UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
PREPARACION DE MUESTRAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS
PROPIEDADES FÍSICO - MECÁNICAS DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
DE LA LADRILLERA “SANTA ROSA” DE LA LOCALIDAD DE OLLEROS
HUARAZ

Autor:
ORDEANO RIOS IVAN FERNANDO
HINOSTROZA JAQUE LILIANA
BARTOLOME PALLACA JAIME
CAMILO ONCOY GIOMAR

Curso:
ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL

HUARAZ 2017
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad problemática

1.2. Formulación del problema
1.3. Justificación
1.4. Limitaciones
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General
1.5.2. Objetivos Específicos

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes
2.2. Bases Teóricas
2.2.1. Aspectos generales
2.2.2. Unidad de Albañilería
2.2.3. Tipología
2.2.4. Limitaciones de aplicación estructural para los tipos de unidades de albañilería
2.2.5. Clasificación para fines estructurales
2.2.7. Propiedades de las unidades de albañilería
2.2.8. Propiedades de la albañilería simple
2.2.9. Mortero
2.3. Definición de términos básicos
2.4. Marco Normativo

CAPÍTULO 3. HIPÓTESIS

3.1. Formulación de la hipótesis

3.2. Operacionalización de variables
CAPÍTULO 4. PRODUCTO DE APLICACIÓN PROFESIONAL

4.1. Ubicación de las ladrilleras

4.2. Descripción de la actividad ladrillera
4.2.1. Etapas de la actividad
4.3. Procedimiento de los ensayos
4.3.1. Ensayos a la unidad de albañilería
4.3.2. Ensayos a la albañilería simple
4.3.3. Ensayos al mortero

CAPÍTULO 5. MATERIALES Y MÉTODOS

5.1. Tipo de diseño de investigación

5.2. Material de estudio
5.2.1. Unidad de estudio
5.2.2. Población.
5.2.3. Muestra.
5.3. Técnicas, procedimientos e instrumentos
5.3.1. Técnica del muestreo
5.3.2. Procedimientos
5.3.3. Instrumentos de recolección de datos
CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANEXOS

Anexo A
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación formativa contiene los trabajos preliminares para la

evaluación de las características físico – mecánico de las unidades de albañilería
artesanales producidas por la Ladrillera “Santa Rosa” ubicada en la Localidad de Olleros,
de la Provincia de Huaraz, cuya finalidad es determinar las propiedades mediante
ensayos y ser evaluados de acuerdo a las exigencias de control de calidad que indica la
Norma Técnica Peruana E.070, siendo una investigación de tipo descriptiva –
experimental ya que se van a describir las propiedades y características de los ladrillos
mediante ensayos en laboratorio.

Para lograr los objetivos se ha estructurado la investigación comenzando con una breve
descripción de la problemática que se tiene en la provincia de Huaraz, se justifica el
trabajo y se presentan las limitaciones de ésta. Se definen términos y se mencionan las
normas en relación con el tema de investigación. Luego se describe el procedimiento
para cada ensayo que se va a realizar, teniendo en cuenta la norma que los rige.
 ABSTRACT

The present work of formative research contains the preliminary works for the
evaluation of the physical - mechanical characteristics of the artisanal masonry units
produced by the Ladrillera "Santa Rosa" located in the Town of Olleros, of the
Province of Huaraz, whose purpose is to determine the properties by means of tests
and to be evaluated according to the quality control requirements indicated in the
Peruvian Technical Standard E.070, being a descriptive - experimental research
since the properties and characteristics of the bricks will be described by tests in
laboratory.

To achieve the objectives, the research has been structured starting with a brief
description of the problems that exist in the province of Huaraz, the work is justified
and the limitations of it are presented. Terms are defined and rules are mentioned
in relation to the research topic. Then the procedure is described for each test that
is going to be carried out, taking into account the rule that governs them.
 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad problemática

Vivimos en un país con un alto riesgo sísmico, por lo que las edificaciones tienen
que ser convenientemente analizadas, diseñadas y construidas
adecuadamente, de modo que tengan un buen comportamiento ante todo tipo
de solicitación. Este análisis debe comenzar por tener el conocimiento de cada
uno de los materiales que conforman a la estructura, que en este caso tiene
que ver con la albañilería por lo tanto es importante determinar las
propiedades de las unidades de albañilería en muestro medio (INDECI, 2011).

Figura N°1: Sismicidad en el Perú

Fuente: https: //www.google.com.pe, 2017

La Ciudad de Huaraz se encuentra ubicada en una zona de sismicidad media

(Zona 3), por lo cual es muy latente el riesgo de ocurrencia de sismos,
pudiendo verse afectada la infraestructura e incluso llegar a colapsar. Puede
afirmarse que dado el bajo nivel económico de la mayoría de pobladores de
Huaraz, gran parte de sus viviendas se construyen con nula o baja calidad de
diseño y materiales, sin una adecuada asesoría técnica y limitándose en la
mayoría de casos a contratar la mano de obra y la dirección de personas cuyo
conocimiento en técnicas y procedimientos constructivos se basa tan sólo en
sus “experiencias” (INDECI, 2011).

Figura N°2: Toma Satelital de la Ladrillera “Santa Rosa”

Fuente: Herramienta Google Earth Pro 2017

Los materiales utilizados en las construcciones, en su mayoría, no cumplen

con los requerimientos técnicos básicos para obtener edificaciones adecuadas
que brinden seguridad, tal es el caso de los ladrillos artesanales que presentan
resquebrajaduras, estando a la vez mal cocidos y con sus dimensiones
variables; para lo cual cabe resaltar que la producción de ladrillos es de
carácter familiar, donde las unidades productoras además de ser totalmente
informales se caracterizan por tener aspectos como: vulnerabilidad a factores
climáticos y fenómenos estaciónales, así como también escasa predisposición
por parte de los productores para generar actividades organizativas y depender
de terceros en las fases productivas y comercializadoras (INDECI, 2011).

Debido a que las edificaciones están expuestas, no solamente se presentan

las situaciones anteriormente mencionadas; sino, que también existen otros
problemas adicionales como el transporte y almacenamiento de las unidades
de albañilería, la cual puede generar lesiones más comunes y delicadas,
 acompañadas de otras, como degradación del ladrillo por agua de lluvia y
transporte de partículas contaminantes, que tienden a deteriorar a las unidades
de albañilería y por lo tanto deterioran y alteran sus propiedades físicas y
mecánicas (INDECI, 2011).

1.2. Formulación del problema

¿En qué porcentaje las propiedades físico-mecánicas de las unidades de
Albañilería de la Ladrillera “Santa Rosa” no cumplen con las exigencias
mínimas establecidas por la Norma E 0.70 de Albañilería?

1.3. Justificación
En la región de Ancash, al igual que el resto del País, los muros de albañilería
confinada son construidos con unidades fabricadas en la propia región, siendo
elaboradas por medios tradicionales, de forma artesanal y de manera
informal. A pesar de este uso masivo, no se tiene hasta la fecha ninguna
información básica sobre las características estructurales de estas unidades
de albañilería ni del comportamiento estructural de este sistema constructivo,
lo que conlleva en la mayoría de los casos a un diseño aproximado, o la
incertidumbre de las soluciones adoptadas.

Siendo el ladrillo un material que por sus características y propiedades físico –

mecánicas ofrece gran demanda en la construcción de viviendas en la ciudad
de Huaraz y de todo el país (INEI, 2007), es indispensable profundizar
conscientemente en la mejora continua la calidad del producto, por parte del
fabricante así como del constructor y del usuario.

La razón de elaborar este proyecto de investigación, se fundamenta en

comprobar que los ladrillos no cumplen con las especificaciones mínimas que
exige la Norma E.070, para ello se determinarán las propiedades físicas y
mecánicas de las unidades de albañilería mediante los ensayos
correspondientes, además; debe indicarse que nuestra Norma y las
investigaciones actuales están dirigidas principalmente a resolver el problema
de la vivienda; en consecuencia, para construcciones distintas a los edificios,
las disposiciones de la Norma se aplicarán en la medida que sea posibl
1.4. Limitaciones

Los límites de esta investigación están basados en el estudio de la Ladrillera

“Santa Rosa”, la recolección de datos de la elaboración de la unidad de
albañilería y recolección de muestras se hicieron in situ.

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo Principal

Determinar las Propiedades Físico - Mecánicas de las Unidades de

Albañilería de la Ladrillera “Santa Rosa” ubicada en la Localidad de
Olleros - Huaraz.

1.5.2. Objetivos Específicos

1. Determinar las propiedades de resistencia de la unidad de

Albañilería.
2. Determinar la Resistencia a compresión en Pilas
3. Dar a conocer si las unidades de albañilería cumplen con las
especificaciones normativas.
 CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes

A nivel nacional se han realizado diversos estudios en relación a las unidades

de albañilería; lo cual se presentan a continuación:

Tesis: ‘’Evaluación de las características estructurales de la albañilería producida

con unidades fabricadas en la región central de Junín’’(2004).

Esta tesis se desarrolló con la finalidad de determinar principalmente las

características estructurales de la albañilería y sus componentes, con unidades
fabricadas artesanalmente en las diferentes zonas de la región Junín. Primero se
registró a los artesanos, se identificó las características principales de la materia
prima, la oferta - demanda de las unidades en el mercado, el proceso de
producción y se zonificó en cuatro grupos (Palián, Cajas, Saño y Jauja). Después
se realizó los ensayos de laboratorio, con materiales de las cuatro zonas.

Finalmente, se describió la tipología de las construcciones que predominan en

la central Junín, mostrando en forma visual y descriptiva los procesos
constructivos característicos. De todo el desarrollo de la investigación se
concluyó lo siguiente: la variabilidad dimensional y el alabeo clasifican según la
norma E.070 de albañilería como tipo IV y V, la resistencia a la compresión en
promedio fue de f’c (Resistencia a compresión en las unidades de albañilería) =
39.41 kg/cm2, en cuanto a la resistencia a la tracción en ésta tesis no lo considera
factible debido a que son valores elevados comparados con la resistencia a la
compresión, el peso específico se encuentra entre un rango de 1.4 gr/cm3 a 1.7
gr/cm 3, la absorción máxima se encuentra por encima del máximo recomendado
por la norma que es de 22%, el valor más bajo de la resistencia a compresión
en pilas fue de f’m (Resistencia a compresión en pilas) =
16.74 kg/cm2 y la más alta fue de f’m = 35.56 kg/cm2, la resistencia a corte en
muretes
más bajo fue de v’m (Resistencia a corte en muretes) = 3.71 kg/cm2 y la más alta
fue de v’m = 6 kg/cm 2, La fluidez del mortero toma un valor promedio de 185.81%,
valor alto con respecto al recomendado de 120%, La resistencia a compresión de
los cubos del mortero tuvo un valor de f’c (Resistencia a compresión en mortero)
= 86.1 kg/cm2
Tesis: ’Mejora de la adherencia mortero – ladrillo de concreto’’ (2008).

En ésta tesis se buscó mejorar la resistencia a fuerza cortante de la albañilería

hecha con ladrillos de concreto. Se utilizaron dos técnicas de construcción
distintas a la recomendada por el fabricante, para tratar de incrementar la
adherencia entre el mortero y los ladrillos.

Como patrón de comparación se adoptó la técnica de construcción especificada

por la empresa fabricante de los ladrillos de concreto y para medir la adherencia
mortero- ladrillo se utilizó la prueba de compresión diagonal en muretes de
albañilería. Por cada técnica de construcción se ensayaron 4 pilas y 4 muretes.
En total se construyeron 12 pilas y 12 muretes. Además se emplearon 20 ladrillos
para someterlos a ensayos de compresión, porcentaje de ranuras, variabilidad
dimensional, alabeo, succión y absorción. Como resultado de los ensayos se
comprobó que ninguna de las 2 técnicas sobresale de manera clara en valores
de resistencia a compresión axial, pero en resistencia a compresión diagonal
hubo ligeras diferencias, por lo tanto, fue el aspecto económico y la resistencia a
compresión diagonal lo que definió a la técnica de construcción más adecuada.
Tomando en consideración el ligero aumento de resistencia a compresión
diagonal y el bajo incremento en el costo, se concluye que la técnica de
construcción más adecuada es la Técnica A y le sigue la Técnica B.

Tesis: ‘’Factores de corrección de la resistencia en compresión de prismas de

albañilería por efectos de esbeltez’’ (2006).

Esta tesis se basa en determinar experimentalmente los coeficientes de

corrección de la resistencia a compresión de los prismas de albañilería (ƒ’m) por
efectos de la esbeltez. El rango de esbelteces a estudiar se encuentra
especificado por la Norma Técnica de Edificación E.070 Albañilería y está
comprendido entre 2 y 5. De este modo se permite que las pilas puedan ser
fácilmente construidas en obra, almacenadas y transportadas hacia un
laboratorio. Utilizando materiales, mano de obra y técnicas de construcción
peruanas se hallaron de manera experimental los coeficientes de corrección de
ƒ’m por esbeltez. Para esto, se ensayaron a compresión axial 72 pilas hechas con
ladrillos de arcilla. Estos coeficientes fueron comparados con los coeficientes de
 las normas peruanas, extranjeras y con los coeficientes hallados de forma
analítica usando el método de elementos finitos. Se concluyó, finalmente, que
los valores de los coeficientes de corrección por esbeltez están dados por la norma
E.070 son muy parecidos a los coeficientes hallados en esta investigación.

Tesis: ‘’Control de la trituración de los ladrillos huecos en muros de albañilería

confinada sujetos a carga lateral cíclica’’ (2009).

El objetivo del presente proyecto de investigación es controlar la trituración de

los ladrillos de arcilla que presentan más del 30% de área de huecos,
colocándoles un refuerzo horizontal en una cuantía mínima de 0.001, esperando
que este refuerzo atenúe el grosor de las grietas en los muros y así se evite la
pérdida de la resistencia y rigidez de los mismos cuando están sujetos a cargas
laterales cíclicas. Para la realización del mencionado proyecto, se construyeron
dos muros a escala natural, uno de manera tradicional (M1) y otro con el refuerzo
horizontal propuesto (M2). Ambos muros fueron sometidos a un ensayo de carga
lateral cíclica con desplazamientos controlados, con el objetivo de comparar su
comportamiento sísmico. Al término de los ensayos se pudo observar que la
adición de refuerzo horizontal atenúa el grosor de las grietas diagonales,
retardando la trituración de las unidades de albañilería huecas, lo que evita la
pérdida de resistencia y rigidez en los muros en las etapas tempranas del ensayo.

Todas estas tesis presentan en gran parte de su investigación ensayos

realizados a las unidades de albañilería en medida de llegar a una solución para
los problemas debidamente planteados. El presente proyecto tiene un fin similar
al determinar mediante ensayos cuáles son las propiedades físicas y mecánicas
de las unidades de albañilería y además los resultados obtenidos van a ser
comparados con lo establecido por la Norma E.070 de Albañilería.

2.2. Bases Teóricas

2.2.1. Aspectos generales

Las bases teóricas referidas al estudió de las unidades de albañilería se
dan en su mayoría en la Norma E.070 y no presenta modificaciones hasta
la actualidad. Esta norma establece los requisitos mínimos para el
análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad y
la inspección de las edificaciones de albañilería estructuradas por muros
 confinados y por muros armados.

Las construcciones de albañilería serán diseñadas por métodos racionales

basados en los principios establecidos por la mecánica y la resistencia
de materiales. Las dimensiones y los requisitos que se estipulan en la
norma tienen el carácter de mínimos y no se eximen en ningún caso del
análisis, cálculo y diseño correspondiente, que serán los que deben
definir las dimensiones y requisitos a usarse de acuerdo con la función
real de los elementos y de la construcción.

2.2.2. Unidad de Albañilería

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de

la albañilería, se elabora de materias primas diversas como la arcilla,
concreto y la mezcla se sílice y cal. Se forma mediante el moldeo y
compactación; produciéndose a través de fábricas industriales, bajo un
control de calidad o en precarias canchas artesanales, sin ningún control
de calidad; por lo que no debe extrañar las formas, tipos, dimensiones y
pesos sean variables y pueden ser sólidas, huecas, alveolares o
tubulares. Las unidades de albañilería se denominan ladrillos o bloques.
Los ladrillos se caracterizan por tener dimensiones y pesos que hacen
manejables con una sola mano en el proceso de asentado. Se denomina
bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos
manos para su manipuleo (Bartolomé, 1994).

2.2.2.1. Método de formado de las diferentes materias primas

El formado de las unidades de arcilla se realiza por casi todos
los métodos del moldeo: con presión, sin presión y por extrusión
(Gallegos y Casabonne, 2005)

En la Tabla se indican los diferentes tipos de formado y su aplicabilidad a las

diferentes materias primas con que se elaboran las unidades de Albañilería.
 Tabla N°1: Aplicabilidad de los métodos de formado a las diferentes
materias primas para unidades de albañilería.
Moldeo
Corte Sin Con Vibro- Extrusión
Vibración
presión presión compresión
Arcilla • • •
Concreto • • •
Sílice-cal
Piedra • •
Suelo -
cemento • •
Fuente: Gallegos y Casabonne, 2005.

En el caso exclusivo de la arcilla se utiliza también la extrusión. El método

de formado define decisivamente la calidad de la unidad de albañilería, la
variabilidad de sus propiedades y su textura.

En consecuencia, la gama de productos, su calidad y su variabilidad son

prácticamente ilimitadas. El color de las unidades de arcilla va normalmente
de amarillo a rojo. La textura de las unidades de arcilla es lisa cuando ha sido
moldeada en contacto con moldes metálicos, y rugosa cuando el moldeo se
realiza en moldes de madera arenados; es lisa en las caras formadas por el
dado en el proceso de extrusión y rugosa en las caras cortadas por el alambre
en el proceso de extrusión. En la Figura se muestran curvas normalizadas
para unidades de arcilla, concreto y sílice – cal.
Curva normalizada para los diferentes tipos de materiales de las
unidades de albañilería

Fuente: Gallegos y Casabonne, 2005.

2.2.3. Tipología.

La tipología es la ciencia que estudia los tipos o clases, la diferencia

intuitiva y conceptual de las formas de modelo o de las formas básicas
(García, 2002). La tipología de las unidades de albañilería se realiza
basándose en el área neta, medida en proporción a la superficie bruta de
la cara de asiento, y en las características de los alvéolos. La tipología no
tiene que ver ni con el tamaño de las unidades ni con la materia prima con
que se elaboran. Es decir, para el mismo tipo puede haber ladrillos o
bloques. Se denomina ladrillo aquella unidad cuyo peso y dimensión
permite que sea manipulada con una sola mano

2.2.3.1. Unidades sólidas o macizas.

Son las que no tienen huecos o, en todo caso, presentan

alveolos o perforaciones perpendiculares a la superficie de
asiento que cubren un área no mayor al 30% del área de la
sección bruta en el mismo plano como se muestra en la Figura

Unidades de albañilería.

Fuente: Elaboración propia, 2017

2.2.3.2. Unidades huecas.

Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier

plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente
menor que el 70% del área bruta en el mismo plano. En esta
categoría clasifican los bloques de concreto vibrado (empleados
en la albañilería armada) y también, las unidades con muchas
perforaciones como se muestra en la Figura.
 Unidades huecas.

Fuente: http://ladrillosdelsur.pe/productos.php, 2017.

2.2.3.3. Unidades tubulares o pandereta.

Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de

asiento como se muestra en la Figura

Unidades tubulares o pandereta

Fuente: http://ladrillosdelsur.pe/productos.php, 2017.

2.2.4. Limitaciones de aplicación estructural para los tipos de unidades

de albañilería.

Gallegos, H. y Casabonne, C. 2005, mencionan que al margen del valor

de la resistencia a la comprensión, de las unidades de los diversos tipos,
la diferencia del comportamiento radica en la fragilidad de la falla. Las
unidades sólidas son las únicas que muestran un comportamiento
razonablemente dúctil, sin fallas explosivas, mientras que todas las
otras presentan fallas explosivas o frágiles, ya sea como unidades
individuales o como componentes de un muro.

La consecuencia de este hecho es que las unidades huecas y

 perforadas son admitidas con condiciones, y las tubulares no son
admitidas para construcciones de muros portantes, particularmente en
zonas sísmicas. Cuando las unidades huecas se llenan con concreto
líquido su comportamiento en la falla se modifica, ductilizándose,
entonces pueden ser admitidas para la construcción de muros
portantes. En la Tabla se señala las limitaciones de aplicación
estructural de los diferentes tipos de unidades de albañilería.

Tabla: Limitaciones en el uso de la unidad de albañilería para fines estructurales.

Zona sísmica 2 y 3 Zona sísmica 1

Tipo Muro portante en edificios Muro portante en edificios Muro portante en
de 4 pisos a mas de 1 a 3 pisos todo el edificio
Sólida
No Sí, hasta dos pisos Sí
Artesanal*
Sólido
Sí Sí Sí
Industrial
Sí Sí Sí
Alveolar celdas totalmente llenas con celdas Parcialmente llenas celdas Parcialmente
grout con grout llenas con grout
Sí
Hueca No No celdas Parcialmente
llenas con grout
Tubular No No Sí, hasta 2 pisos
*Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser exceptuadas
con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por un Ingeniero civil.
Fuente: Norma E.070, 2006

2.2.5. Clasificación para fines estructurales

Según la Norma Peruana Técnica E.070 – Albañilería, las unidades
de albañilería para efectos estructurales tendrán las características
indicadas en la Tabla.

Tabla: Clasificación de la unidad de Albañilería para fines estructurales.

VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
DIMENSIÓN ALABEO COMPRESIÓN
CLASE (Máxima en porcentaje) f'b Mínimo en Mpa
(Máximo en
Hasta Hasta Hasta (kg/cm2) sobre área
mm)
100 mm 150 mm 150 mm bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
 Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes.
Fuente: Norma E.070, 2006.

La mayor variación de dimensiones y el mayor alabeo de las unidades,

conducen a un mayor grosor de las juntas de mortero (por encima del valor
nominal de 10 mm), lo que trae por consecuencia, una reducción de
resistencia a compresión y a fuerza cortante en la albañilería. Por ello,
para fines de clasificar a la unidad con fines estructurales, debe
emplearse los resultados más desfavorables de los ensayos indicados
en la Tabla N° 3. Por ejemplo, si por los ensayos de variación dimensional
y alabeo de un ladrillo clasifica como clase IV, mientras que por el ensayo
de compresión clasifica como clase V, entonces ese ladrillo será clase IV.

La prueba de compresión proporciona una medida cualitativa de las

unidades. Una unidad de poca altura tendrá más resistencia que otra de
mayor altura, pese a que ambas hayan sido fabricadas en simultáneo. Por
ello, INDECOPI, entidad encargada de velar por la calidad de los
productos, clasifica a las unidades desde el punto de vista cualitativo (en
base a la resistencia a compresión), sin contemplar el producto final que
es la albañilería.

En el cálculo de la resistencia a compresión antiguamente (Norma E.070,

1982) se trabajaba con el área neta de la unidad, ello daba cabida a que
las fábricas produzcan ladrillos con grandes perforaciones, lo cual elevaba
la resistencia a compresión. Actualmente, la resistencia se calcula con el
área bruta, con lo cual esas unidades clasifican en un rango inferior. Cabe
remarcar que las unidades huecas son muy frágiles.

2.2.6. La desviación estándar

La desviación estándar es una indicación de cuan cerca están

agrupados los datos alrededor del promedio, los resultados de los
ensayos individuales. Si la desviación estándar es grande los resultados
 están muy esparcidos; y si la desviación estándar (δ) es muy pequeña
indica más uniformidad.

La importancia de este modo de presentar la variabilidad de un material

de ingeniería aparece al comparar pruebas distintas de un mismo
material o pruebas en diferentes materiales. En la Tabla, se indican los
coeficientes de variación típicos en materiales de ingeniería.
Tabla: Coeficientes de variación representativos de materiales de
ingeniería.

Coeficiente de
Material Comentario
variación (%)

Se refiere al material industrial medido

1
Acero estructural en ensayos de testigos
Concreto
a. Obra muy controlada 8
b. Obra sin control

Resistencia
a. Artesanales 25
b. Industriales 8
Largo
Unidades de
a. Artesanales 5
Albañilería
b. Industriales 1
Alto
a. Artesanales 8
b. Industriales 3

Mortero Adhesión 25

Concreto Líquido Resistencia a la compresión 8

Medida de ensayos de compresión de
1
prismas
Albañilería
a. Obra muy controlada 8
b. Obra sin control 25

Fuente: Gallegos y Casabonne, 2005.

Según Gallegos y Casabonne también considera en la Tabla el coeficiente

de variación de la resistencia de unidades para diferentes materiales y
métodos de formado en diferentes fabricas peruanas.
Tabla: Coeficientes de variación de la resistencia en compresión de
unidades de Albañilería para diferentes fábricas peruanas.

Clasificación Coeficientes de variación de la resistencia (%)

Tipo de unidad
de la fábrica Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Global
A 5 9 6 7 7
Ladrillo de arcilla
B 26 23 24 19 24
moldeado
C 58 19 24 11 29
Ladrillo sílico - calcáreo A 4 4 6 4 5
Ladrillo de arcilla A 8 11 10 10 10
extruido B 24 26 19 22 23
A 8 10 10 7 9
Bloque de concreto
B 20 21 20 15 26
Ladrillo de concreto B 24 14 11 15 34

A: Industriales
B:Semindustriales c: Artesanales

Fuente: Gallegos y Casabonne, 2005.

En la tabla puede notarse que si bien en las plantas industriales el

coeficiente de variación es razonable para un material de ingeniería, en
las fábricas Semindustriales (27%) y en las artesanales (29%) dicho
coeficiente es excesivo.

El problema de los coeficientes de variación altos es que proceden de un

mal uso de la materia prima y conducen a reducidos valores
característicos de las características de los componentes.

Al margen del valor de resistencia a la compresión, de las unidades de los

diversos tipos, la diferencia del comportamiento radica en la fragilidad de
la falla. Las unidades sólidas son las únicas que muestran un
comportamiento razonablemente dúctil, fallas explosivas; mientras que
todas las otras presentan, al ser rotas en compresión, fallas explosivas
frágiles. La consecuencia de este hecho es que las unidades huecas y
perforadas son admitidas con condiciones, y las tubulares no son
admitidas para la construcción de muros portantes, particularmente en
zona sísmicas. Cuando las unidades huecas se llenan con concreto
liquido su comportamiento en la falla se modifica, ductilizandose,
entonces pasan a ser admitidas para la construcción de muros portantes.
2.2.7. Propiedades de las unidades de albañilería.

Las propiedades principales de las unidades de albañilería deben

entenderse en su relación con el producto terminado, que es la
Albañilería. Según Gallegos y Casabonne (2005) las principales
propiedades relacionadas con la resistencia estructural
Tabla : Propiedades generales de las unidades de Albañilería

Arcilla
Propiedad
Calcáreas No Calcáreas

Resistencia (Mpa) 2-6 6 - 100

Expansión 0,00 - Expansión 0,00 -
Estabilidad Volumétrica (%)
0,015 0,015
Densidad (kg/m3) 1,400 - 1,700 1,600 - 1,900
Grande 5- Media reducida
Variabilidad dimensional ( † %)
8 3-5

Elevada a correcta
Succión (gr) Muy elevada + 60
5 - 40

Características para asentado Mala Buena

Buena a muy
Absorción máxima (%) Alta 15 - 30 reducida
1 - 20
Riesgo de eflorescencia Grande Grande

Durabilidad Mala Buena a excelente

Resistencia al fuego Moderada Muy buena

Expansión térmica (x10-6/°C) 5-8 4-6

Fuente: Gallegos y Casabonne, 2005.

Se puede notar que ante cargas de compresión, las unidades de

diferentes materias primas presentan comportamientos diferentes. Las
unidades de arcilla muestran un comportamiento más frágil que el de
concreto y sílice – cal (Gallegos y Casabonne,2005).

2.2.7.1. Variación dimensional

La variación dimensional es la variación que existe entre las
caras opuestas del ladrillo ya sea ancho, largo y altura (Parro,
2015). Las dimensiones en términos generales son
 características geométricas que ningún ladrillo mantiene
perfectamente. Existen pues, diferencias de largo, ancho y alto.
El efecto de estas imperfecciones geométricas en la
construcción de albañilería se manifiesta en la necesidad de
hacer juntas de mortero mayores a las convenientes.

Según Gallegos H. & Casabonne C. (2005), la variabilidad

dimensional define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta
con mayores variaciones, en la necesidad de aumentar el
espesor de la junta de mortero por encima de lo estrictamente
necesario por adhesión, que es de 9 a 12 mm, conduciendo a
una albañilería menos resistente en compresión.

El ensayo de variación dimensional determina el espesor de las

juntas. Se debe mencionar que por cada incremento de 3 mm
en el espesor de las juntas horizontales, adicionales al mínimo
requerido de 10 mm, la resistencia a compresión y al corte de
la albañilería disminuye en 15% aproximadamente (San
Bartolomé, 1998).
Tabla: Variación dimensional según la norma E.070.

VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
DIMENSIÓN ALABEO COMPRESIÓN
(Máxima en porcentaje)
CLASE f'b Mínimo en Mpa
(Máximo en
(kg/cm2) sobre área
Hasta Hasta Hasta mm)
bruta
100 mm 150 mm 150 mm
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes.
Fuente: Norma E.070, 2006.
Según Ángel San Bartolomé (1995), La prueba de variación
dimensional es necesario efectuarla para determinar el
espesor de las juntas de albañilería, y que por cada incremento
de 3 mm en el espesor de las juntas horizontales la resistencia
 a compresión de la albañilería disminuye en 15%;
asimismo, disminuye la resistencia a corte.

Figura. Variación del espesor de la junta

Fuente: Gallegos y Casabonne, 2005.

Según la Norma E.070 Albañilería el espesor de las juntas de

mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será de
15 mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la
unidad de albañilería más 4 mm y se escoge el que sea mayor.

2.2.7.2. Alabeo
El alabeo es la deformación entre las caras opuestas del ladrillo,
representadas por espacios vacíos (Cóncavo) o elevaciones
sobresalientes (Convexo) (Parrro,
2015). El efecto del alabeo es semejante al de la variación
dimensional, es decir produce el aumento o disminución en el
espesor de las juntas de mortero, que influye en la resistencia a
compresión y a fuerza cortante de la albañilería.

El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce

a un mayor espesor de la junta; asimismo, puede disminuir la
adherencia con el mortero al formarse vacíos en las zonas más
alabeadas; o incluso, puede producir fallas de tracción por
flexión en la unidad.
 Tabla: Alabeo según la norma E.070.

VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
DIMENSIÓN ALABEO COMPRESIÓN
(Máxima en porcentaje)
CLASE f'b Mínimo en Mpa
(Máximo en
(kg/cm2) sobre área
Hasta Hasta Hasta mm)
bruta
100 mm 150 mm 150 mm
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes.
Fuente: Norma E.070, 2006.

2.2.3. Ensayos a la albañilería simple

2.2.3.1. Ensayo en pilas (NTP 399.605 – 2013)

Este ensayo se efectuó para una muestra representativa de 3

pilas y que cada pila está compuesta por 3 unidades de
albañilería enteras y secas. Para lo cual se tuvo el siguiente
procedimiento de construcción:

 Primero se seleccionaron las unidades de albañilería que

serían utilizadas en este ensayo, luego se regaban con la
ayuda de una manguera media hora antes de empezar a
construirlas.

 Se preparó la mezcla de mortero con cemento Tipo I, bolsa

roja; arena de río de la cantera de Baños del Inca, cal
hidratada y agua potable. Se mezcló los materiales hasta
tener una buena consistencia y trabajabilidad. Luego se
procedió a asentarlas unidades con un espesor de junta de
1.5 cm y así sucesivamente hasta completar las cinco
 unidades. Para esta investigación se trabajó con una
relación de altura – esbeltez de aproximadamente 3.60, lo
cual se encuentra dentro de los límites permitidos que indica
la norma E.070 que son entre 1,3 – 5,0. (ver anexo 1)

 Después de haber construido las pilas, éstas no serán

removidas de su lugar hasta su respectivo ensayo. Pero
pasadas las 24 horas de haber sido construidas se procese
al curado de las pilas con agua por un periodo de siete días.

 Desde el día en que fueron construidos las pilas se

cuenta 28 días para ser ensayadas a compresión, lo cual
se define como la relación entre la carga axial y el área de la
sección transversal. (ver capítulo VI – resultados).

Donde:

Pmáx = Carga máxima sobre la pila.

C = Es un coeficiente de esbeltez que toma valores

de acuerdo a la norma E.070 y según el libro de
Gallegos y Casabonne lo cual se presentan en el
capítulo 2.

 Se realizo el proceso del refrentado, mezclando 1 kg. de

yeso y 0.6 ml. de agua, colocando dicha mezcla en un
pequeño encofrado y colocando la muestra sobre este y
nivelándolo mediante el uso de nivel de mano, con la
finalidad de garantizar la horizontalidad de la cara superior e
inferior de la muestra.
2.2.4. Ensayo de Caracterización Estructural en pilas de albañilería

2.2.3.1. Ensayo

Con este ensayo se determino la resistencia de rotura a

compresión y módulo de elasticidad) correspondientes a una de
las pilas construidas para el ensayo a compresión.

 Primero se selecciono una de las pilas y se le aplico resina

neutralizada con 10 gotas de catalizador, para colocar los
accesorios para la correcta colocación del deformimetro
(Reloj comparador).

 Se coloca la muestra en el equipo para aplicarle la carga de

manera gradual, y se va haciendo el control de cada uno de
los deformimetros y el dial que nos muestra la carga
aplicada.

 Se coloca la muestra en el equipo para aplicarle la carga de

manera gradual, y se va haciendo el control de cada uno de
los deformimetros y el dial que nos muestra la carga
aplicada.

 Para calcular el modulo de elasticidad se escogio de la

gráfica fuerza – desplazamiento, en un tramo que
representase el comportamiento elástico y se dividio el
incremento del esfuerzo axial entre la deformación unitaria
respectiva.

 Como se coloco dos deformimetros en cada lado de la pila,

estos fueron identificados como izquierda y derecha. El
modulo de elasticidad de la pila resulto de promediar el
modulo de elasticidad de cada sensor.

Δσ = ___ ΔP_______
Área Bruta

Δξ = ΔD
Lo
 Em = Δσ
Δξ

Donde:
Δ σ = Esfuerzo axial en el tramo elástico (ton/m2)
Δ P = Fuerza en el tramos que representa el comportamiento elástico (ton).

Área Bruta = Largo x Ancho (m2)

Δ ξ = Deformación unitaria asociado a Δ σ
Δ D = Desplazamiento en el rango elástico (mm)

Lo = Longitud entre las bases del LVDT (mm)

Em = Módulo de elasticidad
 CAPÍTULO 3. HIPÓTESIS

3.1. Formulación de la hipótesis

‘‘Las Propiedades Físico-Mecánicas de las Unidades de Albañilería de la Ladrillera
“Santa Rosa” de la localidad de Olleros – Huaraz, no cumplen en más de un 10% con
los valores mínimos de resistencia a compresión, variación dimensional, alabeo,
absorción y succión estipulados por la Norma E.070 de Albañilería’’

3.2. Operacionalización de variables

Independiente:

 Proceso Constructivo
 Temperatura
 Verticalidad

Dependiente:

 Resistencia a compresión, variación dimensional, alabeo, absorción, succión

 Resistencia a compresión en pilas y resistencia a compresión del concreto.
 Propiedades físicas y mecánicas de las unidades de albañilería.
 CAPÍTULO 4. PRODUCTO DE APLICACIÓN PROFESIONAL

4.1. Actividades de la Ladrillera “Santa Rosa”

La actividad de fabricación está ampliamente distribuida a nivel nacional. Las empresas

grandes por lo general están adecuadamente formalizadas ante los gobiernos locales
y ante la autoridad sectorial que es el ministerio de la producción. Poseen en su mayoría
tecnologías de proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles
que utilizan, lo cual les permiten obtener productos de mejor calidad y con mejores
posibilidades de controlar o prevenir los impactos ambientales de su actividad industrial

Por el contrario, la gran mayoría de empresas ladrilleras de micro y pequeño tamaño

distribuidas a nivel nacional presentan un alto grado de informalidad y utilizan técnicas
artesanales para la fabricación de sus productos. La planta de fabricación está
representada básicamente por el horno y un espacio de terreno como patio de labranza.

4.2. Descripción de la actividad ladrillera.

4.2.1. Etapas de la actividad

Según el programa denominado Guía de buenas prácticas ambientales para
ladrilleras artesanales (2009) el diagrama de flujo general para la actividad
ladrillera se muestra en la Figura
Figura: Etapas de la actividad ladrillera.

Fuente: Guía de buenas prácticas ambientales para ladrilleras artesanales, 2009

4.2.1.1. Etapa 1: Extracción de arcilla y tierras
La extracción de arcilla y tierra arenosa se puede realizar en lugares
 alejados de la zona de producción o en la misma zona de producción.
El procedimiento de extracción para los ladrilleros artesanales es por
excavación manual de canteras con o sin denuncio. La mediana y gran
industria ladrillera de (500 a mil millares por mes) extrae el material de
canteras con denuncio minero utilizando equipo pesado de remoción de
tierras. El material tal como es extraído se carga en camiones y se
transporta a la zona donde están los hornos de cocción. Por el contrario
las ladrilleras artesanales que no pagan un denuncio, extraen el material
con palas y picos.

Fuente: Medios propios, 2017

4.2.1.2. Etapa 2: Mezcla

Después de extraer el material se lo transporta mediante maquinaria o

con carretillas hasta unas fosas de mezclado en donde se realiza una
mezcla de arcilla y arena humedecidas amasando con las manos y pies;
incluso con la ayuda de una yunta de toros, con la finalidad de que
desaparezca las grandes masas de arcilla. Esta masa se deja reposar
hasta el día siguiente para que los terrones más pequeños se deshagan,
la mezcla se vuelve consistente hasta y adquiere la textura requerida
para el moldeo o labranza. Las impurezas de la arcilla y tierra como
raíces de planta, restos de arbustos y piedras son separadas
manualmente. Algunas pocas veces se hacen pasar la arena por un
tamiz para eliminar las impurezas u obtener un grano más homogéneo.
La materia prima no se selecciona ni es sometida a molienda para
control granulométrico. La formulación y características finales de la
mezcla son definidas en base a su consistencia según la experiencia,
 necesidades o disponibilidad de materiales de cada artesano.
Fuente: Medios propios, 2017

4.2.1.3. Etapa 3: Moldeo o labranza

El material mezclado se moldea para darle la forma de ladrillo requerido,

en este caso el ladrillo comercialmente llamado ladrillo King Kong. Se

colocan las masas en unas gaberas que están conformadas por cuatro
moldes de madera; estos son amasados manualmente en el molde y
luego se enrasan con un palo de madera para que se tenga una
apariencia uniforme. Se prosigue en dejar la masa ya moldeada en el
almacén para luego continuar con el mismo proceso, sin antes pasar
las gaberas por agua para que estén limpias y así colocar la otra tanda;
además, también se le esparce un poco de arena a las gaberas para que
la mezcla no se pegue al momento de sacarla del molde.

Del trabajo de campo realizado, se determinó que cada artesano que

elabora el ladrillo no tiene el mismo rendimiento; es decir, habían
algunos que por la experiencia en la labor podían realizar una tarea de
hasta un millar al día solo una persona comenzando desde las 6 de la
mañana hasta las 6 de la tarde; en cambio habían otros que tenían la
tarea de 500 ladrillos al día y lo hacían entre dos personas.

Esta información es básicamente para tener un conocimiento general

del rendimiento que puede ser variado dependiendo en este caso de
factores como la experiencia en la labor. Cabe recalcar además, que es
 un trabajo muy duro y cansado; lo cual también repercute en el
rendimiento.

Fuente: Medios propios, 2017

Fuente: Medios propios, 2017

4.2.1.4. Etapa 4: Secado

Los ladrillos crudos recién moldeados se depositan en canchas de

secado o tendales, que son espacios de terreno plano habilitados para
este fin generalmente lo más cerca posible a la zona de moldeo.

Los ladrillos se secan aprovechando la acción natural del sol y el viento.

Cuando llueven y no están bajo sombra, se cubren con mantas de
plástico para protegerlos aunque esto no siempre evita que se dañen
por lo que es más recomendable construir cobertizos techados para el
 secado.

El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde

aproximadamente un 13% de humedad y queda listo para ser cargado
al horno. El periodo de secado depende del clima; es decir que si llueve
se deja secar aproximadamente un mes de lo contrario se dejan 20 días;
lo cual varía entre cinco y siete días en promedio.

A partir del tercer o cuarto día se levantan las caras para un secado
parejo, raspando la cara que estaba en contacto con el suelo a fin de
desprender la tierra o polvo. En la etapa final del secado se van
colocando los ladrillos de canto uno encima del otro formando pequeñas
torres de un ladrillo por lado y de aproximadamente 1m a 1.20m de
altura.

Fuente: Medios propios, 2017

4.2.1.5. Etapa 5: Carga al horno

Primero se arma el ‘’malecón’’ o arreglo de encendido acomodando los

ladrillos secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana de
aireación, formen una bóveda por encima del canal de encendido a todo
lo largo del horno. En la quema con carbón, la base de esta bóveda
se arma como una especie de parrilla formada con ladrillos enteros y
tallados manualmente, sobre el cual se arman briquetas en tres o más
capas dependiendo de la forma y tamaño de la bóveda. Debajo de esta
parrilla está los sopletes que atraviesan todo el horno y por donde pasa
 el fuego que es lanzado con un motor.

A la altura de la parte superior de la bóveda formada por los ladrillos

en el interior del horno e inmediatamente después de la bóveda, se
colocan briquetas de carbón en una disposición apropiada una al lado
de otra a casi todo lo largo y ancho de la sección del horno para
conseguir un frente de fuego horizontal. Las briquetas utilizadas
generalmente son de forma cilíndrica de 10 cm de diámetro por 14
cm de alto con un agujero en el medio para favorecer su encendido.

Por encima de la bóveda armada como malecón de encendido, los

ladrillos son colocados en capas horizontales sucesivas cada una
transversal respecto a la anterior (en ángulo de 90°), descansando
sobre su lado más largo hasta llenar toda la altura del horno
.
Entre ladrillo y ladrillo se deja una separación de tres a cinco milímetros
para permitir el flujo de aire y de los gases calientes producto de la
combustión, así como para permitir la transmisión del fuego y calor
durante la cocción.

La capacidad del horno es de 20 a 25 millares y se van cargando en

aproximadamente 10 horas con 5 personas; 4 para alcanzar los
 Fuente: Medios propios, 2017

4.2.1.6. Etapa 6: Cocción

La cocción de los ladrillos se realiza en el horno y es elaborado por un

trabajador que se encarga especialmente a quemar los ladrillos. El
proceso de quemado de los ladrillos parte de unas canaletas o sopletes
que están a nivel del suelo y que atraviesan todo el horno como se
explicó en la etapa 5; por estas canaletas pasa el fuego que es
encendido con la ayuda de un motor que funciona a base de combustible
o aceite quemado. El objetivo de hacer fuego es encender las briquetas
que se encuentran encima de las parrillas hasta que estén al rojo vivo,
lo cual toma un tiempo de 4 o 5 horas.

El proceso de cocción se inicia cuando se han prendido totalmente las

briquetas en la segunda capa de ladrillos colocados en el horno, pues
entonces ya se ha prendido el cisco de carbón junto a esas briquetas; en
ese momento se empieza a sellar el horno tapando primero las mirillas y
ventanas opuestas a la dirección del viento y finalmente sellados todas
las ranuras de la última fila de ladrillos en el techo del horno, dejando
pequeñas aberturas en las esquinas superiores para observar el
 avance. A partir de ese momento solo se trata de mantener el fuego
encendido hasta que llegue a la parte superior del horno.

4.2.1.7. Etapa 7: Descarga de horno

Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se haya

consumido todo el carbón, se abren poco a poco los ventiladores del
horno para dejar enfriar los ladrillos lo cual puede durar entre cuatro y
siete días. El enfriamiento es de abajo hacia arriba por efecto de las
mismas corrientes de aire que han contribuido a la cocción.

Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfríe. En

épocas de alta demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando
todavía están calientes sin esperar el periodo de enfriamiento normal.

La descarga dura menos tiempo que cuando se cargó al horno; es

decir, aproximadamente en 8 o 9 horas.

Fuente: Medios propios, 2017

4.2.1.8. Etapa 8: Clasificación y despacho

Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno

clasificándolos según el resultado de cocción:
 Bien cocidos: Coloración rojiza intensa y sonido metálico a la
percusión, son duros y presentan el grano fino y compactado en
 su fractura, sus aristas deben ser duras y la superficie lisa y regular.
 Medianamente cocidos o ‘’bayos’’: Color menos rojizo
 Estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros
son adquiridos por los compradores a precios diferenciados
pagándose menos por aquellos que no están bien cocidos.
Es necesario indicar que esta clasificación solo se da en ladrilleras
industriales ya que en las ladrilleras artesanales no realizan ensayos
de calidad.

Fuente: Medios propios, 2017

4.2.4. Propiedades de la albañilería simple

4.2.1.1. Resistencia a la compresión (Ensayos en pilas)

Una pila es la probeta formada por la superposición de al menos tres

piezas (tabique o bloque) y con el número suficiente de hiladas para
que la relación altura-espesor se encuentre entre 2 y 5 (Parro, 2015). El
especimen para determinar la resistencia a compresión de la albañilería
 está prácticamente estandarizado en el ámbito mundial, y consiste en
una unidad asentada sobre otra. Lo prismas se construyen si son para
investigación, de acuerdo con los objetivos del programa de ensayos, y
si son para control de obra se emplean la unidad, el mortero, el espesor
de junta técnica, la mano de obra, etc. Que se van a utilizar en obra.

Según Ángel San Bartolomé (1994) las pilas fallan principalmente por
tracción ortogonal a la compresión aplicada (grieta vertical); este se
debe a que el mortero trata de expandirse lateralmente en mayor
proporción que la unidad y puesto que debe existir compatibilidad de
deformación entre ambos elementos, el mortero trabajara a compresión
y la unidad a tracción lateral. Otro tipo de fallas es por aplastamiento
(de la unidad o del mortero), producida cuando se emplean materiales
de baja resistencia. Los muros y muretes fallan por fuerza cortante en
forma escalonada a través de las juntas, o cortando las unidades
(tracción diagonal); lo último se produce cuando se desarrolla una
buena adherencia entre el mortero y la unidad.

Según la norma E.070 indica que de no realizarse ensayos de prismas,

podrá emplearse los valores mostrados en la Tabla, correspondiente a
pilas y muretes construidos con mortero 1:4, cuando la unidad es de
arcilla.

Tabla: Resistencia a compresión en pilas según la norma E.070 de

Albañilería.

Resistencias Características de la Albañilería Mpa (kg/cm 2)

UNIDAD PILAS MURETES
Materia prima Denominación
King Kong Artesanal 5.4f’(55)
b 3.4f’(35)
m 0.5v’(5.1)
m

King Kong industrial 14.2 (145) 6.4 (65) 0.8 (8.1)

Arcilla Rejilla Industrial 21.1 (215) 8.3 (85) 0.9 (9.2)
King Kong Normal 15.7 (160) 10.8 (110) 1.0 (9.7)
Dédalo 14.2 (145) 9.3 (95) 1.0 (9.7)
Sílice - Cal Estándar y mecano (*) 14.2 (145) 10.8 (110) 0.9 (9.2)
 4.9 (50) 7.3 (74) 0.8 (8.6)

6.4 (65) 8.3 (85) 0.9 (9.2)

Concreto Bloque Tipo P (*)

(*) Utilizados para la construcción de Muros Armado.

7.4 (75) 9.3 (95) 1.0 (9.7)

Fuente: Norma E.070, 2006

8.3 (85) 11.8 (120) 1.1 (10.9)
El valor f’m han sido obtenido de acuerdo a los coeficientes de corrección

Tabla: Factores de corrección de f'm por esbeltez según la norma E.070.

Esbeltez 2.00 2.50 3.00 4.00 4.50 5.00

Factor 0.73 0.80 0.91 0.95 0.98 1.00
Fuente: Norma E.070, 2006

Tabla: Factores de corrección de f'm por esbeltez según NTP 339.605

Esbeltez 1.30 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00

Factor 0.75 0.86 1.00 1.04 1.07 1.15 1.22
Fuente: NTP 339.605, 2013.

4.3. Procedimiento de los ensayos

4.3.1. Ensayos a la unidad de albañilería

4.3.1.1. Ensayo de variación dimensional (NTP 399.613 – 2005)

Este ensayo se efectuó para una muestra representativa de 10

unidades enteras y secas por cada ladrillera en estudio. Para lo cual
se tuvo el siguiente procedimiento de cálculo:
 Se removió el polvo y algunas partículas con la ayuda de una
brocha
 Se procedió a secar las unidades con la ayuda de un horno por no
menos de 24 horas a una temperatura de 110°C.
 Se midió las dimensiones de la unidad tanto para largo, ancho y su
altura.
 Luego se promediaron los resultados. (ver anexo 1 –
variación dimensional) 4.3.1.2. Ensayo de alabeo (NTP 399.613 –
2005)
 La concavidad y la convexidad se medirán con una regla y una
cuña deacero o madera graduada como lo estipula la norma NTP
 399.613 (2005), como se observa en la Figura.

Figura : Medida de la concavidad y convexidad del ladrillo.

Fuente: NTP 399.613, 2005

4.3.1.2. Ensayo a compresión (NTP 399.613 – 2005)

Este ensayo se efectuó para una muestra representativa de 8 medias

unidades secas por cada ladrillera en estudio. Para lo cual se tuvo el
siguiente procedimiento de cálculo:

 Las unidades fueron puestas en el horno a una temperatura de 110°

C por no menos de 24 horas para que estén completamente secas.
 Luego se marcó una medida casi exacta en su longitud para que
puedan ser cortadas a la mitad mediante una moledora, con la
finalidad de obtener especímenes aproximadamente planos y
 paralelos, sin astillas ni rajaduras.
 Luego se refrenó las caras opuestas con una capa delgada de yeso
de no menos de 3 mm; esto es debido a que las unidades
de albañilería presentan deformaciones en las caras que son
detectables en el proceso de recibir la carga en la máquina de
compresión, es por eso que se coloca una capa de capping (yeso)
y así las cargas puedan ser distribuidas uniformemente en toda el
área de contacto de la unidad. Después de realizar este proceso se
debe dejar secar el yeso por un tiempo no menor de 24 horas antes
de ser ensayadas.
 Para el ensayo en la máquina de compresión, se aplica una carga
vertica con una velocidad controlada por el técnico de tal manera
que no llegue a la rotura en unos 3 a 5 minutos. Luego se debe
anotar cada 500 kg de carga su respectiva deformación el
deformímetro.

4.3.2. Ensayos a la albañilería simple

4.3.2.1. Ensayo en pilas (NTP 399.605 – 2013)

Este ensayo se efectuó para una muestra representativa de 3 pilas

para cada ladrillera y que cada pila está compuesta por 3 unidades de
albañilería enteras y secas. Para lo cual se tuvo el siguiente
procedimiento de construcción:
 Primero se seleccionaron las unidades de albañilería que serían
utilizadas en este ensayo, luego se regaban con la ayuda de una
manguera media hora antes de empezar a construirlas.
 Se preparó la mezcla de mortero con cemento Tipo I, bolsa roja;
arena de río de la cantera de Baños del Inca, cal hidratada y agua
potable. Se mezcló los materiales hasta tener una buena
consistencia y trabajabilidad. Luego se procedió a asentar las
unidades con un espesor de junta de 1.5 cm y así sucesivamente
hasta completar las tres unidades. Para esta investigación se
trabajó con una relación de altura – esbeltez de aproximadamente
3.60, lo cual se encuentra dentro de los límites permitidos que
 indica la norma E.070 que son entre 1,3 – 5,0. (ver anexo 1)
 Después de haber construido las pilas, éstas no serán removidas
de su lugar hasta su respectivo ensayo. Pero pasadas las 24
horas de haber sido construidas se procese al curado de las pilas
con agua por un periodo de siete días.
 Desde el día en que fueron construidos las pilas se cuenta
28 días para ser ensayadas a compresión, lo cual se define como
la relación entre la carga axial y el área de la sección transversal.

2.2.4. Ensayo de Caracterización Estructural en pilas de albañilería

2.2.3.1. Ensayo

Con este ensayo se determinó la resistencia de rotura a compresión y

módulo de elasticidad) correspondientes a una de las pilas construidas
para el ensayo a compresión.

 Primero se seleccionó una de las pilas y se le aplico resina

neutralizada con 10 gotas de catalizador, para colocar los
accesorios para la correcta colocación del deformimetro (Reloj
comparador).

 Se coloca la muestra en el equipo para aplicarle la carga de manera

gradual, y se va haciendo el control de cada uno de los
deformimetros y el dial que nos muestra la carga aplicada.

 Se coloca la muestra en el equipo para aplicarle la carga de manera

gradual, y se va haciendo el control de cada uno de los
deformimetros y el dial que nos muestra la carga aplicada.

 Para calcular el módulo de elasticidad se escogió de la gráfica

fuerza – desplazamiento, en un tramo que representase el
 comportamiento elástico y se dividio el incremento del esfuerzo axial
entre la deformación unitaria respectiva.

 Como se colocó dos deformimetros en cada lado de la pila, estos

fueron identificados como izquierda y derecha. El modulo de
elasticidad de la pila resulto de promediar el modulo de elasticidad
de cada sensor.

Δσ = ___ ΔP_______
Área Bruta

Δξ = ΔD
Lo
Em = Δσ
Δξ

Donde:
Δ σ = Esfuerzo axial en el tramo elástico (ton/m2)
Δ P = Fuerza en el tramos que representa el comportamiento

elástico (ton).

Área Bruta = Largo x Ancho (m2)

Δ ξ = Deformación unitaria asociado a Δ σ
Δ D = Desplazamiento en el rango elástico (mm)

Lo = Longitud entre las bases (mm)

Em = Módulo de elasticidad
 CAPÍTULO 5. MATERIALES Y MÉTODOS

5.1. Tipo de diseño de investigación.

Es una investigación de tipo descriptiva ya que se va a describir las propiedades y

características de los ladrillos elaborados la ladrillera “Santa Rosa”. Puesto que se
realizarán ensayos en laboratorio a los ladrillos la investigación también es de tipo
experimental.

Es una investigación de tipo correlacional ya que el comportamiento de la variable

dependiente de la investigación va a variar de acuerdo a la variable independiente; es
decir, de acuerdo a las características y propiedades del ladrillo van a depender la
calidad de la construcción en las edificaciones de la provincia de Huaraz. Esta
investigación es de conocimiento para todas las personas, empresas, etc. que estén
relacionadas en el ámbito de la construcción.

5.2. Material de estudio.

5.2.1. Unidad de estudio.

Unidad de ladrillo.

5.2.2. Población.
La población está conformada por la ladrillera “Santa Rosa” que fabrican
 ladrillos de arcilla artesanalmente denominado como King Kong en la localidad
de Olleros - Huaraz.

5.2.3. Muestra.
La muestra seleccionada para la presente es el ladrillo, que es elaborado en
las ladrillera “Santa Rosa” de la localidad de Olleros – Huaraz

5.3. Técnicas, procedimientos e instrumentos.

5.3.1. Técnica del muestreo

La técnica del muestreo se realizó por conveniencia

5.3.2. Procedimientos
Para realizar los ensayos en laboratorio se procedió de acuerdo a la Norma
Técnica Peruana vigente para cada ensayo, obtenida de la institución
INDECOPI (Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección
de la Propiedad Intelectual).

5.3.3. Instrumentos de recolección de datos

Para obtener esta información se procedió a realizar entrevistas abiertas,
fichas técnicas, ensayos de laboratorio de cada especimen de ladrillo (físicos y
mecánicos), pilas (propiedades mecánicas), Mortero (propiedades mecánicas).
 CAPÍTULO 6. RESULTADOS

6.1. Ensayo de Variación dimensional

6.1.1. Resultados
Los resultados de variación dimensional fueron calculados según la Ecuación Nº 2.
Procedimiento de ensayo para variación dimensional en el capítulo 4 de la presente
investigación.

Tabla: Dimensiones

MUESTRA 1:
ANCHO LARGO ALTURA
13.1 23.6 9.7
13.3 23.7 9.6
13.3 23.6 9.7
13.1 23.7 9.6
13.3 23.7 9.7

MUESTRA 2:
ANCHO LARGO ALTURA
13.1 23.7 9.7
13 23.6 9.6
13.1 23.7 9.7
13.2 23.6 9.6
13.3 23.7 9.7

MUESTRA 3:
ANCHO LARGO ALTURA
12.8 23.6 9.7
13.1 23.8 9.6
13.1 23.6 9.7
13 23.6 9.6
13.1 23.5 9.7

MUESTRA 4:
ANCHO LARGO ALTURA
13.1 23.6 9.7
13.2 23.7 9.6
13.2 23.6 9.7
13.1 23.7 9.6
13.2 23.7 9.7
 Ln= 23.5 cm
Resultados por cada
MUESTRA LARGO (cm) unidad
L1 L2 L3 L4 L5 L Prom δ V(%)
M1 23.60 23.70 23.60 23.70 23.70 23.6600 0.0548 0.2315
M2 23.70 23.60 23.70 23.60 23.70 23.6600 0.0548 0.2315
M3 23.60 23.80 23.60 23.60 23.50 23.6200 0.1095 0.4638
M4 23.60 23.70 23.60 23.70 23.70 23.6600 0.0548 0.2315
PROMEDIO 23.65
δ= 0.0200
V(%)= 0.0846
An= 13 cm
Resultados por cada
MUESTRA ANCHO (cm) unidad
A1 A2 A3 A4 A5 A Prom δ V(%)
M1 13.10 13.30 13.30 13.10 13.30 13.2200 0.1095 0.8286
M2 13.10 13.00 13.10 13.20 13.30 13.1400 0.1140 0.8677
M3 12.80 13.10 13.10 13.00 13.10 13.0200 0.1304 1.0014
M4 13.10 13.20 13.20 13.10 13.20 13.1600 0.0548 0.4162
PROMEDIO 13.135
δ= 0.08386
V(%)= 0.63848
Hn= 10 cm
Resultados por cada
MUESTRA ALTURA (cm) unidad
H1 H2 H3 H4 H5 H Prom δ V(%)
M1 9.70 9.60 9.70 9.60 9.70 9.6600 0.0548 0.5670
M2 9.70 9.60 9.60 9.60 9.70 9.6400 0.0548 0.5682
M3 9.70 9.60 9.60 9.60 9.70 9.6400 0.0548 0.5682
M4 9.70 9.60 9.60 9.60 9.70 9.6400 0.0548 0.5682
PROMEDIO 9.645
δ= 0.0100
V(%)= 0.1037

6.2. Ensayo de Alabeo

Los resultados de alabeo fueron calculados según el procedimiento de ensayo que

se describe en el ítem 4.3.1.2 del capítulo 4 para el alabeo.

ANCHO LARGO ALTURA

MUESTRA 1:
cm cm cm
Ps (gr)= 2970 13.1 23.6 9.7
Pn (gr)= 3000 13.3 23.7 9.6
 Psuc (gr)= 3070 13.3 23.6 9.7
Psat (kg)= 3150 13.1 23.7 9.6
Pebull (kg)= 3110 13.3 23.7 9.7
promedio 13.22 23.66 9.66

ANCHO LARGO ALTURA

MUESTRA 2:
cm cm cm
Ps (gr)= 2970 13.1 23.7 9.7
Pn (gr)= 3000 13 23.6 9.6
Psuc (gr)= 3070 13.1 23.7 9.7
Psat (kg)= 3150 13.2 23.6 9.6
Pebull (kg)= 3110 13.3 23.7 9.7
promedio 13.14 23.66 9.66

ANCHO LARGO ALTURA

MUESTRA 3:
cm cm cm
Ps (gr)= 2970 12.8 23.6 9.7
Pn (gr)= 3000 13.1 23.8 9.6
Psuc (gr)= 3070 13.1 23.6 9.7
Psat (kg)= 3150 13 23.6 9.6
Pebull (kg)= 3110 13.1 23.5 9.7
promedio 13.02 23.62 9.66

ANCHO LARGO ALTURA

MUESTRA 4:
cm cm cm
Ps (gr)= 2970 13.1 23.6 9.7
Pn (gr)= 3000 13.2 23.7 9.6
Psuc (gr)= 3070 13.2 23.6 9.7
Psat (kg)= 3150 13.1 23.7 9.6
Pebull (kg)= 3110 13.2 23.7 9.7
promedio 13.16 23.66 9.66

ALABEO
Cara A Cara B Alabeo
MUESTRA Cóncavo convexo Cóncavo convexo Cóncavo convexo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
M1 2.00 3.00 3.00 2.00 2.50 2.50
M2 1.50 1.50 0.50 1.50 1.00 1.50
M3 1.60 2.00 1.50 2.00 1.55 2.00
M4 1.00 1.50 1.00 1.00 1.00 1.25
promedio 1.5125 1.8125

6.3. Ensayo de Pilas

6.3.1. Resultados

Los resultados de resistencia a compresión en pilas fueron calculados según la

Ecuación N° 11. Procedimiento de ensayo de pilas en el capítulo 4 de la presente
investigación.

Tabla N° 64: Ladrillera “Santa Rosa” según coeficientes de norma E.070

Área Carga Máxima Esbeltez Coef. De correc. f'm

Muestra (cm2) (kg) ht/tp Según E.070 (kg/cm2)
Prisma 1 264.60 10767.00 2.86 0.879 35.77
Prisma 2 264.37 11287.00 2.86 0.879 37.53
Prisma 3 264.37 11743.00 2.85 0.877 38.96
Promedio = 33.95
δ= 5.68
Prom - δ = 28.27

Tabla N° 65: Ladrillera “Santa Rosa” según coeficientes de NTP 339.605.

Área Carga Máxima Esbeltez Coef. De correc. f'm

Muestra (cm2) (kg) ht/tp Según UBC, 1997 (kg/cm2)
Prisma 1 264.60 10767.00 2.86 1.062 43.21
Prisma 2 264.37 11287.00 2.86 1.062 45.34
Prisma 3 264.37 11743.00 2.85 1.061 47.13
Promedio = 43.68
δ= 2.67
Prom - δ = 41.02

6.3.2. Resumen

Tabla N° 72: Resumen de Resistencia a compresión de pilas en promedio para cada

ladrillera.
 f’m (*) f’m (**)
Ladrillera (kg/cm2) (kg/cm2)
Santa Rosa 28.27 41.02
(*) Resistencia calculada con coeficientes de la Norma E.070 de Albañilería.

(**) Resistencia calculada con coeficientes de NTP 339.605. Ensayo a pilas.

CONCLUSIONES

1. En función de la hipótesis se realizó los procedimientos preliminares para la obtención

de las propiedades físico-mecanicas como: Alabeo y Variabilidad dimensional y
propiedades mecánicas como: la Resistencia a compresión, la Resistencia a tracción
por flexión, Absorción, Succión y Densidad.
2. Se elaboraron 3 pilas de 3 unidades de albañileria cada una, para poder realizar el
ensayo en laboratorio.
 RECOMENDACIONES

1. Continuar con los estudios de los materiales con los cuales se fabrican las unidades
de albañilería para determinar las proporciones adecuadas y obtener un ladrillo de
mejor calidad.

2. Debido a la presencia de muchas ladrilleras artesanales e informales en la provincia

localidad de Huaraz, se recomienda realizar estudios para determinas las propiedades
físico – mecánicas de esas ladrilleras y tener una base de datos que pueda ser de
utilidad para las personas interesadas en elegir un ladrillera.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. PAREDES Castro, Jonathan. Control de la trituración de los ladrillos huecos en muros

de albañilería confinada sujetos a carga lateral cíclica. (Título de Ingeniero Civil). Lima,
Perú, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2009.

2. BONILLA Mancilla, Dante. Factores de corrección de la resistencia en compresión de

prismas de albañilería por efectos de esbeltez. (Título de Ingeniero). Lima, Perú,
Pontificia Universidad Católica del Perú, 2006.

3. MORANTE Portocarrero, Álvaro. Mejora de la adherencia mortero – ladrillo de

concreto. (Título de Ingeniero). Lima, Perú, Pontificia Universidad Católica del Perú,
2008.

4. AGUIRRE Gaspar, Dionisia. Evaluación de las características estructurales de la

albañilería producida con unidades fabricadas en la región central de Junín. (Título de
Ingeniero). Lima, Perú, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2004.

5. Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad

Intelectual (INDECOPI) (Perú). Norma Técnica E.070 Albañilería, 2006. Lima, Perú.

6. Ángel San Bartolomé. (1994). Construcciones de albañilería comportamiento sísmico

y diseño estructural. Lima, Perú.

7. Estudio diagnóstico sobre las ladrilleras artesanales en el Perú en los departamentos

de Puno, Cajamarca, Trujillo, Lambayeque, Piura, Ayacucho, Lima, Tacna, Arequipa y
Cusco. Programa regional, Ministerio del ambiente.

8. Abanto Castillo, F. 2013. Análisis y Diseño de edificaciones de Albañilería. Tercera Ed.

Lima, Perú. Fondo Edit. San Marcos.

9. Gallegos, H. y Casabonne, C. 2005. Albañilería Estructural. Tercera Ed. Lima, Perú.

Fondo Edit. PUCP
 ANEXOS

A: Panel Fotográfico

Materiales utilizados

Elaboración del mortero

Colocación del mortero sobre la unidad de albañilería

Asentado de unidades de albañileria

 Asentado culminado

Nivelación de la superficie superior e inferior