INDICE

Contenido
CAPITULO I .................................................................................................................... 2
INTRODUCCION............................................................................................................. 2
RESUMEN ...................................................................................................................... 3
CAPITULO II ................................................................................................................... 4
GENERALIDADES............................................................................................................ 4
CAPITULO III.................................................................................................................. 5
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DEL CAUCHO.................................... 5
CAPITULO IV ............................................................................................................... 10
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DE LA CELULOSA ............................ 10
CAPITULO V ................................................................................................................ 15
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DE LA SEDA .................................... 15
CAPITULO VI ............................................................................................................... 25
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DEL ALMIDÓN ................................ 25
CAPITULO VII .............................................................................................................. 36
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DEL QUITOSANO............................ 36

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 CAPITULO I
INTRODUCCION

Mucho antes de que existieran los plásticos y los polímeros sintéticos, remontándonos a
los mismos orígenes de la tierra, la naturaleza se valía de los polímeros naturales para
hacer posible la vida. No pensamos en los polímeros naturales de la misma manera que
lo hacemos con los polímeros sintéticos, porque no podemos adjudicárnoslos como
maravillas de nuestra propia ingenuidad y las compañías químicas no los pueden vender
Introducción

en busca de grandes ganancias. Sin embargo, eso no hace que los polímeros naturales
sean menos importantes; de hecho, en muchos sentidos, son más importantes.

Los polímeros naturales incluyen al ARN y al ADN, vitales en genes y en los procesos de la
vida. Por cierto, el ARN mensajero es el que hace posible la existencia de las proteínas, los
péptidos y las enzimas. Las enzimas colaboran en la química interior de los organismos
vivientes y los péptidos conforman algunos de los componentes estructurales más
interesantes de la piel, el cabello e inclusive los cuernos de los rinocerontes. Entre otros
polímeros naturales se encuentran incluidos los polisacáridos (azúcares) y los polipéptidos
como la seda, la queratina y el cabello. El caucho natural es también un polímero natural,
constituido sólo por carbono e hidrógeno. Veamos más de cerca cada una de las
principales familias de polímeros naturales.

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 RESUMEN

En este seminario se estudiara, observara y analizara la manufactura y aplicaciones

poliméricas de los recursos naturales, se dará a conocer los usos más innovadores en los
últimos años de los polímeros naturales. Se buscara concientizar al público de las
grandes ventajas que poseen estos polímeros naturales a diferencia de los sintéticos.

La diferencia entre ambos tipos de productos es abismal, la incidencia final en la

naturaleza es el valor por el cual debemos medirlos. Para entender mejor la importancia
Resumen

de los productos poliméricos naturales hablemos un poco de la consecuencia de los

productos sintéticos.

Los productos que no son capaces de biodegradarse ni por el medio del aire, oxigeno,
agua, etc., son un potencial peligro para la naturaleza. No porque necesiten cientos de
años para desaparecer si no que el efecto degradador de sustancias como el agua hacen
que estos productos desprendan sustancias toxicas y muy contaminantes para el medio
ambiente.

Conocidos los problemas de los productos sintéticos es mucho más sencillo comprender
los beneficios de los productos poliméricos naturales o también llamados
biodegradables. En primer lugar es un espacio relativamente corto de tiempo tienden a
descomponerse en sustancias útiles. Estas sustancias pueden ser reutilizadas para crear
nuevos productos o simplemente reintegrase en la naturaleza, sin ningún efecto
negativo.

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 CAPITULO II
GENERALIDADES

Los polímeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por lo
tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las
proteínas, los polisacáridos, los ácidos nucleicos son todos los polímeros naturales que
cumplen funciones vitales en los organismos y por lo tanto se llaman biopolímeros.
Generalidades

Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodón, la madera (celulosa), la quitina etc.

A medida que usted vaya observando más de cerca a cada miembro de estas familias de
polímeros naturales, recuerde esto: la naturaleza nos ganó de mano, ¡y cómo! Uno de
nuestros trabajos como ingenieros de Materiales es averiguar cómo la naturaleza hace
un determinado trabajo, así podemos imitarla. Por ejemplo, una vez que se descubrió
por qué la seda poseía esas asombrosas propiedades, se logró hacer seda sintética en
forma de nylons. Aún nos queda un largo camino por recorrer, sin embargo, antes de
que podamos hacer ARN y ADN sintéticos, lo cual conducirá a la vida sintética.

Quizás nunca lleguemos a eso y sólo nos quedemos averiguando cosas que nos
conduzcan a una variedad de importantes desarrollos en polímeros sintéticos y otras
áreas, incluyendo la medicina y la bioquímica. Esto plantea la importante cuestión de
que la ciencia es como la vida. No se relaciona sólo con una cosa, sino con un conjunto.

La ciencia de polímeros no es la única ciencia e inclusive puede no ser la ciencia más

importante. Es una de las áreas que nos pueden ayudar a comprender y emplear el
conocimiento que obtenemos a partir del estudio de la naturaleza. En ese sentido,
desarrollamos tecnología.

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 CAPITULO III
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DEL CAUCHO

1. DEFINICIÓN
El caucho natural (NR como abreviatura internacional) es un hidrocarburo de gran
importancia que se obtiene del látex, producido por varias moráceas y
euforbiáceas intertropicales, pero solo se explota comercialmente la Hevea
Brasiliensis.
El látex se encuentra en forma de una suspensión coloidal acuosa, de aspecto
CAUCHO

lechoso, que contiene alrededor de 30 % de acucho. El látex circula por una red de
canales laticíferos, de los que se extrae practicando una incisión en la corteza, que
secciona dichos canales y provoca la secreción del látex durante unas horas, hasta
que por una coagulación espontanea se obtura la incisión, que ha de ser renovada
para volver a repetir el proceso, operación que suele practicarse en días alternos
en un constante monitoreo.
El caucho natural es el caucho más utilizado en el mundo, y a partir del cual se han
ido desarrollando todos los cauchos sintéticos.
2. ESTRUCTURA DEL POLIMERO
El caucho natural se obtiene a partir del látex que mana de las incisiones
practicadas en los troncos del árbol Hevea brasiliensis. El látex contiene entre un
25 y un 40% de caucho. Fue Michael Faraday quien determinó la fórmula empírica
de este caucho natural, C5H8. En concreto, se trata de un polímero del 2-metil-
1,3-butadieno, el isopreno. El caucho es prácticamente el
único polímero constituido por un hidrocarburo que se encuentra en la
naturaleza.

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 Las uniones de los monómeros del polímero pueden ser cis o trans. El natural, en
concreto, presenta la conformación cis en todos sus enlaces, es decir, se trata de
la adición 1,4 de varios miles de unidades de isopreno:

3. PROPIEDADES
 Amplia dureza desde 35 a 90 Shore A.
 Excelentes propiedades mecánicas, de carga de rotura, alargamiento
abrasión y desgarro
 Baja compresión set y alta resiliencia
 Excelentes propiedades dinámicas y de rebote
 Su rango de temperaturas es de -50°C a +90°C
 Buena resistencia a acidos, bases y sales, no es aconsjable su uso en contacto
con aceites, grasas o hidrocarburos.
 Excelentes propiedades eléctricas

La plancha de caucho natural, gracias a sus propiedades mecánicas, es

particularmente apreciada en entornos sometidos a fuertes desgastes por
rozamiento o expuestos de forma constante a impactos o al contacto directo
con elementos abrasivos.

CAUCHO SINTÉTICO

Ya en el año 1839, Charles Goodyear descubrió que las propiedades del caucho
natural mejoraban notablemente si se mezclaba con azufre y se calentaba. El
azufre reacciona con las moléculas del polímero y forma un polímero reticular.
Este proceso se denomina vulcanización. El caucho vulcanizado con una
proporción del 3 al 8% de azufre sigue siendo elástico y no se vuelve quebradizo
en frío ni pegajoso en caliente.

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Cuando el caucho natural se calienta con azufre se da una reacción química en
donde las cadenas de poliisopreno vecinas se conectan o entrecruzan a través
de enlaces covalentes con el azufre. Aunque estos puentes de azufre permiten
solamente movimientos limitados de una cadena con respeto a otra (al menos
no tan libres como en el caucho natural sin ningún tipo de entrecruzamiento) su
presencia asegura que el caucho recuperará su forma original una vez que la
fuerza de deformación sea eliminada y a su vez es mucho más resistente, motivo
por el cual el caucho vulcanizado se vuelve menos quebradizo que el caucho
natural.

Puesto que la propiedad más significativa es su buena elasticidad combinada

con su resistencia, los cauchos sintéticos reciben también el nombre
de elastómeros, y pueden alcanzar hasta alcanzar varias veces su longitud inicial
y volver luego a su tamaño original.

Así, con la vulcanización se abrió la posibilidad de utilización en múltiples

artículos, ya que el caucho vulcanizado no sólo sigue recuperando rápidamente
su forma primitiva, sino que además se convierte en resistente a la abrasión, no
se ablanda con el calor y es insoluble en disolventes orgánicos.

Si la proporción de azufre se aumenta (entre un 30-50%) se obtiene un polímero

rígido, duro y frágil llamado ebonita, que se usa para, por ejemplo, la
construcción de instrumentos musicales. Con el caucho vulcanizado en menor
proporción se fabrican ruedas de coche, gomas, tapones, suelas de zapatos,
colas y adhesivos.

7
4. MANUFACTURA

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 5. APLICACIONES

A partir de la estructura natural, se desarrollaron una serie de cauchos sintéticos (caucho

buna, neopreno, etc.), con los que se fabrican neumáticos, juntas y tacos de goma, suelas
de zapatos, etc.

Aproximadamente el 60% de los 22 millones de toneladas de caucho que se utilizan cada

año en todo el mundo se va destinado a neumáticos de todo tipo.

6. CONCLUSIONES
 El caucho posee propiedades mecánicas, tales como la alta resiliencia,
resistente al contacto con materiales abrasivos.
 Su extracción es muy sencilla y poco costosa.
 Existen diferentes tipos de proceso de vulcanización que mejoran las
propiedades del caucho natural.
 El látex es el suspensión coloidal que contiene al caucho en proporciones
menores a 50 %

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 CAPITULO IV
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DE LA CELULOSA

1. DEFINICIÓN
Es un polisacárido compuesto exclusivamente de moléculas de glucosa; es
pues un homopolisacárido (compuesto por un solo tipo de monosacárido); es
rígido, insoluble en agua. La celulosa es la biomolécula orgánica más abundante
ya que forma la mayor parte de la biomasa terrestre, se encuentra en las
CELULOSA

paredes de las células de las plantas. Químicamente se considera como un

polímero natural, formado por un gran número de unidades de glucosa
(C6H10O5), cuyo peso molecular oscila entre varios cientos de miles.

2. ESTRUCTURA DEL POLIMERO

La celulosa se forma por la unión de moléculas de β-glucopiranosa mediante
enlaces β-1,4-O-glucosídico. Por hidrólisisde glucosa. La celulosa es una larga
cadena polimérica de peso molecular variable, con fórmula empírica
(C6H10O5)n, con un valor mínimo de n= 200

3. PROPIEDADES

Las propiedades físicas y químicas que se miden de la celulosa tienen que ver con
variables que son relevantes para predecir su desempeño una vez que se
convierta en papel. Por tanto, las principales propiedades que se miden de la
celulosa son:
 Volumen Específico: Es el inverso de la densidad. En general se prefiere
fibras con alto volumen específico debido a que permite hacer una hoja
de igual espesor con un menor peso.
 Índice de Tensión: Mide la resistencia a la tracción que tiene un papel con
esa celulosa.

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  Índice de Rasgado: Mide la energía que es necesaria para rasgar un papel,
tal como se hace cuando se corta una hoja con las manos.
 Largo de fibra: Mide el largo promedio de las fibras de celulosa (en
milímetros).
 Drenabilidad: Mide la facilidad con que la celulosa evacua el agua que
contiene. Es importante para producir papel dado cuando se forma la hoja
el contenido de agua es de entre 98% y 99% en peso.
 Contenidos de finos: Mide la cantidad de elementos no fibra en la
celulosa.
 Viscosidad: Mide la fricción interna de una mezcla de agua con fibras de
celulosa. Es un indicador del grado de polimerización (largo de las
cadenas) de las fibras de celulosa.
 Contenido Distribución: en peso del contenido de la celulosa. Por
tradición el contenido se clasifica en Alfa-celulosa: celulosa propiamente
tal; Beta-Celulosa: celulosa degradada (acortada) y algo de hemicelulosa;
Gamma-Celulosa: principalmente hemicelulosa; Lignina; Cenizas:
principalmente compuestos de silicio; y Extraíbles: que consisten en
ácidos resinosos y ácidos grasos.

4. MANUFACTURA

Para la fabricación de la celulosa se extrae de troncos delgados y corteza de

árboles. Los más utilizados para la fabricación de papel y cartón son los pinos,
abetos, eucaliptos y abedules.
La madera está compuesta normalmente
por fibras de celulosa y lignina (une las
fibras entre sí para hacerlas rígidas)
Hemicelulosa: recubriendo la superficie de
las fibras de celulosa
Se siguen los siguientes pasos

 RECOGIDA DE LA MADERA:
Primero se necesita recoger los troncos de madera de los árboles
talados, apilarlos para que se sequen bien y a continuación llevarlos a
las plantas de procesado.
 EXTRACCION DE LA CORTEZA
La corteza es muy útil para el árbol ya que lo protege de infecciones y
parásitos pero a nosotros nos es totalmente innecesaria y prescindible
para el proceso de la extracción dela celulosa. De modo que unas
máquinas especializadas se encargan de quitarla quedarse por lo tanto
con los anillos de madera interiores de los troncos

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  CHIPEADO
En este proceso la madera se transforma en astillas mediante un
proceso de troceado

Según el proceso y el tipo de madera utilizada se obtienen distintos

tipos de pulpa: de fibra larga (coníferas) y de fibra corta (el resto, con
algunas excepciones). La importancia de esta diferencia con relación al
papel es que el de fibra larga es más flexible, por lo cual se lo utiliza
generalmente en papel periódico.

 COCCION
A continuación La madera se mezcla con una serie de componentes
como licor blanco(soda caustica y sulfuro de sodio), sosa caústica,
Na2S y se somete a un proceso de cocción y el resultado de lo cual es
una especia de pasta compacta blanca. En este proceso de cocción lo
que ocurre es que con las altas temperaturas se separa la parte
orgánica (celulosa) de la inorgánica( como las sales minerales y el
agua)
 BLANQUEO
Pueden ser de 2 tipos
o PROCESO TMP(Papel termomecanico)
Madera – descorteza – tritura - blanquea con aire y oxigeno –
se filtra, seca y procesa en los rodillos - papel
SOLO se usa para maderas blandas, se forma fibras cortas
debido a esto se obtiene un papel de propiedades mecánicas
pobres y baja calidad de reciclado
o PROCESO KRAFT:
Combina buena calidad con bajo costo
Madera – se descorteza – se astilla – cocción en sosa caustica
para separar lignina
La pulpa obtenida es buena debido a sus fibras largas pero es
aun oscura, puede usarse para la fabricacion de cartón pero
para obtener un papel blanco se necesita un
 BLANQUEO CON CLORO: Este mecanismo proporcióna
el mejor resultado con respecto a la calidad del papel
porque disuelve toda la lignina sin atacar a la celulosa y
el resultado es un papel blanco brillante que mantiene
su aspecto durante décadas.
Pulpa – enjuague con agua – pasta – se filtra y espesa
quitando agua – unidad de blanqueo
En la unidad de blanqueo se alternan fases de cloración
con fases de lavado
5. APLICACIONES
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  Seda artificial: Aplicando a la celulosa los disolventes adecuados,
obtuvo una solución densa y viscosa, que filtró a través de una plancha
en la que había practicado previamente diminutos agujeros. Al
atravesar la placa, el líquido formaba pequeños filamentos que, una
vez secos, constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido.
Chardonnet había obtenido una nueva fibra, el rayón. Se trataba de un
material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.
 Barnices: es el resultado de combinar la celulosa con el tolueno
nitrado
 Aislamiento térmico y acústico
 Materia prima del papel
 Tejido de fibras naturales

6. CONCLUSIONES
 Aprendimos que dependiendo la aplicación que se le de a la celulosa
será el blanqueamiento que requiera
 La celulosa es un polímero natural sin el cual no tendrías cartulinas,
papeles, periódicos que nos son útiles en el día a día.

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14
 CAPITULO V
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DE LA SEDA

1. DEFINICIÓN
La seda es una fibra natural formada por proteínas. También se conoce como seda
a la amplia variación de tejidos fabricados con esta fibra.
Aunque es producida por varios grupos de animales artrópodos, como las arañas
y varios tipos de insectos, en la actualidad sólo la seda producida por las larvas de
la mariposa Bombyx mori — el «gusano de seda»— se emplea en la fabricación
industrial textil. Ha habido algunas investigaciones en búsqueda de otros tipos de
sedas con distintas propiedades, que se diferencian a nivel molecular. En general
SEDA

las sedas son producidas principalmente por las larvas de insectos antes de que
éstas completen su metamorfosis, pero también hay casos de sedas producidas
por ejemplares adultos.
La secreción de seda es especialmente común en los artrópodos del orden
Hymenoptera (abejas, avispas y hormigas), y a veces se utiliza en la construcción
de nidos. Otros artrópodos también producen seda, en particular diversos
arácnidos, como las arañas.
Existen varios artrópodos que producen seda, entre los que se pueden citar:
 Arañas
 Larvas de frigáneas
 Embiópteros
HISTORIA:
Los tejidos de seda fueron elaborados por primera vez en la antigua China; algunos
indicios apuntan a que se fabricaron ya alrededor del año 3000 a. C., aunque hay
evidencias más firmes de que la seda se usaba más ampliamente hacia el año 1300
a. C. La leyenda dice que ya por entonces la Emperatriz de China Xi Ling-Shi (Hsi-
Ling-Shih, Lei-tzu) usaba vestidos de seda. Al principio la seda era un tejido
reservado exclusivamente a los miembros de la familia imperial china, tanto para
su propio uso como para ser regalado. Pero con el tiempo, dado su cada vez mayor
uso a través de la cultura china acabó extendiéndose su producción, tanto
geográfica como socialmente, hasta otras zonas de Asia.

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La seda se convirtió rápidamente en un producto de lujo muy apreciado por los
comerciantes, debido a su textura y brillo, además de ser un producto muy
accesible y cómodo de transportar. Por ello, este producto llegó a tener una fuerte
demanda, convirtiéndose en un elemento básico del comercio internacional pre-
industrial.
En el año 2007 unos arqueólogos descubrieron en una tumba en la provincia de
Jiangxi restos de un vestido, cuyas fibras de seda estaban estrechamente tejidas y
teñidas, fechada alrededor de la época de la dinastía Zhou del Este, con una
antigüedad de unos 2500 años. Aunque los historiadores sospechan que la
formación de la industria textil china relacionada con la seda fue un proceso largo,
se sabe de la búsqueda de la manera de poder emplear los tejidos de seda
mediante "técnicas complicadas" con las que se trataba el tejido y se teñía. Tales
pruebas concretas y directas se encontraron antes de que se descubriera la
excavación de Mawangdui y otras sedas que datan de la época de la dinastía Han
(202 a. C.-220 d. C.).
La primera prueba del comercio internacional de la seda fue el hallazgo de una
fibra de seda en el pelo de una momia egipcia de la 21ª dinastía, alrededor del año
1070 a. C. En última instancia, el comercio de la seda alcanzó lugares tan lejanos
como el Subcontinente Indio, Oriente Medio, Europa y el norte de África. Este
comercio estaba tan extendido que el conjunto de las principales rutas
comerciales entre Europa y Asia se le llegó a conocer como la Ruta de la Seda.
Los emperadores de China se esforzaron por mantener en secreto el conocimiento
de la sericicultura para conservar el monopolio de su país. Aun así, la sericicultura
llegó a Corea alrededor del año 200 a. C., alrededor del primer siglo después de
Cristo ya había llegado a la antigua Khotan y por el año 300 d. C. la producción de
seda estaba prácticamente establecida en la India.

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2. ESTRUCTURA DEL POLIMERO
Compuestas por las proteínas: “fibroína” + “sericina”.
Seda; Leyenda China “descubrimiento del gusano de seda” fue hecha en el año
2600 Ac., una emperatriz tocó el gusano y salió una hebra de seda. Compuestas
por las proteínas: “fibroína” + “sericina”.La fibroina de la seda formada por
cadenas paralelas de 6 aminoácidos que se repiten.
La fibroina de la seda está compuesta por la unión de los aminoácidos glicina,
alanina, y serina y forma beta-laminas.

3. PROPIEDADES
 Físicas

La fibra de seda tiene una sección transversal triangular con esquinas

redondeadas. Esto refleja la luz a diferentes ángulos, dando a la seda un brillo
natural. Tiene una textura suave y lisa, no resbaladiza, a diferencia de las fibras
sintéticas. Su denier es de 4,5 g / d cuando está seca y de 2,8-4,0 g / d cuando está
mojada.

La seda es una de las fibras naturales más fuertes, pero pierde hasta el 20 % de su
fuerza cuando está húmeda. Tiene buena capacidad para recuperarse de la
humedad, de alrededor de un 11 %. Su elasticidad es de moderada a pobre: si se
estira más allá de un cierto límite de fuerza, tarda un tiempo en recuperar su forma
previa. Además es un tejido sensible a la luz solar, pudiéndose debilitar su
estructura si se expone mucho al sol. También es especialmente vulnerable a la

17
acción de los insectos, como las polillas si está sucia. La seda es un conductor
pobre de la electricidad, por lo que puede acumular cargas estáticas.

Una gasa de seda sin lavar puede encogerse hasta un 8% del tamaño total debido
a una relajación de su macro-estructura. Por lo tanto la seda debería ser pre-
lavada antes de elaborar piezas de ropa o bien limpiarse en seco. La limpieza en
seco puede reducir el volumen de la gasa hasta un 4 %. En ocasiones, esta
reducción puede ser revertida mediante la aplicación de un suave vapor con una
rueda de prensa de tela.

Algunas prendas de vestir —como el kimono japonés, el sari indio y el hanbok

coreano— tienen algo en común: casi siempre están hechas de seda. Considerada
la reina de las fibras, la seda ha cautivado con su elegancia a personas de todo el
mundo, desde miembros de la realeza de tiempos antiguos hasta plebeyos.

 Químicas

La fibroína de la seda está compuesta por la unión de los aminoácidos glicina,

alanina y serina con la estructura GLY-SER-GLY-ALA-GLY y forma beta-láminas. El
entrelazamiento de las cadenas de hidrógeno se forma mientras la cara de las
cadenas se encuentra por encima y por debajo del plano de la cadena de
hidrógeno.

La alta proporción de glicina, uno de los aminoácidos de molécula más reducida,

permite un empacado firme gracias al cual las fibras se hacen fuertes y resistentes
al estiramiento. La resistencia a la tensión es debida a los enlaces covalentes
peptídicos. Dado que la proteína toma la forma de una Beta-lámina, cuando el
tejido se estira la fuerza se transmite a estos fuertes lazos y de esta manera la fibra
no se rompe.

La seda es resistente a la mayoría de los ácidos minerales pero es fácilmente

soluble en ácido sulfúrico. Se vuelve amarillenta por transpiración.

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4. MANUFACTURA

Los capullos ahogados son clasificados por el tamaño de la fibra, su calidad y sus
defectos y luego se cepillan para encontrar los filamentos. Varios filamentos se
reúnen y se ovillan sobre una rueda (enrollado). Cada capullo produce
aproximadamente 1500 metros de fibra, conocida como fibra de seda en bruto.
Varios filamentos se combinan para formar un hilo. Como las fibras se combinan
y envuelven en la bobina pueden ser enrolladas para mantenerlas juntas. A este
proceso se le llama "estirado" y la fibra resultante recibe el nombre de "hilo
estirado".

El tipo de hilo y la cantidad de giro se refieren al tejido producido. El tipo de hilo

enrollado más fino se conoce como "único", donde ocho filamentos son enrollados
juntos. Los hilos únicos pueden ser de dos o tres giros por pulgada y se utilizan
para rellenar los hilos en las fábricas de seda.

Las «borras de seda» (desperdicios de seda) se producen a partir de las porciones

interiores de los capullos. Estos son desgomados (la sericina es neutralizada) e
hilados igual que cualquier otra fibra básica. O también puede ser mezclada con
otro tipo de fibra básica y ser hilada en un hilo.

La producción de «seda salvaje» no está controlada. Los capullos se recogen una

vez que las polillas han salido de éstos, por lo que suelen quedar destrozados y la
seda recogida suele ser de peor calidad. La fibra no puede ser enrollada y tiene

19
que ser hilada a conciencia. Los tipos de seda salvaje incluyen la seda Tussah (más
común), la Dupioni y finalmente, la Momme.

a) DERECHOS ANIMALES

Como en el proceso de obtención de la seda se introducen los capullos con las

orugas dentro en agua hirviendo para ahogarlas, la sericicultura ha sido criticada
a comienzos del siglo XXI por activistas de los derechos animales, especialmente
desde la aparición de las sedas artificiales. Mahatma Gandhi también fue un crítico
de la producción de seda basándose en la filosofía Ahimsa. Ahimsa es parte de la
tri-milenaria filosofía Jain de la India, "no dañar a cualquier criatura viviente". Esto
llevó al desarrollo de una máquina de hilado de algodón que Gandhi distribuyó
por su país que aún puede verse en el Instituto Gandhi. La seda Ahimsa, elaborada
a partir de los capullos de especies silvestres y semi-salvajes de polillas de seda, se
promueve en algunas partes del sur de India por parte de aquellos que prefieren
no usar la seda producida mediante el ahogamiento de las orugas dentro de sus
capullos.

b) Manufactura de seda de Tomioka

La Manufactura de seda de Tomioka es la fábrica moderna de hilado de seda más

antigua de Japón, inaugurada en 1872 por el gobierno japonés para implantar
máquinas de hilado modernas desde Francia y extender esa tecnología por el país.
Recibió de parte del gobierno la designación como sitio histórico y todos sus
edificios se encuentran en muy buen estado de conservación. Es una gran fábrica
en la antigua ciudad de Tomioka, en la prefectura de Gunma, Japón, que se
encuentra a unos 100 km. al noroeste de Tokio.
20
 c) PRODUCCIÓN MUNDIAL DE SEDA

La producción de seda en el mundo es un negocio creciente. En el año 2000, la

producción de seda en bruto llegaba a las 84.403 toneladas, que aumentaron a
125.605 en el año 2005. hina e India ocupan el primero y segundo lugar
respectivamente, como los más grandes productores de seda en todo el mundo.La
seda se utiliza para abrigos, chaquetas, trajes, faldas, blusas, camisas, corbatas,
lingerie, guantes, lazos, cortinas, mantelería, maletas, etc. Las fibras sintéticas
como el nylon y el polyester son más resistentes y económicos que la seda. El
rayón, compuesto de celulosa, es otra alternativa a la seda. Las fibras del bambú
pueden tratarse para asimilarse para que luzcan y se sientan como la seda. Las
fábricas de bambú están creciendo en popularidad y son ambientalmente más
sostenibles, pues el bambú crece fácilmente sin ningún tipo de químico, y además
ayuda a la estabilidad de los suelos.

5. APLICACIONES

*Actualmente, la fibroína se ha empleado para:

 La fabricación de matrices
 Cultivos de células para la formación de una gran variedad de tejidos, en
los que se incluye el cartílago, ya que facilita la adhesión y la proliferación
celular.
 Suturas y recubrimientos para heridas
 Fibra textil
 Prendas de vestir.- Camisas, blusas, vestidos formales, ropa de alta
costura, pijamas, batas y ropa interior
 Fabricación de paracaídas, hasta la aparición del nylon.
 Rellenar edredones
 Fabricar bolsas de pólvora de la artillería.

21
 *Reciclaje de la seda

Las elaboradas con fibras 100%naturales, como la seda, se reciclan como

materia orgánica, es decir, se pueden integrar a procesos de composteo y
convertirse en humus, aunque requiere más tiempo que otro tipo de residuos
orgánicos para descomponerse.

6. CONCLUSIONES
Los polímeros naturales y sintéticos han sido de gran ayuda en la biomedicina
desde tiempos ancestrales hasta nuestra era. Debido a la versatilidad de sus
propiedades mecánicas, biodegradabilidad, biocompatibilidad, entre otras, han
permitido su vigencia en el tiempo y su permanencia como temática de punta a
través de los años (5.900 publicaciones en el 2015). La posibilidad de explorar
copolímeros, mezclas, materiales compuestos y modificaciones superficiales,
abre el panorama hacia nuevos desarrollos de dispositivos médicos e ingeniería
de tejidos y medicina regenerativa.
La biocompatibilidad y respuesta inmune que estos polímeros puedan generar,
es una preocupación constante, en gran medida a que estos fenómenos aún no
están completamente dilucidados y, por ende, las interacciones biológicas del
tejido humano con los biomateriales son desconocidas. A medida que se puedan
conocer estos mecanismos se estaría más cerca de desarrollar biomateriales de
altas prestaciones para el mejoramiento de la calidad de vida de los individuos.

22
 MAPAS CONCEPTUAL

LA SEDA

¿Qué es y cuál es
la procedencia
de la seda?

La seda es una fibra natural formada Leyenda China “descubrimiento del

por proteínas. También se conoce gusano de seda” fue hecha en el año
como seda a la amplia variación de 2600 Ac., una emperatriz tocó el
tejidos fabricados con esta fibra. gusano y salió una hebra de seda.

¿Cuál es la
materia
prima de la
seda?

Las secreciones viscosas en forma de hebras

flexibles que rodean a los capullos de un
insecto denominado gusano de seda
(Bombyx mori).

23
24
 CAPITULO VI
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DEL ALMIDÓN

1. DEFINICIÓN
El almidón es el principal polisacárido de reserva en los vegetales. Resulta de la
mezcla de dos polisacáridos, la amilopectina y la amilosa, ambas formadas por
unidades de glucosa. La amilosa en principio es una cadena lineal y formaría el
tronco de esta estructura ramificada, mientras que la amilopectina es el
polisacárido que se ramifica (cada 20 o 30 glucosas) dando en conjunto esta
ALMIDÓN

estructura en forma de árbol. En general el almidón contiene entre el 20% y el 30%

de amilosa el resto lo forma la amilopectina. El almidón se encuentra se encuentra
en las células formando gránulos de entre aproximadamente 2 y 100 micras.
El almidón, debido a su relativa abundancia en las plantas, ha sido la fuente
primaria de energía en la dieta humana y ha acompañado la alimentación del
hombre desde sus inicios. El uso de almidones en los alimentos floreció con el
surgimiento de la industria de alimentos procesados y la disponibilidad del
almidón puro. El almidón, por sus características nutricionales y sus múltiples
aplicaciones en la industria alimentaria, es el carbohidrato más importante,
además de su relevancia en el comercio
2. ESTRUCTURA DEL POLIMERO
El almidón está constituido por dos compuestos de diferente estructura:
- Amilosa: Está formada por α-D-glucopiranosas unidas por centenares o
miles (normalmente de 300 a 3000 unidades de glucosa) mediante
enlaces α-(1 → 4) en una cadena sin ramificar, o muy escasamente
ramificada mediante enlaces α-(1 → 6). Esta cadena adopta una
disposición helicoidal y tiene seis monómeros por cada vuelta de hélice.
Suele constituir del 25 al 30 % del almidón.

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 - Amilopectina: Representa el 70-75 % restante. También está formada por
α-D-glucopiranosas, aunque en este caso conforma una cadena
altamente ramificada en la que hay uniones α-(1 → 4), como se indicó en
el caso anterior, y muchos enlaces α-(1 → 6) que originan lugares de
ramificación cada doce monómeros. Su peso molecular es muy elevado,
ya que cada molécula suele reunir de 2000 a 200 000 unidades de
glucosa.

Entonces tenemos:

ESTRUCTURA DEL ALMIDON ESTRUCTURA RAMIFICADA

26
3. PROPIEDADES
-GELATINIZACIÓN:
Los gránulos de almidón son insolubles en agua fría, pero pueden contener agua
al aumentar la temperatura, es decir los gránulos de almidón sufren el proceso
denominado gelatinización o gelificación. Durante la gelatinización se produce la
lixiviación de la amilosa, la gelatinización total se produce normalmente dentro de
un intervalo más o menos amplio de temperatura, siendo los gránulos más
grandes los que primero gelatinizan.

-GELIFICACION
La gelificacion es la formación de un gel y no se produce hasta que se enfría el
almidón gelatinizado (en otras palabras, la gelatinización debe preceder a la
gelificacion). Si la pasta de almidón se deja enfriar se forman enlaces de hidrogeno
intermoleculares entre las moléculas de amilosa.
El efecto red da lugar a una red tridimensional continua de gránulos hinchados. Al
igual que en cualquier otro tipo de gel, el agua queda atrapada en la red continua
sólida. Los geles formados se hacen progresivamente más fuertes durante las
primeras horas tras la preparación. Los almidones que contienen únicamente
moléculas de amilopectina no forman geles a menos que la pasta este muy
concentrada.

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-RETROGRADACIÓN
Se define como la insolubilización y la precipitación espontánea, principalmente
de las moléculas de amilosa, debido a que sus cadenas lineales se orientan
paralelamente y reaccionan entre sí por puentes de hidrógeno a través de sus
múltiples hidroxilos; se puede efectuar por diversas rutas que dependen de la
concentración y de la temperatura del sistema. Si se calienta una solución
concentrada de amilosa y se enfría rápidamente hasta alcanzar la temperatura
ambiente se forma un gel rígido y reversible, pero si las soluciones son diluidas, se
vuelven opacas y precipitan cuando se dejan reposar y enfriar lentamente.
La retrogradación está directamente relacionada con el envejecimiento del pan,
las fracciones de amilosa o las secciones lineales de amilopectina que retrogradan,
forman zonas con una organización cristalina muy rígida, que requiere de una alta
energía para que se rompan y el almidón gelatinice.
Las moléculas de amilosa y amilopectina están dispersas en la solución acuosa
(gelatinizada) de almidón. Después del enfriamiento, las porciones lineales de
varias moléculas se colocan paralelamente debido a la formación de enlaces H.
Esto obliga a las moléculas de agua a apartarse y a permitir que las moléculas
cristalicen juntas.
- SINERESIS
Es la separación de las fases que componen una suspensión o mezcla. Es la
extracción o expulsión de un líquido de un gel, por lo que el gel pasa de ser una
sustancia homogénea a una segregación de componentes sólidos separados y
contenidos en la fase líquida.

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4. MANUFACTURA
Secuencia del proceso para la obtención de Almidón
Recepción y pesado
Al llegar los tubérculos de las áreas de cultivo, éstos deben ser recibidos y
pesados un una balanza de plataforma

Almacenamiento
El almacén de materias primas deben estar divididos en secciones para separar
los envíos.

Transporte y Selección
Las papas son transportadas mediante fajas transportadoras del lugar de
almacenamiento hacia el lavador. La selección se realiza visualmente a lo largo
de la faja transportadora, eliminando los tubérculos que no sean aptos.

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Lavado y Pelado
En la lavadora-peladora, los tubérculos son perfectamente lavados y pelados con
ayuda del agua, la cascara es pelada por abrasión. La Papa limpia y pelada pasa al
molino

Molienda
La Papa es llevada por una faja transportadora al molino Super Rasp, donde son
ralladas hasta convertirlas en una pasta fina (crema)

Extracción del almidón

Se separa el almidón de la celulosa, para ello se utiliza un extractor múltiple. Esta
máquina, utilizando la fuerza centrífuga, tamiza (separa) el almidón de la
celulosa (afrecho o fibra).
Lavado y concentración del almidón. "La lechada" que viene de los extractores
contiene proteína, materia grasa y sustancias insolubles y es recepcionada en un
tanque del cual se trasvasa, mediante una bomba, hacia los hidrociclones para
quitarle toda el agua, lavarla y concentrarla.

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Desaguado
El almidón es llevado a las centrífugas hasta obtener una humedad del 38% y
luego mediante un gusano al secador instantáneo Flash Dryer.

Secado
El almidón húmedo es secado mediante una corriente de aire caliente.
Tamizado
El almidón se tamiza en una floreadora para retinarlo.

Ensacado y pesado
El tamizador cuenta con un dosificador a través del cual se envasa el almidón en
bolsas de polipropileno Luego es pesado.
Almacenamiento
El almidón obtenido se debe guardar en un lugar seco y fresco.

MERCADO MUNDIAL DE ALMIDÓN

A nivel mundial los almidones nativos y modificados es de 35 millones de
toneladas. Se dice que hace una década era de 20 millones, sin embargo el
aumento es debido al incremento de demanda en China siendo esta la principal
fuerza de crecimiento. El almidón presenta un crecimiento de la economía =7%
por año. La producción mundial de almidón se puede observar en la siguiente
figura de acuerdo a las especies más conocidas y utilizadas de almidón.

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El almidón más producido a nivel mundial es el de maíz, sin embargo, le sigue los
almidones modificados que es un buen porcentaje y el otro con porcentaje
elevado de producción es el almidón de yuca.

. Producción mundial de Almidón (35 millones)

Fuente: OSPINA

El consumo mundial de almidón partiendo de la producción de 35 millones se

presenta en la siguiente figura. Tomando en cuenta los principales países y
continentes; observando que el continente donde prevalece más el consumo de
almidón es el asiático.

Distribución del consumo mundial de almidón (35 millones)

Fuente: OSPINA

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5. APLICACIONES

INDUSTRIA DE ALIMENTOS:

- Proporciona cuerpo, textura y estabilidad

- Protector contra la humedad
- Espesante
- Aglutinante
- Emulsificante
- Estabilizador; etc.

INDUSTRIA DE EDULCORANTES

Maltodextrinas, jarabes de glucosa, dextrosa y fructosa cristalina y jarabes de alta

fructosa. Los jarabes sólidos obtenidos por evaporación de los jarabes de
hidrolizados de almidón son ampliamente usados en alimentos dietéticos debido
a sus bajo valor calórico.

INDUSTRIA DE ADHESIVOS

Los adhesivos de almidón, que son adhesivos a base agua, son muy útiles para las
empacadoras y etiquetadoras de alta velocidad por el costo relativamente bajo y
la gran velocidad de adhesión.

INDUSTRIA PAPELERA

- Aglomerante de los componentes que forman el papel, fibra celulósica y

rellenos, formando una capa superficial que reduce la pelusa y aumenta la
resistencia mecánica del papel a la aspereza y plegado, aumenta la solidez
y la durabilidad del papel.
- En la industria de cartón corrugado se utiliza para la formación del cartón
ya que permite unir las láminas planas de cartón a la lámina corrugada u
ondulada.

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INDUSTRIA COSMÉTICA

- Como ligante del ingrediente activo de tabletas y productos medicinales.

- Espolvorante, como polvo fino en la preparación de polvos faciales finos,
polvos compactos y polvos nutritivos.

INDUSTRIA TEXTIL

- Apresto, en la industria textil como encolante de la urdimbre, aprestado y

estampado de tejidos.
- En lavandería para almidonar tejidos blancos y darles dureza y para
restaurar apariencia y cuerpo a las prendas de vestir.

MAPA CONCEPTUAL – ALMIDON

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 PROCESO DE EXTRACCION DEL ALMIDON

6. CONCLUSIONES
- El almidón es uno de los recursos más importantes y requeridos para la
población y se pudo apreciar que el almidón más usado es el de la papa.
- El almidón es el principal polisacárido de reserva de la mayoría de los
vegetales, y la principal fuente de calorías de la mayoría de la Humanidad.
- Es importante como constituyente de los alimentos en los que está
presente, tanto desde el punto de vista nutricional como tecnológico.

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 CAPITULO VII
MANUFACTURA Y APLICACIONES POLIMERICAS DEL QUITOSANO

1. DEFINICIÓN

2. ESTRUCTURA DEL POLIMERO

QUITOSANO

3. PROPIEDADES

4. MANUFACTURA

5. APLICACIONES

6. CONCLUSIONES

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