Metodologia 5s Orden y Limpieza PDF
Metodologia 5s Orden y Limpieza PDF
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Y LIMPIEZA
La globalización e intensidad de la competencia obliga, a aquellos que quieren continuar
teniendo futuro, a aplicar los más estrictos criterios de competitividad. Por ello es necesario
organizarse de otra forma. La implantación de la Metodología 5S de Orden y Limpieza es un
proyecto de Empresa.
Las “5S” se refieren al “mantenimiento integral” de la empresa. No estrictamente al
mantenimiento de aparatos, sino al mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
El orden y limpieza en una organización es indicativo de calidad, productividad y seguridad.
El objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral,
la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD
Y LA COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN.
Las 5S se han aplicado en diversos países con notable éxito y son las iniciales de cinco palabras
japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología:
- SEIRI ‐ ORGANIZACIÓN: identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
- SEITON ‐ ORDEN: establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que resulte fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
- SEISO ‐ LIMPIEZA: identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos
los medios se encuentran siempre en perfecto estado.
- S E I K E T S U ‐ CONTROL VISUAL: distinguir fácilmente una situación normal de otra
anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
- S H I T S U K E ‐ DISCIPLINA Y HÁBITO: trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas.
Fases del proceso:
1. Diagnóstico Inicial
2. SEIRI –Organización
3. SEITON‐ Orden
4. SEISO‐ Limpieza
5. SEIKETSU‐ Control visual
6. SHITSUKE – Disciplina y hábito
Algunos Beneficios en la aplicación de la metodología:
- Mejora de la producción con la participación de todos.
- Mejora del clima organizativo y de las capacidades de las personas.
- Mejora de los materiales y de su flujo dentro de la empresa.
- Reduce los tiempos para la localización de productos.
- Mejora las condiciones de trabajo y reduce potenciales riesgos
- Potente herramienta de “motivación” y facilitadora del trabajo en equipo.
- Facilita la estandarización y análisis de actividades.