PROBLEMA:

La tortillería “2 Regiones” ah fabricado tortillas desde 2017 y durante este año

observo que sus ventas habían disminuido. Por este motivo la tortillería
decidió contratar a un experto para elaborar un plan de acción para eliminar
las causas del problema.

Metodología para la construcción del diagrama de Ishikawa

1. El problema central es que se rompe la tortilla y los clientes han
manifestado su descontento con dicha tortilla por la falta de calidad
(estética), por lo que han bajado las ventas considerablemente.

2. Para este problema se utilizara el método de construcción de las 6M’s

(mano de obra o agente, métodos, maquinas o equipos, material,
mediciones y medio ambiente).

3. Se detectaron las causas posibles al problema por medio de una lluvia de

ideas (círculos de calidad).

Medio
Mano de obra Métodos Maquinas Material Mediciones
ambiente
Mal ambiente de Mantenimiento Temperatura Insuficientes
Receta Costo elevado
trabajo a maquinas de la maquina luminarias
Falta de Método de Tiempo del
Mal calibradas En mal estado Mala ventilación
motivación elaboración proceso
Falta de Mal Aseo a Exceso de Peso de la
Polvo
capacitación despacho maquinas materia prima tortilla
Falta de Higiene Exceso de Falta de Líneas de
Ruido
personal maquinas materia prima espera
Poca fluidez en Cantidad de
Exceso de personal
las maquinas porciones

5. Las causas más importantes fueron elegidas por el circulo de calidad las
cuales son en:
Mano de obra Métodos Maquinas Material Mediciones Medio ambiente
Falta de Mal Mantenimiento de Falta de Temperatura Mala ventilación
capacitación despacho maquinas materia prima de la maquina

6. Se trabajaran sobre las causas elegidas anteriormente para la solución del

problema.
Falta de capacitación.
La empresa mantendrá a sus empleados capacitados en todo momento
mediante diferentes cursos (higiene y salubridad de alimentos, uso de
maquina tortilladora, amasadora, etc.), así tendrán muchas más posibilidades
de alcanzar el éxito. Además, cada trabajador que haya recibido una formación
sólida dentro o fuera de la empresa, tienden a ser más eficiente y productivo
en las labores en las que se desempeñan. La capacitación de una persona es
una buena inversión para la empresa.
Mal despacho.
La incertidumbre puede generar problemas, no solo en áreas internas de la
empresa, sino también en la percepción del cliente final respecto a la calidad
del servicio y experiencia de compra. El centro de nuestra logística de
distribución deben ser nuestros clientes y la calidad del servicio que reciben,
así garantizar la mejor experiencia de compra posible.
Mantenimiento de máquinas.
El proceso de mantenimiento es una actividad que además de reparar las
posibles (o futuras) fallas de los equipos, ayuda a la productividad de los
procesos al mantener en constante funcionamiento la maquinaria utilizada.
Falta de materia prima
Las materias primas son el primer eslabón de una cadena de fabricación, y en
las distintas fases del proceso se irán transformando hasta convertirse en un
producto apto para el consumo. La falta de ellas genera cero producciones por
lo que se prevé el pedido, costo y porción de ellas para un buen control.
Temperatura de la maquina
El que la maquina trabaje en la temperatura adecuada, permite asegurar la
vida útil, menores problemas de operación del proceso, menor tiempo de
parada por reparaciones (que aumentan costos de las mismas al implicar
mayor lucro cesante) y menor gasto innecesario de energía.

Mala ventilación
Una ventilación deficiente/inadecuada puede originar graves problemas para
la salud de las personas. El principal problema es la proliferación de moho
(manchas negras) y de malos olores (olor a viejo). En el sector de la
construcción, existe una normativa llamada “Código Técnico de la Edificación
(CTE)” que indica que “los edificios dispondrán de medios para que sus recintos
se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los contaminantes que se
produzcan de forma habitual durante el uso normal de los edificios, de forma
que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción
y expulsión del aire viciado por los contaminantes”.
7. Plan de acción:

Numero ¿Qué? ¿Por qué? ¿Cuándo? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Dónde? ¿Cuánto?

Se debe hacer para que
Falta de los empleados realicen su Cada 3 -los -platicas -en el área de
1 $300
capacitación trabajo de manera meses empleados -talleres trabajo
adecuada.
-el personal -usando el equipo
Para brindar un producto -en el área de
2 higiene -siempre que labora adecuado $1100
de calidad trabajo
ahí -con platicas
Para que los trabajadores -los
Mal ambiente -platicas -en el área de
3 este cómodos en su - siempre empleados $120
de trabajo -actividades de integración trabajo
centro de trabajo -el dueño
Para que cada empleado
reciba lo justo por su
Personal -elegir a los empleados -en el centro de
4 trabajo. -siempre -el dueño $0
excesivo adecuados y necesarios trabajo
Para estar más cómodos
en el centro de trabajo
-incentivos tanto
Para que los empleados -los salones
Falta de -cada -empleados económicos como
5 realicen su trabajo -laboratorio $0
motivación semana -dueños psicológicos.
contentos y felices -área de trabajo

-adquiriendo insumos de
calidad.
Para que nuestro
Cada dos -dueño -realizando el producto -centro de
6 receta producto se distinga de $300
meses -empleados cumpliendo con las producción
los demás
especificaciones del
cliente
Método de Para que nuestro -revisando el proceso y de -centro de
7 1 mes -empleados
elaboración producto sea de calidad ser necesario corregirlo producción $300
Temperatura Para que las tortillas
8 Cada día -empleados -revisando la máquina. -maquina $500
de la maquina tengan una adecuada
7. Plan de acción:
cocción, y así evitar -dándole un
desperdicios. mantenimiento adecuado
-área de
Para ofrecer a nuestros -agilizando el proceso de
Líneas de -empleados despacho y
9 clientes un servicio rápido -siempre entrega $0
espera -clientes atención al
y de calidad -atendiendo bien
cliente

Numero ¿Qué? ¿Por qué? ¿Cuándo? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Dónde? ¿Cuánto?

1 Poca fluidez Para poder acelerar el Siempre -los -mantenimiento en las -en la Dependiendo las fallas
de la proceso y evitar los empleados maquinas maquinaria que tenga la maquina
maquinas retraso promedio $1000
2 Sobre pedido Para evitar el -siempre -los -pedir la M.P necesaria -en el área de $0
de M.P desperdicio de M.P empleados -evitar desperdicios trabajo
3 iluminación Para poder observar - siempre -los -colocar lámparas que -en el área de $120
mejor el proceso empleados puedan alumbrar todo el trabajo (por focos Led 60 w)
-el dueño proceso

4 polvo -para evitar la mala -siempre -el dueño -elegir la forma correcta -en el centro de $200
higiene con las tortillas Empleados de limpieza trabajo

5 Moldes en Para tener una buena -siempre -empleados -dar mantenimiento a los En la $100
mala calidad en las tortillas moldes maquinaria (por moldes)
condición -cambiar los moldes

6 Humedad La mala humedad Siempre -dueño Buscar lugares que -lugares donde $0
puede afectar la -empleados puedan filtrarse agua se filtra el agua
producción como las para corregir a humedad -llaves de agua
maquinas -pisos
7 Mala para una buena Siempre -empleados -revisando la ventilación -centro de
ventilación producción que se esté laborando producción $500
 4. Diagrama del método de las 6M´s

Mano de Métodos de Material

obra
Mal ambiente
trabajo es
Receta Costo elevado
de trabajo Proceso de
Falta de En mal estado
motivación elaboración

Falta de Exceso de
capacitación materia prima
Falta de higiene Falta de
Mal despacho
personal materia prima
Exceso de
personal

LA MALA
CALIDAD EN
Mantenimiento Peso de
Poca fluidez a maquinas Mala
la tortilla
en la maquina ventilación Tiempo del
proceso
Ruido, polvo Líneas de
Aseo a espera
maquinas
Mal calibrado Temperatura
Insuficiente de la maquina
luminarias Cantidad de
Exceso de
maquinas porciones

Maquinari Medio Medición

a ambiente