro
mostrara las medidas de (1000, 1200,…1800)
4. En cada medida de Gv mediamos la diferencia de alturas que mostraban los
Manómetros de agua.
5. Repetimos los pasos ahora con las siguiente tubería de PVC de ¾ Pulgada
pero con Las medidas de Gv de (600, 800,….1400) y tomamos los valores
de las diferencias en los Manómetros.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO
2.2 DIAGRAMA DE BLOQUES

Abrir las valvulas

cerrar todas las valvulas se abrira primero la
adecuadas para hacer
y se abrira la tuberia valvula de entrada de la
circular el fluido por la
ensayo correspondiente tuberia
tuberia de ensayo

se mantendra aabierta
se determinara la del todo la valvula de encender la valvula y
perdida de carga a traves regulacion del caudal hacer circular el agua
de los manometrostipo haciendo circular el abriendo la valvula de
bourdon fluido unicamente por la regulacion de caudal .
tuberia rugosa

realizar la practica con

diferentes caudales para
comprobar las bajar el accionador da la cerar valvulas y apagar la
variaciones de la perdida valvula de vaciado bonba de marcha
de carga dependiendo
del caudal
2.3 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 2.3.1
Diámetro de 25 mm
VOLUMEN (mL) Presión 1 Pa Presión 2 Pa ΔP Pa
600 0 2000 2000
1000 0 12000 12000
1500 2000 21000 19000
2000 24000 40000 16000
2500 40000 56000 16000
Presión 13000 26040 13040
promedio
Presión mínima 0 1200 1200
presión 40000 56000 16000
máxima
Tabla 2.3.1
Tabla 2.3.2
Diámetro de 17 mm
VOLUMEN (ml) Presión 1 Pa Presión 2 Pa ΔP Pa
600 0 10000 10000
1000 0 16000 16000
1500 2000 29000 27000
2000 20000 50000 30000
25000 32000 70000 38000
Presión 10800 35000 24200
promedio
Presión 0 10000 10000
mínima
Presión 32000 70000 38000
máxima
Tabla 2.3.3

2.4 CALCULOS
Diametro de 25mm
Datos
Diámetro interior del tubo: 26 mm = 0.26 m
Densidad del fluido: 1000 Kg/m3
Viscosidad del fluido: 1.007x10-3 Kg/m s

-
Para el Caudal
Tubería 25 mm
- Calculo del área

D= 25mm = 0.025m
𝜋 𝜋
A= D2 = (0.025m)2 = 4.90874x10-4 m2
4 4

- Calculo de la velocidad
1 𝑚3 1ℎ 1 𝑚3 1ℎ
Q1= 600 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 1.667x10-4 Q4= 2000 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 5.556x10-4
m3/s m3/s
1 𝑚3 1ℎ 1 𝑚3 1ℎ
Q2= 1000 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 2.778x10-4 Q5= 2500 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 6.944x10-4
m3/s m3/s
1 𝑚3 1ℎ Qprom= 4.2224x10-4 m3/s
Q3= 1500 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 4.167x10-4

𝑚3 𝑚3
𝑄1 1.667𝑥10−4 𝑄2 2.778𝑥10−4
𝑠 𝑠
v1= 𝐴 =4.90874𝑥10−4 𝑚2 = 0.3396 m/s v2= 𝐴 =4.90874𝑥10−4 𝑚2 = 0.56593 m/s
 𝑚3 𝑚3
𝑄3 4.167𝑥10−4 𝑄5 6.944𝑥10−4
v3= 𝐴 =4.90874𝑥10−4 𝑠𝑚2 = 0.8489 m/s v5= 𝐴 =4.90874𝑥10−4 𝑠𝑚2 = 1.4146 m/s
𝑚3
𝑄4 5.556𝑥10−4
𝑠
v4= 𝐴 =4.90874𝑥10−4 𝑚2 = 1.1319 m/s

- Calculo No. de Reynolds

Viscosidad relativa a 20°C = 1.007x10-6 m2/s

𝑚
𝑢∗𝑑 0.3396 ∗0.025𝑚
𝑠
Re1= = 𝑚2 = 8430.9831
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

𝑚
𝑢∗𝑑 0.56593 ∗0.025𝑚
𝑠
Re2= = 𝑚2 14049.9007
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

𝑚
𝑢∗𝑑 0.8489 ∗0.025𝑚
𝑠
Re3= = 𝑚2 = 21074.9752
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

𝑚
𝑢∗𝑑 1.1319 ∗0.025𝑚
𝑠
Re4= = 𝑚2 = 28100.7944
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

𝑚
𝑢∗𝑑 1.4146 ∗0.025𝑚
𝑠
Re5= = 𝑚2 = 35119.1658
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

Tabla 2.4.1
Caudal (Lph) Velocidad (m/s) No. de Reynolds
600 0.3396 8430.9831
1000 0.56593 14049.9007
1500 0.8489 21074.9752
2000 1.1319 28100.7944
2500 1.4146 35119.1658
Máximo 1.4146 35119.1658
Mínimo 0.3396 8430.9831
Promedio 0.86019 21335.1638

- Calculo de f por diagrama de moody

Rugosidad absoluta del material (Є) = 0.0015 mm

Diametro del tubo (D) = 25 mm
Rugosidad relativa = Є / D = 0.0015 mm/25 mm = 6x10-6
Tabla 2.4.2
 Rugosidad relativa
f moody
(Є/D)
fmax 6x10-5 0.023
fmin 6x10-5 0.031
fprom 6x10-5 0.0251

- Calculo de f por correlaciones de Coolebrok

2
2
1 1
fmax= ( ⁄𝑒
2.51
) =( 6𝑥10−5 2.51 ) = 0.022790214
−2𝑙𝑜𝑔( 𝐷+ ) −2𝑙𝑜𝑔( + )
3.7 3.7 35119.1658√0.023
𝑅𝑒√𝑓

2
2
1 1
fmin= ( 𝑒
⁄ 2.51
) =( 6𝑥10−5 2.51 ) = 0.032635433
−2𝑙𝑜𝑔( 𝐷+ ) −2𝑙𝑜𝑔( + )
3.7 3.7 8430.9831√0.031
𝑅𝑒√𝑓

2
2
1 1
fprom= ( ⁄ 𝑒
2.51
) =( 6𝑥10−5 2.51 ) = 0.025684139
−2𝑙𝑜𝑔( 𝐷+ ) −2𝑙𝑜𝑔( + )
3.7 3.7 21335.1638√0.0251
𝑅𝑒√𝑓

Calculo del Hl [=] m

𝑚
1 𝑚 (1.41462 𝑠 )
𝐻𝑙𝑚𝑎𝑥 = 0.022790 ( ) = 0.09297 𝑚
𝑚
0.025𝑚 (2 (9.81 2 ))
𝑠
𝑚
1 𝑚 (0.33962 𝑠 )
𝐻𝑙𝑚𝑖𝑛 = 0.032635 ( ) = 0.007673 𝑚
𝑚
0.025𝑚 (2 (9.81 2 ))
𝑠
𝑚
1 𝑚 (0.860192 𝑠 )
𝐻𝑙𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.025684 ( ) = 0.038744 𝑚
𝑚
0.025𝑚 (2 (9.81 2 ))
𝑠
Calculo de HB [=] m

16000 𝑃𝑎
𝐻𝐵𝑚𝑎𝑥 = (0.09297 𝑚) + ( ) = 1.72395 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
1000 3 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠

2000 𝑃𝑎
𝐻𝐵𝑚𝑖𝑛 = (0.007673 𝑚) + ( ) = 0.21154 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
1000 3 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠

13040 𝑃𝑎
𝐻𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚 = (0.038744 𝑚 ) + ( ) = 1.36799 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
1000 3 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠

Calculo de la potencia Ẇ

m3 𝑚 𝑘𝑔
1.667x10−4 s (9.81 2 )(0.21154 𝑚)(1000 3 )
Ẇmin = 𝑠 𝑚 = 0.43242 𝐻𝑝
0.8
m3 𝑚 𝑘𝑔
6.944x10−4 s (9.81 2 )(1.72395 𝑚)(1000 3 )
Ẇmax = 𝑠 𝑚 = 14.6795 𝐻𝑝
0.8
m3 𝑚 𝑘𝑔
4.2224x10−4 s (9.81 2 )(1.36799 𝑚)(1000 3 )
Ẇprom = 𝑠 𝑚 = 7.08306 𝐻𝑝
0.8
Tubería 17 mm
- Calculo del área

D= 17mm = 0.017m
𝜋 𝜋
A= D2 = (0.017m)2 =2.2698x10-4 m2
4 4

- Calculo de la velocidad
1 𝑚3 1ℎ 1 𝑚3 1ℎ
Q1= 600 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 1.667x10-4 Q4= 2000 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 5.556x10-4
m3/s m3/s
1 𝑚3 1ℎ 1 𝑚3 1ℎ
Q2= 1000 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 2.778x10-4 Q5= 2500 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 6.944x10-4
m3/s m3/s
1 𝑚3 1ℎ
Q3= 1500 L/h |1000𝐿||3600 𝑠|= 4.167x10-4
m3/s

𝑚3 𝑚3
𝑄1 1.667𝑥10−4 𝑄5 6.944𝑥10−4
v1= 𝐴 =2.2698x10−4 𝑚𝑠 2 = 0.7344 m/s v5= 𝐴 =2.2698x10−4 𝑚𝑠 2 = 3.0593 m/s
𝑚3
𝑄2 2.778𝑥10−4
𝑠
v2= 𝐴 = = 1.2238 m/s
2.2698x10−4 𝑚2
𝑚3
𝑄3 4.167𝑥10−4
𝑠
v3= 𝐴 = = 1.8358 m/s
2.2698x10−4 𝑚2
𝑚3
𝑄4 5.556𝑥10−4
v4= 𝐴 =2.2698x10−4 𝑚𝑠 2 = 2.4477 m/s
 - Calculo No. de Reynolds

Viscosidad relativa a 20°C = 1.007x10-6 m2/s

𝑚
𝑢∗𝑑 0.7344 ∗0.017𝑚
𝑠
Re1= = 𝑚2 = 12398.0139
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

𝑚
𝑢∗𝑑 1.2238 ∗0.017𝑚
𝑠
Re2= = 𝑚2 =20659.98014
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

𝑚
𝑢∗𝑑 1.8358 ∗0.017𝑚
𝑠
Re3= = 𝑚2 = 30991.65839
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

𝑚
𝑢∗𝑑 2.4477 ∗0.017𝑚
𝑠
Re4= = 𝑚2 =41321.64846
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

𝑚
𝑢∗𝑑 3.0593 ∗0.017𝑚
𝑠
Re5= = 𝑚2 = 51646.5739
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑠

Tabla 2.4.3
Caudal (Lph) Velocidad (m/s) No. de Reynolds
600 0.7344 12398.0139
1000 1.2238 20659.98014
1500 1.8358 30991.65839
2000 2.4477 41321.64846
2500 3.0593 51646.5739
Máximo 3.0593 51646.5739
Mínimo 0.7344 12398.0139
Promedio 1.8602 32003.57496

- Calculo de f por diagrama de moody

Rugosidad absoluta del material (Є) = 0.0015 mm

Diametro del tubo (D) = 17 mm
Rugosidad relativa = Є / D = 0.0015 mm/17 mm = 8.8235-5
Tabla 2.4.4

Rugosidad relativa
f moody
(Є/D)
fmax 8.8235x10-5 0.021
fmin 8.8235x10-5 0.028
fprom 8.8235x10-5 0.023
P á g i n a 18 | 22
 - Calculo de f por correlaciones de Coolebrok
2
2
1 1
fmax= ( ⁄𝑒
2.51
) =( 8.8235𝑥10−5 2.51 ) = 0.020954
−2𝑙𝑜𝑔( 𝐷+ ) −2𝑙𝑜𝑔( + )
3.7 3.7 51646.5739√0.022
𝑅𝑒√𝑓

2
2
1 1
fmin= ( 𝑒
⁄ 2.51
) =( 8.8235x10−5 2.51 ) = 0.0297053
−2𝑙𝑜𝑔( 𝐷+ ) −2𝑙𝑜𝑔( + )
3.7 3.7 12398.0139√0.027
𝑅𝑒√𝑓

2
2
1 1
fprom= ( ⁄ 𝑒
2.51
) =( 8.8235x10−5 2.51 ) = 0.0232996
−2𝑙𝑜𝑔( 𝐷+ ) −2𝑙𝑜𝑔( + )
3.7 3.7 32003.57496√0.024
𝑅𝑒√𝑓

Calculo de Hl para 17mm

𝑚
1 𝑚 (3.0593 2 𝑠 )
𝐻𝑙𝑚𝑎𝑥 = 0.020954 ( ) = 0.587980 𝑚
𝑚
0.017𝑚 (2 (9.81 2 ))
𝑠
𝑚
1 𝑚 (0.73442 𝑠 )
𝐻𝑙𝑚𝑖𝑛 = 0.0297053 ( ) = 0.048034 𝑚
𝑚
0.017𝑚 (2 (9.81 2 ))
𝑠
𝑚
1 𝑚 (1.86022 𝑠 )
𝐻𝑙𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.0232996 ( ) = 0.241724 𝑚
𝑚
0.017𝑚 (2 (9.81 2 ))
𝑠

Calculo de Ht
𝑚
1m (3.0593 2 𝑠 )
𝐻𝑡𝑚𝑎𝑥 = (0.020954 ∗ + 0.1125) ( ) = 0.6416466
0.017m 𝑚
(2 (9.81 2 ))
𝑠

P á g i n a 19 | 22
 𝑚
1m (0.73442 𝑠 )
𝐻𝑡𝑚𝑖𝑛 = (0.0297053 ∗ + 0.1125) ( ) = 0.0511268
0.017m 𝑚
(2 (9.81 2 ))
𝑠
𝑚
1m ( 1.86022 𝑠 )
𝐻𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.0232996 (∗ + 0.1125) ( ) = 0.261565
0.017m 𝑚
(2 (9.81 2 ))
𝑠

Cálculo de Hb

38000 𝑃𝑎
𝐻𝐵𝑚𝑎𝑥 = (0.587980 𝑚) + ( ) = 4.46157 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
1000 3 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠

10000 𝑃𝑎
𝐻𝐵𝑚𝑖𝑛 = (0.048034 𝑚) + ( ) = 1.06740 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
1000 3 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠

24200 𝑃𝑎
𝐻𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚 = (0.241724) + ( ) = 2.70859 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
1000 3 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠
Valor de Ẇ

m3 𝑚 𝑘𝑔
1.667x10−4 s (9.81 2 )(1.06740 𝑚)(1000 3 )
Ẇmin = 𝑠 𝑚 = 2.18193 𝐻𝑝
0.8
m3 𝑚 𝑘𝑔
6.944x10−4 s (9.81 2 )(4.46157 𝑚)(1000 3 )
Ẇmax = 𝑠 𝑚 = 37.99062 𝐻𝑝
0.8
m3 𝑚 𝑘𝑔
4.2224x10−4 s (9.81 2 )(2.70859𝑚)(1000 3 )
Ẇprom = 𝑠 𝑚 = 14.02431 𝐻𝑝
0.8

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3.0 ANALISIS DE RESULTADOS
Cada flujo estudiado arrojo datos congruentes ya que en la tabla 2.4.1 se plasman
los resultados del cálculo de velocidades y del número de Reynolds para cada
caudal a partir de estos resultados se extrajo del diagrama de Moody la f para tres
datos en específico los cuales fueron corroborados por las correlaciones de
Coolebrok con esta f se puedo hacer el cálculo de las ecuaciones siguientes que
eran necesarias para completar los cálculos estas ecuaciones correspondían a Hl,
Hb y W esto para el diámetro de 25mm. Al realizar los cálculos para el diámetro de
17mm se aumentó una ecuación la cual corresponde al Ht aquí se agregaron los
valores de la k para los accesorios agregados para este diámetro que fueron codos
de 90° válvula de globo y válvula de compresión.
Al comparar los resultados de las potencias, velocidades las H calculadas y las
demás ecuaciones plasmadas en esta práctica puedo llegar a la afirmación de que
hay más potencia en un diámetro menor ya que las presiones eran mayores y se
puede apreciar en la tabla 2.3.2 , en la tabla 2.3.1 las presiones de cada diámetro
utilizado es por esto que el agua cae a una presión mayor en el diámetro de 17mm.
Analisando el número de Reynolds en los dos diámetros que se pueden visualizar
en las tablas 2.4.1 y 2.4.2, se puede explicar que su valor es debido a las
velocidades ya que el flujo es rápido en los dos casos aunque en el diámetro de
17mm es mayor.

4.0 CONCLUSION

Tras estudiar y analizar los resultados expuestos en la práctica, me queda claro que
el diámetro rige e influye totalmente el comportamiento del flujo que corre por la
tubería también influyen otros factores como la rugosidad del material y los
accesorios utilizados aunque esta última parte no afecta las potencias de los flujos
como mencione antes todo está en factor del diámetro que es quien afecta
directamente a las velocidades y presiones de cada flujo utilizado aquí tome las tres
más importantes para el estudio de los fluidos en este caso para cada diámetro tome
la mínima, máxima y promedio.
En las tablas de resultados ya solo se plasman estos tres valores con un delta de
presión para cada valor y así se llevó a cabo el análisis de cada dato seleccionado
y sacar un valor para cada tipo de caudal con esto poder comparar resultados y
llegar a esta conclusion.

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