Javier Cantuarias COLLAHUASI Ponencia Por Marcos Bermúdez PDF

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ESTRATEGIA Y MODELO GESTION DE

RIESGOS CMDIC

MINSEG, Antofagasta
Abril 2017
Nuestro propósito

PORQUE SOMOS
mucho más que cobre
lideramos con pasión un negocio de
excelencia

para construir una sociedad


mejor
1.- EL POR QUE
La agregación de valor es un proceso de transformación
desde factores productivos a producción

Operac. Procesos Comercia-


Desarrollo Plantas
Mina lización

Apoyo a Cadena / Staff

Y Recursos Naturales:

Q
Yacimiento, Agua, Territorios, Flora y Fauna, Aire

Producción T Personas:
Seguridad / Competencias y Capacidades
Tonelaje, Ley,

K
Recuperación Instalaciones y Equipos:
Rendimiento, Utilización, Disponibilidad, Confiabilidad,
Inversiones Operacionales, Activos Corto / L. Plazo

$ Costos Operacionales:
Tarifas, Consumos Específicos, Gastos Generales 4
DIMENSIONES DEL RIESGO

Y Recursos
Naturales

Q Producción

Min σ T Personas

K Instalaciones
y Equipos

$
Costos
Operacionales
Los incidentes explican la brecha entre nuestro
desempeño efectivo y nuestro desempeño esperado

• Yacimiento / Recursos Naturales

Q = f(Y,T,K,$) • Trabajo
• Capital
• Opex

Compr.
Rend. Rend.
Ritmo Costo Coef. Rend. Make Up Amb.
Desempeño Caex Pala 73 IF ROCE
Extracción Planta Marcha Planta Agua Críticos
930 yd3
Pend.
(ktpd) (tph) (tph) (US$/ton) (%) (ktpd) (u) (m3/ton) (u) (%)
Budget 714 423 4400 7,56 88,6% 137 0 0,55 0 18,5%
Output gap

Incidentes

Real 671 391 3771 8,66 85,3% 119 0,74 0,62 5 7,6%

Gap % -6 -8 -14 -15 -4 -13 -999 -13 -999 -59

6
En CMDIC abordamos la seguridad como una parte integral de
nuestro enfoque de negocio…

Algunos
Distribución de desempeño para paradigmas:
indicadores clave del negocio Las metodologías de mejoramiento continuo asumirían
que los procesos están cercanos a su óptimo; lo que
normalmente no ocurre por incidentes de diversa índole.
Brecha de
15-20%
Los esfuerzos tradicionales se realizarían normalmente
post-incidente.

Los proyectos de innovación específicos, liderados por


equipos ad-hoc, sólo generarían ganancias marginales en
torno al 2-3%.

Nuestro enfoque: la Gestión por Riesgos

Minimizar la variabilidad de los procesos en


todas sus dimensiones; y por ende, minimizar la
probabilidad de un evento adverso (incidente) y sus
consecuencias

7
La industria minera chilena ha logrado alcanzar estándares de
seguridad de clase mundial

Índice de frecuencia de la industria ha venido bajando Accidentes fatales tuvieron un punto


consistentemente durante los últimos años de inflexión el 2015

Frecuencia de accidentes en minería por millón de HH Accidentes fatales en minería por millón de HH

Chile Chile
Estados Unidos1 Estados Unidos
Australia Australia

(1) Excluye frecuencia de accidentes en minas de carbón


Fuente: Base de datos estadísticos de Sernageomin; Department of Labor Mine Safety And Health Administration (USA); Safework Australia; Análisis MatrixConsulting 8
9
Reingeniería en causas de accidentabilidad: 2014-2015

Aprendiz Otras actividades Planificada

10% 15%
25% Con Sin
ART ART
Actividades 57%
Anexa a Contrato 43%
Avezados Mantenimiento No Planificada
90% 75% 100%
85%

No existe adecuada Disciplina


Ausencia de programa organizacional, no
No se ha instaurado La organización gestión de riesgos en
efectivo de gestión de
un proceso virtuoso planifica etapas de adjudicación, motiva a trabajadores a
competencias (Propios manifestar limitaciones
de mantenimiento deficientemente PEM y operación de
y ESED) para ejecución de una
contratos
tarea

Estandarización de
Instructivos de Trabajo
En proceso plan de todos los procesos Modificación de
e identificación de
reinstrucción de Gestión de Activos de Planificación con procesos de compra y
peligros construidos por
operadores foco en Gestión de contratación
operadores
Riesgos
2.- PARA ABORDAR…
Optimizar la Operación en tres focos, interrelacionados entre sí..
Nuestra labor: CICLO GESTION DE RIESGOS

Gestión por Procesos Gestión de Activos


Operaciones Procesos Comercia-
Desarrollo Plantas
Mina lización

Apoyo a Cadena / Staff

Ciclo de Gestión de Riesgos


PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN

MATRIZ PLANES DE
MAPA DEL PROCEDIMIENTO VERIFICACIÓN Y
DE MITIGACION
PROCESO DE TRABAJO AUTORIZACIÓN
RIESGOS & CONTROL

CONOCIMIENTO /
APRENDIZAJE /
COMUNICACION

INVESTIGACIÓN
INCIDENTES

12
Nos hemos organizado como Compañía en torno a
la Cadena de Valor

PROCESOS OPERATIVOS COMERCIALIZACIÓN

ROSARIO/ DESARROLLO & OPERACIONES Chancado y


UJINA SUSTENTABILIDAD MINA Transporte

Molibdeno,
Filtrado y
Molienda y Embarque Concentrado
Flotación de Cu

Pl. Corto Plazo


Geología y Programación
Perforación,
Planificación Tronadura y Eq. Aux. Tranque, Molibdeno
Aguas y
Carguío y Transporte Mineroducto

Geotecnia/ Ss. Personal/ RRHH Seguridad Ventas Comunidades Proy. SIB G.Activos
- /
M.Ambiente Abastecimiento Ss.Operac

Contratos/TI RRLL Salud Ocupac. Finanzas Legal / AACC Proy. Desarrollo Pl. Estratégica

Apoyo Directo a la Cadena de Valor


Staff Estratégico
13
MODELO: Ciclo de Gestión de Riesgos

PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN

EPF

PLANES DE
MAPA DEL MATRIZ DE PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN Y
MITIGACION &
PROCESO RIESGOS TRABAJO AUTORIZACIÓN
CONTROL
TS TS GRT TFDS TFDS

CONOCIMIENTO /
PAEs CMDIC APRENDIZAJE /
COMUNICACION

PAEs ESED

INVESTIGACIÓN
INCIDENTES
Ampliado /
RITUS / RCA
Se ha trabajado con toda la organización redefiniendo /
fortaleciendo cada uno de los eslabones del CGR

Instructivos
Bottom Up

PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN


MAPA MATRIZ VERIFICACIÓN
PLANES DE PROCEDIMIEN
DEL DE Y
MITIGACION TO DE
PROCES RIESGO AUTORIZACIÓ
& CONTROL TRABAJO
O S N

CONOCIMIENTO /
APRENDIZAJE /
Revisión/Rediseño/Apertura de COMUNICACION Verificación y
Mapas de Procesos, Matrices de Autorización
INVESTIGACIÓN
Riesgo y Planes de Control INCIDENTES Trabajo Seguro

¿Por qué?

Evento

New
Fortalecimiento Análisis
Alerta de Aprendizaje
de Causa Raíz
15
Alerta Temprana Incidentes

• Yacimiento / Recursos Naturales


Q = f(Y,T,K,$) • Trabajo
• Capital
• Opex
Rend. Caex Rend. Coef. Produc-
Desempeño Ritmo Extracción 930 Costo Mina Planta Marcha Costo Planta IF ROCE
tividad
Esperado (ktpd) (tph) (US$/ton) (ktpd) (%) (US$/ton) (u) (%)

750 500 1,6 160 95% 6 0 100 18,5%

3 Incidentes con 5 Incidentes 6 Incidentes


lesión a personas Medioambiente y significativos de
comunidades negocio

Real 700 470 1,9 150 96% 6,5 0,45 84 10,2%

Gap % -7 -6 -16 -16 0 -8 -16 -44


16
CALIDAD DE VIDA EN EL TRABAJO: desempeño en las
dimensiones de Negocio, Salud y Equipo
Fortalecer a las personas y la
5
organización
Objetivos
Equipo Salud Negocio
Pertenencia, Obesidad, Seguridad,
Auto-cuidado, Somnolencia, Ctrl. Productividad,
Optimismo, Enfermedades Competitividad
Entusiasmo Crónicas, ,
Ausentismo Uso Equipos

Impacto en Resultados
Programa de
2014 2015
Calidad de
IF u 0,88 0,6
Productividad tmf/p 72 74 Vida en
Faena
Ausentismo OAS % 7,6 6,9
Costo Mina $/t 2,45 2,12
Disp. Flota Caex 930 % 81,3 83,2
Uso Flota Caex 930 % 84,4 86,3

IMC promedio u 29,2 28,8


% Trab. IMC >30 % 22,7 22
Tasa derivación
trabajadores por causa Alimentación Saludable
médica % 16,8 7,8(*)
17
NUESTROS RESULTADOS

18
Estadísticas Año 2016
Información al 31/12/16

IF CMDIC = 1,07

KPI IF 2016 = 0,80 IF ESED Operaciones = 0,10

IF ESED Proyecto = 1,96

IF Total Compañía = 0,45

19
19
Estadísticas Año 2016 – IF por PROCESO
Información al 31/12/16

VPM VPD VPEO VPP


0,68 1,18 0,00 0,62
3 CTP 1 CTP 2 CTP

Staff VPPE
0,00 1,71
1 CTP
20
20
Resultado Gestión de Riesgos
Información al 31/12/16

Comparación Períodos 2015 y 2016

Cuasi Pérdida = 61
Daño a la propiedad = 574
Eventos Sin Lesión a Personas Año 2015 = 1.208 Falla Operacional = 681
Incidente Ambiental = 32
Desde el 01/01 al 31/12

Cuasi Pérdida = 62
Daño a la propiedad = 584
Año 2016 = 1.675 Falla Operacional = 1140
Incidente Ambiental = 43

CTP = 10
Eventos Con Lesión a Personas Año 2015 = 133 STP-CTM = 14
STP-PA = 112
Desde el 01/01 al 31/12

CTP = 07
Año 2016 = 43 STP-CTM = 07
STP-PA = 30

21
Tendencias IF 12 Meses Móvil (CTP)
Información al 31/12/16

IF 12 Meses Móvil, Comparación Años 2013, 2014, 2015 y 2016


1,40

1,19 1,18
1,20 1,12 1,14
1,10 1,09
1,06 1,08 1,05
1,06 1,04
1,05 1,00 1,10 1,10 1,00
1,00 IF 2013
0,94 0,94 0,94 0,96
0,92 0,91
0,89 0,89
0,88
I NDICE DE FRECUENCIA

IF 2014
0,80 KPI
0,78 0,78 0,80 KPI
0,78
0,73 0,73
0,61 IF 2015
0,70
0,60 0,67 0,65 0,60
0,60 0,63 0,64 0,64
0,54 0,59
0,52 0,45
0,39 0,39 IF 2016
0,40 0,37 0,36 0,37

0,20

0,00

22
Eventos con Lesión a Personas
Información al 31/12/16

Frecuencia de Accidentes LESION A PERSONAS año 2016


Contra Resultados más Altos y más Bajos años 2011 a 2015
28
26
24
22
20
18
16
N° de
14
Eventos
12
10
8
6 DESAFIO 2017
4
2
0

Rango Eventos Mayor y Menor 2011 a 2015 Eventos 2016

23
Tendencias IFR 12 Meses Móvil (CTP+STP CTM)
Información al 31/12/16

IFR 12 Meses Móvil, Comparación Años 2013, 2014, 2015 y 2016


2,80
2,55 2,51
2,60 2,48 2,49 2,48 2,48
2,44 2,42
2,40 2,47 IFR 2013
2,40 2,33 2,32
2,35 2,23 2,23 2,23 2,24
2,20 2,11 2,33 2,31 2,29 2,26
2,07
1,99 2,03 IFR 2014
2,00
KPI 1,94 1,96 KPI
1,80 1,88 1,90 1,84
I NDICE DE FRECUENCIA

1,54
1,60 1,72 1,69
1,68
1,62 1,48
1,40 1,54 1,56 1,54 IFR 2015
1,47 1,50
1,20 1,37 1,35
1,21
1,00
1,01 1,03 1,03 IFR 2016
0,80 0,90
0,84
0,60
0,40
0,20
0,00

24
A la fecha, hemos tenido resultados auspiciosos…

Indice de Productividad Operacional Costos C1


Frecuencia (Ton Cu/FTE) (US$/lb)
96 2,08

1,20

1,15
0,45 42

2012 2013 2014 2015 2016 2012 2013 2014 2015 2016 2012 2013 2014 2015 2016
YTD YTD YTD

… pero aún nos queda un largo camino por recorrer


25
“Gestión de Riesgos” como un Proceso

26
2017

27
ATENCION¡¡¡¡¡¡¡¡

GESTIÓN POR PROCESOS GESTIÓN DE ACTIVOS

Operaciones Procesos Comercia-


Desarrollo Plantas
Mina lización

Apoyo a Cadena / Staff

CICLO DE GESTIÓN DE RIESGOS


PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN

PLANES DE
MAPA DEL MATRIZ DE PROCEDIMIENTO VERIFICACIÓN Y
MITIGACION
PROCESO RIESGOS DE TRABAJO AUTORIZACIÓN
& CONTROL

CONOCIMIENTO /
APRENDIZAJE /
COMUNICACION

INVESTIGACIÓN
INCIDENTES

28
VOLVIENDO A LO BASICO¡¡¡¡¡¡¡

“Todo proceso es variable y


cuanto menor sea la variabilidad
del mismo, mayor será la
calidad del producto resultante.”

W.E.Deming
Planificación Ejecución
“Los resultados de la implementación
de este ciclo permiten a las empresas
una mejora integral de la
competitividad, de los productos y
servicios, mejorando continuamente la
calidad, reduciendo los costes,
optimizando la productividad,
reduciendo los precios, incrementando
la participación del mercado y
aumentando la rentabilidad de la
Verificación
empresa u organización.”
Mejoramiento

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ESTRATEGIA Y MODELO GESTION DE
RIESGOS CMDIC

MINSEG, Antofagasta
Abril 2017

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