Memoria Descriptiva y de Cálculos Aire Acondicionado

PROYECTO: Acondicionamiento de Aire y Ventilación Mecánica para Edificio de
Vigilancia de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “La Mariposa”, Edo.

Carabobo.
INSTALACIONES MECANICAS: ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y

VENTILACIÓN MECÁNICA
Ing. Luis M. Fernández

C.I.V.: 166.499
INDICE
I.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. Alcance de la Obra.

1.2. Descripción de General.
1.3. Condiciones de Diseño.
II.- ESPECIFICACIONES GENERALES
2.1. Alcance de la Obra.

2.2. Planos Suministrados.
2.3. Planos de la Contratista. Instrucciones y Catálogos.
2.4. Registro de la Obra.
2.5. Sustituciones.
2.6. Coordinación de la Obra
2.7. Garantías.
2.8. Idiomas.
2.9. Inspección y aceptación final.
III.- 3.1. Materiales y Mano de Obra.

3.2. Equipos de Ventilación Mecánica.
3.3. Equipos de Acondicionamiento de Aire
3.4. Sistemas de Distribución de Aire.
3.5. Sistema de Fuerza y Control.
3.6. Sistemas de Tuberías de Refrigerante y Drenajes.
IV.- 4.1. Resumen Memoria de Cálculos
PARTE I
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. ALCANCE DE LA OBRA.
Este proyecto comprende las especificaciones técnicas y detalles generales para la instalación del
sistema de ventilación mecánica y acondicionamiento de aire en el Edificio de Vigilancia de la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales “La Mariposa”, ubicado en el Estado Carabobo.
1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL
1.2.1. VENTILACIÓN MECÁNICA
Para efectos del proyecto, se consideraron los espacios a tratar principalmente bajo el principio de
inyección y extracción mecánica para mantener una constante renovación de aire en los espacios que así lo
requieran (Lavandería, Faena, Depósito General, Sanitarios y Cuarto Eléctrico). Estas áreas estarán provistas
de equipos de extracción de aire, sistema de distribución de aire localizada y extracción hacia el exterior.
1.2.2. AIRE ACONDICIONADO
Para el sistema de acondicionamiento de aire se consideraron los espacios a tratar con el principal
objetivo de generar confort en todos los recintos. Estos equipos de acondicionamiento de aire serán del tipo
“Split” de expansión directa con unidades evaporadoras tipo Manejadoras de Aire (UMA), sistema de
distribución de aire y retorno, rejillas y difusores de aire y sistema de control.
1.3. CONDICIONES DE DISEÑO.
1.3.1. VENTILACIÓN MECÁNICA.
Las condiciones de diseño para el cálculo de la cantidad de aire a suministrar y extraer del local por vía
de ventilación artificial o mecánica fueron fijadas para un diferencial de temperatura de 3° C ( T = 3 °C).
1.3.2. AIRE ACONDICIONADO.
Las condiciones ambientales de humedad y temperatura para la ejecución del proyecto fueron fijadas
del modo siguiente:
Exteriores: Caracas
Altitud: 520 mts. SNM Latitud: 10 Norte

Temperatura de bulbo seco. 95 ºF
Temperatura de bulbo húmedo. 85 ºF
Humedad relativa. 67 %
Relación de Humedad 159 grans./lb. Aire
Interiores:
Temperatura de bulbo seco / bulbo húmedo: 73,4 ºF

Humedad relativa / Relación de humedad: 50 % / 64,47 grans./lb. Aire
1.3.2. PLANOS.
El proyecto de instalaciones mecánicas se ha desarrollado tomando como base, los planos de

arquitectura.
PARTE II
ESPECIFICACIONES GENERALES
2.1. ALCANCE DE LA OBRA.
El contratista deberá suministrar e instalar los siguientes equipos, con todos sus accesorios de acuerdo
con lo establecido en las siguientes especificaciones:
 4 Unidades Tipo “Split” para acondicionar los ambientes, según ubicación en planos y
especificaciones.
 4 Unidades Ventiladores de Extracción según ubicación en planos y especificaciones.
 1 Unidad Ventilador de Inyección según ubicación en planos y especificaciones.
 Lote de ductos metálicos con soportes.
 Lote tuberías de refrigerante.
 Lote de aislamiento para tuberías de succión y descarga.
 Lote de difusores cuadrados de suministro.
 Lote de rejillas rectangulares de suministro.
 Lote de rejillas rectangulares de inyección.
 Lote de rejillas de extracción.
 Lote equipos de control.
 Lote de materiales eléctricos y de drenajes.
 Dampers de control para aire fresco.
Todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarios para la instalación de los sistemas. El
transporte de los equipos y materiales hasta el sitio de su colocación definitiva será hecho por el contratista a
sus expensas y bajo su entera responsabilidad.
2.2. PLANOS SUMINISTRADOS.
La obra deberá estar de acuerdo con los planos que acompañen estas especificaciones. No deberá
considerarse que estos planos definen las dimensiones exactas de los equipos a suministrarse, excepto donde
se especifique cotas y dimensiones limites y obligatorias. Si fuese necesario, se harán modificaciones menores
al proyecto y el contratista se adaptará a estas con el mejor arreglo posible.
2.3. PLANOS DEL CONTRATISTA, INSTRUCCIONES Y CATALOGOS.
En caso de que el contratista hiciese modificaciones menores, deberá someter los planos a
consideración del propietario, con la suficiente antelación para que estas no entorpezcan el desarrollo de otros
aspectos de la obra. El solo acto de presentar los planos al propietario no significa que su aprobación le sea
concedida. El contratista deberá entregar al propietario copias de los catálogos de los equipos, así como
instrucciones completas para su operación y mantenimiento.
2.4. REGISTRO DE OBRA.
El contratista deberá llevar un archivo de todos los cambios realizados al proyecto original, producidos
durante la ejecución de la obra. Terminada la obra el contratista suministrara planos donde se incluyan los
cambios efectuados durante la misma (planos AS-BUILT).
2.5. SUSTITUCIONES.
Cualquier alternativa respecto a los equipos establecidos en este documento y en los planos, deberá
ser sometida a la inspección del propietario, acompañado la proposición de toda información relativa al cambio,
y asegurándose de obtener la aprobación correspondiente antes de proceder a ejecutar los mismos.
2.6. COORDINACIÓN DE LAS OBRAS.
La instalación debe ser realizada de forma tal que se eviten interferencias con los trabajos de otros
contratistas. El contratista deberá verificar cuidadosamente las necesidades de espacio con los otros
contratistas, con el fin de asegurar que sus equipos, ductos y tuberías puedan ser instalados en los espacios
previstos y que cumplan con accesibilidad para su mantenimiento.
2.7. GARANTIAS.
El contratista deberá garantizar todos los equipos suministrados y la instalación completa, contra todo
defecto de mano de obra y materiales, por un periodo no menor de un año, contado a partir del momento en
que el sistema completo haya sido entregado, probado satisfactoriamente en el sitio, puesto en marcha y
aceptado.
2.8. IDIOMA.
Todas las comunicaciones dirigidas al contratista, y por el contratista, serán en idioma Español,
acompañada de una copia en el idioma original. Lo anterior se cumplirá para toda comunicación técnica o no
técnica.
2.9. INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN FINAL.
Cuando la totalidad del trabajo especificado haya sido terminado y se haya cumplido satisfactoriamente
los requisitos, el propietario hará una inspección de dichos equipos, y si se encontrasen que cumplen con las
condiciones de las especificaciones y el contratista será notificado al respecto.
PARTE III
3.1. MATERIALES Y MANO DE OBRA.
3.1.1. MATERIALES.
Todos los materiales deberán ser nuevos, de primera calidad y donde se indiquen deberán ser de los
grados y clasificaciones designadas.
3.1.2. MANO DE OBRA.

La mano de obra deberá ser de primera clase y los operarios, mecánicos e instaladores deberán ser
experimentados en sus respectivos campos.
3.1.3. NORMAS.
A menos que se especifique lo contrario, todo lo relativo a estas especificaciones se ajustará a las
normas vigentes del Ministerio de Desarrollo Urbano (MINDUR). La Sociedad de Ingenieros de Calefacción,
Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE) y Código Eléctrico Venezolano y Gaceta Oficial Nº 4.044 de 8
/ 9 / 88.
3.1.4. EQUIPOS ESTANDAR Y PLACAS.
Todos los equipos suministrados deberán ser equipos estándar de fabricantes reconocidos,
normalmente dedicados a la producción de tales equipos y deberán estar previamente probados en fábricas.
Las unidades serán construidas de acuerdo con las normas y códigos de las Sociedades Americanas
siguientes: ARI, ASME Y UL. Cada elemento básico de los equipos deberá tener placa de características,
donde se indiquen el número de serie, modelo, nombre del fabricante y toda la información técnica del equipo.
3.1.5. TRABAJOS A SER REALIZADOS POR OTROS.
Los trabajos a ser realizados por otros contratistas serán:
 Aperturas de huecos en placas, brocales e impermeabilización de los mismos, por donde les deban
pasar las tuberías y/o ductos. Sin embargo, el contratista deberá indicar con suficiente anticipación
al responsable de tales trabajos, el tamaño y ubicación de tales huecos y brocales.
 Suministro de un punto de fuerza general para los equipos a instalar a un (1) metro de distancia
como máximo.
 Todo trabajo de albañilería, carpintería y decoración que fuese necesario.
 Puntos de drenaje para las unidades que lo requieran a un (1) metro de distancia como máximo o
indicar a lo sumo su ubicación para posterior evaluación.
 Suministro e instalación de romanillas en puertas donde lo indiquen los planos.
3.2. EQUIPOS DE VENTILACIÓN MECÁNICA.
3.2.1. ALCANCE.
Esta sección describe los requisitos de los equipos que comprenden el sistema de ventilación
mecánica. La contratista suministrará e instalará todas las unidades de ventilación (ventiladores de inyección i
extracción), indicadas en los planos de acuerdo con estas especificaciones y las características y requisitos de
diseños que se indican en las especificaciones particulares de los equipos.
3.2.2. VENTILADORES DE EXTRACCIÓN E INYECCIÓN (HELICOIDALES)
Los ventiladores de extracción e inyección del tipo helicoidal de aspas serán de servicio ligero, diseño
industrial, accionado directamente a menos que se especifique de otra manera. El motor eléctrico será de
inducción y servicio continuo, del tipo abierto enfriado por aire. Las aspas serán de lámina de acero o aluminio
troqueladas, montadas en una cruz de acero mediante remaches u otro medio de fijación. La rueda irá montada
en un eje de acero al carbono y ambos deberán ser balanceados estática y dinámicamente como un conjunto.
El eje de la propela irá montado sobre rodamientos de bola lubricados con grasa. El marco será de
lámina de acero reforzada con perfiles o tubos de acero. El marco deberá formar un cono de succión
aerodinámico. La base del motor irá adosada directamente al marco y deberá permitir el ajuste de la posición
del rotor a la tensión de las correas de transmisión. El marco y perfiles deberán suministrarse con un acabado
de esmalte uniforme.
3.2.3. VENTILADOR CENFRIFUGO DE EXTRACCIÓN
Para el área de la cocina se propone un ventilador de extracción del tipo centrífugo el cual podrá ser
ubicado con descarga horizontal. La configuración de este ventilador permito la salida del aire contaminado
hacia el exterior.
3.3. EQUIPOS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.
3.3.1. ALCANCE.
Esta sección describe los requisitos de los equipos que comprenden el sistema de aire acondicionado.
La contratista suministrará e instalará todas las unidades de expansión directa, indicadas en los planos de
acuerdo con estas especificaciones y las características y requisitos de diseños que se indican en las
especificaciones particulares de los equipos.
3.3.2. UNIDADES TIPO SPLIT.
3.3.2.1. ZONA DE CONDENSACION.
Las unidades condensadoras deberán ser del tipo de enfriamiento por aire, con el compresor y el
serpentín de condensación de solo conjunto. Las unidades deberán tener un compresor del tipo hermético
Scroll según la capacidad. El sistema de lubricación deberá poseer una bomba de aceite de acción automática.
Los compresores irán montados sobre resortes o gomas eliminadoras de vibración y las unidades equipados
con válvulas de cierre en la succión y en la descarga. Cada unidad estará equipada con presostátos de
protección por alta y baja presión del refrigerante. Cada compresor tendrá un contactor y un protector de sobre
carga, debidamente calibrado y de reposición manual. Esta protección deberá abrir las fases en caso de existir
una condición de sobrecarga en alguna de ella.
Los serpentines serán de tubos de cobre sin costura. Los tubos estarán arreglados en forma alterna
para máxima disipación de calor. Los serpentines se probarán en fábrica con aire, bajo el agua, a una presión
de 400 psi. Las unidades condensadoras destinadas a trabajar a la intemperie deberán estar equipadas con
ventiladores axiales de aspas de aluminio o de acero electrolizado y directamente acopladas a sus motores de
accionamiento. La descarga del aire caliente deberá ser vertical en el sentido indicado en los planos de
acuerdo a su ubicación permanente. Las unidades se instalarán sobre bases de concreto de 10 cms. de altura
sobre el piso y de la misma dimensión que el equipo. Sobre estas bases se colocará neopreno de una (1) pulg.
Mínimo de espesor y sobre este el equipo. Los equipos se instalarán perfectamente nivelados. A la entrega de
la línea de fuerza deberá estar instalado un breaker automático para la protección y para la desconexión en
caso de servicio al equipo (a no más de 1 metro de cada unidad). A cada una de las unidades “Splits” se les
instalará un supervisor trifásico dentro del compartimiento eléctrico de las mismas Toda la unidad deberá estar
formada por un armazón de acero estructural recubierto de planchas de acero pulido, que conforman el
gabinete. El acabado será a base de pintura o fondo anticorrosivo y esmalte al horno. Los módulos deberán ser
removibles para ofrecer un fácil acceso a la parte interna de la unidad, con el fin de poder prestar servicio a los
compresores.
3.3.2.2. ZONA DE EVAPORACION.
Las unidades evaporadoras serán del tipo “UMA” con plenum portafiltros y filtro de aire, con serpentín
de enfriamiento para expansión directa del refrigerante. El serpentín estará formado por tubos de cobre de 3/8"
mecánicamente expandido con aletas de aluminio. La presión de diseño será de 250 psi. Estarán provistos con
conexiones de drenaje. El ventilador será centrífugo con el rotor de doble entrada con aletas curvadas hacia
adelante, balanceados estática y dinámicamente, operando a máxima eficiencia y de operación silenciosa. El
ventilador podrá disponer de un máximo de 2 rotores. El ventilador deberá estar montado sobre cojinetes de
bolas de lubricación permanente y su movimiento será accionado por un motor eléctrico de 1075 r.p.m. La
unidad deberá estar provista de porta-flitros y filtros, accesibles y removibles para limpieza y mantenimiento.
Deberán ser del tipo de baja velocidad y lavables.
La bandeja del condensado del serpentín, será de acero galvanizado con conexión del drenaje en
ambos lados diámetro 3/4", pintada con dos capas de pintura anticorrosiva o asfalto liquido.
3.4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE.
3.4.1. DUCTOS.
Se suministrará e instalará la ductería metálica y accesorios requeridos para la correcta distribución de

los sistemas de aire acondicionado y ventilación forzada, conforme se indica los planos del proyecto y en estas
especificaciones. Entre los accesorios tenemos: compuertas, conexiones rígidas y flexibles, soportes, plenums
de retorno, aislamiento térmico, dampers de desviación del flujo y control del caudal de aire. Antes de proceder a
su fabricación, el contratista deberá verificar las dimensiones de los ductos y las posibles obstrucciones que
puedan presentarse en el sitio de trabajo. Cualquier modificación que sea necesaria efectuar en obra, deberá
ser sometida a consideración de la inspección para su aprobación.
3.4.2. NORMAS.
Los ductos se construirán en lámina de hierro galvanizado, siguiendo las recomendaciones de la

última edición de las normas publicadas por la “Sheet Metal And Air conditioning Contractor National
Association, Inc.” (SMACNA) para ductos de su manual “Low Velocity Duct Contruction Standards”.
Se consideran ductos de baja velocidad aquellos en los que la velocidad del aire es inferior a 2.000
pies/min. y la presión estática interior del ducto inferior a 2 pulgadas de columna agua (2” c.a.). Los ductos que
excedan cualquiera de estas dos limitaciones, se consideran ductos de alta velocidad y se construirán de
acuerdo con las normas establecidas en el manual correspondiente.
3.4.3. MATERIALES.
Los ductos se construirán de lámina de hierro galvanizado de buena calidad, utilizando los calibres
(U.S. Standard Gage) de láminas siguientes:
Ancho de cara mayor Calibre

De 4 a 30 pulg. 24
De 31 a 60 pulg. 22
De 61 a 90 pulg. 20
Más de 91 pulg. 18
La superficie interna de los ductos debe ser plana y lisa. Las juntas se construirán de tal forma que las
salientes inferiores apunten en el sentido del flujo de aire. Deberán realizarse quiebres diagonales en la caras
de todos los ductos mayores de 12” de ancho, incluyendo los codos y las transformaciones.
Los soportes que deben ser utilizados en la instalación serán los siguientes:
Ancho de cara mayor Soportes
Hasta 40 pulg. Platinas de 1 x 1/8 pulg.

Mayores de 40 pulg. Angulo de 1 x 1 x 1/8 pulg.
Ancho de cara mayor Distancia entre soportes
Hasta 40 pulg. 2.45 m. (8 pies)

Mayores de 40 pulg. 1.25 m. (4 pies)
Los soportes se colocarán uno por tramo, anexo a la junta transversal y pegado totalmente a la cara
vertical de ducto. Los extremos se doblaran a 90 grados para fijarlos de la cara inferior del ducto. Los ángulos y
platinas deberán pintarse con fondo anticorrosivo antes de instalarse y deberán ir fijados a los ductos metálicos
mediante tornillos del diámetro adecuado.
3.4.4. NORMAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE DUCTOS DE BAJA VELOCIDAD.
Las velocidades o transformaciones de ductos serán graduables, con una relación mínima de 4 a 1.
Si por razones de espacio, no puede mantenerse esta relación, las transformaciones llevaran guías internas
para dirigir y normalizar el flujo de aire. En cada división de ducto, se instalará una compuerta de desviación
para el balanceo del sistema. Cada compuerta tendrá un brazo para su ajuste y fijación.
La compuertas se fabricarán en lámina de hierro galvanizado de dos calibres más pesados que el
material empleado en el ducto que las contiene, pero en ningún caso menor del calibre Nº 20. Los codos y
derivaciones se construirán como indica en los planos. El radio mínimo de garganta de los codos normales de
90 grados no será menor al 75% del ancho del ducto medido a la dirección del cruce. Los codos rectos (square
elbows) y los normales, que por razones de espacio no cumplen con este requisito, llevarán venas guías
reforzadas. Cuando sea absolutamente necesario cruzar un ducto con tuberías o con algún otro tipo de
obstrucción, estas no deberán obstruir más de 10% de la sección del ducto. No se permitirá una reducción del
área del ducto de más 20% del área original del ducto.
Las normas de fabricación se encuentran resumidas en la siguiente tabla.
CALIBRE DIMENSIÓN MAYOR TIPO DE JUNTA REFUERZO
26 Hasta 12” Bolsillo 1”, cada B´ Ninguno

24 Hasta 18” Igual Igual
24 Hasta 30” Bolsillo 1”, cada 4´ Igual
22 Hasta 42” Igual Igual
22 Hasta 60” Bolsillo 1-1/2”, cada 4´ Quiebres
Diagonales
20 Hasta 90” Bolsillo 1-1/2”, reforzada Ángulos
1-1/2”x 1-1/2" x1/8”
en el centro
de las juntas.
18 Hasta 96” Igual Ángulos
1-1/2”x 1-1/2” x 3/16”
en el centro
de las juntas.
18 Hasta 120” Bolsillo 2” reforzado Ángulos

Cada 4” 2 x 1/4”
en el centro
de las juntas.
3.4.5. ACOPLES FLEXIBLES.
Los ductos se conectarán a las maquinas de aire acondicionado y a los ventiladores utilizando juntas de
lona para soportar una presión de 8 onzas, usadas dobles, el ancho de la junta no será menor de 6” fijadas con
collares de hierro galvanizado debidamente prensadas. Todas las juntas tanto en los ductos de suministro
como de retorno y en los acoples de máquina se sellarán con teipe plomo adhesivo, y/o impermeabilizante para
evitar al máximo las fugas de aire.
3.4.6. AISLAMIENTO TÉRMICO PARA DUCTOS.

Ductos de suministro y retorno interiores:
Todos los ductos de suministro y retorno cubrirán con fibra de vidrio de espesor 1” con su respectiva
lámina protectora formando una barrera de vapor.
3.4.7. REJILLAS Y DIFUSORES.
El contratista suministrará e instalará todos los difusores y rejillas de suministro, retorno, extracción y
toma de aire fresco, de acuerdo a las dimensiones y cantidades indicadas en los planos. El contratista será
responsable de coordinar en obra con los contratistas de otras áreas, la ubicación definitiva de las rejillas y
difusores que se indican en los planos. Las rejillas de suministro de aire deberán venir equipadas con control
de volumen y aletas fijas, mientras que las rejillas de aire fresco y extracción no necesariamente deben
disponer de este elemento. Los difusores de suministro serán de acuerdo a los planos y especificaciones de 2
vías, 3 vías y hasta 4 vías respectivamente. Todas las rejillas y difusores deberán estar construidos a base de
aluminio anodizado, ensambladas sin soldadura y sin contacto metal a metal en sus partes móviles. Las venas
o aletas deberán ir montadas en sus extremos sobre bujes de nylon de manera de evitar ruidos de vibración.
Los difusores y rejillas deberán instalarse ajustadas los cuellos con empacaduras para evitar fugas de aire.
Deberán colocarse perfectamente cuadrados y alineados y en forma simétrica con el conjunto de iluminación,
plafond, martillos o techo. Todas las rejillas y difusores deberán tener como mínimo un cuello con una longitud
mínima de 3".
3.4.8. FILTROS DE AIRE Y PORTAFILTROS.
El contratista suministrará e instalará todos aquellos filtros indicados en los planos. Los porta-filtros
serán tamaño adecuado para aceptar los filtros del espesor indicado. Los filtros iniciales serán del tipo
desechable de 1” o 2” de espesor según la capacidad del equipo, de celda de fibra sintética, resistente al fuego,
según los estándares UL clase 2. Los filtros deberán ser garantizados para una eficiencia de 50% según
método ASHRAE. La máxima perdida presión inicial será de 0,15” H20 para una velocidad de 500 PPM.
3.5. SISTEMA DE FUERZA Y CONTROL.
3.5.1. ALCANCE.
Esta sección específica los requisitos mínimos necesarios para los sistemas eléctricos de potencia y
control complementarios de los equipos, así como todos los accesorios relativos a ellos.
3.5.2. ELECTRICIDAD.
Los materiales que se utilicen en la instalación de los equipos deberán estar de acuerdo con las
normas establecidas en el Código Eléctrico Nacional. Todas las canalizaciones para las líneas de fuerza y
control de los equipos, deberán efectuarse con tuberías tipo “conduit” de acero galvanizado roscada y cajas de
conexión tipo “condulet” para las instalaciones expuestas a la intemperie. Solo se permitirá el uso de tubería
flexible tipo “liquid tight” para las conexiones de las equipos, siempre y cuando esta no supere los dos (2) m. de
longitud. En aquellos espacios no expuestos a la intemperie, se podrán emplear tuberías galvanizadas,
conectores y anillos tipo “EMT”, y tuberías flexibles y conectores tipo “BX”. Salvo que se indique lo contrario,
todos los motores deberán ser del tipo de inducción de jaula de ardilla con aislante del tipo “B”, a prueba de
humedad y para operación continua.
3.5.3. EQUIPOS DE EXPANSION DIRECTA
El control de enfriamiento, se hará por medio de un termostato de ambiente (T) de una etapa de bajo
voltaje, conectado a su respectiva tarjeta instalada en el evaporador. El termostato será del tipo ambiente
digital programable, con control remoto, instalado en los lugares indicados en los planos (T). El sistema de
control tendrá sensor anticongelamiento.
3.5.4. VENTILACIÓN MECÁNICA.

Las unidades de ventilación dispondrán de arrancadores tipo “Suave”.
3.6. SISTEMAS DE TUBERIAS DE REFRIGERANTE Y DRENAJES.
3.6.1. TUBERIAS DE REFRIGERANTE
En esta sección se especifican los detalles para el suministro, instalación y pruebas de la tubería para
refrigerante para la interconexión entre las unidades condensadoras y las unidades evaporadoras.
3.6.2. GENERALIDADES.
Se suministrarán e instalarán en forma limpia y adecuada todas las tuberías indicadas en los planos y
en las especificaciones. Las tuberías deben ser de cobre tipo “L” rígida y todas las conexiones (codos, anillos,
tees, etc.) de cobre forjado. Las uniones deben hacerse con soldaduras de plata al 5% como mínimo. La caída
de presión máxima que deben soportar las líneas de succión y liquido deben ser máximo tres (3) libras por
pulgada cuadrada (3 psi). El contratista dispondrá de todas las herramientas, materiales y equipos para llevar a
cabo la instalación. Todas las tuberías se apoyaran sobre soportes rígidos, con una altura mínima de 10 cm
cuando van a nivel del piso y a 2,10 m. cuando sean colgadas. Los soportes deberán ser metálicos o de
concreto y las tuberías bien fijadas por medio de abrazaderas. En los casos en que las mismas se instalen
dentro de placas de concreto o paredes, deberán ser protegidas adecuadamente contra posibles golpes o
perforaciones.
3.6.3. ACCESORIOS.
Se instalarán a lo largo de las tuberías los siguientes accesorios:
 Visor de líquido con indicador de humedad: con tuercas tipo “Flare” deberá instalarse en todos
los sistemas de refrigeración. El indicador de humedad deberá ser en lo posible recambiable.
 Filtro deshidratante o secador: se instalará en la línea de líquido en caso de que no venga

instalado de fábrica en la unidad condensadora. Cuando la separación entre el evaporador y
condensador supere los 20 m., se instalara una válvula de paso a la entrada del filtro y una
válvula de paso a la salida del mismo, para un recambio rápido del elemento filtrante.
 Aislamiento de espuma elastomérica: Deberá recubrir toda la tubería de succión a fin de aislarla
térmicamente. El diámetro de los tramos de aislantes debe ser el adecuado para no forzar el
material durante se colocación y las conexiones entre un tramo y otro debe haberse utilizado
adhesivo especial. No se admitirán cortes en el aislamiento al momento de instalarlo.
 Sifón o trampa de aceite: Deberá intercalarse en la tubería de succión a fin de asegurar un

adecuado retorno de aceite al compresor durante los arranques. Se empleará cuando el
condensador deba instalarse por encima del nivel del evaporador. Para recorridos verticales
desde 1,5 hasta 7 m. deberá instalarse un sifón en la parte más baja de la tubería. A partir de los
7 m. hasta los 12 m. deberá instalarse adicionalmente un sifón intermedio. Cuando la unidad
evaporadora se encuentre por encima de la unidad condensadora deberá instalarse un sifón
invertido para disminuir la migración violenta del refrigerante hacia el compresor durante las
paradas.
3.6.4. LIMPIEZA, VACIO Y CARGA DEL SISTEMA.
Después de finalizada la instalación de la tubería de refrigerante, se procederá a limpiarla soplando con

nitrógeno seco, se sellara y presurizara con el mismo nitrógeno hasta que presión alcance 300 libras por
pulgada cuadrada (300 psi). Se mantendrá esa presión durante una hora (24 h). Si hay variación en la presión,
deberá entonces iniciarse la búsqueda de las posibles fugas. Una vez corregida deberá volver a presurizarse
hasta llegar nuevamente a 300 psi. En caso de que no se registre variación en esa presión, deberá dejarse
escapar nitrógeno, procediendo entonces a hacer un triple vacío; se debe repetir este procedimiento tres veces.
Por último se carga el sistema con refrigerante hasta conseguir las presiones normales de operación.
Importante: Al corregir las fugas, la unión debe desmontarse y soldarse nuevamente. No debe
rellenarse el punto de fuga con soldadura de plata para tratar de corregirla.
3.6.5. DRENAJES.
Se conecta la evaporadora al punto de drenaje con tubería de PVC o galvanizada aprobada y

debidamente aislada. Se hace un sifón para crear sello hidráulico que impide el paso de olores al equipo.
PARTE IV
4.1. RESÚMEN MEMORIA DE CÁLCULOS.
4.1.1. RESÚMEN DE CARGAS TÉRMICAS ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (ANEXO N° 1)
4.1.2. SUMARIO DE CARGAS TÉRMICAS ACONDICIONAMIENTO DE AIRE (ANEXO N° 2)
4.1.3. TABLA RESÚMEN DE CAUDALES DE VENTILACIÓN MECÁNICA (ANEXO N° 3)
4.1.4. RESUMEN DE CAIDA DE PRESIÓN EN DUCTOS DE SUMINISTRO DE AIRE ACONDICIONADO

(ANEXO N° 4)
4.1.5. RESUMEN DE CAIDA DE PRESIÓN EN DUCTOS DE EXTRACCIÓN E INYECCIÓN DE AIRE

(VENTILACIÓN MECÁNICA) (ANEXO N° 5)
ANEXO N° 1
Resumen de Cargas Térmicas Acondicionamiento
de Aire
System Checksums
By SOME
Cocina/Comedor Single Zone
COOLING COIL PEAK CLG SPACE PEAK HEATING COIL PEAK TEMPERATURES
Peaked at Time: Mo/Hr: 8 / 14 Mo/Hr: Sum of Mo/Hr: Heating Design Cooling Heating
Outside Air: OADB/WB/HR: 95 / 82 / 159 OADB: Peaks OADB: 72 SADB 55.0 68.0
Ra Plenum 76.6 68.1
Space Plenum Net Percent Space Percent Space Peak Coil Peak Percent Return 76.6 68.1
Sens. + Lat. Sens. + Lat Total Of Total Sensible Of Total Space Sens Tot Sens Of Total Ret/OA 78.3 68.1
Btu/h Btu/h Btu/h (%) Btu/h (%) Btu/h Btu/h (%) Fn MtrTD 0.0 0.0
Envelope Loads Envelope Loads Fn BldTD 0.1 0.0
Skylite Solar 0 0 0 0 0 0 Skylite Solar 0 0 0.00 Fn Frict 0.2 0.0
Skylite Cond 0 0 0 0 0 0 Skylite Cond 0 0 0.00
Roof Cond 0 812 812 1 0 0 Roof Cond 0 110 9.42
Glass Solar 1,049 0 1,049 1 5,088 9 Glass Solar 0 0 0.00 AIRFLOWS
Glass/Door Cond 65 0 65 0 10 0 Glass/Door Cond 15 15 1.32 Cooling Heating
Wall Cond 764 328 1,091 1 418 1 Wall Cond 156 223 19.12
Partition/Door 143 143 0 82 0 Partition/Door 74 74 6.30 Diffuser 2,500 2,500
Floor 0 0 0 0 0 Floor 58 58 4.97 Terminal 2,500 2,500
Adjacent Floor 0 0 0 0 0 0 Adjacent Floor 0 0 0 Main Fan 2,500 2,500
Infiltration 0 0 0 0 0 Infiltration 0 0 0.00 Sec Fan 0 0
Sub Total ==> 2,021 1,139 3,160 4 5,598 10 Sub Total ==> 303 480 41.12 Nom Vent 240 0
AHU Vent 240 0
Internal Loads Internal Loads Infil 0 0
Lights 1,377 344 1,721 2 1,316 2 Lights 0 0 0.00 MinStop/Rh 0 0
People 5,630 0 5,630 7 2,167 4 People 0 0 0.00 Return 2,260 2,500
Misc 2,502 0 2,502 3 2,361 4 Misc 0 0 0.00 Exhaust 0 0
Sub Total ==> 9,509 344 9,853 13 5,844 11 Sub Total ==> 0 0 0.00 Rm Exh 240 0
Auxiliary 0 0
Ceiling Load 68 -68 0 0 61 0 Ceiling Load 7 0 0.00 Leakage Dwn 0 0
Ventilation Load 0 0 20,279 26 0 0 Ventilation Load 0 0 0.00 Leakage Ups 0 0
Adj Air Trans Heat 0 0 0 0 0 Adj Air Trans Heat 0 0 0
Dehumid. Ov Sizing 0 0 Ov/Undr Sizing 0 0 0.00
Ov/Undr Sizing 43,968 43,968 56 43,968 79 Exhaust Heat 0 0.00 ENGINEERING CKS
Exhaust Heat 0 0 0 OA Preheat Diff. 4,396 376.31
Sup. Fan Heat 889 1 RA Preheat Diff. -3,708 317.43 Cooling Heating
Ret. Fan Heat 0 0 0 Additional Reheat 0 0.00 % OA 9.6 0.0
Duct Heat Pkup 0 0 0 cfm/ft² 6.85 6.85
Underflr Sup Ht Pkup 0 0 Underflr Sup Ht Pkup 0 0.00 cfm/ton 383.88
Supply Air Leakage 0 0 0 Supply Air Leakage 0 0.00 ft²/ton 56.02
Btu/hr·ft² 214.22 0.00
Grand Total ==> 55,566 1,415 78,149 100.00 55,470 100.00 Grand Total ==> 310 1,168 100.00 No. People 12
COOLING COIL SELECTION AREAS HEATING COIL SELECTION

Total Capacity Sens Cap. Coil Airflow Enter DB/WB/HR Leave DB/WB/HR Gross Total Glass CapacityCoil Airflow Ent Lvg
ton MBh MBh cfm °F °F gr/lb °F °F gr/lb ft² (%) MBh cfm °F °F
Main Clg 6.5 78.2 59.3 2,500 78.3 63.9 71.0 54.7 53.3 61.7 Floor 365 Main Htg 0.0 0 0.0 0.0
Aux Clg 0.0 0.0 0.0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Part 125 Aux Htg 0.0 0 0.0 0.0
Opt Vent 0.0 0.0 0.0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Int Door 0 Preheat 0.0 0 0.0 0.0
ExFlr 21
Total 6.5 78.2 Roof 365 0 0 Humidif 0.0 0 0.0 0.0
Wall 240 55 23 Opt Vent 0.0 0 0.0 0.0
Ext Door 0 0 0 Total 0.0
Project Name: TRACE® 700 v6.2.5 calculated at 11:49 AM on 04/25/2018

Dataset Name: Edif Vigilancia.trc Alternative - 1 System Checksums Report Página 1 de 4
System Checksums
By SOME
Dormitorios Single Zone
Ra Plenum 84.2 69.2
Roof Cond 0 998 998 1 0 0 Roof Cond 0 109 7.14
Glass Solar 815 0 815 1 1,235 3 Glass Solar 0 0 0.00 AIRFLOWS
Wall Cond 1,917 452 2,369 3 2,573 6 Wall Cond 274 349 22.93
Partition/Door 2,891 2,891 4 2,390 5 Partition/Door 816 816 53.65 Diffuser 2,400 2,400
Sub Total ==> 5,687 1,451 7,138 9 6,253 13 Sub Total ==> 1,195 1,378 90.57 Nom Vent 360 0
AHU Vent 360 0
Lights 1,335 334 1,669 2 1,335 3 Lights 0 0 0.00 MinStop/Rh 0 0
Misc 0 0 0 0 0 0 Misc 0 0 0.00 Exhaust 0 0
Sub Total ==> 5,385 334 5,719 7 4,005 9 Sub Total ==> 0 0 0.00 Rm Exh 360 0
Auxiliary 0 0
Ceiling Load 1,713 -1,713 0 0 1,649 4 Ceiling Load 184 0 0.00 Leakage Dwn 0 0
Dehumid. Ov Sizing 0 0 Ov/Undr Sizing 0 0 0.00
Sup. Fan Heat 853 1 RA Preheat Diff. -6,451 423.99 Cooling Heating
Btu/hr·ft² 157.48 0.00
Grand Total ==> 47,537 71 78,624 100.00 46,658 100.00 Grand Total ==> 1,378 1,521 100.00 No. People 12

Main Clg 6.6 78.6 54.1 2,400 76.2 64.4 76.9 54.7 53.3 62.0 Floor 499 Main Htg 0.0 0 0.0 0.0
ExFlr 33
Wall 368 55 15 Opt Vent 0.0 0 0.0 0.0

System Checksums
By SOME
Respaldo Rack Single Zone
Ra Plenum 74.0 73.5
Roof Cond 0 209 209 3 0 0 Roof Cond 0 -11 -0.18
Glass Solar 0 0 0 0 0 0 Glass Solar 0 0 0.00 AIRFLOWS
Wall Cond 1,023 299 1,322 17 1,103 20 Wall Cond 56 43 0.73
Partition/Door 360 360 5 303 6 Partition/Door 57 57 0.96 Diffuser 300 0
Floor 0 0 0 0 0 Floor 15 15 0.25 Terminal 300 0
Adjacent Floor 0 0 0 0 0 0 Adjacent Floor 0 0 0 Main Fan 300 0
Sub Total ==> 1,383 509 1,892 24 1,406 26 Sub Total ==> 128 104 1.76 Nom Vent 23 0
AHU Vent 23 0
Lights 503 126 629 8 503 9 Lights 503 629 10.60 MinStop/Rh 0 0
People 0 0 0 0 0 0 People 0 0 0.00 Return 277 0
Misc 0 0 0 0 0 0 Misc 0 0 0.00 Exhaust 0 0
Sub Total ==> 503 126 629 8 503 9 Sub Total ==> 503 629 10.60 Rm Exh 23 0
Auxiliary 0 0
Ceiling Load 58 -58 0 0 56 1 Ceiling Load 102 0 0.00 Leakage Dwn 0 0
Dehumid. Ov Sizing 0 0 Ov/Undr Sizing -733 -733 -12.36
Exhaust Heat 0 0 0 OA Preheat Diff. 422 7.11
Sup. Fan Heat 107 1 RA Preheat Diff. 5,512 92.89 Cooling Heating
Btu/hr·ft² 86.19 0.00
Grand Total ==> 5,366 577 7,943 100.00 5,389 100.00 Grand Total ==> 0 5,934 100.00 No. People 0

Main Clg 0.7 7.9 6.6 300 75.4 61.8 65.4 54.7 52.5 58.6 Floor 92 Main Htg 0.0 0 0.0 0.0
ExFlr 11
Wall 122 0 0 Opt Vent 0.0 0 0.0 0.0

System Checksums
By SOME
Sistema Centralizado Single Zone
Ra Plenum 76.6 68.6
Roof Cond 0 4,022 4,022 3 0 0 Roof Cond 0 438 1.33
Glass Solar 7,832 0 7,832 7 8,246 12 Glass Solar 0 0 0.00 AIRFLOWS
Glass/Door Cond 2,417 0 2,417 2 2,403 3 Glass/Door Cond 691 691 2.09 Cooling Heating
Wall Cond 5,171 2,099 7,270 6 7,043 10 Wall Cond 749 1,037 3.14
Partition/Door 2,252 2,252 2 2,331 3 Partition/Door 693 693 2.10 Diffuser 3,500 1,250
Sub Total ==> 17,673 6,120 23,793 20 20,023 29 Sub Total ==> 2,413 3,139 9.51 Nom Vent 498 250
AHU Vent 498 250
Lights 10,552 2,638 13,191 11 10,659 15 Lights 503 629 1.91 MinStop/Rh 0 0
Misc 4,471 0 4,471 4 4,481 6 Misc 3,092 3,092 9.37 Exhaust 0 0
Sub Total ==> 21,253 2,638 23,892 20 18,489 26 Sub Total ==> 3,595 3,721 11.28 Rm Exh 498 250
Auxiliary 0 0
Ceiling Load 1,191 -1,191 0 0 1,127 2 Ceiling Load 288 0 0.00 Leakage Dwn 0 0
Dehumid. Ov Sizing 0 0 Ov/Undr Sizing -8,938 -8,938 -27.09
Sup. Fan Heat 1,244 1 RA Preheat Diff. 27,899 84.54 Cooling Heating
Btu/hr·ft² 70.47 -0.68
Grand Total ==> 70,550 7,568 119,968 100.00 70,072 100.00 Grand Total ==> -2,641 33,000 100.00 No. People 16

Main Clg 10.0 120.0 85.2 3,500 78.7 65.1 76.4 54.7 53.6 63.2 Floor 1,702 Main Htg -1.2 1,250 69.1 70.0
ExFlr 109
Total 10.0 120.0 Roof 1,702 0 0 Humidif 0.0 0 0.0 0.0
Wall 1,198 249 21 Opt Vent 0.0 0 0.0 0.0
Ext Door 0 0 0 Total -1.2

ANEXO N° 2
Sumario de Cargas Térmicas Acondicionamiento
de Aire
Design Cooling Load Summary
By SOME
System - Cocina/Comedor
Zone - Cocina Comedor
Coil Location - Zone

Coil Peak Calculation Time: August, hour 14
Ambient DB/WB/HR: 95 / 82 / 159
COOLING COIL LOAD INFORMATION COOLING COIL SELECTION
Load Component Sensible Latent Total Percent Coil Selection Parameters

Btu/h Btu/h Btu/h of Total
Solar Gain 1,049 1,049 1.3% Coil Entering Air (DB / WB) 78.3 / 63.9 °F
Glass Transmission 65 65 0.1% Coil Entering Humidity Ratio 71.00 gr/lb
Wall Transmission 764 764 1.0% Coil Leaving Air (DB / WB) 54.7 / 53.3 °F
Roof Transmission 0 0 0.0% Coil Leaving Humidity Ratio 61.66 gr/lb
Floor Transmission 0 0 0.0% Coil Sensible Load 59.28 MBh
Adj Floor Transmission 0 0.00 0.0% Coil Total Load 78.15 MBh
Partition Transmission 143 143 0.2% Cooling Supply Air Temperature 55.00 °F
Net Ceiling Load 0 0 0.0% Total Cooling Airflow 2,500.00 cfm
Lighting 1,377 1,377 1.8% Resulting Room Relative Humidity 43.57 %
People 2,330 3,300 5,630 7.2%
Misc. Equipment Loads 2,502 0 2,502 3.2%
Cooling Infiltration 0 0 0 0.0%
Sub-Total ==> 8,229 3,300 11,529 14.8% General Engineering Checks
Ventilation Load 4,714 15,565 20,279 25.9% Total Cooling Load 6.5 ton
Exhaust Heat 0 0 0 0.0% Area / Load 56.02 ft²/ton
Supply Fan Load 889 889 1.1% Total Floor Area 365 ft²
Return Fan Load 0 0 0.0% Cooling Airflow 6.85 cfm/ft²
Net Duct Heat Pickup 0 0 0.0% Airflow / Load 383.88 cfm/ton
Wall Load to Plenum 328 328 0.4% Percent Outdoor Air 9.6 %
Roof Load to Plenum 812 812 1.0% Cooling Load Methodology RTS (Heat Balance)
Adj Floor to Plenum 0 0 0.0%
Lighting Load to Plenum 344 344 0.4%
Misc. Equip. Load to Plenum 0 0 0 0.0%
Glass Transmission to Plenum 0 0 0.0%
Glass Solar to Plenum 0 0 0.0%
Over/Under Sizing 43,968 43,968 56.3%
Reheat at Design 0 0 0 0.0%
Underfloor Sup Heat Pickup 0 0 0.0%
Supply Air Leakage 0 0 0 0.0%
Total Cooling Loads 59,284 18,865 78,149 100.0 %

Dataset Name: Edif Vigilancia.trc Alternative - 1 Design Cooling Load Report Página 1 de 4
By SOME
System - Dormitorios
Type - Single Zone
Coil Location - System

Coil Peak Calculation Time: July, hour 18

Solar Gain 815 815 1.0% Coil Entering Air (DB / WB) 76.2 / 64.4 °F
Wall Transmission 1,917 1,917 2.4% Coil Leaving Air (DB / WB) 54.7 / 53.3 °F
Partition Transmission 2,891 2,891 3.7% Cooling Supply Air Temperature 55.00 °F
People 2,670 1,380 4,050 5.2%
Misc. Equipment Loads 0 0 0 0.0%

By SOME
System - Respaldo Rack

Type - Single Zone

Coil Peak Calculation Time: October, hour 16

Solar Gain 0 0 0.0% Coil Entering Air (DB / WB) 75.4 / 61.8 °F
Partition Transmission 360 360 4.5% Cooling Supply Air Temperature 55.00 °F
Net Ceiling Load 0 0 0.0% Total Cooling Airflow 300.00 cfm
Lighting 503 503 6.3% Resulting Room Relative Humidity 47.30 %
People 0 0 0 0.0%
Misc. Equipment Loads 0 0 0 0.0%
Sub-Total ==> 1,886 0 1,886 23.7% General Engineering Checks
Ventilation Load 501 1,392 1,893 23.8% Total Cooling Load 0.7 ton

By SOME
System - Sistema Centralizado

Type - Single Zone

Coil Peak Calculation Time: July, hour 17

Solar Gain 7,832 7,832 6.5% Coil Entering Air (DB / WB) 78.7 / 65.1 °F
Glass Transmission 2,417 2,417 2.0% Coil Entering Humidity Ratio 76.35 gr/lb
Partition Transmission 2,252 2,252 1.9% Cooling Supply Air Temperature 55.00 °F
People 3,184 3,047 6,230 5.2%
Misc. Equipment Loads 4,471 0 4,471 3.7%
Supply Fan Load 1,244 1,244 1.0% Total Floor Area 1,702 ft²
Wall Load to Plenum 2,099 2,099 1.7% Percent Outdoor Air 14.2 %
Roof Load to Plenum 4,022 4,022 3.4% Cooling Load Methodology RTS (Heat Balance)
Lighting Load to Plenum 2,638 2,638 2.2%

ANEXO N° 3
Tabla Resumen de Caudales de Ventilación
Mecánica
ANEXO N° 3
VENTILACIÓN MECÁNICA (SANITARIOS)
M2 FT2 Altura (ML) Altura (FT) Vol. (FT3) N° Ca/H PCM

Excusado 1,35 14,5 2,6 8,53 123,7 10 21
Excusado 1,35 14,5 2,6 8,53 123,7 10 21
Duchas 7,6 81,8 2,6 8,53 697,8 10 116
Lavamanos 6,63 71,3 2,6 8,53 608,2 10 101
Excusado 1,35 14,5 2,6 8,53 123,7 10 21
Excusado 1,35 14,5 2,6 8,53 123,7 10 21
Duchas 7,59 81,7 2,6 8,53 696,9 10 116
Lavamanos 6,64 71,4 2,6 8,53 609,0 10 102
519
VENTILACIÓN MECÁNICA (CUARTO ELÉCTRICO)

Cuarto Eléctrico 6,64 71,4 2,6 8,53 609,0 40 406
VENTILACIÓN MECÁNICA (CAMPANA DE COCINA)
M2 FT2 Altura (ML) Altura (FT) Vol. (FT3) PCM

Extracción Campana 0,68 7,3 0,55 1,80 13,1 584
VENTILACIÓN MECÁNICA (VARIOS AMBIENTES)

Faena 2,65 28,5 2,6 8,53 243,1 25 100
Lavandería 7,42 79,8 2,6 8,53 680,7 20 227
Depósito 7,72 83,1 2,6 8,53 708,8 10 118
445
ANEXO N° 4
Resumen de Caída de Presión en Ductos de
Suministro de Aire Acondicionado
ANEXO N° 4.1.
UNIDAD EVAPORADORA UE-01 (Dormitorios)
PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN DUCTOS DE SUMINISTRO ("c.a.)

(Tramo 0-2)
Item Elemento Tamaño L (ML) L (Pies) F.f. " c.a./100 pies P

1 Conexión 22" x 14" 0,21 0,7 0,001 0,001
2 Tramo 22" x 14" 0,85 2,8 0,001 0,003
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 14" 8,0 0,001 0,008
4 Transformación 16" x 14" 0,20 0,7 0,001 0,001
5 Tramo 16" x 12" 1,91 6,3 0,001 0,006
7 Tramo 10" x 12" 2,07 6,8 0,001 0,007
8 Cuello Ø 10" 0,15 0,5 0,001 0,001
9 Rejilla Lineal 4' x 4R (600 PCM) 48" x 6 3/8" 0,041
P 0,07

(Tramo 0-4)
Item Elemento Tamaño L (ML) L (Pies) F.f. " c.a./100 pies ∆P ("c.a.)
1 Conexión 22" x 14" 0,21 0,7 0,001 0,001
2 Tramo 22" x 14" 0,85 2,8 0,001 0,003
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 14" 8,0 0,001 0,008
5 Tramo 16" x 12" 1,97 6,5 0,001 0,007
7 Tramo 10" x 12" 2,05 6,7 0,001 0,007
8 Cuello Ø 10" 0,15 0,5 0,001 0,001
9 Rejilla Lineal 4' x 4R (600 PCM) 48" x 6 3/8" 0,041
∑ ∆P ("c.a.) (0-1) 0,07
Descripción ∆P " c.a.

Tramo 0-2 0,07
Tramo 0-4 0,07
PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN DUCTOS DE RETORNO ("c.a.)

(Tramo 0-2')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 16" x 10" 1,20 3,9 0,001 0,004
4 Tramo 16" x 10" 4,56 15,0 0,001 0,015
5 Cuello 18" x 12" 0,41 1,3 0,001 0,001
6 Rejilla de Retorno (510 PCM) 18" x 12" 0,040
∑ ∆P ("c.a.) (0-1') 0,07

Tramo 0-2' 0,07

(Tramo 0-4')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 16" x 10" 1,03 3,4 0,001 0,003
4 Tramo 16" x 10" 4,56 15,0 0,001 0,015
5 Cuello 18" x 12" 0,41 1,3 0,001 0,001
∑ ∆P ("c.a.) (0-1') 0,06
Tramo ∆P " c.a.

Tramo 0-2 0,07
Tramo 0-4' 0,06
Filtro E=1" 0,50
P.E. Ext. 0,63

ANEXO N° 4.2.
UNIDAD EVAPORADORA UE-02 (Cocina/Comedor)

(Tramo 0-1) = (Tramo 0-2) = (Tramo 0-3) = (Tramo 0-4)
1 Conexión 24" x 14" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 14" 1,98 6,5 0,001 0,007
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 14" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 14" 0,54 1,8 0,001 0,002
5 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 14" 8,0 0,001 0,008
7 Tramo 16" x 12" 0,05 0,2 0,001 0,000
8 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 12" 8,0 0,001 0,008
10 Tramo 16" x 8" 0,51 1,7 0,001 0,002
11 Cuello 14" x 14" 0,22 0,7 0,001 0,001
12 Difusor de Suministro (625 PCM) 14" x 14" 0,044
∑ ∆P ("c.a.) (0-1) 0,09

Tramo 0-1 0,09
Tramo 0-2 0,09
Tramo 0-3 0,09
Tramo 0-4 0,09

(Tramo 0-3')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 20" x 16" 1,81 5,9 0,001 0,006
3 Codo 45° (R/D = 1,25) 20" x 16" 4,5 0,001 0,005
4 Tramo 20" x 16" 0,05 0,2 0,001 0,000
5 Codo 45° (R/D = 1,25) 20" x 16" 4,5 0,001 0,005
6 Tramo 20" x 16" 0,78 2,6 0,001 0,003
7 Codo 90° (R/D = 1,25) 20" x 16" 10,0 0,001 0,010
8 Tramo 20" x 16" 4,76 15,6 0,001 0,016
10 Tramo 20" x 12" 1,30 4,3 0,001 0,004
11 Codo 90° (R/D = 1,25) 20" x 12" 10,0 0,001 0,010
12 Tramo 20" x 12" 1,77 5,8 0,001 0,006
14 Tramo 16" x 10" 1,18 3,9 0,001 0,004
15 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 10" 8,0 0,001 0,008
16 Tramo 16" x 10" 2,56 8,4 0,001 0,008
17 Cuello 24" x 14" 0,04 0,1 0,001 0,000
∑ ∆P ("c.a.) (0-1') 0,13

Tramo 0-3' 0,13
Tramo ∆P " c.a.

Tramo 0-3 0,09
Tramo 0-9' 0,13
Filtro E=1" 0,50
P.E. Ext. 0,72

ANEXO N° 4.3.
UNIDAD EVAPORADORA UE-03 (Sistema Centralizado)

(Tramo 0-1)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 1,68 5,5 0,001 0,006
3 Bifurcación 10" x 4" 0,20 5,0 0,001 0,005
4 Tramo 10" x 4" 0,31 1,0 0,001 0,001
5 Cuello 8" x 8" 0,50 1,6 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-1) 0,05
RESÚMEN DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN DUCTOS DE SUMINISTRO ("c.a.)

(Tramo 0-2)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 2,82 9,2 0,001 0,009
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 18" 9,0 0,001 0,009
5 Tramo 16" x 14" 0,33 1,1 0,001 0,001
6 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 6" 5,0 0,001 0,005
7 Tramo 10" x 6" 3,15 10,3 0,001 0,010
8 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 6" 5,0 0,001 0,005
9 Tramo 10" x 6" 0,60 2,0 0,001 0,002
10 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 6" 5,0 0,001 0,005
11 Tramo 10" x 6" 0,48 1,6 0,001 0,002
12 Codo 90° (R/D = 1,25) 8" x 6" 4,0 0,001 0,004
14 Tramo 8" x 4" 0,40 1,3 0,001 0,001
15 Cuello 6" x 6" 0,30 1,0 0,001 0,001
∑ ∆P ("c.a.) (0-2) 0,11

(Tramo 0-3)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 2,82 9,2 0,001 0,009
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 18" 9,0 0,001 0,009
5 Tramo 16" x 14" 0,33 1,1 0,001 0,001
6 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 6" 5,0 0,001 0,005
7 Tramo 10" x 6" 3,15 10,3 0,001 0,010
8 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 6" 5,0 0,001 0,005
9 Tramo 10" x 6" 0,60 2,0 0,001 0,002
(Tramo 0-3) (continuación)
10 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 6" 5,0 0,001 0,005
11 Tramo 10" x 6" 0,48 1,6 0,001 0,002
12 Tramo bifurcación 5" x 6" 0,25 0,8 0,001 0,001
14 Tramo 8" x 4" 2,45 8,0 0,001 0,008
15 Codo 90° (R/D = 1,25) 8" x 4" 4,0 0,001 0,004
16 Tramo 8" x 4" 0,64 2,1 0,001 0,002
17 Cuello 6" x 6" 0,30 1,0 0,001 0,001
∑ ∆P ("c.a.) (0-3) 0,12

(Tramo 0-4) = (Tramo 0-5)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 2,82 9,2 0,001 0,009
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 18" 9,0 0,001 0,009
5 Tramo 16" x 14" 0,51 1,7 0,001 0,002
7 Tramo 16" x 12" 0,26 0,9 0,001 0,001
8 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 12" 7,0 0,001 0,007
10 Tramo 12" x 10" 0,24 0,8 0,001 0,001
11 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 10" 6,0 0,001 0,006
13 Tramo 12" x 6" 1,00 3,3 0,001 0,003
14 Cuello 10" x 10" 0,22 0,7 0,001 0,001
∑ ∆P ("c.a.) (0-4/0-5) 0,11

(Tramo 0-6) = (Tramo 0-7)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 2,82 9,2 0,001 0,009
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 18" 9,0 0,001 0,009
5 Tramo 16" x 14" 0,51 1,7 0,001 0,002
7 Tramo 16" x 12" 0,26 0,9 0,001 0,001
8 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 12" 7,0 0,001 0,007
(Tramo 0-6) = (Tramo 0-7) (continuación)
10 Tramo 12" x 10" 1,81 5,9 0,001 0,006
11 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 10" 6,0 0,001 0,006
13 Tramo 12" x 6" 1,00 3,3 0,001 0,003
14 Cuello 10" x 10" 0,22 0,7 0,001 0,001
∑ ∆P ("c.a.) (0-6/0-7) 0,11

(Tramo 0-8)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 2,82 9,2 0,001 0,009
3 Bifurcación 13" x 18" 0,51 1,7 0,001 0,002
5 Tramo 18" x 14" 2,00 6,6 0,001 0,007
6 Codo 90° (R/D = 1,25) 14" x 14" 8,0 0,001 0,008
8 Tramo 14" x 8" 1,76 5,8 0,001 0,006
9 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 8" 6,0 0,001 0,006
11 Tramo 12" x 6" 1,20 3,9 0,001 0,004
12 Cuello 10" x 10" 0,22 0,7 0,001 0,001
∑ ∆P ("c.a.) (0-8) 0,11

(Tramo 0-9)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 2,82 9,2 0,001 0,009
5 Tramo 18" x 14" 2,00 6,6 0,001 0,007
6 Codo 90° (R/D = 1,25) 14" x 14" 8,0 0,001 0,008
8 Tramo 14" x 8" 1,76 5,8 0,001 0,006
9 Tramo 7" x 8" 0,43 1,4 0,001 0,001
11 Tramo 12" x 6" 1,17 3,8 0,001 0,004
12 Cuello 10" x 10" 0,22 0,7 0,001 0,001
∑ ∆P ("c.a.) (0-9) 0,11

(Tramo 0-10)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 2,82 9,2 0,001 0,009
5 Tramo 18" x 14" 2,00 6,6 0,001 0,007
8 Tramo 16" x 12" 3,40 11,2 0,001 0,011
9 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 12" 8,0 0,001 0,008
11 Tramo 16" x 10" 0,31 1,0 0,001 0,001
12 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 10" 6,0 0,001 0,006
14 Tramo 10" x 6" 0,57 1,9 0,001 0,002
15 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 6" 5,0 0,001 0,005
16 Tramo 10" x 6" 0,66 2,2 0,001 0,002
17 Cuello 8" x 8" 0,22 0,7 0,001 0,001
∑ ∆P ("c.a.) (0-10) 0,10

(Tramo 0-11) = (Tramo 0-12)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 2,82 9,2 0,001 0,009
5 Tramo 18" x 14" 2,00 6,6 0,001 0,007
8 Tramo 16" x 12" 3,40 11,2 0,001 0,011
9 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 12" 8,0 0,001 0,008
11 Tramo 16" x 10" 0,31 1,0 0,001 0,001
13 Tramo 12" x 10" 2,76 9,1 0,001 0,009
14 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 10" 6,0 0,001 0,006
15 Tramo 12" x 10" 0,32 1,0 0,001 0,001
16 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 10" 6,0 0,001 0,006
18 Tramo 12" x 6" 0,70 2,3 0,001 0,002
19 Cuello 10" x 10" 0,22 0,7 0,001 0,001
∑∆P ("c.a.) (0-11/0-12) 0,11

(Tramo 0-13)
1 Conexión 24" x 18" 0,31 1,0 0,001 0,001
2 Tramo 24" x 18" 2,82 9,2 0,001 0,009
5 Tramo 18" x 14" 2,00 6,6 0,001 0,007
8 Tramo 16" x 12" 3,40 11,2 0,001 0,011
13 Tramo 14" x 6" 0,51 1,7 0,001 0,002
14 Codo 90° (R/D = 1,25) 14" x 6" 6,0 0,001 0,006
15 Tramo 14" x 6" 1,92 6,3 0,001 0,006
19 Cuello 12" x 12" 0,22 0,7 0,001 0,001
∑ ∆P ("c.a.) (0-1) 0,09

Tramo 0-1 0,05
Tramo 0-2 0,11
Tramo 0-3 0,12
Tramo 0-4/0-5 0,11
Tramo 0-6/0-7 0,11
Tramo 0-8 0,11
Tramo 0-9 0,11
Tramo 0-10 0,10
Tramo 0-11/0-12 0,11
Tramo 0-13 0,09

(Tramo 0-1')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,0004 0,002
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,23 4,0 0,001 0,004
5 Codo 90° (R/D = 1,0) 16" x 4" 9,0 0,001 0,009
6 Tramo 16" x 4" 0,31 1,0 0,001 0,001
7 Cuello 14" x 8" 0,53 1,7 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-1') 0,09

(Tramo 0-2')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,48 4,9 0,001 0,005
Tramo 24" x 14" 3,52 11,5 0,001 0,012
5 Codo 90° (R/D = 1,0) 16" x 4" 9,0 0,001 0,009
Tramo 16" x 4" 0,31 1,0 0,001 0,001
6 Cuello 14" x 8" 0,53 1,7 0,001 0,002
6 Cuello 14" x 8" 0,53 1,7 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-2') 0,11
(Tramo 0-3')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,48 4,9 0,001 0,005
6 Tramo 24" x 14" 4,32 14,2 0,001 0,014
7 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 14" 8,0 0,001 0,008
9 Tramo 16" x 10" 1,20 3,9 0,001 0,004
10 Codo 90° (R/D = 1,25) 14" x 14" 8,0 0,001 0,008
12 Tramo 14" x 8" 0,16 0,5 0,001 0,001
13 Codo 90° (R/D = 1,25) 14" x 8" 7,0 0,001 0,007
14 Tramo 14" x 8" 2,62 8,6 0,001 0,009
15 Cuello 18" x 12" 0,66 2,2 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-3') 0,12
(Tramo 0-4')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,48 4,9 0,001 0,005
6 Tramo 24" x 14" 4,32 14,2 0,001 0,014
7 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 14" 8,0 0,001 0,008
(Tramo 0-4') (continuación)
9 Tramo 16" x 10" 1,20 3,9 0,001 0,004
10 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 10" 6,0 0,001 0,006
12 Tramo 12" x 8" 1,66 5,4 0,001 0,005
13 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 8" 6,0 0,001 0,006
14 Tramo 12" x 8" 1,90 6,2 0,001 0,006
15 Cuello 12" x 10" 0,66 2,2 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-4') 0,12
(Tramo 0-5')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,48 4,9 0,001 0,005
6 Tramo 24" x 14" 4,32 14,2 0,001 0,014
7 Codo 90° (R/D = 1,25) 16" x 14" 8,0 0,001 0,008
9 Tramo 16" x 10" 1,20 3,9 0,001 0,004
10 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 10" 6,0 0,001 0,006
12 Tramo 12" x 8" 1,66 5,4 0,001 0,005
13 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 8" 6,0 0,001 0,006
14 Tramo 12" x 8" 1,14 3,7 0,001 0,004
15 Codo 90° (R/D = 1,25) 6" x 6" 4,0 0,001 0,004
16 Tramo 6" x 6" 1,40 4,6 0,001 0,005
17 Cuello 8" x 4" 0,68 2,2 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-5') 0,14
(Tramo 0-6')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,0004 0,002
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,48 4,9 0,001 0,005
6 Tramo 24" x 14" 4,32 14,2 0,001 0,014
9 Tramo 16" x 14" 2,11 6,9 0,001 0,007
10 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 14" 7,0 0,001 0,007
12 Tramo 12" x 8" 5,00 16,4 0,001 0,016
13 Cuello 14" x 10" 0,66 2,2 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-6') 0,11
(Tramo 0-7')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,48 4,9 0,001 0,005
6 Tramo 24" x 14" 4,32 14,2 0,001 0,014
9 Tramo 16" x 14" 2,11 6,9 0,001 0,007
12 Tramo 14" x 12" 0,31 1,0 0,001 0,001
12 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 12" 6,0 0,001 0,006
14 Tramo 12" x 8" 5,02 16,5 0,001 0,017
15 Cuello 12" x 8" 0,66 2,2 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-7') 0,16
(Tramo 0-8')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,48 4,9 0,001 0,005
6 Tramo 24" x 14" 4,32 14,2 0,001 0,014
9 Tramo 16" x 14" 2,11 6,9 0,001 0,007
12 Tramo 14" x 12" 0,31 1,0 0,001 0,001
15 Tramo 14" x 10" 2,33 7,6 0,001 0,008
16 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 10" 6,0 0,001 0,006
18 Tramo 12" x 8" 2,55 8,4 0,001 0,008
19 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 8" 5,0 0,001 0,005
21 Tramo 10" x 6" 2,00 6,6 0,001 0,007
22 Cuello 14" x 8" 0,66 2,2 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-8') 0,17
(Tramo 0-9')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,48 4,9 0,001 0,005
6 Tramo 24" x 14" 4,32 14,2 0,001 0,014
9 Tramo 16" x 14" 2,11 6,9 0,001 0,007
12 Tramo 14" x 12" 0,31 1,0 0,001 0,001
15 Tramo 14" x 10" 2,33 7,6 0,001 0,008
16 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 10" 6,0 0,001 0,006
18 Tramo 12" x 8" 2,55 8,4 0,001 0,008
21 Tramo 10" x 6" 0,54 1,8 0,001 0,002
22 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 6" 5,0 0,001 0,005
23 Tramo 10" x 6" 1,04 3,4 0,001 0,003
24 Cuello 10" x 8" 0,66 2,2 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-9') 0,17

(Tramo 0-10')
1 Plenum 44" x 17" 1,20 3,9 0,001 0,004
2 Tramo 24" x 16" 0,10 0,3 0,001 0,000
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 24" x 16" 12,0 0,001 0,012
4 Tramo 24" x 16" 1,48 4,9 0,001 0,005
6 Tramo 24" x 14" 4,32 14,2 0,001 0,014
9 Tramo 16" x 14" 2,11 6,9 0,001 0,007
12 Tramo 14" x 12" 0,31 1,0 0,001 0,001
15 Tramo 14" x 10" 2,33 7,6 0,001 0,008
21 Tramo 10" x 8" 0,94 3,1 0,001 0,003
22 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 8" 5,0 0,001 0,005
23 Tramo 10" x 8" 0,66 2,2 0,001 0,002
24 Cuello 12" x 8" 0,66 2,2 0,001 0,002
∑ ∆P ("c.a.) (0-10') 0,16

Tramo 0-1' 0,09
Tramo 0-2' 0,11
Tramo 0-3' 0,12
Tramo 0-4' 0,12
Tramo 0-5' 0,14
Tramo 0-6' 0,11
Tramo 0-7' 0,16
Tramo 0-8' 0,17
Tramo 0-9' 0,17
Tramo 0-10' 0,16
Tramo ∆P " c.a.

Tramo 0-3 0,12
Tramo 0-9' 0,17
Filtro E=1" 0,50
P.E. Ext. 0,79

ANEXO N° 5
Resumen de Caída de Presión en Ductos de
Extracción de Aire
ANEXO N° 5.1.
VENTILADOR DE EXTRACCIÓN V-01 (SANITARIOS)
RESÚMEN DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN DUCTOS DE EXTRACCIÓN ("c.a.)
1 Caja 14" x 14" 0,33 1,1 0,001 0,001
3 Tramo 14" x 8" 3,11 10,2 0,001 0,010
4 Tramo 14" x 6" 1,63 5,3 0,001 0,005
5 Tramo 12" x 6" 2,50 8,2 0,001 0,008
6 Tramo 10" x 4" 2,02 6,6 0,001 0,007
7 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 4" 4,0 0,001 0,004
8 Tramo 10" x 4" 0,56 1,8 0,001 0,002
9 Cuello 12" x 8" 0,16 0,5 0,001 0,001
10 Rejilla de Extracción (145 PCM) 12" x 8" 0,015

11 Rejilla de Descarga (524 PCM) 14" x 14" 0,150
∑ ∆Pe ("c.a.) 0,20
VENTILADOR DE ASPAS TAMAÑO 10, 1.550 RPM, 1/8 HP, 524 PCM, 1/4 "C.A., 115 V/1 F/60 HZ
ANEXO N° 5.2.
VENTILADOR DE EXTRACCIÓN V-02 (CUARTO ELÉCTRICO)
2 Tramo 12" x 8" 1,95 6,4 0,001 0,006
3 Cuello 14" x 10" 0,40 1,3 0,001 0,001

∑ ∆Pe ("c.a.) 0,22
ANEXO N° 5.3.
VENTILADOR DE EXTRACCIÓN V-03 (LAVANDERIA, FAENA, DEPÓSITO)
2 Tramo 10" x 8" 7,40 24,3 0,001 0,024
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 8" 5,0 0,001 0,005
5 Tramo 10" x 6" 3,84 12,6 0,001 0,013
6 Cuello 10" x 8" 0,34 1,1 0,001 0,001

∑ ∆Pe ("c.a.) 0,22
ANEXO N° 5.4.
VENTILADOR DE EXTRACCIÓN V-04 (CAMPANA DE COCINA)
2 Tramo 12" x 6" 7,12 23,4 0,003 0,070
3 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 6" 6,0 0,003 0,018
4 Tramo 12" x 6" 2,30 7,5 0,003 0,023
5 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 6" 6,0 0,003 0,018
6 Tramo 12" x 6" 0,30 1,0 0,003 0,003
7 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 6" 6,0 0,003 0,018
8 Tramo 12" x 6" 0,74 2,4 0,003 0,007
9 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 6" 6,0 0,003 0,018
10 Tramo 12" x 6" 0,57 1,9 0,003 0,006
11 Codo 90° (R/D = 1,25) 12" x 6" 4,0 0,003 0,012
13 Tramo 12" x 6" 0,37 1,2 0,003 0,004
17 Filtro Atrapa Grasas 0,500
∑ ∆Pe ("c.a.) 0,70
VENTILADOR CENTRIFUGO DESCARGA HORIZONTAL, 1750 RPM, 1/2 HP, 584 PCM, 3/4 "C.A., 115 V/1 F/60 HZ
ANEXO N° 5.5.
VENTILADOR DE INYECCIÓN V-05 (AIRE FRESCO)
PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN DUCTOS DE AIRE FRESCO ("c.a.)
(Tramo 0-2')
1 Rejilla de Toma de Aire Fresco 30" x 12" 0,060
3 Tramo 16" x 12" 14,80 48,5 0,001 0,049
6 Tramo 14" x 8" 2,75 9,0 0,001 0,009
7 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 8" 5,0 0,001 0,005
9 Tramo 10" x 6" 0,96 3,1 0,001 0,003
10 Codo 90° (R/D = 1,25) 10" x 6" 4,0 0,001 0,004
12 Damper de control 12" x 6" 0,00
∑ ∆P ("c.a.) (0-10') 0,14
Tramo ∆P " c.a.

0,14

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PROYECTO: Acondicionamiento de Aire y Ventilación Mecánica para Edificio de

Vigilancia de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “La Mariposa”, Edo.

INSTALACIONES MECANICAS: ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y

Ing. Luis M. Fernández

I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. Alcance de la Obra.

II.- ESPECIFICACIONES GENERALES

2.1. Alcance de la Obra.

III.- 3.1. Materiales y Mano de Obra.

IV.- 4.1. Resumen Memoria de Cálculos

1.1. ALCANCE DE LA OBRA.

1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL

1.2.1. VENTILACIÓN MECÁNICA

1.2.2. AIRE ACONDICIONADO

1.3. CONDICIONES DE DISEÑO.

1.3.1. VENTILACIÓN MECÁNICA.

1.3.2. AIRE ACONDICIONADO.

Altitud: 520 mts. SNM Latitud: 10 Norte

Temperatura de bulbo seco / bulbo húmedo: 73,4 ºF

El proyecto de instalaciones mecánicas se ha desarrollado tomando como base, los planos de

2.1. ALCANCE DE LA OBRA.

 4 Unidades Ventiladores de Extracción según ubicación en planos y especificaciones.

 1 Unidad Ventilador de Inyección según ubicación en planos y especificaciones.

 Lote de ductos metálicos con soportes.

 Lote tuberías de refrigerante.

 Lote de aislamiento para tuberías de succión y descarga.

 Lote de difusores cuadrados de suministro.

 Lote de rejillas rectangulares de suministro.

 Lote de rejillas rectangulares de inyección.

 Lote de rejillas de extracción.

 Lote equipos de control.

 Lote de materiales eléctricos y de drenajes.

 Dampers de control para aire fresco.

2.2. PLANOS SUMINISTRADOS.

2.4. REGISTRO DE OBRA.

2.6. COORDINACIÓN DE LAS OBRAS.

2.9. INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN FINAL.

3.1. MATERIALES Y MANO DE OBRA.

3.1.2. MANO DE OBRA.

3.1.4. EQUIPOS ESTANDAR Y PLACAS.

3.1.5. TRABAJOS A SER REALIZADOS POR OTROS.

Los trabajos a ser realizados por otros contratistas serán:

 Todo trabajo de albañilería, carpintería y decoración que fuese necesario.

 Suministro e instalación de romanillas en puertas donde lo indiquen los planos.

3.2. EQUIPOS DE VENTILACIÓN MECÁNICA.

3.2.2. VENTILADORES DE EXTRACCIÓN E INYECCIÓN (HELICOIDALES)

3.2.3. VENTILADOR CENFRIFUGO DE EXTRACCIÓN

3.3. EQUIPOS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.

3.3.2. UNIDADES TIPO SPLIT.

3.3.2.1. ZONA DE CONDENSACION.

3.3.2.2. ZONA DE EVAPORACION.

3.4. SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE.

Se suministrará e instalará la ductería metálica y accesorios requeridos para la correcta distribución de

Los ductos se construirán en lámina de hierro galvanizado, siguiendo las recomendaciones de la

Ancho de cara mayor Calibre

Ancho de cara mayor Soportes

Hasta 40 pulg. Platinas de 1 x 1/8 pulg.

Ancho de cara mayor Distancia entre soportes

Hasta 40 pulg. 2.45 m. (8 pies)

3.4.4. NORMAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE DUCTOS DE BAJA VELOCIDAD.