TRABAJO PRODUC Petrolera - Arbol de Navidad

Ingeniería Petrolera UMSA Producción Petrolera I – Árboles de Navidad
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el presente trabajo se pretende demostrar la importancia que se tiene a la hora de

emplear los equipos petroleros para cumplir los requerimientos específicos de ingeniería
de producción de pozos petroleros, los cuales estarán apegados a la normativa
internacional vigente para asegurar y garantizar la seguridad y operación del equipo de
cabezal de pozo en superficie el cual nos ayudara a la producción de forma segura de los
hidrocarburos presentes en el subsuelo con el objetivo de proteger la salud laboral,
publica y del medio ambiente.
Además se dará a conocer todas las características de los cabezales de pozos o Arboles
de Navidad, así como también los tipos y marcas utilizadas en Bolivia.
OBJETIVOS
Objetivo General
Desarrollar con detalle todas las características de los arboles de navidad así también
como las funciones y objetivos que estos tienen en la producción de un pozo petrolero.
Además realizar una clasificación de las diferentes marcas de arboles de navidad que son
utilizados actualmente en los diferentes pozos productores de hidrocarburos en Bolivia.
Objetivos Específicos
 Desarrollar conceptos básicos sobre la producción de pozos productores de

hidrocarburos.
 Desarrollar las diferentes funciones que cumplen los arboles de navidad en la

producción de un pozo productor de hidrocarburos.
 Identificar las partes y componentes de los árboles de navidad tanto para

terminaciones simples como para terminaciones dobles.
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 Señalar las características de las partes y componentes de los árboles de navidad.
 Mostrar de manera grafica los diferentes tipos de arboles de navidad utilizados en

la producción de hidrocarburos.
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CAPITULO II
DEFINICION Y CONCEPTO DEL ARBOL DE NAVIDAD
CABEZALES DE POZOS O ÁRBOLES DE NAVIDAD (XMAS TREE)
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DEFINICIÓN
 Como primera definición podemos citar a: los cabezales de pozos o árboles de
navidad son válvulas de surgencia instalados en boca de pozo, ensamblados
sobre las cabezas de las cañerías guía intermedia y de revestimiento a través de
accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las cabezas, las bridas, niples,
adaptadores y los colgadores de tuberías para permitir la circulación controlada de
los fluidos de pozo.
 Entre otras definiciones también citamos a: los cabezales de pozos o árboles de
navidad es un conjunto de válvulas de surgencia, conexiones y accesorios
instalados en boca de pozo, ensamblados sobre las cabezas de las cañerías guía,
intermedia y de revestimiento a través de accesorios mecánicos e hidráulicos tales
como las cabezas, las bridas, niples, adaptadores y los colgadores de tuberías.
 Un árbol de navidad incluye componentes diseñados y coordinados
apropiadamente tales como cabezales y colgadores de tubería de revestimiento,
cabezales y colgadores de la tubería de producción, válvulas y conjuntos de
válvulas para el control de la operación utilizando los instrumentos apropiados y
dispositivos para limitar el flujo.
 Cada árbol de navidad o cabezal de pozo consta de una variedad de componentes
corrientes que se ensamblan en diferentes formas de acuerdo a los requerimientos
específicos del pozo; estos requerimientos incluyen controles especiales del
flujo,cierre del mismo, prevención de reventones, métodos para añadir materiales
en espacios anulares, actuación motorizada de las válvulas y otros similares.
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 Incluye todo el equipo que se instala sobre el flanche superior del tubing head.
Muchas variaciones en el orden de estos accesorios (fittings) son disponibles para
cada necesidad. El flanche adaptador a la cabeza del “tubing “(tubing head adapter
flange) es un flanche intermedio usado para conectar a la válvula principal,
suministrando a la vez un soporte y sello para el tubing y su anular.
 No siempre se adquiere el árbol de navidad completo, se puede usar sistemas de
dos o de cuatro cañerías, pero el sistema de tres cañerías representa el conjunto
de árboles de navidad típico utilizado en el mercado gasífero
FUNCIONES BASICAS QUE CUMPLEN LOS ARBOLES DE NAVIDAD
Los cabezales de pozo son usados para controlar la producción de fluidos y permitir el
acceso a una sarta de producción abierta.
Sus funciones principales son:
 Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de

acuerdo al tipo de terminación programada.
 Soportar presiones altas cuando se presenta amago de descontrol.
 Aislar anulares entre revestidor y tubing
 Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de de la

superficie
 Identificar a través de los colgadores el tipo de tubería que se instala y que

está en función al tipo de terminación del pozo.
 Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta,

por ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de producción o cuando se
presenta reventones de cañería en cualquier nivel encima del productor.
 Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones de

surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.
 Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por
efecto de las variaciones de temperatura en el pozo.
 Suspender el revestidor (casing) y la sarta de tubería de producción
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 Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la

tubería.
 La unidad de cabezal de pozo unicabezal reemplaza a los cabezales de

tubería de producción y carretes de tubería de revestimiento para reducir en
forma significativa el tiempo de conexión de niples.
 Menos conexiones con brida reducen las posibilidades de fugas.
 Permitir la circulación controlada de los fluidos de pozo.
 Hay modelos disponibles para casi cualquier programa de tubería de

revestimiento con presiones de trabajo de hasta 10,000 psi. Se pueden instalar
y retirar los unicabezales diseñados especialmente de 135/8 pulg. con presión
de trabajo de 5,000 psi y quitarse a través de preventores de 20 pulgadas.
 Las aberturas de prueba permiten probar todos los sellos de obturación del
espacio anular.
 Existen árboles de navidad disponibles con fondo roscado, bridas o campana

de abrazadera. La conexión superior puede ser de brida o campana de abra-
zadera.
 en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.
 Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por

efecto de las variaciones de temperatura en el pozo.
Se tienen sencillos, dobles, triples, cuádruples, etc. de acuerdo al número de sartas de
producción.
El equipo de cabeza de pozo es un término que describe en general al equipo conectado
en la parte superior de todas las tuberías bajadas e instaladas dentro de un pozo,
soportándolas y suministrando sellos entre ellas y al mismo tiempo controla el flujo de los
fluidos producidos desde el pozo.
Un árbol de navidad incluye componentes diseñados y coordinados apropiadamente tales
como cabezales y colgadores de tubería de revestimiento, cabezales y colgadores de la
tubería de producción, válvulas y conjuntos de válvulas para el control de la operación
utilizando los instrumentos apropiados y dispositivos para limitar el flujo.
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DESCRIPCIÓN
Cada árbol de navidad consiste de una variedad de componentes corrientes que se
ensamblan en diferentes formas de acuerdo a los requerimientos específicos del pozo;
estos requerimientos incluyen controles especiales del flujo, cierre del mismo, prevención
de reventones, métodos para añadir materiales en espacios anulares, actuación
motorizada de las válvulas y otros similares.
No siempre se adquiere el árbol de navidad completo, se puede usar sistemas de dos o
de cuatro cañerías, pero el sistema de tres cañerías representa el conjunto de árboles de
navidad “típico” utilizado en el mercado gasífero. El árbol de navidad es un conjunto de
válvulas, conexiones y accesorios (fittings) usados para controlar la producción de fluidos
y permitir el acceso a una sarta de producción abierta.
Incluye todo el equipo que se instala sobre el flanche superior del “tubing head”. Muchas
variaciones en el orden de estos accesorios (fittings) son disponibles para cada
necesidad.
El flanche adaptador a la cabeza del “tubing “(tubing head adapter flange) es un flanche
intermedio usado para conectar a la válvula principal, suministrando a la vez un soporte y
sello para el tubing y su anular.
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CAPITULO III
MARCAS, MODELOS Y TIPOS DE ARBOLES DE NAVIDAD UTILIZADOS EN POZOS

DE GAS Y PETROLEO EN BOLIVIA
3.1. TIPOS Y MODELOS DE ARBOLES EMPLEADOS EN BOLIVIA
Algunos de los modelos de árboles de navidad empleados actualmente son:
 Unicabezal FMC
 Unicabezal FMC Serie TC
 Wellhead Multibowl de ABB Vetco Gray
 OCT 5000 psi (terminaciones simples y dobles)
 Árbol dual MMA 5000 psi
 Árbol simple Barton 5000 psi
 Árbol dual FMC 5000 psi
 Árbol para terminación simple Shaffer 3000 – 5000 psi
 Árbol para terminación doble Cameron 5000 – 10000 psi
 Árbol para terminación triple Cameron 10000 – 20000 psi
 Wenl
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CAMPO FORMACION POZO ARREGLO
CARRASCO ROBORE CRC – 7 SIMPLE
ROBORE CRC – 11 SIMPLE
BULO BULO ROBORE BBL – 3 SIMPLE
ROBORE BBL – 8 SIMPLE
ROBORE BBL – 9 SIMPLE
ROBORE BBL – 11 LL, BBL – 11 LC DOBLE
KANATA YANTATA KNT-X2D, KNT-X3, SIMPLE
YANTATA KNN-1LC, KNN-1LL, DOBLE
YANTATA KNN-3D LC, KNN 3D LL, DOBLE
YANTATA KNN-4H SIMPLE
YANTATA KFW-01. SIMPLE
Árbol de navidad horizontal
Un árbol de Navidad horizontal permite que el operador trabaje sobre bien fuera
quitar el árbol de Navidad y la línea del flujo.
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Cabezal de pozo tipo F ANSON
Los montajes del árbol de navidad para el uso en todos los pozos según sea las
condiciones y que tengan todos los tipos de terminaciones.
La característica del Cabezal de pozo tipo F ANSON desliza el tipo de suspensiones de
cañería para el uso en carretes y suspensiones de la tubería del estilo del mandril que se
encargan de sellar y de suspender las tuberías.
Los sistemas de cabeza de pozo se pueden proveer de presiones de funcionamiento
hasta 20,000 psi. Las temperaturas de funcionamiento de -20°F a + 250°F están también
disponibles.
Todos los sistemas de cabeza de pozo se fabrican a los requisitos del API 6A como
mínimo básico en una planta que sea API Q1 e ISO 9001 aprobada y certificada.
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ANSON tipo F-TB
El tipo F-TB del sistema de tres fases de Anson de cabeza de pozo, ofrece un ensamble
simple y confiable para el uso donde es importante la seguridad, la flexibilidad y el tiempo
reducido del aparejo. Se diseña un arreglo de tres fases para aceptar el tipo suspensiones
del mandril y de la cañería junto con sus packoffs de acoplamiento. En las situaciones
donde se encuentra la “cañería pegada”, el tipo de suspensión del resbalón y los packoffs
pueden ser instalados. Éstos interconectan directamente con la suspensión y el montaje,
previamente instalados el packoff si fuera mandril. Toda la cañería y tubería se pueden
instalar, aterrizar y sellar a través del apilado del BOP, el ahorro del tiempo del aparejo
con más seguridad es muy importante.
Las tres etapas se pueden instalar como una sola unidad o fractura mientras exige las
condiciones en que se perfora.
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3.2. CRITERIOS DE SELECCION
La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a las condiciones de trabajo
de los pozos se realiza en base a los siguientes datos:
 Tipos de terminación de acuerdo al número de arenas productoras.
 Profundidad de las arenas productoras.
 Presiones de pozo, o sea, PFo, PFp, Pw, Pbp.
 Tipos de fluidos de pozo (gas o petróleo)
 Diámetro de las cañerías (guía, superficial, intermedia, cañería de
revestimiento y diámetro de tubería)
En base a estos criterios la selección de los árboles de navidad se especifica de la
siguiente manera para cada caso.
Para terminación simple.
ÁRBOL DE NAVIDAD – SHAFFER: 8 ½’’ x 5 ½’’ x 2 7/8’’
3000-5000 psi
O sea que el árbol de navidad será instalada en un pozo con cañería intermedia de 8 ½’’,
cañería de revestimiento de 5 ½‘’ y tubería 2 7/8’’ para una presión mínima de trabajo de
3000 psi y para una presión máxima de 5000 psi.
Para terminación doble.
ÁRBOL DE NAVIDAD – CAMERON: 9 5/8’’ x 8 ½’’ x 2 7/8’’ x 2 ½’’
5000-10000 psi
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O sea que el árbol de navidad será instalada en un pozo con cañería intermedia de 9 5/8’’,
cañería de revestimiento de 8 ½‘’ y tubería 2 ½’’ para una presión mínima de trabajo de
5000 psi y para una presión máxima de 10000 psi.
Para terminación triple
ÁRBOL DE NAVIDAD – CAMERON:
13 3/8’’ x 9 5/8’’ x 8 ½’’ x 2 3/8’’ x 2 ½’’ x 2’’ 10000-15000 psi 10000-
20000 psi
3.3. PRESIONES DE APLICACION
Cuando el árbol de navidad va a ser instalado, es sometida a dos tipos de presiones:
a) Presión de prueba, denominada también de trabajo nominal, que es la presión a la
que el árbol de navidad es sometido en fabrica para verificar su resistencia a los
rangos de presión máxima y su sensibilidad a fugaz de fluidos a través de sus
empaquetaduras, en la práctica las presiones son generalmente 25, 50 y hasta un
100% de exceso en relación a la presión de trabajo, a la que será sometida en el
pozo.
b) Presión de trabajo, es el valor real de presión con que el árbol de navidad
trabajará en el pozo y que es igual a la siguiente relación:
PT = Psurgencia del pozo + Fs
Fs: Factor de seguridad variable entre 25 – 50 y hasta 100% de la presión máxima
de pozo.
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En los rangos de presión y para árboles de navidad se considera los siguientes:
a) árboles de Navidad de baja presión, que tienen presiones de trabajo
entre 1000 – 3000 psi.
b) Árboles de Navidad de mediana presión, que tienen presiones de trabajo
entre 3 – 5000 psi.
c) árboles de Navidad de alta presión, que tiene presiones de trabajo
mayores a 5000 psi.
3.4. OPERACIONES DE MONTAJE
Se aplica la siguiente secuencia de trabajo:
a) Instalación de la tubería, con anclaje de packer y se verifica si el pozo esta
ahogado, o sea PEA = 0; Pbp = 0.
b) Instalar y anclar en interior de tubería, válvula de retención de alta presión, para
sostener presión de pozo en tubería temporalmente.
c) Desarmar BOP, instalar árbol de navidad con todos sus accesorios, o sea:
colgadores, portachokes, conexiones a las líneas de flujo y a las líneas de
recolección.
d) Efectuar prueba de presión del árbol de navidad, utilizando la válvula de retención
e inyección de fluido con una presión igual a la presión de pozo mas su factor de
seguridad, desanclar válvula de seguridad y abrir las válvulas de flujo del árbol de
navidad para iniciar la producción y orientar flujo de petróleo hacia los
separadores.
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3.5. CAPACIDAD DE TRABAJO
Presión de trabajo
Los requerimientos de la presión varían y están relacionados con la profundidad y las
características geológicas del pozo y de cada yacimiento petrolífero o gasífero en
particular, también están relacionadas con los tipos de petróleo y de gas existentes
Hasta ahora los requerimientos de presión en el mercado son del rango de 5000 a 10000
libras por pulgada cuadrada. Este requerimiento se encuentra dentro de la presión de
trabajo permisible de aleaciones de acero colado.
La presión de trabajo máxima que un equipo o elemento debe ser expuesto en el trabajo
real. Anteriormente se utilizo una designación en serie, que es conveniente conocer
generalmente las presiones, gradientes de presión, cantidad y calidad de fluidos, y su
capacidad de producción por arenas o por bloques de arenas, se entra a estudiar,
diseñar, bajar y asentar la tubería de producción dentro del pozo. La presión de prueba
hidrostática, es la presión a la cual debe probar el fabricante en celdas especiales. La
presión de trabajo debe aplicarse a temperatura igual o menor de 2500F. Nunca se debe
sobrepasar la presión de trabajo.
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Presión de trabajo Presión de Prueba Serie

hidrostática equivalente
Psi psi
1,440 400
2,000 4,000 600
3,000 6,000 900
5,000 10,000 1,500
10,000 15,000 2,900
15,000 22,500
Unicabezal FMC
 La unidad de cabezal de pozo unicabezal reemplaza a los cabezales de
tubería de producción y carretes de tubería de revestimiento para reducir
en forma significativa el tiempo de conexión de niples.
 Ideal para el desarrollo de programas de perforación donde todos los pozos
utilizan un programa de tubería de revestimiento y sistema de terminación
similares.
 Su tamaño compacto es una ventaja para perforación marina. La altura
total del unicabezal varia entre 30 y 48 pulgadas aproximadamente.
 Los aparejos impiderreventones pueden dejarse en su lugar durante la
perforación. Todos los obturadores y colgadores de tuberia de
revestimiento pueden pasarse por el aparejo impiderreventones y probarse
sin quitar los niples. Se retiran sólo después de sacar la tubería de
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producción, de garantizar la presión del pozo y que está a punto de
instalarse el árbol.
 Menos conexiones con brida reducen las posibilidades de fugas.
 Acepta a la mayoría de los colgadores de tubería de producción Serie TC.
 Hay modelos disponibles para casi cualquier programa de tubería de
revestimiento con presiones de trabajo de hasta 10,000 psi. Se pueden
instalar y retirar los unica-bezales diseñados especialmente de 135/8 pulg.
con presión de trabajo de 5,000 psi y quitarse a través de preventores de
20 pulgadas. Las aberturas de prueba permiten probar todos los sellos de
obturación del espacio anular.
 Disponible con fondo roscado, bridas o campana de abrazadera. La
conexión superior puede ser de brida o campana de abrazadera.
 El pozo puede terminarse con componentes normales.
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UN ÁRBOL DE NAVIDAD CARACTERÍSTICO ESTA MOSTRADO EN LA HOJA
SIGUIENTE:
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ARBOL DE NAVIDAD CARACTERISTICO
E Q UIP O DE CAB E Z AL DE P O Z O
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GRAY TOOL COMPANY
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PRESION MAXIMO DE OPERACION

45 5000 PSI
47 48
43
PRESION DE PRUEBA
42 10000 PSI
2 1/16 ´´ 44
ENSAMBLAJE
47 13 3/8´´x 9 5/8´´x 7´´x 2 3/8 ´´ O.D.
SEC. "D"
47 41
47
48 26
41 2 1/16´´
47
48
41 2 1/16´´
47 50
40 49
38
33 35
33 6´´ 5000
37 51 34
34
SEC. "C"
30
2 1/16´´ 36
29
32 31
32
6 3/8´´
28
27
24
10´´ 5000 19
23 25
19 20 21
20
SEC. "B"
16 2 1/16´´ 22
15
17
18 9´´ 18
26
14
13
11
12´´ 3000 7
10 8
SEC. "A"
7
8
2 1/16´´ 9
4
3
6 5
6
12 11/16 2
13 3/8´´ O.D. Casing
9 5/8 O.D . Casing
7´´ O.D. Casing
2 3/8 O.D . E.U 8 R D Tubing
A continuación esta la descripción de cada una de las partes del arbolito, entre estas
están las dimensiones de las diferentes válvulas y de los diámetros que se utilizan en
cada sección del árbol de navidad o cabezal de pozo.
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Nº Cantidad Descripción
SECCION A
13 3/8 GRAY CGS HD, TIPO CWC 12´´ 3M MSP X13 3/8 EU
1 1
8RD, X-22´´ 5M MSP OUTLETS, W/V.R.
2 1/16´´ 3M# MSP GRAYGATE VALVE W/2´´ 5M# MSP FLG
2 1
ENDS, TIPO "A" TRIM
3 1 2" GRAY VALVE REMOVAL PLUG

4 1 2" CAP PLUG, 1/4" DRILLED
5 1 2" BULL PLUG, 1/4" DRILLED
6 2 2" COMP. FLG. 5M MSP THED 2" L.P.
7 3 API 24 GASKET RING
8 24 7/8 x 6" STUNDS W/TWO HEX NUTS
9 1 1/2" 200-N KEROTEST GAUGE COCK
10 20 1 3/8"x10 3/4" STUDS W/TWO HEX NUTS
12 1 13 3/8 x9 5/8" TIPO "W" GRAY CGS HGR
SECCION B
9 5/8" GRAY CSG HD SPOOL, TYPE CWC, 12" 3M MSP W/PIP

13 1
X 10" 5M MSP W/2-2" 5M MSPFLG OUTLETS, W/V.R.
2 1/16" GRAYGATE VALVE W/2" 5M MSP FLG ENDS, TYPE "A"
14 1
TRIM
18 2 2" 5M COMP. FLG. THRD 2" L.P.
20 24 7/8 " x 6" STUDS W/TWO HEX NUTS
21 1 1/2" x 4 1/2" MARCH PRESSURE GAUGE
23 12 1 7/8 x 14 3/8 STUDS W/TWO HEX NUTS
25 1 10 3/4 x 7" TYPE "W" GRAY CSG HGR
26 1 9 5/8" TYPE CWC GRAY OFF ASSY
SECCION C
Página 20
7" GRAY TBG HD SPOOL, TYPE CWC, 10" 5M MSP W/PIP X 6"
27 1 5M MSP W/2-2" 5M MSP FLG OUTLETS W/V.R. W/MULTI-
COMP. SET SCREWS
2 1/16" 5M# MSP GRAYGATE VALVE W/2 5M MSP FLG ENDS,
28 1
TYPE "A" TRIM
32 2 2" 5M COMP. FLG. THRD 2" L.P.
34 24 7/8 x 6" STUNDS W/TWO HEX NUTS
35 1 1/2" x 4 1/2" 5M#MARCH PRESSURE GAUGE
37 12 1 3/8 x 10 3/4 STUDS W/HEX NUTS
39 1 7" TYPE CWC-P GRAY PACK PFF ASSY
SECCION D
GRAY TBG BNT, TYPE F 6" 5M MSP FLG. X 2" 5M STD TOP
40 1
THRD 2" PB THRD SSWL FOR MAX. CORROSIVE SERVICE
2 1/16" 5M# MSP GRAYGATE VALVE W/2 5M MSP FLG ENDS,
41 3
TYPE "E" TRIM
42 1 2" 5M MSP STD TEE S.S.
GRAY TYPE 8746 POSITIVE CHOKE, W/2" 5M MSP FLG INLET
43 1
AND OUTLET S.S.
44 1 1/2" 1924 MARCH GAUGE COCK S.S.
45 1 GRAY LUB ADAPT, L,2 5M, THD 2-3/ 8ODEU8RD
46 1 2" 5M COMP. FLG. THRD 2" NPT S.S
48 24 7/8" x 6" STUDS W/2 HEX NUTS FOR MAX CORROSIVE
49 1 2" GRAY PLUG BUSHINGSERVICE
THRD 2 3/8" O.D. E.U. 8 RD. S.S.
50 1 2" GRAYLOC PLUG BUSHING SEAL RING 410 SS
51 1 7" x 2 3/8" H,W, GRAY TBG HGR SS
1/2" x 4 1/2" 5M# MARSH GAUGE FOR MAX. CORROPSIVE
53 1
SERVICE
Página 21
3.6. MODELOS DE ARBOLES DE NAVIDAD
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EJEMPLOS
A continuación se presentan los arboles de navidad utilizados en el campo Kanata y
Carrasco.
CAMPO KANATA
Respecto a lo que se pudo averiguar, de los tipos de árboles de navidad en el campo
Kanata, la mayoría de los pozos en este campo, presentan un arreglo de cabezal de pozo
para terminación simple, como ejemplo citamos a los pozos:
 KNN – 4H (Kanata Norte 4H)
 KNT – 3D (Kanata 3D)
 KNT – 4H (Kanata 4H)
 KNT – 2D (Kanata 2D)
 KNT – X1 (Kanata X1)
Una característica muy importante de estos pozos es que todos estos presentan tres
cañerías de revestimiento, una cañería guía de 13 3/8 de pulgada, una cañería intermedia
de 9 5/8 de pulgada y por último una cañería de producción de 7 pulgadas de diámetro
externo (OD), también se usa un Tubing de 3 ½ de pulgada de diámetro externo.
 Presiones de Trabajo
Para las presiones de trabajo se suelen usar colgadores que soporten presiones entre
5000 y 10000 psi.
Por ejemplo los colgadores de casing de 13 3/8 in., 9 5/8 in. 7 in. y colgador de tubing de
3 ½ in., soportarán presiones hasta de 5000 psi.
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En lo que concierne a las válvulas del Árbol de Navidad en sí, soportarán presiones de
hasta 10000 psi.
Por lo tanto una configuración de cabezal de pozo adecuada (colgadores de cañería
colgadores de tubing y árbol de navidad) para estos requerimientos de cañería de
revestimiento y tubería de producción, vendría a ser:
Cabezal de Pozo Tipo, para Terminación Simple de

algunos pozos del campo Kanata
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Tenemos a continuación algunas fotos de árboles de navidad del campo Kanata:
Foto del Árbol de Navidad del pozo KNT- 4HST
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CAMPO CARRASCO
A continuación se muestran algunos ejemplos de árboles de navidad que se encuentran
en el campo Carrasco.
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Una gran particularidad de los árboles de navidad ya mencionados, es que todos son para
terminación simple, (ya mostrados anteriormente) pero la diferencia es que son de marcas
diferentes (FMC OCT, CBV, FMC, CAMERON), esto debido a que la marca ya
especificada de árbol de navidad para cada pozo es importante por que cumple con las
condiciones y especificaciones del pozo.
Al igual que en los pozos del campo Kanata, algunos de los pozos del campo Carrasco se
caracterizan por ser de terminación simple.
IMÁGENES COMPLEMENTARIAS
IMAGEN 1
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IMAGEN 2
IMAGEN 3
Página 44
IMAGEN 4
IMAGEN 5
Página 45
IMAGEN 6
Página 46
IMAGEN 7
Página 47
CAPITULO IV
GRAFICAS DE TIPOS DE ARBOLES DE NAVIDAD PARA TERMINACION SIMPLE,

(PARTES Y COMPONENTES)
CLASIFICACION
La clasificación está basada en las normas API que toma como base las características y
especificaciones técnicas de los cabezales de pozo clasificándolos en los siguientes tipos:
a) Árbol de Navidad para terminación simple
Llevan bridas superiores de corrección para un solo cabezal de tubería donde se instala
una sola columna para producir una sola arena productora sea baja, mediana o alta
presión para pozo petrolífero o gasífero. (Figura 1)
Figura 1
b) Árboles de Navidad para terminaciones dobles
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Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas de
producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja,
mediana o alta presión, los dos niveles gasíferos o petrolíferos, o niveles combinados
entre gasíferos y petrolíferos. (Figura 2)
Figura 2
c) Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples
Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para instalar tres
columnas de producción y producir simultáneamente tres niveles, que pueden ser de
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alta, mediana o baja presión, combinados o simples arenas petrolíferas o gasíferas.
Para todos estos tipos de árboles las normas especifican rangos de presiones de
trabajo y caudales de producción así como los diámetros que deben ser consideradas
en función al arreglo de cañerías en el pozo. (Figura 3)
Figura 3
TIPOS DE ÁRBOLES (graficas y partes básicas)
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Página 51
Página 52
CAPITULO V
DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DEL ARBOL DE NAVIDAD
Equipos típicos de un cabezal de superficie
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5.1. COMPONENTES BASICOS
Los componentes básicos del cabezal de pozo o árbol de navidad son:
Manómetros o indicadores de presión, permiten controlar y medir las presiones del
pozo, las presiones anulares o la presión del tubing y casing.
Brida de medición o tapa, sella la parte superior del árbol y está adaptada para la
instalación de un manómetro, retirando esta brida se tiene acceso al tubing.
Válvulas, generalmente API, hechas de acero de alta resistencia., generalmente son de
dos tipos: válvulas de compuerta y válvulas de tapón. Las hay con flanches o roscadas.
Las válvulas de apertura total deben ser usadas en el cuerpo vertical del árbol para
garantizar los corridos con cable de conducción. Las llaves, crucetas, codos y conjuntos
laterales del árbol deben tener un tamaño que siendo económico no presente
restricciones indebidas al flujo. Los tamaños de estos implementos varían desde 2 a 4
pulgadas, aunque el primero es el normalmente adecuado.
Entre las válvulas tenemos:
Válvula de pistoneo o corona, se utiliza para cerrar la presión y permitir el
acceso al pozo de las unidades a armar para trabajos con cables de perfilaje,
tuberías continuas o coil tubing y reparación.
Te de flujo o cruz, se usa para permitir que las herramientas puedan correrse en
el pozo; mientras continua la producción por la línea de flujo.
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Válvula lateral, se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de las operaciones
de rutina, son las más fáciles de reemplazar en caso de deterioro o lavadura de la
misma
Estranguladores o choques, son accesorios de control instalados en el portachoke del
árbol de navidad ubicado entre su salida principal y la línea de descarga que se instala
para controlar y mantener las condiciones optimas de producción durante la descarga de
fluidos de pozo por el árbol de navidad.
Sus objetivos de uso son los siguientes:
a) Mantener la producción con presiones y caudales controlados de acuerdo al
programa.
b) Minimizar riesgos de daño en las formaciones a través de control de flujo racional.
c) Proteger los equipos de superficie.
d) Controlar posibilidades de conificación de agua o de gas en pozos petrolíferos.
e) Permite obtener información real para calcular el índice de productividad y
controlar la estabilidad de la presión y el caudal.
Cuando el pozo esta en producción la relación de presiones en las líneas de descarga
son las siguientes:
Sin choke: P1 = P2 Producción incontrolada.
Con choke: P1 ≠ P2 Producción controlada.
Considerando los objetivos de los chokes, en todos los casos de pozos petrolíferos y
gasíferos, no es recomendable prescindir de los chokes para la etapa de producción,
debido que es el único instrumento que permite optimizar y racionalizar la energía del
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yacimiento para mantener la explotación controlada de las arenas, midiendo dicho control
con el valor de la presión en boca de pozo y que se calcula con las siguientes ecuaciones:
a) Para pozos petrolíferos.
QO   RGP 0.5

Pbp  17.4  psi 
CK
Donde: QO  : Caudal de producción de petróleo en BD.
RGP: Relación gas – petróleo
CK : Diámetro del choque en pulgadas
b) Para pozos gasíferos.
1  Q g     g   T g  
Pbp    psi 
465.71  CK  Cd 
Donde: Q g  : Caudal de gas en ft3/D
  g  : Viscosidad del gas en cp.
T g  : Temperatuira de gas en superficie °R.
CK : Diámetro del choque en pulgadas
Cd : coeficiente de descarga, función del número de Reynolds y
generalmente se toma el valor de 0.865.
Tipos de choke
Existen dos tipos de choke:
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a) Los choques positivos, denominados también chokes fijos, porque para cambiar
su diámetro durante las pruebas de producción o durante las operaciones de
chokeo es necesario sacar toda la unidad de choke del árbol de navidad para
instalar otro diámetro distinto demorando las operaciones de producción y de
chokeo con la necesidad de cerrar pozo a través de la válvula maestra. Existen
chokes positivos en las dimensiones variables, desde 1/64’’, 2/64’’, 3/64’’,….,
126/64’’ de diámetro.
b) Chokes variables, denominados también chokes ajustables debido a que para
cambiar su dimensión no es necesario desmontar la unidad de choke y solo se
procede a ajustar en su misma instalación de acuerdo a las especificaciones que
vienen señaladas en los catálogos respectivos donde indica el número de vueltas
que se debe practicar para aumentar o disminuir la dimensión del choke, al igual
que los anteriores tipos existen en las dimensiones desde 1/64’’, 2/64’’, 3/64’’,….,
126/64’’ de diámetro.
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Criterios de selección del tipo de choke
Se utiliza los siguientes criterios:
 Presión estática (Ps) y presión fluyente (Pw) del pozo, programado. (*)
 Caudal de producción en función a las presiones. (*)
 Relación RGP y RAP.
 Tipo de árbol de navidad, líneas de descarga del árbol de navidad
(*) Más importantes
Válvulas maestras o válvulas principales de cierre, se encuentran abiertas durante la
mayor parte del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo menos posible, en especial la válvula
maestra inferior.
Válvula contrapresión o b-p-v, es una válvula choque instalada en al tubíng hanger o
en un mandril sobre el tubing hanger para sellar el tubing mientras se quitan los
preventores y luego se coloca el árbol de navidad o las válvulas de control.
Después de puesto el árbol navidad, e1 tubing, puede ser circulado a través del B-P-V y
el empaque del fondo asentado. Una vez desplazado el tubing y asentado el empaque
con un lubricador instalado sobre el árbol se retira el B-P y el pozo se pone en producción.
Siempre el conjunto del árbol de navidad debe ser probado con presión de trabajo y
verificar el diámetro interno antes de ser instalado. Se acostumbra instalar un adaptador
de prueba, sobre el tope del árbol para facilitar la instalación .de un lubricador de pruebe.
Un choque o restricción se conecta después de la válvula lateral para controlar y regular
el flujo, de acuerdo a las necesidades, el cual puede ser fijo o ajustable. Si el pozo tiene
energía suficiente para hacer mover los fluidos hasta la batería o subestación de reco-
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lección, se dice que este fluye y en este caso sólo se coloca el árbol de navidad ya
descrito. Casi siempre todo yacimiento al comienzo de su vida productiva presenta
producción por flujo natural.
Colgador de tubing, la canasta colgadora sostiene la columna de tubing, cierra el
espacio anular del casing y permite la circulación hacia el árbol de producción.
Válvula de casing, permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el casing.
Colgador de casing, la canasta colgadora que es un conjunto de cuña y empaque,
sostiene y empaqueta la tubería de revestimiento dentro del carretel colgador.
Casing, es una columna de cañería que evita el cierre del pozo por derrumbe e impide la
comunicación de una zona a otra.
Tubing, es una columna de cañería que sostiene y permite el flujo del fluido que produce
la formación.
CABEZAS DE REVESTIMIENTO
Cabeza del revestimiento, superficial es una unidad conectada al tope del revestimiento
de superficie, para soportar la siguiente sarta de revestimiento, que puede ser el revesti-
miento de producción o el intermedio, y da también sello al espacio anular entre los dos
revestimientos. Está compuesta de una concavidad para colocar el “casing hanqer” del
siguiente revestimiento, un su parte superior termina en un flanche donde son colocados
los preventores mientras se continúa con la perforación, posteriormente pera colocar la
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cabeza del revestimiento intermedio o una cabeza de “tubing”. En su parte inferior se
conecta con el revestimiento sobre el cual se instalo: Esta conexión puede ser roscada,
con rosca hembra o rosco macho, para pozos no muy profundos, y soldada para pozos
profundos.
Esta cabeza tiene dos salidas laterales de 2 pulgadas línea, roscadas o con flanches,
donde se pueden conectar líneas para tener el anular o colocar manómetros que permitan
medir la presión del anular.
Las cabezas de revestimiento más usadas tienen rangos en tamaños nominales desde 6
hasta 20, para y soportar revestimientos desde 4 ½ a 16 pulgadas.
Todos los componentes de una cabeza de pozo deben, tener un diámetro interno mínimo
de aproximadamente 1/32 de pulgada mayor que el diámetro “drift” (diámetro para correr
una herramienta) del tubo sobre el cual dicha cabeza es usada.
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EQUIPOS DE CABEZA DE POZO
Cabezal de Pozo de Petróleo y Gas Natural de Alta Presión / Sistema de Control de
Seguridad Automático
• Está equipado con la válvula de seguridad superficial y la válvula de seguridad de fondo
de pozo para lograr el control automático de seguridad.
• Utiliza diferentes tipos de sellado. El dispositivo de sellado metal puede operar en forma
estable y segura bajo alta presión, corrosión y condiciones extremas de trabajo durante un
largo tiempo. Además tiene una vida útil larga.
• El colgador de oleoducto multifuncional posee las funciones de elevación, sellado de
oleoducto, penetración de cable ESP, penetración de cable de datos, inyección de
soluciones químicas y conexión de tubería de control de las válvulas de seguridad en el
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fondo de pozo, permite satisfacer las diversas necesidades de extracción petrolera (gas
natural).
• Control automático a distancia.
• Posee la función del control automático de seguridad contra incendio.
• Posee la función del control automático de seguridad de presión.
• Presión de funcionamiento: 2000PSI - 20000PSI
• Medio disponible: petróleo, gas natural, barro, y gas que contiene H2S, CO2
• Temperatura de funcionamiento: -46 ° C - 121 ° C (Clase LU)
• Clase de material: AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH
• Nivel de estándar: PSL1-4
• Nivel de rendimiento: PR1-2
ÁRBOL DE NAVIDAD
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• Es utilizado para la fijación en la boca del pozo a perforar, conectado a la columna
revestidora de la boca del pozo. Permite sellar y controlar el espacio anular de la columna,
colgar el oleoducto, controlar la presión de la boca del pozo y ajustar el flujo de petróleo
(gas natural); puede guiar el petróleo hacia el oleoducto, cerrar los pozos petroleros
cuando sea necesario, y puede ser utilizado para las tareas especiales de fracturamiento
con acidificación, inyección de agua y pruebas.
• Está compuesto por tres partes: punta de manguito, cabeza del oleoducto y Árbol de
Navidad.
• Es apto para todo tipo de tubos revestidores, programas de oleoducto y formas de
conexión.
• Funcionamiento fiable del Árbol de Navidad. Es fácil de operar y de mantener.
• Puede estar equipado con válvulas hidráulicas (neumáticas) de seguridad de cualquier
medida.
• Presión de funcionamiento: 2000PSI ~ 20000PSI
• Medio disponible: petróleo, gas natural, barro, gas que contiene H2S, CO2.
• Temperatura de funcionamiento: -46 ° C - 121°C (Clase LU)
• Clase de material: AA, BB, CC, DD, EE, FF
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CABEZAL DE POZO DE BOMBA DE TORNILLO
• El cabezal de pozo de bomba de tornillo es apto para las operaciones de extracción
mecánica utilizando la bomba de tornillo.
• La válvula preventora de reventones de pozo, la brida de la cabeza de oleoducto y la
cruceta pequeña del Árbol de Navidad forman una estructura integrada para disminuir la
altura y medidas de instalación, y aumentar la fiabilidad del sellado.
• Temperatura de funcionamiento: -46 ° C - 121 ° C (Clase LU)
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CABEZAL DE POZO DE TERMINACIÓN DOBLE
• Puede agregar las válvulas de seguridad hidráulica (neumática) de distintas medidas.
• Tiene un diseño para el rápido montaje y desmontaje del colgador de doble oleoducto.
• Permite explotar en un sólo pozo dos estratos diferentes al mismo tiempo, también
puede controlar y operar por separado.
• Cuenta con una estructura compacta, funciones completas, facilidad en el manejo y
fiabilidad del sellado.
• Es apta para todo tipo de tubos de revestimiento y programas de oleoducto.
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• Temperatura de funcionamiento: -46°C - 121°C (Clase LU)
Cabezal del Pozo de Asientos Múltiples
• Instalación integral para ahorrar tiempo.
• No es necesario reemplazar el equipo preventor de reventones de pozo durante la
perforación.
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• El diseño del colgador de tubo revestidor tipo mandril tiene incluído el tanque de
circulación del barro.
• Está equipado con el deslizamiento de emergencia para evitar el atrascado durante la
bajada del tubo revestidor y la elevación en posición incorrecta del colgador de tubo
revestidor tipo mandril.
• Es aplicable para todo tipo de tuberías y programa de administración de oleoductos.
• Se puede aplicar cualquier tipo de sellado.
• Medio disponible: aceite, gas natural, barro y gas que contiene H2S, CO2
• Temperatura de funcionamiento: -46°C ~ 121°C (Clase LU)
• Clase del material: AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH
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ENSAMBLE DE LA PUNTA DE MANGUITO
• Punta de manguito
La punta de manguito y la cruceta del tubo de revestimiento adopta un diseño estándar,
apto para cualquier medida de colgadores de tubos revestidores deslizantes y de tipo
mandril.
• Diseño del barreno recto
El diseño de hombro de 45 ° con alta capacidad de carga.
• Forma de conexión de salida lateral
La salida lateral del tubo de rosca y salida lateral de corte de hilo brida tienen un diseño
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con el enchufe VR de rosca.
• Sellado secundario
El fondo está diseñado con el sello secundario de múltiples estructuras a elección del
usuario. Permite realizar la instalación en el sitio de trabajo según las distintas formas de
estructura, se lográ un buen resultado de sellado inyectando o no el plástico sellante.
• Intercambiabilidad del colgador de tubo revestidor
El colgador de tubo revestidor cuenta con un diseño externo estándar que permite el
intercambio entre el colgador de tubo revestidor deslizante y el colgador de tubo
revestidor de tipo mandril.
• Formas de conexión entre la punta de manguito y el tubo revestidor de capa superficial
Puede ser por rosca, por soldadura o por deslizamiento.
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CABEZAL DEL POZO COMPUESTO
• Diseño integral de cabeza de tubo revestidor y cabeza de oleoducto para lograr una
estructura compacta a fin de cumplir con las condiciones del trabajo en espacios
restringidos.
• No es necesario reemplazar el equipo preventor de reventones durante la perforación.
• El diseño del colgador de tubo revestidor tipo mandril tiene incluído el tanque de
circulación de barro.
• Está equipado con el deslizamiento de emergencia para evitar el atrascado durante la
bajada del tubo revestidor y la elevación en posición incorrecta del colgador de tubo
revestidor tipo mandril.
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• El colgador con tubo revestidor tipo mandril tiene una estrucutra separada de las piezas
herméticas. Realiza primero la elevación del tubo revestidor luego la fijación del pozo, y
seguidamente la instalación del dispositivo de sellado. De esta forma permite evitar daños
a las piezas de sellado durante los procesos de la elevación del tubo revestidor, la fijación
del pozo y circulación de tuberías. Asimismo facilita el mantenimiento y el reemplazo de
las piezas.
• Se emplea el anillo de retención elástico para bloquear automáticamente el colgador (el
colgador de tubo de revestimiento y el colgador de oleoducto) y lograr mayor fiabilidad de
la hermeticidad.
• Es apto para todo tipo de tubos revestidores y programas de oleoducto.
• Temperatura de funcionamiento: -46 ° C ~ 121 ° C (Clase LU)
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PUNTA DE MANGUITO CONECTOR DESLIZANTE DE FONDO
Utiliza el tornillo de bloqueo superior para asegurar la cuña de deslizamiento en el tubo
revestidor de capa superficial. Está diseñado con un anillo de cierre de tubo revestidor tipo
BT. La conexión es segura y fácil, y el sellado es fiable.
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PUNTA DE MANGUITO CONECTORA POR SOLDADURA DE FONDO
Soldar en el sitio de trabajo la punta con el tubo revestidor de capa superficial para
adaptara cualquier medida de tubos encamisados.
Cabeza del Oleoducto
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Cabeza del oleoducto
La cabeza del oleoducto tiene un diseño de barreno recto universal, que permite instalar
cualquier medida de colgadores de oleoducto.
Diseño del barreno recto
Está diseñado con el hombro de 45°, con alta capacidad de carga.
Forma de conexión de la salida lateral
La salida lateral de brida hilo está diseñada para adaptar al enchufe VR de rosca.
Ensamble de tornillo de ajuste
• Diseño estandarizado de ensamble de tornillo de ajuste.
• Fija la funda protectora de desgaste y presiona el colgador de oleoducto.
Sello secundario
El diseño del fondo cuenta con un mecanismo de cierre secundario. La instalación en el
sitio de trabajo se realiza por corte del tubo de revestimiento del oleoducto para adaptarse
a la altura del dispositivo de sellado.
Cabeza de oleoducto, brida superior y colgador de oleoducto
• Sellado de goma o sellado metal
• El colgador de oleoducto y la brida superior pueden ser penetrado directamente por
cable o directamente por la barra de penetración por completo.
• El colgador de oleoducto y la brida superior pueden tener múltiples conectores de
tubería de control.
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HERRAMIENTAS DE LA BOCA DE POZO
•La válvula de contrapresión es una herramienta que sirve para sellar la presión que hay
dentro del pozo, con el fin de reparar o reemplazar la válvula principal del Árbol de
Navidad.
• La herramienta de toma y retiro de la válvula de contrapresión realiza la instalación o el
retiro de la válvula de contrapresión bajo condiciones de presión.
• El enchufe VR es una herramienta que sella la presión del espacio anular del tubo
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revestidor, a fin de reparar o reemplazar la válvula en el interior de la cabeza del
oleoducto o la punta de manguito.
• La herramienta de toma y retiro del enchufe VR realiza la instalación o el retiro del
enchufe VR bajo condiciones de presión.
• La pistola de inyección de alta presión es utilizada principalmente para el sellado
secundario de la boca del pozo y la inyección de plástico en la válvula, también se utiliza
para las pruebas de presión.
COLGADOR DE TUBO DE REVESTIMIENTO TIPO W
Colgador de tubo de revestimiento tipo W
1. El colgador de tubo de revestimiento está compuesto por dientes de deslizamiento,
armzón de deslizamiento, asiento de apoyo y piezas herméticas.
2. El sellado del colgador es activado automáticamente por el propio peso del tubo de
revestimiento.
3. La superficie de contacto de los dientes de deslizamiento y el armazón de
deslizamiento está diseñada con doble restricción de posición y la forma de un cono, con
el fin de facilitar el bloqueo del tubo revestidor para evitar desgaste.
4. Es aplicable para las cabezas y crucetas de los tubo de revestimiento
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Colgador de tubo de revestimiento tipo WE
1. El colgador está compuesto por dientes de deslizamiento, armazón de deslizamiento,
asiento de apoyo y piezas herméticas.
2. El sellado es activado en forma manual.
3. La superficie de contacto de los dientes de deslizamiento y el armazón de
deslizamiento está diseñada con doble restricción de posición y la forma de un cono, con
el fin de facilitar el bloqueo del tubo revestidor para evitar desgaste.
4. Es aplicable para las cabezas y crucetas de los tubos de revestimiento.
COLGADOR DE TUBO REVESTIDOR
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Colgador de tubo revestidor
1. Está compuesto por los dientes de deslizamiento, el armazón de deslizamiento, entre
otros.
2. Con la ayuda de fuerza externa, sujeta el tubo revestidor por la cuña de deslizamiento.
Es utilizado para conectar la punta de manguito con el tubo revestidor de capa superficial.
3. Puede conectar con el fondo a través de la punta de manguito.
COLGADOR DE TUBO REVESTIDOR DE TIPO MANDRIL
Colgador de tubo revestidor de tipo Mandril
1. Está compuesto por el cuerpo del colgador, anillo de cierre de caucho, anillo protector,
entre otros.
2. Puede ser utilizado en la punta de manguito y la cruceta del tubo revestidor. Es fácil de
manejar, asimismo posee fiabilidad en la hermeticidad.
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CAPITULO VI
ESQUEMAS DE SEPARADORES HORIZONTALES Y VERTICALES (PARTES Y

COMPONENTES)
SEPARADORES DE PRODUCCIÓN.
INTRODUCCIÓN
Las mezclas de líquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por
las siguientes causas:
 Por lo general los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo flujo
 Hay tuberías en las que aparentemente se maneja sólo líquido o gas; pero debido a
los cambios de presión y temperatura que se producen a través de la tubería, hay
vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases
 En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación adecuada de
líquido y gas, son:
 En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación
adecuado y además el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que
es arrastrado por el flujo del gas también es quemado, ocasionando grandes pérdidas
si se considera que el aceite ligero es el de más alto valor comercial.
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 Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de líquido, ya que este ocasiona problemas, tales como:
corrosión y abrasión del equipo de transporte.
Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra líquidos de proceso, como el
glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TIPOS DE SEPARADORES
Los equipos de separación, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera
para separar mezclas de líquido y gas.
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presión en el cual se separan dos o
tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases son líquidos y
gas, y cuando se separan tres fases son gas, petróleo y agua.
CLASIFICACION
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las fases que
separan, de la forma, de la posición, de la utilización o condiciones de trabajo, entre otros.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifásicos o trifásicos; serán bifásicos si
solamente separan gas y líquido, y trifásicos si separan gas, petróleo y agua. Los
bifásicos son más comunes y los trifásicos se usan generalmente donde hay crudos
livianos y no se presentan emulsiones.
En cuanto a la forma pueden ser cilíndricos o esféricos. Los cilíndricos son los más
comunes pero los esféricos son bastante usados en campos de gas y cuando deben
trabajar a presiones altas.
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En cuanto a posición, esto se refiere a los separadores cilíndricos, pueden ser verticales y
horizontales; estos últimos pueden ser de un solo cilindro o dos. Los verticales se usan
cuando hay una RGL más bien baja y en pozos que puedan tener producción de arena;
los horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen RGL altas pero una tasa líquida
estable, y los de dos tubos pueden manejar más fácil producciones altas, dan más tiempo
de reposo al líquido para extraerle el gas y pueden manejar más fácil relaciones gas-
líquido altas.
De acuerdo a su utilización, en una batería hay separadores de prueba, y generales y
separadores de alta y baja presión; estos dos últimos existen cuando a una batería llegan
pozos con presiones bastante altas y se requieren dos o más etapas de separación, cada
una a una presión menor que la anterior.
 Por configuración
Verticales
Horizontales
Esféricos
 Por el número de fases
Bifásicos (gas-líquido o gas-crudo)
Trifásicos (gas-aceite-agua)
Tetrafásicos(gas, espuma, aceite, agua)
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 Por la presión de trabajo
Baja presión (10 hasta 225 psig)
Media presión (230 hasta 700 psig)
Alta presión (750 hasta 1500 psig)
 Por la función
Separador de prueba.
Separador de producción general.
Separador de baja temperatura.
Separador de medición.
Separador de espuma.
SECCIONES DEL SEPARADOR
Para efectuar una separación lo más completa posible un separador consta generalmente
de cuatro secciones, aunque esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las
cuatro secciones son:
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Sección de separación primaria: La separación en esta sección se realiza mediante un
cambio de dirección de flujo. El cambio de dirección se puede efectuar con una entrada
tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa
desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza
centrífuga al flujo, con la que se separan del gas grandes volúmenes de líquido.
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Sección de separación secundaria: En esta sección se separa la máxima cantidad de
gotas de líquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mínima. Para esto, el separador debe
tener suficiente longitud. En algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas para
reducir aún más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de
gotas de líquido.
La eficiencia de separación en esta sección, depende principalmente de las propiedades
físicas del gas y del líquido, del tamaño de las gotas de líquido suspendidas en el flujo de
gas y del grado de turbulencia.
Sección de extracción de niebla: En esta sección se separan del flujo de gas, las gotas
pequeñas de líquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria
del separador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza
centrífuga como mecanismos de separación. Mediante estos mecanismos se logra que
las pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y
forman gotas más grandes, que se drenan a través de un conducto a la sección de
acumulación de líquidos o bien caen contra la corriente de gas a la sección de separación
primaria.
Sección de almacenamiento de líquidos: En esta sección se almacena y descarga el
líquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad
suficiente para manejar los posibles baches de líquido que se pueden presentar en una
operación normal. Además debe tener la instrumentación adecuada para controlar el nivel
de líquido en el separador. Esta instrumentación está formada por un controlador y un
indicador de nivel, un flotador y una válvula de descarga.
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COMPONENTES DEL SEPARADOR.
Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del separador,
constituyéndose en el elemento principal de la sección de separación primaria.
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Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos más comúnmente usados son los
siguientes:
Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco esférico, plana, de ángulo,
cónica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rápido en la velocidad y dirección de
los fluidos.
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El desviador de flujo de disco esférico o cónico, es más ventajoso ya que crea menos
turbulencia que las platinas planas o el tipo ángulo, disminuyendo las posibilidades de
problemas de emulsificación o de reincorporación de agua en la fase gaseosa.
Desviador de tipo ciclón: Utiliza el principio de la fuerza centrífuga para la separación
del gas/líquido. El diámetro de la boquilla de entrada debe ser diseñado para crear una
velocidad de entrada de aproximadamente 20 pies por segundo alrededor del disco
interior cuyo diámetro no debe ser mayor de 2/3 del diámetro del recipiente.
Platinas antiespumantes: Generalmente la espuma presente en un caudal de
producción de crudo es tratada mediante la adición de un producto químico. Muchas
veces, una solución efectiva se logra mediante la instalación de una serie de platinas
paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de las burbujas de espuma.
Se instalan en la interfase gas/líquido del correspondiente separador. Estas platinas no
son recomendables cuando se presentan problema de parafina o de producción de arena,
ya que estos elementos tienden a taponar este sistema instalado en el separador.
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Extractor de niebla: Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del
correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la sección de
coalescencia.
Los más conocidos son los siguientes:
• Paquetes de mal.
• Paquetes de platinas en paralelo.
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La efectividad del extractor de niebla depende de la velocidad de la corriente de gas; si es
muy alta, se genera turbulencia y se origina reincorporación de gotas de líquido a la fase
gaseosa. Si la velocidad es baja, las pequeñas gotas de líquido se agrupan en las platinas
y coalescen con facilidad.
La altura o espesor del extractor de niebla tipo malla está generalmente entre 3 y 7
pulgadas y su densidad entre 10 y 12 lb/pie3
Una unidad tipo malla, adecuadamente diseñada logra remover el 99% de gotas de
líquido con tamaño de 10 micrones y mayores. Una limitación del extractor de niebla tipo
malla está en que puede llegar al taponamiento más fácilmente que otros tipos.
En el extractor de niebla de platinas paralelas, el gas es forzado a través de ellas, las
cuales tienen cambios direccionales para promover la coalescencia de las gotas de
fluidos. Estas son diseñadas para asegurar flujo laminar y una cierta caída de presión.
Rompedores de vórtice: Estos rompedores están localizados en las salidas de aceite y
agua. Su función es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir cuando el aceite
y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Estos dispositivos previenen
que partículas de gas salgan por las líneas de líquido
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Esclusa: Esta placa, está localizada en el fondo de la vasija, divide el separador en dos
compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea controlado, solo permite
que el aceite rebose al compartimiento de aceite
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INSTRUMENTOS DE CONTROL DE UN SEPARADOR.
Instrumentos de seguridad
En caso de un mal funcionamiento del separador donde la presión se eleve a niveles
peligrosos, estos dispositivos proporcionan un venteo de emergencia a la atmósfera. Para
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prevenir este tipo de fallas el separador se diseña con dos puntos débiles, una válvula de
venteo y un disco de ruptura, estos dispositivos son activados en caso de sobre presión.
7.1.1. Válvula de venteo o seguridad: La válvula de alivio esta ubicada en la parte superior
del separador. Su salida es conectada a la línea de salida de gas, aguas abajo del la
válvula de control automático. Cuando la válvula de venteo se abre, el gas es venteado.
Válvula Cheque: Esta ubicada aguas abajo de la válvula de venteo. Esta solo permite el
flujo en un sentido, y en este caso evita que el separador tenga lugar a contrapresiones
que podrían presentarse en la línea de salida de gas
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Disco de ruptura: La principal desventaja de la configuración mostrada en el diagrama de
dispositivos de seguridad es que si por cualquier razón la línea de gas que va al
quemador se bloquea, la válvula de alivio no será capaz de descargar la sobre presión.
Por esta razón, y para prevenir cualquier otra falla en al funcionamiento de esta válvula, el
separador se equipa con un dispositivo de seguridad adicional llamado disco de ruptura.
El disco de ruptura opera por un principio diferente al de la válvula de alivio. Se compone
de un diafragma metálico fino y convexo diseñado para romperse a una presión muy
específica. Cuando se rompe el diagrama se rasga completamente, dejando un gran
orificio a través del cual el gas y el liquido pueden escapar. El disco debe ser reemplazado
cuando se rompe, pero la válvula de alivio puede abrirse y cerrarse repetidamente.
Página 93
SEPARADORES HORIZONTALES
Separador Horizontal De Un Barril
Página 94
Separadores Horizontales de dos barriles o tubos
Separadores Horizontales Bifasicos
Página 95
Separadores Horizontales Trifasicos
SEPARADORES VERTICALES
Página 96
Separadores Verticales Bifásicos
Separadores Verticales Trifasicos
Página 97
ANEXOS:
Figura: Separador Horizontal
BIBLIOGRAFIA
 ABB Vetco Gray. Manual de Entrenamiento
 http://www.petrecointl.com
 http://www.repsolypf.com
 Norsok Standard. Common requirements surface Christmas Tress systems
 Petroleum Engineering Handbook
 DISEÑO CONCEPTUAL DE SEPARADORES Marcias J. Martinez Ingenieros
Consultores S.R.L
 MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO SEPARACION FISICA TAMBORES
SEPARADORES MDP–03–S–01 PRINCIPIOS BASICOS PDVSA
 Diseño Conceptual de Separadores, PDVSA, 2010
Página 98

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Ingeniería Petrolera UMSA Producción Petrolera I – Árboles de Navidad

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el presente trabajo se pretende demostrar la importancia que se tiene a la hora de

 Desarrollar conceptos básicos sobre la producción de pozos productores de

 Desarrollar las diferentes funciones que cumplen los arboles de navidad en la

 Identificar las partes y componentes de los árboles de navidad tanto para

 Señalar las características de las partes y componentes de los árboles de navidad.

 Mostrar de manera grafica los diferentes tipos de arboles de navidad utilizados en

DEFINICION Y CONCEPTO DEL ARBOL DE NAVIDAD

CABEZALES DE POZOS O ÁRBOLES DE NAVIDAD (XMAS TREE)

 Como primera definición podemos citar a: los cabezales de pozos o árboles de

navidad son válvulas de surgencia instalados en boca de pozo, ensamblados

sobre las cabezas de las cañerías guía intermedia y de revestimiento a través de

adaptadores y los colgadores de tuberías para permitir la circulación controlada de

los fluidos de pozo.

 Entre otras definiciones también citamos a: los cabezales de pozos o árboles de

navidad es un conjunto de válvulas de surgencia, conexiones y accesorios

intermedia y de revestimiento a través de accesorios mecánicos e hidráulicos tales

 Un árbol de navidad incluye componentes diseñados y coordinados

apropiadamente tales como cabezales y colgadores de tubería de revestimiento,

cabezales y colgadores de la tubería de producción, válvulas y conjuntos de

válvulas para el control de la operación utilizando los instrumentos apropiados y

dispositivos para limitar el flujo.

 Cada árbol de navidad o cabezal de pozo consta de una variedad de componentes

corrientes que se ensamblan en diferentes formas de acuerdo a los requerimientos

específicos del pozo; estos requerimientos incluyen controles especiales del

flujo,cierre del mismo, prevención de reventones, métodos para añadir materiales

en espacios anulares, actuación motorizada de las válvulas y otros similares.

Muchas variaciones en el orden de estos accesorios (fittings) son disponibles para

flange) es un flanche intermedio usado para conectar a la válvula principal,

suministrando a la vez un soporte y sello para el tubing y su anular.

 No siempre se adquiere el árbol de navidad completo, se puede usar sistemas de

dos o de cuatro cañerías, pero el sistema de tres cañerías representa el conjunto

de árboles de navidad típico utilizado en el mercado gasífero

FUNCIONES BASICAS QUE CUMPLEN LOS ARBOLES DE NAVIDAD

 Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de

 Soportar presiones altas cuando se presenta amago de descontrol.

 Aislar anulares entre revestidor y tubing

 Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de de la

 Identificar a través de los colgadores el tipo de tubería que se instala y que

 Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta,

 Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones de

 Suspender el revestidor (casing) y la sarta de tubería de producción

 Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la

 La unidad de cabezal de pozo unicabezal reemplaza a los cabezales de

 Menos conexiones con brida reducen las posibilidades de fugas.

 Permitir la circulación controlada de los fluidos de pozo.

 Hay modelos disponibles para casi cualquier programa de tubería de

 Existen árboles de navidad disponibles con fondo roscado, bridas o campana

 en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.

 Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por

Se tienen sencillos, dobles, triples, cuádruples, etc. de acuerdo al número de sartas de

El equipo de cabeza de pozo es un término que describe en general al equipo conectado

en la parte superior de todas las tuberías bajadas e instaladas dentro de un pozo,

fluidos producidos desde el pozo.

Un árbol de navidad incluye componentes diseñados y coordinados apropiadamente tales

como cabezales y colgadores de tubería de revestimiento, cabezales y colgadores de la