Nanotecnología Al Petróleo

ÍNDICE
1. Objetivos……………………………………………………………………….. pág. 1
2. Resumen………………………………………………………………………… pág. 2
3. Abstrac………………………………………………………………………… ..pág. 2
4. Introducción…………………………………………………………………….. pág. 3
5. Problema………………………………………………………………………… pág. 3
6. Hipótesis……………………………………………………………………….... pág. 4
7. Marco teórico……………………………………………………………………. pág. 5
7.1.La nanotecnología…………………………………………………………… pág. 5
7.2.Beneficios en la actualidad……………………………………………….... pág. 15
7.3.La nanotecnología en la industria de petróleo……………………………. pág. 18
7.4.La nantoecnología en la ingeniería de yacimientos……………………… pág. 30
8. Desarrollo experimental………………………………………………………. pág. 37
8.1. Aportación en la ingeniería de la perforación…………………………… pág. 40
8.2.El Papel de Nano para Superar los Desafíos de la Perforación…………………………. pág. 50
8.3.La Nanotecnología en la Recuperación Mejorada del

petróleo………………………………………………………................. pág. 65
9. Discusiones…………………………………………………………………… pág. 94
10. Conclusiones…………………………………………………………………. pág. 95
11. Referencias Bibliográficas…………………………………………………… pág. 6

LA NANOTECNOLOGÍA APLICADA EN COMPUESTOS ORGÁNICOS
“APLICACCIÓN DE LA NANOTECNOLOGÍA EN LA EXPLORACIÓN Y DESARROLLO DEL
PETROLEO”.
1. OBJETIVOS.
 Proporcionar los conocimientos necesarios para comprender lo que es la nanotecnología en la
Industria Petrolera, sus aportaciones en la Ingeniería de Yacimientos y sus beneficios.
 Conocer la aplicación y resultados de la nanotecnología aplicada en la exploración y desarrollo del
petróleo como posible solución en la mejora de su calidad.
2. RESUMEN.
El presente trabajo de investigación tiene como objetivos, dar a conocer en primera instancia
conocimientos generales de la nanotecnología como la importancia y el interés que ha logrado su estudio
y aplicación en las diferentes ciencias. Así mismo presentar un estudio llevado acabo con la aplicación de
nano materiales en la exploración y desarrollo del petróleo, como posible solución al problema de la
mejora de la calidad de este combustible; tiendo en cuenta el efecto y la importancia fundamental del
cuidado del ambiente y la conservación de la energía.
Teniendo en cuenta los objetivos de la presente investigación, se estimó necesario el desarrollo de una
investigación cuantitativa y descriptiva. La metodología utilizada para el desarrollo fue recopilar
documentos científicos que tengan como objetivo principal redactar estudios y resultados realizados con
compuestos orgánicos en la aplicación de la nanotecnología.
3. ABSTRAC.
The present research project has as objectives, to make known in the first instance general knowledge of
nanotechnology as the importance and interest that has achieved its study and application in the different
sciences. Also to present a study carried out with the application of nanomaterials in the exploration and
development of the oil, as a possible solution to the problematic of the improvement of the quality of this fuel
taking into account the effect and the fundamental importance of the care of the environment and Conservation
of power. Taking into account the objectives of the present research, it was considered necessary the
development of quantitative and descriptive research.
The methodology used for the development of reciprocal documents seeking as main objective drafted
studies and results with organic compounds in the application of nanotechnology.
4. INTRODUCCIÓN.
La nanotecnología se presenta como un área nueva de investigación en el estudio de los materiales donde
convergen diversas ramas del conocimiento que permiten estudiar fenómenos inéditos que ocurren a nivel
atómico y molecular.
La nanotecnología es una nueva disciplina de la cual la Ingeniería Petrolera ha empezado a participar en
la evolución de esta tecnología, tiene como objetivo desarrollar nuevas tecnologías para poder explorar,
explotar un yacimiento desde su descubrimiento hasta su abandono. A corto plazo, la nanotecnología dará
lugar a materiales más ligeros y fuertes con propiedades distintas a las de los materiales que conocemos hoy,
lo que supondrá una importante transformación en la Industria Petrolera.
Este trabajo se orienta a realizar una investigación bibliográfica sobre los avances de la nanotecnología y
el enfoque en la Ingeniería Petrolera, los usos, beneficios y riegos futuros. Proporcionando los conocimientos
necesarios para comprender lo que es la nanotecnología en la Industria Petrolera y sus aportaciones en la
Ingeniería Petrolera.
5. PROBLEMA.
La calidad del petróleo puede fallar debido a la presencia de trazas de contaminantes e impurezas.
¿Podrá el empleo de la nanotecnología mejorar la calidad del petróleo en su exploración y explotación, teniend
en cuenta el cuidado ambiental y la conservación de energía?
6. HIPÓTESIS.
La nanotecnología ha jugado un papel importante en el análisis de la composición mineral, estructura d
micro poros y rocas, y propiedades físicas de yacimientos no convencionales; los nano materiales tienen tamañ
y efecto de superficie, características de humectación, características de inhibición de la migración de partículas
comportamiento de espesamiento de cizalla, propiedades fotocatalíticas nanómetros, nano filtración y la nan
corrosión y resistencia al desgaste. Por lo tanto tienen amplias perspectivas de aplicación en los campos d
recuperación mejorada de la calidad del petróleo, tratamiento del agua, la ingeniería anti-corrosión.
Nanotecnología Aplicada a la Industria Petrolera 5
7. MARCO TEÓRICO.
7.1. La Nanotecnología
La nanotecnología es el estudio, diseño, creación, síntesis, manipulación y aplicación

de materiales, aparatos y sistemas funcionales a través del control de la materia a nano
escala, y la explotación de fenómenos y propiedades de la materia a nano escala.
Cuando se habla de la nanotecnología se refiere a la creación de materiales

funcionales, dispositivos y sistemas a través del control de la materia a nivel atómico y
molecular. Es una actividad fuertemente interdisciplinaria que involucra, entre otras, a
la física, la química, la biología, la medicina y la ingeniería. Desde un punto de vista
formal, la nanotecnología se refiere a la comprensión y al control de la materia en
escalas de tamaño menor a los 100 nm(1 nm = 1x10–7 cm).12En esta escala que se
denomina escala mesoscópica, aparecen fenómenos únicos, originados en la naturaleza
cuántica de la materia, que pueden ser utilizados para nuevas aplicaciones.
Fig.1.‐ Perspectiva de la nanoescala. Tres ejemplos de la nanoescala, ADN, un nanotubo de

carbono y una nanopartículas comparados con elementos con tamaños comunes.1.2
Facultad de Ingeniería Química

10
7.1.1. La Nanociencia.
La Nanociencia es un área emergente de la ciencia que se ocupa del estudio de los

materiales de muy pequeñas dimensiones.12
No puede denominarse química, física o biología dado que los científicos de este campo están
estudiando un campo dimensional muy pequeño para una mejor comprensión del mundo que
nos rodea. Una definición de nanociencia es aquella que se ocupa del estudio de los objetos
cuyo tamaño es desde cientos a décimas de nanometros.5
Fig.2.‐La Nanotecnología nos permite afrontar los más atrevidos y fascinantes adelantos
tecnológicos.1.3
Fig.4.‐Microscopio de fuerza atómica (AFM).
Rodríguez Fernández Susy

7.1.1. Nanomateriales.
La nanotecnología nos da ciertos materiales a nanoescala los cuales se conocen como

nanomateriales cuya principal característica son sus dimensiones estructurales que están
en el rango de los 1 a 100 nanómetros1.
Fig.5.‐Materiales con propiedades morfológicas más pequeñas que un micrómetro.
Lo principal que está siendo explotado por la nanotecnología, es que los materiales
tengan propiedades físicas diferentes de la que tienen en el tamaño con que aparecen
normalmente en la naturaleza. Un mismo material, como el carbono (el grafito de los lápices
de escribir), manipulado molécula a molécula, puede llegar a ser más duro que el diamantey
tener un peso menor que el acero
7.1.2. Nanotubos de Carbón
Los nanotubos se componen de una o varias láminas de grafito u otro material enrolladas
sobre sí mismas. Algunos nanotubos están cerrados por media esfera de fullerene, y otros
no están cerrados. Existen nanotubos monocapa (un sólo tubo) y multicapa (varios tubos
metidos uno dentro de otro, al estilo de las famosas muñecas rusas)12.
Los nanotubos tienen un diámetro de unos nanometros (1nanometro = 10–9 metros) y,

sin embargo, su longitud puede ser de hasta un milímetro, por lo que dispone de una
relación longitud y anchura tremendamente alta.

12
Fig.5.‐Existen dos tipos principales de nanotubos de carbono (a) Nanotubos de carbono de una
1.7
sola pared (SWNT), (b) Vista de un nanotubo de múltiple paredes (MWNT).
Los nanotubos de carbono son las fibras más fuertes que se conocen. Un solo nanotubo
perfecto es de 10 a 100 veces más fuerte que el acero por peso de unidad y poseen
propiedades eléctricas muy interesantes, conduciendo la corriente eléctrica cientos de
veces más eficazmente que los tradicionales cables de cobre.
7.1.3. Nanopartículas
Las nanopartículas son todas aquellas que tiene una dimensión en el rango de los 1nm a
100 nm, estas unidades son más grandes que los átomos y las moléculas,7 ver Fig.1.8.
Estando a nanoescala se observan cambios en las propiedades físicas de las partículas, en

particular mediante el aumento de la proporción de la superficie que afecta el volumen y el
área, se da la aparición de los efectos cuánticos. El aumento de superficie en el área también
resulta útil en las interacciones entre los materiales y nanopartículas, dando lugar a
propiedades especiales tales como incremento de la fuerza o aumento de resistencia
química o calorífica.
Las nanopartículas están avanzando constantemente en muchos frentes. Es el caso de los

biosensores, las nanopartículas con base hierro contra tejidos cancerosos, etc. En general,
la biomedicina y la biotecnología son dos campos muy prometedores en la aplicación.

Fig.6.‐Las nanopartículas se adhieren a la pared de la arteria y liberan medicamento para curar el

tejido dañado.1.8
Las nanopartículas exhiben la absorción óptica a unas longitudes de onda muy

específicas en función de su tamaño. Este efecto puede ser explotado para fabricar sensores
ópticos extremadamente precisos en el rango que va desde el infrarrojo hasta el
ultravioleta, planeándose extender este rango a otras longitudes de onda. Las posibles
aplicaciones pueden ser: biocerámicas, optoelectrónica, almacenamiento de gases,
reactores catalíticos, baterías, membranas filtradoras entre otros.
7.1.4. Nanocompuestos
Se trata de materiales creados introduciendo, en bajo porcentaje, nanopartículas en

un material base llamado matriz. Con el resultado se obtiene materiales con propiedades
distintas a las de los materiales constituyentes. Por ejemplo en propiedades mecánicas
(como la rigidez y la resistencia), como los nanopolímeros son usados para relleno de grietas
en estructuras afectas por sismos.12
En los materiales nanocompuestos, abarca una extensa variedad de sistemas tales como
uni‐dimensional, bi‐dimensional, tri‐dimensional y materiales amorfos, hechos a partir de
distintos componentes y trabajados en escala nanométrica.7Las propiedades de los
materiales nanocompuestos dependen no solo de las propiedades de sus patrones
individuales sino también de su morfología y de sus características interfaciales.

14
7.1.5. Nanoestructuras
Una nanoestructura es una estructura con un tamaño intermedio entre las estructuras
moleculares y microscópicas (de tamaño micrométrico). Las propiedades fundamentales de
los materiales y por consiguiente de los objetos dependen de su conformación a nano
escala, (Ledon Roig, 2006). Generalmente, estas estructuras experimentan efectos

cuánticos que no son tan obvios en estructuras de mayor tamaño y tienen por tanto
propiedades físicas especiales.
Como podemos observar la nanociencia se encarga del estudio de las partículas más
diminutas de las cuales se tenga conocimiento, llamadas nanoestructuras, y como
bien se define, éstas conforman nano‐objetos que de acuerdo con su manipulación
se transformarán en materiales o productos requeridos por los diferentes sectores
del mercado.
Fig.7.‐Nanoestructuras, pueden tener diferente dimensiones a una nanoescala.1.9
Para describir nanoestructuras necesitamos diferenciar entre el número de dimensiones

en la nanoescala. Las superficies sin textura tienen en la nanoescala una dimensión, es
decir, el grosor de la superficie de un objeto está entre 0.1 y 100 nm. Los nanotubos
tiene dos dimensiones en la nanoescala, es decir, el diámetro del tubo está entre 0.1 y
100 nm; su longitud puede ser mucho mayor de 0.1 a200 nm. Finalmente, las
nanopartículas esféricas tienen tres dimensiones en la nanoescala, es decir, la partícula
tiene entre 0.1 y 100nm en cada dimensión espacial.

7.2. Aplicación de la nanotecnología en la actualidad.
Al día de hoy ya se han comercializado diferentes productos desarrollados gracias a las

nanotecnologías. La nanotecnología ya no es solo una promesa del futuro. Un informe de la Institute of
Nanotechnology(iniciativa británica parecida a la NationalNanotechnologyInitiative de los Estados Unidos)
sobre la Nanotecnología en Europa hace un balance de aplicaciones que utilizan técnicas de la
nanotecnología y que ya están disponibles para el consumo o están a punto de lanzarse al mercado donde
nos van a ayudar en la vida cotidiana.9
Dichas aplicaciones incluyen:
7.2.1.1. Nuevos sensores para aplicaciones en la medicina, en el control

medioambiental y en la fabricación de productos químicos y
farmacéuticos
7.2.1.2. Mejores técnicas fotovoltaicas para fuentes de energía renovable
7.2.1.3. Materiales más ligeros y más fuertes para la defensa, las industrias
aeronáutica y automóvil y aplicaciones médicas.
Envolturas "inteligentes" para el mercado de alimentos, que dan a los productos una
apariencia de alimento fresco y de calidad
 Tecnologías visuales que permiten pantallas mejores, más ligeras, finas y flexibles
 Cremas de protección solar con nanopartículas que absorben los rayos UV
Gafas y lentes con capas totalmente resistentes e imposibles de rayar
 Y aparatos tan diversos y comúnes como impresoras, tocadores de CDs, etc., cuya
versiones más modernas contienen componentes logrados a través de la nanotecnología.

16
7.3. La Nanotecnología en la Industria de Yacimiento.
7.3.1. La Nanotecnología en la Industria del Petróleo.
Durante los próximos 30 años se prevé que la demanda mundial de energía aumentará
casi tanto como el 60%, esto representa todo un reto que puede ser satisfecho únicamente
por los revolucionarios avances en la ciencia y la tecnología energética. La industria necesita
impresionantes descubrimientos fundamentales basados en la ciencia y la ingeniería.20 Los
avances en la nanotecnología abren la posibilidad de ir más allá de las actuales alternativas
para el suministro de energía mediante la introducción de tecnologías más eficientes y
ecológicamente racionales. La nanotecnología se caracteriza por la colaboración entre
diversas disciplinas, por lo que es intrínsecamente innovadora y más precisa que
21
otrastecnologías.
Si bien la aplicación de la nanotecnología ha contribuido de manera significativa y se

hace avanzar a través de una variedad de industrias, como la electrónica, productos
farmacéuticos, biomédicos, la aeronáutica, y la fotografía. La nanotecnología ofrece un
enorme potencial para modernizar la infraestructura, aumentar la recuperación neta de los
yacimientos nuevos y existentes, ampliar el área de aplicaciones para aguas profundas, y
encontrar soluciones para la producción de hidrocarburos no convencionales. Esta
tecnología puede ser la piedra angular de cualquier tecnología futura de energía que ofrece
la esperanza de extender la línea de vida de nuestros recursos energéticos actuales,
aportando soluciones innovadoras.

Fig.8.‐Con la nanotecnología se podrá tener un mejor aprovechamiento en la industria

del petróleo.
La investigación en la industria petrolera se ha enfocado al estudio de materiales tanto

naturales (rocas) como sintéticos (nanocatalizadores). Ahora es posible estudiar
detalladamente fenómenos como la corrosión en instalaciones y la mojabilidad en rocas
productoras de hidrocarburos, donde se tendrá un mayor aumento en las oportunidades
para desarrollar recursos geotérmicos mediante la mejora de la conductividad térmica,
mejorando la separación de fondo del pozo y desarrollar materiales no corrosivos para las
instalaciones.21
Las reservas se agotan, la exploración y producción del aceite y gas se enfrentan a

crecientes desafíos técnicos. El resto de las reservas se encuentran en lugares mas
profundos y remotos, exponen a lo equipos de perforación y producción a conducciones
hostiles. El gradiente de temperatura geotérmico y el gradiente de presión geoestadístico
significan que mas profunda es la perforación trae altas temperaturas y altas presiones.
Profundidades muy por encima de20.000 [ft] están convirtiendo en algo habitual, con sus
correspondientes temperaturas de fondo de pozo superior a 400° F y presiones superiores
a20.000 [psi]. Esto es especialmente difícil para los elastómeros y componentes
electrónicos.
La nanotecnología tendrá una oportunidad de entrar a la industria petrolera, como los

nanomateriales, nanopartículas de polímero, nanopolvos de metal, nanoresina sensitiva a
la radiación, donde serán vinculadas con la fabricación de supermateriales y
superaleaciones (cero corrosión, cero fricción, cero erosión, propiedades térmicas según

18
requerimientos, superconducción); recubrimientos para componentes de equipos rotativos

(cero fractura, cero impacto, cero fatiga, cero fricción, cero desgaste, cero corrosión), para
hacerlos mas eficientes; sistemas de sellado no deformables y duraderos para equipos
rotativos. Donde compañías están investigando compuestos que involucran sustancias
cristalinas, donde contribuyen a las resistencias del desgate y materiales mas duros donde
los equipos de perforación pueden se más duraderos, otro nanomaterial son los nanotubos
que se podrán utilizar para crear materiales más ligeros, más fuertes y más resistentes a la
corrosión, donde estos se pueden utilizar no solamente para los equipos si no también para
las estructuras de plataformas mar adentro. Con la nanotecnología se podrá tener un mejor
aprovechamiento de los yacimientos y poder extraer el mayor porcentaje de petróleo del
subsuelo.
7.3.2. Nanotecnología en la industria del gas.
La nanotecnología podría revolucionar la industria del gas desde la extracción hasta sus
procesos, los retos a corto plazo se centran en el gas natural licuado (GNL), la
infraestructuras y la eficiencia, la calidad del gas natural y el desarrollo de tecnología para
transformar el gas a liquido (Gas toLiquids GTL), en términos petroleros es el procesos que
se utilizan para convertir gas natural a líquidos carburantes, ver Fig.2.2, donde se podrá
transporta el gas en barriles.21
Fig. 9.‐Diagrama del proceso GTL usando el método de Fischer—Tropsh.

Los desafíos que se tienen para el desarrollo; la construcción de plataformas flotantes para
el GLT, producción, regasificación, y los problemas de almacenamiento y transporte
comprimiendo el gas natural,17 ver Fig. 2.3.Es importante destacar que la industria del gas
utiliza materiales y procesos especialmente adecuados para la mejora mediante la
aplicación de las tecnologías de nanoescala. Diseñar y crear materiales en la nanoescala
conduce a menudo a los productos que logran un rendimiento excepcional posiblemente
permitiendo a los procesos de fabricación más eficientes y menos costosos.20
Fig.10. ‐Con la nanotecnología se tendrá una mejor infraestructura, mejores centros de licuado de
gas con mayor capacidad, sin necesidad de transportar el gas comprimidos a otros países o centros
de almacenamiento.2.3
La comercialización de nuevos nanomateriales promete tener un efecto profundo en

múltiples industrias en las próximas décadas. Dependiendo de la aplicación, los
nanomateriales se incorporan en una amplia variedad de extracción de hidrocarburos,
separaciones de gases, sensores de estado sólido de gas para vigilancia de la contaminación
del aire, materiales nanos adsorbentes para separaciones ambientales, reducción o
inhibiendo contaminantes peligrosos, e inhibidores de corrosión que se utilizan en una
amplia gama de mercados de la industria de gas.
La nanotecnología puede resolver los problemas asociados con el acceso de cadena de gas
natural delos recursos mediante el desarrollo de nanocatalizadores y las membranas a
escala nanométrica para la producción de GTL y de nano estructuras para comprimir el gas
natural y el transporte adecuado para largas distancias.20

20
Un material que puede beneficiar a la industria del gas, seria las nanomembranas, donde se
inspiraron por el éxito de las zeolitas, que son materiales capaces de separa los gases
pequeños, tales como oxígeno y nitrógeno, una nueva generación de escala, ligero y
resistente nanomembranas están siendo desarrollado e implementando,16 ver Fig.2.4.
Estas nanomembranas mejoran significativamente la explotación de gas ajustadas a
métodos eficientes para eliminar impurezas, separar los flujos de gas y permitir la
producción de GTL. Mediante la explotación delos métodos comunesen laindustria de la
microelectrónica, el costo de fabricación demembranas altamenteuniformes y
reproducibleses muy competitivo. Materialesnanoporosoynanopartículasson también
muyprometedorapara gestionar los riesgosambientales,de salud y seguridadque se derivan
dela presencia de C02y H2Senmezclas de hidrocarburos.21
Fig.11.‐La estructura de las zeolitas y con la nanotecnología beneficiaria a la industria del petróleo
eliminando las impurezas del gas.2.4
7.3.3. La Nanotecnología en la Industria del Aceite.
Los combustibles fósiles seguirán siendo la principal fuente de energía por lo menos unos
30 años mas, por lo que la industria petrolera necesita materiales fuertes y establesen
prácticamente todos sus procesos. Mediante la consolidación de dichas sustanciasen una
escala nanométrica, podría producir un equipo que es más ligero, más resistente y más
fuerte, ver Fig.2.5. Por ejemplo la compañía, GPNano (TechnologyGroupLimited), fue uno

De los primeros en desarrollar el carburo de silicio, un polvo de cerámica, de tamaño nano,

donde produce un material duro. La compañía está investigando otros compuestos, y cree
que las sustancias nanocristalina pueden contribuir a la más dura, más resistente al
desgaste y el equipo de perforación más duraderos.21
Fig.12.‐Con el avance de la nanotecnología se tendrá un aumento en la producción de

petróleo.
Los nanotubos tienen muchas aplicaciones potencial es en la industria petrolera. Por

ejemplo, los nanotubos se podrían utilizar para crear materiales para las estructuras de
plataformas de perforación mar adentros que sean más ligeros, más fuertes y más
resistentes a la corrosión.3La nanotecnología podrá ayudar a mejorar la producción de
aceite y gas, por lo que será más fácil separa el aceite y gas en los depósitos, por ejemplo a
través de una mejor compresión de los procesos a nivel molecular. Hay muchas otras
fuentes potenciales de energía limpia que se podrían mejorar mediante el uso de la
nanotecnología.
Se abre una perspectiva interesante para la recuperación mejorada del petróleo, gracias a
una mejor comprensión de los procesos en la interfase entre líquidos y sólidos. El objetivo
es comprender cómo el petróleo y el aguase puede separar más eficazmente. La
nanotecnología podría ser aplicada a la recuperación mejorada en forma de tensioactivos
ajustadas o surfactantes.21Estos pueden ser añadidos al yacimiento de una manera más
controlada que con las sustancias existentes, liberando así más petróleo. También podría
ayudar a desarrollar nuevas técnicas de medición con sensores pequeños para proporcionar
una mejor información sobre el yacimiento.
La Nanotecnología en la industria del petróleo presenta ventajas sensibles, donde nos

permite el mejoramiento de materiales, herramientas y dispositivos que no se pueden
realizar con tecnologías convencionales, debido a que tienen combinaciones únicas de
propiedades mecánicas, térmicas, electrónicas, ópticas y magnéticas observadas a esas

22
escalas. Por ejemplo los nanodispositivos tienen el potencial de mejorar sustancialmente la

caracterización e imagen de los yacimientos, ver Fig.2.6. También se tendrá una mejora
resolución sísmica, también se podrá para caracterizas la complejidad natural de la
interacciones roca‐fluido, identificación de aceite y gas atrapado, y mediciones de presión
y temperatura en medios hostiles.
Fig.13.‐Los nanodispositivos, tienen el potencial para poder tener una mejor caracterización del
Yacimiento.
7.4. Nanotecnología en la Ingeniería de Yacimientos.
Si bien las nanotecnologías están siendo cada vez mas utilizadas en otras industrias, la
industria del aceite y el gas recién transita las primeras etapas de exploración de este nuevo
campo. La principal dificultad que implica la aplicación de los éxitos experimentados por
otras industrias es el ambiente operativo hostil del fondo del pozo, que incluye condiciones
de alta temperatura y alta presión, y a menudo una diversidad de fluidos corrosivos.21
Por consiguiente, no solo la industria de Exploración y Producción debe considerar como

aprovechar la nanotecnología para resolver los problemas asociados con los campos
petroleros, sino que además las actividades de investigación deben contemplar el desarrollo
de nanoestructuras capaces de sobrevivir a las regiones (duras o severidad excesiva),13 y
que imponen estas condiciones tan complejas. No obstante, la industria ha logrado ciertos
avances en diversas áreas de la exploración, que son beneficiadas con la nanotecnología
como se puede ver a continuación.

Fig.14.‐En el diagrama se puede ver que en la exploracion de los yacimientos se tiene un gran
avances con nuevas tecnologia.
La caracterización de yacimientos requiere un software de modelado y una avanzada

simulación para pronosticar cómo se comportarán los fluidos del yacimiento y las rocas
durante la fase de producción. La disponibilidad de datos físicos precisos es esencial para
reducir la incertidumbre asociada con estas predicciones. Diversas fuentes, incluidos
estudios geológicos, levantamientos sísmicos, registros y pruebas de pozos, y datos de
producción, proporcionan datos de entrada para generar un panorama preciso del
yacimiento.13 Pero las herramientas de adquisición de registros de alta resolución pueden
recolectar datos solamente en las proximidades del pozo, y los levantamientos sísmicos, si
bien cubren áreas extensas, poseen un grado de resolución comparativamente bajo, ver
Fig.2.8.
Fig.15.‐Para poder tener una buena caracterización se debe de tener una buena información para
poder crear nuestro modelo y poder saber cómo explotar el yacimiento, donde con esta nueva
tecnología se podrá tener una mejor información y maximizar el valor económico del
yacimientos.

24
No obstante, si fuera posible conocer las propiedades físicas y químicas del yacimiento y
sus fluidos, al mismo tiempo que se mantienen los niveles de resolución de los datos más
cercanos a los de los registros, los operadores podrían hallar formas de mejorar
considerablemente la eficiencia de la recuperación. A estos efectos, los investigadores están
investigando el empleo de nanopartículas que puedan ser inyectadas en un yacimiento para
asistir en su caracterización. Una de las primeras metas consiste en crear nanopartículas
que posean las propiedades correctas, tales como el tamaño, para atravesar las estructuras
del yacimiento, y resistencia a la floculación para evitar el taponamiento de las estructuras.
Un paso posterior consistirá en posibilitar que estas partículas midan las propiedades del
yacimiento a medida que son transportadas. Se están desarrollando dos tipos de
aplicaciones para explotar este potencial: los nanosensores y las nanopartículas que
acentúan los contrastes.26
Inyectados en los yacimientos, los sensores explorarán físicamente los fluidos y las rocas
yacimiento a medida que son transportados por el flujo de fluido. Los datos serán
recuperados mediante la ejecución de un análisis directo de los nanosensores recuperados
con los fluidos de producción, o en forma más ambiciosa, mediante la comunicación
inalámbrica con los sensores en sitio. Por otro lado, las nanopartículas que acentúan los
contrastes no poseen capacidades de recolección de datos, ver Fig.2.9. Pero se utilizarán
para mejorar los métodos tradicionales de adquisición de datos, tales como la generación
de imágenes mediante resonancia magnética nuclear (NMR) o los levantamientos
electromagnéticos con fuentes controladas (CSEM),26 de un modo similar al que los agentes
de contraste mejoran la generación de imágenes médicas.
Fig.16.‐En la figura (A) se hace una comparación de tamaño de poro con nanodispositivos, en la figura (B)
un concepto de aplicación de nanodispositivos en la caracterización de yacimientos, nanoagentes inyectados
recolectan información para poder explotar mejor el yacimiento.2.9
Las nanopartículas con alteraciones notables en las propiedades ópticas, magnéticas y

eléctricas en comparación con sus contrapartes a granel, son excelentes herramientas

30
para el desarrollo de sensores y la formación de agentes de contraste de imagen.

Nanopartículas de silicio hiperpolarizados ofrecen una novedosa herramienta para la
medición y la imagen en la explotación petrolera. Nanosensores desplegados en el espacio
poroso por medio de nano ductos pueden proporcionar datos sobre la caracterización de
yacimientos, el monitoreo del flujo de fluidos y el reconocimiento del tipo de fluido. Además
la nanotecnología tiene el potencial de contribuir al desarrollo de los recursos geotérmicos
mediante la mejora de la conducción térmica.
7.5. Beneficios de la nanotecnología en la industria del petróleo
Si bien la nanotecnología está siendo cada vez más utilizada en otras industrias, la
industria del petróleo y el gas recién transita las primeras etapas de exploración de este
nuevo campo. La principal dificultad que implica la aplicación de los éxitos experimentados
por otras industrias es el ambiente operativo hostil del fondo del pozo, que incluye
condiciones de alta temperatura y alta presión, y a menudo una diversidad de fluidos
corrosivos. Por consiguiente, no solo la industria de Exploración y Producción, debe
considerar como aprovechar la nanotecnología para resolver los problemas asociados con
los campos petroleros, sino que además las actividades de investigación deben contemplar
el desarrollo de nanoestructuras capaces de sobrevivir a los rigores que imponen estas
condiciones tan complejas. No obstante, la industria ha logrado ciertos avances en diversas
áreas.15
Fig. 17.‐Empresas que forman el ADVANCED ENERGY C0NS0RTIUM.

En 2008, con el propósito de explorar el potencial de la nanotecnología, The ADVANCED

ENERGY CONSORTIUM (AEC)14 se constituyó en los EE.UU., en cooperación con la
mayoría de las grandes compañías petroleras y de servicios, como BP, ConocoPhillips,
Shell, Total, OXY, BR, Marathon, BH y Schlumberger, ver Fig.2.10 y con la colaboración de
algunas distinguidas Universidades del mundo,15 ver Fig.2.11. Este consorcio, con un
presupuesto anual de varios miles de millones de dólares, fue el encargado de la
explotación de las nanotecnologías para mejorar la producción de aceite y gas. La misión
del AEC es impulsar la investigación precompetitiva en micro y nanotecnología, con un
énfasis inicial en los sensores y materiales que puedan evolucionar la industrial del
petróleo y gas.15
Fig.18.‐Universidades que colaboran a la investigación. 2.11
7.5.1. Nanopartículas
Las nanopartículas tienen propiedades potenciales útiles para los procesos de

recuperación, evaluación y el control de la formación, donde se sabe que las nanopartículas
son unidades más grandes que los átomos y las moléculas que van de diámetros de 1 a 100
[nm],poseen propiedades físicas especiales y se pueden manipular de diversas maneras.14
Son de gran interés científico, ya que efectivamente reduce el volumen de la materia y de
las estructuras atómicas o moleculares. Cuando el tamaño de las partículas se aproxima o
es menor que la longitud de las ondas de un electrón, las

32
condiciones periódicas resultan dañarse, la presión interna, la resistencia térmica, el punto

de actividad química sufren grandes cambios. El efecto de superficie es el cambio de las
propiedades de las nanopartículas que se producen cuando el número de átomos de la
superficie aumenta a medida que el tamaño de las partículas disminuye.14
Fig.19.‐Con la nanotecnología se podrá tener una mejor exploración del yacimiento.
Por modificación química, las nanopartículas preferentemente se segregan en regiones

diferentes de los fluidos de los poros, permitiendo una mejor dimensionamiento y
caracterización del yacimiento y la eficacia de los métodos de barrido empleadas para
mejorarla recuperación de petróleo mediante la supervisión del flujo de fluidos y por la
monitorización en tiempo real del yacimiento,14ver Fig.2.12. Para tener éxito con la
nanotecnología en un yacimiento, es preciso que los agentes de contrastes o los
nanosensores atraviesen (líneas rojas) una formación sin flocular, obturar los poros, o dañar
la permeabilidad del yacimiento. Una visualización 3D más compleja de los poros y las
gargantas se observa en la imagen del extremo superior derecho y se podrá implementar
una buena explotación del yacimiento. El uso de nanopartículas(en oposición a los análogos
demacro escala) para formación de imágenes tales es crucial debido al tamaño de los
poros, la mayor área superficial de las nanopartículas, y la
movilidad asociada con ellos. El aumento de la sensibilidad de las sondas y la fuerza de las
firmas ópticas y espectroscópicas delas nanopartículas requieren sólo pequeñas cantidades
de nanopartículas, lo que podría conducir al desarrollo de la instrumentación y los métodos
para la evaluación de pequeños agujeros de prueba que reduzcan al mínimo la marca de
una perforación y reducir los costos de perforación de pozos exploratorios.21 También se
les pueden encontrar como agentes de contrastes, que son ocupados en la

medicina. Por ejemplo se inyecta en un paciente a nanopartículas para obtener una buena
resolución de los rayos x o imágenes de resonancia magnética. De un modo similar, los
especialistas pronostican que las mediciones de la región vecinal al pozo, tales como las
mediciones derivadas de los registros de resonancia magnética nuclear, susceptibilidad
magnética, acústica y de resistividad, puede ser mejoradas, utilizando nanopartículas
preparadas especialmente para este trabajo, donde respondería como son fluidos del
yacimiento en situ o la roca del yacimiento y se podrá explotar mejor el yacimiento, donde
estas partículas se utilizaría con una técnica de inundación del yacimiento similar a las de
las operaciones de campo petroleros de nuestros días.22
7.5.2. Nanosensores
Los nanomateriales son excelentes herramientas para el desarrollo de sensores y

agentes de contraste de imagen, debido a las alteraciones significativas en sus
propiedades ópticas, magnéticas y eléctricas(en comparación con sus análogos a granel),
junto con su capacidad para formar(eléctricamente y/ogeométricamente) estructuras
percolados en fracciones de bajo volumen, nano materiales fabricar herramientas
excelentes para el desarrollo de sensores y la formación de agentes de contraste de
imagen.14Tales nanomateriales, cuando se combina confluidos inteligentes, se puede
utilizar para desarrollarse sensores de alta resolución y sensores extremadamente
sensibles para la medición de temperatura, presión, y de fondo de pozo bajo condiciones
extremas.
Fig.20.‐Sensores que se podrán colocar en herramientas para poder tener una buena resolución
de imagen del yacimiento.2.13
Estos nuevos sensoresson de tamaño pequeño, trabajar con seguridad enla presencia
decampos electromagnéticos, soncapaces de trabajar enaltas temperaturas y presiones,
y se puede cambiar sin interferir en el proceso deexploración de petróleo.16La última
evoluciónde los dispositivos para la prospección está representada por nanor obots, que

34
realidad debería proporcionaruna asignacióneficaz deldepósito.Hoy en

día,nanorobotssiguesiendo un sueño, compartido por los sectores médicosy el
petróleo.Pero los avances enla miniaturizaciónnanosensorestán ocurriendo rápidamentey
numerosasinvestigaciones teóricasy experimentales sobreel flujode fluidos
multifásicoscontienen nanopartículasen medios porososenriquecerla literaturatécnica
reciente.De manera similar, cuando se combina de manera significativa para mejorarse
sondas magnéticas y espectroscópicas, en la presencia de las nanopartículas se tienen un
problema considerable como marcadores para tener una buena formación de imágenes.
7.5.3.Nanomateriales.
Un material inteligente se define como aquel que responde ante un estímulo exterior
cambiado sus propiedades o incluso su forma, algunos de estos materiales se están
reflejando en los recubrimientos que se aplican para proteger las estructuras y equipos,
contra la corrosión a veces no son suficientes para la protección, porque hay muchos
agentes agresivos que pueden hacer acortar el rendimiento de los materiales.16
Recubrimientos.‐Es un material que se están empleando para los recubrimientos de

polímeros inteligentes/multifuncional. Estos pueden ser recubrimientos inteligentes o
Smart, que se combinan en la protección con funciones de sensores, donde se confían con
las capacidades para responder a los estímulos físicos, químicos o mecánicos mediante el
desarrollo de las señales de las lecturas mecánicas.19Este tipo de nanomateriales se
esperan que se use no solo como material funcional avanzado, sino también como una parte
integral de las estructuras completas inteligentes compuestas de varios elementos,
incluyendo sensores, actuadores dispositivos de control, etc.
Algunos delos principales desafíosen las áreas másavanzadas de investigaciónsonla

comprensión delmecanismo deprotección contra la corrosiónimpartida porlos polímeros
conductoresy el avance del micronanoencapsulacióncomo un mediopara impartirauto
curación en el material.Sin embargo, algunas aplicaciones innovadorasparecenestar
listopara su comercialización enunfuturo muycercano, tal como un
revestimientousandonanotubos de carbono paraconducir una
corrienteparacalentaruniformementela superficie, que podría ser utilizadoen
tuberíasparareducir la formación dehidrato de gasopara eliminar el hielodelcuchillas delas
turbinas de viento.
Un innovador resistente a la corrosión solución de material también podría ser

representado por nanométricas películas delgadas y materiales compuestos

19
nanoestructurados con rellenos, ver Fig.2.14, donde es un revestimiento donde se le
aplica al tubo de acero mediante electrostáticamente, la resina se aplica a una temperatura
de hasta 230°F y luego se endurece termoplásticamente, para lograr una protección
adicional, se puede aplicar una segunda capa.
Fig. 21.‐Revestimientos de resina epoxica adherida por fusión para la protección contra la
corrosión y el daño mecánico.2.14
Aparte delaspecto económico, que no es muy favorable, sin embargo, los

materialesresistentes a la corrosiónsonsin duda el algo muy importante en la industria
petrolera, básicamentedebido a lacombinación devarias condiciones: el riesgo es
relativamente bajo, la eficacia es altay se tiene una baja complejidad donde se tendrá una
aumento de vida útil de la tubería y estructuras, induciendo así un ahorrode costesnotables. Lo
mismose aplica alosinhibidores de la corrosiónde nano‐capas en las tuberíaso tanques, que
actúan a través dela creación deunacapapermanentemolecularen la superficie delos
metales, lo que elimina odificultandola corrosión inducida porácido clorhídrico (HCl) o ácido
sulfhídrico (H2S), además de ofrecer soluciones para mejorar nuestro medio ambiente:
 No contaminan.
 Brindan protección y mayor durabilidad de los materiales, evitando su
descomposición temprana, su oxidación adelantada y su daño molecular por
microorganismos dañinos vivos como microbios, bacterias y virus.
Nanocables.‐ Son materiales que se están fabricando con los nanotubos de carbono y los
buckyballs, que están avanzando hacia la conductividad eléctrica vista en cables de metal,
donde esto puede encender el interés no solamente a la industria petrolera si no en diversas
industrias. Baker Hughes ha elaborado cables de alimentación hechos de

36
nanotubos de carbono de doble pared dopado de yodo son tan eficientes como los cables
de alimentación tradicional, teniendo una sexta parte del peso de cobre y plata, donde se
podrán encontrar un amplio uso en aplicaciones donde el peso es un factor crítico,18 ver
Fig.2.15, donde la imagen se pueden observar que los cables llevan la misma cantidad de
energía. Los dos, de la izquierda a derecha, están hechos de aluminio y cobre. A la derecha,
el nanocable más grueso, lo que pesa una sexta parte que los otros cables tradicionales,
cuando más delgado sea una representación el potencial son mayores y se tendrá un menor
peso. Con los nuevos descubrimientos denuevasestructuras de carbono, tales como las
buckyballsy los nanotubosde carbono,3han abierto la puertaa los materialesque son más
ligeros, más fuertes y conducen la electricidadmejor que cualquier cosadisponible, se tienen
los Nanocables.
Fig.22. ‐Nanocables de Baker Hughes.
Los nanocables, por ser tan estrechos, limitan el flujo de los electrones mucho más de lo
que lo hacen los cables convencionales, hasta el punto de que la corriente eléctrica circula
de un modo distinto a como lo haría en un cable de grosor cotidiano. Esta característica de
la nanoelectrónica, a su vez, magnifica un efecto que en la microelectrónica es tan débil que
resulta irrelevante. Descrito de manera sencilla, este efecto, cuando opera a distancias
nanométricas, hace que los electrones en un cable puedan "sentir" a los electrones
individuales que se mueven en otro lugar cercano, y eso lleva a las citadas alteraciones de
voltaje, donde su estructura hace que el recorrido de los electrones no se vea afectado y
por lo tanto sufre menos perdidas de energía resultando una mayor eficiencia.18

8. DESARROLLO EXPERIMENTAL.
8.1. Ingeniería de Perforación.
A medida que las reservas se agotan, la industria de la Exploración y Producción se

enfrenta cada vez a problemas técnicos debido a los cambios en la profundidad de trabajo,
la naturaleza del subsuelo, la longitud de salida horizontal para maximizar la producción, la
complejidad de las operaciones de perforación y el diseño de los pozos laterales de un
motherbore para maximizar el contacto con el yacimiento, como Campos autónomos
inteligentes, con auto ejecución, para simular, pronosticar producción y definir escenarios
de producción con información en tiempo real de fondo y superficie, identificando
comportamiento anómalo de presión y producción por pozo y permitiendo el cierre de
válvulas en superficie, ver Fig.3.1. Estos aspectos se conducen con el aumento de los costos
y limitan la operación de perforación y las tecnologías de producción.41 La industria

también se enfrenta a una serie de materiales relacionados con los desafíos debido a los
cambios significativos en las condiciones físicas, químicas y térmicas en las zonas más
profundos, junto con las regularidades ambientales cada vez más estrictas.
Fig.23.‐Campos autónomos inteligentes.3.1
Hoy en día, la industria del aceite y gas está buscando fuentes mecánicas, físicamente
pequeñas, química y térmicamente estables, biológicamente degradables,

40
productos químicos que no afecten el medio ambiente, polímeros o productos naturales

para el diseño de fluidos inteligentes para su uso en la perforación y la producción. Como
se ha pronosticado la producción futura es alrededor del 40‐50% de la recuperación de
hidrocarburos serán costa afuera.26
Hay numerosos riesgos de perforación en la Exploración y Producción en aguas

profundas, reservas que no se encuentran a condiciones como en tierra firme o en aguas
someras. Debido a las condiciones de operación, tales como la profundidad o un cambio de
un pozo horizontal a pozo vertical, la perforación convencional y fluidos de estimulación
funcionan mal.41 Perforación convencional con macro o micromateriales basados en
normas, una perforación in‐situ, los fluidos de terminación y la estimulación son solo una
concentración y el efecto del tamaño de los materiales junto con la restricción de la
capacidad funcional de la macro y micro partículas.39Además, la industria de la perforación
debe hacer mejoras en; materiales ligeros y resistentes, tales como la reducción de peso de
las plataformas costa afuera, la eficiencia energética para buques de transporte, y un mejor
rendimiento de piezas de perforación.
Fig.24.‐ Fluidos inteligentes automáticamente modifican el comportamiento del yacimiento. Con

tales fluidos se hidratan en presencia de agua (arriba a la izquierda) y se deshidratan con aceite
(abajo a la izquierda).3.2
Estos retos representan una oportunidad en el mercado para las soluciones basadas en
nanomateriales, que pueden lidiar con las impurezas corrosivas, altas temperaturas y
presiones, cargas de choques y otras condiciones ambientales hostiles. El equipo de
perforación y plataforma pueden ser hechos o recubiertos con nanomateriales para
mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, resistencia a los golpes y la
conductividad térmica. Estas capacidades que mejorará enormemente a las empresas para
producir en condiciones más extremas.41 Las nanopartículas, especialmente los nanosílice,
han sido ampliamente utilizados para aumentar la resistencia a la compresión y

a la flexión de los cementos Portland y belita. Los nanomateriales se consideran los

materiales más prometedores para el futuro “fluidos inteligentes” de diseño para
aplicaciones de campo de la industria del aceite y gas,39 ver Fig.3.1.
La nanotecnología ha abierto la puerta al desarrollo de una nueva generación de fluidos

definida como “fluidos inteligentes” para la aplicación de perforación, producción y
relacionados con la estimulación. Tales fluidos inteligentes mejoraran aun más la
perforación mediante la adición de beneficios tales como la alteración de la mojabilidad
reducción de la resistencia avanzada y terminación de pozos con empaque de grava. Con
fluidos avanzados y con la mezcla con partículas nanométricas y polvos superfino, se tendrá
un mejoramiento significativo en la velocidad de perforación. Tales nanofluidos podrán
eliminar el daño de la formación, por lo que será posible extraer más hidrocarburos.39
8.2. Aportación a la Ingeniería de Perforación.
Los yacimientos de hidrocarburos de fácil acceso están disminuyendo rápidamente y la

recuperación de aceite y gas también disminuye rápidamente, la industria del aceite y gas
están en busca de nuevas reservas de aceite y gas en todos los rincones de la tierra. El
océano ocupa tres cuartas partes de la tierra, donde se tiene altas probabilidades de
descubrir hidrocarburos, además de otros valiosos recursos marinos, se ha incrementado
las actividades en aguas profundas con un aspecto importante en la perforación, las
reservas de hidrocarburo han disminuido tanto en tierra como en aguas someras y se tienen
altas perspectiva en yacimientos en aguas profundas, la cual es la fuerza impulsora mas
importante para cambios de enfoque en la industria de perforación.26 Donde se sabe que
más del 20% de las reservas probadas a nivel mundial se encuentran en aguas profundas.
Sin embargo, la exploración y explotación de los recursos de hidrocarburos en agua se

tiene, un conjunto de riesgos en la perforación en aguas profundas que no se encuentran
normalmente en las operaciones de perforación en tierra y aguas someras. Por otra parte,
debido a las operaciones de perforación de cambio vertical a horizontal, perforaciones de
alcance extendido, mas tarde la perforación multilateral. Por lo tanto, las formulaciones de
fluidos inteligentes que son capaces de superar estos problemas es probable que mejore
las herramientas para resolver estos problemas relacionados a la perforación. Debido a las
únicas características de los nanos en comparación con los materiales

42
originales y su fácil manipulación de realizar ciertas tareas, los nanomateriales son

considerados como uno de los mejores candidatos para la formulación de fluidos
inteligentes.41
Fig.26. La nanotecnología mejora las herramientas y materiales en el área de la Ingeniería de

Perforación.
Debido a un aumento en la perforación en general y los costos de producción con una

tendencia decreciente en la producción y la rentabilidad de la inversión, la industria del
aceite y gas están interesada en evitar problemas en primer lugar la perforación, en
segundo lugar la perforación convencional, los nanomateriales tendrán una solución para
los problemas, en barrenas, en la terminación, en fluidos de estimulación, debido al efectos
de la concentración y la dimensión de los materiales, junto con la restringida capacidad
funcional de los macro y micro partículas. Sin embargo por el tamaño de las partículas ultra
fina, las necesidades de una concentración muy baja, donde el acceso ilimitado a la
superficie externas e internas de la formación del pozo, la fabricación de nanopartículas
especiales para una cierta funcionalidad, los nanos puede ejercer su papel funcional
completa en la prevención de estos problemas en primer caso y luego su control en el
segundo caso. Esto destaca el gran potencial de la nanotecnología y los

nanomateriales en el desarrollo de fluidos inteligentes para superar el desarrollo actual, así

como la perforación futura, ver Fig.3.3, donde se podrá ver que en diferentes ramas de la
perforación será beneficiada con esta nueva tecnología.
8.2.1. Apuntalantes para Fracturas.
Unas de las empresas del ADVANCED ENERGY CONSORTIUM (Baker Hughes), ha formado
en forma de una bola de plata opaca, un compuesto que es lo suficientemente ligero para
fluir a través de un pozo, lo suficientemente fuerte como para soportar el impacto y la
18
presión, donde estas bolas llamadas “In — Tallic”, se componen de componentes
controlados por electrolitos metálicos, es un material nanoestructurado que es mas ligero
que el aluminio y mas fuerte que algunos aceros suaves, pero unas de sus propiedades es
que se desintegra cuando se expone a ciertos fluidos apropiados. El proceso de
desintegración trabaja a través de reacciones electroquímicas que son controlados por los
revestimientos nanoescala dentro de la estructura del grano compuesto. La nanomatrix del
material es de alta resistencia y tiene propiedades químicas únicas que los materiales
convencionales no lo hacen.
Fig. 27.‐La bola llamada “In — Tallic”.
Lo que parece aluminio es un nanomaterial, ver Fig.3.4, la bola In‐Tallic de 3.5 pulgadas
mostrada a la izquierda se utiliza para la fractura, los mas pequeños de la derecha muestra
como se va a desaparecer con el tiempo en las condiciones del pozo, hasta dejar solo un
polvo gris.18 Que es una combinación de magnesio, aluminio y otras aleaciones. Es una clase
de material llamado nanoestructurados metálicos que ofrecen tanto la fuerza y la

44
capacidad de disolverse bajo ciertas condiciones. Las bolas están diseñadas para ser
utilizados en el sistema de fracturación de multietapas de FracPoint. Las bolas mantiene la
forma y la fuerza durante el proceso de fractura y luego de desintegran antes o poco
después de que el pozo se pone en producción, ver Fig.3.5. Estas bolas se desintegran en el
tiempo previsto, por la exposición a los fluidos de salmuera, el tiempo de desintegración
depende mucho de la temperatura y la concentración de la salmuera, con los ácidos se
desintegraría con mayor velocidad. Esto permite la flexibilidad necesaria para bombear el
acido sobre la bola después que se allá completado la fractura, esto para acelerar el proceso
de la desintegración.
Fig.27.‐ Con la bola In‐Tallic podrá tener un buen fracturamiento sin tener esa preocupación de
que se atasca el material.
Una ventaja de la bola In‐Tallic proporcionará al operador correr el riesgo de eliminar la

pérdida de producción debido a las bolas. En caso los operadores reportaban variaciones
de producción que aparecieron vinculados a las bolas utilizadas para desplazar mangas
abiertas permitiendo el fracturamiento hidráulico. Una teoría era que las bolas hechas de
materiales como el nylon se atascaban, debido a esto se eliminaron, la arena también fue
vista como una posible fuente de problemas.
Las bolas In‐Tallic son un ejemplo de la primera generación de aplicación de la

nanotecnología, donde se pueden aplicar a pozos:
8.2.1.1. Formación que requieren múltiples etapas de fracturamiento hidráulico.

8.2.1.2. Los pozos que tienen presiones diferenciales entre etapas.

Algunas características y beneficios.
 Bolas de fracturas se desintegran antes o poco después de que el pozo se pone en

producción.
 Asegura que las bolas de fractura no estén bloqueando la producción.
 Permite la producción de todas las etapas del pozo
 Evita que las bolas con los recortes se acumulen en los puntos bajos del pozo, y
evitando la obstaculización de los residuos en cadenas de producción.
 Se desintegra en salmuera, una fracción común.
 No requiere de un líquido especial o una intervención para eliminar las bolas.
 Mas ligero que el aluminio pero tan fuerte como el acero.
 Supera las calificaciones de alguna tecnología de fracturamiento existente de bolas
activas.
8.2.2. Nanomateriales
En la industria del aceite y gas se necesita materiales fuertes y estables en casi todos sus
procesos, mediante la construcción de este tipo de sustancia en nanoescala, se podrían
producir equipos más ligeros, más resistentes y más fuertes, ver Fig.3.6. Por ejemplo, GP
Nano TechnologyGroupLtd en Hong Kong es una compañía en desarrollar el carburo de
silicio, un polvo de cera en tamaño nano, donde la compañía ahora está investigando otros
compuestos y cree que sustancias nanocristalina pueden contribuir a equipos de
perforación más duraderos y más resistentes al desgaste, los nanotubos tienen más
aplicaciones potenciales en la industria del petróleo; por ejemplo, los nanotubos podrían
ser utilizados para crear materiales más ligeros estructurales, fuertes y resistentes a la
corrosión en las plataformas de perforación mar adentro.
Fig.28.‐ En la imagen se observa diferentes materiales nanoestructurados, (A) nanopartículas, (B)

nanotubos de sílice, (C) en la combinación de las dos estructuras se pueden desarrollar materiales
ligeros y fuertes, que beneficiaria a la industria petrolera.3.6

46
Con la creaciones de estos materiales se podrá solucionar el desgaste de las piezas de

perforación tanto barrenas como equipos, se podrá combatir la corrosión de la tubería y en
la infraestructura, ver Fig.3.7. El objetivo con estos materiales es aumentar la durabilidad
de las piezas en movimiento y poder que tenga una vida más larga y un menor costo del
equipo a través del tiempo.
Fig.29. Con la nanotecnología se podrá tener una mayor durabilidad de los equipos de perforación
a través del tiempo.
8.2.3. Fluidos inteligentes
Los nano‐fluidos han atraído recientemente la atención en la industria petrolera, como

posibles soluciones a varias deficiencias de los fluidos de perforación convencionales.26 El
fluido de perforación está a cargo de numerosas funciones durante la operación de
perforación que incluye el transporte de los recortes a la superficie, mantener la presión del
pozo y la estabilidad, la lubricación y refrigeración de la barrena y el aislamiento de fluidos
de la formación mediante la formación de un enjarre alrededor del pozo. Las cuestiones
más problemáticas de perforación están directa o indirectamente provocada por problemas
relacionados con el fluido como la pérdida de fluido de perforación y la inestabilidad del
pozo.

Fig. 30.‐ Seria el principio de funcionamiento de los fluidos aplicándoles un campo eléctrico de
baja potencia.3.9
Recientes experimentos han demostrado algunos nanofluidos prometedores con

propiedades asombrosas, como: electroreológicos (ER) y magnetoreológicos (MR), que
pueden experimentar un cambio dramático en su viscosidad, estos fluidos pueden cambiar
de un líquido espeso hasta casi una sustancia sólida en el lapso de un milisegundo cuando
se expone a un campo magnético o eléctrico, el efecto puede ser invertido completamente
con la misma rapidez cuando el campo es removido.36
El fluido ER son suspensiones de partículas conductoras extremadamente finas en

fluidos no conductores, donde los fluidos al recibir una carga eléctrica pasan de condición
liquida a viscosas, la cual depende de la potencia de la carga recibida y esta condición se
revierte en pocos segundos al soltar la descarga. Este fluido está formado por un medio
continuo, generalmente un líquido aislante y un medio disperso que puede ser solido o
líquido. El primer caso son llamadas suspensiones electroreológicos y en el segundo
emulsiones.
Las propiedades reológicas (viscosidad, esfuerzo de cedencia, módulo de corte, etc.). Estas
propiedades de flujo puede ser fácilmente controladas (desde un líquido viscoso hasta un

50
sólido elástico) y por ello los fluidos ER pueden ser usado como un interfaces eléctricas y,
mecánicas en esta área,36 ver Tabla 1. Su cambio en la estructura y propiedades reológicas
de un líquido o su suspensión , bajo la aplicación de un campo eléctrico, es llamado efecto
ER, el líquido o suspensión que responde (cambios en propiedades del flujo) ante la acción
de campo eléctrico es comúnmente conocido como fluido ER, este efecto se puede explicar
como un cambio en el arreglo estructural de una dispersión desde una situación aleatoria
a una uniforme del tipo fibrilar debido a la polarización de la fase dispersa en presencia de
un campo eléctrico,36 ver Fig.3.10.
Fig.31.‐Efecto electroreológico: (a) suspensión sin campo eléctrico; (b) suspensión a 1

kV/mm.3.10
Como se ha mencionado otro fluido inteligente es el fluido magnetoreológicos son

fluidos compuestos por partículas ferromagnéticas, de tamaño nano o micrométrica,
dispersas en un líquido portador, que poseen propiedades viscoelásticas controlables
mediante campos magnéticos externos. La formación de estos agregados cambian
drásticamente las propiedades mecánicas y ópticas de las suspensiones.
La respuesta de los fluidos magnetoreológicos es resultado de la polarización inducida

en las partículas suspendidas mediante la aplicación de un campo magnético externo, la
interacción entre los dipolos inducidos resultantes obliga a las partículas a formar estructura
columnas paralelas al campo aplicado, estas estructuras tipo cadena restringen el
movimiento del fluido dando lugar a un incremento a las características viscosas de la
suspensión. La energía mecánica necesaria para producir estas estructuras tipo cadena se
incrementa conforme crece el campo aplicado, dando como resultado un esfuerzo
dependiente del campo. Sus propiedades reológicas están determinadas por lo siguiente:

 Concentración y densidad de las partículas.

 Distribución de forma y tamaño de las partículas.
 Las propiedades del fluido portador.
 Aditivos adicionales.
 La intensidad de campo magnético aplicado.
 La temperatura.
En la actualidad el fluido MR, son utilizados en diferentes áreas por ejemplo:38
Automotriz.‐ En el área automotriz se lo aplica en la atenuación de las vibraciones esto es

en elsistema de suspensión, específicamente en los amortiguadores. El confort en
losvehículos se asegura con estos amortiguadores magnetoreológicos, porque medianteun
control electrónico se puede ajustar en una fracción de segundo la rigidez delamortiguador
garantizando así un viaje cómodo y seguro.
Construcciones civiles.‐ Como se indicó la aplicación de los fluidos magnetoreológicos es la

atenuación delas vibraciones. Una de las aplicaciones importantes en el mundo de la
construcciónes la atenuación de los movimientos producidos por los terremotos y las
ráfagas deviento.
En ambos casos, el mecanismo de flujo es el mismo: excitación del fluido por el campo
apropiado (eléctrico o magnético, respectivamente) hace que la alineación de polarización
y posterior de las partículas suspendidas en el líquido. La estructura de la cadena resultante
se mantiene en su lugar por el campo aplicado, y por lo tanto, resiste el flujo de fluido. El
comportamiento resultante es análogo a la clase de fluidos conocidos como plásticos de
Bingham, fluidos no newtonianos capaces de desarrollar una tensión de fluencia. Para
fluidos inteligentes, esta tensión de fluencia es una función del campo aplicado eléctrico o
magnético.38 Sin embargo, una vez que esta tensión de fluencia se supera, el
comportamiento del fluido inteligente se desvía de la de un plástico de Bingham. Esto es
atribuible a una ruptura de las cadenas de partículas menores de las fuerzas del flujo de
fluido, y los resultados en una característica del esfuerzo cortante / velocidad de cizalla, que
es altamente no lineal. Cuando se utiliza en un dispositivo de amortiguación, el resultado es
un amortiguador cuya fuerza / velocidad característica no es lineal, pero se puede cambiar
por medio del campo eléctrico aplicado o campo magnético.36

52
8.3. El Papel de Nano para Superar los Desafíos de la Perforación.
La industria de la perforación se enfrenta a difíciles retos distintos, como problemas

de historia geológica del yacimiento, los perfiles de presión del subsuelo, la ubicación
geológica del campo, la sensibilidad del medio ambiente y las características de la formación
del subsuelo, etc. Algunas de las dificultades técnicas que suelen enfrentar durante la
perforación se describirán a continuación junto con los aspectos más destacados de la
función de los nanomateriales para combatir estos problemas.27
8.3.1. Problemas de Flujo en Aguas Superficiales.
El flujo de agua superficial (SWF), es un peligro de perforación serio encontrado en

varias áreas del Golfo de México, donde numerosos incidentes han tenido lugar en el que
los fluidos intensos en aguas superficiales han interrumpido la perforación, las capas se
encuentran con frecuencia en zonas de aguas profundas en arenas pocos consolidadas
geopresurizados, ver Fig. 3.11, estas arenas cuando fluyen pueden causar grandes daños a
un pozo, añadiendo millones de dólares para el costo de un pozo, donde este puede
provocar el abandono del pozo.27
Fig.32.‐Problema de flujo de agua superficial se encuentran en perforación en aguas

profundas.
El flujo de agua superficial en arenas se sabe que se producen en aguas profundas de

1476[ft] o más y por lo general 984a 1968 [ft], por debajo de la línea de lodo. Se sabe que

está presente en casi todas las cuencas oceánicas de aguas profundas, donde la tasa de
sedimentación es alta. El espesor de la arena se encuentra entre 50 a 300 [ft], con una
permeabilidad de un rango de 1 a 20 [darcy], una porosidad de un intervalo de 35‐40% y un
potencial de flujo de 35,000 a 40,000 barriles /día.28Se puede decir “superficial”, en
términos de poca profundidad, utilizado para describir estos flujos de aguas destructivas es
un poco engañoso, este fenómeno se origina en los estratos que se encuentra en
profundidades de aguas de 1640 [ft] o más, el intervalo de flujo de agua es relativamente
cercano al fondo marino. Un aspecto interesante del SWF tiene una alta tasa de producción
de agua, lo que implica que el factor de tiempo de retardo está implicado en la génesis de
la producción de agua, este problema es un desafío en la perforación debido a su capacidad
de actuar como un mecanismo de activación de otros problemas de perforación, la
inestabilidad del equipo del subsuelo, el colapso del pozo, fracturamiento inducido, la
perdida de lodo, la erosión del fondo del mar, etc. propiedades durante la perforación,
como se puede ver en la Fig.3.12, el flujo de agua superficial se encuentra en aguas
profundas del Golfo de México a poca profundidad de suelo marino. El flujo comienza a
menudo mucho después del intervalo de flujo ha sido penetrado y la broca está a una
profundidad profunda o incluso después de que el pozo ha sido colocado en producción, el
flujo es fuera de la estructura de la carcasa exterior y su cemento.28
Fig.33.‐Problemas de Flujo en Aguas Superficiales.3.12

54
En este caso la nanotecnología entraría con un fluido inteligente donde un numero de

partículas de tamaño nano y micro que pueden ser producidos a partir de esferas de 3.3[ft]
de un material madre, debido al tamaño de los materiales ultra finas, donde estas partículas
tendrán un fácil acceso a los poros e intergranular, las superficies de contacto de las
partículas. También el enorme número de ejércitos nanométricos de partículas son capaces
de entrar en la mayoría de los limites intergranulares de la zona de arena de SWF y la matriz
porosa y permeable.28Por lo tanto, adaptando nanomateriales hechos con encolado,
sellado, llenado y propiedades de cementación se espera que aumenten la resistencia de la
unión entre granular, reducir la porosidad y permeabilidad de las formaciones cercanas al
pozo, teniendo un aumento drástico de desgarro y resistencia al corte de las partículas de
la zona flujo de agua superficial.35
Estos nanos también estarán diseñados también para reducir el potencial de flujo de la
matriz en la zona SWF debido a un sellado efectivo de la zona cercana al pozo y la unión
entre las partículas y la matriz efecto de refuerzos del fluido nano a la zona cerca del pozo,
se espera también para mejorar la estabilidad cama del equipo del pozo utilizando en la
perforación mar adentro.27
8.3.2. Fluidos de circulación.
La pérdida de circulación es una pérdida parcial o completa del fluido de perforación a la

formación y puede ocurrir debido a las fracturas que ocurren naturalmente, grietas, canales
y el tipo de formación como:40
8.3.2.1. Formaciones no consolidadas grueso permeable, tales como arena,

gravilla y algunos lechos de grava gruesa, capas de conchas y depósitos
de arrecifes.
8.3.2.2. Formaciones Vugular y cavernosa, como arrecifes de coral, piedra
caliza, yeso y formaciones dolomíticas.
8.3.2.3. Las fisuras o fracturas, tanto naturales como inducidas.
El perforador no tiene control sobre estas circunstancias y se produce debido a las

propiedades del fluido de perforación o lodo. Un problema que consume más tiempo y
costo se presenta en la perdida de circulación de fluidos, donde se estima que el costo a la
industria de perforación es más de mil millones de dólares anuales en tiempo de equipo,
materiales y otros recursos financieros.20A veces, la pérdida puede ser inducida por el uso
inadecuado del peso del lodo en una formación estrecha, es por eso que en los pozos de
aguas profundas, la pérdida de circulación puede ser por la diferencia de los límites
consolidados superior e inferior, ver Fig.3.14, donde el mecanismo de la perforación,
durante la circulación del lodo (Flecha verde), donde se puede encontrar una pérdida de
circulación si la roca es naturalmente fracturada, es vugular o es altamente porosa, también
si la presión del pozo es mayor que es la resistencia a la tracción de la roca, las fracturas se
forman, etc. . .27La diferencia entre estos es que en los límites superiores el peso del lodo
puede ser al alguno caso cero. Por lo tanto, el requisito del lodo con alto peso es para evitar
el colapso del pozo y el de bajo peso es para evitar la fractura inducida por el trabajo.40
Fig.34.‐ Pérdida de lodo por algún problema que se encuentre en la perforación.3.14
El peso del lodo sigue aumentando debido a recortes en suspensión como una consecuencia
de la falta de capacidad de los fluidos de perforación para llevar y transportar los residuos
de perforación a la superficie.27El uso de nanopartículas impartirá una capacidad de carga
suficiente para transportar y dejar cortes de manera eficiente y para mantener su densidad
y por lo tanto la presión sobre un amplio rango de

56
condiciones operativas, conduciendo finalmente a la reducción de la pérdida de circulación,

ver Fig.3.15, donde se muestra la reducción esperada en el coeficiente de fricción mediante
el uso de nanopartículas, en comparación con el fluido ordinario y el fluido con adictivos
habituales.30
Fig.35.‐Mejor resultado al aplicar un fluido con nanopartículas.3.15
Con materiales macro y micro se podrá tener un potencial para construir barreras
estructurales de acuerdo con el tamaño y forma de las trayectorias de la perdida, donde se
espera que proporcione un sellado efectivo en las zonas porosas y permeables, fracturadas
y formaciones cavernosas.40Con propiedades multi‐funcionales que poseen tanto un nano
sellado y tenga un potencial para eliminar la perdida inducida de circulación en las
formaciones de estrecho margen, mejorara las propiedades mecánicas y físicas de la
formación.

Fig.36.‐El funcionamiento de las nanopartículas es evitar tener una perdida de circulación y costo
de operación.
8.3.3. Torque y arrastre.
En la perforación de alcance extendido hay un aumento dramático en los problemas de

torsión y arrastre que son debidas a la fricción entre la sarta de perforación y la pared del
pozo, el fluido de perforación tiene un papel importante en la reducción del problema de
torque y arrastre. El uso de gránulos de carbón esféricos con un tamaño de partícula de
malla de ‐10 a 325, para mejorar la lubricación de los fluidos de perforación han informado
en la literatura y demostraron algún grado de mejora en la funcionalidad del fluido de
perforación.40
Debido a la película fina y muy delgada que pueden formar los nanomateriales, pueden
proporcionar una deducción significativa a la resistencia de la fricción entre el tubo y la
pared del pozo, debido a la formación de una película lubricante continua y fina en la
interfaz de la pared del pozo. La fricción aumentara entre la sarta de perforación y la pared
del pozo cuando hay un aumento de carga, con el uso de nanopartículas se podrá reducir,
al tener un fluidos inteligentes se podrá reducir el esfuerzo de torsión y arrastre en los
problemas de alcance horizontal, multilateral y perforación con tubería flexible.27
8.3.4. Problemas en tubería de Perforación.
El atascamiento diferencial en el tubo tiene un efecto importante sobre la eficiencia de

la perforación y en los costos, este problema se ve afectado por muchos parámetros, tales

58
como las propiedades del fluido de perforación, las características del enjarre de lodo donde
esto es causado por la pérdida del filtrado en la pared del pozo o los cortes de sedimentos
que se forma durante la perforación, también es posible cuando la presión hidrostática es
menor de la necesaria.27
Tradicionalmente los problemas de tubería atascada se resuelven mediante el uso de

algunos métodos y técnicas estándar después de que ocurren, pero la verdadera clave para
el ahorro y el éxito está, en la prevención de los riesgos asociados con el tubo pegado. Si
estos problemas se identifican por adelantado, se tendrá una mejor solución donde se
pueden reducir los costos asociados por estos problemas.34Una vez que se pegue la tubería
diferencial o mecánica se podrá introducir nanomateriales en los fluidos donde
desempeñaran un importante papel en la recuperación de la tubería atascada.40 Con
nanomateriales en el fluido de perforación se tendrá un potencial para reducir la tendencia
adhesiva de la torta de lodo mediante la formación de una delgada no adhesiva de nano
película en la superficie de la sarta de perforación. Estos nanofluidos (geles), podrán ser
capaces de depositar un revoque de filtración fina en las zonas de alta permeabilidad se
espera que reduzca el alcance de atascamiento diferencial de manera significativa y
reduciendo así la adherencia del tubo.27
8.3.5. La Aplicación en Altas Presiones y Altas Temperaturas.
Existen enormes reservas de hidrocarburo en lugares remotos donde las fronteras son
desafiantes que son propensos a altas presiones y altas temperaturas (HPHT), estos lugares
que prometen reducir la brecha entre la demanda y la oferta de energía. Sin embargo, las
perspectivas HPHT puede tener desafíos formidables, el peso del lodo (que es mayor para
pozos HPHT) deben ser controlados con precisión debido a las estrechas ventanas de peso
del lodo.27Este requisito de peso alto del lodo, conduce a problemas de cargas de sólidos y
hundimientos de barita. La tecnología para controlar eficazmente las condiciones de
presión y temperatura de fondo del pozo no están muy desarrollas, la tripulaciones de los
quipos de perforación deben estar capacitadas adecuadamente para adoptar las mejores
prácticas en la perforación a HPHT para reducir al mínimo el riesgo de problemas de control
de pozo.40
Como se sabe la rotura o asociación de las cadenas de polímeros y las ramas de la variación
de temperatura puede causar una reducción drástica de la viscosidad, por lo tanto el
mantenimiento de la estabilidad en condiciones de HPHT es obligatorio cumplir con las
tareas funcionales de un sistema de fluidos, como temperaturas superiores a 392[°F] y
presiones de fondo por encima de 20000[psi] son comunes en HTHP en pozos y

también en pozos profundos de más de 65,616[ft], con fluidos térmicamente estables son
esenciales para perforar un pozo seguro y económico en tales condiciones.27 Los
nanomateriales tiene un excelente conductividad térmica se espera que sean los materiales
de elección para tales entornos, la viscosidad del fluido de perforación disminuye con un
aumento de la temperatura y el rendimiento por lo tanto, se deteriora limitando la
capacidad para perforar profundo, el uso de nanopartículas en diferentes tipos, tamaños y
composición cantara con servicios de fluidos de perforación con viscosidades definidas que
son térmicamente estables,40 ver Fig.3.17.
Fig. 37.‐Con la nanotecnología mejorar la taza penetración.
8.3.6. Hidratos de Gas
Los hidratos de gas son acumulaciones cristalinas similares al hielo que está formado por el
atrapamiento de gas natural por el agua en ambientes de alta presión y baja temperatura
puede ser termogénico y/o biogénico en la naturaleza, el bloque constructor de este solido
cristalino es una estructura denominada “clatrato”, en la cual las moléculas de agua forman
un celda cuyo interior está ocupado por gas.27Muchos gases tiene tamaño moleculares
adecuados para formar hidratos, incluyendo los gases que ocurren en forma natural, como
el dióxido de carbono, ácido sulfhídrico (sulfuro de hidrogeno) y varios hidrocarburos de
bajo número de carbono, en la naturaleza, sin embargo el más común de los hidratos de
gas es el hielo de metano.

60
Independientemente del origen del hidrato de gas, la presencia de hidratos es uno de los
retos de perforación que hacen que la operación de perforación sea muy difícil,
especialmente en aguas profundas, la presencia de gases ya sea como vapor o sólido,
disuelto en la formación subterránea son peligrosos debido a su efecto adverso sobre la
estabilidad del pozo y del equipo. Sin embargo el riesgo de formaciones de hidratos de gas
son un peligro si los hidratos se disociar durante la perforación debido a un cambio
termodinámico. Se sabe que en condiciones de presión y temperatura estándar, la
descomposición de 35[ft3] de hidrato de metano produce 5791[ft3] de metano gaseoso y
28 [ft3] de agua.35
Fig. 38.‐La forma cristalina de un hidrato es como un hielo, se piensa en explotar como
combustible fósil es precisamente porque las reservas de estos hidratos son inmensas.3.18
A medida de que un fluido inteligente pueda desempeñar un importante papel en la

prevención de la inestabilidad y los cambios de la propiedad geomecánicas del lodo, como
una disociación incontrolada de hidratos de gas puede causar un cambio significativo en la
densidad del lodo, la reología del lodo, la presión en la columna del lodo, etc, que conduce
a grandes problemas en la perforación.35La entrada y la incorporación de nanopartículas
en un sistema de lodo inteligente, se podrá evitar la disociación de los hidratos, donde se
podrá recuperar la integridad de la matriz inicial que pueda evitar la degradación de la
formación y la inestabilidad del pozo. También se podrá mantener la densidad y
propiedades reológicas del lodo, donde se tendrá un mejor lodo de calidad.27

8.4. Terminación de Pozos.
Diferentes situaciones causan preocupación durante las operaciones de terminación

de un pozo: la colocación de minerales ácidos en pozos horizontales, la remoción
incompleta del revoque o torta en pozos empaquetados con grava, la estimulación de redes
de fracturas naturales, formaciones de baja permeabilidad en pozos horizontales que crean
caídas de presión más bajos, de manera que el levantamiento del revoque o torta por la
contrapresión es muy difícil de alcanzar. Y, por último, la corrosión que afecta la zona
productora generando daños de formación, hace que las operaciones normales de
empaquetamiento con grava tengan una opción que elimine todos estos factores de
riesgo.37
Por ejemplo el éxito de un empaquetamiento de grava esta dado por la capacidad de

transportar la grava hasta el fondo del intervalo, a que la perdida de fluido exista
permitiendo transportar la grava hasta el fondo del intervalo, a que la perdida de fluido
exista permitiendo transportar la grava y a que el pozo este limpio y libre de solidos que
puedan taponar los espacios porosos de la grava o de la malla ranuradas. Para esto se
acostumbra bombear una serie de fluidos, ácidos, oxidantes, de alta viscosidad, lo que
conlleva una serie de operaciones en los pozos que consume tiempo y por el carácter
agresivo de los productos usados, se coloca en riesgo la salud de los operarios y la viada útil
de los tubulares.
Los trabajos de bombeo de ácidos son por lo general costosos, peligrosos, reaccionan
muy rápido, son corrosivos y requieren de equipo especial para poderlos bombear;
adicionalmente, los tratamientos de ácido crean el efecto de “GUSANO”, que no son más
que la creación de túneles a medida que el ácido penetra en el revoque y luego continua
creándolos en la formación u otra causa del empaquetamiento con grava es que puede
haber una remoción incompleta del revoque o enjarre.
Para estos casos lo que se necesita es un fluido, que en una sola circulada, mezclado
junto con el fluido de transporte de la grava y sin riesgo en superficie de manejo de
productos corrosivos, pueda generar en el fondo, en función de la temperatura, primero un
oxidante y posteriormente un ácido, que destruya todos los polímeros presentes y
posteriormente disuelva el contenido de carbonato de calcio, eliminado toda posibilidad de
taponamiento de la grava o las mallas, sería la solución a los principales problemas de un
empaque de grava exitoso.

62
Fig. 39.‐En la Fig.(A) se ve el efecto de Gusano generado por el ácido, y en la Fig. (B) se ve la
remoción incompleta del revoque o enjarre que es otra causa de los empaquetamientos con
grava.3.19
Debido a toda las interrogantes una empresa del Consorcio de Energía Avanzada
(Halliburton), realizo un sistema de ruptor de revoque, conocido como N— FLOW,29 donde
esta integrado todas la nuevas técnicas de manejo de acido y polímero, para que
inteligentemente el fluido se transforme, in‐situ, en oxidante y ácido y remueva el 100% de
revoque.
Fig.40.‐Revoque removido con el N — FLOW.3.20
El sistema N‐FLOW es una combinación de enzimas (catalizadores bilógicos) con

químicos específicos para generar un ácido orgánico a una tasa controlada este sistema
puede ser modificado para satisfacer los requisitos de la formación. Las reacciones del N‐
FLOW pueden ser retardadas de 2 a 72 horas, según las temperaturas de fondo y las
formulaciones del ruptor.29 La reacción retardada permite asegurar que la solución del
ruptor está distribuida de manera uniforme por todo el intervalo de terminación antes de
que empiece a trabajar, sin “puntos calientes” como los que suelen producirse cuando los
ruptores convencionales hacen contacto inicialmente con el revoque.
La mayor parte del ácido es producido después de colocar los rompedores en el sistema,
permitiendo una colocación eficiente en toda la zona objetivo, maximizando la tasa de

producción del pozo, las reacciones químicas viene de usar un ácido percusor, con la encima
catalítica, generando un ácido más un alcohol.
Fig.41.‐Reacción generadora del ácido.3.21
Donde las encima rompedora de polímero trabaja mejor en condiciones leves de acidez,
creando condiciones ideales de ph para obtener la actividad máxima de la enzima
rompedora de polímero/almidones, mientras que el ácido producido ataca el carbón de
calcio, puede ser formulado para una reacción segura y control de en una amplia variable
de tipos de pozos y formaciones. La cantidad de ácido producida es determinada por la
concentración de esteácido percusor y la velocidad de producción es determinado por la
temperatura y la formación en la que se usara el sistema, minimizando el riesgo de daño
por corrosión, también nos ayudaría en la eliminación de posibles lesiones y daños
relacionados con el manejo de ácidos peligroso en la superficie.37
Fig.42.‐Aplicando el N‐FLOW, el ácido no daña la formación y limpia por completo la pared del
pozo.

64
Este fluido es compatible con los fluidos portadores de filtro de grava, lo cual permite
ahorrar tiempo y dinero para la colocación de ruptor y también puede reducir
considerablemente la posibilidad de eliminación irregular del revoque. El
empaquetamiento y la perdida de fluido hacia la formación, a un tiempo específico y
previamente determinado; el ácido orgánico es liberado para disolver y remover el revoque
y el bloque causado por el carbonato de calcio en la cara del pozo, especialmente en
formaciones arenosas.29
Sus ventajas de este fluido son:
 Puede asegurar la entrega de un ruptor eficaz en donde se encuentre el fluido.

 Puede controlar la reacción retardada de 2 horas hasta 72 horas.
 Seguro para el medio ambiente.
 Puede ser más seguro para el personal y el equipo que los ruptores
convencionales.
Aplicaciones:
 Ruptor de revoque (cuando el revoque contiene materiales solubles en ácido)

 Pozos con filtro de grava (incluido en los fluidos portadores)
 Terminaciones de pozo abierto
 Pozos verticales
 Estimulación de pozos maduros
 Mallas expansibles para eliminación de revoque
 Reparación y terminación
 Pozos de inyección para eliminación de revoque
 Eficaz en la mayoría de las salmueras
El sistema de ruptor N‐FLOW, puede proporcionar una alternativa eficaz a la eliminación

convencional del revoque en arenisca, formaciones de carbonato o arenisca que contiene
capas de lutitas reactiva al acido. Este fluido puede ser introducido con el fluido portador
del filtro de grava para ahorrar tiempo y costos de operación.29

8.5. La Nanotecnología en la Recuperación Mejorada del petróleo
8.5.1. Procesos de Recuperación Mejorada.
Técnicas mejoradas para la recuperación de aceite están ganando más atención en todo
el mundo, como las reservas probadas de aceite están disminuyendo y el precio del aceite
sube, aunque muchos de los yacimientos gigantes en el mundo fueron seleccionados ya
para los procesos de Recuperación de Aceite Mejorado (EOR), los principales retos como; la
eficiencia de barrido en el yacimiento, los posibles daños en la formación, el transporte de
grandes cantidades de agentes de EOR en los campos, especialmente para los casos en alta
mar y la falta de herramientas para estos métodos, dificultan los procesos EOR.26
Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todavía 60‐

80% (promedio 72%) del crudo originalmente en el sitio.43 Esto se debe a que la eficiencia
de los métodos de recuperación primaria y secundaria está limitada por dos factores:
8.5.2. A la escala de los poros, el crudo alcanza una saturación residual

suficientemente baja para encontrarse en forma de glóbulos
discontinuos, atrapados por las fuerzas capilares.
8.5.3. A la escala del yacimiento existen ciertas zonas en las cuales el fluido
inyectado durante la recuperación secundaria no penetra, por la baja
permeabilidad de estas zonas, porque siguen caminos
preferenciales, o porque la geometría de implantación de los pozos
no es favorable.
Los métodos EOR, su propósito es mejorar la eficiencia del desplazamiento mediante

una reducción de las fuerzas capilares, se pueden citar la utilización de solventes miscibles
con el crudo y la obtención de baja tensión interfacial con soluciones de surfactantes o
soluciones alcalinas. Para mejorar la eficiencia de barrido se puede reducir la viscosidad del
crudo mediante calentamiento, aumentar la viscosidad del agua con polímeros
hidrosolubles, o taponar los caminos preferenciales por ejemplo con espumas. 45

66
Con la nanotecnología se tiene el potencial de transformar los mecanismos y procesos

de EOR, esta tecnología tiene la posibilidad de introducir cambios revolucionarios en varias
áreas de la industria petrolera como se ha mencionado, por ejemplo, nanosensores, podrán
proporcionar información más detallada y precisa sobre los yacimientos, las fabricación de
nanopartículas puede ser utilizadas para la inhibición de la escala, los nanomateriales
estructurales podrán permitir el desarrollo de mejores equipos para la industria petrolera
que sería mucho más ligero y más fiables y de larga duración, y mejorando la
nanomembranas se podrá separar el gas y se eliminaría las impurezas del aceite. Otra
aplicación de la nanotecnología son los nuevos tipos de “Fluidos Inteligente” para la EOR y
la perforación, estas nanopartículas ofrecen una manera de controlar los proceso de
recuperación de aceite que es inigualable por cualquier otra tecnología actual o anterior.26
Estos nano agentes integrados en los fluidos, pueden aumentar drásticamente la

recuperación del aceite mediante la mejora de las geomecánicas del depósito, mejorando
la tensión superficial, mediante el enfoque de copiar los principios de los geosistemas en la
tecnología para completar el entorno natural, utilizando partículas del orden de 1 a 100 nm
con ciertas especificaciones como; térmico, propiedades ópticas, eléctricas reológicas y
interfacial que son directamente útiles para liberar el aceite atrapado en los espacio porosos
del orden de 5 a 50 micras que se encuentra en la formación. La viscosidad de un fluido que
se inyecta para desplazar el aceite, tal como una solución de agua, Dióxido de carbón [C02]
o surfactantes, suelen ser menor que la viscosidad del aceite.45 En esta situación, la adición
de nanopartículas puede ajustar la viscosidad del fluido inyectado a un nivel óptimo, con el
efecto de mejorar la movilidad del fluido, y tener una mejor recuperación de aceite de los
yacimientos, donde estudios han demostrado que agregando nanopartículas a estos fluidos
se pueden incrementar como la densidad, viscosidad conductividad térmica y el calor. Con
estas nanopartículas pueden penetrar pequeñas gargantas de poros sin llegar a ser
atrapados, ver Fig.4.1, y la cantidad de inyección puede ser menos costosa, por lo tanto, un
proceso rentable de EOR se puede lograr.42
A medida que aumenta la necesidad mundial de energía, las reservas gigantes de

petróleo y gas que alimenta la industria mundial de los últimos 100 años se están agotando,
la demanda mundial de petróleo aumenta drásticamente, la creciente demanda de petróleo
solo puede ser satisfecha a través de dos vías:
8.5.3.1. La exploración de nuevos yacimientos de hidrocarburos.

8.5.3.2. Mejorando la recuperación de petróleo de las reservas disponibles.

Fig.43.‐Con la nanotecnología se podrá ir más adentros que un proceso químico o térmico y

recuperara un porcentaje más que otro método de EOR.
8.6. Nanotecnología en la Recuperación de Aceite.
El rápido crecimiento de la demanda mundial de petróleo se puede cumplir de manera

efectiva en solo dos maneras; mediante la búsqueda de nuevos recursos de hidrocarburos
o por una recuperación de aceite mejorado (EOR), en las reservas disponibles. Sin embargo
la tasa de descubrimientos de yacimientos petrolíferos están disminuyendo, y la mayoría
de los yacimientos de petróleo que producen están en etapas finales de producción. La
meta de los procesos de recuperación mejorada es producir el aceite “residual” desde todo
el yacimiento. Esto es llevado a cabo mediante el mejoramiento del desplazamiento
microscópico del aceite y las eficiencias de barrido volumétrico.45
Las eficiencias de desplazamiento del aceite pueden ser las siguientes, ver Fig.4.2:
8.6.1. Métodos térmicos, lo que implica la introducción de calor, tales

como la inyección de vapor para reducir la viscosidad del aceite
viscosos pesado y mejorar su capacidad de fluir a través del
yacimiento.50
8.6.2. La inyección de gas, que utiliza gases tales como gas natural,
nitrógeno o dióxido de carbono que se expande en el yacimiento para
tener un empuje adicional en la producción u otros gases que se
disuelve en el aceite para reducir su viscosidad y mejorar se velocidad
de flujo.50
8.6.3. Métodos químicos, inyección de productos químicos lo que puede
implicar el uso de cadenas de moléculas largas llamadas polímeros

68
reducir la tensión superficial o las fuerzas capilares que a menudo impide que las
gotas de aceite se muevan a través del yacimiento.50
Fig. 44.‐Después de las recuperaciones primarias y secundarias, el yacimiento contiene todavía 60‐
80% del crudo original en sitio, donde con métodos para la recuperación ya sea gas, agua y
químicos obtener ese aceite residual.
El hidrocarburo que se encuentra en la roca del yacimiento(aceite, gas, y agua), es

dependiendo del tipo yacimiento, puede ser yacimientos de gas seco, gas condesados, de
aceites y pesados, estos fluidos que se inyectan se distribuyen de manera diferente sobre
la estructura de la formación de la roca porosa, la composición de los fluidos son también
diferente de un yacimiento a otro, tanto para la fase acuosa (salmuera hecha de diferentes
minerales en forma de iones), que afectan a la tensión superficial y la fase oleosa (fluidos
compuestos de moléculas muy ligeros hasta tipos solidos como asfáltenos), que afectan la
mojabilidad.
Sin embargo, cada una de estas técnicas ha sido obstaculizada ya sea por su corto elevado
o en algún caso por la recuperación de aceite ineficiente. Estas técnicas se han ocupado
desde hace años para la recuperación mejoradas para aumentar la producción en los pozos,
pero la idea de combinar estas prácticas con la nanotecnología pueden ser la llave para
muchísimas mejoras en lo pertinente a la producción de hidrocarburo, la cual puede
aumentar debido a la implementación de estos métodos, ya que estos se podrían constituir
una manera más económica y sencilla de producir mayor cantidad de petróleo en menor
tiempo.
Las aplicaciones de nanopartículas se han reportado en muchas disciplinas, estas

nanopartículas pueden modificar la reologia, la movilidad, mojabilidad y otras propiedades
de los fluidos y por lo tanto se necesitan investigaciones exhaustivas. Estas

nanopartículas están diseñados de tal manera que no se adhieran a la superficie de la roca

o al hidrocarburo y se muevan más rápidos que los trazadores químicos tradicionales. Con
esta tecnología a dimensiones moleculares, nos han cambiado nuestros puntos de vista en
muchos aspectos científicos, ha demostrado nuevas métodos para resolver viejos
problemas que se han quedado sin resolver con tecnologías anteriores. Como resultados de
nuevas propiedades y la introducción de los fenómenos especiales que ocurren con estas
dimensiones de tamaño, estos materiales encuentran un potencial considerable para hacer
frente a estos desafíos que parecen lejos de alcance a través de la tecnología a nano‐
escalas.
Estos nanoagentes tienen la función de ajustar la viscosidad del fluido inyectado para
poder desplazar el aceite, ya sea con Dióxido de carbón [C02], surfactantes, etc... La
adicción de nanopartículas se podrá ajustar la viscosidad del fluido inyector a un nivel
óptimo. Estudios que se han hecho en laboratorios mostraron que la viscosidad del
C02combinado con nanopartículas al 1% de CuO y una cantidad pequeña de dispersantes
ver Fig.4.3, es mayor que si fuera unaC02 convencional, esto hace que al combinar las
nanopartículas con el dispersantes en un fluidos de conducción de C02, se tendrá una
mejor movilidad y una eficiencia de barridos en el yacimientos para tener una mejor EOR.
Fig.45.‐Surfactante en suspensión después de un tiempo con una temperatura de 800F, la

muestra de la izquierda es un fluido con nanopartícula y el otro es sin nanopartículas.4.3
8.7. Efecto del Tamaño de las Nanopartículas.
Hay dos tipos de mecanismos principales de atrapamiento de aceite en un yacimiento,

una es el atrapamiento macroscópica donde la matriz está saturado de aceite

70
y las capas excluidas en gran parte debido a la estratificación y las fracturas, el segundo tipo
de mecanismo es que permanece en la escala de poros de la roca más conocido como
atrapamiento microscópica esto es debido a la heterogeneidad de la red de poros‐ garganta,
mojabilidad y tensión interfacial conocido como la eficiencia del desplazamiento
microscópica. Los varios tipos de heterogeneidades más conocidos son:43
8.7.1.1. Heterogeneidad macroscópica de la

roca; estratificación y formaciones
fracturadas.
8.7.1.2. Heterogeneidad microscópica en el cuerpo de la formación
rocosa; red de poros garganta.
8.7.1.3. Heterogeneidades superficiales de energía en el límite roca‐
fluido; conocidas como mojabilidad.
8.7.1.4. Heterogeneidad de la tensión en la interfaces liquido‐liquido.
8.7.1.5. Heterogeneidad en las propiedades de los fluidos, tales como
diferencia de viscosidad y la densidad (relación de movilidad).
8.7.1.6. Diferencia de fuerzas durante la imbibición / procesos de drenaje
(histéresis).
Fig. 46.‐Imágenes de atrapamiento de aceite dentro de un carbonato con un microscopio

electrónico de barrido (MEB), y rayos X de fotoelectrones de espectroscopia (XPS).4.4
El efecto del tamaño de las nanopartículas es muy importante, como se sabe los
diámetros de los poros de los yacimientos, normalmente son del orden de un micrómetro,
ver Fig.4.5, por lo que las nanopartículas no solo entran en los poros de la yacimientos, sino
que muestran un efecto de penetración excitado por energía térmica y dinámica en
consecuencia de los cambios del depósito.45 Como resultado de esto, la difusividad de los
materiales en los espacios de la roca mejoran, las interfaces de los fluidos en los canales de
micro‐escala se modifican, la fuerza de cohesiva del petróleo crudo en la roca se reduce, la
mojabilidad cambia, algunos daños a causa de las partículas no deseados y el

movimiento de líquido son tratados y finalmente la eficiencia de recuperación de aceite se

incrementa.
Fig.47.‐Imagen con el microscopio electrónico (SEM) se analiza como puede ser el barrido de la
roca del yacimiento.4.5
Las nanopartículas pueden aumentar drásticamente la recuperación de aceite,

mejorando las propiedades de los fluidos inyectados (mejorando la viscosidad, densidad, la
reducción de la tensión superficial, mejorar las emulsiones y la conductividad térmicas) y
también las propiedades del líquido cuando hay interacción con la roca (alteración en la
mojabilidad y el coeficiente de transferencia de calor), esto debido a las fuerzas elevadas
en la superficie, estas nanopartículas como la de van der Waals y las fuerzas
electroestáticas, podrán controlar eficazmente la formación de la migración de los finos, lo
que es un problema evidente, porque obstruye la garganta del medio porosos debido al
desplazamiento de las partículas finas de las arenas superficiales.43
Fig.48.‐Imágenes obtenidas mediante microscopia electrónica de transmisión de la nanopartícula

de oro a diferentes tamaños.4.6

72
Estas partículas se pueden clasificar el tamaño en términos del diámetros, las partículas
gruesas tiene un tamaño de 10000 ‐2500 nm, las partículas finas tienen un rango entre
2500‐100 nm, las nanopartículas (partículas ultra fina) cubren el rango de entre 100‐1 nm y
otra nanopartícula llamada nanoclusters tiene una dimensión de entre 10 y 1 nm con una
distribución de tamaño estrecha.45 Por ejemplo la nanopartículas de oro, sus propiedades
son muy distintos a las del oro que conocemos, pueden ser rojas, naranjas o hasta verdosas,
ver Fig.4.6, dependiendo de su tamaño, cambiando también sus otras propiedades físicas y
químicas. En particular, las nanopartículas de oro son muy reactivas y se piensa que se
pueden usar como catalizadores en reacciones químicas importantes como la oxidación del
monóxido de carbono (CO).
Las partículas que están presentes en esta región de contacto de tres fases tienden a
formar una estructura en forma de cuña, ver Fig.4.7, esta partículas presente en el líquido
a granel ejercen presión, forzando a las partículas en las regiones confinada hacia adelante,
impartiendo la fuerza de presión disociado, la fuerza impartida por una sola partícula es
extremadamente débil, pero cuando la masa de pequeñas partículas están presentes,
referido como la fracción de volumen de partícula la fuerza puede ser más de
7.3 [psi] en el vértice.45 Tanto el tamaño y la densidad de la partícula asociada afectan a
estas fuerzas, cuando menor sea el tamaño de la partícula, mayor es la densidad de carga,
y también es mayor la repulsión electroestática, entre las partículas, como cualquier
sistema coloidal, el tamaño, la temperatura, la salinidad del fluido portador y la
características de la superficie de sustrato también afecta a la magnitud de la fuerza
disociado.47
Fig. 49.‐Esto ilustra el efecto de cuña, las partículas pequeñas son empujadas debajo de la fase
discontinua, la repulsión electroestática de las partículas en el liquido a granel siguen impulsando
a las partículas.
Mejorando las propiedades de los fluidos inyectados se podrán solucionar problemas como
las emulsiones que es otra manera de aumentar la viscosidad, pero muchos de estos

métodos para estabilizar las emulsiones son caras o pocos adecuados para aplicarlo a gran
escala. Sin embargo al estabiliza las emulsiones con nanopartículas se podrán soportar altas
temperaturas durante periodos prolongados, permitiendo taponear la zona de alta
permeabilidad y así obligaría el fluido inyectado a penetrar en las otras zonas y tener un
buen EOR.47Estudios han demostrado que las emulsiones a base de nanopartículas pueden
ser muy estables, y podría formar una capa en el interfaz de la gota, además se tiene el
potencial para superar muchas limitaciones encontradas con emulsiones estabilizados por
solidos coloidales o surfactantes, tales como la inestabilidad a alta temperatura y a
condiciones de alta salinidad. Estas emulsiones también se podrán utilizar como un buen
método para el secuestro de C02, ya que puede permanecer estable bajo las condiciones
de yacimiento.45
8.7.2. Propagación de las Nanopartículas a Través de Medios Porosos.
Estudios en laboratorios han considerado que el flujo de nanopartículas a través de

diferentes medios porosos, los factores que afectan la movilización de las nanopartículas
puede ser como la carga del suelo o partícula, el tipo de inyección, el tamaño de partícula y
los iones o moléculas presentes en el sistema.
Se observó que es menor la retención en la superficie con una carga negativa debido a
las grandes fuerzas de repulsión cargando negativamente las nanopartículas, al inyectar una
nanopartícula de hierro en el medio poroso, los resultados dieron una menor negatividad
de retención, esto se debe a las grandes fuerzas de repulsión con las nanopartículas, pero
la retención no solo depende de la superficie si no también tiene que ver las diferente cargas
de las partículas, y el tamaño de las partículas inyectadas. Científicos como Pelley y Tufenkji
mostraron que entre mayor es la partículas mayor es la retención en la columna, por otra
parte al inyectar nanopartículas de fullerenos [C60], mostraron una menor retención
mediante el aumento de la velocidad de inyección debido a partículas que tiene menos
contacto con la arena a mayor velocidad.
También la retención de las nanopartículas también puede cambiar dependiendo del

carácter hidrófobo o hidrófilo de las moléculas presentes en el sistema, verFig.4.8, también
pueden cambiar debido a los iones presentes, porque estos pueden modificar las fuerzas
de atracción entre la superficie y las nanopartículas, las fuerzas iónica no solo reducen la
carga de superficie, sino también aumenta la retención de las nanopartículas mediante el
incremento de la fuerza de van de Waals.

74
Fig. 50.‐Representación esquemático de los surfactantes, (1) parte hidrófila, (2) parte lipófila
(hidrófoba).4.8
La movilización de las nanopartículas depende fuertemente de la viscosidad del fluido

dispersante, lo que hace que aumente la estabilidad de la dispersión, en algunos
experimentos que se han hecho se observó que la viscosidad importa mucho para poder
desplazar estas partículas a través del medio poroso, el potencial de transporte de las
nanopartículas se ha mejorado mediante la dispersión con polímeros dispersando las
nanopartículas (20‐200 nm), mostraron que las funciones químicas de la superficie de las
partículas pueden mejorar la estabilidad de la dispersión y por lo tanto la reducción de la
floculación, otra tipo de movilidad es dispersándolos en una concentración mayor a la
normal.
La movilización de nanopartículas mejoran constantemente, entre varias es inyectar una

concentración de nanopartículas a través de la roca, y no solamente el tamaño de la
partícula permite un paso fácil a través del medio poroso, se debe de tener en cuenta las
repulsiones entre las partículas y las paredes de los poros, sin embargo, los métodos y
condiciones utilizadas para preparar la suspensión de nanopartículas todavía puede influir
fuertemente la movilidad de las partículas y las características del tamaño y de la carga de
las partículas.
8.7.3. Migración de Finos.
El daño a la formación debido a la migración fina, es uno de los efectos secundarios

destructivos de algunas técnicas de recuperación que puede tener una solución desde un
punto de vista nanotecnológico, donde este efecto esta en equilibrio con los fluidos que
están en los poros, estas partículas comienzan a fluir cuando el estado de equilibrio es
alterado por agentes de algún método de EOR, donde pueden provocar la reducción de la
permeabilidad en el medio poroso, ver Fig.4.9.

Fig. 51.‐Imágenes con el SEM de bolas de cristales recubiertas con nanopartículas de MgO con
finos absorbidos.4.9
Diferentes soluciones han surgidos para prevenir el desprendimiento de finos desde la

superficie, tales como arcilla, polímeros y resinas, con esta tecnología los nanofluidos que
contiene nanopartículas de óxido de metal puede ser la solución de evitar una migración.
8.8. Procesos de EOR.
Los procesos para un método de EOR bien conocidos son; química, térmica, procesos
microbianos, así como la inyección de gas, cualquier de estos proceso tienden a recuperar
el aceite más atrapados en el depósito a través de diferente mecanismos, tales como la
reducción de tensión interfacial (IFT), alteración en la mojabilidad, taponamiento selectivo,
viscosidad y los cambios de densidad, así como mecanismos de incorporación de nuevas
unidades en el yacimiento, tales como el drenaje por gravedad etc. La tabla 2 muestra los
principales procesos de EOR, los mecanismos involucrados y los retos asociados con cada
uno en una escala microscópica.45
Tabla 2.‐Principales procesos de EOR, algunos mecanismos involucrados y los retos que se tiene
que hacer para una escala microscopica.
Método Mecanismo Reto

Térmica, inyección de vapor,  Reducción de viscosidad  Costos altos de energía.
estimulación con vapor,  Reducción de IFT  Baja conductividad
combustión en in‐situ, SAGD  Destilación por vapor térmica de las rocas y los
(segregación gravitacional  Expansión por vapor fluidos.
 Fugas de calor hacia las
asistida por vapor).
capas no deseadas.

76
 Menor degradación
térmica.
 Pozos dañados debido a
las altas temperaturas
iniciales.
 Perdida de calor del
generador térmico al
depósito.
Química, surfactante alcalina,  Reducción de IFT  Altos costos por cantidades
en exceso
inundación de polímeros.  Alteración de la
 Su baja efectividad en los
mojabilidad cambios TIF y de la
 Control de la viscosidad debido a las
movilidad condiciones del deposito
 Daños debido a la
incompatibilidad
 Una desfavorable relación
de movilidad debido a la
viscosidad
 Difusión lenta en la
estructura de los poros
 Desconocidos mecanismos
para la alteración de la
mojabilidad.
Inyección de gas, Inyección de  Manteniendo presión  En caso de CO2, los
materiales de resistencia a
gas de HC, Inyección de CO2,  Reducción de
la corrosión son necesario
Inyección de aire. viscosidad  Efectos secundarios tales
 Expansión del aceite como la depositación de
 Miscibilidad asfáltenos.
 Tener alta MMP para
inundaciones miscibles para
tener una recuperación
eficiente
MEOR; Bioproductos  Taponamiento Mecanismos muy lento
(Biosurfactante, inundación de Taponamiento no deseados
selectivo
Reacciones indeseadas de
Biopolímeros).  Biodegradación del bio (SRB)
aceite  Mecanismos desconocidos
 Reducción de IFT (la alteración de la
mojabilidad)
 modificar la
 Procesos de biodegradación
mojabilidad lenta
 Químicamente asistida de
MEOR
Estos mecanismos implicados a tales procesos se clasifican en general en la masa, el calor y

transferencia de energía cinética, termodinámico y los cambios de energía superficial, se
realizan a escala molecular dentro de la estructura de los poros de micro‐escala. Por lo que,
la nanotecnología puede tener una solución a la mayoría de estos desafíos como:

8.8.1. Movimiento de la nano‐escala en los medios porosos
Los retos más importantes en los procesos de recuperación es la transferencia de

componentes inyectados en un medio poroso, como la garganta de los poros tapados
pueden causar una baja permeabilidad y esto provoca un incremento en los costos de
inyección, cómo se sabe los componentes de las nanopartículas son del orden de 100‐500
nm, esto puede influir fácilmente en las estructuras porosas de la roca que es generalmente
mayor que 10 micras. Inyecciones de polvos es la forma para poder inyectar nanopartículas
en la formación de aceites saturados, con esto se podrá realizar varios cambios de las
propiedades de los fluidos a los cambios interfaciales ya sea interface liquido‐liquido o
liquido — solido.
8.8.2. Áreas Superficiales Específica de la Nanopartícula.
La característica más notable, es la transferencia de materia, mejorada entre las fases y

cambiando las propiedades de los fluidos con más facilidad y a un menor costo, tener una
mejor homogeneidad en la distribución del medio poroso, mejorando la adsorción en la
superficie de la roca para modificar la mojabilidad y cambiar la conductividad térmica de los
fluidos en la roca.45
8.8.3. Suministro de Agentes Inteligentes para EOR
La utilización de productos químicos en una mega‐escala en los depósitos ha sido siempre

la preocupación como la inyección con los aumentos de costos. En muchos casos,
cantidades excesivas de soluciones químicas se utilizan para localizar las manchas de aceite
que permanecen aislados de los depósitos para una EOR. Además, se puede taponar las
capas en los depósitos para evitar que los líquidos no deseados sean producidos, se tendría
una mejor eficiencia en la recuperación y se tendría un mejor rendimiento en las
instalaciones de producción.
8.8.4. Nanofiltración en los Procesos de EOR
Además del uso de tecnología de filtración para la separación de fases eficientes en la

superficie, esto sería más eficiente si se hace subterráneo en los límites del pozo para su
separación en in‐situ. Los ingenieros petroleros se esfuerzan en las últimas décadas para
cortar el flujo de la fase deseada en el pozo, mejorando las condiciones de las

78
instalaciones de superficie y manteniendo las presiones de gas y agua en los depósitos como
fuente de energía45
8.8.5. Nanosensores
El tipo de fluido y la estructura de la roca han persuadido a los científicos en ofrecerles a los
ingenieros de yacimientos a instalar sensores en los pozos para monitorear los regímenes
de fluidos, la composición del fluido y las propiedades de los yacimientos, además hay varios
tipos de herramienta que se utilizan en los pozos para la exploración, registros, prueba de
roca y fluidos, así como escenarios para la explotación del yacimiento de una manera
óptima para tener un mayor índice de producción y tener una mejor eficiencia de
recuperación.45 Todos los sensores de pozo y herramientas de control son demasiados
grandes que requieren espacio extra para la preparación de ellos en la boca de pozo, por
lo que difícilmente se pude monitorear, mas allá de la ubicación del pozo que es pequeño
en comparación con el volumen del yacimiento. Utilizando nano sensores permitiría a los
ingenieros la oportunidad de:
8.8.5.1. Rastrear el aceite atrapado, la saturación, la ubicación con

respecto a los espacios porosos y el tipo de fuerzas necesaria para su
recuperación de EOR.
8.8.5.2. Controlar las aperturas de la roca en una escala micro para tener
los mapas digitales de la red de la garganta de los poros, para el
modelado de inyección y el tipo de fluido.
8.8.5.3. Evaluación de la heterogeneidad en el fondo, especial para
depósitos vugular y fracturados.
8.8.5.4. Verificación de las fronteras, contacto de los fluidos, la
conectividad con yacimientos vecinos para esto sísmica 3D/4D de la
formación, lo que mejorara la compresión para las actividades de EOR.
8.8.5.5. Verificación del éxito de la técnica de recuperación si los hubiera,
los recursos que han sido utilizados durante el proceso de EOR.
8.8.5.6. La nanotecnología a través de sensores a nanoescala podrán ser
utilizados para comprobar si lo que se ha empleado ha tenido éxito o
no.
9. NANOANÁLISIS.
Equipos de análisis disponibles en el campo de la nanotecnología para analizar los cambios

en la superficie como, el Microscopio de fuerza Atómica (AFT), Rayos X foto espectroscopia
(XRP), espectroscopia raman, herramientas de análisis como la

Microscopio Electrónico de Barrido (SEM), micro y nano escáneres CT son herramientas

útiles en la evaluación de la estructura del medio poroso, alteraciones de mojabilidad y
muchas otras propiedades en este campo que lo que se necesita es una medición exacta
nano escala que se hacen adentro del medio poroso y en la interface de líquido‐liquido o
liquido — solido.45
9.1.1. Asfáltenos.
Investigadores a firman que el petróleo es básicamente un nano‐liquido, donde los

asfáltenos son el elemento dominante, donde esto fluye en un entorno micro y con una
frecuencia nanoscopica (medio poroso), de acuerdo con esto se puede decir que el aceite,
las tecnologías de producción de gas, tratamiento de los yacimientos y los simuladores se
pueden resolver con la nanotecnología, resultados de laboratorios han demostrado que la
precipitación de asfáltenos como un efecto secundario de los procesos de EOR, sobre todo
la inyección de gases misiles, impiden la producción de aceite en los pozos.
Los asfáltenos afectan los proceso de EOR, mediante la alteración de la mojabilidad, los
cambios de viscosidad o la reducción de la permeabilidad, la precipitación de estos factores
y algunas propiedades de los fluidos como presión, temperatura, relación de dilución y al
inyectar fluidos con pesos moleculares, lo que puede ocasionar daños a la formación y
taponamiento en situ, de pozos y equipos, tanto accesorios de superficie, bloqueo de línea
de transporte y taponamientos de columnas de separación y desactivación de catalizadores.
Fig.52.‐Con estudios de AFM se puede observar cómo está el comportamiento de un deposito

con álfatenos en la superficie.4.10

80
Los estudios visuales con el Microscopía de Fuerza Atómica (AFM) y Microscopía de

Barrido Electrónico (SEM) con la descripción de múltiples fractales de asfáltenos en la
superficie del depósito, ver Fig. 4.10, que se realizó para investigar el efecto de la estructura
de los asfáltenos alterando la mojabilidad. Algunos estudios se centra en la existencia de
diversas nanoestructura de asfáltenos en el aceite y los fundamentos de la mecánica
cuántica y termodinámica, para poder predecir la energía potencial y sus fuerzas
intermoleculares, todo esto para poder establecer la relación entre las propiedades y el
comportamiento del aceite.
9.2. Complejidad de la EOR.
Como sabemos los procesos de EOR son considerablemente más complejas como se
observado en la teoría y los programas de simulaciones que se emplean para describir el
comportamiento, estos procesos son dependiente de la escala de nanoescala a través de la
micro.
9.2.1. Como Impacta la Nanoescala en una Escala Macro.
Como se sabe la mojabilidad en la roca del yacimiento juega un papel importante para tener
una buena eficiencia en los procesos de recuperación, la mojabilidad afecta tanto la
distribución del hidrocarburo y las fases acuosas dentro de la matriz de la roca y el
desplazamiento dinámico, así cuando los parámetros petrofísicos macroscópicos tales
como la permeabilidad relativa y la presión capilar, son obtenidos por el aceite crudo,
salmueras y sistema de roca, las formas de estos son muy distintos para diferentes
45
condiciones de mojabilidad.
La mojabilidad es fundamental para el concepto de nanotecnología geométrica, el papel se

puede llevar a cabo en las superficies de las fuerzas intermoleculares, que actúan sobre un
intervalo corto. A diferencia de las fuerzas de fluidos a granel mantenidas por las fuerzas
capilares, estas películas no son menores que 100nm de espesor y muchas veces son más
pequeños de 10‐100nm. La estabilidad de la película de agua depende del ph, la
composición de la salmuera y presión capilar.44 Los componentes solubles en agua tales
como jabones y asfáltenos, pueden alterar la carga química en las interfaces de
líquido/líquido o solido/liquido, este puede desestabilizar las películas delgadas de agua, las
películas estables del agua son el 1% o menor del volumen del poro. Sin embargo, la
importancia de las moléculas exteriores, del agua absorbida o los componentes del aceite
crudo, las propiedades de mojabilidad en la superficie son críticos. La estabilidad depende

del balance de las fuerzas atractivas de Van der Waals y las fuerzas repulsivas eléctricas, las
fuerzas de hidratación también pueden jugar un papel.
Los ángulos de contacto del aceite crudo en la superficie de los minerales depende mucho
de la estabilidad y propiedades de la película del agua entre el aceite y el sólidos, la
humectación en la superficie de la roca del yacimiento, depende de la adsorción de los
componentes del aceite crudo. En la nano escala, la forma de los poros, la mineralogía, la
rugosidad, la distribución del agua y el comportamiento de la película en la superficie
dominan la recuperación del aceite. Debido a que las superficies son pequeñas, las
mediciones pueden verse seriamente afectada por procedimientos de equilibrio y los
contaminantes que afectan el comportamiento de adsorción. Estos problemas afectan el
efecto de desplazamiento de la mojabilidad, lo que hace que el modelo afecte el
comportamiento de la recuperación.44
La mojabilidad mixta y mojabilidad del aceite del sistema nunca estarán perdidos, el aceite
produce el desplazamiento, la eficiencia de una función continua de volumen inyectado en
los poros, la gravedad juega un papel importante en los movimientos de los fluidos del
yacimientos tanto mojado y la fase no mojante. Los procesos que se hacen en los
laboratorios, el valor de la saturación del aceite residual calculado a partir de balance de
materia era a menudo una cuestión.
Los procesos de EOR depende de una nano escala, tomando en cuenta una escala micro y
macro, a pesar de la recuperación de aceite, se necesita superar las fuerzas capilares a
condiciones de frontera (geometría de los poros y mojabilidad) y los efectos de la
inestabilidad de la interfaces asociadas que dominan el desplazamiento del aceite en una
escala micro. El atrapamiento del aceite en los sistemas húmedos de agua, sucede porque
la viscosidad/ fuerzas de empuje actúan a un nivel local y esto no pueden superar las fuerzas
capilares en pequeñas gargantas de poros de la roca que hay cunado la tensión interfacial
es alta. Se debe tener claro que el desplazamiento del aceite puede ser crítico, la EOR
mediante métodos química y la mojabilidad son más complejos que tradicionalmente se
dan a entender y modelar. El rol de las fuerzas de Marangoni (fuerzas de tensión y viscosas),
44
en los métodos de EOR químicos puede ser la clave de esos problemas.
9.2.2. Visualización de Procesos.
La visualización del fluido es un valioso panorama para comprender y modelar el

comportamiento complejo a nivel de poro, para poder evitar las múltiples causas que

82
dan a una gran variedad de efectos. La complejidad de las interacciones en los medios
poroso considerando un modelo micro se puede ilustrar en la Tabla 3.44
Tabla 3.‐ Interacciones y fuerzas en la recuperación del aceite en un EOR.
Condiciones externas Interacción Fuerza

Condiciones iniciales Estructura del poro
 Distribución y  Porosidad Coulombic
saturación gas‐aceite‐  Permeabilidad
agua  Geometría
 Heterogeneidad Disociado
 Anisotropía
 Mineralogía
Condición de aplicación Interacción de liquido‐solido Marangoni
 Gradiente de presión y  Mojabilidad
tasa de flujo  Adsorción
 Inyección de agua fría  Configuraciones de
Capilaridad
 Variación de salinidad fluidos
 Películas delgadas
 Propagación y
despliegues
Viscosidad
Historia del yacimiento Interaccione liquido‐liquido
 Secuencia de  Relación de viscosidad
desplazamiento del  Tensión interfacial
fluido, presión y  Transferencia de Gravedad
variaciones de masas
temperatura  Interfacial y la
concentración del
gradiente
 coalescencia
La aplicación exitosa de una proceso EOR químico en el campo depende de la compresión

de cómo el proceso de EOR a una escala pueda resolver los problemas que se tienen. Las
herramientas claves para la determinación de una escala nano y micro, para los mecanismo
de desplazamiento del aceite, son la absorción, el potencial químico, microscópico de fuerza
atómica (AFM), resonancia magnética nuclear (RMN), micro modelos para poder saber
cómo se comportara la escala.44
Las observaciones indican que muchas hipótesis, descripciones y supuestos mecanismos

previamente aceptados son demasiados simplistas, los procesos físicos deben ser
entendidos en una escala menor a la que es requerida. Esto ocurre para ciertos procesos de
EOR donde los efectos interfaciales dinámicos y no equilibrados afectan para la

movilización del aceite residual. Las funciones de mojabilidad y la propagación del fluido
son características fundamentales para el flujo multifásicos en el medio poroso y
frecuentemente es olvidado con los principios del proceso.44
Los micro modelos pueden emplear sistemas binarios, ver Fig.4.11, con temperaturas bajas,
una solubilidad critica para estudios múltiples, en el contacto de procesos miscibles, donde
la sustancia química se disuelve en las interfaces aceite/agua al primer contacto o después
de un periodo de transferencia de masa que implica la difusión inicial y la inestabilidad
interfacial (efecto Marangoni), seguidos por efectos de solubilidad, coalescencia y otros,
incluyendo una espontánea emulsificación de los reactivos de EOR.
Fig. 53.‐Se puede ver como se manejaría un sistema binario para poder hacer un micro modelo,
9.2.2.1. nos dice cómo puede fluir el flujo,4.11 y en (B) se puede ver en un modelo
sísmico.
Preguntas claves que se pueden abordar a través de un micro modelo son:
 Como se distribuye los fluidos en el espacio poroso (función de la mojabilidad,

propagación de fluido etc.).
 Como se mueve el aceite dentro de la estructura de los poros en el pozo
(movilización).
 Por qué y cuándo detener los fluidos en movimiento (saturación residual, el
atrapamiento en la fase, etc.).
 Puede ser la fase atrapada removida (ocupando la recuperación de aceite
mejorado).
Para poder tener una buena caracterización de los mecanismos de desplazamiento del
aceite es visualizar que proceso es mejor, los estudios que involucra la microscopia de

84
fuerza atómica (AFM), y los micro modelos son importante en la investigación de los
siguientes mecanismos: la transferencia de masa, el roll‐up, coalescencia, la emulsificación,
la inestabilidad interfacial, el adelgazamiento de película y los procesos de transporte.45
9.3. Aplicación de Nanofiltración en Yacimientos.
El procesos de separación de nanofiltración pueden ser útil en la EOR desde dos puntos
de vista; en primer lugar, la purificación y desalinización del agua de inyección utilizado para
la recuperación de aceite secundario o terciaria, la inyección de agua es principalmente el
agua de producción de los pozos, tanto por razones económicas y también como una forma
para la eliminación de agua, lo cual se debe cumplir con ciertos requisitos. Con reservorios
de permeabilidad muy baja, los enfoques convencionales de las inundaciones de agua no
pueden proporcionar suficiente factores de recuperación, debido a las fuertes fuerzas
capilares sobre los estrechos canales de poros. Por lo tanto el nivel de impurezas del agua
inyectada es una de las preocupaciones más importantes para la recuperación de aceite,
significativo en bajos depósitos permeables, además la inyección de agua debe tener una
concentración iónica similar a la del agua del depósito de aceite. Además la inyección de
agua que contiene oxígeno y las bacterias pueden ser una fuente importante en la
acidificación del depósito, reduciendo el valor de los hidrocarburos producidos y requiere
un equipo de producción caro para soportar la naturaleza corrosiva de los fluidos
producidos. Los contaminantes típicos que necesitan ser eliminados del agua de inyección
son hidrocarburos, sólidos y compuestos tales como el sulfato.45
En ambientes marinos, el agua de mar es a menudo la fuente preferida de agua de

inyección, que típicamente contiene 2.712mg de iones de sulfato y la formación de gua
contiene cantidades variables de bario que puede reaccionar con los iones de sulfato
inyectados del agua de mar resultando en la escala de sulfato de bario, esta
incompatibilidad típica, provoca problemas severos inusual en la formación de calcio,
estroncio o bario.45
Una solución puede ser la eliminación de los iones de sulfato del agua de mar antes de
la inyección, lo que nos ayudaría a prevenir la acidificación y teniendo un buen control de
las bacterias reductoras de sulfato, que pueden ser alcanzadas por la filtración de las
partículas de hasta el rango nanométrico. Las membranas de los nanofiltros pueden tener
diámetros de poros inferiores a 2 nm, lo que puede ser de gran ayuda en este sentido. Las
membranas de los nanofiltros son capaces de rechazar altamente anones divalentes (por

ejemplo sulfato) mientras que conservan una gran parte de los aniones monovalentes
(cloruro), del agua de mar. Los nanofiltros es por lo tanto una tecnología potencial para
proporcionar agua de mar casi libre de sulfato para las operaciones de los campos
petrolíferos de inyección de agua.
La segunda sección de interés puede ser en el campo del tratamiento del agua producida,
los contaminantes deben ser eliminados para permitir la reutilización del agua de
producción o disposición para el que hay varias opciones disponibles; eliminar de la
superficie de mar en los estanques de evaporización o limitar las reglas del medio ambiente
locales, la inyección en pozos de disposición, reinyección de mantenimiento de presión o la
reutilización para el riesgo o como aguas de proceso industriales.
Fig.54.‐Una membrana de separación es un componente clave en los sistemas de filtrado para

poder reutilizada y no haya presencia de algún químico que pueda formar otra casa.4.12
El agua producida se trata convencionalmente a través de diferentes métodos físicos,

químicos y biológicos, sin embargo, las tecnologías actuales no pueden eliminar pequeñas
partículas de aceite en suspensión y elementos disueltos, además muchos tratamientos
químicos son costosos y puede producir lodos peligrosos. Con altos concentrados de sal y
una gran variaciones de afluencia, donde es conveniente incorporar un tratamiento físico,
por ejemplo, membranas para filtrar la afluencia final, donde todo dependerá de la calidad
de agua producida y los requisitos de calidad del agua para los usos y los beneficios
considerados, donde este proceso puede ser un proceso viable para el tratamiento de agua
producida.
El nanofiltrado permeado es ideal en este caso, ya que está cerca de la composición

mineral, misma del fondo de agua producida pero eliminando toda la dureza que se
encuentre en ella, lo que reduce en gran medida el riesgo de precipitación y taponamientos
de la formación. La principal obstaculización es el despliegue de la tecnología de
desalinización para la purificación del agua producida, lo que ha provocado un alto costo
operativo asociado, el pre tratamiento y la sustitución de la membrana son

86
los principales factores de incremento en el costo de la operación, limitando la eficiencia

económica de la tecnología de membrana para la desalinización de agua producida. 45
Fig.55.‐Al instalar un sistema de membrana al sistema de inyección recolección de agua se podrá

purificar el agua obtenida del pozo y eliminando todo los concentrados de sal y algún otra
sustancia.4.13
La tecnología de nanofiltrado también puede ayudar al aceite producido a ser separados de

agentes de EOR en la superficie, donde este proceso es económicamente importante para:
9.3.1. Aumenta la eficiencia de los agentes de aceite en la EOR, una buena separación
como en las mayoría de los casos, el líquido producido en las instalaciones de
superficie es un micro/nano fase de emulsión.
9.3.2. En muchos casos los materiales utilizados en los campos se tiene que separar debido
a la posibilidad de su reinyección y reducir el riesgo de los problemas ambientales
por la eliminación.
9.4. Nanorobots.
Nanorobots microscópicos pueden sonar tan futurista como platillos voladores y

teletransportación, pero la investigación ya está en marcha en Arabia Saudita en la empresa
EXPEC SaudiAramco para poner la nanotecnología en los yacimientos de petróleo. Como se
sabe el aceite se en cuenta atrapada en los poros diminutos de la roca y viajan entre los
poros a través de pasadizos pequeños llamados “garganta de poro”, ver Fig.4.14, que
incluso son más pequeños que los poros. Así que cualquier cosa que se

mueve a través del depósito tiene que ser más pequeño aún, tiene que ser en la
49
nanoescala.
Fig.56.‐La roca tiene aceite en los poros diminutos conectados por gargantas de poros,
delineados en rojo, que son incluso más pequeño que los poros. Nanorobots deben ser
suficientemente pequeñas para pasar a través de las gargantas de poros y liberar el aceite.4.14
Los nanorobots son dispositivos que serán utilizados para el propósito de poder
recuperara el aceite remanente del yacimiento y tener un EOR exitoso, Ellos tiene un
diámetro de aproximadamente 0,5 a 3 micras y se construye a partir de piezas con
dimensiones en el intervalo de 1 a 100 nanómetros, ver Fig.4.15. El elemento principal
utilizado será de carbono en forma de diamante / fullereno nanocompuestos a causa de la
inercia y la resistencia química de estas formas. Otros elementos ligeros tales como el
oxígeno y el nitrógeno se puede utilizar para fines especiales.
Fig.57.‐Nano robots, aun se encuentra en fase de prueba para condiciones de un yacimiento.

88
Empresa como EXPEC SaudiAramcoAdvancedResearch Center (ARC EXPEC), con su

concepto de Resbotspequeños nanorobotsmenor a una centésima de metro, ver Fig.4.16,
el ancho de un cabello humano, donde algún día podrá ser desplegado como un ejército en
embalses mediante la inyección de agua. Durante su viaje, se analizará la presión del
yacimiento, la temperatura y el tipo de fluido, y almacenar esa información en la memoria
a bordo.49
Fig.58.‐ Nanorobots menor de 1/100 th el ancho de un cabello humano podrán algún día ser
desplegado como un ejército en los embalses a través del agua inyectada.
Donde un numero de ellos se podrán recuperar en los pozos de producción para poder
descargar toda la información recolectada. Lo que nos ayudara a tener una mejor
información del depósito, y poder extraer más del 90% del aceite que se queda en los poros
atrapado. Estos nanorobots serán dependientes de la distribución del tamaño de la
garganta del poro.49
9.5 Aplicación de la Nanotecnología en un caso de EOR.
Este caso está construido a partir de una serie de historias sobre un terreno con el fin
de ilustrar los siguientes puntos; En primer lugar, se ilustra el concepto de desviación del
flujo en profundidad como un enfoque de recuperación asistida por el mismo aceite, este
enfoque esta basa en la química, la geomecánica, el fluido y la interrelación de la
nanotecnología. En segundo lugar, demostrar el análisis del campo Q en la aplicación
creativa e innovadora de la nanotecnología en la EOR.

Para poder seleccionar un proceso de EOR resulta particularmente difícil seleccionar el

proceso apropiado, porque las propiedades del yacimiento no se prestan para aplicar
cualquier técnica, en la siguiente Tabla. 4 se muestra las propiedades de un campo Z, donde
se puede ver que la aplicación de un proceso químico, térmico o técnicas de EOR miscibles,
presentan mayores problemas según la evaluación de diversos criterios de selección
tradicional.
Tabla 4.‐ Propiedades del campo Z y los posibles procesos de EOR.
Propiedades No Surfactante CO2 Baja Polímeros Nuevo Térmica

s B salinidad D EOR F
A C E
Impacto ambiental 1 0 1 0 0 0 0
Baja viscosidad de 2 1 0 1 0 0 0
aceite
Baja permeabilidad 3 0 0 0 0 1 0
Media‐alta 4 1 0 0 0 0 0
temperatura
Alta salinidad /dureza 5 0 0 0 0 1 0
Mayor cementación 6 0 1 0 0 0 1
carb.
Gravedad de aceite 7 1 0 0 0 0 0
alta
Espacios grandes 8 0 0 0 0 1 0
Mala definición 9 0 0 1 1 0 1
geológica
Disponibilidad de CO2 10 0 1 0 0 0 0
Alto contenido de 11 0 0 0 0 1 0
arcilla
Capas del deposito 12 0 0 0 1 0 0
Extensas fracturas 13 0 0 0 0 1 0
térmicas
baja sal en salmuera 14 1 0 1 0 0 0
Alta heterogeneidad 15 0 0 0 1 0 0
Presión moderada 16 0 0 0 0 0 1
En esta tabla se evalúa el campo Z en términos de los cuales se determinan la mejor

técnica apropiada de un métodoEOR.44Se puede representar las técnicas y las

90
características del campo como columnas y filas en forma de una matriz, donde se ve como
cada elemento característico del campo está relacionada con los diferentes enfoques de
EOR, esta característica del campo está definido con la finalidad de especificar qué proceso
se puede ocupar, donde podemos representar a cada técnica de EOR como una figura
geométrica llamada simplex, donde se va a representar un método de EOR aplicando
surfactantes, con las características de la tabla 3, tomando las columnas 2,4,7 y 14, con los
resultados del método F se tomaría un método simplex unidimensional que representa una
EOR térmica, ver Fig.4.17. Pero antes el análisis Q es una estructura desarrollada por el
matemático Ron Atkins en la década de 1970,44 donde es un lenguaje descriptivo donde
nos representa altos problemas estructurales en términos de complejos simpliciales.
Matemáticamente un complejo simplicial es un espacio topológico de un tipo particular,
construido por puntos, segmentos de líneas, triángulos y sus homólogos, n‐ dimensiones.
Fig. 59.‐En la fig. Se puede analizar el complejo simplicial para poder hacer un proceso de EOR
para el campo z.
Lo que el análisis Q hace es definir y aclarar ciertas definiciones y observaciones antes de

que se comience al análisis del proyecto. El complejo simplicial puede ser interpretado, en
primer lugar los simplices son de baja dimensión, una técnica de EOR fácilmente aplicable
sería de esperar que exhiben una alta dimensionalidad de al menos +14, así se llegara a la
conclusión, de que el campo Z no es fácilmente susceptible de aplicar una técnica de
recuperación mejorada, el método simple tiene características de campo que no encajan
fácilmente en cualquier enfoque de EOR convencional, por ejemplo; la baja permeabilidad,
la ala salinidad, el alto contenido de arcilla, fracturas térmica, donde nos dice que el campo
es poco profundo para una EOR miscible y es una aceite muy ligero para un método
térmico.44

Con toda esta información el problema que se puede definir de la siguiente manera;
¿Podemos construir un enfoque de EOR tomando todas las características negativas como,
baja permeabilidad, alta salinidad, alto contenido de arcilla y teniendo un depósito
fracturado, y hacer positivo todas estas características para la aplicación de una EOR?
En este caso se a bordado el problema que se puede presentar para tomar un método
de EOR para el campo Z, en la tabla 5, se enumera los diferentes métodos o enfoques que
se puede utilizar en este campo, donde se tomara un enfoque constructivo (nivel 4 de la
tabla), en la construcción de polímeros para una EOR, tomando ciertos criterios de control
de movilidad haciendo una yuxtapuesta con los parámetros conocidos y los problemas del
yacimiento. Parte de este enfoque obliga a identificar los parámetros o cuestiones que
dejan de lado a la jerarquía primaria, parte del enfoque de construcción obliga a identificar
los parámetros o cuestiones que se dejan de lado o se tiene una jerarquía primaria
marginada, donde se cree que el análisis Q y la deconstrucción tienen muchas similitudes
en los métodos.
Tabla 5.‐Los niveles creativa y pensamientos críticos.
Enfoque creativo Equivalentes matemáticos de trabajo publican en este

trabajo
Nivel 1 Debate – unidialectica Enfoques tradicionales

Nivel 2 Pensamiento sistemático Intervalo de probabilidad
Nivel 3 Dialéctica Intervalo de probabilidad
Nivel 4 Deconstrucción Análisis Q
Nivel 5 Nietzschean No aplicado en este trabajo
Nivel 6 Integración cualitativa y No aplicable en este trabajo
cuantitativa
Varios elementos hasta ahora las ideas de investigación no tiene una vinculación cercana
por ejemplo:
1.‐La interrelación entre la adsorción y las propiedades mecánicas ha sido conocida

durante algún tiempo, por ejemplo Benedicts señala que las soluciones de surfactantes
puede alterar la tensión superficial del vidrio, en cambio Dunning demuestra que la tensión
superficial es directamente equivalente a la energía libre superficial, pero la

92
44
tensión superficial no es igual a la tensión de superficie. En pequeños cristales la tensión
superficial se libera por la dislocación cercana a la superficie, la adsorción del surfactante se
altera al estrés esfuerzo superficial y por lo tanto, también las propiedades mecánicas del
medio. Las fuerzas de tensión de los sólidos disminuyen con el aumento de la tensión
superficial de los líquidos de humectación. Lo que lleva a que la dislocación se genera más
fácilmente en la superficie que en otras partes, lo que con lleva que la facilidad de creación
depende de la energía en la superficie.
2.‐Las interrelaciones de la química de los fluidos, la tensión y la micro sísmica fueron

investigado en la década de 1990 por Elphick en el“TheEffects of CombinedChanges in Pore
Fluid Chemistry and Stress StateonReservoirPermeability”. Donde se reconoció que la
tensión en un yacimiento impacta en la geología y sus propiedades de flujo de fluido como
se puede ilustrar en la, ver Fig. 4.18, donde se está representado como un esquema para
poder ilustrar los impactos sobre el rendimiento de la geología en el yacimiento. Donde se
interpreta esto como la integración de la nanociencia en la ciencia de la tierra en la
ingeniería de yacimientos, en la parte superior izquierda del triángulo se centra en el flujo
de fluidos y la química en un medio poroso, incluyendo la nanociencia.44
En la parte inferior izquierda del triángulo se centra en la ciencia en la tierra, la interacción

entre la parte superior e inferior puede ser dialectico como se ha tratado de explicar
anteriormente, a medida que se avanza de izquierda a derecha, se pasara de la ciencia y la
ingeniería al yacimientos de aceite. El manejo adecuado de la incertidumbre es la clave para
el éxito de la aplicación de un método de EOR químico en el campo.
3.‐ La importancia de las fracturas y la inyección de polímeros se tiene conocimiento desde

1990, tanto experimentalmente y mediante simulación de yacimientos.44 Donde estudios
recientes han confirmado la importancia de fracturas naturales o provocadas y es necesaria
la intervención de polímeros para poder evitar el bloqueo en las formaciones.
4.‐ El uso de geles de polímeros para la modificación en las profundidades también fueron
investigada en la década de 1990, donde el trabajo no relaciona con el trabajo de las
fracturas térmicas superiores de Fletchet. Fue posible utilizar gradientes térmicos para la
iniciar la gelificacion, pero el control y la propagación de bajas concentraciones de
polímeros reticulantes demostraron ser problemáticos, la efectividad de la modificación del
44
perfil en profundidad fue demostrado pro simulación de yacimientos en el año 2002.

Fig. 60.‐ Esquema para la investigación de cómo la tensión impacta el flujo de fluidos y la
geología en el yacimiento.4.18
Desmontando el problema destaco la importancia de la red de fracturas, la inundación

de agua fue reconstruido con la red de fracturas asigna la importancia central en el modelo
conceptual, donde con nuevos conceptos se pueden retomar los criterios seccionados para
una método de EOR.
Con la importancia de las fracturas, se descubrió que muchos de los parámetros del
yacimiento que inicialmente presentaban problemas para polímeros en un método de EOR,
en realidad eran ideales para un enfoque nuevo y novedoso, de hecho los cinco parámetros
que se tomaron desde un principio para poder elaborar el método (baja permeabilidad, alta
salinidad, dureza, alto contenido de arcilla y fracturas térmicas) que constituían nuestro
modelo para una método de EOR eran ahora hacer una estrategia para poder que no nos
afecte la profundidad. Con este enfoque se utiliza el hecho de que la mayor parte de la
salmuera que entra en el depósito a través de la red de fracturas, entran en la matriz de la
roca a cierta distancia de los inyectores, si pudiéramos controlar este control de fugas, la
reorientación de la inundación de agua en la zona previamente sin barrer, podríamos
diseñar un proyecto eficaz de EOR.
En resumen cuando las fracturas inducidas se tiene en cuenta en la configuración de la

heterogeneidad y la inundación de gua, hemos sido capaces de construir un caso solido
conceptual para la aplicación del polímero en un EOR, para modificar el perfil en

94
profundidad, los factores de resistencia alta (FR), los factores de resistencia residual (RRF)
y la adsorción resultante de la matriz de baja permeabilidad de la roca y otros parámetros
geológicos, pueden interactuar positivamente con las fracturas en la inundación de agua y
la heterogeneidad resultante en zonas de depósitos no barridos profundas que son
significativamente dentro del depósito. Se podrá tener contemplado la nanotecnología
donde se ha visto que puede modificar estas características y otras, lo cual nos lleva que
puede tener éxitos en esta área y en muchas.
10. DISCUSIONES.
En la actualidad, el alto costo de nano-material es un factor que retiene la mayoría de los
nano-materiales en la fase de estudio de laboratorio. Por lo tanto, el efecto de la aplicación de
la nanotecnología se determina en última instancia por la manera de reducir el costo de
preparación de nano-materiales y proceso de modificación con eficacia. Sin embargo, en virtud
de esta tecnología, la materia orgánica inmadura y el crudo de baja calidad se convierten
irreversiblemente en petróleo crudo ligero de alta calidad. Si esta tecnología puede ser aplicada
prácticamente, la dificultad en la producción de petróleo se reducirá significativamente, se
mejorará la calidad del aceite y se incrementará el valor agregado del crudo. No se necesita
fractura hidráulica a gran escala, por lo que se reduce el consumo de agua y se alivia la presión
ambiental del depósito y de la superficie. Por lo tanto, la protección del medio ambiente y la
conservación de la energía se realizan.

11. CONCLUSIONES.
 La nanotecnología es un área que tiene perspectivas muy prometedoras para

convertir la investigación fundamental en innovaciones de éxito. No sólo para
impulsar la competitividad de la industria petrolera, sino también para la creación
de nuevos productos que aportarán cambios positivos en la vida de los
ciudadanos, ya sea en la medicina, medio ambiente, electrónica o cualquier otro
campo.
 La nanotecnología en la Industria Petrolera brindara mejores posibilidades como:

mejores materiales que nos proporcionarán fuerza y resistencia para aumentar
el rendimiento y la fiabilidad de perforación, mejores elastómeros que son
críticos para la perforación profunda y para mejorar la perforación con una alta
temperatura y alta presión.
 La tecnología de la nano caracterización ha jugado un papel importante en el

análisis de la composición mineral, estructural y propiedades de poros y rocas en
yacimientos no convencionales, dando así amplias perspectivas de aplicación en los
campos de recuperación mejorada de petróleo.
 De acuerdo con la demanda de la exploración de petróleo y su desarrollo, el
estado de la investigación de la nanotecnología va a aplicarse con carácter
práctico con la finalidad de mejorar su calidad, llevando a cabo el calentamiento
discontinuo mediante el uso de energía limpia
 La perforación de pozos y las fracturación, así como las nuevas membranas de

nueva generación para la separación de gas ya se puede confiar en la
nanotecnológicas. Mientras que otras tecnologías requerirán una mayor
elaboración antes de su uso directo como los nanofluidos, nanosensores y otros
materiales.
 En la actualidad, los esfuerzos se están realizando importantes para el diseño

de nano‐ sensores para la caracterización de yacimientos y el seguimiento y para
producir nano‐ fluidos para mejorar los procesos EOR. Resultados muy
prometedores se han obtenido a partir de experimentos de laboratorio, pero las
pruebas de campo están todavía muy limitadas.

96
12. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
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Aktionsliniehessen‐nanotech.
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Regional Development
[6].‐ Las nanotecnologías: un paradigma tecnologico emergente. Dinámica y

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stephenrassenfoss, jpt/jpt online staff writer
[19].‐ SPE 138241 “Applications of Micro and Nano Technologies in the Oil and Gas
Industry Overview of the Recent Progress” by Xiangling Kong, China University of
Petroleum (Beijing), et al.
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MarielaAraujoFresky, Imperial College, London; and M. Rafiqul Islam, Dalhousie U.
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Simposio y la ExhibicionTecnica de la Seccion de Arabia Saudita de la SPE, Al‐Khobar,
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[26].‐SPE 138241, Applications of Micro and Nano Technologies in the Oil and Gas
Industry‐ An Overview of the Recent Progress, Xiangling Kong, SPE, China University of
Petroleum (Beijing).

98

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ÍNDICE

7. Marco teórico……………………………………………………………………. pág. 5

7.1.La nanotecnología…………………………………………………………… pág. 5

7.2.Beneficios en la actualidad……………………………………………….... pág. 15

7.3.La nanotecnología en la industria de petróleo……………………………. pág. 18

7.4.La nantoecnología en la ingeniería de yacimientos……………………… pág. 30

8. Desarrollo experimental………………………………………………………. pág. 37

8.1. Aportación en la ingeniería de la perforación…………………………… pág. 40

8.2.El Papel de Nano para Superar los Desafíos de la Perforación…………………………. pág. 50

8.3.La Nanotecnología en la Recuperación Mejorada del

10. Conclusiones…………………………………………………………………. pág. 95

11. Referencias Bibliográficas…………………………………………………… pág. 6

“APLICACCIÓN DE LA NANOTECNOLOGÍA EN LA EXPLORACIÓN Y DESARROLLO DEL

 Proporcionar los conocimientos necesarios para comprender lo que es la nanotecnología en la

Industria Petrolera, sus aportaciones en la Ingeniería de Yacimientos y sus beneficios.

 Conocer la aplicación y resultados de la nanotecnología aplicada en la exploración y desarrollo del

petróleo como posible solución en la mejora de su calidad.

conocimientos generales de la nanotecnología como la importancia y el interés que ha logrado su estudio

cuidado del ambiente y la conservación de la energía.

investigación cuantitativa y descriptiva. La metodología utilizada para el desarrollo fue recopilar

compuestos orgánicos en la aplicación de la nanotecnología.

development of quantitative and descriptive research.

studies and results with organic compounds in the application of nanotechnology.

La nanotecnología es una nueva disciplina de la cual la Ingeniería Petrolera ha empezado a participar en

lo que supondrá una importante transformación en la Industria Petrolera.

necesarios para comprender lo que es la nanotecnología en la Industria Petrolera y sus aportaciones en la

en cuenta el cuidado ambiental y la conservación de energía?

La nanotecnología ha jugado un papel importante en el análisis de la composición mineral, estructura d

y efecto de superficie, características de humectación, características de inhibición de la migración de partículas

comportamiento de espesamiento de cizalla, propiedades fotocatalíticas nanómetros, nano filtración y la nan

La nanotecnología es el estudio, diseño, creación, síntesis, manipulación y aplicación

Cuando se habla de la nanotecnología se refiere a la creación de materiales

Fig.1.‐ Perspectiva de la nanoescala. Tres ejemplos de la nanoescala, ADN, un nanotubo de

Facultad de Ingeniería Química

La Nanociencia es un área emergente de la ciencia que se ocupa del estudio de los

Fig.4.‐Microscopio de fuerza atómica (AFM).

Rodríguez Fernández Susy

La nanotecnología nos da ciertos materiales a nanoescala los cuales se conocen como

Fig.5.‐Materiales con propiedades morfológicas más pequeñas que un micrómetro.

7.1.2. Nanotubos de Carbón

Los nanotubos tienen un diámetro de unos nanometros (1nanometro = 10–9 metros) y,

Facultad de Ingeniería Química

Estando a nanoescala se observan cambios en las propiedades físicas de las partículas, en

Las nanopartículas están avanzando constantemente en muchos frentes. Es el caso de los

Rodríguez Fernández Susy

Fig.6.‐Las nanopartículas se adhieren a la pared de la arteria y liberan medicamento para curar el

Las nanopartículas exhiben la absorción óptica a unas longitudes de onda muy

Se trata de materiales creados introduciendo, en bajo porcentaje, nanopartículas en

Facultad de Ingeniería Química

escala, (Ledon Roig, 2006). Generalmente, estas estructuras experimentan efectos

Fig.7.‐Nanoestructuras, pueden tener diferente dimensiones a una nanoescala.1.9

Para describir nanoestructuras necesitamos diferenciar entre el número de dimensiones

Rodríguez Fernández Susy

7.2. Aplicación de la nanotecnología en la actualidad.

Al día de hoy ya se han comercializado diferentes productos desarrollados gracias a las

Dichas aplicaciones incluyen:

7.2.1.1. Nuevos sensores para aplicaciones en la medicina, en el control

Facultad de Ingeniería Química

7.3. La Nanotecnología en la Industria de Yacimiento.