Consulta Anclajes

Universidad Politécnica Salesiana
Nombre: Humberto Reyes Nivel: 9no Mecánica Fecha: 12-11-

2018
Cálculo Estructural
Anclajes Para Columnas
Los Anclajes (Shoring) constituyen en la actualidad un medio esencial para garantizar la

estabilidad de diversas estructuras. Pueden usarse en forma muy ventajosa en cualquier
situación en que se necesite ayuda de la masa de suelo para soportar un determinado
estado de esfuerzos o tensiones.
Perno de Anclaje
Los Pernos de Anclaje se utilizan para unir los elementos metálicos al hormigón. Los
anclajes son armaduras metálicas, alojadas en taladros perforados desde el talud y
cementadas. Se emplean como medida estabilizadora de inclinaciones en roca como en
terreno suelto, así mismo son elementos que trabajan a tracción y que colaboran a la
estabilidad del talud de dos formas:
 Proporcionan una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante.
 Producen un incremento de las tensiones normales en la existente o potencial
superficie de rotura, lo que provoca un aumento de la resistencia al
deslizamiento en dicha superficie.
Varilla de Anclaje
Las varillas de anclaje se utilizan en la construcción de líneas y redes aéreas de
distribución de energía eléctrica y telecomunicaciones.
Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten
adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos y por los postes.
Las varillas de anclaje deberán estar formadas por un elemento en forma de varilla con
un ojo, la varilla debe ser de alta calidad y cumplir la norma NTC 422; si la varilla es
deformada en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 -
SAE1010 ó SAE1020) o en su defecto, la varilla deberá ser deformada en caliente.
Las tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga
CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC 1645 y NTC 2806; tanto en
los requisitos geométricos, químicos y mecánicos, las dimensiones de las roscas serán
en estándar.
Pernos de Expansión
Este tipo de pernos se anclan debido a la apertura que se produce en dos vallas metálicas
ranuradas al apretar el perno, cuyo extremo roscado hace descender un topo en cuña. La
eficacia de un perno de anclaje puntual depende de la presión de apriete al colocarlo; se
suelen apretar con una llave de atornilla miento eléctrico, hidráulico o neumático.
Anclaje Epóxico
El anclaje químico (o comúnmente llamado "taco químico") se basa en la idea de fijar
una varilla roscada o barra corrugada de metal a hormigones fisurados o no fisurados
(hormigones con más de 30 días de antigüedad) o a rocas. Además, es posible realizar
aplicaciones a muros de ladrillo (pared) en lugar de hacerlo mecánicamente por fricción
o por enclavamiento, utilizando una resina (pegamento) rígido.
Este material se inyecta en la perforación la que antes se limpia con sopladores
eléctricos o manuales para una mejor adherencia en la rugosidad de la perforación, ideal
además del soplador utilizar escobillas metálicas para conseguir limpiar los restos de la
perforación del mejor modo posible. La perforación en hormigones y muros se realiza
con brocas para hormigón. En rocas se realizan perforaciones diamantadas no brocas y
se utilizan anclajes químicos especiales capaces de lograr adherencia en la perforación
lisa y perfecta resultado de la perforación diamantada. Epoxi Puro en la mayoría de los
casos.
En la mampostería perforada en ladrillos huecos se perfora y luego se introduce en la
perforación un tamiz o taco al que se le inyecta algún anclaje químico como el
metacrilato, por ejemplo. Estos existen en diferentes envases siendo los envasados en
tarros A+B los más antiguos, hoy existen envases componentes con formato de silicona
donde los productos A+B se mezclan solos de modo perfectamente homogéneo en la
cánula al salir no manualmente como antes donde no había garantía de una mezcla
realmente homogénea para uso profesional.
Los beneficios de este material son la resistencia mecánica y la velocidad de
endurecimiento que en muchos casos son 45 minutos. Para este fin es necesario el uso
de resinas de dos componentes, una resina más el catalizador o endurecedor, que se
caracterizan por reacción química que luego de minutos cura o seca.
Para la aplicación de esta resina, el sistema más práctico en uso hoy en día es el
cartucho de componente (Resina +catalizador), con el que la resina se suministra con
una pistola calafatear normal (Pistola de silicona), y el uso de una cánula o boquilla que
es el mezclador estático en el que los componentes se proporcionan en paralelo, se
mezclan al pasar a través de una "espiral" (mezclador estático) interna a la boquilla.
Utilidad
Los anclajes constituyen en los actuales momentos un medio esencial para garantizar la
estabilidad de estructuras muy diversas, lográndose utilizar los procedimientos y
posibilidades que la tecnología actual del soporte mediante anclajes pone a nuestra
disposición para aplicar la técnica moderna del sostenimiento. Los anclajes pueden
usarse en forma muy ventajosa en cualquier situación en que se necesite ayuda de la
masa de suelo para soportar un determinado estado de tensiones o esfuerzos. Casos
comunes se producen en los muros de tierra en donde es necesario garantizar la
estabilidad de la masa de suelo, y por ende el de la obra. Como elemento que
contrarresta las supresiones producidas por el agua, en el sostenimiento de techos
hastiales en obras subterráneas de vialidad, de centrales hidroeléctricas y mineras, e
igualmente como soporte artificial en taludes constituidos por masa de suelos y / o
rocas. En el caso de muros anclados, es muy común observar este tipo de obra a lo largo
y ancho de importantes tramos carreteros, en donde parte de la calzada ha colapsado al
producirse una disminución en la resistencia al corte de la masa de suelo. Estos
problemas han sido resueltos satisfactoriamente a través de las pantallas o muros
atirantados. En este sentido, cabe destacar que en las construcciones civiles se viene
utilizando cada vez con mayor frecuencia y éxito los anclajes inyectados para sostener
muros y absorber momentos volcadores. Este último como ocurre en las torres de alta
tensión y en las presas para resistir las fuerzas volcaduras debidas al agua, así como en
otras numerosas obras, en la cual la fuerza de tracción al terreno del anclaje transfiérelas
solicitaciones hasta una zona más profunda y estable, y por tanto de mayor capacidad
portante. En estas condiciones, la resistencia tangencial de la masa de suelo o roca
circundante al miembro estructural empotrado actúa para resistir dicha carga detracción.
En lo referente a obras subterráneas tales como galerías y túneles de vialidad el

problema fundamental que se plantea es el de asegurar el sostenimiento mediante
anclajes durante y posterior al período de excavación, definiendo y construyendo un
soporte y revestimiento capaz de asegurar la estabilidad definitiva de la obra. Lo
mencionado anteriormente es de vital importancia, por cuanto la concentración de
esfuerzos en la vecindad de la excavación puede ser la causante que la roca fracturada
pueda desplazarse comprometiendo la estabilidad de la bóveda y de los hastiales del
túnel. Cabe destacar también, que el sistema de muros anclados o sistemas de
contención por medio de anclajes bien sea activos o pasivos, es cada vez de mayor
utilización. La razón fundamental se debe a que en los centros urbanos de gran
desarrollo es frecuéntela construcción de edificios con varios sótanos donde se
requieren cortes de gran altura. Lo dicho anteriormente indica que la utilización de los
anclajes ha sido considerada como una excelente alternativa técnica y económica en la
construcción de muros de retención, juntamente con los procedimientos modernos que
nos ofrece el concreto proyectado bien sea por vía seca o húmeda. Por supuesto, al
realizarse este tipo de obra deben tenerse en cuenta otros aspectos que sin lugar a duda
son de vital importancia, tales como las construcciones vecinas y las redes de servicio.
En este sentido, no se deben correr riesgos innecesarios que puedan causar pérdidas
materiales y hasta humanas.
Conclusiones
 Los pernos necesarios para soportar los taludes finales de una excavación
acorten abierto se deberán instalar tan pronto como sea posible, después de
remover cada etapa de excavación y antes de hacer las voladuras
correspondientes a la etapa de excavación siguiente.
 Las longitudes básicas de anclaje (lb) dependen, entre otros factores, de las
propiedades de adherencia de las barras y de la posición que ocupan en la pieza
de hormigón.
 Los anclajes transmiten al soporte las solicitaciones a que son sometidos,
trabajando fundamentalmente a tracción, a esfuerzo cortante o una combinación
de ambos.
 Fundamental con el anclaje del terreno se consigue un sostenimiento efectivo
mediante la instalación de barras de acero y su posterior inyectado, todo en un
reducido espacio de talud o excavación.
Bibliografía
[1] A. Martí Puig, Fijaciones y sistemas de anclaje, España: Federación Española de

Espeleología, 2004.

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