Diseño Del Trabajo
Diseño Del Trabajo
Diseño Del Trabajo
RESUMEN
En Ingeniería El diseño en su expresión más simple es el bosquejo, la delineación, el perfil o trazo que
se hace para la solución de un problema específico.
Hay dos Métodos que se recomiendan para el diseño de la solución de un problema en Ingeniería de
Métodos: una es el Método Científico y la otra es el Método DAMES.
Consta de cinco pasos, el paso cinco que es el crítico, compara los datos con el pronóstico. Ejemplo el
problema es determinar la altura adecuada del teclado de una máquina de escribir eléctrica para una
oficina de trabajo.
Stephan Konz, ha creado un método que permite darle solución a los problemas de diseño en Ingeniería
industrial aplicable a la Ingeniería de Métodos, por lo que se propone seguir los siguientes pasos del
método DAMES para la solución de un problema: Definir, Analizar, Meditar, Evaluar, Señalar.
Indicar los criterios, el número de replicas, el programa. Indicar los límites: imposiciones, restricciones.
Ej.: obtener especificaciones de los componentes y del montaje.
Conseguir personal disponible y calificado.
Incluir la variabilidad de los componentes y los usuarios.
Ej.: conocer las restricciones de la fabricación y las técnicas y secuencia del montaje.
Hacer que las máquinas se adapte al hombre, no lo contrario.
Ej.: Obtener más detalles sobre contabilidad de costos, programación y criterios de cambios.
Evaluar la preparación para tomar una decisión con base en los criterios establecidos. Calcular
beneficios y costos.
Ej.: Para la Alternativa A se tiene: costo instalado es S/. 100 000 y el costo unitario S/. 1.10. Para la
alternativa B el costo instalado es de S/. 120 000 y el costo por unidad es de S/. 1,03.
Dado que existen diversas concepciones de sistemas para nuestra especialidad son válidos los
siguientes conceptos:
A) SISTEMA
Es un todo organizado, compuesto de dos o más partes componentes o subsistemas interdependientes e
identificables dentro de un suprasistema ambiente.
B) DISEÑO DE SISTEMAS
El Ingeniero Industrial se caracteriza por tratar con sistemas socio - técnicos ya que trata casi siempre
con: personas, aspectos técnicos como máquinas, equipos y sistemas de información.
En un sistema socio - técnico las metas a cumplirse deben reunir las siguientes características:
1) El sistema de trabajo debe cumplir con los propósitos definidos por la Organización de la Empresa.
2) El sistema debe contemplar el crecimiento y desarrollo individual de los que trabajan en el sistema.
3) El sistema debe satisfacer a sus integrantes.
4
Ninguna de estas metas pueden ser obtenida individualmente, ya que la obtención de una de ellas
requiere la atención de las otras dos.
Así, por Ej. Se puede mejorar la secuencia del flujo de los materiales y con el también el tiempo de ciclo y
el costo unitario de fabricación; pero no debemos dejar de lado la mejora económica del trabajador, la
mejora de las condiciones del medio ambiente del trabajo, de la mejora en la iluminación, reducción de
los ruidos, etc.
El diseño y la mejora de métodos es muy importante porque permite la simplificación del trabajo y la
aplicación de métodos más sencillos y eficaces. El principio fundamental del diseño y la mejora de
método es: "todo método puede ser perfeccionado" si se observan detenidamente las actividades que
componen el trabajo y si se emplea el sentido común, para hacer las tareas mas simples, con menores
esfuerzos para el operario y para crear mejores condiciones ambientales de trabajo en la empresa.
El éxito del diseño de Métodos de trabajo se debe a que es sistemático y ordenado y porque
descompone la tarea en las subdivisiones deseadas, también se debe al examen crítico de las
actividades según una secuencia de trabajo, así como el análisis de la relación de dependencia de una
con otra.
A éste procedimiento se le conoce con el nombre del método SREDIM; ya que utiliza las siglas de:
Seleccionar, Registrar, Examinar, Desarrollar, Instalar y mantener. :
El análisis del estudio de métodos se puede efectuar en una tarea determinada, en una sección o
departamento de la empresa o en toda la empresa. Para ello el analista deberá evaluar: La secuencia de
los desplazamientos de trabajadores, materiales, maquinarias.
El Problema no se centra sólo en seleccionar una tarea para estudiarla, sino también en cual será la
técnica de estudio que podrá emplearse; para ello:
a. La magnitud de la tarea debe justificar el estudio. Los factores que afectan ésa magnitud son:
La actividad altamente repetitiva
La tarifa horaria de la mano de obra y de las máquinas.
El contenido del trabajo: mano de obra y máquinas.
La duración prevista de la continuidad del trabajo o de las tareas.
La aplicación de estos estudios basados en las consideraciones económicas se pueden tener en:
En las tareas que asignen largo tiempo a máquinas y hay empleo de máquinas y / o equipos
costosos.
En las tareas que reclaman gran cantidad de horas extras.
En las tareas que tienen como resultado gran cantidad de productos defectuosos.
Donde hay baja eficiencia de las máquinas
Cuando hay variaciones en el rendimiento productivo.
GRAFICA DE PARETTO
También para el análisis Económico, puede aplicarse la Técnica de Paretto conocida como gráfica
ABC; donde se toman datos de los Ingresos totales por ventas y / o márgenes de utilidades por
productos, así como su volumen expresado en porcentajes, se analiza la información mediante una
gráfica, estableciendo para la zona A los artículos que representan mayor % porcentaje cubriendo entre
el 55 al 65 %. Para la zona B entre el 65 al 85 % y para la zona C entre el 85 al 100 %.
Desde luego que la prioridad para mejorar la distribución de personal, maquinaria y otros la tiene los
productos que son mas rentables para la Empresa y éstos son los productos que caen en la zona A. Para
ésos productos hay que hacer la mejora de métodos de trabajo en forma prioritaria. Véase Estudio de
Caso resuelto.
El factor humano debe ser prioritario ante las consideraciones de índole económico.
Las aplicaciones deben centrarse en los siguientes casos:
Las reacciones humanas están entre las más difíciles de prever, pues es preciso imaginar por anticipado
los sentimientos e impresiones que despertará la investigación o el cambio de métodos. Si se conocen
bien las costumbres y la gente del lugar; posiblemente se atenúen las dificultades.
Los trabajadores aceptarán de mejor agrado el estudio y diseño de métodos de trabajo, si hay
participación de ellos y si se eligen en el análisis las actividades más desagradables como por ejemplo
faenas sucias o las que requieren de levantar pesos con esfuerzo, si se consigue mejorar o eliminar las
principales características; los trabajadores comprenderán que la mejora de métodos reduce
efectivamente el esfuerzo y la fatiga y le dispensarán buena acogida y habrá mucha participación.
B. REGISTRO DE HECHOS
Después que se ha seleccionado el trabajo que se va a estudiar, la siguiente fase es la de registrar todos
los hechos relativos al método existente de trabajo. El éxito del procedimiento íntegro depende del grado
de exactitud con que se registran los hechos, puestos que servirán de base para efectuar el examen
crítico e idear el método perfeccionado. Por consiguiente es esencial; que las anotaciones sean claras y
concisas.
Las técnicas de registro del Estudio de Métodos son los DIAGRAMAS; las cuales se pueden agrupar en
Diagramas de Procesos y Diagramas de Operación como se resume:
a) Diagramas Bimanuales
b) Diagramas de Simultaneidad de Movimientos: SIMO
c) Diagramas Hombre-Máquina
Cada una de estas técnicas van a ser tratadas en los capítulos posteriores ya que son herramientas
propias del Ingeniero Industrial y que se constituye el lenguaje de planta usual en el diseño de mejoras.
Para examinar críticamente lo registrado, debemos aplicar la Técnica del Interrogatorio conocido
también como técnica de cuestionario. La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen
crítico necesario, sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de
preguntas, las cuales pueden ser respondidas por el Analista, el Supervisor, el Trabajador, etc.
Las preguntas pueden efectuarse para mejorar: Las operaciones, el modelo, la manipulación de los
materiales, el proceso productivo, los materiales, la Organización del Trabajo, etc. Las preguntas pueden
efectuarse por fases propiciando el cambio del lugar de trabajo, la secuencia del proceso, el nivel
operativo del trabajador a una forma racional; el medio ambiente de trabajo, etc.
8
a) Los costos relativos al material, mano de obra y gastos generales de uno y otro método, así
como las economías previstas.
b) El Costo de implantación del nuevo método, con la inclusión del nuevo equipo y del cambio de
la disposición de los talleres o de las zonas de trabajo, cuando sea necesario.
c) Las medidas de ejecución necesarias para aplicar el nuevo método: preparación de personal,
redistribución de maquinarias, etc.
Es conveniente señalar por escrito las normas de ejecución del operario con el método de
trabajo propuesto por lo siguiente:
1) Se deja constancia del método perfeccionado, con todos los detalles necesarios, que pueden ser
consultados posteriormente.
2) Puede utilizarse para explicar el nuevo método a la dirección, a los supervisores y operarios;
precisando el nuevo equipo que se necesita y los cambios en la distribución de máquinas
equipos y personal.
3) Facilita la readaptación y el adiestramiento de operarios.
4) Sirve de base para el estudio de tiempos y la estandarización.
Se señala así mismo que la descripción debe ser sencilla, sin la utilización de diagramas o
símbolos, si es necesario podrá presentarse un esquema de las distribuciones de trabajo actual y
propuesto, herramientas que se usará y detallar literalmente el método a utilizar.
Uno de los aspectos más relevantes de éste proceso es la readaptación que debe hacer el operario
al nuevo método de trabajo; su entrenamiento será mayor si se trata de tareas que requieren un
alto grado de destreza manual a cambio del uso de métodos tradicionales. Para ello la capacitación
pueden incluir películas de video.
Para ello es importante hacer adquirir el hábito de ejecutar la tarea como se desee en el método
propuesto. La adquisición de hábitos es muy importante para aumentar la productividad.
Una vez implantado el nuevo método, es importante mantenerlo en uso tal como estaba
especificado y no permitir que los operarios vuelvan al método de trabajo anterior o introduzcan
métodos no previstos, salvo por causas justificables.
Para mantener un método es necesario primero definirlo y especificarlo claramente sobre todo
cuando se piensa utilizar para establecer normas de tiempos en los cuales se basan las primas por
rendimiento (salarios con incentivos). Es preciso especificar las herramientas, la disposición del
lugar de trabajo y los elementos de movimiento, de forma que no exista posibilidad alguna de mala
interpretación.
Es necesario que la jefatura vigile la aplicación del método propuesto, por que de lo contrario dada
la naturaleza humana puede hacer a que se tienda a lo que anteriormente estaba establecida.
ERGONOMIA
El término Ergonomía está compuesto por las palabras griegas “Ergos” que significa trabajo,
actividad y “Nomos” principios o normas.
Existen múltiples definiciones formales, entre ellas se ha escogido la que mayor acercamiento
tiene a los objetivos del presente trabajo; “Es el estudio cuantitativo y cualitativo de las condiciones
de trabajo de la empresa, que tiene por objetivo el establecimiento de técnicas conducentes a una
mejora de la productividad y de la integración del ser humano para producir”. Larousse (2000).
IMPORTANCIA
a) Permite analizar el trabajo para procurar un ambiente cómodo y seguro con mayor calidad de
vida al adaptar el ambiente físico a las necesidades específicas del ser humano.
b) Proporciona principios, técnicas y métodos para Evaluar y diseñar mejoras en el sistema de
trabajo, con la finalidad de reducir los riesgos de accidentes y enfermedades que van contra la
salud de los trabajadores.
c) Al mejorar las condiciones ergonómicas del trabajo, permite incrementar la productividad en
beneficio de la Empresa y la sociedad.
La ciencia ergonómica está basada en el estudio de las capacidades humanas y del medio
ambiente físico de trabajo. Sumanth (1991). Desde ésta óptica se va a desarrollar éste tema
A. CARGA FISICA
La Biomecánica es la parte de la ciencia ergonómica que estudia los esfuerzos físicos que
realiza el ser humano en función a su sistema músculo-esquelético, procura evitar lesiones
corporales derivados a dichos esfuerzos. En la biomecánica el trabajo desarrollado se puede
clasificar según la carga que soporta el trabajador en estático y dinámico.
Ocurre cuando el trabajador soporta una carga sin efectuar movimientos importantes y la
contracción de los músculos se mantiene durante un período de tiempo determinado. En el trabajo
estático al comprimirse los vasos sanguíneos el aporte de sangre a los músculos no sólo no
aumenta sino que disminuye, privando al músculo del oxígeno y glucosa que necesita. Además los
residuos producidos no pueden ser eliminados con la rapidez necesaria, acumulándose y
desencadenando la fatiga muscular.
1. Sentado: normal
2. Sentado: inclinado
3. Sentado: brazos por encima de hombros
4. Arrodillado: normal
5. Arrodillado: inclinado
6. Arrodillado: brazos por encima de hombros
7. Agachado
8. De pie: normal
9. De pie: brazos en extensión frontal
10. De pie: brazos por encima de los hombros
11. De pie: inclinado
12. De pie: muy inclinado
13. Tumbado: brazos por encima d hombros
14. Agachado: brazos por encima d hombros
Ocurre cuando el trabajador soporta una carga y los músculos se encuentran en pleno
movimiento; la carga dinámica, produce una sucesión periódica de tensiones y relajamientos de los
músculos activos, todas ellas de corta duración. Se puede decir que en un trabajo dinámico el
aporte de sangre al músculo es de 10 a 20 veces mayor que en estado de reposo.
El esfuerzo realizado por el trabajador puede ser continuo, breve o repetitivo. La duración total
del esfuerzo es determinado en frecuencias/hr.; deberá considerarse el peso de la carga en kg.
Además deberá cuantificarse el esfuerzo realizado por el trabajador por aprovisionarse de
materiales e insumo, determinando la distancia, la frecuencia en número de veces/hr. así como el
peso de lo trasladado.
B. CARGA MENTAL
La carga mental es la carga que soporta un trabajador y que conlleva a efectuar un esfuerzo
intelectual, la carga mental está determinada por la cantidad y el tipo de información que debe
tratarse en un puesto de trabajo.
Mulder (1980) define la carga mental en función del número de etapas de un proceso en
función del número de procesos requeridos para realizar correctamente una tarea y más
particularmente en función del tiempo necesario.
La carga mental del puesto de trabajo es difícil de aislar de la carga mental proveniente de la
situación laboral y personal. Con mucha más facilidad que la carga física se contamina de otros
factores ajenos estrictamente a la ejecución de la tarea específica del puesto de trabajo. La carga
mental presenta problemas cuando es excesiva y también cuando es insuficiente. Cada persona
necesita un nivel mínimo de actividad mental en la realización de su trabajo, cuando no se alcanza
ese nivel aparecen problemas en la ejecución de la tarea por déficit de carga mental.
Carga mental y carga física son dos factores de carga laboral diferentes e independientes, pero
también en estrecha relación. Todo trabajo físico, cuando produce una fatiga considerable, genera
igualmente cansancio mental. El ambiente físico influye sobre el nivel de carga mental. La atención,
uno de los factores más importante de la carga mental, es más difícil de aplicar cuando existe un
disconfort térmico o el nivel de ruido es considerable. Cuando existe un nivel alto de ruido suele
aparecer un proceso de habituación que aísla parcialmente del ruido produciéndose un “efecto
túnel” durante parte del trabajo, con la contrapartida de la aparición más rápida de la fatiga.
b.2 Atención
Es la acción misma de atender aplicándolo con especial cuidado a lo que se pretende ejecutar
en el trabajo o hablar mientras se trabaja para comunicarse. En el análisis del trabajo nos permite
determinar el nivel de atención que hay que prestar a la tarea; la duración del mantenimiento de
ésa atención; la gravedad y probabilidad de posibles accidentes; así como el grado en el que es
posible hablar mientras se trabaja.
También es posible analizar el tiempo en minutos que se puede levantar los ojos del trabajo por
hora; permitirá detallar el número de máquinas que maneja el operario; el promedio del número de
señales que dan las máquinas cada hora, así como el número de manipulaciones o
accionamientos distintos que se deben realizar en las máquinas y en minutos el tiempo que hay
que estar interviniendo en las máquinas cada hora. Dos santos (2002).
b.3 Complejidad
C. ASPECTOS PSICOSOCIALES
c.1 Iniciativa
La iniciativa personal es una característica psicosocial cada vez más importante en el mundo
del trabajo. Las múltiples transformaciones del mercado laboral requieren cada vez con más
frecuencia auto regulación y auto supervisión por parte de los jóvenes, capacidad de resolver
problemas, capacidad de emprender y voluntad y capacidad de enriquecer el puesto de trabajo con
el fin de adaptarlo a las nuevas demandas. Así pues, es importante introducir innovaciones en el
empleo que, aunque no hayan sido incluidas en las tareas propias del puesto, añaden valor en el
desempeño del trabajador.
c.2 Comunicación
Comunicación Descendente
Esta clase de comunicación es utilizada para emitir mensajes desde la parte directiva hasta los
empleados, tiene como objetivo el indicar instrucciones claras y específicas del trabajo que se debe
realizar. Ej. la comunicación que es emitida por un mando y que recibe el grupo de trabajo.
Comunicación Ascendente
Es cuando los trabajadores de una organización se comunican con los directivos o superiores,
dándoles a conocer el panorama general que sucede al interior de la organización, especialmente
lo que acontece en los sitios de trabajo; ésta información suele ser detallada y específica. Ej. El de
una comunicación emitida por el grupo de trabajo y que es recibida por el grupo de mando.
Comunicación Horizontal
Se desarrolla entre personas del mismo nivel jerárquico. La mayoría de estos mensajes tienen
como objetivo la integración y la coordinación de personal de un mismo nivel. Ej. la comunicación
que fluye de un mando a otras del mismo nivel.
Comunicación Informal
Es muy importante también que un trabajador tenga una buena imagen de su jefe, ya sea por
su prestigio o las condiciones profesionales y humanas que siempre ha mostrado. Esta confianza
dará seguridad al empleado quien estará de acuerdo con las disposiciones que tome el jefe el cual
encontrará un clima de respaldo apropiado que redundará en beneficios para las 2 partes.
Como condiciones que debe tener alguien que aspire a mandar un grupo están las de ser
responsable con el trabajo asignado, meterse en la mente del subalterno para conocer sus
fortalezas y debilidades, así como sus aspiraciones y sus miedos, tener conocimientos
administrativos y organizativos además debe tener consigo todas las características derivadas de
la Inteligencia emocional. El jefe debe conducir a sus empleados. El es quien traza el camino a
seguir dictaminando qué se debe hacer y cómo se va a hacer. Además vigila que se cumplan todas
sus ordenes siendo totalmente imparcial. Debe ser ejemplo en todo sentido para sus empleados
analizando que éstos se esforzarán por imitar su labor y liderazgo.
En síntesis, el mandar no es algo fácil. Se deben tener también capacidades intelectuales que
sólo se encuentran en los verdaderos jefes. Combinando conocimientos y aptitudes con toda
seguridad surgirán individuos que llevarán a buen término la dirección de un grupo.
D. TIEMPO DE TRABAJO
Sin embargo, las nuevas formas de organización de las jornadas laborales no toman en cuenta
la gran cantidad de actividades extra-laborales que deben realizar mujeres y hombres. Debido a los
cambios tecnológicos las personas están obligadas a dedicar el tiempo libre a esfuerzos para
aumentar sus conocimientos, competencias y productividad. Asimismo, en las sociedades actuales
la cantidad y variedad de actividades no remuneradas aumentan por lo que las jornadas de trabajo
exceden la jornada de trabajo remunerado.
Argumentos para el cambio considera que las modificaciones en la organización del tiempo de
trabajo, algunas de carácter inevitable, deben hacerse tomando en cuenta la totalidad del trabajo
realizado por las personas. Por otra parte plantea la necesidad de un nuevo reparto de trabajo
entre hombres y mujeres para avanzar en el logro de la equidad de género.
Es el entorno físico que rodea al trabajador; éste según las condiciones de trabajo puede ser
confortable, tener riesgos de lesiones o accidentes o pueden ocasionar enfermedades
profesionales. Es por ello que permite analizar aspectos referentes al ambiente térmico, Ruido,
Iluminación y Vibraciones.
El ser humano necesita mantener una temperatura interna del cuerpo que en promedio se
encuentra entre 36 a 37 ºC. El balance térmico se realiza a través del hipotálamo que actúa como
un termostato; múltiples estudios y encuestas que se han realizado a los trabajadores indican que
una gran parte de las quejas sobre el puesto de trabajo se debe al ambiente térmico inapropiado.
(mondelo 2001).
Cada persona tiene un bienestar térmico propio, que varía de un individuo a otro, siendo
imposible especificar un ambiente térmico que satisfaga a todas las personas que se encuentran
en él. Por ello debe buscarse la combinación de los factores que componen el ambiente térmico
que satisfaga al mayor número de trabajadores.
El análisis ergonómico del ambiente térmico permitirá determinar índices de confort del
trabajador ó calcular los índices de estrés. Es a través de los años que se ha estudiado los índices
de confort por los especialistas. Ver la tabla Nº 1.1
TABLA Nº 1.1
ÍNDICES DE CONFORT MÁS IMPORTANTES
MÉTODO AUTOR
AÑO
1967 Temperatura media de la piel Gagge
1979 Índice de valoración media Fanger
1972 Temperatura efectiva estándar Gagge
1973 Humedad de la Piel Gonzáles y Gagge
Sin embargo es también importante saber que sobre el estrés también se han hecho importantes estudios. Ver
tabla Nº 1.2
TABLA Nº 1.2
ÍNDICES DE ESTRÉS MÁS IMPORTANTES
Sin embargo en la actualidad observamos que algunos modelos antiguos se continúa aplicando;
pero ya existen equipos electrónicos para la medición digital y software para el procesamiento de la
información; Tal es así por Ej: si aplicamos el método e-Lets, se necesitan los siguientes datos:
a) La carga física
b) La duración de la exposición / día y
c) La temperatura efectiva
Para calcular la “temperatura efectiva”, se debe considerar: la temperatura ambiental medida por
un termómetro de bulbo seco, temperatura ambiental, medida por un termómetro de bulbo húmedo
y la velocidad media del aire en el puesto (m/s.); el software e-Lest nos señala la temperatura
efectiva y nos da una puntuación para saber si las condiciones térmicas son o no nocivas para la
salud del trabajador. Para la presente investigación en el análisis del trabajo, por las virtudes que
tiene se aplicara el software antes mencionado. Chiner (2004).
Es la temperatura obtenida con un termómetro de bulbo húmedo y seco, el cual puede se mide
en un termómetro electrónico digital en ºC. El bulbo húmedo está recubierto por una muselina que
debe estar empapada con agua destilada y apantallado de las fuentes de radiación.
El psicrómetro o termómetro con bulbo húmedo y seco; tiene dos termómetros similares que
se montan adyacentes: el seco tiene su bulbo expuesto a la atmósfera, mientras que el húmedo
se envuelve con un material apropiado, empapado en agua y que sirve de mecha. El bulbo
húmedo se enfría por la evaporación del agua, dependiendo de la humedad atmosférica; si ésta
es más seca, el agua se evapora más rápido. El instrumento tiene un control para observar
cualquiera de las dos temperaturas: seca o húmeda.
El aire es un componente natural esencial para el desarrollo de la vida en la tierra, sin él nuestro
planeta estaría muerto y no podrían existir los seres humanos, las plantas, ni los animales. La
composición básica del aire es: Nitrógeno (N) 78,03%); Oxígeno (O) 20,99% y Otros como: Argón,
Dióxido de carbono, etc. 0,08%.
La velocidad del aire influye en la sensación subjetiva de confort, así por Ej. a mayor velocidad
de aire fresco permite incrementar la pérdida de calor por convección y evaporación. No obstante
si la temperatura del aire está por encima de la temperatura de la piel habrá ganancia de calor. Las
velocidades menores de 0,1 m/s. producen sensación de molestias por estabilidad aérea, y las
superiores a 0,5 m/s. son perceptibles y desagradables para las personas que realizan un trabajo
sedentario.
La norma ISO 7726, fija la precisión de la medida de la velocidad del aire en el 5%, establece
una gama de confort entre 0,05 y 1,00. El movimiento del aire es perceptible a partir de los 0,25
m/s. En la tabla Nº 1.3 se tiene una clasificación según el movimiento del aire.
TABLA Nº 1.3
VELOCIDAD DEL AIRE SEGÚN EL MOVIMIENTO
e.2 Ruido
Para definir lo que es ruido, previamente se definirá que es sonido. Se entiende por sonido la
vibración mecánica de las moléculas de un gas, de un líquido, o de un sólido como el aire, el agua,
las paredes, etc. que se propaga en forma de ondas, y que es percibido por el oído humano.
El ruido es todo sonido no deseado, o que produce daños fisiológicos y/o psicológicos o
interferencias en la comunicación. Cruz y Garnica (2000).
En ocasiones, durante el estudio del ambiente acústico, es necesario efectuar sumas y restas
de niveles de presión acústicos. Para ello hay que tener en cuenta que la escala de los decibelios
es logarítmica, por lo que la suma de dos sonidos, por ejemplo, de 70 dB cada uno, no es en modo
alguno 140, pues: 70 dB + 70 dB = 73 dB. Por Ej. si se aumenta un sonido en 3 dB en cualquier
nivel, los oídos nos dirán que el sonido se ha duplicado aproximadamente en volumen. De igual
modo, si se disminuye un sonido en 3 dB, los oídos sentirán que el volumen ha disminuido a la
mitad. Así pues, un aumento de 90 dB a 93 dB, significa que se ha duplicado el nivel de ruido.
Ahora bien, un aumento de 10 dB en cualquier nivel (por ejemplo, de 80 dB a 90 dB) significa que
la intensidad del ruido ha aumentado diez veces.
Se puede tolerar la exposición a niveles superiores de ruido durante períodos inferiores a ocho
horas de exposición. Así, por Ej. los operarios no deben estar expuestos a niveles de ruido
superiores a 95 dB durante más de cuatro horas al día. A los operarios expuestos hay que
facilitarles protección de los oídos cuando estén expuestos a ese nivel y deben rotar de lugar y
puesto, saliendo de las zonas de ruido, al cabo de cuatro horas de trabajo continuo; naturalmente
antes de utilizar protección para los oídos y de rotar a los operarios, se debe analizar la tarea
buscando la posibilidad de de disminuir el ruido utilizando controles mecánicos.
El límite de exposición de ocho horas o menos al día que figura en una norma sobre ruido es la
cantidad total de ruido a la que un trabajador puede estar expuesto durante un período de ocho
horas. Así pues, se deben sumar los niveles de ruido a los que se está expuesto a lo largo del día
para ver si superan los 85 dB. Los trabajadores no deben estar expuestos más de 140 dB de ruido
impulsivo (normalmente, un ruido muy alto que se produce sólo una vez) en un momento dado. En
la tabla Nº 1.4 se expresan los límites recomendados de exposición al ruido.
El instrumento que se utiliza para medir el ruido se llama sonómetro; éste mide la intensidad del
ruido en decibeles (dB), generalmente en la escala A. La escala A se ha desarrollado para imitar la
forma en que el oído humano responde al ruido. El dispositivo consta de un micrófono, una sección
de procesamiento y una unidad de lectura.
TABLA Nº 1.4
TIEMPO DE EXPOSICIÓN PERMISIBLES AL RUIDO
DURACION POR DIA (h.) NIVEL DEL SONIDO (dBA)
8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1,5 102
1 105
0,5 110
0,25 o menos 115
Hay un instrumento denominado dosímetro; que es un sonómetro que permite calcular la dosis
de ruido a la que está sometida una persona en el tiempo. En la figura Nº 1.1 adjunta se presenta
los efectos fisiológicos del ruido.
FIGURA Nº 1.1
EFECTOS FISIOLÓGICOS DEL RUIDO
Los efectos en la salud de la exposición al ruido dependen del nivel del ruido y de la
duración de la exposición como:
Efectos fisiológicos, El ruido aumenta la tensión, lo cual puede dar lugar a distintos problemas de
salud, entre ellos trastornos cardíacos, estomacales, úlceras, etc.
Efectos Psicológicos, los operarios expuestos al ruido suelen quejarse de nerviosismo, insomnio y
fatiga (se sienten cansados todo el tiempo). (Gonzales (2003)
En el área de ruido, el personal puede usar protecciones para el oído; la OSHA acepta esto como una
solución temporal. El equipo de protección del personal puede incluir varios tipos de tapones para los
oídos, algunos de ellos atenúan ruidos de todas las frecuencias hasta niveles de presión del sonido
de 110 dB superiores a 600 Hz. Y hasta 115 dB por debajo de ésta frecuencia. La efectividad de los
tapones de oídos se mide en forma cuantitativa por medio de una tasa de reducción de ruido (TRR),
indicada en el empaque. Los dispositivos del tipo que se insertan como el hule espuma expandible
proporciona mayor protección que los del tipo orejera; pudiéndose colocar una combinación de las
mismas; en éstos casos el valor de la TRR protegerá hasta en 10 veces menos. Sander y
McCormicck (1993).
e.3 Iluminación
La mayor parte de la información lo recibimos por la vista. Para que la actividad laboral se desarrolle
de una forma eficaz, se necesita que la luz ambiental y la visión del trabajador, se complementen para
conseguir mayor productividad, seguridad y confort.
La luz se define como una radiación electromagnética capaz de ser detectada por el ojo humano
normal. La visión es el proceso por medio del cual la luz se transforma en impulsos nerviosos capaces de
generar sensaciones, siendo el ojo el órgano encargado de hacerlo.
En la visión se han de tener en cuenta aspectos personales del individuo, su agudeza visual (facultad
que tiene el ojo para distinguir objetos que estén próximos), la sensibilidad del ojo (capacidad de ajuste
automático de las diferentes iluminaciones de los objetos) y el campo visual (acomodación del ojo para
formar la imagen nítida del objeto que está a una determinada distancia). En todos ellos influye la edad
del individuo de forma negativa.
En la iluminación se utilizan una serie de magnitudes que son esenciales para una comprensión
adecuada. Estas son: flujo luminoso, intensidad luminosa, nivel de iluminación y luminancia. El flujo
luminoso es la potencia luminosa que emite una fuente de luz. La intensidad luminosa es la forma en que
se distribuye la luz en una dirección. El nivel de iluminación es el nivel de luz que incide sobre un objeto; y
la luminancia es la cantidad de luz que emite una superficie, es decir: brillo o reflejo.
Una iluminación correcta permite distinguir las formas, colores, objetos; y que todo ello se realice
fácilmente sin ocasionar fatiga visual. Al diseñar un ambiente luminoso adecuado para la visión, es
necesario establecer la iluminación apropiada. Una distribución inadecuada de la luz puede conducir a
situaciones que provoquen:
Dolores de cabeza
Incomodidad visual
Errores y confusiones en el trabajo
Fatiga visual y por lo tanto accidentes
Pérdida de visión
Por este motivo se ha de tener en cuenta la tarea a realizar en ese puesto de trabajo, las características
del local y las del trabajador.
Para asegurar el confort visual hay que tener en cuenta tres condiciones básicas: nivel de iluminación,
deslumbramientos y contrastes. Un buen sistema de iluminación debe asegurar suficientes niveles de
iluminación en los puestos de trabajo y en sus entornos. El nivel de iluminación se mide con el
Luxómetro, cuya unidad de medida es el Lux.
Los lugares de trabajo han de estar iluminados preferiblemente con luz natural, pero de no ser
suficiente o no existir, deberá ser complementada con luz artificial. Será una iluminación general,
complementada a su vez por luz localizada cuando la tarea así lo requiera.
El nivel de iluminación se mide a la altura donde se esté realizando la tarea. En las zonas de uso
general se medirá a 85 cm. del suelo y en las vías de circulación a nivel del suelo. La distribución de las
fuentes de luz es un factor que debe ser atendido particularmente, ya que la mala distribución de los
niveles de luz puede ocasionar brillos o deslumbramientos. Los deslumbramientos se producen al incidir
un haz de luz sobre el ojo, ocasionado por el reflejo del haz sobre una superficie o directamente sobre el
campo de visión del trabajador. Los deslumbramientos motivan incomodidad y disminuyen la percepción
visual. La distribución de la luz será lo más uniforme posible, evitando que incidan sobre el campo visual
del trabajador directamente. La forma de disminuir los deslumbramientos es cubrir las lámparas con
difusores, u otros sistemas que permitan regular la luz evitando la visión directa del foco luminoso.
Otro factor a tener en cuenta son los contrastes, entendiendo por contraste el equilibrio entre la
luminancia del objeto y las superficies que el trabajador tiene en su campo visual. Deben evitarse los
fuertes contrastes; así como, los espacios con contrastes débiles. El objetivo es conseguir un equilibrio en
todo el espacio de trabajo, tanto entre las distintas fuentes de luz (general y localizada), como entre el
plano de trabajo y paredes; así como en los desplazamientos por el lugar de trabajo. Por éste motivo, los
colores tienen una gran importancia, ya que existen diferencias importantes entre espacios de trabajo con
colores estimulantes y otros relajantes. La elección de los colores depende de la actividad que se
desarrolle en el mismo y de la superficie del local que ocupen.
Es conveniente considerar los niveles de iluminación recomendado para diferentes actividades. Ver
tabla 1.5
TABLA Nº 1.5
NIVELES DE ILUMINACIÓN ACEPTABLES ISO 8995/89
Niveles mínimos de
LUGAR DE TRABAJO
Iluminación (Lux)
Zonas donde se ejecutan tareas:
Bajas exigencias visuales 100
Exigencias visuales moderadas 200
Exigencias visuales altas 500
Exigencias visuales muy altas 1000
Áreas o locales de uso ocasional 50
Áreas o locales de uso habitual 100
Vías de circulación de uso ocasional 25
Vías de circulación de uso habitual 50
e.4 Vibraciones
Una vibración puede definirse como la oscilación de una partícula alrededor de un punto en un medio
físico cualquiera, si el medio es aire obtenemos el sonido, si el medio es un medio sólido tenemos lo que
se entiende por vibración del material.
Cuando se utiliza maquinaria o equipos de trabajo en algunos casos, es posible que se produzca una
transmisión de vibraciones al sistema mano-brazo del operador; o puede haber transmisión de
vibraciones al cuerpo completo; por Ej. Perforadoras mineras.
La transmisión de vibraciones al sistema mano-brazo puede ocasionar una serie de trastornos neuro-
vasculares, conocidos en conjunto como “síndrome de vibración mano-brazo”, “síndrome de dedo
blanco”, o enfermedad de Raynaud, caracterizada en sus etapas iniciales por entumecimiento de los
dedos, pérdida de sensación de control, y porque los dedos se vuelven pálidos. En algunos casos
(síndrome de Dart), se produce en cambio una inflamación y enrojecimiento de los dedos. También puede
aumentar el riesgo de trastornos osteo-articulares, como artrosis en el codo y lesiones de muñeca. (Cruz
y Garnica (1995)
Las vibraciones que afectan al cuerpo completo, pueden tener efectos perniciosos sobre la columna
vertebral, provocando o agravando lesiones de los discos intervertebrales, lumbalgias, pinzamientos,
lumbociáticas y lesiones raquídeas menores. Aunque en sus primeras etapas estos efectos son
reversibles, pueden dar lugar a lesiones crónicas o incapacitantes si se da alta exposición a vibraciones
en un tiempo prolongado.
En el análisis de una vibración, desde un punto de vista ergonómico, se da por dos magnitudes, la
intensidad y la frecuencia.
Cualquier estructura física (incluidas las partes del cuerpo humano) puede ampliar la intensidad de
una vibración que reciba de otro cuerpo. Esto ocurre si la vibración incluida se da en ciertas frecuencias
que son características de la estructura receptora (frecuencia de resonancia).
Es importante saber que las diferentes partes del cuerpo poseen determinadas frecuencias de
resonancia, y que las vibraciones que reciban a esas frecuencias pueden ver amplificadas sus
intensidades y por tanto, sus efectos nocivos. Por Ej. una de las partes del cuerpo humano más
importante en el estudio de las vibraciones es el sistema formado por tórax y abdomen, debido al efecto
resonante que se produce a frecuencias entre 3 y 6 Hz.
Es interesante conocer la atenuación que el propio cuerpo ejerce frente a la intensidad de una
vibración. Por Ej. la cabeza de un individuo que está en posición de pie sobre una plataforma vibrante
recibe aproximadamente 30 dB menos que los pies, donde se encuentra el foco de la vibración. Si se
trata de una persona que empuña una herramienta que vibra, la atenuación que ofrece el cuerpo desde la
mano a la cabeza es del orden de 40 dB.
Estos datos son válidos para vibraciones de 50 Hz de frecuencia, mientras que, a frecuencias más
bajas, la atenuación es menor, debido al hecho de que las frecuencias de resonancia de la mayoría de las
partes del cuerpo humano se hallan por debajo de ese valor (50 Hz).
Cuando medimos el "nivel de ruido" en un punto, en general obtenemos el nivel de presión sonora.
En el caso de las vibraciones, lo que se mide es la aceleración, la velocidad o el desplazamiento de la
vibración. La aceleración es el parámetro más usado y sus unidades son m/s2. Igual que en el ruido y
para simplificar las unidades, a veces se habla de decibelios de aceleración, de velocidad o de
desplazamiento. Cuanto mayor es la aceleración de una vibración, mayor efecto contrario a la salud o al
confort tendrá.
Existen en el mercado medidores de vibraciones que miden la aceleración ponderada de una
vibración compleja según lo sufre el cuerpo humano.
El instrumento que sirve para medir vibraciones se llama acelerómetro o vibrómetro; el acelerómetro
que seleccionando la frecuencia con un filtro, convierte la aceleración de una vibración en una señal
eléctrica que mediante un indicador, nos determina el valor en las unidades pertinentes de dicha
aceleración. El acelerómetro dispone de un acelerómetro para medir la aceleración. El acelerómetro es
un mecanismo de tamaño similar a un micrófono que debe colocarse en contacto con la superficie que
vibra (asiento, pavimento, mango de herramienta, etc.)
Las vibraciones afectarán a zonas extensas del cuerpo, originando respuestas inespecíficas en la
mayoría de los casos (mareos, cefaleas, trastornos gástricos, etc.).
La exposición a vibraciones de cuerpo completo puede causar daños físicos permanentes e incluso
lesiones en el sistema nervioso. También pueden afectar a la presión sanguínea y al sistema urológico.
Los síntomas más comunes que aparecen tras un periodo corto de exposición son fatiga, insomnio, dolor
de cabeza y temblores.
Las Normas ISO para vibraciones humanas toman como parámetro de medida la aceleración. La
Norma ISO 2631 trata esencialmente de las vibraciones transmitidas al conjunto del cuerpo por la
superficie de apoyo, que puede se los pies o la pelvis. Su campo de aplicación se centra en las
vibraciones transmitidas al cuerpo humano por superficies sólidas en un rango de frecuencias entre 1 Hz
a 80 Hz, para vibraciones periódicas, aleatorias, o no periódicas de espectro de frecuencia continuo.
Dado que las vibraciones no son igualmente perjudiciales en cualquier dirección que se produzcan, la
citada Norma define tres ejes que, de forma imaginaria, orientan el cuerpo humano en el espacio
tridimensional. De esta forma, las aceleraciones deben medirse en la dirección del eje Z (verticales) y en
la dirección de los ejes X e Y (laterales). Los límites de seguridad o confort son diferentes según las
vibraciones sean "verticales" o "laterales".
La exposición a este tipo de vibraciones puede producir daños físicos permanentes que comúnmente
conocemos como "el síndrome de los dedos blandos". También puede dañar las articulaciones y
músculos de la muñeca y de la mano, producen efectos de tipo vascular periférico con aparición de
entumecimientos en lo que se denomina síndrome de la "mano muerta", "dedo blando" o síndrome de
Raynand. Para el sistema mano-brazo, la respuesta a una vibración no depende de la dirección de la
excitación por lo que sólo hay una gráfica para los ejes X, Y, Z. La máxima sensibilidad está comprendida
entre 12 y 16 Hz.
Siguiendo las Normas ISO 2631 y 5349 se empleará un cuestionario según el tipo de vibración
"cuerpo completo" o "mano-brazo" y se aplicarán los criterios de las mismas bajo los diferentes
indicadores para "confort reducido", "eficacia disminuida" y "límites de exposición".
Debemos hacer un breve comentario sobre las vibraciones de frecuencias muy bajas (entre 0,1 y
0.63 Hz.) que conducen a efectos diversos sobre la salud, cuyo conjunto se denomina "mal de
transporte". Este tipo de efectos son síntomas de mareo¡ náuseas, vómitos e incapacidad temporal, son
frecuentes en los individuos que viajan ocasionalmente. Los criterios de valoración (límites de exposición)
están recogidos en la publicación adicional 2 de la Norma ISO 2631. (criterios dirigidos a población no
específicamente laboral).
El tiempo en que es factible usar una máquina que provoca una transmisión acusada de vibraciones
es función de dos factores: el valor de la aceleración transmitida y el tiempo de exposición o de manejo
de la misma. Lo usual es indicar valores de aceleración límite para 8 horas de exposición, pero es factible
manejar máquinas con aceleración superior a los valores límite si se manejan menos tiempo, de forma
que la energía transmitida al cuerpo sea menor o equivalente al valor límite para 8 horas. Cuando se
utilizan varias máquinas con transmisión de vibraciones, es necesario considerar su efecto total. Pueden
considerarán dos tipos de límite:
LÍMITE DE EXPOSICIÓN.
Es el valor límite que no debe ser superado, el valor prohibido. Sería equivalente a que durante 8
horas actuara una aceleración de: 5 m/s2 para vibraciones mano-brazo; 0,25 m/s2 para cuerpo completo.
Para poder calcular en una máquina dada el tiempo máximo en que podría ser manejada, se puede
utilizar el valor de la aceleración equivalente que indica su manual de instrucciones y tabla. Ver tabla Nº
1.6
TABLA Nº 1.6
TIEMPO DE EXPOSICIÓN MÁXIMOS A VIBRACIONES
RECOMENDADOS PARA LA INDUSTRIA
a. ANALISIS DE LA DEMANDA
En esta etapa se define el problema a ser estudiado, los primeros datos referentes a la situación del
trabajo serán indagados con el supervisor de planta, para viabilizar la investigación, observaciones
indirectas e investigaciones de documentos pertinentes del sector analizado, permitiendo la formulación
de los problemas que deberán ser considerados.
El análisis de la demanda parte de una indagación con los diversos actores envueltos en la situación
del trabajo, individuales y colectivos, será realizada por un miembro externo del trabajo, siendo así un
análisis de criterios y coherente.
b. ANALISIS DE LA TAREA
El análisis de actividad comprende la observación del comportamiento del hombre frente a la tarea
prescrita. Esta etapa se realiza con de la observación directa e indirecta de actividades realizadas por los
trabajadores, se hará el análisis de comportamientos de trabajo: posturas, acciones, comunicaciones,
estrategias, etc.
A partir de este análisis podemos elaborar algunas hipótesis pertinentes para la comprensión de la
actividad, observando como el individuo logra los objetivos que le han sido designados.
D. EVALUACION ERGONOMICA
CUADRO Nº 1.1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA
MÉTODOS GLOBALES METODOS ESPECIFICOS
La evaluación ergonómica permitirá conocer cuales son los factores nocivos para la salud del trabajador; del
mismo modo cuáles son las que producen molestias y fatigas; y servirán para fijar los correctivos y recomendaciones
al puesto de trabajo. Sólo se tratará a manera de Ej. Los mas usuales
MÉTODO e-LEST1
El método e-LEST es una de las herramientas de análisis de las condiciones de trabajo más
ampliamente difundidas, cuyos orígenes se remontan a los primeros años de la década del 70 y
actualizada en el año 2002.
Corresponde a una investigación llevada a cabo por el Laboratorio de Ergonomía y Sociología del
Trabajo de Francia, en colaboración con el Laboratorio de Fisiología del Trabajo y Ergonomía del Instituto
de Medicina Legal de la Universidad de Marsella. Muchos otros métodos se han basado casi total o
parcialmente en algunos de sus principios. Asimismo, se han conocido diferentes versiones modificadas,
simplificadas o adaptadas del método LEST, ahora denominada e-Lest.
Muy esquemáticamente se puede decir que el método es aplicable a puestos industriales con poco
contenido de trabajo. Chiner (2004). La metodología del e-LEST está constituida por una guía para la
observación sistemática de las condiciones de trabajo y por una serie de matrices que permiten
cuantificar los diferentes factores considerados a través de indicadores. Los factores considerados,
originalmente, son 14como se expresa en el cuadro N º 2.2
CUADRO Nº 1.2
FACTORES DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA e-LEST
1
PÉREZ MORRAL, Francisco. “Analyse des Conditions de Travail. la méthode L.E.ST”. En Ministerio
de Trabajo y Asuntos Sociales, España, http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_175.htm. Jueves, 11 de
noviembre de 2004, 14:35 horas.
A. CARGA FISICA 1. Carga estática 2. Carga Dinámica
Una vez que se han recopilado los datos y se han cuantificado los 16 índices se debe ejecutar el
programa, luego del mismo se obtendrán los resultados en dos gráficas de barras.
TABLA Nº 1.7
SISTEMA DE PUNTUACIÓN DEL MÉTODO e-LEST
CONDICION
PUNTUACION
0, 1 y 2 Situación satisfactoria
Molestias débiles. Algunas mejoras podrían aportar mayor
3, 4 y 5
confort al trabajador.
6y7 Molestias medias. Riesgo de fatiga
8y9 Molestias fuertes. Fatiga
10 Nocividad.
Los principales inconvenientes que hoy podemos encontrar en la aplicación del método e-LEST en la
industria son sus escasas posibilidades para analizar de una manera correcta y precisa los indicadores
relacionados con la carga física; en especial aspectos tan importantes como los esfuerzos repetidos. Es
por ello que su utilización queda restringida a un primer nivel de valoración en el que se quiera analizar,
fundamentalmente, aspectos relacionados con la organización y el individuo. El e-LEST es una
herramienta que sirva para mejorar las condiciones de trabajo de un puesto en particular o de un conjunto
de puestos considerados en forma globalizada. Hay que señalar también que es un método que no
requiere conocimientos especializados para su aplicación y que está concebido para que todo el personal
implicado participe en todas las fases del proceso. Para ello cuenta con una Guía de Observación que,
cuantificando al máximo la información recogida, garantiza la mayor objetividad posible, de forma que los
resultados obtenidos en una situación concreta sean independientes de la persona que aplique el método
El método no puede ser utilizado en todos los puestos de trabajo sin distinción; muy
esquemáticamente se puede decir que es aplicable preferentemente a los puestos fijos del sector
industrial poco cualificados. Sin embargo algunas partes de la guía de observación, como las relativas al
ambiente físico, a la postura y a la carga física de trabajo son también utilizables para evaluar otros
puestos más cualificados del sector industrial y para muchos del sector servicios. Sin embargo Hay que
señalar también que las preguntas relativas a la carga física y mental pueden presentar dificultades en
aquellos puestos no repetitivos que no tienen un ciclo de trabajo bien determinado como pueden ser los
de vigilancia o control. Chiner (2003).
La guía de observación es un cuestionario donde figuran una descripción de la tarea, una serie de
preguntas a modo de indicadores que hacen referencia a 16 variables (numeradas del 1 al 16),
agrupadas en 5 bloques de información (A, B, C. D y E), relativos al puesto de trabajo, y un brece
cuestionario de empresa.
Consiste en la asignación de puntuaciones para cada factor de carga de trabajo. Los valores de los
indicadores son obtenidos de las tablas de datos del método LEST a partir de las respuestas obtenidas
en la guía de observación y de acuerdo a los criterios establecidos en el método e-LEST.
Elaboración de histogramas
Es la representación gráfica de barras de los valores finales obtenidos para cada uno de los factores
de carga. Los histogramas de cada puesto de trabajo visualizan rápidamente el estado de cada uno de
los factores de carga de trabajo.
Interpretación de resultados
Los resultados son resumidos en un cuadro y, teniendo en cuenta los valores obtenidos para cada
factor y usando los criterios de la tabla 1.8 se proponen soluciones, técnicas u organizativas, que
conlleven conseguir una situación satisfactoria en el puesto de trabajo analizado.
METODO RULA
Elaborado por Mc Atamney y Corlett (1993), suministra una rápida valoración de las posturas de los miembros
superiores e incluye las del cuello, tronco y piernas. El método divide el cuerpo en dos grupos de segmentos: el
grupo A comprende el brazo, antebrazo, muñeca y giro de ésta y el grupo B el cuello, tronco y piernas.
La puntuación final de la postura para cada uno de los grupos corporales se obtiene a partir de la puntuación
adjudicada a cada zona corporal. Ver tabla Nº 1.8
TABLA Nº 1.8
TABLA PARA ACOPIO DE DATOS DE MÉTODO RULA
La aplicación de la tabla de valoración correspondiente (puntuaciones A y B). Una vez obtenidas las
puntuaciones de las posturas de cada grupo muscular, se les suma la carga adicional procedente del
trabajo muscular y de la aplicación de fuerzas, obteniéndose las puntuaciones C y D. Por último estas
puntuaciones se trasladan a la tabla de valoración final, que nos ofrece la puntuación total.
4 1.5 PRODUCTIVIDAD
CONCEPTOS
a) Productividad (Pr) es la relación entre producción (P) e insumos (R). La productividad no es mas que
el cociente entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos que se hayan empleado en la
producción. Estos recursos pueden ser: Tierra, materiales, Instalaciones, máquinas, Herramientas y
servicios al hombre. OIT (2000).
Pr = P / R
b) La productividad se define como la relación que existe entre los recursos y los productos de un
sistema productivo. Esto se refiere a la utilización eficiente e inteligente de los recursos al producir
bienes y/o servicios. Además La productividad es la inversa del costo Unitario (CU). La productividad
mejora a mayor producción con los mismos insumos, o si se usa menos insumos con igual
producción. Noriega y Díaz (1997).
Pr = P / R; Pr = P / Cp; Pr = 1 / Cu
Donde:
P = Producción (unidades, precios, cantidades)
R = Suma de recursos (H – H, H – M, Unidades de material, S/.)
Cp = Costos de Producción
Cu = Costo Unitario
c) La productividad es el cociente que se obtiene al dividir la producción por uno de los factores de la
producción. De ésta forma es posible hablar de la productividad del capital, de la inversión o de la
materia prima según si lo que se produjo se toma en cuenta respecto al capital, a la inversión o a la
cantidad de materia prima, etc. Organización para la Cooperación Económica Europea OCCE (1950).
En el año 1766 el Economista Quesnay en un estudio o tratado utiliza por primera vez el término
productividad.
En el año 1900 Early conceptúa la Productividad como la relación entre la producción y los medios
empleados para lograrlo.
En el año 1950 la Organización para la Cooperación Económica Europea (OCEE) señala que la
productividad es el cociente que se obtiene al dividir la producción por uno de los factores que
intervienen en la misma.
En el año 1965 Kendrick y Creamer dan definiciones funcionales para la Productividad Parcial y la
Productividad Total. (Sumanth (1999).
En el año 1979 David Sumanth señala que la productividad total es la razón de producción tangible
entre recursos tangibles.
IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
Si a nivel Empresarial logramos una mayor productividad; se podría obtener las siguientes ventajas:
a) Mayores productividades en una empresa con respectos a los recursos humanos y físicos,
significarán mayores ganancias, puesto que:
Ya que los bienes y servicios son producidos con la utilización de recursos humanos y materiales.
b) Una mayor productividad de las empresas por lo general se traduce en ingresos reales mas altos
para sus trabajadores.
c) El público obtiene mayores beneficios sociales debido al incremento en el ingreso público
d) El consumidor tiene que pagar precios relativamente bajos ya que el costo de manufactura se
reduce a través de una mayor productividad.
Argyris estudia la aplicación del trabajo con el concepto de enriquecimiento de las tareas con sentido
de responsabilidad, libertad y creatividad en acción y con menores esfuerzos para el logro de una
mayor productividad.
Licket estudia los cuatro estilos de dirección: Autocrático Despótico, Autoritario Benévolo,
Democrático y Participativo. Cada uno con sus características de personalidad propias y de incidencia
positiva o negativa sobre el rendimiento y la productividad.
Teorías: X, Y, Z Estas teorías inciden sobre la mayor o menor productividad individual de los
trabajadores.
a) Diseño de productos
Influye en los procesos productivos lentos, en modelos y piezas no estandarizadas, y en el tamaño del
lote. Se debe reducir los tiempos de preparación y de reproceso.
c)Dimensionamiento de instalaciones
Influye en la Capacidad ociosa y / o saturada. Se debe reducir los costos.
B. MATERIALES
a)Localización de planta
Es conveniente revisar los costos de adquisición y / o transporte.
b)Fabricación de productos
Se debe reducir los costos de: Productos defectuosos y minimizar el deterioro de materiales y
productos.
C. TERRENOS Y EDIFICIOS
Los terrenos y edificios influyen en la productividad de la Empresa, ya que en función al mismo se diseña
el proceso, se hace la distribución de la Planta y se planifica y controla la Producción.
Es recomendable minimizar el capital inmovilizado en Stocks y disminuir los gastos de mantenimiento en
el edificio.
continuo; Es necesario efectuar la medición de la productividad por Ej. a través de los indicadores o
índices y en periodos de tiempo distintos para evaluarlas comparando resultados a través de los
indicadores de la mano de obra, materiales, Energía eléctrica u otros; luego se efectúa la planificación
de los recursos con la finalidad de encontrar mejores resultados en el futuro; para mejorar la
Productividad y el sistema de la Producción, que posteriormente será la base para un nuevo periodo de
Medición de la
productividad
Mejoramiento de Evaluación de la
la productividad productividad
Planeación de la
productividad
En general se puede decir que la “Productividad” es la relación entre la producción obtenida (bien o
servicio) y los recursos utilizados para obtenerla. La productividad es el uso eficiente de recursos: trabajo,
capital, tierra, materiales, maquinarias, energía, tiempo e información.
Pr = P / R; Pr = E / e; Pr = Vb / Cr
Donde:
Pr = Productividad E = Eficacia
Vb = Valor de bienes R = Recursos
P = Producción e = Eficiencia
Cr = Costo del recurso
Pero la Producción Industrial requiere del análisis detallado del sistema, por lo que la medición se ha
diseñado para que sirva de instrumento valioso en la toma de decisiones, permitiendo evaluar el
rendimiento económico y el trabajo; siendo útil para la planificación de los ingresos y gastos así como
para establecer las políticas de salarios, para medir la fuerza del trabajo comparándolo de un período a
otro.
1) La Productividad de la mano de obra, de los materiales, maquinaria y equipo; y otros que intervienen
en el Sistema de Producción.
2) La productividad del valor agregado.
3) Permite comparar a la empresa con sus competidores; así como comparar rendimientos relativos
entre secciones, departamentos, etc. en una misma empresa industrial y en diferentes períodos de
tiempo, con la finalidad de buscar las mejoras del proceso de Producción.
Para nuestro análisis se va a utilizar el “Método de los Indices de Productividad” los cuales son los
siguientes:
a) Productividad Parcial.
b) Productividad del Factor Total
c) Productividad Total
d) Productividad Real.
LA PRODUCTIVIDAD PARCIAL
Es la razón entre la cantidad producida y un sólo tipo de recurso, Por Ej. La productividad del
trabajo (el cociente de la producción entre la mano de obra) es una medida de productividad parcial. De
manera parecida, la productividad del capital (el cociente de la producción entre el recurso capital) y la
productividad de los materiales (el cociente de la producción entre el recurso de materias primas; etc.
Es la razón de la producción neta (PN) con la suma asociada con los recursos mano de obra (CMO) y
capital (CK).
Por producción neta se entiende producción total menos servicios y bienes intermedios comprados.
Nótese que el denominador de éste cociente s compone sólo de los recurso de capital y trabajo.
PrFT = PN / (CMO + CK )
Además Sq:
PN = ITV - ( CMa + CS ) Cma = Costo de Materiales
CS = Costo de Servicios
OG = Otros Gastos
Es la razón entre la producción total y la suma de todos los recursos. Así la medida de la
productividad total refleja el impacto conjunto de todos los insumos al fabricar los productos. Las
productividades parciales, del factor total y la productividad total; tanto la producción como los recursos
se expresan en términos reales o físicas, convirtiéndolos a moneda nacional o cualquier unidad monetaria
de un período de referencia con frecuencia llamado “periodo base”.
La reducción a periodo base se obtiene dividiendo los valores de la producción y los recursos por
índices de inflación o deflación, según que los precios de los productos y recursos hayan aumentado o
disminuido respectivamente. En otras palabras el efecto de convertir la producción y los recursos en su
valor correspondiente en un periodo base es eliminar el efecto de las variaciones de precio, para que las
razones de productividad nada mas tomen en cuenta los cambios físicos. Sumanth (1990).
Relación existente entre la productividad total (PrTo) y la productividad parcial del trabajo ( Pr W ) .
PrR = Pr To / Pr W
Para lograr el mejoramiento de la productividad, se puede aplicar una serie de técnicas como aquellas
que están basadas en la tarea o proceso en la tecnología, en el trabajador, en el producto o en los
materiales, entre muchas otras técnicas, se pueden citar:
Un buen especialista en Ingeniería del Trabajo debe reunir ciertos requisitos y cualidades que son
esenciales para el éxito en la racionalización y estandarización del trabajo, podemos señalar las
siguientes cualidades, entre otras:
1. Instrucción: Debe ser Ingeniero de Profesión, mucho mejor aún si es Ingeniero Industrial.
Capacitación: Estudio del Trabajo, Diseño de Instalaciones Industriales, Ergonomía
2. Experiencia Práctica: Conocer procesos de manufacturas diversas, debe tener facilidad para el trato
humano: Operarios, mandos medios, jefes de planta y alta dirección.
3. Cualidades personales:
a. Ser sincero, honrado y entusiasta; que otorgue confianza a los demás e infunda respeto hacia su
persona, ser sociable.
b. Saber comunicar sus propuestas a las demás personas, facilidad de expresión verbal sin
demasiado tecnicismo.
c. Tener interés humano y don de gente, debe llevarse muy bien con todos, ser capaz de entender
todas las mentalidades y tener interés por los demás, ser comunicativo.
d. Tener tacto para tratar con el prójimo, no herir con palabras duras o irreflexivas, aún cuando haya
motivos.
e. Debe ser altamente minucioso y ordenado, ser capaz organizar su propio trabajo y el de los
demás; debe inspirar confianza a las personas con quienes trabaja.
f. Debe tener confianza en sí mismo; esto se adquiere tan sólo con una buena capacitación como
especialista y tener la experiencia necesaria en el área analizando sistemas de trabajo y
proponiendo mejoras.
NOTA:
Debe tomarse muy en cuenta que “el diseño deL Trabajo combina Ciencia y Arte” para mejorar los
métodos de trabajo y aplicarlos con eficiencia.
METODOS MODELOS
METODOS MODELOS
Fuente: Elaboración propia
METODOS MODELOS
METODOS MODELOS
1.8 APLICACIONES PRACTICAS
SEMESTRE I SEMESTRE II
CODIGO DEL PRODUCCION PRECIO PRODUCCION PRECIO
PRODUCTO (UNIDADES) VENTA (UNIDADES) VENTA
UNITARIO S/. UNITARIO S/.
A 10 000 45,00 2 000 45,00
B 6 500 15,00 3 000 15,00
C 4 000 50,00 3 000 50,00
R 700 25,00 9 000 25,00
S 500 40,00 1 500 45,00
T 1000 30,00 9 800 35,00
La empresa por política asume como gastos de venta y distribución el 10% de los ingresos totales por
ventas y tiene asignado para gastos administrativos y financieros S/. 50 000 para cada semestre.
Se sabe además que el costo primo por semestre fue de S/. 30 000 para el primero y de S/. 40 000 para
el segundo. Así mismo el costo del trabajo fue de S/. 40 000 y de S/. 30 000 respectivamente.
Referente a los gastos de fabricación, estos se resumen en el cuadro.
GASTOS DE FABRICACION
Sq:
GT = GVD + CoPro; …………..(III) GVD 1 = S/. 81 500
GVD = 10% GVD2 = S/. 92 050
CoPro=GAF + CoFa; GAF 1 = GAF2 = S/. 50 000
CoFa=GFa +Cop CoP1 = S/. 30 000
CoP2 = S/. 40 000
Luego:
CoFa1 = (18 000 + 80 000 + 20 000) + 30 000 CoFa 1 = S/. 148 000
CoFa2 = (15 000 + 70 000 + 25 000) + 40 000 CoFa 2 = S/. 150 000
CoPro1 = 50 000 + 148 000 CoPro 1 = S/. 198 000
CoPro2 = 50 000 + 150 000 CoPro2 = S/. 200 000
Reemplazando de (II)
VA1 = 815 000 – (279 500 – 40 000) VA = S/. 575 500
GT2 = 92 050 + 200 000 GT2 = S/. 292 050
Reemplazando de (II)
VA1 = 815 000 – (279 500 – 40 000) VA1 = S/. 575 500
VA2 = 920 500 – (292 050 – 30 000) VA2 = S/. 658 450
Sq: PrTo=ITV / GT
PrTo1 = 815 000 / 279 500 PrTo = 2,916
PrTo1 = 920 500 / 292 050 PrTo2 = 31,52
A. UTILIDAD NETA; UN
UN1 = 575 500 – (40 000+ 158 50) UN1 = S/. 380 650
UN2 = 658 450 – (30 000+ 174 800) UN2 = S/. 453 650
CONCLUSIONES
1. En la productividad del trabajo del I Semestre fue de 0.07 y la del II semestre fue 0.43 lo que significa
que desminuyo en un 0.024 que equivale a -34.29% de la productividad inicial del trabajo
2. La productividad real I semestre fue del 41,657 y la Delhi Semestre 68, 413, lo que significa u aumento
de 26,750 en equivale a 4.23% de la productividad real.
3. La productividad total del I semestre fue de 2,916 con respecto y la del II Semestre 3,152 lo que
significa que en el II Semestre aumento 0.256 esto quiere decir que a mayor productividad se obtendrá
mayor utilidad, esto ocurre por que se está en una situación normal.
4. La utilidad neta en el I semestre fue de S/. 380 650 y la del II semestre fue de S/. 453 650
Lo cual quiere decir que aumento S/. 73 000 con respecto al I semestre, esto equivale a un aumento de
21.55%.
5. La utilidad D’Estilo Presenta situación normal, pues ocurre que a mayor productividad total mayor
utilidad neta
0
Teresa es una profesional dedicada a la industria del Té. Entre otros produce Té medicinal tipo “A” que
vende a S/. 6,00 cada bolsita (Sin considerar el IGV).
Teresa ahora desea lanzar un nuevo producto; Té medicinal tipo “B”; el cual tiene similares características
en peso, embalaje y precio.
Para el nuevo producto la materia prima pasa por tres procesos básicos:
B. SECADO: Se realiza en una máquina deshidratadora de 30 bandejas, cuya capacidad máxima por
bandeja y por turno es de 3,0 kg. Obteniéndose un 40,0 % de producto seco. La empresa trabaja en
un turno de 8 horas. / día.
Los recursos empleados; así como sus costos se expresan en el siguiente cuadro:
2 CUADRO DE DATOS
MANO OBRA 1,5 HH / kg. 0,07 H-H / Band 0,15 H-H / Bols. 2,0 S/. / H-H
MAQUINARIA -- 0,085 H-M / kg. 0,03 H-M / Bols. 1,50 S/. / H-M
7
8 SOLUCION AL CASO PI: 1.36
INDUSTRIA DEL TE TERESA S.A.
a. Cantidad de Producción: Qp
Se tomará como referencia un día.
La capacidad máxima de la deshidratadora en un día es: CD
CD = 30 x 3,0; CD = 90 kg.
100 kg 90 kg 36 kg 35,64 kg
90% 40%
10% 60% 1%
El gasto total; es estimado en base a los costos de los recursos ocasionados por un día de
trabajo (un turno); los cuales se expresan en el siguiente cuadro:
RECURSOS UTILIZADOS
TIPO DE
PROCESO M.PRIMA
MANO DE OBRA ( H –H ) MAQUINARIA ( H- M )
(Kg)
A 1,5 HH / kg x 100 Kg = 150,00 --- 100,00
C 0,15 HH / Bol x 55 Bol = 21.3 0,03 HM / Bol x 142 Bol = 4,26 35,64
9
10 2.0 CÁLCULO DE LAS PRODUCTIVIDADES PARCIALES
La siguiente relación de productos, muestra el consumo promedio anual de una serie de artículos
producidos y vendidos por la empresa industrial “RONCO S.A.”, así como en el cuadro adjunto se
muestran los precios de venta unitarios promedios anuales por los últimos 12 meses. Referente a la
política de ventas, la empresa calcula sus costos unitarios le agrega el 18% por IGV, más el 32% como
margen de ganancia antes de poner al precio de venta unitario. Como la empresa esta en constante
crecimiento el jefe de planta ha
CODIGO DEL CONSUMO ANUAL PRECIO DE VENTA
solicitado un profesional,
PRODUCTO (UNIDADES) UNITARIO (S/.)
para que entre otros; analice el
movimiento de A 30 500 700.00 materiales,
calcule tiempos de B 120 000 4.00 producción,
haga balance de C 410 000 0.15 líneas, etc.
Para la redistribución D 252 000 1.00 en planta a
efectuar el jefe de E 203 000 10.00 planta opina
que ésta debe F 115 000 52.00 efectuarse
en función a aquellos G 42 000 15.00 productos
que tienen mayor H 19 600 208.00 demanda en
el mercado, es decir I 325 000 1.25 por volumen
de producción.
J 32 900 3.00
K 32 000 62.00
A) Comente la opinión del jefe de
planta; y haga su L 12 700 15.00 grafica de
Paretto. M 32 700 16.00
B) En función a que W 20 000 600.00 productos se
debería redistribuir P 13 900 32.00 la fabrica.
Indicar por lo menos V 19 000 260.00 5 productos
en orden. Considere N 180 000 3.00 que el
cuadro adjunto es X 115 000 4.00 similar al
penúltimo año. Y 1 000 22.45 Calcular la
utilidad neta de ésta Z 48 500 40.00 empresa.
CUADRO DE DATOS
SOLUCIÓN AL CASO DT: 1.05
EMPRESA RONCO S.A.
A) El jefe de planta se equivoca, por cuanto una redistribución de planta debe efectuarse en función
a aquellos productos. Que le son más rentables a la empresa o que le genere mayores utilidades.
La grafica de Paretto determina 3 zonas ABC, las dos primeras me daría el orden de importancia
de los productos que generan mayores ingresos por ventas a la empresa.
Calcular los Ingresos Totales por Ventas; se hace igual al 100% y en función a ella se estima
el % parcial aportante de cada producto.
Los porcentajes se ordenan en forma decreciente de mayor valor a menor en un cuadro,
donde se colocan los volúmenes parciales decrecientes en una columna y en otra el
acumulado.
Para la zona A = 55 a 65 %, B = 64 a 85 %, y C = 85 a 100 %.
Se hace la gráfica tomando el eje de la abcisas para los productos y el eje de la ordenadas
para los volúmenes o cantidades porcentuales (Q %).
A 36.552 A
W 20.544 57.096
F 10.238 B
V 8.457 82.771
H 6.980
E 3.475
K 3.397
Z 3.321
G 1.079
N 0.924
M 0.896
B 0.822 C
X 0.788 100.000
P 0.762
I 0.696
D 0.431
L 0.326
J 0.169
C 0.105
Y 0.038
Cálculo de los intervalos:
El rango de la serie es de 36.513. Al dividirlo entre 5 (el número de intervalos), el resultado será:
36.500
29.200
Frecuencia
21.900
14.600
7.300
0.000
A W F V H E K Z G N M B X P I D L J C Y
Productos
CONSUMO ANUAL
CÓDIGO DEL
ACUMULADO
PRODUCTO
(PORCENTUAL)
A 36.552
W 57.096
F 67.334
V 75.792
H 82.771
E 86.247
K 89.643
Z 92.965
G 94.043
N 94.968
M 95.863
B 96.685
X 97.473
P 98.234
I 98.930
D 99.361
L 99.687
J 99.856
Cálculo de los intervalos:
C 99.962
En primer lugar se Y 100.000 hallara el rango:
Rango = Limite Superior – Limite Inferior
Rango = 100 - 36.552
Rango = 63.448
88.830
76.140
Frecuencia
63.450
50.760
38.070
25.380
12.690
0.000
A W F V H E K Z G N M B X P I D L J C Y
Productos
CONCLUSIÓNES
La grafica de Paretto nos indica la importancia de los productos A y W los cuales representan el 57%
de las ganancias de por ventas, se recomendaría a la empresa RONCO S.A. que le de la debida
importancia a estos dos productos y que dirija o canalice las adecuadas herramientas para el
desarrollo de los productos ya mencionados.
Además de darnos a conocer los principales productos nos enseña los otros productos que la
empresa produce que no son muy importantes individualmente, pero que en su conjunto forman otra
gran entrad para la empresa y que no se deben dejar de lado.
Todos los productos elaborados por la empresa están citados a continuación en orden de
importancia:
i. Para la Zona A: A, W.
ii. Para la Zona B: F, V y H.
iii. Para la Zona C: E, K, Z, G, N, M, B, X, P, I, D, L, J, C y finalmente Y.
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL PI: 1.40
ESTUDIO DEL CASO: COSMÉTICOS WINIE S. A Ing. ARTURO FERNANDEZ V.
CTOS
La Empresa tiene como Costo de Trabajo promedio mensual, la suma de S/. 155 000 siendo los gastos
de venta y distribución en promedio del orden del 16% del Ingreso total sobre las ventas / mes.
Del análisis de gastos y costos efectuados se tiene que para el mes 1se efectuaron los siguientes gastos:
Mano de Obra S/. 30 000 por Materia prima S/. 775 000 y por Gastos de- Fabricación: S/. 180 480 y que
para el mes 2 el Costo de Fabricación fue de S/. 957 391 Además se sabe que los gastos administrativos
y financieros en cada mes fueron iguales.
a. La Productividad de trabajo.
b. La Productividad Real
c. La utilidad Neta considere que el IGV = 19% del ingreso total por ventas.
d. Comparar y Evaluar resultados de Productividad.
SOLUCION
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL PI: 1.50
ESTUDIO DEL CASO: MOLINERA ZUBIZARRETA Ing. ARTURO FERNANDEZ V.
La Empresa “MOLINERA ZUBIZARRETA S.A.” produce los productos “M” y “N”, cuya unidad de venta
es un saco de 50 Kg., El proceso productivo es el siguiente:
(Kg.) Productos
A B C Terminado “M” y “N”
(Sacos de 50 Kg.)
% DE DEFECTUOSOS
El costo de la materia prima “Y” es de 1,50 S/. / Kg. y de la materia prima “Z” es de 1,20 S/./ Kg.
Hallar la Productividad de la Materia Prima, para cada producto; señale Ud. cual es la Materia prima que
tiene mayor productividad.
SOLUCION
PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL PI: 1.90
CASO: EMPRESA TUMI S.A. Ing. ARTURO FERNANDEZ V.
En el sub- proceso de corte existe un 10% de desperdicio de material. En el sub- proceso de impresión
existe un 20% de impresiones defectuosas, las cuales son desechadas ya que no se pueden reprocesar.
Durante los 6 últimos meses los clientes han devuelto el 7 % de las unidades adquiridas (por cada mes) a
TUMI S.A. Las cantidades devueltas deben ser repuestas al cliente en la siguiente entrega de pedido
(obviamente no hay devolución de defectuosos de la cantidad repuesta). El producto “A” se fabrica
exclusivamente para un solo cliente, el pedido u orden de compra anual es de 4 800,000 unidades
TUMI S.A. cubre el pedido anual con entregas mensuales de igual tamaño de lote.
TUMI S.A. produce diariamente la misma cantidad de unidades, para lo cual emplea los siguientes
recursos:
Las entregas a los clientes son mensuales y se vienen cumpliendo en forma oportuna, recientemente el
cliente ha planteado algunas exigencias, como por ejemplo que la aceptación de defectuosos debe ser
del 1 % como máximo, sin que TUMI S.A. reponga estas unidades, pero de no cumplir se cancelará la
totalidad de pedidos del resto del año.
Por otro lado es urgente reducir la cantidad de defectuosos en la sección de impresión a un máximo del 5
%. Esto se puede lograr capacitando en técnicas de impresión al operario(s) respectivo(s).
INFORMACIÒN COMPLEMENTARIA
SOLUCION