SECADOR ROTATORIO
OPERACIONES UNITARIAS III INTEGRANTES: Bilbao Romero Diego Edgar Molina Rodríguez Alejandro Orihuela Flores Henry Jarinder Soto Herrera wenddy Marleni Tallacahua Cori María de los Ángeles FECHA DE PRESENTACION: 16/11/2018 LA PAZ - BOLIVIA
SECADOR ROTATORIO OPERACIONES UNITARIAS III
ÍNDICE
Dirección de los flujos aire/sólido. ......................................................................................................................... 4 2.1.2. Elevadores para secadores de cascadas. ............................................................................................................ 5 2.2. Secador de persianas........................................................................................................................................................ 5
SECADOR ROTATORIO OPERACIONES UNITARIAS III
1. FUNCIONAMIENTO
1.1. Generalidades
El secador rotatorio es el más utilizado en la industria. Ha sido utilizado por muchos años ya que presenta muchas ventajas; por ejemplo, en capacidades altas y medianas la inversión en capital es moderada, pueden operar durante años sin problemas de mantenimiento y su eficiencia térmica es alta (50 a 85% dependiendo del secador) Un secador rotatorio está formado por una carcasa cilíndrica giratoria horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentación húmeda se introduce por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro lado. Cuando gira la carcasa, unas placas elevan los sólidos y los esparcen en el interior de la misma. Los secaderos rotatorios se calientan por contacto directo de aire o gases con el solidó, por medio de gases calientes que circulan atreves de un encamisado que recubre la carcasa, o por medio de vapores que condensa en un haz de tubos longitudinales que están montados en la superficie interna de la carcasa. Este último recibe el nombre de secadero rotatorio de tubos de vapor. El secador rotatorio se utiliza ampliamente para el secado de materiales de construcción, en la industria metalúrgica, industria química, industria del cemento entre otras para secar materia prima como caliza, carbón en polvo, escorias, arcillas, etc.
1.2. Definición de la operación
En general, un secador rotatorio consta de un cilindro huevo que gira sobre su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar hacia la boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habrá de secar a contracorriente el sólido que se desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando. El método de calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared del cilindro que se calienta por el paso de los gases. Las partículas atraviesan una sección relativamente corta, a medida que se deslizan, mientras su humedad disminuye de la misma manera en que descienden. Esta máquina está formada por el cuerpo rotatorio (forma de tubo) con sus soportes de anillos y sellos, el ventilador, el colector de polvo, alimentador de entrada y salida, gabinete de control, motor, estufa o quemador, etc. La eficacia del secador depende principalmente del diferencial entre las temperaturas del aire de entrada y el de salida, aunque el grado de transferencia de calor también viene determinado por la relación entre el diseño de las aletas y la velocidad de rotación. No obstante, independientemente de las temperaturas del aire y del material, el tiempo de secado (o de residencia) es crucial, ya que depende de la velocidad de difusión del agua desde el centro hasta la superficie del material. Para aumentar la eficacia térmica y en los casos en que se requiera inertización, es posible reciclar los gases de escape. Esto puede implementarse en todos nuestros sistemas de secado mediante corrientes de aire e incorporarse a las operaciones de secado existentes del cliente.
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En las aplicaciones especia les, el diseño rotativo en cascada se adapta para ofrecer una configuración de elevadores cruciforme o de caída rápida. Asimismo, también pueden utilizarse según se requieran enfriadores rotativos en cascada y secadores/enfriadores combinados.
1.3. Características
Diseño sólido con varias opciones de elevador
Puede ser en co-corriente o contracorriente
Permite el uso de temperaturas de secado más altas
Tiempo de residencia relativamente largo
El tambor dispersa el material conforme se transporta a lo largo de su longitud
Puede diseñarse para circuito abierto, reciclaje parcial del aire
1.4. Ventajas
Combina flexibilidad con fiabilidad, lo que alarga la vida útil del secador. El secado rotativo también es adecuado para una amplia gama de materiales y tamaños de partícula, y puede adaptarse más
fácilmente a las condiciones de proceso contracorriente ‘difíciles’.
El secado en co-corriente es apropiado para materiales con un porcentaje de humedad relativamente elevado y ofrece una evaporación rápida sin sobrecalentar el producto. El secado contracorriente tiene el máximo gradiente térmico y permite obtener productos con un porcentaje de humedad bajo.
Reduce el tamaño del equipo, así como la inversión y los gastos de funcionamiento asociados.
Favorece el secado por difusión.
Energía de ventilador y altura libre relativamente bajas.
Permite el ahorro de energía y la integración de sistemas.
2. TIPOS DE SECADORES ROTATORIO
Los secadores rotatorios pueden ser clasificados en tres tipos:
Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.
Secador directo con persianas periféricas para el aire caliente.
Secador por calentamiento indirecto. El secador con persianas periféricas es, en realidad un equipo continuo de secador agitado con circulación transversal.
2.1. Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.
En la figura 1 está esquematizada la disposición más ampliamente usada de secador rotatorio. En ella se muestra un calentador directo que quema petróleo, pero puede usarse cualquier combustible y si es necesario, un sistema de calefacción indirecto. El aire fluye a lo largo de la carcasa en contracorriente o en paralelo, tal como se muestra en la figura.