PROCEDIMIENTO

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CC101-0010-PRO-Q-058

PROYECTO: EXPANSION TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO

DE TIERRAS Y CONCRETO

DATOS DEL CONTRATISTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:
Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):

Jorge Huarcaya

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Jefe de Control de Gerente de Gerente de

Calidad Construcción Proyecto

Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):

INDICE DE REVISIONES
Fecha de
Versión Descripción
Revisión
A 08/10/2018 Emitido para revisión interna SM
B 09/10/2018 Emitido para revisión de SMI
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ÍNDICE

1.0 OBJETIVO .......................................................................................................................... 3

2.0 ALCANCE .......................................................................................................................... 3
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 3
4.0 DEFINICIONES .................................................................................................................. 3
5.0 RESPONSABILIDADES .................................................................................................... 4
6.0 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 9
7.0 REGISTROS..................................................................................................................... 32
 PROCEDIMIENTO
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1.0 OBJETIVO

Establecer los lineamientos y metodologías a seguir antes y durante la ejecución de los tra-
bajos de construcción de losas de concreto concordantes con las especificaciones técnicas,
planos aprobados para construcción y normas aplicables al proyecto.

2.0 ALCANCE

Aplicable para los trabajos de instalación, aseguramiento, control y verificación en la cons-

trucción de las losas de concreto en base de las especificaciones y estándares del cliente,
para el Proyecto “EXPANSION TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y
CONCRETO”.

La construcción de losas de concreto comprende los siguientes trabajos:

 Preparación de la superficie.
 Habilitación y colocación de acero corrugado.
 Encofrado de frisos.
 Vaciado de concreto.

Las actividades se realizarán según las especificaciones establecidas en los planos y las
especificaciones técnicas.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Norma NTP ISO 8402 - 1995

 Norma NTP –ISO 9001 - 2000

 Código ANSI 16.5 -2003 Pág. 6

 Especificación Técnica del Proyecto 104-12221-460-ESP-M-01

4.0 DEFINICIONES

 Concreto simple: Mezcla de cemento portland, arena, piedra, agua y eventual-

mente aditivos.

 Amoladora: Herramienta electro portátil de mecanismo giratorio a la cual se acopla ac-

cesorios para cortar, pulir y rectificar.

 Taladro Percutor: Martillo perforador accionado eléctricamente o un martillo combinado

con un mecanismo de percusión neumático. Es una herramienta adecuada para trabajos
de taladrado en hormigón, mampostería, metal y madera; además puede utilizarse tam-
bién para trabajos de cincelado.

 Estación Total: Aparato electro-óptico utilizado en topografía, cuyo funcionamiento se

apoya en la tecnología electrónica.
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 Regla Vibratoria: Equipo vibrador a base de una regla a la que se le incorpora un motor
para uniformizar y nivelar la colocación del concreto en vaciados de pavimento de me-
dianas longitudes.

 Cortadora de Pavimento: Equipo de corte a combustible que se utiliza para hacer los
cortes de las juntas en las losas.

 Alisadora de concreto: Equipo para acabado de losas de concreto.

 Sikaflex 11 FC: Es un sellante y adhesivo tixotrópico mono componente de elasticidad

permanente, aplicable con Pistola de Calafateo. Este material de doble función a base
de poliuretano tiene un curado acelerado por humedad.

 Junta de Aislación(J.A.): Son que separan o aíslan las losas de otras partes de la es-
tructura, tales como muros, cimientos, o columnas, así como las vías de acceso y los
patios, de las aceras, de las losas de garaje, las escaleras, luminarias y otros puntos de
restricción. Ellas permiten los movimientos independientes verticales y horizontales entre
las partes adjuntas de la estructura y ayudan a minimizar las grietas cuando estos movi-
mientos son restringidos.

 Junta de construcción (J.C.): Son superficies donde se encuentran dos vaciados(ver-

tidos) sucesivos de concreto. Por lo general pueden ser requeridas cuando el vaciado
del concreto es paralizado por un tiempo mayor que el tiempo de fraguado inicial del
concreto. En las losas pueden ser diseñadas para permitir el movimiento y/o para trans-
ferir cargas. La ubicación de las juntas de construcción debe ser planificada. Puede ser
deseable lograr la adherencia y la continuidad del refuerzo a través de una junta de
construcción.

 Junta de Retracción (J.R.): Son para crear planos débiles en el concreto y regular la
ubicación de las grietas que se formaran como resultado de los cambios dimensionales.

 Junta de dilatación (J.D.):

es un elemento que permite los movimientos relativos entre dos partes de una estructura
o entre la estructura y otras partes con las cuales trabaja.

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente de Proyecto

 Liderar el programa de seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente de SMCGSA

en el proyecto promoviendo una cultura de seguridad de prevención y participación en
todas las actividades incluyendo subcontratista.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento y que este se
encuentre en el campo.
 Ser el responsable de que se materialicen los controles estipulados y que sus registros
sean correctos.
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 Habilitar y proporcionar a los responsables, equipos y recursos materiales requeridos

para llevar el correcto abastecimiento de combustible.
 Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que la Jefatura de SSMA
propone, con el fin de garantizar la seguridad y salud de los colaboradores en los tra-
bajos a realizar.
 Liderar la implementación de los procedimientos que aseguren un compromiso con la
seguridad, medio ambiente en el área de influencia.

5.2 Jefe de Producción.

 Planificar en forma conjunta con el área de Seguridad la secuencia de ejecución de las

actividades, e informar a seguridad si hubiera algún impedimento que pueda poner en
riesgo la ejecución de las labores de abastecimiento de combustible
 Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del supervisor de seguridad.
 Paralizar las actividades cuando se identifiquen condiciones de trabajo inseguras que
generen un potencial de riesgo.
 Controlar y verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren
en campo.
 Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades cuenten
con el EPP correspondiente
 Verificar y controlar la difusión del procedimiento.
 Coordinación diaria con la supervisión de campo sobre las actividades a realizarse.

5.3 Jefe/Supervisor De Seguridad

 Verificar y supervisar la implementación del presente procedimiento, en todas las acti-

vidades generadas por los trabajos que se encuentran en ejecución.
 Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
 Velar que los documentos de gestión y permisos se lleven a cabo en todas las activida-
des y se encuentren en el área de trabajo.
 Paralizar las labores en operación cuando las condiciones de trabajo se tornen peligro-
sas y exista potencial de riesgo, hasta minimizarlos.
 Verificar que se cumplan las indicaciones y recomendaciones en el IPERC.
 Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades cuenten
con el EPP correspondiente.
 Verificar la zona de trabajo y designar los equipos necesarios y adecuados a la actividad
a ser realizada.
 Proporcionar la capacitación en el procedimiento de trabajo.
 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las necesida-
des de materiales, equipos y recursos humanos, y la ejecución y/o inspección de todos
los trabajos relacionados con el abastecimiento de combustible.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas
necesarias para ser controlados.

5.4 Jefe de Calidad

 Disponer al Supervisor de Calidad la revisión del presente procedimiento, completar los

acápites referidos a calidad como son las inspecciones y pruebas aplicables; aprobar el
procedimiento por el área de Gestión de Calidad y presentarla al Gerente de Obra.
 Solicitar al Jefe de Oficina Técnica la documentación relativa a los trabajos de instala-
ción de equipo mecánico y proporcionarlos al Supervisor de Calidad.
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 Disponer a los Supervisores de Calidad de cada disciplina la revisión de cada procedi-

miento y aprobarlos.

5.5 Supervisor de Calidad

 Llevar a cabo la gestión de calidad en terreno.

 Dar las capacitaciones en temas de Calidad al personal que aplique en obra según
temas tratados.
 Asistir y participar en las inspecciones de los materiales de su recepción en obra con-
juntamente con el Supervisor de Construcción.
 Verificar el buen cumplimiento de especificaciones técnicas, planos y detalles construc-
tivos aprobados por el Cliente mediante inspecciones y verificaciones de campo, com-
probando el buen cumplimiento de los criterios de aceptación dados en el presente pro-
cedimiento.

5.6 Jefe de Oficina Técnica

 Liderar en obra la gestión de Ingeniería relativa al proyecto y trabajos relativos al pre-

sente procedimiento.
 Tener actualizados los documentos relacionados a la ejecución de trabajos constructi-
vos.
 Distribuir los documentos vigentes relativos al presente procedimiento; involucrando en
la recepción al Jefe de Calidad y al Jefe de Frente.

5.7 Jefe de Frente

 Elaborar el presente procedimiento en lo referido a responsabilidades constructivas y

ejecución; y someterlo a aprobación por parte del Jefe de Producción.
 Difusión del presente procedimiento aprobado a todo el personal involucrado en las ta-
reas constructivas, comprendiendo supervisores, capataces, operarios y ayudantes.
Presentación del Registro de Capacitación al Jefe de Calidad.
 Solicitar al encargado de Control de Documentos de Oficina Técnica los planos, espe-
cificaciones técnicas y demás documentación contractual aplicable para la realización
de tareas constructivas del presente procedimiento.
 Convocar al Jefe de Calidad a la Inspección previa en terreno y realizar la inspección
previa en terreno, consignando detalles constructivos a aplicar según planos del pro-
yecto vigentes.
 Disponer al Supervisor de Construcciones de mecánica la verificación conjunta con el
Supervisor de Calidad de la disciplina, de los materiales en su recepción antes de su
instalación.
 Determinación, solicitud y administración de recursos necesarios para la ejecución de
las labores constructivas del presente procedimiento.

5.8 Supervisor de Construcción

 Asegurar que los documentos en versiones vigentes se encuentren disponibles en los

puntos de uso constructivo para todo el personal.
 Tramitar los permisos de trabajo de las cuadrillas en los frentes constructivos involucra-
dos en el presente procedimiento.
 Participar en la inspección previa de materiales conjuntamente con el Supervisor de
Calidad.
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 Indicar al Jefe de Frente los recursos necesarios para la realización de trabajos cons-
tructivos, incluyendo herramientas, equipos y utilizarlos eficientemente en los trabajos
involucrados en el presente procedimiento.
 Supervisar los trabajos constructivos involucrados en el presente procedimiento y reali-
zar las inspecciones por construcción de acuerdo al Plan de Inspección y Ensayos,
comprobando el cumplimiento de requisitos dados en los planos, especificaciones téc-
nicas y documentos aplicables.
 Supervisar el cumplimiento de controles de riesgo velando por la seguridad, salud ocu-
pacional del personal y cuidado del medio ambiente dados en los estándares de CSSM
correspondientes.
 Informar al Jefe de Frente los avances y estaciones de inspección; como son los puntos
de testificación para la presencia del Supervisor de Calidad, o los puntos detención que
involucran la presencia de El Cliente o La Supervisión.

5.9 Capataces

 Recibir instrucciones constructivas del Supervisor de Construcción relativas a la insta-

lación de equipo mecánico; trasmitir las directivas de campo a los operarios y ayudantes
y liderar las actividades de construcción operativas en terreno.
 Llenar y completar los registros de IPERC, PETAR y tramitar la firma de los mismos en
la cuadrilla de trabajo.
 Inspeccionar las herramientas del personal de cuadrilla de trabajo verificando el buen
estado de las mismas e informar cualquier inconveniente al Supervisor de Construcción
para las acciones que se requieran.
 Trasmitir oportunamente al Supervisor de Construcción los requerimientos para el buen
desempeño de labores constructivas.

5.10 Operarios y ayudantes

 Participar de la elaboración del IPERC y PETAR firmando los mismos para el trabajo
asociado.
 Llevar a cabo los trabajos operativos en terreno de manera eficaz según las disposicio-
nes dadas por el Capataz.
 Cumplir las disposiciones y medidas de control de riesgos identificados.
 No participar en trabajos para los cuales no están capacitados.

5.11 Personal

DESCRIPCIÓN
Gerente de Proyecto
Jefe de Producción.
Jefe/Supervisor de Seguridad
Jefe de Calidad
Supervisor de Calidad
Jefe de Oficina Técnica
Jefe de Frente
Supervisor de Construcción
Capataces
Operarios y ayudantes
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Oficiales
Ayudantes
Figura 1. Cuadro de personal Del Proyecto.

5.12 Equipos de Protección Personal

Se emplearán los siguientes EPPs:
DESCRIPCIÓN
Casco de seguridad.
Lentes de seguridad.
Guantes de Cuero.
Zapatos de seguridad.
Arnés cuerpo entero, línea de anclaje con absolvedor de
impacto, de ser requerido, línea de anclaje con tambor re-
tráctil.
Uniforme Pantalón/camisa (ambos con cinta reflectiva).
Chaleco con cinta reflectiva para supervisores.
Traje tyvek
Respirador para polvo.
Protección auditiva
Barbiquejo
Bloqueador solar.
Ropa térmica - turno noche
Figura 2. Cuadro de elementos de protección personal

Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección

Respirador
seguridad seguridad seguridad cuero auditiva

Figura 3. Elementos de protección de personal.

5.13 Equipos / Herramientas / Materiales

Se emplearán los siguientes equipos, herramientas y materiales:

DESCRIPCIÓN
Camión concretero (mixer)
Bomba Telescópica de Concreto (02 equipos de 36 m y 01
equipo de 45 m)
Tuberías metálicas para transporte de concreto de 5”
Abrazaderas junta de tubería de 5”
Junta de jebe DN125
 PROCEDIMIENTO
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Manguera terminal L = 7.00 m

Vibradores eléctricos
Regla vibratoria
Alisadora de concreto
Buggies
Chute
Regla de aluminio
Badilejo
Termómetro
Extensión eléctrica con terminales industriales
Tablero eléctrico
Grupo electrógeno
Torre de iluminación
Reflectores
Extintor PQS de 9kg
Conos de señalización
Escalera de fibra de 6m
Cable de acero de ½” y 5/8”
Grapas Crosby
Paletas de señalización (rojo - verde)
Varas luminosas tipo LED
Tablones para acceso o superficies de apoyo (Tricapas)
Plataforma de acceso hacia la batea de la bomba
Calefactores tipo hongo y turbo calefactores (dragón)
Flexilona
Estación Total
Nivel topográfico
Prismas topográficos
Mira topográfica
Herramientas Manuales

Figura 4. Equipos de máquinas y herramientas considerados.

6.0 PROCEDIMIENTO
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6.1 Reunión de charla de 5 minutos

 El jefe de frente, supervisor o encargado de la actividad deberán advertir los peligros y

controles de la actividad para evitar exponer al personal.
 Se difundirá el procedimiento a todos los trabajadores involucrados en la actividad.
 El jefe de frente o supervisor deberán asegurarse que el personal cuente con todos los
permisos en el área de trabajo (IPERC, ATS, PETAR, Permiso de trabajos en altura,
trabajos con energía y la inspección de sus respectivos arneses).
 Se deberá instruir a todo personal involucrado en la tarea, que todo incidente y/o acci-
dente y/o emergencia deberá ser comunicado inmediatamente al CECOM, a su super-
visor inmediato y este a su vez a la supervisión de SMI de seguridad y operativa.

6.2 Planificación de la tarea

 El jefe de frente o supervisor realizará una reunión donde indicará a los trabajadores la
actividad a realizar y establecer la labor a realizar por cada trabajador, incluyendo ope-
radores de equipos que participarán en la operación.
 Coordinar con el supervisor la programación de despacho de concreto.
 Se implementará un acceso peatonal diferente al de los mixers en la zona de trabajo,
siendo los accesos independientes. Ambos accesos contarán con la iluminación nece-
saria para un tránsito seguro.
 Se deberá informar por parte del Área de Construcción SMI al equipo de construcción
de SMI.

6.3 Inspección de EPP, herramientas, equipos y áreas de trabajo

 Check list de Equipos (Bombas)

 Check list de herramientas manuales
 Check list de herramientas eléctricas
 Verificar que cuenten con la cinta correspondiente al mes.
 Inspección de EPP’s específicos.
 Inspección de andamios, verificación y liberación por personal competente.
 Inspección y liberación de accesos. (Revisar rutas de evacuación indicadas en el plan
de contingencia)
 Inspección de áreas de trabajo, orden y limpieza, estaciones de emergencia, lavaojos,
señalización, iluminación adecuada para trabajos nocturnos o en áreas con escasa o
nula visibilidad.

6.4 Ejecución de actividades

Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado

de una mezcla de concreto como estructura de las losas de concreto de la zona de Mo-
lienda y Chancado Pebbles, con o sin refuerzo; la ejecución de juntas, el acabado, el
curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción de las losas, de
acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del
proyecto y en base a las especificaciones técnicas.
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DETALLE LOSA DE CONCRETO

6.4.1 Detalle de construcción de juntas

Se regirán en base al plano estándar 000-ST-C-002_Rev. 02

 Junta de Aislación (J.A.):

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 Junta de construcción (J.C.):

Junta de Retracción (J.R.): Estarán distanciadas 24 veces la altura de la losa y se debe

tener la ubicación según planos emitidos por SMI.
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 Junta de dilatación (J.D.):

6.4.2 Preparación de la superficie

Para proceder con la colocación del concreto para las losas de concreto la superfi-
cie sobre la que se colocará la mezcla, deberá estar limpia de polvo, rebabas, le-
chada a causa de las inyecciones, grasas, aceites y cualquier otro elemento extraño
que impida la adherencia entre el concreto de la losa y el relleno estructural, el
terreno debe estar compactado al menos al 95% del proctor modificado.
Se recomienda el uso de espátulas y martillos eléctricos para retirar las rebabas.
Posteriormente sopletear la superficie mediante algún sistema de inyección de aire,
una vez limpiada se procederá a realizar internamente la verificación topográfica y
limpieza en forma visual mediante el área de producción y calidad, luego se proce-
derá a llamar a SGS y GMI, para la liberación del sello de fundación y proceder con
las actividades sucesoras.
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LIMPIEZA, NIVELACIÓN TOPOGRAFICA Y LIBERACIÓN DEL SELLO DE FUN-

DACIÓN

6.4.3 Trazo y colocación de niveles.

Habiendo limpiado la superficie sobre la que se hará el vaciado de concreto debe-

mos hacer los trazos topográficos para encofrar los frisos y también la colocación
de los niveles del vaciado.
Los trazos topográficos se harán con el apoyo de una estación total. Estos trazos
deben estar conforme a lo indicado a los planos aprobados por SMI.
Para la colocación de los niveles podemos optar por varias alternativas. Una de
éstas es colocar fierro corrugado en forma de L amarrados a la armadura principal
y deberán estar espaciados de tal manera que permita que una regla de aluminio
pueda asentarse en dos puntos y de esta manera garantizar que el concreto se
coloque en el nivel requerido.
En los frisos laterales del tramo a vaciar de las losas se recomienda la colocación
de clavos de 1” sobre la colocación del tiralineado para referenciar el nivel de va-
ciado.
En las estructuras de concreto adyacentes los niveles se colocan mediante tiralínea.
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DE ACUERDO AL PLANO 2110-DW-C-009 – TRAZO Y REPLANTEO DE LOSAS Y JUNTAS

LOSAS - AREA DE MOLIENDA P10 – 2110

6.4.4 Colocación de lámina de polietileno e=0.3mm

Para colocar la lámina de polietileno e=0.3mm, se tendrá limpia y liberada el área,

usaremos clavos de calamina de 2” para fijar la lamina al sello de fundación, por su
característica del clavo con cabeza cónica tipo sombrilla y punta de diamante (Clavo
para Calamina)
 PROCEDIMIENTO
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COLOCACIÓN DE LAMINA DE POLIETILENO ASEGURADOS CON CLAVO DE CALA-

MINA

6.4.5 Encofrado de frisos.

Para iniciar los trabajos de encofrado de los frisos, debemos contar con el trazo
topográfico.
Para encofrar podemos usar encofrado metálico o de madera (triplay, panel fenó-
lico, tablones o encofrado Doka). En cualquiera de los casos debemos garantizar
que la superficie de contacto no presente irregularidades en su longitud.
El encofrado debe garantizar que el alineamiento trazado del paño se mantenga y
no se deforme por lo que deberá considerarse todos los arriostres, fijaciones y/o
anclajes necesarios para soportar el empuje del concreto hacia el encofrado.
Antes del vaciado, al encofrado se le debe aplicar algún producto desmoldante para
lograr el retiro correcto de la forma del encofrado.
El encofrado utilizado para la junta de dilatación deberá contar con perforaciones
cada 450mm al eje de manera longitudinal y ubicada a un nivel inferior de 91mm
desde el nivel superior de la losa de concreto. La perforación debe permitir la colo-
cación de una varilla lisa de 18mmx400@450., de esta manera la perforación no
debe ser menor al diámetro de la varilla ni debe ser muy grande tal que ocasione
que la varilla colocada no quede a nivel.

ENCOFRADO DE MADERA Y TRIPLAY

FENOLICO DE 18 MM PARA INCORPORA-
CIÓN DE DOWELLS
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ENCOFRADO DE MADERA, TRIPLAY FENOLICO DE 18 MM Y

DOKAFLEX, E=0.20M EN EXTREMOS DE LA LOSA

6.4.6 Colocación de acero corrugado

 Para la colocación del acero corrugado seguimos en base al plano H3140-2110-

DW-C-265

DETALLE DE COLOCACIÓN DE ACERO CORRUGADO EN LOSAS

 PROCEDIMIENTO
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 En el plano H3140-2110-DW-C-265, nos indican diferentes espesores de losas,

para lo cual en notas se detalla la distribución del acero corrugado según grafico
siguiente.

 Con respecto al recubrimiento según especificaciones técnicas, 000-GD-C-002_2,

10.2 CONCRETE.

- Para losas expuestas a áreas húmedas: 50 mm

- Para losas no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: 25 mm

 PROCEDIMIENTO
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 Lo fundamental es eliminar en lo posible la flexión de los aceros de refuerzo por su

propio peso (catenaria) o por solicitaciones de trabajo durante el proceso de va-
ciado, por lo tanto, la distribución de separadores de concreto para varillas entre
diámetros 3/8” y 5/8” será entre 8 y 10 und/m2.

 Para la separación entre mallas inferior y superior se usarán separadores de acero

de diámetro 3/8”, los cuales serán colocados en promedio 3 und/m2. Se utilizarán
separadores en forma de “C”.

SEPARADOR DE ACERO CORRUGADO DE 3/8” ENTRE MALLA INFERIOR Y SUPE-

RIOR (0.60x0.60m), 3 UND/M2 (Referencial)
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PROCESO DE COLOCACIÓN DE SEPARADORES DE CONCRETO, MALLA

INFERIOR

USO OBLIGATORIO COLOCACIÓN DE TRICAPAS DE TRIPLAY FENOLICO

DE 18MM PARA ACCESOS

6.4.7 Habilitación y colocación de barras de acero liso de 18MM para juntas de dila-
tación.
 PROCEDIMIENTO
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En las juntas de dilatación que indiquen los planos del proyecto, se colocarán pa-
sadores constituidos por barras lisas de hierro, como mecanismo para garantizar la
transferencia efectiva de carga entre las losas adyacentes.

Las barras serán de acero redondo y liso, ambos extremos de los pasadores debe-
rán ser lisos y estar libres de rebabas cortantes. Las barras deberán estar libres de
cualquier imperfección o deformación que restrinja su deslizamiento libre dentro del
concreto.

Para la colocación de las barras de transferencia de cargas de acero liso de

18mmx400 mm de longitud espaciado a cada 450mm. Usaremos planchas de tri-
play de 18mm de altura indicada en los planos, para lo cual en el taller de carpintería
se habilitarán en base a la altura de la losa, de tal forma que las perforaciones se
encuentren al eje y espaciados según plano estándar 000-ST-C-002_2, según de-
talle 9.

Antes de su colocación los pasadores deberán revestir con una capa de grasa que
permita el libre movimiento dentro del concreto e impida su oxidación, y en el ex-
tremo se colocará tubo PVC SAP de 1” de 100mm para controlar la dilatación de la
barra dejando un extremo libre de 40 mm.

DETALLE DE JUNTA DE DILATACIÓN – PLANO ESTANDAR 000-ST-C-002

 PROCEDIMIENTO
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DOWELLS EN TRIPLAY FENOLICO ASEGURADO EN BARRA LONGITUDINAL DE ACERO CO-

RRUGADO EN ASIENTO DE MADERA

Para el caso de manipulación de grasas (MOBILGREASE XHP222) se debe selec-

cionar un guante resistente a la abrasión y a los lubricantes. Los guantes apropia-
dos en este caso son: los de cuero o los que tienen capas gruesas de recubri-
miento en nitrilo, material que a su vez es resistente a los aceites lubricantes.
También se deberá contar con la hoja MSDS del producto en campo.
6.4.8 Implementación de carpas para control de viento y microclima.
Antes del inicio del vaciado de concreto es obligatorio la implementación de la estruc-
tura para el microclima con la finalidad de evitar que las ráfagas de viento puedan
secar la superficie de las losas de concreto generando fisuras por evaporación, por
ningún motivo este debe estar abierta, desde el inicio hasta el fin cerrado hermética-
mente.
Y se construirán en base a los siguientes Pets:
- Montaje de estructura para microclima PETS-U-044
- Colocación de calefactores para microclima PETS-U-045

Según manual de los calefactores se

tiene área de 20m2 y un radio 2.5m de
influencia

Haciendo traslape entre los calefactores de tal manera de no tener puntos vacíos
con respecto a su área de influencia, se ha realizado un modelamiento para 12
calefactores y se obtiene un área de 157.1 m2 o 0.076 calefactor/m2.
 PROCEDIMIENTO
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CARPAS PARA CONTROL DE RAFAGAS DE VIENTO Y MICROCLIMA

6.4.9 Colocación del concreto.

6.4.9.1 Definición

El concreto, por sus características, es el material idóneo para elementos que estén
sometidos únicamente a esfuerzos de compresión. Pero eventos externos como sis-
mos pueden generar esfuerzos multidireccionales que someten elementos tanto a
compresión como a tensión, pero siendo la capacidad a resistir tensión del concreto
cercana al 10% de su capacidad a compresión, es necesario suplirle un soporte o
elemento que pueda sopesar esta carencia, y ese soporte es normalmente el acero
estructural ya que posee una resistencia a tensión de más de 100 veces la del con-
creto.

6.4.9.2 Las consideraciones para el vaciado de las losas de concreto son las si-
guientes:

 Liberación: Para el inicio del vaciado primero el área de producción y calidad

realizan chequeos preliminares para verificar que todos los componentes defini-
tivos estén al 100%, dimensiones y niveles de acuerdo a los planos del proyecto
y las estructuras preventivas como microclimas y accesos se encuentren en su
totalidad.
Se procede a la liberación final por parte de SGS, GMI y SMI, para iniciar con el
vaciado, asegurando los volúmenes de concreto y disponibilidad de mixers.

 Sectorizar: El sector o área estará comprendido de 90 a 100 m2., como máximo,

encargado por una cuadrilla de 01 capataz y 06 operarios. Este sector estará
cubierto por la bomba de 36 o 45m de longitud y sus respectivas extensiones
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con tuberías metálicas para transporte de concreto de 5”, de tal forma que se
cubra toda el área.

 Caída del concreto: la tubería de 5” se debe extenderse en forma horizontal

para evitar que el concreto pueda segregarse y siempre en retroceso se retirara
progresivamente avance el vaciado de la losa, y serán colocados como máximo
a una altura de 0.60 m.

TUBERIA EXTENDIDA HORIZONTALMENTE h:0.60m.

 Control del encofrado: Para garantizar el encofrado de las losas se dispondrá

de 4 carpinteros en la parte exterior, esto a su vez guiados por el topógrafo de
turno. Contaremos con una cuadrilla de topografía por turno.

 Modo de Vaciado: Se vaciará las losas en retroceso de acuerdo a la colocación

de la tubería, y retirando cada una vez que el volumen de concreto llene el área
de influencia de estas.
Para la colocación del punto final de la mezcla, siempre se dejará lo más cercano
con las tuberías de 5” y nunca se utilizará vibradora tipo aguja para desplazar el
concreto, siempre será manualmente y con lampas tipo cuchara, acomodando
hasta el nivel requerido.
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DESPLAZAMIENTO DE CONCRETO MANUALMENTE HASTA UBICACIÓN

FINAL
 Para el vibrado del concreto: Una vez colocado el concreto en forma homogé-
nea en altura, se inicia con el vibrado de concreto mediante vibradora de con-
creto en forma uniforme y velocidad constante, dando especial atención a las
esquinas y extremos evitando la generación de cangrejeras.

 Control Topográfico: Se contará con una cuadrilla de topografía permanente y

exclusiva, que revisará cada metro cuadrado de avance del vaciado de las losas,
los niveles, la correcta ubicación de las barras de transferencia y la verificación
del encofrado, según las exigencias establecidas.

 Curado: Ni bien terminado el acabado final de las losas, se procede con el cu-
rado químico (Sika Antisol) 2 pasadas.
Después de las 5 o 7 horas del acabado final, verificando que el concreto este
endurecido se debe colocar mantas de yute en toda el área, y partir de ese ins-
tante se debe mantener con humedad permanentemente las mantas, designando
personal para turno día y noche encargado de la tarea.
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MANTENER CON HUMEDAD PERMANENTEMENTE LAS MANTAS DE

YUTE

 Juntas de contracción: La hora que se deben aserrar las losas de concreto para
generar las juntas contracción, se deberá realizar ensayos a fin que no exista
astillamiento, en la costa en promedio se realiza en 7 horas del inicio del colocado
del concreto, en la sierra según apuntes documentados en promedio es a las 23
horas, para lo cual es obligatorio realizar pruebas y definir la hora del aserrado.
Para dicha tarea se realizar con cortadora de pavimento, y estará a cargo de un
personal capacitado para dicha labor.

DETALLE DE ASERRADO DE LOSAS DE CONCRETO

CORTE DE LOSAS DE CONCRETO CON CORTADORA DE PAVIMENTO

Debemos evitar el corte tardío de las losas de concreto con la finalidad de evitar
generación de fisuras tempranas.
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FISURAMIENTO POR CORTE TARDIO

FISURAMIENTO POR FRICCIÓN CON EL SELLO DE FUNDACIÓN

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FISURAMIENTO MIXTO

6.4.10 PROCEDIMIENTO SELLADO DE JUNTAS

6.4.10.1Consideraciones iniciales de las Actividades de Trabajo.

 El personal debe contar con experiencia en trabajos de sellado de juntas en super-

ficies de concreto.
 No se aplicará Sikaflex 11fc en presencia de lluvias, o con temperatura ambiente
inferior a 5°C o superior a 38 °C. aplicar cundo la junta esté con su ancho medio.
 Se verificará la preparación de la superficie y se removerá todo el concreto deterio-
rado para evitar trozos de concreto y/o agregados que puedan desprenderse hasta
encontrar concreto sano y firme.
 El concreto deberá tener una edad mínima de 28 días.
 El presente procedimiento es para uso en sellado de juntas de:

Valores de Aplicación
Ancho mínimo Ancho máximo
10 mm 30 mm

6.4.10.2Profundidad del Sistema de Sellado.

 PROCEDIMIENTO
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Para que las propiedades de cohesión y adherencia del sellante sean óptimas y
para garantizar una mayor durabilidad del sistema de sellado de juntas se debe
tener en cuenta lo siguiente:
 El ancho de la junta debe ser diseñado de acuerdo a los movimientos esperados
(expansión/compresión) de los elementos adyacentes y a la capacidad de movi-
miento del sistema de sellado.
 La profundidad del sellante debe ser diseñada de acuerdo al factor: ancho: profundi-
dad de sello.
 Cuando el ancho de la junta es:
o Igual o menor a 1 cm, la profundidad del sello es la misma, es decir A: P
1:1.
o Mayor a 1 cm, la profundidad del sello es la mitad del ancho de la junta, es
decir A: P es 2:1.
o La profundidad máxima deberá ser de 2 cm para juntas mayores a 4 cm de
ancho.

 Relación A:P:

Ancho de junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Profundidad de junta 10 mm 8 mm 10 mm 13 mm 15 mm

6.4.10.3Consideraciones Durante el Trabajo.

Preparación de la Superficie

 Preparación de superficies porosos

- Retirar el polvo en superficies nuevas. Dependiendo de la condición de la

superficie es necesario el uso de elementos abrasivos como cepillos de cer-
das metálicas o amoladoras para una correcta limpieza.
- Remover todas las partículas mal adheridas.
- Restos de curador deben ser eliminados por completo.
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- Retirar restos de polvo con brocha, cepillo de cerdas largas o cualquier dispositivo
que asegure una correcta limpieza.
- Con el soplador mecánico eliminar restos de polvo.
- Las juntas no deberán presentar humedad superficial debido a las lluvias.

Aplicación del Sellante

- Luego de la preparación de la superficie, insertar el caucho o manga en la pistola de

calafateo y aplicar el producto en la junta, haciendo contacto total en ambas caras
de la junta. Rellene la junta, evitando dejar aire atrapado.
- Colocar el Imprimante (Primer) previamente y respetar el tiempo de espera indicado
en la ficha técnica para colocar el sikaflex.
- Aplicar Sikaflex - 11 FC mediante cordones, en la superficie de pegado, con un in-
tervalo entre 10 y 15 cm.
- Utilizar presión manual para colocar el elemento a ser pegado en la posición co-
rrecta.
- Usar cinta adhesiva, cuñas u otros soportes para sostener los elementos pegados
juntos por las horas iniciales de curado.
 PROCEDIMIENTO
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- Un elemento mal colocado puede ser fácilmente despegado y colocado en la posi-

ción correcta en los primeros minutos luego de la aplicación.
- Aplicar Sikaflex 11 FC respetando la relación Ancho: profundidad.

1. Concreto
2. Junta de dilatación
3. Cordón de respaldo (No aplica para estas losas)
4. Sellante Sika Flex 11 FC.

Limpieza

- Se deberá dejar el trabajo terminado y el área de trabajo en condición limpia, sin

manchas notorias en las áreas adyacentes.
- Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación con un solvente adecuado
inmediatamente después de su uso.
- El material endurecido sólo puede ser removido mecánicamente.
 PROCEDIMIENTO
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7.0 REGISTROS
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- Registro de Liberación de Trabajos de Topografía CM121701.QCA.FOR.008

- Registro de control dimensional CM121701.QCA.FOR.069
Control y Aseguramiento de Calidad CM121701.QCA.FOR.069

Control y Aseguramiento de Calidad Fecha Versión

CM121701.QCA.FOR.008 Página
Control Dimensional Fecha Versión Página
20/06/2018 0
Liberación de Trabajos de Topografía
28/06/2018 1

1. IDENTIFICACIÓN :
PROYECTO EXPANSIÓN TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y CONCRETO

CLIENTE/ SUPERV. : MINERA CHINALCO PERU S.A. REGISTRO N° :

PROYECTO : Expansión Toromocho CC-101 Movimiento de Tierras y Concreto
Área : Fec ha :
CLIENTE/ SUPERV. : MINERA CHINALCO PERU S.A. REGISTRO N° :
Estruc tura : Ubic ac ión :

Ac tividad
Área : : Fec ha :
Planos de Referenc ia :
Disc iplina : Contrato : CC-101
EQUIPOS UTILIZADOS

Planos
Estac iónde Referenc ia:
Total : Serie : Cert. Calib. :

Nivel Automátic o : Serie : Cert. Calib. :

2. DESCRIPCIÓN
GPS : Serie : Cert. Calib. :

Puntos de Control (X,Y,Z/BM) :

TAREA
MOVIMIENTO DE TIERRAS GENERAL

Linea de terreno original Puntos de c ontrol horizontal / vertic al

Levantamiento de exc avac ión Verific ac ión de alineamiento y vertic alidad
Levantamiento de Inic io de exc avac ión en Roc a Tuberías
Levantamiento de rellenos Ubic ac ión de Pernos
Levantamiento de c ambio de materiales Ubic ac ión de Embebidos
Nivelac ión gruesa Verific ac ión de ubic ac ión
Nivelac ión final Verific ac ión de niveles y c otas
Replanteo y señalizac ion Elemento a Liberar: ________________________________

Otros: ___________________________________________________ Otros: ___________________________________________________

CONDICION CONFORMIDAD
Tolerancias (mm) +/- VERTICAL: HORIZONTAL:

VERIFICACIÓN Y LECTURA DE DATOS

COORDENADAS TEORICAS COORDENADAS REALES DIFERENCIAS (mm)
ITEM PUNTO DE MEDIDA MEDIDA TEORICA MEDIDA REAL TOLERANCIA VARIACIÓN OBSERVACIONES
PUNTO NORTE (N) ESTE (E) COTA NORTE (N) ESTE (E) COTA ΔN ΔE ΔZ

3. OBSERVACIONES :

RESULTADO

OBSERVACIONES/ COMENTARIOS:

Producción - SMCG Control de Calidad- SMCG Supervisión QA Supervisión/ Cliente

ESQUEMA DE REFERENCIA (Ver Plano adjunto)

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Topografía - SMCG Topografía - GMI Construcción - SMCG Construcción SMI Supervisión QA

Firma:
Nombre: Nombre: Firma: Nombre: Firma: Nombre: Firma:
Nombre:

Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha:
Fecha: Fecha:
Fecha: Fecha:
Fecha: Fecha:
Fecha:
Fecha:
 PROCEDIMIENTO
Código : CC101-0010-
Revisión PRO-Q-058
CONSTRUCCIÓN DE LOSAS DE CONCRETO Página :B
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- Registro de Liberación de Trabajos de Topografía CM121701.QCA.FOR.008

Control y Aseguramiento de Calidad CM121701.QCA.FOR.008

Fecha Versión Página

Liberación de Trabajos de Topografía
28/06/2018 1

PROYECTO : EXPANSIÓN TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y CONCRETO

CLIENTE/ SUPERV. : MINERA CHINALCO PERU S.A. REGISTRO N° :

Área : Fec ha :

Estruc tura : Ubic ac ión :

Ac tividad :

Planos de Referenc ia :

EQUIPOS UTILIZADOS

Estac ión Total : Serie : Cert. Calib. :

Nivel Automátic o : Serie : Cert. Calib. :

GPS : Serie : Cert. Calib. :

Puntos de Control (X,Y,Z/BM) :

TAREA
MOVIMIENTO DE TIERRAS GENERAL

Linea de terreno original Puntos de c ontrol horizontal / vertic al

Levantamiento de exc avac ión Verific ac ión de alineamiento y vertic alidad
Levantamiento de Inic io de exc avac ión en Roc a Tuberías
Levantamiento de rellenos Ubic ac ión de Pernos
Levantamiento de c ambio de materiales Ubic ac ión de Embebidos
Nivelac ión gruesa Verific ac ión de ubic ac ión
Nivelac ión final Verific ac ión de niveles y c otas
Replanteo y señalizac ion Elemento a Liberar: ________________________________

Otros: ___________________________________________________ Otros: ___________________________________________________

CONDICION CONFORMIDAD
Tolerancias (mm) +/- VERTICAL: HORIZONTAL:

VERIFICACIÓN Y LECTURA DE DATOS

COORDENADAS TEORICAS COORDENADAS REALES DIFERENCIAS (mm)

PUNTO NORTE (N) ESTE (E) COTA NORTE (N) ESTE (E) COTA ΔN ΔE ΔZ

RESULTADO

OBSERVACIONES/ COMENTARIOS:

ESQUEMA DE REFERENCIA (Ver Plano adjunto)

Topografía - SMCG Topografía - GMI Construcción - SMCG Construcción SMI Supervisión QA

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: