Vega VM PDF
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INFORME DE INGENIERIA
PRESENTADO POR
MARIA MARLENE VEGA VERAMENDI
PR0M0CION 93 - l
· LIMA - PERÚ
2003
INDICE
1. INTRODUCCION 4
2. ACTIVIDAD PROFESIONAL 5
2.1Trabajo Profesional Desarrollado 5
2.2Capacitación Recibida 7
2.3Documentos Probatorios 8
3. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 9
3.1El órgano Empresarial 9
3.2Dirección de la Empresa 9
3.3Estructura Orgánica 9
3.4 Visión de la Empresa 1O
3.5 Líneas de producción 1O
3.6Descripción General del Proceso 11
3.6.1 Condiciones de Transporte y Almacenamiento 11
3.6.1.1 Fenómeno de Oxidación 13
3.6.1.2 Estabilidad de los Aceites en los Tanques de
Almacenamiento 14
3.6.2 Procesos de Purificación de los aceites y grasas 15
1. Neutralización 15
11. Hidrogenación 18
111. Blanqueo y Filtración 21
IV . Cristalización y Fraccionamiento 22
V. Separación de Borras 24
VI. Desodorización 26
VII . Envasado 28
VIII . Almacenamiento de Producto terminado 28
IX. Tratamiento Ambiental en la Trampa general
de grasas 29
4. SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD BASADO
EN HACCP 30
4.1 Introducción al HACCP 30
4.2. Principios Básicos del HACCP 32
4.2.1. Definir Medidas Preventivas para riesgos significativos 32
4.2.2. Identificar Puntos de Control Critico del Proceso 33
4.2.3. Establecer Limites críticos para cada PCC 35
4.2.4. Establecer procedimientos de monitoreo 36
4.2.5. Establecer acciones correctoras 38
4.2.6. Establecer un sistema de registros 39
4.2.7. Establecer procedimientos de verificación 42
4.3. La Auditoria de Calidad y la Comprobación HACCP 45
4.3.1. Definición de Auditoria 45
4.3.2. Auditorias de Cumplimiento 46
4.3.3. Auditorias Gerenciales 46
4.3.4. Tipos de Auditoria 47
4.3.5. Actividades de Comprobación 48
4.3.5.1. Validación del Plan Haccp 48
4.3.5.2 Auditoria del Sistema Haccp 50
4.3.5.3 Verificación de Calibración de Equipos 51
4.3.5.4 Toma de Muestras de Comprobación 52
5. IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE CALIDAD BASADO EN HACCP
EN LA PLANTA DE ENVASADO 53
5.1 Situación anterior a la Implementación del Sistema 53
5.1.1 Enfoque de la calidad 53
5.1.2 Resultados de la Gestión 54
5.1 .3 Limitaciones 55
5.1.4 Modelo del Sistema de Aseguramiento de la Calidad basado en
Haccp en la línea de Envasado de Aceites. 55
5.1.4.1 Objetivo 55
5.1 .4.2 Alcance 55
5.1.4.3 Conformación del Equipo 55
2
5.1.4.4 Descripción del Producto final 56
5.1.4.5 Identificación y Análisis de Riesgos 57
5.1.4.6 Diagrama de Flujo 58
5.1.4.7 Validación del Plan HACCP 59
5.1.4.8 Verificación del Plan HACCP 60
5.1.4.9 Programa de Revisión del Plan HACCP 60
5.1.4.10 Formatos y Cartillas del Plan HACCP 61
dando muy buenos resultados, en todos los casos son aplicables los
4
El trabajar en Unilever fortaleció grandemente mis conocimientos acerca de
por tal motivo escogió este tema por su importancia para la implementación en
los productos.
base para su éxito como primera etapa. La siguiente etapa consiste en mucha
forman parte integral del manejo de la compañía, de esta manera se logra ser
nacional e internacional.
2. ACTIVIDAD PROFESIONAL
2.1 Trabajo Profesional Desarrollado
5
• Entrenamiento Focalizado en los temas de Calidad y
Haccp en Aceites y Margarinas a nivel Operarios y
Empleados.
6
• Implementación del Área de Calidad de Empaques -
Planta Ventanilla
7
Centro de Desarrollo Industrial
Sociedad Nacional de Industrias
Calidad de Participante
8
3. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
Grupo Romero.
RUC: 2010005523 7
Ciudad de Huacho.
Gerencia de
Fábrica
1 Asistente
1 1
,___ Jefe de
Administración
- Jefe de Producción y
Mantenimiento - Jefe de Desarrollo y
Calidad
,_____ Producción
RRHH '--
Aseguramiento de
la calidad
H Mantenimiento
� ALMACEN
y Desarrollo
y Plarütkador
1
9
3.4 Visión de la Empresa y Principios Básicos
• Orientación al Mercado
3.5Líneas de Producción:
ACEITES
MANTECAS
MARGARINAS
10
MARGARINAS
11
Tabla N º 1: Efectos del Espacio Libre
99 0,01 0,2
90 0,1 2
50 1 20
cerradas.
oxidación.
12
• La solubilidad del agua en aceite aumenta con la temperatura de
vapor.
Aceite.
las grasas.
son:
13
dobles y más aun con el que tiene 3 enlaces dobles
enlaces dobles.
incremento de Temperatura.
Níquel.
Almacenamiento:
14
3.6.2 Procesos de Purificación de los aceites y grasas
l. Neutralización
aceites crudos.
aceites hidrogenados.
química es:
pesos moleculares:
a)Condiciones de Operación:
15
viscosidad del aceite y de las borras, perdiéndose una
16
b) Pre - tratamientos
liberándose agua.
e) Desgomado:
el agua.
d) Post trata_miento:
17
vaclo a 40 mmHg presión absoluta, reduciéndose de esta
11. Hidrogenación
Humedad= 0,05%
controlados.
19
c) Condiciones del Proceso
Las principales condiciones de proceso a controlar son:
catalizador.
velocidad de hidrogenación.
hidrogenación.
velocidad de hidrogenación.
20
estos parámetros de control de calidad dependen del tipo de
hidrogenados.
y carbón activado.
Blanqueo:
21
de esta forma centros ácidos, aumentando las superficies de
decolorante.
pierdan su efectividad.
mejor contacto.
22
IV. Cristalización y Fraccionamiento
que permite dar peso a los cristales, además del aceite y/o
grasa hidrogenada.
23
Detergente al momento de fraccionar por la separadora o
V. Separación de Borras
ácido sulfúrico al 98 %.
La reacción es:
24
marinos de las devoluciones de aceites y grasas. Su uso
80 %.
- Humedad = 3 % máximo
VI. Desodorización
caroteno.
26
Ácido Nítrico.� Se dosifica en el aceite en la cantidad
libres se oxiden.
antioxidantes.
fierro.
27
de salida del agua de enfriamiento debe estar en 33 ºC.
VII. Envasado
Línea de margarinas
Línea de mantecas
Linea de Aceites
Botellas x 1 L
Bidones x 18 L
Galoneras de 5 L
Latas x 18 L
29
dosifica a fin de saponificar las grasas residuales el pH debe
estar en 9.
pH = 6-85
'
HACCP
alimentos para el espacio, los cuales deberán estar libres de patógenos que
HACCP son las siglas de Hazard Analysis Critica! Control Points (ingles)
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (castellano) y en los
acidez.
31
industria pesquera de ese país implementa un programa de
forma breve se puede decir que para aplicar e! HACCP son necesarias una
serie de etapas:
preventivas.
32
medidas significativas.
almacenado.
áreas importantes.
33
se necesita determinar que peligros son puntos críticos de control
en el diagrama adjunto:
;��
. . .=--u.-.
····/······ . ....
PS
J '..t:a)i#�:#rsc.>>l ....
··:·:·l1 ·
.ElI.... . . . . . . . .. . . .
............ l
: 1
Puede b • corita.minacíón. cotr P.I. tra.ligrr,. apar�er-.o in.crement�TSe.
P3 : :: : :··..·:. .<: >··: fasfa nwBIÚfriácé.· 1áble·s·•:·...-:.:·:·. .
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eta�a.-iiguiente ara o reducira _e_l JJeJigro.h�sla____,·
éli1riir1
.--. . �=--�-��.�.:-.:. �....... .....
u,i· --------
p4j : :·: :::.. ·..· ::····:",ilvelaceyiabi�:::-:· :::: ·: :•::·:·::·::•·
ü ·
.. P(P2:f :p¡¡;;;¡,re911níás ..
......:........................ .
34
1 I ·
DIFERENCIA ENTRE UN PCC Y QCP
¡ocP
1
· · ·1 ·
PCC
. (::s•)·""'-41....-....._.___.......�. . {�}
1 l
PCC
seguridad.
35
demasiado estrictos.
36
cualitativo de control una medida resulta un indice cuantitativo así
objetiva.
datos.
resultados.
37
4.2.5 Establecer acciones correctoras
entonces .......")
correctiva.
Documentación y firmas.
económicas.
38
que no se mezcle o no tenga contacto accidental con
39
establecidos en base a los resultados del registro,
bajo control.
limitan a:
40
accesibles y ser mantenidos de una manera eficiente y
ordenada.
Etapa de proceso.
Problema identificado.
Comentarios.
41
Ingresando información errónea.
Falsificación de registros.
registro.
- .... v d:::ades
a )Ar-tiv1· - - Ver1"
d� � ficar-io'
• -· • ·• I=
n inr-!uvain
c:.t�c:. ···-
--�-- z -•· , ... _,.,_,_, ·-- da.
· lnspt:)r-r-ionaic:: -
42
b) Verificar Data: La revisión diaria de registros para cada
PCC/QCP incluyen:
en el producto.
adecuados.
ocurren desviaciones.
43
operación total siempre que ocurran algunas de !as
siguientes condiciones:
c::on ur,·d�n
--::, _.._.._
materia prima.
-
- � ·, lac:: i0x1·
'-,.; ··-· -
_., genr.iac:: del merr.�do
,....,_ . ..
c�mbi�ra· n -· ·-·
- N• 'º"OS n�to' gen/"\<:: N• 10\¡/� motndolr.ní� �n�lítir-�
1 '-"-V
f""�
11-.._,,• 1 -- - ,_._.._,,, •-
::,
•- -· 1-lllol--.
producto terminado.
en el HACCP .
44
- Como el desarrollo del sistema es trabajo de todos este
esfuerzo de equipo.
responsables.
instrumental.
45
4.3 La Auditoria de Calidad y la Comprobación HACCP
de Regulación.
reglas así como la eficacia de !as mismas para lograr las metas de
46
implantan en forma eficaz y son idóneos para alcanzar los
eficazmente.
de la información.
47
sus proveedores subcontratistas y clientes, !a efectúa sobre su
de comprobación HACCP.
48
rt\ í11cT1T1r-�rÍÁn n.�.-� Ír,c í imít.oc rrítir-r,c h�c�rtr,c on infr,nv,�rÍÁn
-a...-:_¡ -·�-ic.1,;-'l-ll;"Q.f1_.; '
i'""'""' --: =-- -·· · ···-- -· .... ,..,--, _._... _____ ......
1 •• ··-· 11 ,..,._,_, 1
riontífir�
....,,..._.., ••• '""'"4- \/
1 h�ce
..,w,..,; ,l.or,�i
..,_�...,_. •
proceso.
fecha.
efectuadas.
correctivas (efectividad).
49
o) Revisiones de la relación entre el plan HACCP y los
productos.
llevando a cabo.
calidad.
50
g) La observación en el lugar debe incluir comparar la exactitud
HACCP.
la frecuencia requerida.
adecuados.
51
d) Los instrumentos empleados para la medición deben ser
asignados.
patrones estandarizados(certificados).
estadísticos.
HACCP.
52
g) Los métodos de análisis microbiológicos encuentran
53
La Empresa no contaba con un sistema de Aseguramiento de la
más no preventivo.
aportaban al sistema.
global de la Empresa.
defectos.
inspecciones.
54
Apertura de nuevos horizontes comerciales (DIGESA D.S. N º 007
- 98 SA).
5.1 .3 Limitaciones
5. 1.4. 1 Objetivo
5.1.4.2 Alcance
55
5. 1.4.3 Co11for,11acíón del Equipo
de Aseguramiento de la Calidad.
a) CARACTERISTICAS:
Aceite Co1npuesto x 1 L
(Amarillo/Rojo): 15-20/1,4-1,6
b) INGREDIENTES
e) EMPAQUE·:
Botella x 1 L, Galonera x 5 L
d) ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN:
Botella/Lata/Cilindro: 1 O meses.
g) USO:
N.A.: No aplica
S.A : Si aplica
57
5.1.4. 6 Diagrama de Flujo
BOTELLAS
MATERIAL DE ETIQUETAS RECEPCION DE ACEITE
EMPAQUE CAJAS DESODORIZADO
TAPAS
RECEPCION ALMACENAMIENTO EN
TANQUE
FILTROS PULIDORES
PRESION 4 BAR
RECHAZO DEVUELTO A
PROVEEDOR
INTERCAMBIADOR DE
CALOR / TEMPERATURA
DE ENVASADO 22 -24" C
ALMACEN
LLENADO DE ACEITE
POR LA MAQUINA ALIMENT.ACION DE
COSMOS BOTELLAS
ETIQUETADORA
CODIFICADORA
ENCAJADORA ALIMENTACION DE
CAJAS
APT
58
5.1.4. 7 Validación del Plan HACCP
Nº ASPECTO c NC
COMENTARIOS
59
5.1.4.8 Verificación del Plan HACCP
-�-
FORMAS DEL EQUIPO
FECHA DE REVISIÓN MOTIVO
HACCP
60
5.1.4.1O Formatos y Canillas del Plan HACCP
Condición En Observac :
Motivo de no conformidad·_---------------------
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACIONES
RESULTADO
Dimensiones
Largo 273 mm ± 0.25mm
Ancho 70 mm ± 0.25mm
Solapado Franja de 7x70mm sin impresión
Gramaje 93 ± 2 g/m2.
Resistencia al producto Sin sangrado de tintas
Prueba de frotis Buena
Verificación de la impresión RSA De acuerdo a patrón vigente
Observación::
61
QCP 1 - CONTROL DE DESODORIZACION
TOTAL
Total Carga
DEVOLUCION
TOTAL CARGADO Pesado en envasado
OBSERVACIONES Preparador
Irrecuperable
Vigilante
Refinería
Bombeado por:
Pesado por:
Envasado por:
V ºB º
Responsable Supervisor
62
MODELO DE IMPLEMENTACION EN LA LINEA
1 AREA: Envasado
LIMITES DE CONTROL
I· Según especificación
63
TABLAS DE PESO- ENVASADO ACEITE
r----··----· ·----·-· ···-------··------
PESO PESO PESO PESO
P ROO UC TO TARA +/-
··-·-·--
NETO - BRUTO MAX. MIN.
16,56 17,58 17,40
BIOON x 18 L 0,93 Kg_ 17,49 Kg. 0,09 Kg.
---···-····-·---·-·--·--------- -·- K.9.:__ - -
Kg. Kg.
LATA x 18 L 16,56 17,55 17,37
0,90 Kg. 17,46 Kg_ 0,09 Kg.
__________ (IOEMSA) ____ _ .. ........ -· Kg_ ·---------- Kg. Kg.
LATA x 18L 16,56 17,51 17,33
0,86 Kg. 17,42 Kg. 0,09 Kg. Kg.
N
______ (OERE �)_ _______------ Kg. Kg.
LATA x 18 L 16,56 17,61 17.43
0,96 Kg. 17,52 Kg. 0,09 Kg. Kg.
(ENVASES E§_PECIAL�§2_ __ Kg. Kg. ·-
GALONERA x 5L 4,60 Kg O,17 Kg. 4,77 Kg. 0,02 Kg. 4,79 kg 4,75 Kg.
BOTELLA x 1 L . 917,00 967,82 958, 19
46,00 g. 963,00 g. 4,82 g.
SI OEL g. g. g.
1------- ··-·----------·
BOTELLA x 1 L .- 917,00
4,79 g.
961,79 952,22
40,00 g. 957,00 g. g.
B EKUM ·-- g. - ------- ··-----·-··-·---
g. -·-
TABLASDE QCP
[___�_DET_
_ E _ R_MIN
_ _A_C_Ó
I N_
_ D_EP_U_ _ S
_ N_TO _ _C_R IT I _O_S_DE
_ _C _N
_ _CO_ _TRO
_ L_(�
_ P C_
_ C�) ----�
1.- RECEPCIÓN
-Características
organoleptícas
- Envío de
cartilla de QCP 1 -Según - Monitoreo de Cada lote
-Se devuelve a refinería
para su proceso como
..
fuera de pase de especificación características grasa
especificación pmducto por organoleptícas
- Inestabilidad -Según -Analísis - Se devuelve a refinería
CC-F002-OE
parte de QCP 2
1. Desodorizado
del produeto por refinería especificación 1isicoquímico Cada lote para su proceso como
mal blanQueo ¡grasa
-Auditoría
y
- Dimensiones proveedore
2. Material de y característica sy - Según -Análisis de Cada - Se rechaza lote si no
empaque fuera de QCP3 especificació muestreo recepción cumple con las
especificación certificado n especificaciones
CC-F001-QE
de
proveedor
11.-ALMACENAMIENTO
-Tiempo Si el sabor esta
- Sabor I¡ _ -
i=vjt r max. De rancio a visar
Almacenamient fuerac,.,cac;
de
.., . almacenam,ent QCP4 almacenam Monitoreo del Cada lote inmediatamente para
1.
sabor
ª· .
o �; o prolongado iento =4 mandar el aceite a
CC-F003-QE
días refinería
Contamina
ción por Cumplir con
polvo programa de Cumplir Si el material esta
Daño físk:o higieney con método Control de fuera de su fecha de
del material saneamiento FIFOy registros de vencimiento o en Sistema
2.- Material de por mantener el QCP 5 buena recepción de Al momento mal estado, no usarlo MFGPRO
empaque inadecuada material en condiciones material de de su uso y coiocario en él Rápida
manipulaci ambiente de empaque y arrea destinada para rotación
ón fresco sin almacenam temperaturas productos vencidos o
Uso del humedad altas. iento en mal estado.
material
obsoleto.
IU.,PROCESO
Cambio de funda de
Pr�sencia Limpieza y Presión de Monitoreo de Cada pase de los filtros pulidores 1
Filtro de aceite de mantenimiento QCP6 pulidores max presión de recepción al cuando se tenga una CC-F003-QE j
impurezas de filtros 4 bar filtros tanque de presión de 4 bar
pulidores pulidores intermedio Evacuar tanque
intermedio 1
1
1
65
IV.- ENV ASADO !
Variación en el
volumen y peso
del aceite debido
al envasado del
Mantenimiento
preventivo QCP 7
Emva.sado de
aceites:
Botellas 24º - 26ºC
Cilindros 25° - 30°C
Monitore
o de la
1 Cada
Regular el flujo de
agua helada de los
aceite a (calibración de tempera! hora intercambiadores
CC-F003-QE
Latas y bidones 25° -
temperaturas termómetros) ura de calor
30''C
fuera de
especificación
Galoneras 13° - 15"C .,
Control i
de Constan!
material Separar dichos
emente
1.- Llenado Envasador de El contenedor de mediante mientras contenedores y
Auditoria a
aceite en aceite tiene que inspecció digitarlos como
proveedores QCP8 se
contenedor con cumplir con las n visual
CC-F003-QE
interna y externa envasa merma de
defectos especificaciones Pruebas Cada empaque
de
turno
herrnetici
dad
Aceite Separar los
contaminado con El aceite no debe envases que
Limpieza de silos lnspecció Cada
1
impurezas o QCP g contener ele¡,;,iwt.os
de botellas n visual hora tengan partículas
CC-F003-OE
partículas extraños extrañas
extrañas i
Mantenimiento Separar las botella.s
Mal etiquetado QCP
preventivo Correcto etiquetado con etiquetas mal
(solo para 10
Mantener según patrón lnspecció Cada
2.- Etiquetado botellas) puestas y volverlas CC-F003-QE
actualizado lista de Registro unitario n visual hora
Registro sanitario QCP a etiquetar con las
registros sanitario vigente líneas
no vigente
vigente 1
11
1 Botellas
1 Corregir el código
Consumir antes de sacando el sticker i
Codificado 1 QCP AA/MM/DO HH:MM
Mantenimiento lnspecció Cada con la fecha ,;
3.- Codificado erróneo del
preventivo 12 1 Granel n visual hora equivocada
CC-F003-OE
contenedor Producción y
colocando uno
vencimiento
nuevo
AA/MM/DD 1 1
Botellas
Consumir antes de 1
AA/MM/DD
Codificado
Mantenimiento QCP GALONERAS lnspecció Cada Separar el producto CC-F003-QE
erróneo de la
preventivo 13 Producción y n visual hora corregir el código
caja
vencimiento
' AAJMM/DD
Bidones, latas
Separar material de
4 .- Etiquetado Mantener
material de Registro sanitario OCP Reg'Mrn sanitario ',nspecció Cada empaque que no
actualizado la lista
no vigente 14 vigente n visual hora tenga registro
CC-F003-QE
empaque de registro sanitario
sanitario
Observar el
encajado completo lnspecció
5.- Encajado Si hay faltante de
del producto a QCP No debe hacer n visual Cada 1:
•,
solo botellas y Faltante de producto completar
producto través del espejo 16 faltante el producto registrad hora
CC-F003-QE
galoneras inmediatamente
comexo instalado a
en línea ---- --------- -
Limpieza de Cada
t--
66
V. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION
Cumplir con
procedimientosy l
1
1
Deterioro del especificaciones de
producto por paletizadoy Según Ventilació
¡
1
Almacenamient
mala distribución enfilmado del
en paletízadoy producto.
QCP especificaciones de
paletizadoy
n del Cada Separar el producto
paletizad despacho deteriorado
¡
o condiciones Almacenar en
18
enfilmado del oy
inadecuadas de ambiente fresco y producto. enfilmado
almacenamiento ventilado.
Cumplir con el
método FIFO
Identificación
adecuada de
producto (no debe Si un producto fue
Despacho de
despacharse lnspecció
productos que no despachado
producto que no n visual Cada verificar hacia
cumplen con QCP Según
cumpla con antes de SH-R008-OA
especificaciones 19 especificaciones despacho donde fue enviado
especificaciones despacha y retenerlo p;;ra. su
Despacho a. (producto
. colocar etiquetas r retorno a planta
oficinas observado)
re.gionales / de producto
¡ observado /
· rechazado) !
1 Registrar Si transporte no 1
Deterioro del 1
Cumplir con normas condición 1 cumple cada ¡
producto por Auditoria a QCP Cada
de higieney de especificación no SH-R008-OA
mala condición vehículos 20 1 despacho
saneamiento transport despacha en ese
del embalaje
e 1 vehículo
67
6. RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
HACCP
35000 4
300.DO
1/
. ·1·1 . l .
0Hlt1lo/ l · 1 ..:r¡ •
1 ·: · ·9r1
17
5500 •
.. ··1
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov lle
Ene Feb Mar Abr May Jun jui Ago set Oct .Hov Oíc
· JSOJIO · 250.00 200;0�. 150.00 100,00 100,00 811.iJO 80�00 10.00 55.00
68
6.2 Reducción de reprocesos - % No conformes en Procesos por
defecto de calidad.
Ton. Producidas
. . . . . . . :- ·: �·: .•
:··.::······
.. ·: .•:.•. .: .·.··- -· .·.
.• .. ;'._::,-.·. .. :.·.::::.:
% Miles de S/.
6.0 700
5.0 600
4.0 500
400
3.0
300
2.0 ....••.
200
1.0 .· 100
O.O o
Ene Feb Jun Jul �o . Set Oct Die
Mes ·Ene Felt M(lr Abr Mav. Jun Jut f Aqo Set Oct Nov · Die
5A 5.5 4.3 3.7· 3.3 2.1 2.f t.5 1.8 1.6 1.2 12
,,iilés de Sl. . 648' 660 516 444 390· ·252 240 ··100 216 192. 140 136
69
6.3 Reducción del Número de Reclamos de clientes y consumidores
por Calidad.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1
apariencia.
¡--------------------------------------------------------------------------
1 REOIJCCION DE 9Jc.CLAMOS AHO 2000
¡- '- -n=-.}--o- - ¡
15 14
. -------------------------------------------------------------------------------------. 11
12 12 12
-----------------------------------------------------------------------------'
10
,___________________________
..:.":.:-
-
l- ; i ;; ª
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Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Die
Mes ! Ene Feb Mar Ahr Ma Jul A(¡o Set Oct Nov f Die:
-------il-----+--______,'-+----+--l-----+-------+----+--·:------l
¡,.u=r@damo.� 15 14 12 10 12 12 rn 7 1 5 5
1
4 3
70
todos los lotes, teniendo en cuenta el enfoque preventivo con los
adjunto.
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1er. Trimestre 2do. Trimestre 3er. Trimestre 4to. Trimestre
71
7. VALORIZACION DEL SISTEMA
COSTO
PERIODO 1999 - 2000
S/.
ENTRENAMIENTO YCAPACITACION
CARTELES 5.000.00
INFRAESTRUCTURA
DOCUMENTACION
ARCHIVOS 400.00
TOTAL 91,900.00
AUDITORIAS
INTERNAS 5.000.00
72
8. CONCLUSIONES
disponibles.
73
9. RESUMEN
defectos de calidad, denominados QCP, que nos son otra cosa que los
peligros de calidad.
74
Los principales factores de éxito para lograr la implementación del nuevo
Con mayor experiencia y especialidad del tema es que presento los logros
el mundo.
Es por ello que el tema ha interesado a todos los ejecutivos de las otras
reclamos.
75
10. ANEXOS
TECNICAS ANALITICAS APLICADAS EN LA IMPLEMENTACION
1. Reactivos y Materiales
2. Procedimiento
76
Si el papel presenta una coloración rosada esto nos indica que hay
presencia de niquel
( Niquel Positivo) , de lo contrario no contiene niquel (Niquel
Negativo).
11. GLOSARIO
inaceptable.
peligro.
QCP.
de límites críticos diseñadas para producir un registro fiel que tiene por
críticos.
77
plan del mismo.
alcanzado o excedido.
productos similares.
78
12. BIBLIOGRAFIA
Pierson
79
• Buenas Prácticas de Manufactura- INASSA. Marzo 2001- Curso
Taller
Peru-1999.
Curso Taller-2001.
SITEWEB
Direcciones electrónicas:
• www.pes.fvet.edu.uy/haccp.htm
• \11/\IVW.nutrición.org/haccp/inicio.htm
• www.melap.tamu.edu/haccp/haccp/shtml
• www.encolombia.com/acial-n-revista-111. htm
• www.sagyp.mecon.ar/aliment/calidad/haccp.htm
• www.inppaz.org.ar/menupal/inftec/fos/haccp
80