Dimensión de Discontinuidades

El Primer Nombre en
Pruebas No Destructivas UltraTIPS semanal

Determinación del tamaño de las discontinuidades mayores a la sección
transversal del haz ultrasónico
La determinación del tamaño de una discontinuidad es sin duda, el aspecto más controvertido de la interpretación y el
que da lugar a más trabajos de investigación y por consiguiente, abundancia de bibliografía técnica. Especialmente,
cuando se trata de una discontinuidad cuyo tamaño es menor que la sección transversal del haz ultrasónico.
Desde el punto de vista del ensayo ultrasónico se establece una primera clasificación del tamaño de las discontinuida-
des como: “muy grandes” y “normales” respectivamente, o mejor conocidas como: mayores ó menores que la sección
transversal del haz ultrasónico, esto ya que según la discontinuidad a la que pertenezca la determinación de su tamaño
se realiza por diferentes técnicas operatorias.
En ediciones pasadas hablamos sobre el método para la determinación del tamaño de discontinuidades menores utili-
zando la curva DAC y es en ésta edición que hablaremos sobre la determinación del tamaño de las discontinuidades
mayores. Esta técnica es aplicable en la inspección de piezas con superficies paralelas usando normalmente haz recto,
y se utiliza específicamente para determinar el contorno y extensión de una discontinuidad.
Desarrollo: La calibración en distancia del equipo

puede ser realizada utilizando los múltiplos de
R.P.P., colocando el transductor sobre una zona
sana del material. Figura 1.
El ajuste de la sensibilidad se realiza colocando la

primera R.P.P. a una amplitud fija entre el 50% y
Figura 1 75% de la E.V.P. sobre una zona sana del material.
Debe realizarse posteriormente una exploración

dinámica para localizar la discontinuidad. Cuando
desaparece la R.P.P., y la indicación proveniente
de la discontinuidad alcanza una buena amplitud,
el haz ultrasónico estará en su totalidad sobre la
discontinuidad. Figura 2.
Figura 2
Departamento Técnico—Llog, s.a. de c.v. Junio de 2009 No. 54

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Una vez que se ha encontrado la discontinuidad se
debe de mover el transductor de manera en que la
amplitud de la R.P.P sea similar a la amplitud de la
indicación de la discontinuidad como se muestra
en la figura 3.
En este momento la mitad del haz ultrasónico esta-

rá sobre la discontinuidad y la otra mitad del haz
estará llegando a la pared posterior del material. Figura 3
Para determinar el tamaño de la discontinuidad se desplaza el transductor por la superficie de la pieza tratando de
mantener esa igualdad de amplitudes de las dos indicaciones, trazando con un marcador el recorrido del transductor
que cumple con esa relación de amplitudes. Figura 4.
En esta técnica se le conoce como de exploración “Dinámica”. Podemos encontrar algunos ejemplos de discontinuida-
des que se han denominado “muy grandes” como en las pruebas de grandes ejes contra grietas transversales y en la
inspección de placas con posibles laminaciones.
Una discontinuidad de forma arbitraria se puede explorar de

igual manera, siempre que sea posible observar la variación de
la altura de la indicación del eco de la pared posterior que se-
guirá siendo regular, disminuyendo a la mitad de su valor
cuando el eje del haz toca el borde de la discontinuidad.
Si no es posible disponer de la indicación del eco de pared pos-

terior, una discontinuidad plana y perpendicular al haz, no pre-
sentara problemas de determinación de su extensión, ya que
será suficiente fijarse en la variación de la altura de su indica-
ción, que se reducirá al 50% de su valor máximo cuando el eje
del haz toque el limite o contorno de la discontinuidad. Sin em-
bargo en el caso de discontinuidades muy rugosas ó que es-
tén orientadas oblicuamente respecto al haz, el tamaño solo se
podrá determinar de manera aproximada.
Figura 4
Conclusión:
La naturaleza de la prueba de ultrasonido nos permite utilizar diferentes técnicas para dimensionar las discontinuidades
para su análisis y evaluación, cada una de ellas nos ofrecen diferentes ventajas y desventajas dependiendo incluso del
grado de sensibilidad que tengamos en nuestra inspección, el determinar la mas adecuada es una tarea que requiere de
la experiencia del técnico que realiza la prueba.
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Oficina Matriz: Sucursal Villahermosa: Sucursal Monterrey: Centro de Capacitación:
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