Spanish A&e Screen PDF
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Resumen de Productos
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Resumen de Productos
* Longitud máxima 1-1/2"
** Longitud máxima 1-7/8"
Herramientas
Material ®
Herramienta manual
Herramienta motriz
DXA40**/DXA41
Acero estructural
Bloque rellenado
Concreto ligero
Modelo 70
D60/D60L
Concreto
DX E37 *
DX 600N
DX 36M
R7200 *
MD380
DX E72
DX35 *
DX 350
DX 451
Viper *
R35S *
DX100
DX200
DX400
DX450
SA270
R3500
R2200
R6000
Cobra
L1600
Long. Long.
4170
D45
721
Tipo de Sujetador cuerpo rosca
7.0 Pasadores, cabeza 0.300
Pasador 22mm a
72mm
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
Nota: Vea Sección 12.0 en cuanto a Conjuntos de Grapas para Tubería, Cable BX y Techo.
¡Advertencia!
Los sujetadores accionados por pólvora deben ser instalados por operadores calificados con licencia como se describe en la Norma
ANSI A10.3.
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Resumen de Productos
* Longitud Máxima 1-1/2"
** Longitud Máxima 1-7/8"
Herramientas
Material ®
DXA40**/DXA41
Acero estructural
Herram.manual
Concreto ligero
Modelo 70
Drive Tool
D60/D60L
Concreto
DX E37 *
DX 600N
DX 36M
R7200 *
MD380
DX E72
DX35 *
DX 350
DX 451
Viper *
R35S *
DX100
DX200
DX400
DX450
SA270
R3500
R2200
R6000
Cobra
L1600
Long. Long.
4170
D45
721
Tipo de Sujetador cuerpo rosca
12.0 Pasadores,cabeza 8mm
Pasador con grapa de tubería 27mm
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●
R
aw
l
Escalonado 3-1/8"
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ●●
¡Advertencia!
Los sujetadores accionados por pólvora deben ser instalados por operadores calificados con licencia como se describe en la
Norma ANSI A10.3.
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Resumen de Productos
Herramientas
Alcance de
Carga ITW Ramset/Red Head® Hilti®
®
Herr.manual
Herr. motriz
DX450/451
4- Amarillo
Modelo 70
6 - Púrpura
2- Marrón
D60/D60L
DX 600N
3- Verde
DX 36M
MD380
DX E37
DX E72
DX 350
5- Rojo
DX100
DX200
DX400
SA270
1- Gris
R3500
R7200
R2200
R6000
Cobra
L1600
DX35
Viper
R35S
4170
D45
721
Tipo de Carga
21.0 Cargas
"A" recortada para calibre .22
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Tira calibre.25
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
¡Advertencia!
Los sujetadores accionados por pólvora deben ser instalados por operadores calificados con licencia como se describe en la
Norma ANSI A10.3.
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Resumen de Productos
;
Peso: 4.2 libras • Placas de umbral
Gama de pasadores: 1/2"a 3" de para el contratista de
• Encofrados
;
mantenimiento o aquel que
; longitud total
necesita una cantidad pequeña a • Cajas de electricidad
Tipo de pasador: Pasadores para mode-rada de pasadores. Ideal
clavar, cabeza .300, 8mm , husillos • Grapas de tubería
para el constructor de marcos
roscados de 1/4" a 20 que utiliza pasadores de 3” • Listones para
Tipo de carga: .Carga “A” como máximo. enrasar
apretada calibre 22
Empuñadura: Plástico industrial
Disparo Unico
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Resumen de Productos
A prueba de entremetido
Acero galvanizado
400 a 4,000 libras
Plástico industrial
Cabeza tipo seta
Cabeza redonda
Cabeza acabada
Aleación Zamac
Ladrillo macizo
Bloque macizo
Ladrillo hueco
Bloque hueco
Removible
Embutida
Concreto
Piedra
1-1/4"
3/16"
5/16"
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
Sección/
Tipo de anclaje
22.0 Power-Bolt™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
23.0 Wedge-Bolt™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
24.0 Power-Stud™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
25.0 Lok/Bolt®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
27.0 SPIKE®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
28.0 Drive®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
29.0 Zamac
Hammer-Screw® ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
32.0 TAPPER™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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Resumen de Productos
Anclajes de Perno
Estos anclajes han sido diseñados para instalarse al ras de la superficie del material base. Se usan junto con un perno torneado
con rosca o en algunos casos un vástago roscado. Para aplicaciones provisorias, algunos tipos puede fijarse por debajo de la
superficie del material base para poder parchear después de sacar el accesorio.
Baño Met./
Material Base Carga de Gama de Diámetros Zincado
Trabajo o Material
Acero galvanizado
400 a 4,000 libras
Aleación Zamac
1/2"- 6 roscado
Ladrillo macizo
Bloque macizo
Ladrillo hueco
Bloque hueco
5/16"- 18
Concreto
1/4"- 20
3/8"- 16
1/2"- 13
5/8"-11
3/4"-10
7/8 "- 9
10 - 24
Plomo
Piedra
6 - 32
8 - 32
Sección/
Tipo de anclaje
33.0 Embutido de acero
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ●
35.0 Simple
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●
36.0 Doble
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●
38.0 Calk-In
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●
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Resumen de Productos
Anclajes Roscados
Estos anclajes han sido diseñados para instalarse al ras de la superficie del material base. Se usan con tornillos para chapa, madera o
tirafondos de acuerdo con el tipo de anclaje.
Revest./
Material Base Carga de Gama de Diámetros enchapado
Trabajo o material
Chapa/madera No.10
Chapa/madera No.12
Chapa/madera No.14
Chapa/madera No.16
Chapa/madera No.18
Chapa/madera No.20
Menos de 400 libras
Chapa/madera No.4
Chapa/madera No.5
Chapa/madera No.6
Chapa/madera No.7
Chapa/madera No.8
Chapa/madera No.9
Más de 4,000 libras
400 a 4,000 libras
Plástico industrial
Tirafondos 5/16"
Aleación Zamac
Tirafondos 1/4"
Tirafondos 3/8"
Tirafondos 1/2"
Tirafondos 5/8"
Tirafondos 3/4"
Ladrillo macizo
Bloque macizo
Ladrillo hueco
Bloque hueco
Fibra de yute
Concreto
Plomo
Piedra
Sección/
Tipo de anclaje
39.0 Escudo para tirafondos
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
40.0 Fiberplug™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
41.0 Scru-Lead
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Tornillos Autoperforantes
Los tornillos autoperforantes Twin-Fast han sido diseñados para fijar metal delgado a metal. Estos tornillos de acero al carbono
perforan y roscan en una operación. Se disponen de varias combinaciones de estilo de puntas y diámetros según el espesor total
del metal a fijarse.
Carga de Gama de
Espesor del Material Combinado Trabajo Diámetros
Menos de 400 libras
1/4" - 14
10 - 16
12 - 14
6 - 20
8 - 18
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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Resumen de Productos
Cargas Revest./
Material Base de Gama de diámetros enchapado
Trabajo o material
Acero bañado/zincado
Terciada/Empanelado
Menos de 400 libras
Tablón de concreto
Baldosa estructural
Plástico industrial
Aleación Zamac
Ladrillo hueco
Bloque hueco
3/16"
5/16"
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
Sección/
Tipo de anclaje
24.0 Lok/Bolt
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
31.0 TAPPER™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
46.0 Polly™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
47.0 Poly-Toggle
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
49.0 Legs®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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Resumen de Productos
Anclajes de Adhesión
Estos anclajes han sido diseñados para aplicaciones que requieran la gran capacidad de carga que exigen los anclajes
moldeados en el lugar. Son ideales para usarlos en condiciones de carga dinámica y de impacto porque se integran al
material base.
Carga Revest./
Material Base de Gama de Diámetros enchapado
Trabajo o material
Acero bañado/Zincado
Menos de 400 libras
Baldosa estructural
Acero galvanizado
Plástico industrial
400 a 4,000 libras
Ladrillo macizo
Bloque macizo
Ladrillo hueco
Bloque hueco
Concreto
Piedra
304 AI
316 AI
1-1/4"
1-3/8"
1-1/2"
1-3/4"
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
2"
Sección/
Tipo de Anclaje
52.0 Sistema de cartucho
Power-Fast™
Cartridge System by
Power-Fast™ Powers Rawl
FAST-SET
Cat. No. 8402 Made in the USA Volume: 15 Fluid Ounces
Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material
Safety Data Sheet, and other related instructions.
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱
53.0 Dowel-Fast ®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱
ACRYLIC EPOXY INJECTION SYSTEM
Product Use: Caution:
Prior to use, read the separate First Aid:
Contains epoxy resin and In case of skin contact,
55.0 Power-Bond™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱
58.0 Chem-Fast®
plunger handle in the direction
hard to ensure rings are pulled
mixed properly.
Batch Number
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱
eyes and skin. Eye protection
al Safety Data Sheet, and
n Instructions, Fastening
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
58.0 Chem-Stud®
✕
✕ CHEM-STUD® ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
59.0 Hammer-Capsule™
Hammer-Capsule™ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱
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Resumen de Productos
Fijadores de Techo
Estos fijadores se encuentran disponibles en diferentes tipos para la fijación de techados de aislación y de un sola hoja a varios
materiales base. Consulte las secciones de cada producto en cuanto a la gama de espesores de aislación específicos y las placas
que se recomienda usar con el fijador seleccionado.
Revest./
Material Base Espesor de Aislamiento enchapado
o material
Plástico industrial
Concreto aislante
Aleación Zamac
Acero zincado
Acero bañado
Yeso
10"
11"
12"
13"
14"
15"
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7"
8"
9"
Tipo de Fijador
65.0 Woodie™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
66.0 SPIKE®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
67.0 Powerlite™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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Resumen de Productos
Brocas
Las brocas con punta de carburo Powers han sido especialmente diseñadas para los productos de anclaje Powers. Salvo que se
especifique otra cosa en cada sección de productos, las brocas se fabrican con una punta de carburo que cumple con los
requerimientos de la Norma ANSI B212.15. Los productos Powers se prueban en base a la instalación con brocas de punta de
carburo Powers que deberían especificarse como parte del sistema completo de anclaje
1- 1/8"
1- 1/4"
1- 3/8"
1- 1/2"
1- 5/8"
1- 3/4"
11/64"
11/16"
27/32"
2-1/2"
3-1/2"
5/32"
3/16"
7/32"
9/32"
5/16"
7/16"
9/16"
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
2"
3"
4"
5"
Sección/Broca
70.0 Brocas SDS-Plus
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● Adecuado ✱ Las brocas de barrena para concreto en estos tamaños son 2-1/8" y 3-1/8"
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75 l/p3, según la Especificación ASTM C330. El peso unitario pueden usarse varillas, alambre o cables como refuerzo. Las
del concreto normal varía de 145 a 155 l/p3, mientras que el barras lisas se utilizan principalmente para soportar el
concreto estructural ligero oscila entre 100 a 115 l/p3. El esfuerzo cortante. Las siguientes tablas indican las
concreto estructural ligero se utiliza cuando se desea reducir dimensiones y resistencia de las varillas de refuerzo
el peso de la estructura de un edificio, y tiene una mayor deformadas estándar Grado 40 y 60, según la Especificación
resistencia al fuego que el de peso normal. La resistencia y ASTM A 615 y las Regulaciones de Construcción.
dureza del agregado afectarán la velocidad de perforación, Varilla de ref.Grado 40 Varilla de ref.Grado 60
y el desgaste y vida útil de las brocas. Los anclajes o Tamaño Sup. Tensión Límite Resist. Tensión Límite Resist.
varilla varilla permis elástico máxima admis. elástico máxima
sujetadores instalados en concreto ligero pueden tener de ref. (pulg.2.) (lbs.) (libras) (libras) (libras) (libras) (libras)
hasta un 40% menos de capacidad de carga que aquellos No. 3 0.110 2,200 4,400 7,700 2,640 6,600 9,900
instalados en peso normal. No. 4 0.200 4,000 8,000 14,000 4,800 12,000 18,000
El concreto ligero es otro tipo de concreto que se utiliza para No. 5 0.310 6,200 12,400 21,700 7,440 18,600 27,900
el aislamiento térmico, no debiendo confundirse con el No. 6 0.440 8,800 17,600 30,800 10,560 26,400 39,600
estructural ligero. La Especificación ASTM C332 divide los No. 7 0.600 12,000 24,000 42,000 14,400 36,000 54,000
agregados de este concreto en dos grupos. El Grupo I incluye No. 8 0.790 15,800 31,600 55,300 18,960 47,400 71,100
agregados como perlita o vermiculita, los cuales producen No. 9 1.000 20,000 40,000 70,000 24,000 60,000 90,000
en general un concreto de 15 a 50 l/p 3 de peso. Los No. 10 1.270 25,400 50,800 88,900 30,480 76,200 114,300
agregados del Grupo II se preparan por expansión, calcinado No. 11 1.560 31,200 62,400 109,200 37,440 93,600 140,400
o concreción de productos como escorias de alto horno, No. 14 2.250 45,000 90,000 157,500 54,000 135,000 202,500
ceniza muy fina, esquisto o pizarra. También se incluyen en No. 18 4.000 80,000 160,000 280,000 96,000 240,000 360,000
este Grupo materiales naturales como pómez, escoria o tufa, Las resistencias indicadas en la tabla anterior se calculan en
que producen un concreto cuyo peso oscila de 45 a 90 l/p3. base a los siguientes esfuerzos. El esfuerzo de tensión admi-
El concreto ligero de aislamiento tiene, por lo general,
sible, fs, para el refuerzo se basa en la Sección 1926.3.2 de las
resistencias a la compresión de 100 a 300 psi. Siempre es
Regulaciones de Construcción.
necesario realizar pruebas de rendimiento en el lugar para
instalaciones en este tipo de concreto. Varilla de ref. Grado 40 Varilla de ref. Grado 60
Pueden agregarse aditivos a una mezcla para modificar las Tensión Límite Resistencia Tensión Límite Resistencia
admis. elástico máxima admis. elástico máxima
características de vaciado o las propiedades de dureza del (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)
concreto. El aire que contienen los aditivos produce burbujas 20,000 40,000 70,000 24,000 60,000 90,000
diminutas en toda la mezcla de concreto que ayuda a
mejorar la resistencia al hielo/ deshielo y aumenta la En general, el concreto es capaz de soportar más carga que
trabajabilidad. Ejemplos de otros aditivos son los un ladrillo o bloque. Al aumentar la profundidad de
superplastificantes que permiten una reducción de la penetración de un anclaje o sujetador, se incrementará la
cantidad de agua de mezcla para menores relaciones carga de tensión hasta un punto en el cual se alcanza la
agua/cemento o productos que aceleren o reduzcan el capacidad del mecanismo de expansión o adherencia o el
curado del concreto. concreto falla localmente. Este fenómeno se discute en las
Mientras que el tipo de cemento, agregado y aditivos secciones de cada producto. En las siguientes figuras se
influyen en la resistencia a la compresión del concreto, la muestran los métodos comunes de construcción en los
relación agua/cemento es el factor primario que afecta la cuales puede utilizarse concreto.
resistencia. Al disminuir la relación agua/cemento, aumenta
la resistencia a la compresión del concreto. Para determinar
dicha resistencia, se realizan muestras de prueba en cilindros
de aproximadamente 6" de diámetro por 12" de longitud,
según la Especificación ASTM C31. Los cilindros se rompen
según la Especificación ASTM C39 a intervalos de tiempo
especificados, generalmente 7 y 28 días, calculándose la
resistencia resultante al incremento 10 psi más cercano.
Las cargas para instalaciones en concreto de peso normal
que se indican en este manual son para concreto que ha
obtenido la resistencia a la compresión designada de 28 días.
Concreto vertido en obra usando un sistema de
En algunas secciones también se indican las cargas para
concreto estructural ligero. Se recomienda efectuar pruebas encofrado
en el sitio para instalaciones en concreto donde la resistencia
o condición del material es desconocida o dudosa. Las cargas
de este manual se probaron en miembros sin armadura para
obtener datos de referencia que puedan utilizarse
independientemente del posible beneficio de la armadura.
Para soportar las fuerzas a la tensión, se coloca un refuerzo
de acero, tal como varillas de refuerzo deformadas o tejido
de alambre soldado, en el encofrado antes de vaciar el
concreto. En el caso de concreto pretensado o postensado,
15
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 16
yyyyyyyyyyy
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ÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;;;
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;;;;;;;;;;;
yyyyyyyyyyy
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ÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;;;
yyyyyyyyyyy
Losas compuestas vertidas en tablero de acero
yyyyy
@@@@@
ÀÀÀÀÀ
;;;;;@@@@@
ÀÀÀÀÀ
;;;;;
yyyyy
Paredes de montaje en obra
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ÀÀÀÀÀ
;;;;;
yyyyy@@@@@
ÀÀÀÀÀ
;;;;;
La resistencia de las paredes de mampostería es
generalmente inferior a la de concreto, mientras que la
@@@@@yyyyy
ÀÀÀÀÀ
;;;;;
yyyyy@@@@@
ÀÀÀÀÀ
;;;;;
consistencia de estos materiales puede variar por región. Para
construir una pared, se aparejan unidades de mampostería
individuales con un mortero de cemento. La fila horizontal se
denomina hilada y la fila vertical se llama hoja. Con
yyyyyyyyy
@@@@@@@@@
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
frecuencia la resistencia del mortero es un factor crítico en el
Losas y vigas postensadas rendimiento del producto. Los anclajes o sujetadores pueden
@@@@@@@@@
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy
instalarse en la junta de mortero horizontal o directamente
en algunos tipos de unidades de mampostería. En pruebas de
@@@@@@@@@
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy
campo, los productos deben instalarse y cargarse para
simular la colocación real. El puente de reacción usado debe
@@@@@@@@@
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy
extenderse a la junta o unidad para proveer una prueba
ilimitada. Los materiales huecos requieren un cuidado
especial ya que debe ajustarse adecuadamente el tamaño del
@@@@@@@@@
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy
anclaje o sujetador para que coincida con el espesor de la
;@Ày
pared o seleccionarlo para que se expanda en forma
apropiada en el hueco para anclajes de fiador. Cuando se
usan anclajes, puede descascarillarse la pared durante la
Vigas y columnas prefabricadas
perforación, reduciendo aún más su espesor. Los fabricantes
de materiales base huecos especifican a menudo la carga
máxima que puede aplicarse al material. Debido a que la
resistencia de los materiales de mampostería varía mucho se
recomienda realizar pruebas en el sitio de la obra a fin de
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
@@@@@@@@@
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy determinar las capacidades reales de carga para aplicaciones
@@@@@@@@@
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy
críticas.
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ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy
@@@@@@@@@
2.2.2.1 Bloque de Concreto
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy Viga T prefabricada
El bloque de mampostería se encuentra en varios tamaños y
formas según la antigüedad y ubicación del edificio. Se
utilizan ambos estilos, hueco y macizo, los cuales pueden
clasificarse en bloques de contención o sin carga. El bloque
de contención, conocido como unidad de mampostería de
concreto (CMU), es apropiado en general para anclaje o
fijación, aunque se recomiendan pruebas en el sitio para
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yyyyyy aplicaciones críticas debido a la amplia variación de estos
materiales. La Especificación ASTM C90 describe las unidades
de mampostería de carga huecas y macizas hechas con
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yyyyyy cemento portland, agua y agregados minerales, tanto
normal como ligero.
Plancha prefabricada Las formas típicas de las unidades de mampostería de
concreto se muestran en los siguientes gráficos. El término
"cara" se refiere al exterior del bloque, mientras que el
término "alma" se refiere a las separaciones internas entre
las cámaras huecas.
16
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Alma
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El ladrillo se fabrica como una unidad de mampostería a 8,000 psi. Las paredes de ladrillo de una sola hoja y de
maciza o con huecos durante la extrusión. Los huecos múltiples hojas se construyeron utilizando mortero de
reducen el peso del ladrillo y facilitan su colocación. La cemento y cal según ASTM C 270.
Especificación ASTM C 652 describe las unidades de
mampostería de ladrillo hueco. El ladrillo hueco tiene un 2.2.2.3 Piedra
área de sustentación de la sección transversal inferior al 75% La piedra natural se encuentra disponible en varios tipos,
del área total del ladrillo medido en el mismo plano. Las colores y texturas para las diferentes aplicaciones que
unidades de ladrillo hueco exigen propiedades físicas más requiere la construcción. Se denomina piedra comercial a la
estrictas que las del bloque estructural de arcilla. Cuando se piedra natural que se ha fabricado de acuerdo con un
intenta instalar anclajes y las paredes delgadas no soportan tamaño y forma específicas, al contrario de la piedra rota o
el gran esfuerzo de empuje que aplica un anclaje mecánico, triturada que se utiliza como agregado en concreto. Las tres
se recomienda un anclaje de adhesión. Las paredes de clases comunes de roca que se utilizan para fabricar piedra
ladrillo por lo general no son aptas para sujetadores comercial son eruptivas, metamórficas y sedimentarias. El
accionados por pólvora. granito es una roca eruptiva mientras que la piedra de
mármol para construcción es metamórfica. Ambas piedras
El ladrillo puede usarse también para construir un muro de
tienden a ser más duras que la caliza o arenisca, que son
contención y como revestimiento o fachada. La
rocas sedimentarias. La resistencia y calidad de la piedra
Especificación ASTM C 62 describe el ladrillo macizo de
varía radicalmente según cantera y ubicación geográfica. En
construcción y la C 216 el ladrillo macizo de revestimiento.
general, los anclajes instalados en materiales más blandos,
Para dar más resistencia a las cargas laterales, a menudo se como caliza o arenisca, tendrán capacidades similares a las
refuerzan las paredes con varillas de acero. Según lo exigen obtenidas en concreto de 2000 psi. En piedras más duras,
las Regulaciones de Construcción para las zonas sísmicas 2, 3 como granito y mármol, las capacidades serán similares al
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y 4. Los muros de ladrillo de una sola hoja se unen y luego se concreto de 4000 ó 6000 psi. Se recomienda realizar pruebas
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rellenan con lechada para puedan funcionar junto con las
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varillas de refuerzo. piedra natural. La piedra no se considera un material base
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Muro de contención de ladrillo típico
Cuando se utiliza ladrillo para la fachada de un edificio, es
importante sujetarlo adecuadamente al muro de sostén y la
estructura con anclajes de material anticorrosivo, tal como
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contención y como revestimiento o fachada. La
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cuando se utiliza piedra cortada a precisión se llama sillería.
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Para la fachada de un edificio, es preciso que la piedra esté
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Especificación ASTM C 119 describe la piedra comercial para
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la construcción de edificios. Otras especificaciones para tipos
particulares son C 503 para mármol, C 568 para caliza, C 615
Fachada de ladrillo con tirantes para granito y C 616 para material de cuarzo.
En este manual se indican las cargas de guía para anclajes
2.2.2.4 Bloque Estructural de Arcilla
que se instalan en paredes de ladrillo macizo y de ladrillo de
múltiples hojas. Los anclajes se prueban en paredes que Hay bloques de varias formas, tamaños y resistencia que se
cumplen con los requisitos de ASTM C 62, Grado SW. Grado utilizan principalmente para paredes. Se fabrican de arcilla,
SW significa que es apto para uso en paredes exteriores pizarra o arcilla refractaria, que se extrude para darle forma y
expuestas a condiciones climáticas rigurosas. La resistencia a luego se hornea para endurecerla. Los bloques terminados
la compresión mínima de la Especificación ASTM es de 1,250 tienen un acabado natural o pueden vidriarse. Durante la
a 3,000 psi, no obstante, la resistencia real oscila entre 6,000
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2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 19
extrusión, se forman varias cámaras o espacios huecos dentro 2.2.3 Tablero de Acero
del bloque. El espesor típico de la cara es de 3/4" con un alma Se encuentra disponible en varias configuraciones para
de 1/2"de espesor. El bloque para construcción de esquinas está usarlo como tablero de piso (compuesto y no compuesto) o
diseñado para colocarlo en una pared de modo que los ejes de tablero de techo. Generalmente se conforma en frío de una
las cámaras queden verticales, mientras que el bloque para chapa de acero para lograr la combinación de tipo,
paredes laterales se coloca de forma que los ejes de las cámaras profundidad y galga (espesor) que exija la aplicación. Una
queden horizontales. nervadura, conformada en varias profundidades y tamaños,
agrega resistencia a la flexión según la longitud del vano. El
tablero de acero puede suministrarse sin recubrimiento,
pintado o con un zincado según la Especificación ASTM A
525 en varios espesores. Los espesores del zincado común
son Grado 90 (0.90 oz./ft2) y Grado 60 (0.60) oz./ft2). El
siguiente gráfico muestra un corte típico del tablero de
acero.
D
B
F
Formas típicas de bloques A
E
C
G
Con frecuencia al instalar anclajes y las paredes delgadas no
pueden soportar el gran esfuerzo de empuje que aplica un A - Nervadura E - Alma
B - Brida sup. F - Profundidad
anclaje mecánico. Para cargas ligeras, puede usarse un C - Solapado lat. G - Ancho de cobertura
anclaje para pared hueca que se abre detrás de la cara D - Módulo
exterior del bloque. Para cargas más pesadas, se recomienda
un anclaje de adhesión instalado mediante un tubo de tela Steel Deck Institute (SDI), Factory Mutual (FM) y
metálica insertado a través de la cara exterior y las almas Underwriter’s Laboratories (UL) determinan las normas
interiores. En todos los casos, se recomiendan pruebas en el industriales para el diseño, fabricación y uso de tableros de
sitio. Este bloque no es en general un material base apto acero. Los requisitos para materiales también se indican en
para sujetadores accionados por pólvora. las Especificaciones ASTM A 611 y A 446. El límite elástico del
Los bloques estructurales pueden usarse para construir un tablero de acero varía de 25,000 a 80,000 psi, según el
muro de contención y como revestimiento o fachada. La grado. Hoy, este tablero se especifica generalmente por el
Especificación ASTM C 34 describe el bloque estructural de espesor decimal más que por el número de galga. Para su
arcilla para muros de contención. El bloque de Grado LBX es referencia, la siguiente tabla muestra el número de galga y
apto para la intemperie, mientras que el Grado LB se usa el espesor equivalente de acero sin recubrimiento.
normalmente en lugares protegidos. La resistencia mínima a
la compresión de este bloque oscila de 500 a 1400 psi, según No. Espesor No. Espesor
la orientación y grado. El bloque estructural para fachada se galga (pulg.) galga (pulg.)
describe en ASTM C 212. 9 0.1495 19 0.0418
10 0.1345 20 0.0359
11 0.1196 21 0.0329
12 0.1046 22 0.0299
13 0.0897 23 0.0269
14 0.0747 24 0.0239
15 0.0673 25 0.0209
16 0.0598 26 0.0179
17 0.0538 27 0.0164
18 0.0474 28 0.0149
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@@@@@@@@@@ hasta un máximo de 7-1/2". Este tipo de tablero se fabrica
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@@@@@@@@@@ según los requisitos de la Sección A3 de la última edición
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@@@@@@@@@@ (1986) de las Especificaciones del American Iron and Steel
Institute (AISI) para el Diseño de Miembros Estructurales de
Acero Conformados en Frío con un límite elástico mínimo de
Tabique estructural de arcilla
33,000 psi. El tablero de encofrado de acero no compuesto se
Para aplicaciones sin carga, la Especificación C 56 describe el usa como encofrado permanente para losas de concreto con
bloque estructural de arcilla que se usa principalmente para nervaduras de 1/2" a 2" de profundidad.
tabiques. Este tipo de bloque se denomina a veces terracota Las nervaduras se clasifican en estrecha intermedia o ancha
arquitectónica aunque el término sería más apropiado para con una profundidad mínima de 1-1/2", espaciadas a 6" en el
las unidades de construcción ornamental. No se especifica centro. También se dispone de tableros con nervaduras de una
una resistencia mínima a la compresión para este bloque.
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2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 20
profundidad mínima de 3" espaciadas a 8" en el centro. productos similares a Tectum II. Estos tableros también
pueden identificarse por el cemento gris oscuro alrededor
Entre otros tipos de tableros de acero figuran el tablero de del perímetro.
piso o techo de absorción acústica, tablero de techo de gran
vano, y tablero celular de techo. La condición y resistencia de los tableros de fibra de madera
y cemento varían ampliamente, por eso, siempre se
recomienda someter los fijadores de techo a pruebas de
2.2.4 Tablero de Concreto de Yeso rendimiento en el sitio.
Los tableros de concreto de yeso para techo, que se han
usado por más de cincuenta años, se fabrican con yeso 2.2.6 Paneles Estructurales de Madera
calcinado, virutas de madera, astillas, o agregado mineral y Estos paneles se fabrican en diferentes calidades con
una gran cantidad de agua. Los tableros de concreto de yeso numerosas clases de maderas. Entre ellos se encuentra el
se fabrican como una plancha machihembrada prefabricada contrachapado y el tablero de fibras orientadas (OSB).
con bordes recubiertos de metal o colada (vaciada) en el
El contrachapado que se usa para aplicaciones estructurales
sitio. Los tableros de plancha son a menudo más delgados
se fabrica por lo común con árboles de madera blanda
(1-1/2" a 2") y compactos que los de concreto de yeso
como el pino de Oregón, tsuga del Pacífico, pino pantano y
colado. Como el concreto colado, la densidad del yeso varía
abeto. Por lo general, hay dos tipos disponibles, exterior con
ampliamente según la proporción de agua y cemento que se encolado impermeable y exposición I, también con
utilice. El concreto de yeso colado en el sitio se vacía en encolado impermeable. El contrachapado se fabrica
encofrados que están unidos al bastidor del techo, mediante una serie de láminas de madera que se clasifican
generalmente viguetas de celosía. El producto fabricado con de A (de mejor calidad) a D (de menor calidad). Los paneles
virutas de madera se comercializa como Pyrofil, mientras se componen casi siempre de un número impar de láminas
que el producto con agregado mineral se llama Thermofil. u hojas que se unen en capas con la dirección de la veta
La Especificación ASTM C 317 describe el concreto de yeso alternada en los ángulos rectos. Para el contrachapado
mezclado en fábrica para tableros de techo colados en el exterior, se utiliza una lámina de calidad C como mínimo. La
sitio. Una vez colado, el tiempo de fraguado varía de un industria de paneles estructurales de madera establece un
mínimo de 20 minutos a un máximo de 90 minutos. La sistema de clasificación de paneles según la calidad de
resistencia mínima a la compresión para el concreto de yeso lámina utilizada en la parte frontal y trasera del panel, tal
es de 500 psi para la Clase A y 1000 psi para la Clase B. El como A-C o B-B.
tablero prefabricado puede tener una mayor resistencia a la El tablero de fibras orientadas (OSB) se fabrica con fibras de
compresión y ser más compacto. Puesto que la condición y madera blanda o dura que se prensan y aglomeran con cola
resistencia del concreto de yeso varía ampliamente, siempre impermeable formando un panel. Los paneles se componen
se recomienda someter los fijadores de techo a pruebas de de un número impar de capas que se unen y orientan en
rendimiento en el sitio. ángulos rectos.
2.2.5 Tablero Estructural de Fibra de Madera El contrachapado y los paneles OSB que se usan para techos,
paredes, revestimiento de subsuelos y pisos de una sola capa
Aglomerada con Cemento
se fabrican generalmente según normas de rendimiento.
Estos tableros estructurales de techo están compuestos por
fibras de madera unidas con un aglomerante mineral. Este 2.2.7 Placa de Yeso
tablero estructural con propiedad aislante a menudo queda La placa de yeso se fabrica con un núcleo incombustible,
expuesto como cielorraso terminado. Se fabrica en forma de principalmente yeso, que se recubre con papel. También
loseta para instalaciones sobre subcorreas T de bulbo, puede estar revestido de una placa de aluminio que actúa
planchas para fijar directamente sobre el bastidor del techo, como barrera para el vapor y aislante térmico. Se dispone
tal como viguetas de celosía, y como encofrado para de placas de yeso para aplicaciones especiales, tales como
concreto colado en el sitio. En algunos casos, este tablero placas impermeables y Tipo X, que es una placa especial
puede tener una capa final de lechada de mortero o resistente al fuego. La placa de yeso común tiene 4’ de
concreto. ancho, 1/4", 3/8", 1/2" y 5/8" de espesor, y longitudes que
Estos tableros vienen en varios tipos. Tectum, Inc. en varían de 4’ a 16’. También hay placas de 3/4", 1" y 2" de
Newark, Ohio, fabrica un tablero con fibras de madera fina espesor para columnas cerradas y como contrapiso para
de álamo, un aglomerante hidráulico y cemento más ligero reducir el ruido. A menudo, se usan placas dobles para
de color blanco-marrón que tiene una distribución uniforme cumplir con clasificaciones específicas contra incendios.
de las fibras. Tectum II tiene una capa de espuma de uretano La Especificación ASTM C 36 describe la placa de yeso. La
de fábrica para el aislamiento. Flintkote comercializó densidad y resistencia de la placa de yeso varía según el
extensamente Insulrock en el noreste de los Estados Unidos, fabricante y la región del país. Otros factores que afectan la
el cual tiene fibras cortadas que se moldean en losas usando resistencia de la placa son el espesor y la humedad. Debido
cemento portland como aglomerante. Las fibras más cortas a la gran variación de resistencias, deben utilizarse como
y el gran contenido de cemento identifican visiblemente a guía las capacidades de carga publicadas en este manual
este producto. Petrical, Permadeck, y Fibroplank están para anclajes instalados en placas de yeso. Para aplicaciones
hechos con fibras de pino pantano unidas con cemento críticas, deben realizarse pruebas en el sitio.
portland. Permadeck y Fibroplank también fabrican
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Para entender la serie de fuerzas electromotrices, se llevaron 1. Use el mismo metal o metales similares en un montaje.
a cabo pruebas con aleaciones comerciales y metales en agua Elija metales que estén cercanos en la Serie Electrolítica.
de mar para elaborar un cuadro llamado la Serie Electrolítica. 2. Cuando conecte metales disímiles en presencia de una
Se usó agua de mar como electrolito por su alto grado de solución conductiva, sepárelos con materiales dieléctricos,
conductividad. El siguiente cuadro enumera un ejemplo tales como aislamiento o recubrimiento. Los recubrimientos
representativo de metales disímiles, indicando su potencial deben mantenerse en buenas condiciones para prevenir un
relativo a la corrosión electrolítica. Cuando dos metales ataque acelerado en cualquier imperfección.
disímiles están en contacto (acoplados) en presencia de una 3. Evite combinaciones donde la superficie del material
solución conductiva o electrolito (por ej. agua), la corriente menos noble sea relativamente pequeña. Es recomendable
eléctrica fluye del metal menos noble (anódico) al metal más usar anclajes o sujetadores de un metal que sea más noble
noble (catódico). En cualquier acoplo, el metal menos noble que el del material a ser fijado.
es más activo y corrosivo, mientras que el metal más noble
En aplicaciones críticas, deben efectuarse pruebas que
está protegido galvánicamente.
simulen las condiciones reales.
Pueden ocurrir otros tipos de corrosión electroquímica,
como una corrosión por tensiones, según la aplicación.
21
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 22
2.3.3 Recubrimientos y Baños Metálicos Tipo I. Clase 5 significa un espesor medio mínimo de
Se ofrecen diferentes recubrimientos y baños metálicos para recubrimiento de 5 micrones (0,0002"), mientras que el Tipo
prevenir varios casos extremos de corrosión. En general, se I indica que no tiene recubrimiento suplementario.
elige un metal para baño galvánico que sea menos noble Los baños o recubrimientos de zinc más pesados a menudo
(menor potencial eléctrico) que el metal base al cual se denominan galvanizado. Otro zincado que tienen
protege. Cuando se somete a una reacción electroquímica, algunos anclajes de acero al carbono, tal como el Power-
se corroe el baño metálico, mientras que el metal base Stud, se aplica mecánicamente. Para aplicar este
permanece protegido. Al reducirse significativamente dicho recubrimiento, se colocan los componentes del anclaje y
baño, comienza a corroerse el material base. Si se elige un cuentas de vidrio en la cámara de un agitador. Mientras se
metal más noble para el baño galvánico, el metal base agita la cámara, se agrega gradualmente un compuesto de
comenzará a corroerse inmediatamente al dañarse el baño zinc en polvo, permitiendo que las cuentas golpeen el zinc
metálico. sobre la superficie de los componentes del anclaje. Los
productos de acero al carbono que se recubren con este
2.3.3.1 Recubrimientos y Zincado método son mecánicamente galvanizados de acuerdo con la
En el caso de anclajes y sujetadores de acero al carbono, el Especificación ASTM B 695, Clase 65, Tipo I. Clase 65 indica
zinc es uno de los materiales más comunes para baños que el espesor medio del recubrimiento es de 66 micrones
debido a que puede aplicarse en diferentes espesores y es (0,0026"), mientras que el Tipo I denota que no se aplicó un
menos noble que el acero al carbono. El zinc puede aplicarse tratamiento de cromo suplementario.
por electroplastia, métodos mecánicos, o galvanización por No se recomienda la galvanización por inmersión en baño
inmersión en baño caliente. La siguiente tabla muestra la caliente para anclajes de expansión mecánica porque actúa
velocidad media de corrosión típica en base a datos recopila- como lubricante, modificando significativamente el
dos por ASTM. En teoría, la vida útil de un zincado será el rendimiento del anclaje. Un revestimiento de aplicación
espesor del baño dividido por la velocidad de corrosión. mecánica ofrece en general el mismo rendimiento. La
Estos valores deben usarse sólo como guía ya que el Especificación ASTM A 153, Tipo C, describe los requisitos
rendimiento real puede variar según las condiciones locales. para la aplicación de un zincado por inmersión en baño
caliente. Según esta especificación, el peso medio del
Medio ambiente Velocidad media de corrosión
zincado que se aplica a la superficie de anclajes de más de
Industrial 5.6 micrones (0.00022") por año 3/8" de diámetro deberá ser de 1.25 oz/ft.2. La
Urbano no industrial 1.5 micrones (0.00006") por año especificación indica que 1.0 oz./ft.2 corresponde a un
o marino espesor medio de recubrimiento de 1,7 milésimas de
Suburbano 1.3 micrones (0.00005") por año pulgadas (0,0017"). Es decir, 1.25 oz./ft.2 x 1.7= 2.13
Rural 0.8 micrones (0.00003") por año milésimas de pulgadas (0,0023"), el espesor medio mínimo
Interiores Muy inferior a 0.5 micrones de recubrimiento requerido. El espesor medio de
(0.00002") por año recubrimiento de un componente que se ha aplicado
mecánicamente según la Especificación ASTM B 695, Clase
65, es de 66 micrones o 2,6 milésimas de pulgadas (0,0026"),
El zincado estándar usado en los anclajes de acero al excediendo el requisito para un anclaje de inmersión en
carbono se aplica mediante electroplastia. Los componentes caliente.
del anclaje se sumergen en una solución a base de agua que
2.3.3.2 Recubrimientos de Protección
contiene un compuesto de zinc. Luego se induce una
corriente eléctrica en la solución que separa el zinc por Para aumentar la protección contra la corrosión en anclajes
precipitación, depositándolo en los componentes. Los de menor diámetro utilizados para techos, Powers Fasteners
productos de acero al carbono Power Fasteners se ha desarrollado un recubrimiento de fluoropolímero
patentado llamado Perma-Seal ®. Este recubrimiento
electrodepositan de acuerdo con la Especificación ASTM B
proporciona mejor resistencia a la corrosión y abrasión que
633, SC1, Tipo III. SC1 significa Condición de Servicio 1, la cual la electroplastia tradicional o galvanización mecánica. Este
corresponde a un medio ambiente benigno, con un espesor tipo se denomina recubrimiento de protección porque sella
medio de recubrimiento de 5 micrones (0,0002"). Esta la parte, al contrario del electrozincado que es sacrificatorio.
condición también se clasifica como Fe/Zn 5. El Tipo III indica
Al recubrir un componente con Perma-Seal®, se aplica
que se aplica un tratamiento de cromo claro suplementario primero una base de fosfato enriquecido con zinc a la
sobre el zincado. Antes del tratamiento, normalmente se superficie, seguido por un proceso patentado durante el
hornean los productos termotratados para reducir la posible cual se adhiere un material a base de polímero al
fragilidad por absorción de hidrógeno. recubrimiento de base. Este acabado resiste el medio
Los sujetadores accionados por pólvora han sido diseñado ambiente corrosivo creado por el alto contenido salino (sal)
para usarlos en una atmósfera no corrosiva, salvo que se de la mayoría de los tableros de aislamiento, lluvia ácida y
haya efectuado una prueba de corrosión para la aplicación los ácidos que produce el agua estancada en la mayoría de
específica. Para reducir la posibilidad de fragilidad de la los sistemas de techo de una hoja o compuestos. Este
recubrimiento se prueba en general de acuerdo con la
parte termotratada, todos los sujetadores Powers Fasteners
Norma DIN 50018, 2.0S, que se describe en la Sección 2.7.5.
tienen un acabado estándar de zinc aplicado Este método de prueba también se denomina Prueba
mecánicamente según los requisitos de ASTM B695, Clase 5,
22
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 23
Kesternich. Como medida de resistencia a la corrosión especialmente cuando se forman roscas internas. Los aceros
cuando se usa este método, la Norma de Factory Mutual inoxidables del Tipo 304 y 304Cu (302HQ) se usan para
4470 establece un límite admisible de corrosión (óxido rojo) fabricar anclajes como Power-Stud y Power-Bolt. Este tipo
superficial del 15% después 15 ciclos de exposición. El de acero inoxidable es uno de los más especificados y más
recubrimiento Perma-Seal® excede este requisito al resistir usados por la industria de fabricación de alimentos. Para un
30 ciclos de exposición con menos del 15% de corrosión medio ambiente de mayor corrosión, se dispone del acero
superficial (óxido rojo). Una prueba adicional llevada a cabo
inoxidable Tipo 316. El Tipo 316 tiene un contenido más
en una cámara rociada con sal, de acuerdo con ASTM B 117,
muestra que el recubrimiento Perma-Seal® puede resistir alto de níquel que el Tipo 304 y el agregado de molibdeno.
más de 1.000 horas de exposición sin corrosión superficial. Esto aumenta la resistencia a las picaduras causadas por
cloro y el ataque corrosivo de ácidos sulfúricos, como los
2.3.4 Materiales Resistentes a la Corrosión que utiliza la industria papelera.
Además de los recubrimientos y baños metálicos, Powers Las aleaciones ferríticas y martensíticas componen la serie
Rawl ofrece diversos materiales con diferentes niveles de 400 de aceros inoxidables. En general, las aleaciones
resistencia a la corrosión. martensíticas en esta serie son termotratables, sin embargo,
su resistencia a la corrosión está muy por debajo del acero
2.3.4.1 Acero Inoxidable inoxidable de la serie 300. Los aceros inoxidables de la serie
El acero inoxidable fue llamado así por su contenido de 400 también tienen propiedades magnéticas.
cromo y níquel. Uno de los primeros tipos desarrollados
2.3.4.2 Otros Materiales
contenía 18% de cromo y 8% de níquel, denominándose
entonces acero inoxidable 18-8. Según se desarrollaron Dependiendo del medio ambiente corrosivo, Powers Rawl
nuevos tipos de acero inoxidable con propiedades que también ofrece varios materiales que pueden utilizarse en
cumpliesen con las necesidades específicas de aplicación, el lugar de acero inoxidable. Estos materiales incluyen:
American Iron and Steel Institute (AISI) estableció un sistema Plomo
numérico estándar para clasificar los diferentes tipos de
Aleación Zamac
acero inoxidable. Para ser considerado acero inoxidable
según el sistema AISI, una aleación debía contener al menos Fibra de yute
11,5% de cromo. Las aleaciones de cromo y níquel se Plástico industrial
convirtieron en aceros inoxidables de la serie 300, mientras
que las aleaciones de cromo conformaron la serie 400. 2.3.5 Métodos de Prueba de Corrosión
Los aceros inoxidables adquieren resistencia a la corrosión Los dos métodos comunes que se usan para evaluar la
mediante la formación de una película delgada, resistencia a la corrosión son la prueba de rociado de sal
autocurativa y pasiva de óxido de cromo sobre su superficie. (neblina) y el método de prueba europeo, Norma DIN
Durante la formación o proceso de maquinado, la superficie 50018, 2.0S, también llamado Prueba Kesternich.
de los componentes hechos de acero inoxidable puede
2.3.5.1 Prueba de Rociado de Sal
contaminarse con pequeñas partículas de materia extraña.
Para mantener el óptimo rendimiento del acero inoxidable, La prueba de rociado de sal, conocida como prueba de
los componentes se pasivan después de su fabricación. El neblina salina, se lleva a cabo de acuerdo con la
proceso básico de pasivación incluye limpieza o desengrase Especificación ASTM B 117. Se preparan los componentes a
de los componentes, inmersión en baño de ácido nítrico, probarse suspendiéndolos en una cámara sellada donde se
enjuague y secado. Una vez que se completa el proceso, se someten a un rociado o neblina de una solución neutra con
forma de nuevo la película de óxido sin atrapar partículas 5% de sal que se atomiza a una temperatura de 95ºF. Esta
extrañas. prueba se considera útil para evaluar el comportamiento
Los aceros inoxidables de la serie 300 son aleaciones de materiales al someterlos a un ambiente marino.
austeníticas que no son magnéticas ni termotratables,
aunque pueden ser recocidas. Para lograr mayor resistencia
a la tracción, esta serie debe trabajarse en frío. Para algunos
componentes, se especifica un límite elástico mínimo en
base al endurecimiento por acritud que se produce durante
el trabajo en frío. En la industria, el término 18-8 todavía se
usa para describir genéricamente a las aleaciones de la serie
300, especialmente los Tipos 302, 303 y 304. Powers Rawl
ofrece anclajes fabricados de los Tipos 303, 304, 304 Cu y
acero inoxidable 316.
El tipo 303 se usa cuando se requiere maquinabilidad para
productos tales como el anclaje de embutido de acero y
tiene un contenido más alto de sulfuro que el Tipo 304, que
reduce la fricción en las herramientas de corte,
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2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 24
Zinc con dicromato amarillo 100% después de 3 ciclos 2.4.2 Datos de Pruebas de Tracción
(ASTM B 633) Estos datos se denominan datos de prueba de tracción o
Mecánicamente galvanizado 100% después de 6 ciclos prueba de adherencia. En el siguiente gráfico se muestra un
(ASTM B 695) conjunto típico de prueba hidráulica que se usa para
someter a un anclaje a una prueba de tracción. Un conjunto
Aleación Zamac Nada después de 30 ciclos similar se usa para probar los sujetadores accionados por
pólvora, excepto que no se mide la desviación.
Cilindro hidráulico
de núcleo hueco
Horquilla
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Placa de esfuerzo
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2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 25
La estructura del equipo de prueba está diseñada para quebrarse. La carga aplicada es soportada por una
soportar la unidad de prueba hidráulica y extender el área combinación de la resistencia de empuje del material base y
de prueba a fin de que la carga de reacción no afecte los la capacidad de tracción del anclaje. Los anclajes de
resultados. Durante la prueba, se aplica gradualmente carga adhesión que se instalan en concreto pueden generalmente
al anclaje en dirección axial mediante un cilindro hidráulico desarrollar el esfuerzo cortante del material de la varilla de
mientras se mide el desplazamiento con un sensor anclaje en un empotramiento poco profundo.
electrónico. Se mide la carga con un dispositivo para medir Como el esfuerzo cortante de la mayoría de las aplicaciones
fuerzas de núcleo hueco, registrándose el rendimiento se produce en la rosca de un anclaje o perno, Powers Rawl
resultante en una unidad de adquisición de datos. Se realiza todas las pruebas de esfuerzo cortante para simular
continúa la carga hasta llegar al límite (falla). La capacidad esta situación. Para anclajes del tipo perno o tornillo, la
de carga límite registrada puede basarse en cualquiera de los carga prevista debe ser la menor de la carga admisible del
modos de falla que muestran las secciones de anclaje o anclaje o la carga del perno o tornillo usado.
sujetador, o una combinación de los mismos.
Durante la prueba, puede aumentar la capacidad de tracción 2.4.4 Evaluación de los Datos de Pruebas
de anclajes y sujetadores con empotramientos más Dentro de la industria, se utilizan dos métodos para evaluar
profundos. Esto se debe a la mayor cantidad de material los datos de las pruebas a fin de determinar las cargas de
base disponible para resistir las fuerzas de compresión trabajo admisibles para anclajes o sujetadores.
aplicadas por un anclaje de expansión mecánica, la mayor
El primero y más empleado por la facilidad de uso es el
área de compresión contra el cuerpo de un sujetador
método de factor de seguridad. En este método se aplica un
accionado por pólvora, o la mayor superficie disponible para
factor de seguridad apropiado a la carga límite media que
la adherencia con un anclaje de adhesión. En algunos
se obtiene en la prueba.
anclajes, podría alcanzarse la capacidad del mecanismo de
expansión en los empotramientos más superficiales, no Carga admisible = Carga fina
aumentando la carga. Factor de seguridad
Los factores de seguridad se usan para explicar las
2.4.3 Datos de Prueba de Esfuerzo Cortante
variaciones de campo que pueden diferir de las condiciones
En el siguiente gráfico se muestra la instalación típica de una de prueba en laboratorio. Los factores mínimos de
unidad de prueba hidráulica que se utiliza para aplicar un seguridad que establece la industria son los siguientes:
esfuerzo cortante a un anclaje. Se usaría una instalación
similar para probar los sujetadores accionados por pólvora. Producto Factor de seg.
Anclajes 4
Pasador accionado por pólv. en acero 5
A bomba hidráulica
Pasador accionado por pólv. en concreto 8
A unidad de
adquisición de datos
El diseñador responsable de la instalación del producto
deberá determinar los factores de seguridad a utilizarse
Sensor de desplazamiento Cilindro hidráulico
A unidad de
adquisición de Placa de guía
de núcleo hueco después de examinar todos los factores influyentes.
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datos
Un segundo método, utilizado con menos frecuencia, es el
método estadístico, en el cual las cargas de trabajo
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Anclaje de
prueba Pila piezoeléctrica admisibles se basan en parte en el coeficiente de variación
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Puente de reacción
Cuñas para
(CV) obtenido durante la prueba. En la mayoría de los casos,
huelgo
Material base
los resultados obtenidos con el método del factor de
seguridad son similares a los logrados con el método
Conjunto Típico de Prueba de Esfuerzo Cortante estadístico. Los coeficientes de variación típicos son los
siguientes:
La carga de prueba se aplica en forma perpendicular al Producto CV
anclaje usando el equipo hidráulico previamente descrito.
Power-Bolt 5 - 10 %
Durante la prueba de anclajes mecánicos, se incrementará el
esfuerzo cortante a medida que aumente el empotramiento Power-Stud 10 - 15%
del anclaje, sin embargo, el aumento no será tan Embutido 10 - 15%
significativo como en tracción. Cuando se aplica un esfuerzo Adhesivos epóxícos 5 - 10%
cortante a un anclaje mecánico, el cuerpo del anclaje resiste
Pasador accionado por polv. en acero 10 - 15%
la carga aplicada haciendo un esfuerzo de empuje contra el
material base. Al aumentar el empotramiento se incrementa Pasador accionado por polv. en concreto 10 - 40%
el área a la que se aplica este esfuerzo, lo cual aumenta la Los detalles sobre el uso de factores de seguridad
resistencia del material base a la carga aplicada. Además, el apropiados figuran en las secciones relacionadas con las
anclaje mecánico tiende a doblarse a medida que se aplica el direcciones para seleccionar anclajes y sujetadores
esfuerzo cortante y el material de base comienza a accionados por pólvora.
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Normas Y Especificaciones
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Normas Y Especificaciones
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4.0 Aprobaciones, Listas y Evaluaciones Aspersión con los tamaños que figuran en la Guía de
Aprobación actualizada de Factory Mutual.
Las aprobaciones, listas y Especificaciones GSA aplicables
para los productos Powers Rawl aparecen a continuación. El Tableros de concreto
diseñador responsable de la instalación del producto deberá Drive J.I. OK4A9.AH
revisar las aprobaciones actualizadas a fin de determinar los Embutido para materiales huecos Serial No. 15219/1952
tamaños aprobados, métodos de instalación y cumplimiento Lok / Bolt Serial No. 26692
J.I. OJ8A1.AH
de las normas locales. J.I. OJ9A9.AH
Power-Bolt J.I. 1K8A3.AH
City Of Los Angeles (COLA)
Power-Stud J.I. OK4A9.AH
Informe de Investigación No. 24979 J.I. OH6A4.AH
Saber-Tooth J.I. 1Y1A1.AH
Sistema de Anclaje por Gel Epóxico de Inyección Power-Fast
Perno prisionero J.I. OK4A9.AH
para Uso en Paredes de Ladrillo Macizo sin Refuerzo SPIKE (versión tubo) J.I. ON5A1.AH
Informe de Investigación No. 24960 Embutido de acero J.I. OK4A9.AH
Power-Bolt, Power-Stud, embutido de acero, Chem-Stud, Mini Emfutido de 3/8 J.I. 300207.FM
SPIKE, y Power-Fast.
Especificaciones Federales (GSA)
Factory Mutual Research Corporation La siguiente tabla lista los anclajes de expansión que
Los siguientes productos han sido aprobados en base a las cumplen los requisitos descriptivos de la Especificación GSA
Normas FMRC 4450 y 4470 para la fijación de membrana de FF-S-325C por Grupo, Tipo, Clase y Estilo para ayudar a
identificar el producto específico. En algunos casos, debido
techo y aislamiento, tal como figuran en la Guía de
a la antigüedad de la especificación, el producto listado
Aprobación de Factory Mutual actual. Consulte esta guía en puede ser similar, cumpliendo sólo con los requisitos de
cuanto a los conjuntos específicos de construcción. carga de prueba.
Acero y madera Grupo Tipo Clase Estilo Producto
Tornillo Perma-Seal® No. 12 J.I. OK4A2.AM, I 1 1 - Calk-In
J.I.1M4A5.AM
II 1 1 - Escudo tirafondo (Largo)
Tornillo acero inoxidable No. 12 J.I. 1N2A5.AM
II 1 2 - Escudo tirafondo (Corto)
Tornillo Perma-Seal® No. 14 J.I. 1N2A5.AM
II 2 2 1 Simple
Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. 1K6A7.AM
Placa de tensión J.I. 1R3A1.AM II 2 2 2 Doble
II 3 1 - Embutido mat. huecos
Tablero estructural de concreto II 3 3 - Lok / Bolt
SPIKE® J.I. 1K6A7.AM, J.I.
II 3 3 - Power-Bolt*
ON9A2.AM
J.I. 1K4A5.AM II 4 1 - Power-Stud
Zamac Nailin® J.I. 1K6A7.AM III 1 - - Saber
Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. 1K6A7.AM IV 1 - - Scru-Lead
Placas de tensión de acero J.I. 1R3A1.AM IV 2 - - Fiberplug
Tablero de concreto ligero V 2 3 - Zamac Nailin
Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. OM9A4.AM V 2 4 - Nylon Nailin
Tableros Tectum, yeso VI - - - Drive
Powerlite® J.I. 1Q2A2.AM
J.I. 1T9A4.AM VI - - - SPIKE*de acero al carbono
Construcción de restauración VI - - - SPIKE*de acero inoxidable
Tornillo de tablero J.I. 1N2A4.AM VIII 1 - - Embutido de tapón externo
Tornillo de acero inox. de tablero J.I. 1N2A5.AM VIII 2 - - Perno prisionero
Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. 1K6A7.AM VIII 1 - - Embutido de acero
SPIKE® J.I. 1M4A5.AM, * Cumple con los requisitos de carga de prueba
J.I.ON9A2.AM
Drive J.I. 1M4A5.AM La siguiente tabla lista los anclajes para pared hueca que
Placas de tensión de acero J.I. 1P3A9.AM cumplen los requisitos descriptivos de la Especificación GSA
Powerlite® J.I. 1Q2A2.AM FF-B-588D por Tipo, Clase y Estilo para ayudar a identificar
Tableros de madera el producto específico.
WOODIE™ J.I. OV1Q9.AM
Tipo Clase Estilo Producto
Todo tipo de tableros
Cubiertas de techo de asfalto J.I. IT9A4.AM
I A 1 Perno de Fijador
modificado y una hoja I A 3 Fijador de alambre de unión
totalmente adherida III A - Polly
III B - Drive Polly
IV - - Poly-Toggle
Los siguientes productos han sido aprobados en base a la
Norma de Aprobación FMRC para Componentes de
Colgador de Tubería para Sistemas de Riego Automático por
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placas de acero mediante un sistema de herramientas de el pistón. La penetración del
acción directa. Después de la guerra, se desarrolló con
sujetador en el material
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rapidez el uso de estos sistemas de fijación en la industria de
depende del diseño del pistón,
la construcción debido a la gran velocidad de instalación lo
el nivel de carga elegido y la
cual redundaba en considerables ahorros en los costos. Estos
densidad del material base. Todas las Herramientas
sistemas le permiten al contratista fijar en concreto,
mampostería y acero estructural sin perforar previamente Accionadas por Pólvora Powers funcionan con el principio
los orificios. En la mayoría de las aplicaciones, esto elimina el de acción indirecta y están clasificadas como herramientas
trazado o marcación de orificios resultando en una de baja velocidad.
instalación más rápida y menor costo. Además, los sistemas 6.2.3 Clasificación de Herramientas
de fijación accionados por pólvora son totalmente portátiles
e ideales para lugares de difícil acceso. Hoy, esta tecnología Las herramientas accionadas por pólvora pueden clasificarse
se ha convertido en un método estándar de fijación en la en baja, media o alta velocidad. Este sistema de clasificación
industria de la construcción. Powers ofrece una línea puede aplicarse a las herramientas de acción directa o
completa de herramientas accionadas por pólvora de baja indirecta, basándose en una prueba balística. Mediante la
velocidad, sujetadores, conjuntos y accesorios de gran carga más fuerte de pólvora y el sujetador más ligero en
calidad. venta del fabricante de una herramienta específica, se
determina la velocidad de la herramienta midiendo la
6.2 Principio de Funcionamiento
velocidad media del sujetador en diez pruebas individuales.
Los sujetadores accionados por pólvora, con frecuencia Las clasificaciones de velocidad según ANSI A10.3 - 1995 son
denominados sistemas de entrada forzada, requieren las siguientes:
herramientas especiales de instalación, las cuales son
componentes esenciales de una correcta fijación. Existen dos 1. Herramienta de Baja Velocidad
tipos de herramientas en el mercado que funcionan con
Una herramienta cuya velocidad media de prueba no supera
diferentes principios de mando: acción directa e indirecta. El
los 328 pies por segundo (100 metros por segundo).
diseño básico de las herramientas es similar dado que cada
una tiene un obturador que sujeta la carga de pólvora y un 2. Herramienta de Media Velocidad
cañón/mecanismo de guía para fijar el sujetador. Sin
Una herramienta cuya velocidad media de prueba supera los
embargo, la instalación y características de seguridad de las
328 pies por segundo (100 metros por segundo), pero es
herramientas son muy diferentes.
inferior a 492 pies por segundo (150 metros por segundo).
6.2.1 Principio de Acción Directa
3. Herramienta de Alta Velocidad
Al inflamarse la carga de pólvora en una herramienta de
acción directa, se expanden los gases de la carga y actúan Una herramienta cuya velocidad media de prueba supera los
directamente sobre el sujetador, 492 pies por segundo (150 metros por segundo).
lo impulsan por el cañón e
6.2.4 Seguridad de la Herramienta
introducen en el material base.
En una herramienta de este tipo, La instalación de los sujetadores accionados por pólvora
el 100% de la energía desa- estará a cargo de operadores capacitados con licencia, tal
rrollada por la carga de pólvora como se describe en la Norma ANSI A 10.3. Los distribuidores
se transfiere al sujetador. La de Powers ofrecen programas completos de capacitación
penetración del sujetador en el
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para usuarios finales. Contáctese con la sucursal o
material base depende distribuidor local de Powers para más detalles. Aunque en
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principalmente de la densidad esta sección del manual se resumen las herramientas
del material y el nivel de carga accionadas por pólvora, sólo aquellos operadores
elegido. Aunque el principio de capacitados con licencia pueden utilizar estas herramientas.
acción directa permite realizar fijaciones en concreto muy
Estos resúmenes son sólo para información general.
espeso y acero grueso, se ha optado por la tecnología del
principio indirecto por razones de seguridad.
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3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 31
Las cargas de pólvora se encuentran disponibles en unidades 6.4.1 Pasadores para Clavar
individuales para herramientas de un solo disparo y en
grupos de 10 en tiras de plástico o discos metálicos para
Cabeza de .300
herramientas semiautomáticas. Las herramientas Powers
usan cargas de pólvora con engarce, de fuego anular,
calibres .22 A, .25 y .27 con niveles de potencia que varían de Cabeza de 6mm
1 a 6. También se encuentran disponibles cargas de pólvora
para otras herramientas en venta calibre .22 Ladd y .27 Cabeza de 8mm
largo. Consulte las instrucciones de cada herramienta para
más detalles sobre el calibre, alcance y tipo de carga.
Cabeza de 3/8"
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tendencia de la superficie del concreto a atascar durante la
penetración, pueden aumentar el rendimiento del sujetador.
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Se dispone de conjuntos con accesorios o arandelas
premontadas para diversas aplicaciones especiales. Estos
incluyen grapas con ángulos especiales para cielorrasos
acústicos, grapas EMTC para tubos de cables eléctricos, y
pasadores con arandelas premontadas para fijar
aislamientos o madera.
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3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 33
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concreto que rodea al sujetador se comprime y a su vez
presiona el cuerpo del sujetador. Además, el calor que
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genera la penetración hace que las partículas del concreto se
fundan al cuerpo del sujetador. Esta combinación de
compresión y fusión retiene el sujetador en el concreto. Lo
mismo ocurre cuando se fija a la mampostería de bloques.
En general, el rendimiento del sujetador a una resistencia da-
da de concreto aumentará a mayores profundidades de
empotramiento en una cierta gama. Según el estilo del suje- Al penetrar en acero, el sujetador accionado por pólvora
tador y la resistencia del material base, las profundidades del desplaza el acero lateralmente a 360º alrededor del cuerpo
empotramiento varían de 5/8" a 1-1/2". Para mayores pro- del sujetador. Dado que el acero es un material elástico,
fundidades, existe la posibilidad de doblar o hacer un gan- presiona contra el cuerpo del sujetador para retenerlo en el
cho con el sujetador, lo cual puede reducir la capacidad de lugar. Al aumentar el diámetro del cuerpo del sujetador, se
carga prevista. En cuanto a las profundidades de empotra- incrementará generalmente la capacidad de carga obtenida
miento típicas, refiérase a la sección de capacidades de carga. siempre que el espesor del acero sea suficiente para aceptar
al sujetador. Para aumentar aún más el rendimiento en
acero, algunos sujetadores tienen el cuerpo estriado que
Tabla
de tope permite al acero formar una traba dentro de las estrías para
Arandela proveer mayores capacidades de aquéllas obtenidas con un
cuerpo liso. Para un óptimo rendimiento, la punta del
sujetador debe penetrar completamente en el acero. En
general, se permite una longitud mínima de 1/4" para la
punta. Puede preverse un aumento del rendimiento hasta
que el sujetador no penetra completamente en el acero. En
este punto, las propiedades elásticas del acero desarrollan
una fuerza de compresión en un ángulo contra la punta del
sujetador que reduce la capacidad de carga. En el caso de
Durante la penetración, puede producirse un desconchado acero más grueso, pueden obtenerse capacidades de carga
localizado del concreto. Normalmente, esto es superficial y adecuadas en aplicaciones donde la punta del sujetador no
no afecta el rendimiento del sujetador, sin embargo, puede penetra completamente el acero. Se recomiendan pruebas
plantear un problema estético en aplicaciones expuestas de rendimiento en obra.
donde no se usa un accesorio. En tales casos, pueden No deben usarse sujetadores en áreas que estén soldadas o
emplearse dos métodos para mejorar la terminación. Un cortadas con un soplete debido a que estos procedimientos
protector montado en la herramienta accionada por pólvora pueden haber endurecido el acero. Debe evitarse la
puede ayudar a reducir el desconchado. Otro método penetración excesiva del sujetador porque el rebote creado
utilizado es colocar una arandela de acero en el sujetador puede reducir la capacidad de carga o dañar el sujetador.
para mejorar el aspecto de la aplicación.. Cuando se colocan sujetadores en miembros largos de acero
sin apoyo, podría ser necesario colocar un apoyo en el área
6.6. Funcionamiento en Acero de fijación para prevenir que se salgan los sujetados,
La capacidad de carga de un sujetador accionado por causando una penetración inadecuada y reduciendo la
pólvora cuando se instala en materiales base de acero capacidad de carga.
funciona según los siguientes factores::
1. Espesor del acero
6.7 Cargas Aplicadas
El tipo de carga y la forma en la que aplica la carga al
2. Resistencia a la tensión del acero
accesorio u otro dispositivo de fijación es un detalle
3. Diámetro del cuerpo del sujetador fundamental en la selección de un sujetador accionado por
pólvora. Los sistemas de fijación accionados por pólvora
4. Profundidad de empotramiento de la punta a través del
ofrecen un método rentable de fijar accesorios para
acero
condiciones de carga estática de poca potencia. Las
5. Espaciamiento y distancia hasta el borde de sujetadores capacidades de carga de los sujetadores publicadas en este
manual representan los resultados de las pruebas de
laboratorio realizadas según las normas ASTM E 488 y E
1190. Como siempre, el diseñador responsable de la
instalación del producto debe determinar si el sujetador es
apropiado para una aplicación específica.
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6.7.1 Carga de Tensión de 1/4"-20, es importante usar el diámetro del cuerpo de
Se aplica una carga de tensión directamente en la 0,143" en los cálculos, no el diámetro del pie de 0,211" de la
prolongación del eje del sujetador. rosca.
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6.8 Comportamiento del Sujetador
Comprender las características funcionales del sujetador
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accionado por pólvora es un importante aspecto del proceso
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de selección. Puede esperar que se produzcan las siguientes
fallas.
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6.8.1 Falla del Material Base
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6.7.2 Esfuerzo Cortante
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Se aplica un esfuerzo cortante perpendicular al sujetador
directamente en la base del material.
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El sujetador se sale del material base cuando se somete a
una carga de tensión. En concreto, es posible que se
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produzca una falla típica tipo cono, mientras que en acero el
sujetador se sale sin material adherido.
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6.8.2 Falla de Penetración Excesiva
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6.7.3 Cargas de Flexión
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El accesorio o material fijado se sale por la cabeza del
sujetador. Esto es común al fijar tablones o materiales
En el caso de accesorios de 5/8" o más grandes, debe
metálicos delgados. Para mejorar la resistencia a la
considerarse el efecto de la flexión que resulta de la
penetración excesiva en estas aplicaciones, Powers Rawl
;;;
aplicación de un esfuerzo cortante estático. Esto puede
dispone de sujetadores accionados por pólvora con
ocurrir en materiales más blandos como tablas de madera
arandelas de acero premontadas.
para placas de umbrales o cuando se colocan cuñas o
espaciadores entre el accesorio y el material base. En tales 6.8.3 Falla del Cuerpo
situaciones, la carga se aplica a una distancia de la superficie
del material base creando una acción tipo palanca sobre el
sujetador. Cuando se aplica una carga de flexión a un
sujetador, a menudo es la resistencia física del material del
sujetador, y no la carga de tensión o esfuerzo cortante, lo
que limita la resistencia de la conexión. Para aplicaciones de
placas de umbrales, Powers publica datos de pruebas que se
basan en el uso de tablas de maderas 2x para desarrollar las
capacidades. El diseñador debe calcular la carga de flexión
admisible de acuerdo al material del sujetador. Para
sujetadores roscados accionados por pólvora y pasadores de
un solo paso, es importante recordar que el punto de El cuerpo del sujetador se rompe al aplicar una carga lateral,
máximo esfuerzo se halla en la superficie de contacto del tal como un esfuerzo cortante. Esto puede ocurrir también
cuerpo y el material base. Por ejemplo, cuando se calcula la cuando se crea una carga de flexión como la que se muestra
carga de flexión de un sujetador tal como un husillo roscado arriba.
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1. La punta del sujetador quedó
roma. Esto indica que el material es @@@@@@
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muy duro. @@@@@@
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Sin
indentación
La superficie
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se resquebraja
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6.8.5 Falla de Apriete es muy quebradizo.
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El material
se agrieta
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3. El sujetador penetra fácilmente en @@@@@@
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el material base con un martillazo
El sujetador se hunde
normal. Esto indica que el material con un martillazo
normal
es muy blando.
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6.10.2 Resistencia de Materiales Base No fije el sujetador a menos de 3" del borde del concreto. Si se
Según lo expuesto en la Sección 2.2, la resistencia del agrieta el concreto, es posible que el sujetador no resista. Se
concreto y mampostería puede variar ampliamente. Para admite una distancia menor al borde en aplicaciones como
instalaciones en concreto, se publican las capacidades de placas de umbral si se han realizado pruebas específicas con el
carga de sujetadores accionados por pólvora en concreto de sujetador.
peso normal con una resistencia a la compresión de 2000 a 6.10.5 Distancia entre Sujetadores
yyyyy
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5000 psi. Se admite la interpolación lineal de datos para
calcular las capacidades de carga de sujetadores instalados en
concreto de resistencias intermedias. Normalmente, pueden
aumentar las capacidades de carga a medida que se
@@@@@
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;;;;;
yyyyy
incrementa la resistencia a la compresión de los materiales
base de concreto. Sin embargo, algunos tipos de concreto de 3"
alta resistencia a la compresión o concreto con un agregado
muy duro podrían resultar inadecuados para fijaciones
accionadas por pólvora. Se recomiendan pruebas de
instalación en el sitio para determinar si el sujetador es
apropiado. Para concreto estructural ligero, se publican
valores para concreto de 3000 a 3500 psi, con y sin tablero de La colocación de sujetadores muy cerca entre sí en concreto
acero. Para materiales base de mampostería, las capacidades o mampostería pueden causar grietas. La distancia mínima
de carga publicadas se basan en pruebas en una pared recomendada es de 3" entre centros de sujetadores.
construida con bloques ligeros Grado N, ASTM C 90. Puesto
que la consistencia de una pared de bloques de mampostería 6.10.6 Selección de la Longitud
puede variar ampliamente, en particular en el mortero En el caso de aplicaciones permanentes usando pasadores
usado, estos valores deben usarse como guía. Se recomiendan en concreto, primero determine el espesor del accesorio a
pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales a fijarse. Para ello, sume el empotramiento o penetración
usarse en paredes de mampostería. requerida al material base. Esta será la longitud del cuerpo
del sujetador requerida. Para aplicaciones en la cara externa
6.10.3 Espesor de Materiales Base
del bloque de mampostería, seleccione una longitud que no
yyyyyyyy
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exceda el espesor de la cara.
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Longitud de rosca
Accesorio
Penetración
3x
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Penetración Empotramiento Empotramiento
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El concreto debe ser al menos tres (3) veces más grueso que la
longitud de empotramiento del sujetador. Si es muy delgado,
las fuerzas de compresión que se forman en la punta de los
sujetadores pueden hacer que se desprenda la cara libre del
En aplicaciones desmontables con husillos roscados, la
longitud del cuerpo debe ser igual a la profundidad de
empotramiento requerido. Para determinar la longitud
mínima de rosca, sume el espesor del accesorio y el espesor
de la tuerca/arandela. El espesor de la tuerca y arandela es
bloque. Esto puede crear una situación peligrosa al quedar
saliente el concreto y/o el sujetador, reduciéndose también la igual al diámetro nominal de la rosca. Para aplicaciones en
fuerza de retención del sujetador. Para aplicaciones en la cara las que se usan husillos roscados de 3/8" con una
externa del bloque de concreto, seleccione un sujetador cuya profundidad de empotramiento de 1–3/8", los sujetadores
longitud no exceda el espesor de la cara. deben penetrar hasta la porción roscada de la parte. No
apriete demasiado las partes roscadas. La torsión de apriete
6.10.4 Distancia hasta el Borde máxima se indica en la siguiente tabla. Se recomienda el uso
yyyyy
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de un aprietatuercas mecánico para no apretar demasiado
los sujetadores. Para aplicaciones críticas, realice una prueba
en el sitio.
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Torsión máxima Torsión máxima
3" para husillo de 1/4" para husillo de 3/8”
(ft.-lbs.) (ft.-lbs.)
2 4
36
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 37
;;;
Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora
;; ;;
1-1/2"
La capacidad admisible de carga que puede aplicarse a un
sujetador accionado por pólvora se basa en la aplicación de
un factor de seguridad a la capacidad de cargafinal
obtenida en una prueba según las Normas ASTM E 488 y E
1190. Uno de los fines del factor de seguridad es permitir
variaciones de campo que difieran de las condiciones de
prueba en el laboratorio, por ejemplo, el tipo y resistencia La distancia mínima recomendada entre los centros de
del material base. Para un rendimiento correcto, La sujetadores es de 1-1/2" para instalaciones en acero A 36.
instalación de los sujetadores accionados por pólvora estará
a cargo de operadores capacitados con licencia. En
6.11.6 Selección de Longitud
materiales de acero, los valores indicados se basan en la Para aplicaciones permanentes con pasadores en acero,
aplicación de un factor de seguridad de 5:1 para sujetadores primero determine el espesor del accesorio a fijarse. Para
en los que la punta ha penetrado completamente en el ello, sume el espesor del material base de acero más un
material. Los valores son sólo para el sujetador, las partes mínimo de 1/4" para permitir una penetración apropiada de
conectadas deben investigarse en forma separada. Se la punta. Esta será la longitud mínima requerida del cuerpo
recomienda el uso de múltiples sujetadores para aumentar del sujetador. No seleccione un sujetador más largo que lo
la confiabilidad. Los datos de diseño de las tablas son cargas requerido para la aplicación. Un cuerpo muy largo puede
pulir el orificio creado en el acero, reduciendo la capacidad
;; ;;
admisibles sugeridas que se basan en los factores de
seguridad explicados debajo de cada tabla. Este factor se de carga.
basa en la experiencia de la industria y podría ser necesario
aumentarlo según la aplicación o los requisitos de las
normas locales, tal como lo determine el diseñador respon-
sable de la instalación del producto. Deben observarse las
; ;
instrucciones de espaciamiento y distancia al borde. Accesorio Longitud de rosca
6.11.2 Resistencia del Material Base
; ;
Espesor de acero
Steel Thickness Espesor de acero
Las capacidades de carga admisibles publicadas se basan en
pruebas realizadas en acero estructural ASTM A 36 con la 1/4" 1/4"
punta del sujetador totalmente insertada en el miembro de
acero. Para aceros de mayor resistencia, aplicaciones donde
;;;
la punta del sujetador no penetra el acero, o el espesor del
En aplicaciones desmontables con husillos roscados, la
acero es mayor que aquellos indicados en las tablas, se
longitud del cuerpo debe ser igual al espesor del material
recomiendan pruebas en el sitio para determinar si la
base de acero más un mínimo de 1/4" para permitir una
aplicación y las capacidades reales de carga resultan
penetración apropiada de la punta. Esta es la longitud
apropiadas.
mínima requerida para el cuerpo del sujetador. No
6.11.3 Espesor del Material Base seleccione un sujetador más largo que el requerido para la
;;
aplicación. Un cuerpo muy largo puede pulir el orificio
creado en el acero, reduciendo la capacidad de carga. Para
determinar la longitud mínima de rosca, sume el espesor del
;;
accesorio y el espesor de la tuerca/arandela. El espesor de la
1/8" tuerca y arandela es igual al diámetro nominal de la rosca.
;;;
No apriete demasiado los husillos roscados, la torsión
máxima de apriete se indica en la siguiente tabla. Se
recomienda el uso de un aprietatuercas mecánico para no
Los materiales base de acero deben tener un espesor apretar demasiado los sujetadores. Para aplicaciones críticas,
mínimo de 1/8". realice una prueba en el sitio.
6.11.4 Distancia al Borde
;;
Espesor de Torsión máxima Torsión máxima
1/2" material para husillo de1/4” para husillo de 3/8”
(pulg.) (ft.-lbs.) (ft.-lbs.)
;;
1/8" 2 4
3/16" 4 6
1/4" 6 10
3/8" 8 12
Para instalaciones en acero A 36, se recomienda una
distancia al borde mínima de 1/2".
37
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 38
Cargas Finales en Concreto de Peso Ligero Nota: Los valores antes indicados son cargas de rotura o finales, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad apropiado.
Concreto ligero Tablero lig. más Concreto ligero Tablero lig. más
Prof. de 3000 psi 20 G 3000 psi de 3500 psi 20 G 3500 psi 6.12.2 Capacidades Admisibles de Carga
Empotr. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Descripción (Pulg.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) Los datos de diseño de las tablas son capacidades de cargas
Pasador cabeza .300 3/4 560 600 350 1,310 600 650 380 1,410 admisibles sugeridas que se basan en los factores de segu-
Pasador cabeza 8mm 1 570 1,000 550 1,350 610 1,080 590 1,460
Husillo roscado 1/4-20 1-1/4 810 1,220 700 1,380 870 1,320 760 1,490 ridad explicados debajo de cada tabla. Estos factores se basan
(Cuerpo de 0.143”) 1-1/2 1,040 1,440 840 1,400 1,120 1,560 920 1,510 en la experiencia de la industria y podría ser necesario au-
Pasador cabeza 3/8 1-1/4 650 1,540 620 1,830 700 1,660 670 1,980 mentarlos según los requisitos de la aplicación, tal como lo
(Cuerpo de 0.171”) 1-1/2 1,210 1,620 860 1,930 1,310 1,750 930 2,090
Husillo roscado 3/8-16 1 910 1,250 530 1,310 980 1,350 570 1,420
determine el diseñador responsable de la instalación del pro-
(Cuerpo de 0.205”) 1-1/4 1,350 2,110 670 1,810 1,460 2,280 720 1,960 ducto. Deben observarse las instrucciones de espaciamiento y
Grapa techo-Estándar 3/4 410 440 270 980 440 480 300 1,060 distancia hasta el borde.
(Cuerpo de 0.143”) 1 480 790 360 980 520 850 390 1,060
Grapa techo-Económica 3/4 280 440 270 1,060 300 480 300 1,140 Cargas Admisibles en Concreto de Peso Normal
(Cuerpo de 0.143”) 1 420 940 460 1,060 460 1,020 500 1,140
Ceiling Clips - Pas.Ladd 1-1/8 730 1,130 440 1,000 790 1,220 480 1,080 Concreto de Concreto de Concreto de Concreto de
(Cuerpo de 0.152”) Prof. 2000 psi 3000 psi 4000 psi 5000 psi
Empotr. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Nota: Los valores antes indicados son cargas de rotura o finales, las cuales deben Descripción (Pulg.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
reducirse según un factor de seguridad apropiado.
Pasador cabeza .300 5/8 45 75 75 100 75 100 75 100
Pasador cabeza 8mm 3/4 60 95 85 120 85 125 90 130
Husillo roscado 1/4-20 1 85 140 95 150 105 170 110 190
(Cuerpo de 0.143”) 1-1/4 100 185 140 185 175 210 205 240
1-1/2 115 225 185 225 240 255 295 280
Cargas Finales –
Pasador cabeza 3/8” 1-1/4 110 220 145 265 165 265 200 265
Placas de Umbral en Concreto de Peso Normal (Cuerpo de 0.171”) 1-1/2 185 320 255 320 255 320 255 320
Concreto de 2000 psi o mayor Husillo roscado 3/8-16 1 95 155 125 165 165 215 165 215
Prof. Esfuerzo cortante (Cuerpo de 0.205”) 1-1/4 170 260 170 270 210 320 210 320
Empotr. Tensión perpendicular Corte 1-3/8 230 275 275 325 290 395 290 395
Descripción (Pulg.) (lbs.) al borde del concreto (lbs.) Grapa techo-Estándar 3/4 40 75 65 75 65 120 70 145
Pasador cabeza .300 1-1/2 1,010 1,060 1,200 (Cuerpo de 0.143”) 1 50 120 85 125 90 150 90 160
Pasador cabeza 8mm Grapa techo-Económ. 3/4 30 75 40 95 65 130 70 145
(Cuerpo de 0.143”) (Cuerpo de 0.143”) 1 55 120 55 150 85 150 105 150
Pasador cabeza 3/8” 1-1/2 940 960 1,150 Grapa techo - Pas. Ladd 1-1/8 80 100 95 140 120 155 135 160
(Cuerpo de 0.171”) (Cuerpo de 0.152”)
Nota: Los valores antes indicados son cargas de rotura o finales, las cuales deben NOTA: Los valores indicados en la tabla anterior para concreto de peso normal se
reducirse según un factor de seguridad apropiado. basan en un factor de seguridad de 8:1 para sujetadores instalados en concreto con
la resistencia designada en el momento de la instalación. Los valores son sólo para el
sujetador, las partes conectadas deben investigarse en forma separada. Se
recomienda el uso de múltiples sujetadores para aumentar la confiabilidad.
38
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 39
39
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 40
7.0 Pasadores para Clavar - Cabeza de .300 de Pasadores para clavar con cabeza de .300 de
Diámetro diámetro – Paquete maestro
No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
7.1 Descripción del Producto 50980 1/2" estriado 1000 5000 .300 .143 .5
53300 5/8" estriado 1000 5000 .300 .143 .5
Estos pasadores con cabeza de .300 de diámetro están dise- 53400 5/8"Estr.env.cil. 1000 5000 .300 .143 .5
ñados para fijar en forma permanente un accesorio en 51040 3/4" 1000 5000 .300 .143 .5
51100 1" 1000 5000 .300 .143 .6
concreto, algunos tipos de bloques de concreto y acero 51160 1-1/4" 1000 5000 .300 .143 .8
estructural A 36. En la mayoría de las aplicaciones, se elimina 51340 1/2"Estr.env.cil. 1000 5000 .300 .143 .5
51400 3/4" Env.cil. 1000 5000 .300 .143 .5
el trazado o marcación de orificios en el accesorio y el 51520 1" Env.cil. 1000 5000 .300 .143 .6
material base, facilitando la instalación y reduciendo el costo.
;;
Pasadores con arandela
Para evitar que la cabeza atraviese el material, tienen aran-
;;
delas metálicas de galga 14 (0.075") premontadas en varios
diámetros. La superficie de contacto adicional de la arandela
incrementa la resistencia a la penetración excesiva. La
Estriado Liso arandela de aislamiento tiene un espesor de 0,035".
40
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 41
8.0 Pasadores para Clavar - Cabeza de 8mm de Pasadores para clavar con cabeza de 8mm de
Diámetro diámetro – Paquete maestro
8.1 Descripción del Producto No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
Estos pasadores están diseñados para fijar en forma 51700 16mm estr.env.cil. 1000 5000 8mm .143 .5
permanente un accesorio en concreto, algunos tipos de 51750 22mm env.cil. 1000 5000 8mm .143 .5
bloques de concreto y acero estructural A 36. En la mayoría Pasadores para clavar con arandela con cabeza de
de las aplicaciones, se elimina el trazado o marcación de 8mm de diámetro
orificios en el accesorio y el material base, facilitando la Para evitar que la cabeza atraviese el material, estos
instalación y reduciendo el costo. pasadores vienen con arandelas metálicas de galga 14
(0.075") premontadas en varios diámetros. La superficie de
contacto adicional de la arandela incrementa la resistencia a
la penetración excesiva.
41
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 42
E-estriado
42
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 43
Conjuntos y Accesorios
43
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12.3 Conjuntos de Grapas para Cesto de Barras 13.0 Pasadores para Clavar a Martillo
de Refuerzo
13.1 Descripción del Producto
Estas grapas se usan en general en la construcción de
autopistas y pavimentación para mantener los cestos de Estos pasadores están diseñados para fijar en forma
soporte de las barras de refuerzo en su lugar mientras se permanente un accesorio al concreto y algunos tipos de
vacía el concreto. bloque de concreto. Este sujetador está diseñado para usarlo
en una herramienta manual estándar, no lo utilice en
Pasadores para clavar con cabeza de 8 mm con
grapas de cesto de barras de refuerzo herramientas accionadas por pólvora. En la mayoría de los
trabajos ligeros, se elimina el trazado o marcación de
orificios en el accesorio y el material base, facilitando la
instalación y reduciendo el costo.
12.4 Pasadores para Encofrados Los pasadores tienen una cabeza de 1/4 de diámetro, un
cuerpo de 0.140" de diámetro de diferentes longitudes, y
1-3/4" (44mm) for 3/4" plywood
una punta de diseño especial que permite una penetración
Estos pasadores de 2-1/2" (62 mm) están diseñados para
adecuada en el material base. Tienen una arandela metálica
fijar miembros de madera de 1-1/2" de espesor como de 3/8" montada en la punta para sujetar el pasador en el
máximo. El pasador tiene una ranura de desmontaje de 1" buje de boca o guía de la herramienta y servir de guía al
en la punta que permite desmontar fácilmente los clavar. Se recomienda este sujetador para aplicaciones de
miembros del encofrado. carga estática ligeras donde la fuerza de fijación no sea un
Pasadores para encofrados factor fundamental. No debe usarse en partes altas.
yyyyy
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Cat. Descripción est. est.
pasador para clavar. En
50400 Grapa de techo(sin pas.) orif. 9/32" y 5/16" 100 1000
50404 Acoplamiento roscado 1/4"-20 100 1000 mampostería, el sujetador
50408 Acoplamiento roscado 3/8"-16 100 1000 sólo debe usarse en la junta
50414 Acoplamiento ojal 1/4"-20 (orif. al.1/4") 100 1000 horizontal del mortero.
50416 Arandela metálica 3/4" - galga de 14 100 1000
50418 Arandela metálica 7/8" - galga de 14 100 1000
50420 Arandela metálica 1" - galga de 14 100 1000
50439 Grapa Ladd - Sin pasador 100 1000
50365 Grapa de techo cóncava - Sin pasador 100 1000
50375 Grapa de techo económica- Sin pasador 100 1000
44
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yyyyy
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@@@@@
;;;;;
duro a 1-1/4" en concreto distribuidores Powers ofrecen programas de capacitación
más blando. Use un martillo completos para usuarios finales. Contáctese con la sucursal o
de dos libras para lograr distribuidor Powers para más detalles. La descripción de las
mayor penetración con herramientas accionadas por pólvora en las siguientes
menos martillazos. secciones de este manual es sólo para información general. La
lectura de este manual no califica a una persona para operar
13.3 Tamaños de Pasadores estas herramientas.
Pasadores para clavar a martillo con cabeza de
1/4" de diámetro 14.2 Precauciones Generales de Seguridad
No. cat. Long. Envase Caja Diám. Diám. Peso/ Este es un breve resumen de las precauciones generales de
Nuevo Viejo cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100 seguridad. Refiérase a los manuales de instrucciones
50294 1534 3/4" 100 1000 1/4" .140 .5 publicados para cada herramienta Powers en cuanto a los
50296 1536 1" 100 1000 1/4" .140 .7 detalles completos.
50298 1540 1-1/4" 100 1000 1/4" .140 .8
50300 1544 1-1/2" 100 1000 1/4" .140 .9 1. Use la herramienta de acuerdo con las instrucciones de operación
50302 1546 2" 100 1000 1/4" .140 1.2 publicadas. Las instrucciones deben guardarse con la herra-
50304 - 2-1/2" 100 1000 1/4" .140 1.4 mienta. No anule las funciones de seguridad de la herramienta.
50306 - 3" 100 1000 1/4" .140 1.9 2. No coloque la mano u otra parte del cuerpo en la boca de la
herramienta. El sujetador o pistón puede ocasionar lesiones
graves en el caso de un disparo accidental.
Herramienta para clavar a martillo
3. Use sólo sujetadores, cargas de pólvora y piezas genuinas Powers.
No. Envase Caja El uso de otros materiales puede ocasionar un funcionamiento
cat. Descripción est. est. inadecuado o inseguro de la herramienta.
50310 Herramienta para clavar a martillo- 1 1
Estándar
4. Los operadores y asistentes deben usar protectores de ojos y
oídos además de cascos, así como cualquier otro equipo de
protección personal necesario.
13.4 Datos de Rendimiento
5. Coloque siempre avisos de advertencia que indiquen
Las siguientes capacidades de carga son guías que se basan "Herramientas Accionadas por Pólvora en Uso" dentro de un
en pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488. radio de 50 pies del lugar donde se usan las herramientas.
6. Antes de usar la herramienta, asegúrese que esté descargada y
Tam. Prof. Concreto Concreto Bloque de
haga una prueba de funcionamiento. Verifique el
pasad. empotr. 3,000 psi 4,000 psi concreto
funcionamiento de la herramienta descargada como se describe
Carga de 1/4" 1/2" 415 465 380 en las instrucciones de operación publicadas.
flexión (lbs.) 1/4 3/4 610 610 490
7. No trate de acertar antes de fijar sobre cualquier material base,
Esfuerzo cor- 1/4 1/2 450 480 395 realice siempre una prueba con el punzón.
tante (lbs.) 1/4 3/4 650 650 520
8. Haga siempre un disparo de prueba en el material base
NOTA: Los valores indicados arriba son las capacidades finales de carga las adecuado con la carga más baja recomendada para dicha
cuales deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 10 para herramienta. Si esto no fija el sujetador, trate con el siguiente
determinar la carga de trabajo admisible. Refiérase a la sección Guía General
para la Selección en cuanto a los detalles. Ya que este pasador es un sujetador
nivel de potencia. Continúe con este procedimiento hasta lograr
para clavar directamente, estas cargas deben usarse sólo como guía. una penetración correcta del sujetador.
9. Apunte lejos de los operadores o asistentes.
13.5 Aprobaciones y Listas 10. Nunca use la herramienta en un área inflamable o con explosivos.
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo de referencia. 11. No deje una herramienta cargada sin vigilar. No cargue la
herramienta hasta que esté preparado para completar la fijación.
Deberán ser revisadas por el diseñador responsable de la Si decide aplazar la fijación después de cargar la herramienta,
instalación del producto para verificar los tamaños extraiga primero la carga y luego el sujetador. Descargue la
aprobados, materiales base y conformidad con los códigos herramienta antes de limpiarla, al repararla o cambiar piezas,
locales. antes de un descanso en el trabajo, y al guardarla.
12. Siempre coloque la herramienta en forma perpendicular a la
Especificación federal superficie del trabajo y use un protector contra desconchados o
Cumple con los requerimientos de FF-P-395 B. tabla de tope cuando sea posible.
13. Respete siempre los requisitos de espaciamiento, distancia al
13.6 Especificación Sugerida borde y espesor del material base.
Los pasadores para clavar a martillo que se utilizan en una 14. Nunca dispare a través de orificios existentes o en áreas soldadas.
herramienta manual deben ser unidades de una sola pieza 15. En caso de un fallo en el tiro, mantenga siempre la herramienta
apuntando a la superficie de trabajo al menos unos 30 segundos.
con cabeza saliente. Los pasadores deben ser de acero al Si la herramienta sigue sin disparar, siga las instrucciones
carbono termotratado y galvanoplastiado según la Espe- publicadas de la herramienta. Nunca deseche descuidadamente o
cificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los pasadores deben arroje al recipiente de basura las cargas de pólvora sin usar.
ser los dimensionados y suministrados por Powers. 16. Guarde las cargas de pólvora y la herramienta descargada bajo
llave.
45
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 46
R7200
15.3 Funcionamiento de la Herramienta Para fijar grapas de techo, hay polos dieléctricos de 6’ y 8’.
Las funciones de la R7200 se basan en el principio de impacto
yyyy
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No. Caja
cat. Descripción estándar
50060 Polo dieléctrico de 6' 1
En este método, el pistón está ubicado en la parte trasera del 50062 Polo dieléctrico de 8' 1
cañón de la herramienta antes del disparo y no está en 52336 Protector de desconchado 1
contacto con el sujetador. Cuando se dispara la herramienta,
los gases de la pólvora inflamada se expanden e impulsan al
pistón por el cañón. El pistón se desplaza por el cañón
golpeando al sujetador e introduciéndolo en el material.
Sólo operadores capacitados con licencia pueden utilizar las
herramientas accionadas por pólvora, tal como se describe
en la Norma ANSI A 10.3. Para más detalles sobre el
funcionamiento de las herramientas, comuníquese con la
sucursal o distribuidor local Powers para su capacitación.
46
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 47
R7200
ATORNILLE
14 13 15 EN EL
DETONADOR
18
14 13
26
9
VER DETALLES ABAJO A LA DERECHA
22
11 3 25 27
5
12 28
19
29 24 17
20 23 21
4 8
1
2
SISTEMA DE DISPARO
Detalles invertidos para claridad 26
10
R7200
16 17
47
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 48
R2200
;;
caja de lujo que figura a continuación.
;
No. Caja Peso por
cat. Descripción estándar unidad
52006 Herramienta R2200 (Juego de lujo) 1 17
48
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 49
R2200
16 24
20
1 11
23 19
5
7
27 26
17
21 9
4 13
3 18 15
25 8
10
14 12 22
6
2
49
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 50
R3500
por el cual el pistón de impulsión interno golpea al sujetador 52056 Cartel de aviso de herramienta en uso 1
para introducirlo en el material base..
En la siguiente tabla figura el pistón para instalar los
pasadores de 8mm. Para áreas estrechas, se dispone también
de una placa/guía de base de acceso limitado.
No. Caja
cat. Descripción estándar
52100 Pistón 2/DN-1 1
52114 Guía 2/F-4 acceso limitado 1
En este método, el pistón está ubicado en la parte trasera del 52116 Placa base 2/F-14-1 acceso limitado 1
cañón de la herramienta antes del disparo y no está en con- Para fijar grapas de techo, hay polos dieléctricos de 6’ y 8’.
tacto con el sujetador. Cuando se dispara la herramienta, los
gases de la pólvora inflamada se expanden e impulsan al pis-
tón por el cañón. El pistón se desplaza por el cañón golpean-
do al sujetador e introduciéndolo en el material base.
Sólo operadores capacitados con licencia pueden utilizar las
herramientas accionadas por pólvora, tal como se describe
en la Norma ANSI A 10.3. Para más detalles sobre el funcio-
namiento de las herramientas, comuníquese con la sucursal
No. Caja
o distribuidor local Powers para su capacitación. cat. Descripción estándar
50065 Polo dieléctrico de 6’ 1
50066 Polo dieléctrico de 8’ 1
50
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 51
R3500
26
6 31 20 32 36
11
29 30
18
3
41
1
42
14
2 43
10
34
5
39 4
24 19
14
15
CONJUNTO
38
DE GUIA 13
DE PALANCA
28 21
17 40 22
25 16
23
7
8 33
27
12
37
35
51
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 52
R35S
52
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 53
R35S
26
6 31 20 32 36
11
29 30
18
3
41
1
42
14
2 43
10
34
5
39 4
24 19
14
15
CONJUNTO
38
DE GUIA 13
DE PALANCA
28 21
17 40 22
25 16
23
7
8 33
27
12
37
35
53
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 54
R6000
No. Caja
Cat. Descripción Est.
51608 Placa base de protector de desconchado 1
En este método, el pistón está ubicado en la parte trasera del
cañón antes del disparo. Se inserta el sujetador en la herra-
mienta con un escobillón y se empuja por el cañón hasta que
esté en contacto con el pistón. Cuando se dispara la herra-
mienta, los gases de la pólvora inflamada se expanden e
impulsan en forma simultánea al pistón y al sujetador por el
Para fijaciones en lugares altos, hay polos dieléctricos de 8’.
cañón. A medida que el pistón y el sujetador continúan avan-
zando por el cañón, el sujetador se clava en el material base. No Caja
Dado que el sujetador no encuentra resistencia en la impul- Cat. Description Est.
sión hasta que llega al material base, hay menos reculada. 51620 Polo dieléctrico de 8' de la R6000 1
54
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 55
R6000
19.6 Selección de Sujetadores para la R6000 El diámetro del cuerpo de los husillos roscados de 3/8" es de
0.205" y tienen una punta de diseño especial que permite
19.6.1 Pasadores para Clavar –Cabeza de 3/8" de una penetración adecuada en el material base. Hay husillos
Diámetro de cuerpo estriado para aumentar el rendimiento en
Los pasadores para clavar con cabeza de 3/8" de diámetro materiales base de acero. Tienen un cilindro de plástico
están diseñados para fijar en forma permanente un montado en la punta para sujetar el pasador en la guía de
accesorio en concreto, algunos tipos de bloques de concreto la herramienta y servir de guía al clavar.
y acero estructural A 36. En la mayoría de las aplicaciones, se
elimina la diagramación o marcación de orificios en el
accesorio y el material base, facilitando la instalación y Husillos Roscados de 3/8" -16
reduciendo el costo.
Cat. Longitud Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
No. rosca cuerpo Est. Est. cabeza cuerpo 100
50340 1-1/4" 3/4" E 100 1000 3/8" .205 3.3
50342 1-1/4" 1" 100 1000 3/8" .205 3.9
50344 1-1/4" 1-1/4" 100 1000 3/8" .205 4.2
K= Estriado
Los pasadores tienen una cabeza de 3/8" de diámetro, un 19.7 Cargas de Pólvora para la R6000
cuerpo de 0.171" de diámetro de diferentes longitudes, y
una punta de diseño especial que permite una penetración Cargas Largas Calibre .27
adecuada en el material base. Para brindar un rendimiento La R6000 utiliza las poderosas cargas largas calibre .27
óptimo, se forma un radio debajo de la cabeza a fin de para lograr mayor energía al clavar pasadores y husillos
prevenir roturas durante la instalación. Tienen un cilindro de roscados en concreto y acero en el caso de aplicaciones en
plástico montado en la punta para sujetar el pasador en la
trabajos pesados.
guía de la herramienta y servir de guía al clavar.
Pasadores para Clavar con Cabeza de 3/8" de
Diámetro No. Envase Caja Caja Peso/
Cat. Descripción Est. Est. Maestra 100
No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. del cuerpo Est. Est. cabeza cuerpo 100 50608 Verde, larga .27 100 2500 10000 .35
50610 Amarilla, larga .27 100 2500 10000 .35
50162 1" 100 1000 3/8" .171 1.1
50612 Roja, larga .27 100 2500 10000 .35
50164 1-1/4" 100 1000 3/8" .171 1.3
50166 1-1/2" 100 1000 3/8" .171 1.4 50614 Púrpura, larga .27 100 2500 10000 .35
50170 2" 100 1000 3/8" .171 1.8
50172 2-1/2" 100 1000 3/8" .171 2.1
50174 3" 100 1000 3/8" .171 2.5
50176 3-1/8" 100 1000 3/8" .216/ 2.3
(de un solo paso) .188
3/8" - 16 Knurled
Estriado
Liso
3/8" - 16 Smooth
55
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 56
Cargas de Pólvora
20.0 Cargas de Pólvora Cargas de baja velocidad, calibre .22 "A", para
Powers R7200, R2200, Ramset® 721, y 4170, Hilti®
DXE37 y DXE72
56
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 57
Tiras de 10 cargas calibre .27 para Hilti® Modelo Tira Regular Clear-Fire™
DX 451
No. Envase Caja Caja
cat. Descripción estándar estándar maestra Peso/100
50606 Tira púrpura.27 100 1000 20000 .33
No. Envase Caja Caja Peso/
Cat. Descripción est. est. maestra 100
50641 Tira Clear-Fire,verde, .27 100 1000 20000 .3
50643 Tira Clear-Fire,amarilla,.27 100 1000 20000 .3
50645 Tira Clear-Fire,roja, .27 100 1000 20000 .3
57
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 58
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
La forma en que un anclaje transfiere la carga aplicada al
orificio de menor diámetro que el del anclaje en el material
material base se determina por el método en que funciona
base. Al penetrar el anclaje, se genera una fuerza de fric-
el anclaje. Dicho funcionamiento se describe en general
ción entre el cuerpo del anclaje y el material. Este tipo de
mediante una de las siguientes categorías: moldeado en el
anclaje es apropiado para soportar cargas estáticas ligeras a
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
lugar o perforado.
intermedias. Los anclajes roscados para concreto, como el
21.2.1 Anclajes Moldeados en el Lugar TAPPER®, son ejemplos de este tipo.
Estos anclajes son insertos que se ponen en el encofrado
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
antes de vaciar el concreto o en una pared de mampostería
según se construye. Los anclajes comunes moldeados en el
lugar incluyen unidades tipo macho, como pernos con
cabeza o pernos J, e insertos tipo hembra.
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@@@@@@@@@@
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Anclaje de fricción
58
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 59
yyy
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ÀÀÀ
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Guía para la Selección de Anclajes
@@@
ÀÀÀ
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yyy
21.2.4 Anclajes de Fijación
¢
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À
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Q @@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
Este tipo de anclaje se usa para fijar en materiales huecos.
La resistencia a la carga se logra sujetando el material a
fijarse al material base. La carga de tensión se desarrolla al
distribuirse la carga en una gran superficie de soporte en el
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
material base hueco, mientras que el corte es resistido por
la fricción que se genera entre el accesorio y el material
base. Ejemplos de este tipo de anclaje son Toggle o Polly.
@
À
;
Q
¢
Anclaje autoenergizante
El mecanismo de expansión de un anclaje de compresión
puede ser fijo o autoenergizante. Un anclaje con un meca-
nismo fijo es en general de deformación controlada con
una cantidad de expansión limitada, tal como un anclaje
embutido donde se coloca un tapón interno con una herra-
mienta. Un anclaje de mecanismo fijo no se expandirá más
Anclaje de fijación si ocurre una sobrecarga. El mecanismo autoenergizante se
encuentra a menudo en anclajes de par de apriete contro-
21.2.5 Anclajes de compresión
lado, los cuales continuarán expandiéndose si ocurre una
El término anclaje de compresión puede usarse para sobrecarga, tal como Power-Bolt o Power Stud. Cuando la
describir la mayoría de los anclajes de expansión para mam- carga aplicada excede la precarga en el anclaje, éste se
postería y concreto. Los anclajes de este tipo tienen un expande o reajusta para soportar la carga adicional. Por lo
mecanismo de expansión que se comprime contra el mate- común se observará alguna desviación o movimiento indi-
rial base. Este mecanismo puede ser un manguito, casco cando un posible problema. Este tipo de funcionamiento es
ranurado, husillo ranurado o conjunto de cuña que es también normal en un anclaje preexpandido tal como
accionado por un cono ahusado, tapón ahusado, clavo, SPIKE®.
perno o tornillo, según el tipo de anclaje. La compresión del
mecanismo de expansión contra la pared del orificio per- 21.2.6 Anclajes de Menor Diámetro
forado permite al anclaje transferir la carga al material Los anclajes de menor diámetro se expanden al fondo del
base. Los anclajes que se expanden al apretar un perno o orificio perforado al igual que el anclaje de compresión,
tuerca son de par de apriete controlado, mientras que los excepto que el diámetro real del área expandida es mayor
accionados al clavar un clavo o tapón son de deformación que el orificio perforado y socava el material base al igual
controlada. Ejemplos del anclaje de par de apriete contro- que una ranura de cola de milano. Los anclajes de este tipo
lado son Power-Bolt o Power-Stud. El embutido de acero es pueden ser de autosocavación o pueden requerir una
un ejemplo del anclaje de deformación controlada. Un operación secundaria para formar la socavación en el fondo
anclaje de deformación controlada puede desarrollar una del orificio perforado. Durante la instalación, a medida que
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;; yyy
;;;
ÀÀÀ
@@@
fuerza de compresión inicial más alta que un anclaje de par el mecanismo de expansión socava el material base, se
de apriete controlado. Los anclajes de compresión también forma un gran área de soporte que puede transferir cargas
pueden ser preexpandidos. El mecanismo de expansión de mayores al material base. Este diseño también permite usar
un anclaje de este tipo se acciona cuando se comprime estos anclajes en concreto agrietado. Un ejemplo de anclaje
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ÀÀÀ
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yyy yyy
;;;
ÀÀÀ
@@@
durante el clavado en el orificio. Un ejemplo de este tipo de de autosocavación es Power-Bolt.
anclaje es SPIKE®.
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yyy yyy
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Anclaje de compresión fija
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@@@ Anclaje de menor diámetro
59
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 60
;;;;;; yyy
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ÀÀÀ
;;;
arena u otros tipos de lechadas premezcladas. tar. Las condiciones básicas de carga estática son tensión,
corte, o una combinación de ambos. Para determinar la
yyyyyyyyyy
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carga de trabajo estática admisible, la práctica industrial es
reducir la capacidad de carga final de un anclaje según un
@@@
ÀÀÀ
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yyy
factor de seguridad mínimo de 4:1. En casos de carga com-
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binada, pueden requerirse otros factores de reducción.
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ÀÀÀ
;;; Anclajes enlechados
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
Los anclajes químicos o de adhesión usan resina de éster
(polivinilo) o una epoxia para unir varillas roscadas o de Carga estática
refuerzo en el orificio de anclaje. Normalmente, el tamaño
del orificio es apenas mayor que el tamaño de la varilla. Los 21.3.1.1 Carga de Tensión
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
sistemas típicos de dos partes incluyen un diseño de vidrio La carga de tensión se aplica directamente en la prolon-
encapsulado, tal como Chem-Stud o Hammer-Capsule, car- gación del eje del anclaje.
tuchos de plástico en varias configuraciones, como los
Sistemas de Cartucho Power-Fast o Chem-fast® II.
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ÀÀÀ
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yyy
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yyy
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ÀÀÀ
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yyy
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ÀÀÀ
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ÀÀÀ
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60
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 61
yyy
@@@
ÀÀÀ
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21.3.1.2 Esfuerzo Cortante 21.3.2 Carga de Flexión
Se aplica un esfuerzo cortante perpendicular a través del Un resultado de la carga estática que a menudo se pasa por
anclaje directamente en la superficie del material base.
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
alto es la flexión. Con frecuencia es necesario colocar cuñas
o espaciadores entre el accesorio y el material para ali-
nearlo o nivelarlo. Cuando esto ocurre, la resistencia del
material del anclaje o perno es lo que determina la capaci-
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
dad de la conexión. La carga se aplica a una distancia de la
superficie del material base creando una acción tipo
palanca sobre el anclaje. Ejemplos típicos de esta carga son
la instalación de ventanas con cuñas de plástico tipo he-
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
rradura o instalaciones de maquinaria con cuñas debajo de
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
la placa de base. En cargas como éstas, es a menudo la
resistencia física del material del anclaje, y no las capaci-
dades de tensión y esfuerzo cortante, las que limitan la
resistencia del anclaje. El diseñador debe calcular la carga
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
Esfuerzo cortante
21.3.1.3 Carga Combinada
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy @@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
La mayoría de las instalaciones de anclajes son sometidas a
una combinación de carga de tensión y esfuerzo cortante.
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy S
S
Carga de flexión
de flexión admisible en base al material del anclaje. En
materiales de concreto o mampostería, debe incrementarse
el brazo de flexión usado en el cálculo teniendo en cuenta
el desconchado alrededor de la parte superior del orificio
del anclaje, en general 1/2 a 1 del diámetro del anclaje.
Carga combinada 21.3.3 Cargas Dinámicas y Cargas de Choque
Para anclajes con carga de tensión y corte, la combinación Las cargas dinámicas son intermitentes y variables, tales
de cargas debe proporcional según la siguiente fórmula de como las impuestas por una unidad de aire acondicionado
las Regulaciones de Construcción:
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
central, maquinaria de fabricación o terremotos.
Normalmente las cargas alternativas o pulsatorias se rela-
cionan con la vibración.
5 5
(TT__) ⁄ 3+ ( VV__ ) ⁄ 3≤1
@@@
ÀÀÀ
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yyy
S S
A A
@@@
ÀÀÀ
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Donde: TS = Carga de Tensión de Servicio Aplicada
TA = Carga de Tensión Admisible
VS = Esfuerzo Cortante de Servicio Aplicado
VA = Esfuerzo Cortante Admisible
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy Carga dinámica
61
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 62
Las cargas de choque son cargas instantáneas y periódicas general mucho menor que la del anclaje de adhesión. Por lo
de gran intensidad, tales como las aplicadas por un común, la fuerza de compresión desarrollada por un embu-
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
automóvil que choca contra el soporte de una rampa de tido de acero es muy alta en comparación con un anclaje de
protección o un camión que choca contra un parachoques par de apriete controlado, resultando en un mínimo
de muelle. desplazamiento.
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
El rendimiento típico de un anclaje de par de apriete con-
trolado, como Power-Bolt o Power-Stud, se muestra en la
Curva 2. El desplazamiento comienza a ocurrir después que
se excede la precarga inicial en el anclaje hasta lograr la
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
capacidad de carga final.
Los anclajes para trabajos livianos tienen a menudo el com-
portamiento que muestra la Curva 3. Una vez que se excede
la carga de trabajo, el anclaje comienza a desplazarse o esti-
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
rarse hasta que produce una falla.
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ÀÀÀÀ
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21.4.2 Modos de Falla
Cuando se carga un anclaje hasta su capacidad final,
Carga de choque pueden producirse las siguientes fallas.
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ÀÀÀÀ
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La práctica industrial estándar en relación a los factores de 21.4.2.1 Desprendimiento del Anclaje
seguridad varía según la frecuencia e intensidad de la carga.
Sin embargo, los factores de seguridad para condiciones de
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ÀÀÀÀ
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cargas dinámicas o de choque pueden llegar a 10:1.
21.4 Comportamiento del Anclaje
@@@@
ÀÀÀÀ
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La selección y especificación de un anclaje requiere compren-
der el comportamiento o rendimiento básico de un anclaje.
El anclaje puede tener diversos atributos de rendimiento de
acuerdo con su tipo o estilo.
21.4.1 Desplazamiento
Cuando se carga un anclaje a su capacidad final (falla), se Este modo de falla se produce cuando la carga aplicada es
produce un desplazamiento o movimiento del anclaje en mayor que la fuerza de fricción o compresión que se genera
relación con el material base. La distancia de desplaza- entre el cuerpo del anclaje y el material base. El anclaje no
miento dependerá de la precarga del anclaje, la resistencia puede transferir completamente la carga para desarrollar la
del material del anclaje, el diseño del mecanismo de expan- resistencia del material base. Para anclajes de adhesión,
sión, y la resistencia del material base. El siguiente diagrama esto puede ocurrir con productos que tienen poca resisten-
muestra la carga típica en relación con las curvas de cia a la adherencia.
desplazamiento de tres tipos de anclajes.
21.4.2.2 Falla de Material Base
Carga
1
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2
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3
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Desplazamiento
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La Curva 1 muestra el rendimiento típico de un anclaje de
adhesión. Estos anclajes tienen en general un compor- Cuando se aplica una carga mayor que la resistencia del
tamiento elástico hasta la capacidad de carga final. El material base, el material se desprende o falla. En concreto,
rendimiento variará según el tipo de adhesivo usado, la se desprenderá un cono, en general para anclajes instalados
resistencia del material base y la resistencia de la varilla de en empotramientos poco profundos de 4 a 5 diámetros de
anclaje. Un anclaje de deformación controlada, como el de anclaje en profundidad. Se supone que el ángulo del cono
embutido de acero, también puede tener este tipo de com- es de 45º, sin embargo, puede variar hasta 60° según el tipo
portamiento aunque la capacidad de carga final será en de anclaje y la profundidad de empotramiento. Según
62
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 63
yyyyy
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21.4.2.5 Hendidura del Material Base
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seis diámetros o más, el concreto puede soportar la fuerza
de compresión aplicada y la capacidad de carga del anclaje
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yyyyy
@@@@@
ÀÀÀÀÀ
;;;;;
yyyyy
aumenta hasta alcanzar la capacidad del mecanismo de
expansión o la adhesión. En empotramientos más profun-
dos, las altas fuerzas de compresión generadas por el
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ÀÀÀÀÀ
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yyyyy
@@@@@
ÀÀÀÀÀ
;;;;;
yyyyy
mecanismo de expansión de algunos anclajes pueden
causar fallas localizadas en el concreto. En mampostería, la
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
unidad individual puede desprenderse de la pared, en espe-
cial cuando el mortero tiene poca resistencia.
21.4.2.3 Falla de Material del Anclaje Las unidades de concreto y mampostería deben tener
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
tamaño suficiente para prevenir rajaduras o hendiduras
durante la instalación de anclajes y la aplicación de carga. El
espesor y el ancho son dimensiones esenciales.
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
21.4.3 Precarga del Anclaje
La precarga del anclaje se genera al ajustar un anclaje de
deformación controlada o al apretar un perno/tuerca de
par de apriete controlado. Cuando se aplica una carga a un
anclaje, no se produce un desplazamiento significativo
hasta que se exceda la precarga del anclaje. La cantidad de
Se producirá una falla de la varilla o cuerpo del anclaje
precarga no influye por lo común en la capacidad de carga
cuando la carga aplicada exceda la resistencia del material
final siempre que el anclaje esté correctamente instalado.
del anclaje. En el caso de anclajes mecánicos, esto se pro-
Al apretar un anclaje de par de apriete controlado un
duce en general cuando se empotran lo suficientemente
número particular de giros o a una torsión específica, se
profundos como para desarrollar la resistencia total del
precarga inicialmente el anclaje. Esta acción reduce el
mecanismo de expansión y el material base. En los anclajes desplazamiento general del anclaje y normalmente asegura
de adhesión, esto se produce cuando la resistencia del un funcionamiento elástico en la gama de carga de trabajo.
adhesivo es mayor que la resistencia de la varilla de anclaje. También puede aplicarse una precarga para lograr una
fuerza de fijación entre el accesorio y el material base. El
21.4.2.4 Falla de Distancia al Borde o
Espaciamiento siguiente diagrama muestra el efecto de la precarga en las
yyyyyyyyy
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características de rendimiento de dos anclajes, como un
Power-Stud.
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;;
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Carga
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;;
1 Anclaje precargado
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Carga
Máxima
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;;
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ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
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yyyyyyyyy
El espaciamiento y distancia al borde de los anclajes instala- Carga
de
2 Anclaje no precargado
63
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 64
100
Tipo 410 / A 276 Hasta 4" 40,000 70,000
80
Materiales de Acero al Carbono
60 Tamaño Límite Resistencia
Designación Nominal Elástico Final
40 de Grado del Producto con def. 2% a la Tensión
(pulgadas) (psi) (psi)
El relajamiento comienza inmediatamente después del AISI 12L14 1/4 a 1-1/4 60,000 70,000
apriete, y se produce durante las primeras horas de la insta- SAE Grado 5 1/4 a 1 92,000 120,000
lación. Por ejemplo, en un trabajo donde se aplica un par Más de 1-1/2 81,000 105,000
de apriete de instalación de 60 pie-libras, se considerará ASTM A 449 1/4 a 1 92,000 120,000
normal una disminución a 30 pie-libras del par de apriete Más de 1-1/2 81,000 105,000
medido después de 24 horas debido al relajamiento de pre- ASTM A 325 1/2 a 1 92,000 120,000
carga. Reapretar el anclaje puede aumentar ligeramente el Más de 1-1/2 81,000 105,000
valor final de la precarga, pero no se recomienda en ge- ASTM A 193, B7 1/4 a 2-1/2 105,000 125,000
neral, ya que el apriete repetido puede sacar el anclaje del AISI 4140
material base. SAE Grado 8 1/4 a 1-1/2 130,000 150,000
SAE Grado 8.2 1/4 a 1 130,000 150,000
21.5 Selección del Material de Anclaje
Por lo general, el material que se utiliza para la fabricación Para determinar la resistencia real del material, indepen-
de un anclaje es capaz de soportar las cargas de tensión y dientemente del rendimiento como anclaje, las diferentes
esfuerzo cortante publicadas. Sin embargo, deben verifi- normas usadas en el diseño proveen un esfuerzo admisible
carse otras condiciones tales como las cargas de flexión. En recomendado, el cual es en general un porcentaje del límite
ciertas situaciones de carga, la resistencia del material puede elástico. Estos esfuerzos se aplican al área nominal total o
ser la conexión débil. Los pernos u otros materiales usados área de esfuerzo de tensión de una parte roscada, según la
con un anclaje deben ser capaces de soportar la carga apli- norma usada en diseño. La siguiente tabla indica las dimen-
cada, debiendo instalarse según el roscado mínimo siones típicas para una serie de roscas de paso grande UNC.
recomendado.
64
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65
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 66
2
espesor del material base. Una losa de concreto de 10” de
Sin Aumento espesor requiere un empotramiento máximo del anclaje de
Significativo 8” de profundidad. Esto no se aplica a productos diseñados
de Carga
para instalarse en materiales base huecos, como se señala en
Aumento de las secciones individuales de anclaje.
Carga Marginal
1 Empotramiento Mínimo
Profundidad de Empotramiento
66
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67
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Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) 21.6.7.2 Distancia al Borde para Anclajes de Adhesión
de Anclaje Sólo Corte
Distancia al Borde – Tensión
d 12d 11d 10d 9d 8d
6-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8 Para anclajes de adhesión cargados en tensión, la siguiente tabla
8-32 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8 indica el factor de reducción de carga, Re, para cada diámetro
10-24 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2 de anclaje, d, en base a la distancia del centro al borde del
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 anclaje. Para obtener la carga máxima de tensión, deberá
5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 usarse una distancia al borde de 6 diámetros de anclaje
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
(6d). La distancia mínima recomendada es de 4 diámetros
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
de anclaje (4d), al llegar a dicho punto deberá reducirse un
40% la carga de trabajo admisible de la resina adhesiva.
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7 de Anclaje Sólo Tensión
Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50 d 6d 5d 4d
1/4 1-1/2 1-1/4 1
21.6.7 Espaciamiento y Distancia al Borde de Anclajes 3/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2
de Adhesión 1/2 3 2-1/2 2
5/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2
Los anclajes de adhesión pueden instalarse más cerca del
borde de una losa de concreto que los anclajes mecánicos 3/4 4-1/2 3-3/8 3
sin que se agriete el material base. Las cargas de trabajo 7/8 5-1/4 4-3/8 3-1/2
finales y admisibles publicadas se basan en pruebas sobre el 1 6 5 4
espaciamiento y distancia al borde requeridos para obtener 1-1/4 7-1/2 6-1/4 5
la carga máxima, debiendo disminuirse para que corre- 1-3/8 8-1/4 6-7/8 5-1/2
sponda con el espaciamiento y la distancia al borde reduci- 1-1/2 9 7-1/2 6
dos. Los factores de reducción de carga indicados son Re 1.00 0.80 0.60
acumulativos. Por ejemplo, la carga de trabajo admisible de
un anclaje que se instala con un espaciamiento y distancia Distancia al borde – Corte
al borde menor que lo requerido para la capacidad de La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga, Re,
carga final, se multiplica por el factor apropiado de las para cada diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del
tablas de espaciamiento y distancia al borde. Los factores se centro al borde del anclaje. Para poder obtener el esfuerzo
aplican normalmente a la carga de trabajo admisible de la cortante máximo, deberá usarse una distancia al borde de
resina adhesiva y luego se compara con las resistencias 12 diámetros (12d). La distancia mínima recomendada es de
admisibles de las varillas de anclaje de acero utilizadas. 4 diámetros de anclaje (4d), al llegar a dicho punto deberá
reducirse un 50% la carga de trabajo admisible de la resina
adhesiva.
68
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 69
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) Los factores de espaciamiento y distancia al borde deberán
de
Anclaje Sólo Corte aplicarse como sigue. Para el anclaje No. 1, las reducciones a
aplicarse son para la influencia del espaciamiento del
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d 4d
anclaje No. 4 y dos influencias de distancia al borde.
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 1
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2 Carga de Tensión Admisible
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 2 De la tabla de espaciamiento para Tensión y Corte, el factor
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2 de reducción, RS = 0.80 para un espaciamiento de 6”.
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 3
Para la distancia al borde, se tomaron los factores de la
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8 3-1/2
tabla designada Sólo Tensión. Para una distancia al borde
1 12 11 10 9 8 7 6 5 4
de 7-1/2”, Re = 0.94, mientras que para una distancia al
1-1/4 15 13-3/4 12-1/2 11-1/4 10 8-3/4 7-1/2 6-1/4 5
borde de 4-1/2”, Re = 0.83.
1-3/8 16-1/2 15-1/8 13-3/4 12-3/8 11 9-5/8 8-1/4 6-7/8 5-1/2
1-1/2 18 16-1/2 12-1/2 13-1/2 12 10-1/2 9 7-1/2 6 La carga de tensión admisible basada en los factores de
Re 1.00 0.94 0.88 0.81 0.75 0.69 0.63 0.56 0.50 reducción se calcula como sigue:
Carga Admisible = 4,510 x 0.80 x 0.94 x 0.83 = 2,815 lbs.
21.6.8 Ejemplo de Diseño
Esfuerzo Cortante Admisible
El próximo ejemplo sirve de referencia para familiarizar al
diseñador con el uso de factores de reducción de distancia De la tabla de espaciamiento para Tensión y Corte, el factor
al borde y espaciamiento. En esta aplicación, se fijará un de reducción, Rs = 0.80 para un espaciamiento de 6”.
ángulo de acero a una estructura premoldeada de 6000 psi Para la distancia al borde, se tomaron los factores de la
para reforzar las conexiones existentes de columnas y vigas, tabla designada Sólo Corte. Para una distancia al borde de
tal como se muestra en el siguiente diagrama. El diseñador 7-1/2”, Re = 0.86, mientras que para una distancia al borde
calculó previamente las cargas de servicio, y prefiere usar 4 de 4-1/2”, Re = 0.57.
anclajes. En base a estos cálculos, las cargas de servicio El esfuerzo cortante admisible basado en los factores de
requeridas para un anclaje en el sitio No. 1 será de 1,500 reducción se calcula como sigue:
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libras en tensión y 2,200 libras en corte. Se ha seleccionado
el anclaje Power-Bolt debido a su terminación y resistencia Corte Admisible = 7,725 x 0.80 x 0.86 x 0.57 = 3,030 lbs.
a las cargas vibratorias. Carga Combinada
Una vez establecidas las capacidades de carga admisibles,
incluyendo los efectos de espaciamiento y distancia al
borde, deberá verificarse la fórmula de carga combinada.
2 3
(1,500
2,815) (3,030) < 1
5/3 5/3
12"
_____ 2,200
_____
+
69
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70
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D.E. Límite D.E. Límite sea lo suficientemente grande para permitir que pasen la
Nominal Mínimo de Nominal Mínimo de broca y el anclaje.
de Perf. Desgaste de Perf. Desgaste
Los anclajes de expansión mecánica de una sola operación
3/16" 0.190" 5/8" 0.639" requieren que se perfore antes un orificio en el accesorio
1/4" 0.252" 3/4" 0.764" que sea lo suficiente grande para que pase el mecanismo de
5/16" 0.319" 7/8" 0.897" expansión. Normalmente, para anclajes de expansión mecánica
3/8" 0.381" 1" 1.022" de 7/8” como máximo, el orificio de paso mínimo requerido
1/2" 0.510" 1-1/4" 1.270" es el diámetro del anclaje más 1/16”. Para tamaños de 1” o
más grandes, el orificio de paso mínimo es el diámetro del
Los orificios deberán perforarse a la profundidad según el anclaje más 1/8”. Este orificio de paso deberá ajustarse para
tipo de anclaje. La profundidad de perforación recomen- permitir la aplicación de un revestimiento al accesorio.
dada figura en las instrucciones de instalación de cada pro- Como en todas aplicaciones, el diseñador responsable de la
ducto. Para anclajes de una sola operación, como instalación deberá determinar el orificio de paso a utilizar en
Power-Stud, Power-Bolt, o SPIKE, la profundidad del orificio base al anclaje elegido y requisitos de las normas pertinentes.
debe ser al menos de 1/2” o un diámetro del anclaje mayor
que la profundidad de empotramiento a la que se instalará 21.7.4 Par de Apriete de Instalación
el anclaje. Por ejemplo, el orificio para un anclaje Power- Ciertos tipos de anclajes, denominados anclajes de par de
Stud de 3/4” de diámetro a instalarse a un empotramiento apriete prefijado, se accionan al apretar un perno o tuerca.
de 4” deberá perforarse a 4-3/4” como mínimo de profun- Para instalaciones típicas de campo, el procedimiento de
didad. Cuando se instala un anclaje de un paso, como el apriete más recomendado para anclajes como Power-Stud
anclaje del tipo cuña, el mecanismo de expansión raspa las o Power-Bolt es dar 3 a 4 giros a la cabeza del perno o
paredes del orificio. Este raspado empuja las partículas de tuerca más después de haber apretado con los dedos. Esto
polvo de concreto hacia adelante del anclaje. Cuando se usa es suficiente para comenzar a expandir los anclajes, siendo
este tipo de anclaje, el propósito de perforar el orificio de una práctica estándar en la industria.
anclaje a la profundidad recomendada es crear un lugar
para que se asiente el polvo al instalarse el anclaje. En algunos casos, podría especificarse un par de apriete de
instalación para un anclaje. Las características de fricción
Deben limpiarse los orificios de los anclajes antes de su que regulan la relación de par de apriete-tensión de un
instalación. Este procedimiento se efectúa fácilmente con anclaje varían según el tipo de anclaje y el material base.
aire comprimido o aspirador. El polvo y otras partículas También pueden afectar la relación los efectos de recubri-
deben extraerse del orificio para poder instalar el anclaje a mientos o zincado del accesorio, lubricación de los compo-
la profundidad requerida y asegurar que el mecanismo de nentes del anclaje debido al uso de selladores alrededor del
expansión pueda actuar correctamente. Deberán tomarse orificio y material del anclaje. Powers publica valores de
más precauciones cuando se usan adhesivos, incluyendo el pares de apriete de instalación para anclajes accionados
cepillado del orificio del anclaje, para asegurar una mediante el apriete de pernos y tuercas. Estos valores se
adherencia correcta. basan en instalaciones de productos estándar y deben
21.7.2 Alineación del Anclaje usarse como guía ya que el rendimiento puede variar según
la aplicación. Otros tipos de anclajes pueden requerir un par
Los anclajes deben instalarse en forma perpendicular a la de apriete máximo para usar como guía y prevenir sobre-
superficie del material base. Por lo general, en la industria cargas al aplicar una fuerza de apriete al accesorio. Estos
se usa +/-6° como desviación admisible de la perpendicular. valores pueden tener que reducirse para instalaciones en
Si se instalan los anclajes más allá de este punto, puede ser materiales de mampostería.
necesario realizar cálculos para asegurar que no se produce
una carga de flexión. Si no se instalan los anclajes en forma Para establecer valores de par de apriete de instalación para
perpendicular al material base, deben realizarse pruebas en una aplicación específica, se recomienda efectuar pruebas
el sitio para determinar las capacidades reales de carga. en el sitio. En general, el procedimiento incluye lo siguiente.
Instale el anclaje duplicando la aplicación real. Usando una
21.7.3 Orificios de Paso llave de apriete prefijado, realice el número recomendado
Los anclajes Powers se han diseñado para instalarse en orifi- de giros completos después de haber apretado con los dedos.
cios perforados en materiales base de concreto y mam- Este número puede variar según la resistencia del material
postería con brocas de punta de carburo que cumplen con base. Al completar el último giro, registre la lectura del par
la Norma ANSI, B212.15, tal como se indicó en la sección de apriete de la llave. Esto debe realizarse con 5 anclajes de
anterior. El diámetro real del orificio perforado en el material ejemplo como mínimo, promediando los resultados para
base con una broca de punta de carburo según la Norma establecer una gama de par de apriete de instalación.
ANSI es mayor que el diámetro nominal. Por ejemplo, una Si se inspeccionan los anclajes instalados con una llave de
broca de 1/2”de diámetro nominal tiene un diámetro exterior par de apriete prefijado, deberá notarse que los anclajes
de 0.520” a 0.530”. Cuando se selecciona el diámetro del experimentan un relajamiento de precarga que comienza
orificio que se perforará previamente en un accesorio, dicho inmediatamente después del apriete debido al estiramiento
diámetro debe permitir una correcta instalación del anclaje. dentro del material de mampostería o de concreto. Este
Para instalaciones a través del accesorio, es necesario per- fenómeno se explica en la Sección 21.4.4. El valor del par de
forar antes en el accesorio un orificio de paso mínimo que apriete medido después de la instalación es en general 50%
del aplicado inicialmente para fijar el anclaje.
71
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Power Bolt™
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
22.0 Power-Bolt™ 22.3 Procedimientos de Instalación
22.1 Introducción Con una broca de diámetro
adecuado, perfore un orificio
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
El Power-Bolt (antes llamado Rawl-Bolt) es un anclaje de en el material base de 1/2”
menor diámetro, tipo manguito, para trabajos pesados que como mínimo o un diámetro
es resistente a las vibraciones y removible. Este conjunto de del anclaje más profundo
perno de anclaje se fabrica con cabeza terminada hexago-
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
que el empotramiento
nal o plana con un inserto de llave hexagonal y puede uti- requerido. Las tolerancias de
lizarse en concreto, bloque, ladrillo o piedra. la broca usada cumplirán con
22.2 Descripción del Producto la Norma ANSI B212.15.
El diámetro nominal del anclaje Power-Bolt es igual al
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
diámetro del orificio, lo cual elimina el trazado o marcación
de orificios. Al clavar el anclaje en el orificio, se comprime el
anillo anular ranurado de más tamaño en el fondo del cono
hasta encajar perfectamente en el orificio. Esta acción evita
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Limpie el orificio de polvo y
que el anclaje resbale al ser apretado.
otros materiales. Saque el
Arandela
rótulo de inspección del
Perno Longitud anclaje y coloque el acceso-
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Cono de
Expansión
rio. No expanda el anclaje
antes de su instalación.
Cubierta
Diámetro Manguito de
Manguito de Extensión Expansión
Aro de Compresión
Perno de Longitud
Cabeza Plana
Cono de
Expansión
@@@@
ÀÀÀÀ
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yyyy
Inserto Hexagonal Clave el anclaje en el orificio
Cubierta
Diámetro Manguito de a través del accesorio hasta
Manguito de Extensión
Aro de Compresión
Expansión que la cabeza del perno
quede firmemente asentada
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
en el accesorio. Asegúrese
Para un óptimo rendimiento, la expansión se produce en que el anclaje esté clavado a
dos niveles dentro del orificio perforado. Primero, se mete la profundidad de empo-
el cono en el manguito de expansión grande de triple tramiento requerida.
estañado, lo cual genera una fuerza de compresión inter-
media en una gran superficie. Al girar, el perno roscado se
enrosca en el extremo comprimido del cono, forzando las
cuatro secciones del anillo anular hacia afuera, las cuales
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
penetran en el material base. Esta acción socava el material
base en lo profundo del orificio a 360°, aumentando en Apriete el anclaje girando la
forma considerable el poder de sujeción del anclaje. cabeza 3 a 4 giros o apli-
@@@@
ÀÀÀÀ
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yyyy
Al penetrar el perno en el área roscada comprimida del cando el par de apriete de
cono, se generan fuerzas laterales entre el concreto y las instalación guía luego de
roscas macho y hembra en contacto. Estas fuerzas apretar con los dedos.
mantienen el perno y el cono trabados entre sí, evitando
que se aflojen, incluso bajo las condiciones de vibración más
fuertes.
Para aumentar aún más la resistencia a la vibración, el
Power-Bolt está diseñado para sujetar completamente el 22.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
accesorio contra el material base a través de la acción de su Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
anillo de compresión único y flexible. Al apretar el anclaje, Power-Bolt estándar, incluyendo los de acero al carbono
este anillo de nilón se aplastará, si fuera necesario, asegu- zincados y de acero inoxidable. La longitud de anclaje de
rando bien el accesorio a la cara del material base. Power-Bolt para cabeza hexagonal se mide desde abajo de
El Power-Bolt es removible y reutilizable en el mismo orificio la arandela. En el tipo de cabeza plana, la longitud se mide
del anclaje, y resulta ideal en el montaje de maquinaria que de extremo a extremo. Para seleccionar la longitud apropiada,
requiere extraerse para reparación y mantenimiento, aplica- determine la profundidad de empotramiento requerida
ciones temporales y encofrados para grandes cargas. para obtener la capacidad de carga deseada. Agregue el
espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas, a la
profundidad de empotramiento. Esta será la longitud mí-
nima de anclaje requerida.
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Power-BoltTM
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Power Stud™
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yyyy
adecuado, perfore un orificio
24.1 Introducción en el material base de 1/2”
como mínimo o un diámetro
El Power-Stud (antes llamado Rawl-Stud) es un anclaje tipo del anclaje más profundo
@@@@
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;;;;
yyyy
cuña de una pieza que se encuentra disponible en acero al que el empotramiento
carbono e inoxidable. Las versiones roscadas, con barra de requerido. Las tolerancias de
suspensión y alambre de unión están diseñadas para uso en la broca usada cumplirán con
concreto. la Norma ANSI B212.15.
@@@@
ÀÀÀÀ
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yyyy
24.2 Descripción del Producto
El diámetro del anclaje Power-Stud es igual al diámetro del Limpie el orificio de polvo y
orificio, lo cual elimina tener que trazar o marcar orificios. otros materiales.Coloque la
;;;;
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
La versión estándar está diseñada con un bisel en el arandela en el anclaje y
extremo roscado y una sección de expansión ahusada en el enrosque la tuerca.
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ÀÀÀÀ
yyyy
Rosca
Biselada
Tuerca
Versión Arandela
Roscada
Versión roscada
Cuñas de Cierre Clave el anclaje en el orificio
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Cuerpo del Anclaje
a través del accesorio hasta
Versión con
Alambre de
que la tuerca y la arandela
Unión queden firmemente asenta-
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Cuerpo del Anclaje
Cuñas de Cierre das en el accesorio. Asegúrese
que el anclaje esté clavado a
Versión con
Barra de la profundidad de empo-
Suspensión tramiento requerida.
Rosca Cuñas de Cierre
Cuerpo del Anclaje Interna
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
juego de cuñas de cierre. En la instalación, el bisel evita que tuerca 3 a 4 giros o aplicando
se dañe la rosca del anclaje. Las cuñas son retenidas en la sec- el par de apriete de insta-
ción de expansión ahusada del anclaje mediante las lengüetas lación guía luego de apretar
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
de cierre que sujetan firmemente el cuerpo del anclaje para con los dedos.
evitar que resbale durante el apriete. Al apretar el anclaje,
el cuerpo es tirado hacia arriba haciendo que la sección de
expansión ahusada comprima las circunferenciade de las
cuñas contra la pared del orificio del anclaje.
Versión con barra de
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
Identificación de Longitud
El anclaje Power-Stud roscado tiene una marca estampada
en la cabeza para identificar la longitud , tal como se mues-
suspensión
Enrosque el anclaje en la
barra junto con una tuerca y
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
tra abajo.
24.3 Procedimientos de Instalación
Marca A B C D E F G H
arandela. Clave el anclaje en
el orificio hasta que esté a la
profundidad de empotra-
miento requerida.
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
Desde
Hasta, Pero
Not Incluido
1-1/2
2
2
2-1/2
2-1/2
3
3
3-1/2
3-1/2
4 4-1/2
4 4-1/2
5
5
5-1/2 @@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Marca
Desde
Hasta, Pero
No Incluido
6
I
5-1/2
6-1/2
J
6
K
6-1/2
7
L
7
7-1/2
M
7-1/2
8 8-1/2
N
8
O
8-1/2
9
P
9
9-1/2
Apriete el anclaje girando la
tuerca 3 a 4 giros o aplicando
el par de apriete de instala-
ción guía luego de apretar
con los dedos.
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Marca Q R S T U V W X Y Z
Desde 9-1/2 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Hasta, Pero 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
No Incluido
80
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 81
Power-Stud™
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
Versión con alambre de unión
Con una broca de diámetro
adecuado, clave el anclaje en
el orificio hasta que la
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy 24.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
Power-Stud estándar, incluyendo los de acero al carbono
zincados, acero al carbono mecánicamente galvanizados y
cabeza quede firmemente de acero inoxidable. La longitud de anclaje publicada para
asentada en el material base.
Asegúrese que el anclaje esté
clavado a la profundidad de
empotramiento requerida.
@@@
ÀÀÀ
yyy
;;; Power-Stud roscado estándar se mide de extremo a
extremo. Para seleccionar la longitud apropiada para la ver-
sión roscada, determine la profundidad de empotramiento
requerida para obtener la capacidad de carga deseada.
81
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 82
Power-Stud™
82
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 83
Power-Stud™
Orificio de Paso del Accesorio 5/16" 7/16" 9/16" 11/16" Cuerpo del anclaje AISI 1018 (1/4"-3/4", longitudes hasta 7"),
AISI 12L14 (7/8"-1-1/4" y todas las long. sup. a 7")
Tamaño de Rosca 1/4-20 3/8-16 1/2-13 5/8-11
Tuerca Acero al carbono, ASTM A 563, Grado A
Altura de Tuerca 7/32" 21/64" 7/16" 35/64"
Arandela Acero al carbono
D.E. de Arandela 5/8" 1" 1-1/16" 1-3/4"
Cuña de Expansión Acero al carbono revenido AISI 1010
Tamaño de Llave 7/16" 9/16" 3/4" 15/16"
Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe / Zn 5)
Tamaño de anclaje 3/4" 7/8" 1" 1-1/4"
Tamaño de Broca ANSI 3/4" 7/8" 1" 1-1/4"
Power-Stud™ mecánicamente galvanizado
Orificio de Paso del Accesorio 13/16" 15/16" 1-1/8" 1-3/8" Componente
Tamaño de Rosca 3/4 - 10 7/8 - 9 1-8 1-1/4 - 7 del Anclaje Material del Componente
Altura de Tuerca 41/64" 3/4" 55/64" 1-1/16" Cuerpo del Anclaje AISI 1018 (1/4"-3/4", longitudes hasta 7"),
AISI 12L14 (7/8"-1-1/4" y todas las long. sup. a 7")
D.E. de Arandela 2" 2-1/4" 2-1/2" 3"
Tuerca Acero al carbono, ASTM A 563, Grado A
Tamaño de Llave 1-1/8" 1- 5/16" 1-1/2" 1-7/8"
Arandela Acero al carbono
Nut Height 41/64" 3/4" 55/64" Cuerpo del Anclaje Acero inoxidable tipo 316L
D.E. de Arandela (304 SS) 2" 2-1/4" 2-1/2" Tuerca Acero inoxidable tipo 316L
D.E. de Arandela (316 SS) 1-3/4" 2" 2" Arandela Acero inoxidable tipo 316L
Tamaño de Llave 1-1/8" 1-5/16" 1-1/2" Cuña de Expansión Acero inoxidable tipo 316*
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Power-Stud™
24.7 Datos de Rendimiento Capacidades de carga final - Bloque hueco relleno con
Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas lechada
realizadas según la Norma ASTM E 488. Par Bloque relleno con lechada
Carga máxima de tensión (lbs.) Tamaño de Prof. Guía Tensión Corte
Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.)
Tamaño Par
1/4” 1-1/8" 4 1,230 1,230
de Prof. Guía Concreto Concreto Concreto
1/4” 2" 4 1,670 1,230
Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi
3/8” 1-5/8" 20 1,990 3,240
1/4" 1-1/8" 8 1,670 2,380 2,380 3/8” 3" 20 2,200 3,240
1/4" 1-1/2" 8 2,120 2,560 2,585
1/4" 2" 8 2,725 2,925 3,050 1/2” 2-1/4" 30 2,260 6,230
1/4" 2-3/4" 8 3,050 3,050 3,050 1/2” 4" 30 2,620 6,230
3/8" 1-5/8" 28 3,565 4,125 4,150 5/8” 2-3/4" 65 3,170 7,830
3/8" 2" 28 3,900 4,310 4,400 5/8” 5" 65 3,780 7,830
3/8" 3" 28 4,800 5,940 6,020
3/8" 4-1/4" 28 4,800 6,020 6,020 3/4” 3-3/8" 90 4,085 9,760
1/2" 2-1/4" 60 6,525 6,625 6,625 3/4” 5" 90 4,420 9,760
1/2" 3" 60 7,135 8,050 8,750
1/2" 4" 60 7,945 9,945 10,290 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en libras, las cuales
deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de cuatro o mayor para determinar
1/2" 6" 60 7,945 10,290 10,290 la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la
5/8" 2-3/4" 90 7,330 8,365 9,860 Selección de Anclajes. La consistencia del bloque relleno de lechada varía ampliamente.
5/8" 4" 90 9,375 12,300 14,535 Las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como referencia. Deberán realizarse
5/8" 5" 90 11,010 12,710 16,410 pruebas en el sitio para verificar el rendimiento real del anclaje y la aptitud de la pared de
bloques.
5/8" 7" 90 11,800 14,000 16,410
3/4" 3-3/8" 175 10,745 10,745 15,525 Capacidades de carga final - Concreto ligero
3/4" 5" 175 14,855 17,620 19,380
3/4" 6" 175 17,385 18,745 21,755
3/4" 8" 175 17,385 21,755 21,755 Concreto Ligero
7/8" 3-7/8" 250 12,330 15,820 19,275 de 2000 psi
Par
7/8" 4-1/2" 250 14,300 17,620 20,995 Tamaño del Prof. Guía Tensión Corte
7/8" 5-3/4" 250 18,245 21,225 24,440 Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.)
7/8" 8" 250 18,245 24,500 31,180
1" 4-1/2" 300 13,880 19,990 27,370 1/4” 1-1/8" 4 1,120 1,450
1" 5-1/2" 300 18,625 23,530 29,980 1/4” 2" 4 1,350 1,540
1" 6-1/2" 300 23,370 27,330 32,415 3/8” 1-5/8" 20 2,310 3,470
1" 9" 300 24,440 33,400 44,215
3/8” 2-1/2" 20 2,945 4,130
1-1/4" 5-5/8" 450 21,460 27,320 36,200
1-1/4" 7" 450 24,385 33,620 42,300 1/2” 2-1/4" 30 3,070 5,960
1-1/4" 10" 450 33,160 52,275 63,200 1/2” 4" 30 4,860 7,280
5/8” 2-3/4" 65 4,240 9,760
Carga máxima de corte (lbs.) 5/8” 5" 65 5,980 11,800
Tamaño Par 3/4” 3-3/8" 90 6,330 11,440
del Prof. Guía Concreto Concreto Concreto 3/4” 5" 90 8,690 16,450
Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en libras, las cuales
1/4" 1-1/8" 8 1,450 2,070 2,080 deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de cuatro o mayor para determi-
1/4" 1-1/2" 8 1,655 2,075 2,080 nar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para
1/4" 2" 8 1,925 2,080 2,080 la Selección de Anclajes.
1/4" 2-3/4" 8 1,925 2,080 2,080
3/8" 1-5/8" 28 3,840 5,185 5,810 24.8 Criterio de Diseño
3/8" 2" 28 4,265 5,420 5,925
3/8" 3" 28 5,390 6,040 6,230
3/8" 4-1/4" 28 5,390 6,040 6,230 d EMB
1/2" 2-1/4" 60 7,025 7,150 7,150
1/2" 3" 60 7,200 7,190 7,295
1/2" 4" 60 7,280 7,535 7,710
1/2" 6" 60 7,280 7,535 7,710
5/8" 2-3/4" 90 9,760 11,895 11,895
5/8" 4" 90 10,660 12,170 12,170
5/8" 5" 90 11,800 13,300 13,300 S
5/8" 7" 90 11,800 13,300 13,300 S
3/4" 3-3/8" 175 14,660 15,060 15,265 S
3/4" 5" 175 15,770 17,110 18,045 S E
3/4" 6" 175 16,450 18,620 19,755 E
3/4" 8" 175 16,450 18,620 19,755 d = Tamaño del Anclaje
7/8" 3-7/8" 250 18,630 23,960 23,960 S = Espaciamiento
7/8" 4-1/2" 250 19,590 24,670 24,670 E = Distancia al Borde
7/8" 5-3/4" 250 20,435 25,710 25,710 EMB = Espesor del Material Base
7/8" 8" 250 20,435 25,710 25,710
1" 4-1/2" 300 26,400 31,110 31,110
1" 5-1/2" 300 27,020 32,370 32,370 Espesor del Material Base
1" 6-1/2" 300 29,330 32,370 32,370
1" 9" 300 32,370 32,370 32,370 Cuando se utiliza el Power-Stud, el espesor mínimo
1-1/4" 5-5/8" 450 38,035 39,265 42,945 recomendado del material base, EMB, es de 125% del
1-1/4" 7" 450 41,720 44,170 49,080
1-1/4" 10" 450 41,720 44,170 49,080 empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en libras para el Power-
anclaje a una profundidad de 4”, el espesor del material
Stud de acero al carbono y acero inoxidable, las cuales deben reducirse según un factor de base debe ser de 5”.
seguridad mínimo de 4 para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores
detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.
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Power-Stud™
85
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:28 PM Page 86
Lok/Bolt™
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
25.0 Lok/Bolt™ 25.3 Procedimientos de Instalación
24.1 Introducción Con una broca de diámetro
adecuado, perfore un orificio
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
El Lok/Bolt es un anclaje de manguito, de unidad única, en el material base de 1/2”
premontado que se encuentra disponible en acero al carbono como mínimo o un diámetro
y acero inoxidable, y puede utilizarse en concreto, bloque, del anclaje más profundo
ladrillo o piedra. que el empotramiento
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
25.2 Descripción del Producto requerido. Las tolerancias de
la broca usada cumplirán con
El diámetro del anclaje Lok/Bolt es igual al diámetro del la Norma ANSI B212.15.
orificio, lo cual elimina el trazado o marcación de orificios.
El anclaje consiste de un perno roscado con un extremo
cónico. Se montan manguitos de expansión tubulares,
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
estampados a precisión, en el perno que se juntan a tope Limpie el orificio de polvo y
otros materiales. No expanda
Anillo de compresión el anclaje antes de su
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Cabeza instalación.
hexagonal
Manguito Perno
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Tuerca ciega
Cabeza
redonda
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
Cabeza plana
Clave el anclaje en el orificio
a través del accesorio hasta
que la cabeza del perno
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Cabeza plana
quede firmemente asentada
de umbral
en el accesorio. Asegúrese
de que el anclaje esté
Barra de
clavado a la profundidad de
suspensión empotramiento requerida.
Alambre de
unión
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Extensión Apriete el anclaje girando la
tuerca 3 a 4 giros o aplicando
el par de apriete de instala-
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
con el cono. Se agrega un anillo de compresión de nilón, y ción de guía luego de apretar
luego se monta uno de los siete estilos de cabezas en el perno con los dedos.
para completar el anclaje: tuerca hexagonal/arandela,
tuerca ciega/arandela, tuerca de poste con cabeza redonda,
tuerca de poste con cabeza plana, tuerca de poste de
cabeza plana de umbral, tuerca de poste para alambre de
unión o acoplamiento de vástago. Se agregan manguitos
de expansión para mayores longitudes.
El Lok/Bolt está diseñado para sujetar completamente el
accesorio contra el material base por la acción de su anillo 25.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
de compresión único y flexible. Esto ayuda a incrementar la
Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
resistencia del anclaje al aflojamiento cuando se somete a
Lok/Bolt. Para seleccionar la longitud apropiada para la
cargas vibratorias. Al apretar el anclaje, se comprime el
tuerca hexagonal, tuerca ciega, cabeza redonda y cabeza
anillo de nilón, para asegurar bien el accesorio a la cara del
plana, determine la profundidad de empotramiento requerida
material base. Bajo carga, el perno especialmente ahusado
para obtener la capacidad de carga deseada. Agregue el
se introduce más en el manguito de expansión para una
espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas, a la
mayor fijación contra las paredes del orificio.
profundidad de empotramiento. Esta será la longitud mí-
nima de anclaje requerida.
86
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:28 PM Page 87
Lok/Bolt™
La longitud publicada se mide desde abajo de la arandela hasta el extremo del anclaje.
Juego de múltiples usos Lok/Bolt™
Los juegos de múltiples usos contienen manguitos de
Lok/Bolt™ de tuerca ciega
expansión, conos de expansión y arandelas para usar con
No. Cat. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/ una varilla de 3/8” de diámetro.
Carb. AI Tamaño Broca Mínimo Std. Est. 100
No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
*5125 - 1/4" x 5/8" 1/4" 1/2" 100 1000 2
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
5150 6150 1/4" x 1-3/8" 1/4" 1-1/8" 100 1000 2-3/4
5175 - 1/4" x 2-1/4" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3-1/4 5660 1/2" 1/2" 2-1/4" 25 250 10
La longitud publicada se mide desde abajo de la arandela hasta el extremo del anclaje.
*Este tamaño no tiene anillo de compresión.
Extensiones de Lok/Bolt™
No. Cat. Diam. Prof. Envase Caja Peso/
Lok/Bolt™ de cabeza redonda Carb. AI Tamaño Broca Mínima Std. Est. 100
No. Cat. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/ 5680 5687 1/4" x 1 1/4" 1-1/8" 100 1000 3
Carb. AI Tamaño Broca Mínimo Std. Est. 100 5681 - 5/16" x 1-1/8" 5/16" 1-1/2" 100 1000 3
*5205 - 1/4" x 1-1/8" 1/4" 1" 100 1000 2 5684 5689 3/8" x 1" 3/8" 1-5/8" 50 500 3
5210 6180 1/4" x 2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 2-3/4 5685 5690 1/2" x 1-3/8" 1/2" 2-1/4" 25 125 3
5215 - 1/4" x 2-3/4" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3-3/4 Se utilizan para prolongar anclajes con cualquier tipo de cabeza.
5220 - 1/4" x 3-3/4" 1/4" 1-1/8" 100 1000 4-3/4
5225 - 5/16" x 2-3/8" 5/16" 1-1/2" 100 1000 4-3/4 25.5. Especificaciones de Instalación
5230 - 5/16" x 3-3/8" 5/16" 1-1/2" 100 500 6-1/2
5235 - 3/8" x 2-1/2" 3/8" 1-5/8" 50 500 8
Lok/Bolt™ con tuerca ciega y cabeza hexagonal
5240 - 3/8" x 3-3/4" 3/8" 1-5/8" 50 250 10-3/4 Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
*Este tamaño no tiene anillo de compresión. Tamaño de broca ANSI 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Lok/Bolt™ de cabeza plana Orificio de paso del accesorio 5/16" 3/8" 7/16" 9/16" 11/16" 15/16"
Tamaño de perno 10-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13 5/8-11
No. Cat. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/
Tamaño Broca Mínimo Std. Est. 100 Altura de tuerca 17/64" 7/32" 17/64" 21/64" 7/16" 35/64"
Carb. AI
D.E. de arandela 1/2" 5/8" 13/16" 1" 1-3/8" 1-3/4"
*5305 - 1/4" x 1-1/8" 1/4" 1" 100 1000 2
5310 6170 1/4" x 2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 2-3/4 Tamaño de llave 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 3/4" 15/16"
5315 6172 1/4" x 3" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3-3/4
5320 - 1/4" x 4" 1/4" 1-1/8" 100 500 4-1/2 Lok/Bolt™ con cabeza redonda
5325 - 1/4" x 5-1/4" 1/4" 1-1/8" 100 500 6-1/2
5330 - 5/16" x 2-1/2" 5/16" 1-1/2" 100 1000 4-1/2 Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8"
5335 - 5/16" x 3-1/2" 5/16" 1-1/2" 100 500 6-1/4 Tamaño de broca ANSI 1/4" 5/16" 3/8"
5340 - 3/8" x 2-3/4" 3/8" 1-5/8" 50 500 7-1/2 Orificio de paso del accesorio 5/16" 3/8" 7/16"
5345 6174 3/8" x 4" 3/8" 1-5/8" 50 250 10-3/4
5350 6175 3/8" x 5" 3/8" 1-5/8" 50 250 14 Tamaño de perno 10-24 1/4-20 5/16-18
5360 6176 3/8" x 6" 3/8" 1-5/8" 50 250 16 Altura de cabeza 11/64" 13/64" 15/64"
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Lok/Bolt™
D.E. de arandela 13/16" 1" 3/4" 2-1/4" 90 60 4,480 9,840 8,420 11,670 8,940 11,670
3/4" 3-3/8" 90 60 5,530 11,800 9,135 12,800 11,900 13,500
Tamaño de llave de acoplamiento 1/2" 11/16"
NOTA: Las abreviaturas de la columna de par de apriete guía significan, AC= Acero al
carbono, AI= Acero inoxidable.
Lok/Bolt™ de Lok/Bolt™ para Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben reducirse
cabeza de umbral alambre de unión según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo
admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.
Tamaño de Anclaje 1/4" Tamaño de Anclaje 5/16" Capacidades de carga final - Bloque C-90 y Ladrillo
Tamaño de broca ANSI 1/4" Tamaño de broca ANSI 5/16" Macizo Rojo
Tamaño de orif. de alambre Bloque Hueco C-90 Ladrillo Macizo Rojo
Orificio de paso del accesorio 5/16" de unión 1/4" Tamaño Par
Tamaño de acoplamiento 10-24 Tamaño de acoplamiento 1/4-20 de Prof. Guía Tensión Corte Tensión Corte
Anclaje Empotr. (ft-lbs) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
Altura de cabeza 5/64" Altura de cabeza 1-9/16"
1/4" 5/8" 1-3 230 1,000 800 1,120
Ancho de cabeza 23/64" Ancho de cabeza 31/64" 1/4" 1-1/8" 1-3 1,200 1,270 950 1,120
5/16" 1-1/2" 4-6 1,430 1,970 1,230 1,120
3/8" 1-1/2" 8-11 1,700 2,180 1,860 1,260
25.6 Especificaciones de Materiales 1/2" 1-1/2" 16-20 2,460 2,840 3,520 4,010
Componentes generales de Lok/Bolt™ NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en libras, las cuales
deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la
carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la
Material del Componente Selección de Anclajes. La consistencia del bloque hueco y del ladrillo varía ampliamente.
Componente
Las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como referencia. Deberán realizarse
del Anclaje Acero al carb. Acero inoxidable
pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales de carga y los valores adecuados
Perno AISI 1010 / 1018 Tipo 18 - 8 SS del par de apriete de instalación. El anclaje de 1/2” fallará en bloque hueco. Pueden
usarse anclajes de 5/8” ó 3/4”, pero las capacidades máximas no serán superiores a aquellas
Manguito de expansión AISI 1010 / 1020 Tipo 304 SS indicadas para el anclaje de 1/2”.
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Lok/Bolt™
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Perno Prisionero
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Perfore un orificio en el mate- Componente
rial base equivalente al del Anclaje Material del Componente
empotramiento requerido. Cuerpo de Anclaje AISI 12L14
Las tolerancias de la broca Tapón AISI 12L14
usada cumplirán con la
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Zincado ASTM B 633, SCI, Tipo III (Fe / Zn)
Norma ANSI B212.15. No per-
fore demasiado el orificio.
Limpie el orificio de polvo y 26.7 Datos de Rendimiento
otros materiales. Las siguientes capacidades de carga final se basan en prue-
bas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Concreto Concreto Concreto
Tamaño de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi
Inserte el anclaje en el orificio
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de Prof. Tension Corte Tensión Corte Tensión Corte
a través del accesorio. Clave Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
el cuerpo del anclaje sobre el 1/4” 1-3/8” 2,155 1,980 3,620 2,300 4,350 2,300
tapón. Asegúrese de que el 3/8” 1-5/8” 4,890 4,120 6,630 4,650 7,220 4,650
anclaje esté clavado a la pro- 1/2” 1-7/8” 6,740 5,710 9,240 6,670 9,870 6,670
@@@
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fundidad de empotramiento
requerida. NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.
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Perno Prisionero
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SPIKE®
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27.2 Descripción del Producto 27.3 Procedimientos de Instalación
Mediante un proceso de fabricación especial, se da forma Perfore un orificio en el
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de “S” al extremo de trabajo del anclaje SPIKE para crear un material base 1/2” como
mecanismo de expansión. El mecanismo preexpandido se mínimo más profundo que el
activa al clavar el anclaje en el orificio perforado, creando una empotramiento requerido.
fuerza de compresión tipo elástica contra las paredes del Las tolerancias de la broca
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orificio. Para desarrollar la acción elástica del mecanismo de usada cumplirán con la
expansión, se usan procesos de fabricación tales como el Norma ANSI B212.15. Limpie
termotratamiento o labrado en frío, según el tipo de SPIKE. el orificio de polvo y otros
materiales.
SPIKE® de Cabeza Redonda
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Flat Head SPIKE®
Al utilizar un accesorio,
inserte el anclaje en el orifi-
SPIKE® Tubular
cio a través del accesorio.
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Asegúrese de que el anclaje
SPIKE® para Alambre de Unión
esté clavado a la profundi-
dad de empotramiento
SPIKE® para Encofrados requerida. Las versiones
SPIKE de alambre de unión y
de tubodeberán clavarse
El principio básico es el mismo para todas las versiones. Al hasta que la cabeza se
clavar el anclaje, el mecanismo de expansión se comprime y asiente contra la superficie
flexiona y se acomoda al tamaño del orificio. Una vez asen- del material base.
tado al empotramiento, la fuerza elástica remanente que se
desarrolla en el mecanismo 27.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
de expansión proporciona
Las siguientes tablas indican los diversos tamaños y tipos de
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SPIKE®
SPIKE® de acero al carbono con cabeza tipo seta SPIKE® de acero inoxidable 316 tipo cabeza tipo seta
No. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/
No. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mínimo Est. Est. 100
Cat. Tamaño Broca Mínimo Est. Est. 100
5502 3/16" x 1" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/4
6602 3/16" x 1" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/4
5503 3/16" x 1-1/4" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/2
6603 3/16" x 1-1/4" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/2
5504 3/16" x 1-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 1-3/4
6693* 3/16" x 1-1/4" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/2
5506 3/16" x 2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2
6604 3/16" x 1-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 1-3/4
5508 3/16" x 2-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2
6606 3/16" x 2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2
5510 3/16" x 3" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2-1/2
6608 3/16" x 2-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2-1/4
5511 3/16" x 3-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 3-1/2
5512 3/16" x 4" 3/16" 1-1/4" 100 500 4 6622 1/4" x 1" 1/4" 7/8" 100 1000 1-1/2
6623 1/4" x 1-1/4" 1/4" 1" 100 1000 2-1/4
5522 1/4" x 1" 1/4" 7/8" 100 1000 1-1/2
6624 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 2-1/2
5523 1/4" x 1-1/4" 1/4" 1" 100 1000 2-1/4
6626 1/4" x 2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 3
5524 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 2-1/2
5526 1/4" x 2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 3 6628 1/4" x 2-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4
6630 1/4" x 3" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4-1/2
5528 1/4" x 2-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4
6631 1/4" x 3-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 5
5530 1/4" x 3" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4-1/2
6632 1/4" x 4" 1/4" 1-1/4" 100 500 6
5531 1/4" x 3-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 5
5532 1/4" x 4" 1/4" 1-1/4" 100 500 6 6646 3/8" x 2" 3/8" 1-3/4" 25 250 7-1/2
6648 3/8" x 2-1/2" 3/8" 1-3/4" 25 250 9
5546 3/8" x 2" 3/8" 1-3/4" 25 250 7-1/2
6650 3/8" x 3" 3/8" 1-3/4" 25 250 10
5548 3/8" x 2-1/2" 3/8" 1-3/4" 25 250 9
5550 3/8" x 3" 3/8" 1-3/4" 25 250 10 6671 1/2" x 3-1/2" 1/2" 2-1/2" 50 200 22
5551 3/8" x 3-1/2" 3/8" 1-3/4" 25 250 11 6672 1/2" x 4" 1/2" 2-1/2" 25 150 27
6677 1/2" x 6-1/2" 1/2" 2-1/2" 25 150 42
5552 3/8" x 4" 3/8" 1-3/4" 25 250 12
5554 3/8" x 5" 3/8" 1-3/4" 25 250 18
5556 3/8" x 6" 3/8" 1-3/4" 25 250 20 La longitud publicada se mide desde abajo de la cabeza hasta el extremo del anclaje.
* Suministrado con arandela de sellado EPDM
5569 1/2" x 2-3/4" 1/2" 2-1/2" 50 200 18
5571 1/2" x 3-1/2" 1/2" 2-1/2" 50 200 22
5572 1/2" x 4" 1/2" 2-1/2" 25 150 27
5574 1/2" x 5" 1/2" 2-1/2" 25 150 31 Anclajes SPIKE® para Aplicaciones Especiales
5577 1/2" x 6-1/2" 1/2" 2-1/2" 25 150 42
Barras de suspensión
La longitud publicada se mide desde abajo de la cabeza hasta el extremo del anclaje.
SPIKE® de tubo
SPIKE® de acero al carbono con cabeza plana
No. Tamaño Diám. Empotr. Envase Caja Peso/
No. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/ Cat. Cabeza Cuerpo Mínimo Est. Est. 100
Cat. Tamaño Broca Mínimo Est. Est. 100
3755 1/4" 3/16" 1-1/4" 100 1000 4
5608 3/16" x 2-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2
5610 3/16" x 3" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2-1/2 3758 3/8" 1/4" 1-3/4" 50 500 6
5612 3/16" x 4" 3/16" 1-1/4" 100 1000 4
5624 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 2-1/2
5626 1/4" x 2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 3 Techos suspendidos
5628 1/4" x 2-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 3-3/4
SPIKE® de alambre de unión
5630 1/4" x 3" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4-1/2
5631 1/4" x 3-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 5
5632 1/4" x 4" 1/4" 1-1/4" 100 500 5-3/4 No. Diám. Empotr. Tamaño Orif. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mínimo de Alambre Est. Est. 100
La longitud publicada corresponde a la longitud total del anclaje.
3756 3/16" 3/16" 1-1/4" 3/16" 100 500 2
3759 1/4" 1/4" 1-1/4" 9/32" 100 500 2-1/2
Encofrados
SPIKE para encofrados
®
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SPIKE®
2000
3000
6000
94
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SPIKE®
Esta herramienta facilita la instalación del SPIKE de tubo de Altura de cabeza 7/64" 9/64"
3/8”. Tiene una punta de guía en la cual se monta el SPIKE Tamaño de cabeza (D.E.) 3/8" 1/2"
de tubo de 3/8”, que protege la rosca interna durante la
instalación. La gran empuñadura proporciona un área SPIKE® de acero inoxidable con cabeza tipo seta
cómoda de asidero y una gran superficie de apoyo para resis-
tir los martillazos. Simplemente coloque el SPIKE de tubo de Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
3/8” en la herramienta e inserte la punta del anclaje en el Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
orificio. Dé varios martillazos fuertes en el extremo de la Orificio de boca del accesorio 1/4" 5/16" 7/16" 9/16"
empuñadura para introducir el SPIKE en el material base Altura de cabeza 7/64" 7/64" 7/32" 1/4"
hasta el empotramiento requerido.
Tamaño de cabeza (D.E.) 7/16" 1/2" 3/4" 1"
No. D.E. de Caja Peso/por
Cat. Descripción Punta Est. Unidad
SPIKE® de tubo
3760 Herramienta para SPIKE de tubo 5/16" 1 1
Tamaño de Anclaje 1/4" 3/8"
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SPIKE®
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SPIKE®
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Drive®
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28.3 Procedimientos de Instalación
Drive® de alambre de unión
Perfore un orificio en el (Orificio de alambre de unión de 13/64”)
material base 1/2” como
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mínimo más profundo que el No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
empotramiento requerido.
3244 1/4" x 1-3/4" 1/4" 1-1/8" 500 500 2-1/2
Las tolerancias de la broca
usada cumplirán con la 3245 1/4" x 1-3/4" 1/4" 1-1/8" 100 500 2-1/2
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Norma ANSI B212.15. Limpie 3250 Herramienta de inserción y ajuste para alambre de unión 1 1 1/4
el orificio de polvo y otros
materiales. 28.5 Especificaciones de Instalación
DRIVE® de cabeza redonda
Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
Clave el anclaje en el orificio Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
hasta que la cabeza quede
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Orificio de boca del accesorio 1/4" 5/16" 7/16" 9/16"
asentada en el accesorio. Altura de Cabeza 3/32" 1/8" 3/16" 1/4"
Asegúrese de que el anclaje
Tamaño de cabeza (D.E.) 3/8" 1/2" 3/4" 1"
esté clavado a la profundidad
de empotramiento requerida.
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DRIVE® de cabeza plana
El Drive de alambre de unión
debe clavarse hasta que la Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4"
cabeza quede al ras de la Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4"
superficie del material base. Orificio de boca del accesorio 3/16" 9/32"
Altura de Cabeza 7/64" 9/64"
Ancho de cabeza 3/8" 3/16" x 9/16"
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PowerDRIVE
Bolt™
®
Espesor del Material Base 3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
Cuando se utiliza el Drive, el espesor mínimo recomendado 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento a 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a una profundi- 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
dad de 1-7/8”, el espesor del material base debe ser de 2- Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
3/8”.
Espaciamiento entre Anclajes 28.9 Aprobaciones y Listas
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, debe Las siguientes aprobaciones y listas son sólo únicamente
usarse un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje para referencia. El diseñador responsable de la instalación
(10d). El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 del producto deberá verificar los materiales base y tamaños
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá aprobados, así como la conformidad con las normas locales.
reducirse la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor
de reducción de carga, Rs para cada diámetro de anclaje, d, Factory Mutual J.I. 1M4A5.AM
en base al espaciamiento de centro a centro de anclajes.
Archivo No. 1289 (N) de Underwriter’s Laboratories
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, E (pulg.) Especificación Federal
de Anclaje Tensión y Corte Cumple con los requisitos de carga de prueba de
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d FF-S-325C, Grupo VI
3/16 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
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Zamac Hammer-Screw®
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29.0 Zamac HAMMER-SCREW® Inserte el anclaje a través del
accesorio. Clave el tornillo en
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28.1 Introducción el cuerpo del anclaje para
expandirlo. Asegúrese de
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El Zamac HAMMER-SCREW es un anclaje para clavar de una que la cabeza se asiente
sola operación con cabeza Phillips y rosca de tornillo que firmemente en el accesorio y
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puede utilizarse en concreto, bloque, ladrillo o piedra. que el anclaje esté al empo-
29.2 Descripción del Producto tramiento adecuado.
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la corrosión y un tornillo para clavar de acero al carbono o Presione firmemente el
acero inoxidable, este anclaje constituye una mejora con destornillador sobre la
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respecto a los anclajes Nailin estándar. cabeza del tornillo y gire en
el sentido contrario a las
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Anchor Body agujas del reloj. Haga
palanca en el tornillo del
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cuerpo del anclaje, y luego
extraiga el accesorio y el
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cuerpo de anclaje.
No. 2 Phillips Head
Drive Screw
100
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Zamac Hammer-Screw®
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Zamac Nailin®
;;
2807 1/4" x 3/4" 1/4" - 1000 1-1/2
adecuado, perfore un orificio 2809 1/4" x 1" 1/4" - 1000 1-3/4
2815 1/4" x 1-1/4" 1/4" - 1000 2-1/4
en el material base de 1/4”
2821 1/4" x 1-1/2" 1/4" - 1000 2-1/2
como mínimo o un diámetro
del anclaje más profundo Zamac Nailin® de cabeza tipo seta
que el empotramiento Clavo de acero inoxidable Tipo 304
requerido. Las tolerancias de No. Diám. Envase Caja Peso/
la broca usada cumplirán con Cat. Tamaño Broca Est. Est.
100
la Norma ANSI B212.15.
Limpie el orificio de polvo y 2858 1/4" x 1" 1/4" 100 500 1-3/4
2864 1/4" x 1-1/4" 1/4" 100 500 2-1/4
otros materiales. 2870 1/4" x 1-1/2" 1/4" 100 500 2-1/2
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Zamac Nailin®
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Nylon Nailin®
Orificio de paso del accesorio 1/4" 1/4" 1/4" 5/16" 5/16" 5/16"
Inserte el anclaje a través del
Altura de cabeza 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8"
accesorio. Martille el clavo en
el cuerpo del anclaje para Ancho de cabeza 3/8" 3/8" 9/16" 7/16" 7/16" 9/16"
expandirlo. Asegúrese de
que la cabeza se asiente
31.6 Especificaciones de Materiales
firmemente en el accesorio y Nylon Nailin
que el anclaje esté al empo- Material del Componente
tramiento adecuado. Este Cabeza
anclaje no se recomienda Componente Cabeza Cabeza Tipo Seta
para aplicaciones sobre el de Anclaje Redonda Plana AC AI
nivel de la cabeza. Clavo AISI 1018 AISI 1018 AISI 1018 Tipo 304 AI
Cuerpo de anclaje Nilón Nilón Nilón Nilón
Zincado de clavo ASTM B 633, SC1, N/A N/A
Tipo III, (Fe / Zn)
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Nylon Nailin®
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TAPPER™
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Con una broca de diámetro
32.1 Introducción apropiado, perfore un orificio
El Sistema de Fijación TAPPER es una familia de anclajes en el material base a 1/2”
roscados, brocas especiales y herramientas de instalación como mínimo más profundo
diseñadas para satisfacer las necesidades de la mayoría de que el empotramiento
los trabajos ligeros a intermedios en concreto, bloque y requerido. Debe usarse una
ladrillo. broca TAPPER. Limpie el orifi-
cio de polvo y otros materiales.
32.2 Descripción del Producto
El anclaje roscado para concreto TAPPER con cabeza de Seleccione la herramienta
arandela hexagonal o tipo Phillips se fabrica de acero al car- de instalación TAPPER y el
bono zincado o Perma-Seal®, y de acero inoxidable tipo casquillo para clavar a utili-
304. La versión Perma-Seal® se encuentra disponible en zarse. Inserte la cabeza del
varias longitudes con diámetros de 3/16” y 1/4”. También se TAPPER en la guía de cabeza
dispone de un TAPPER de acero inoxidable tipo 304. Para Phillips o casquillo de cabeza
trabajos pesados, el tamaño de 3/8” se fabrica de acero al hexagonal. Para concreto o
carbono zincado. El anclaje es fácil y rápido de instalar, brin- mampostería más blanda,
dando una terminación acabada. Los materiales base ajuste el motor del taladro
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y;À@y;À@y;À@y;À@
apropiados incluyen el concreto colado, ladrillo y bloque de en el modo de “rotación
concreto para nuevas construcciones, remodelaciones y únicamente”.
mantenimiento. Es removible y reutilizable en el mismo ori-
ficio del anclaje. Coloque la punta del TAPPER
a través del accesorio en el
orificio perforado y fije el
anclaje hasta que se asiente
TAPPER™ Perma-Seal®
por completo en el empotra-
miento adecuado. La guía se
desenganchará automática-
mente de la cabeza del
TAPPER.
TAPPER™ de acero
inoxidable tipo 304
32.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
TAPPER estándar. Los anclajes TAPPER de cabeza hexagonal
se miden desde abajo de la arandela mientras que los de
TAPPER™ de acero al cabeza plana se miden de extremo a extremo. Al seleccionar la
carbono, zincado, de 3/8" longitud apropiada, determine la profundidad de empotra-
miento requerida para obtener la capacidad de carga deseada.
Agregue el espesor del accesorio, incluyendo espaciadores
o cuñas, a la profundidad de empotramiento. Esta será la
Los componentes del Sistema de Fijación TAPPER incluyen longitud mínima de anclaje requerida. No seleccione una
un anclaje roscado con cabeza de arandela hexagonal o longitud en la que el empotramiento en el material base
tipo Phillips, una serie de brocas especiales y herramientas resulte mayor de 1-3/4” a 2”. La mayoría de los anclajes
de instalación que conforman un sistema de fijación de to- roscados para concreto no pueden clavarse bien a una pro-
lerancia correspondiente. fundidad mayor de 2”, especialmente en materiales base
Durante la instalación, la punta del clavo de diseño especial más compactos.
guía al anclaje en el orificio perforado. Al clavar el anclaje Herramientas de Instalación para TAPPER™ de
en el orificio con una herramienta de instalación TAPPER, la 3/16” y 1/4”
rosca corta las paredes del orificio y el anclaje queda bien
No. Long. Máx. Long. Max. Envase Peso/
ajustado. A diferencia de otros sistemas, el diseño de rosca Cat. Descripcción de Rosca de Broca Est. por Unidad
de tamaño normal en el extremo de trabajo del anclaje 2791 Herramienta TAPPER™ 1000 4" 5-1/2" 1 3/4
garantiza un agarre seguro, incluso en materiales de pare- 2792 CONDRIVE® 2000 2-3/4" 4-1/2" 1 3/4
des delgadas o blandas. 2795 Extensión 1000 SDS (8") 6" 7-1/2" 1 1/2
CONDRIVE® es Marca Registrada de Illinois Tool Works. Esta herramienta no se puede
utilizar con Brocas SDS o tornillos PFH.
106
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TAPPER™
TAPPER™ Perma-Seal® Azul Las Brocas TAPPER en los diámetros indicados son de
tamaño nominal. Los anclajes TAPPER Perma-Seal de 3/16”
Paquete estándar de 100 tornillos y 1 taladro por caja
y 1/4” deben instalarse con brocas TAPPER de tolerancia
No. Cat. Envase Caja Peso/ Referencias de Brocas especial. Los anclajes TAPPER de acero inoxidable de 1/4”
HEX PFH Tamaño Est. Est. 100 Recta Hex SDS requieren el uso de brocas TAPPER de tolerancia específica,
2700 2740 3/16" x 1-1/4" 100 500 3/4 2781 2793 doradas o plateadas, para indicar el tamaño estándar y
2702 2742 3/16" x 1-3/4" 100 500 1 tamaño de aplicación especial para materiales más duros.
2704 2744 3/16" x 2-1/4" 100 500 1-1/4 2782 Los anclajes TAPPER de 3/8” de diámetro deben instalarse
2706 2746 3/16" x 2-3/4" 100 500 1-1/2 con una broca ANSI de 1/4”.
2708 2748 3/16" x 3-1/4" 100 500 1-3/4 2783 2794
2710 2750 3/16" x 3-3/4" 100 500 2-1/4 Brocas de Carburo para TAPPER™ Perma-Seal®
2712 2752 3/16" x 4" 100 500 2-1/2 (No use con TAPPER™ de acero inoxidable)
2720 2760 1/4" x 1-1/4" 100 500 1-1/2 2785 2796
2722 2762 1/4" x 1-3/4" 100 500 1-3/4
Margen de tolerancia = 0.168” a 0.175” para brocas de
2724 2764 1/4" x 2-1/4" 100 500 2 2786 5/32” y 0.202” a 0.204” para brocas de 3/16”.
2726 2766 1/4" x 2-3/4" 100 500 2-3/4 Cuerpo Recto
2728 2768 1/4" x 3-1/4" 100 500 3-1/4 2787 2797
No. Tubo Tubo Peso/
2730 2770 1/4" x 3-3/4" 100 500 3-3/4 Cat. Tamaño Util Est. 10
2732 2772 1/4" x 4" 100 500 4-1/2
2781 5/32" x 3-1/2" 2 10 1/4
- 2774 1/4" x 5" 100 100 4-1/2 2788 – 2782 5/32" x 4-1/2" 3 10 1/4
- 2776 1/4" x 6" 100 100 5-1/2 2789 – 2783 5/32" x 5-1/2" 4 10 1/4
2785 3/16" x 3-1/2" 2 10 1/4
2786 3/16" x 4-1/2" 3 10 1/4
TAPPER™ Perma-Seal® Blanco 2787 3/16" x 5-1/2" 4 10 1/2
2788 3/16" x 6-1/2" 5 10 1/2
Paquete estándar de 100 tornillos y 1 taladro por caja 2789 3/16" x 7-1/2" 6 10 1/2
No. Cat. Referencias de Brocas
Tamaño
Envase Caja Peso/
Est. Est. 100
Hex. SDS
HEX PFH Recta Hex SDS
2793 5/32" x 5" 3 1 1
2420 2460 1/4" x 1-1/4" 100 500 1-1/2 2785 2796 2794 5/32" x 7" 5 1 1
2422 2462 1/4" x 1-3/4" 100 500 1-3/4 2796 3/16" x 5" 3 1 1
2424 2464 1/4" x 2-1/4" 100 500 2 2786 2797 3/16" x 7" 5 1 1
2426 2466 1/4" x 2-3/4" 100 500 2-3/4
2428 2468 1/4" x 3-1/4" 100 500 3-1/4 2787 2797
Brocas de Carburo para TAPPER™ AI Tipo 304
2430 2470 1/4" x 3-3/4" 100 500 3-3/4 (No use con TAPPER™ Perma-Seal®)
Esta es la broca estándar para el TAPPER™ de Acero
TAPPER™ de Acero al Carbono Zincado de 3/8” Inoxidable Tipo 304. Se usa en bloque y concreto de peso
Paquete estándar de 100 tornillos y 1 taladro por caja normal, margen de tolerancia = 0.215” a 0.216”.
Cuerpo Recto
No. Cat. Envase Caja Peso/ Referencias de Brocas
Tamaño Est. Est. 100 No. Tubo Tubo Peso/
HEX PFH Recta
Cat. Tamaño Util Est. 10
5804 - 3/8" x 2" 100 500 5-1/4 5860 2894 3/16" x 3-1/2" 2 10 1/4
5806 5852 3/8" x 3" 100 500 8-1/4 2895 3/16" x 4-1/2" 3 10 1/4
5808 5854 3/8" x 4" 100 500 11-1/2 5861
- 5856 3/8" x 5" 100 100 13 5862 Hex. SDS
- 5858 3/8" x 6" 100 100 15-1/2 5863 2790 3/16" x 5" 3 1 1
TAPPER™ de Acero Inoxidable del Tipo 304* Brocas especiales para TAPPER™ AI Tipo 304
Paquete estándar de 100 tornillos y 1 taladro por caja (No use con Perma-Seal de TAPPER™) Para uso en concreto
de agregados duros, tolerancia = 0.220” a 0.222”.
No. Cat. Referencias de Brocas
Tamaño
Envase Caja Peso/
Est. Est. 100
Cuerpo Recto
HEX PFH Recta Hex SDS
No. Tubo Tubo Peso/
2880 2887 1/4" x 1-1/4" 100 500 1-1/2 2894 Cat. Tamaño Util Est. 10
2881 2888 1/4" x 1-3/4" 100 500 1-3/4
2790 2778 3/16" x 3-1/2" 2" 10 1/4
2882 2889 1/4" x 2-1/4" 100 500 2 2895 2779 3/16" x 4-1/2" 3" 10 1/4
2883 2890 1/4" x 2-3/4" 100 500 2-3/4
*Los tornillos TAPPER de acero inoxidable requieren el uso de brocas TAPPER especiales.
Hex. SDS
Estas brocas son doradas o plateadas a los fines de identificación. No pueden utilizarse
con el TAPPER Perma-Seal. 2780 3/16" x 5" 3" 1 1
Brocas de Carburo para TAPPER™ de 3/8”
Cuerpo Recto
No. Tubo Tubo Peso/
Cat. Tamaño Util Est. 10
5860 1/4" x 4-1/2" 3 5 1/2
5861 1/4" x 5-1/2" 4 5 1/2
5862 1/4" x 6-1/2" 5 5 3/4
5863 1/4" x 7-1/2" 6 5 3/4
Hex. SDS
5866 1/4" x 6" 4 1 1-1/2
5868 1/4" x 8" 6 1 1-3/4
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TAPPER™
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TAPPER™
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Embutido de Acero
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e inserte el perno o varilla
33.1 Introducción roscada y apriete. El enrosque
mínimo debe ser de 2/3 de la
El Embutido de Acero es un anclaje para perno torneado
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longitud de la rosca del
que se encuentra disponible en acero al carbono y en dos tipos anclaje.
de acero inoxidable. Puede utilizarse en concreto macizo,
piedra dura y bloque macizo. También hay una versión de
roscado espiral para encofrados.
33.2 Descripción del Producto
33.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
El Embutido de Acero es un anclaje de expansión de rosca
Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de embutidos
interna con un tapón de expansión integral premontado. El
de acero, incluyendo los embutidos de acero al carbono
anclaje se expande con una herramienta de ajuste diseñada
zincados y de acero inoxidable.
para proteger la rosca interna mientras se inserta el tapón
Acero al Carbono - Pared lisa
No. Diám. Prof. Prof. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mín. Empotr. Est. Est. 100
6304 1/4" 3/8" 1" 7/16" 100 1000 2
6306 3/8" 1/2" 1-9/16" 5/8" 50 500 6
6308 1/2" 5/8" 2" 13/16" 50 250 12
6320 5/8" 7/8" 2-1/2" 1-3/16" 25 125 32
6312 3/4" 1" 3-3/16" 1-3/8" 10 50 48
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6232 3/4" 1" 3-3/16" 1-3/8" 10 50 48
33.3 Procedimientos de Instalación
Perfore un orificio en el Embutido Roscado en Espiral de Acero al Carbono
material base a la profundidad 6330 1/2" 5/8" 2" 13/16" 50 250 12
@@@@
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del empotramiento requerida. 6332 3/4" 1" 3-3/16" 1-3/8" 10 50 48
Las tolerancias de la broca Se incluye una herramienta de inserción y ajuste con 100 anclajes.
usada cumplirán con la Norma
ANSI B212.15. No perfore de Herramientas de Inserción y Ajuste para Embutido
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más el orificio a menos que
de Tapón Interno
la aplicación exija la colo- No. Cat. 6305 6307 6309 6311 6313
cación de otro anclaje de Tamaño 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
ajuste. Longitud de pasador .615" .955" 1.184" 1.312" 1.950"
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herramienta de inserción y broca ANSI
ajuste Powers Rawl, fije el Par de aprite 5 10 20 20 40 80 80
máximo (ft.-lbs.)
anclaje insertando la herra-
mienta en el mismo hasta que Tamaño de rosca 1/4 - 20 3/8 - 16 1/2 - 13 1/2 - 6 5/8 - 11 3/4 - 10 3/4-4-1/2
el reborde de la herramienta *Tamaño de brida 7/16" 9/16" 45/64" - - - -
se asiente en el anclaje. *Se aplica sólo a Embutidos de Brida.
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Embutido de Acero
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yyyy
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;;;;
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Perfore un orificio en el material
base a la profundidad del empo- Concreto Concreto Concreto
de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi
@@@@
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;;;;
yyyy
Tamaño
tramiento requerido. Las tolerancias de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
de la broca usada cumplirán con la Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
Norma ANSI B212.15. 3/8" 3/4" 1,380 3,990 2,120 4,220 2,270 5,970
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga para Miniembutidos
Limpie el orificio de polvo y otros de 3/8”, las cuales deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor
para determinar la carga de trabajo admisible. Estos valores se aplican en concreto macizo
materiales. Inserte el anclaje en el y placas huecas. Para mayores detalles, refiérase al Manual de Diseño de Sistemas de
orificio y golpéelo para que quede Fijación publicado por Powers Fasteners, Inc..
al ras con la superficie. Con la
herramienta de inserción y ajuste
del Miniembutido de 3/8”, fije el
anclaje insertando la herramienta
en el mismo hasta que el reborde
de la herramienta se asiente en el
anclaje.
Si usa un accesorio, ubíquelo e
inserte el perno o varilla roscada y
apriete. Asegúrese de que las
roscas del anclaje se acoplen bien.
112
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113
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Simple
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base a la profundidad mínima Componente
del Anclaje Material del Componente
indicada. Las tolerancias de la
Cuerpo de Anclaje Aleación Zamac
broca usada cumplirán con
Cono Aleación Zamac
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la Norma ANSI B212.15. Limpie
el orificio de polvo y otros
materiales. 5.7 Datos de Rendimiento
Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Concreto de Concreto de Concreto de
Tamaño 2000 psi 4000 psi 6000 psi
de Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
No expanda el anclaje antes de
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Anclaje (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
la instalación. Inserte el anclaje 1/4" 1,050 1,760 2,370 1,800 2,740 3,120
en el orificio con el extremo de 5/16" 1,670 2,270 2,540 2,640 2,980 2,820
cono roscado primero y golpéelo
3/8" 1,980 3,990 3,460 4,220 4,020 5,970
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ligeramente para que quede
1/2" 3,565 5,940 5,840 6,840 6,080 11,000
al ras de la superficie.
5/8" 5,890 11,900 9,750 12,680 10,500 14,300
3/4" 7,580 16,180 12,520 19,750 13,040 21,460
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.
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enroscarse un mínimo de 2/3
de la rosca del anclaje.
114
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Simple
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Doble
Sleeve
36.5 Especificaciones de Instalación
Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Tamaño de broca ANSI 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1-1/4"
Par de apriete máximo
(ft. lbs) 5 7 10 20 30 60
Longitud de manguito 1" 1-3/16" 1-9/16" 2" 2-1/4" 3-1/4"
Cone
Tamaño de rosca 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13 5/8-11 3/4-10
cuñas opuestas en ambos extremos se introducen para Long. de rosca en el cono 1/2" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1-1/8"
proveer una expansión total a 360º en un gran área de
soporte. Para una máxima expansión, el cono superior debe 36.6 Especificaciones de Materiales
sobresalir un poco antes del ajuste.
Componente
Material del Componente
36.3 Procedimientos de Instalación de Anclaje
Cuerpo de anclaje Aleación Zamac
Perfore un orificio en el
material base a la profundidad Cono Aleación Zamac
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
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mínima requerida. Las tole-
rancias de la broca usada 36.7 Datos de Rendimiento
cumplirán con la Norma ANSI Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
B212.15. Limpie el orificio de pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
polvo y otros materiales. No
Concreto de Concreto de Concreto de
expanda el anclaje antes de Tamaño 2000 psi 4000 psi 6000 psi
la instalación. de Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Anclaje (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
1/4" 1,830 1,760 2,340 1,800 3,150 3,120
5/16" 2,170 2,270 2,960 2,640 3,420 2,820
Inserte el anclaje en el orificio,
@@@@
ÀÀÀÀ
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yyyy
3/8" 3,240 3,990 4,980 4,220 5,860 5,970
con el extremo de cono
1/2" 6,570 5,940 9,065 6,840 9,250 11,000
roscado primero, hasta que 5/8" 7,860 11,900 13,600 12,680 14,880 14,300
el manguito quede al ras de 3/4" 12,150 16,180 17,000 19,750 18,640 21,460
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
la superficie del material
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
base. reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.
yyyy
@@@@
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;;;;
Para una máxima expansión,
el cono superior debe sobre-
salir un poco antes del ajuste.
El perno debe enroscarse un
@@@@
ÀÀÀÀ
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yyyy
mínimo de 2/3 de la rosca del
anclaje.
116
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 117
Doble
117
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 118
yy
@@
ÀÀ
;;@@
ÀÀ
;;
yy
Componente Acero al Acero
Perfore un orificio en el de Anclaje Carbono Inoxidable
material base hasta la pro- Cuerpo de anclaje Aleación Zamac Aleación Zamac
fundidad requerida. En
Cono AISI 12L14 Tipo 304 AI
materiales base huecos, per-
@@yy
ÀÀ
;;
yy@@
ÀÀ
;;
Zincado (Cono) ASTM B633, SC1, N/A
fore hasta la cámara o Tipo III (Fe / Zn)
hueco. Las tolerancias de la
broca usada cumplirán con la 37.7 Datos de Rendimiento
Norma ANSI B212.15. Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Concreto de Concreto de Concreto de
Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Limpie el orificio de polvo y Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
@@
ÀÀ
;;
yy
@@
ÀÀ
;;
yy
otros materiales. No expanda 1/4" 3/4" 780 1,200 1,140 1,550 1,440 2,150
el anclaje antes de la insta- 7/8" 1,100 1,440 1,650 1,800 2,045 3,120
lación. Inserte el extremo de 5/16" 3/4" 840 1,840 1,240 2,120 1,500 2,310
1" 1,120 1,980 1,680 2,290 2,200 2,460
cono y golpee ligeramente
@@
ÀÀ
;;
yy
@@
ÀÀ
;;
yy
1-1/2" 2,710 2,270 3,650 2,640 4,840 2,820
para que quede al ras de la 3/8" 3/4" 960 2,230 1,460 3,440 1,660 4,830
superficie. 1" 1,370 2,550 2,070 3,670 2,290 5,220
1-1/2" 3,010 3,145 4,580 4,220 5,080 5,970
1/2" 1-1/2" 3,420 4,015 5,930 6,840 9,710 11,000
5/8" 2-1/4" 5,725 8,700 9,660 12,680 12,740 14,300
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de tra-
bajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.
118
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 119
Cuando se utiliza el Embutido para Materiales Huecos en 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
materiales base macizos, el espesor mínimo recomendado 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
para el material macizo a usarse. Para materiales huecos, se 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
sugiere un espesor mínimo de la pared de 1-1/2”. Deben 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
realizarse pruebas en el sitio para instalaciones en materiales Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
base huecos. 37.9 Aprobaciones y Listas
Espaciamiento entre Anclajes Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe El diseñador responsable de la instalación del producto
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros así como la conformidad con las normas locales.
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la Informe de Investigación ICBO ES No. 5225
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al Factory Mutual Serie No. 15219/1952
espaciamiento de centro a centro de anclajes. Archivo EX 1289 (N) de Underwriter’s Laboratories
Especificación Federal
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.) Cumple con los requisitos de carga de prueba de
de Anclaje Tensión y Corte FF-S-325C, Grupo II, Tipo 3, Clase 1.
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
37.10 Especificación Sugerida
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-1/2 Los anclajes de expansión serán del tipo premontado y
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 consistirán de un manguito de expansión ahusado con
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 ranuras de aleación Zamac en el cual se inserta un cono de
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 expansión roscado de acero. El cono tendrá un zincado de
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 acuerdo con la Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los
Embutidos para Materiales Huecos deben ser los dimen-
sionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
119
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 120
Calk-In
Herramientas de Ajuste
No. Cat. 9201 9211 9221 9226 9231 9241 9246 9251
Tamaño 6&8 10 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
120
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 121
Calk-In
Capacidades Máximas de Carga para Bloque C-90 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
y Ladrillo Macizo de
Sólo Tensión
Anclaje
Bloque Hueco Ladrillo
C-90 Macizo Rojo
d 12d 11d 10d 9d 8d
Tamaño Tamaño
de Prof. Tensión Corte de Prof. Tensión Corte 6-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) 8-32 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
6-32 1/2" 460 180 6-32 1/2" 670 220 10-24 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2
8-32 1/2" 680 720 8-32 1/2" 740 835 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
10-24 5/8" 740 1,130 10-24 5/8" 1,050 1,140 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
1/4-20 7/8" 880 1,340 1/4-20 7/8" 1,460 1,580 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
5/16-18 1" 1,820 1,700 5/16-18 1" 1,730 2,140 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
3/8-16 1-1/4" 2,280 2,430 3/8-16 1-1/4" 2,200 3,870 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
1/2-13 1-1/2" 2,360 3,440 1/2-13 1-1/2" 3,270 4,860
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
*Los anclajes se instalaron con el manguito al ras de la superficie de la cara.
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras para los
anclajes Calk-In. Estas capacidades deben reducirse según un factor de seguridad mínimo
de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, Distancia al Borde- Corte
refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes. Puesto que la consistencia del
bloque hueco y del ladrillo varía ampliamente, las capacidades de carga indicadas se Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
deben usar sólo como referencia. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar
las capacidades reales de carga. anclaje (12d) para obtener la carga máxima. La distancia
mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de anclaje (8d).
38.8 Criterios de Diseño Al llegar dicho punto deberá reducirse el esfuerzo cortante
un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de
Espesor del Material Base
carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la
Cuando se utiliza el Calk-In, el espesor mínimo recomendado distancia del centro al borde del anclaje.
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento a
Tamaño
usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a una profundidad de
Distancia al Borde, E (pulg.)
Sólo Corte
de 2”, el espesor del material base debe ser de 2-1/2”. Anclaje
d 12d 11d 10d 9d 8d
Espaciamiento entre Anclajes
6-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe 8-32 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). 10-24 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
espaciamiento de centro a centro de anclajes. 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
de Anclaje Tensión y Corte Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
6-32 1-3/8 1-1/4 1-1/8 1 7/8 3/4 38.9 Aprobaciones y Listas
8-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 7/8 Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
10-24 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 El diseñador responsable de la instalación del producto
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8 así como la conformidad con las normas locales.
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
Especificación Federal
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo I, Tipo 1,
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
Clase 1.
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
121
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 122
yyy
@@@
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material base de 1/2” como
mínimo o un diámetro de Componente
de Anclaje Material del Componente
anclaje más profundo que el
empotramiento requerido. Cuerpo de anclaje Aleación Zamac
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
Las tolerancias de la broca 39.7 Datos de Rendimiento
usada cumplirán con la
Norma ANSI B212.15. Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Concreto de Concreto de Concreto de
Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
Limpie el orificio de polvo y Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
otros materiales. Inserte el 1/4" 1" 375 980 540 1,140 720 1,140
anclaje en el orificio hasta 1/4" 1-1/2" 480 980 700 1,140 830 1,140
5/16" 1-1/4" 600 1,230 970 1,650 1,160 1,650
que quede al ras con la 5/16" 1-3/4" 940 1,230 1,380 1,650 1,440 1,650
superficie. Si lo instala en
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
3/8" 1-3/4" 980 1,450 1,420 1,800 1,560 1,800
una junta de mortero, 3/8" 2-1/2" 1,180 1,450 2,430 1,800 2,890 1,800
ubique el anclaje para que se 1/2" 2" 1,160 1,980 2,740 2,380 2,920 2,380
expanda contra el bloque o 1/2" 3" 2,320 1,980 3,680 2,380 4,140 2,380
ladrillo. 5/8" 2" 1,460 2,470 2,840 2,800 3,120 2,800
5/8" 3-1/2" 2,485 2,470 3,820 2,800 4,290 2,800
3/4" 2" 2,180 2,620 3,620 2,980 3,860 2,980
3/4" 3-1/2" 3,260 2,620 4,460 2,980 4,680 2,980
Coloque el accesorio, inserte
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
el tirafondo y apriete. reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.
122
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 123
Capacidades Máximas de Carga para Bloque C-90 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
y Ladrillo Macizo Rojo de
Sólo Tensión
Anclaje
Bloque Hueco Ladrillo
C-90 Macizo Rojo d 12d 11d 10d 9d 8d
Tamaño Tamaño
de Prof. Tensión Corte de Prof. Tensión Corte 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
1/4" *1" 390 800 1/4" 1" 410 1,140 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
5/16" *1-1/4" 580 1,140 5/16" 1-1/4" 980 1,650 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
3/8" *1-1/2" 920 1,250 3/8" 1-3/4" 1,380 1,800 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
1/2" *1-1/2" 1,210 1,780 1/2" 2" 1,980 2,380 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
*Los anclajes se instalaron con el manguito al ras de la superficie de la cara. Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras para
Escudos de Tirafondos. Estas capacidades deben reducirse según un factor de seguridad Distancia al Borde - Corte
mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores
detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes. Puesto que la consistencia En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
del bloque hueco y del ladrillo varía ampliamente, las capacidades de carga indicadas se
deben usar sólo como referencia. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
las capacidades reales de carga. máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
39.8 Criterio de Diseño
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
Espesor del Material Base indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
El espesor mínimo recomendado del material base, EMB, es
borde del anclaje.
de 125% del empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se
instala un anclaje a una profundidad de 3”, el espesor del Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
material base debe ser de 3-3/4”. Anclaje Sólo Corte
d 12d 11d 10d 9d 8d
Espaciamiento entre Anclajes
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al
Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
espaciamiento de centro a centro de anclajes.
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.) 39.9 Aprobaciones y Listas
de Anclaje Tensión y Corte
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 El diseñador responsable de la instalación del producto
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-1/2
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
así como la conformidad con las normas locales.
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 Especificación Federal
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Tipo 1, Clase 1
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 (largo) o Clase 2C (corto).
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
123
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 124
Fiberplug™
Tamaño de broca ANSI 5/32'' 11/64'' 3/16'' 1/4'' 9/32'' 5/16'' 3/8''
Inserte la punta del tornillo
a través del accesorio en 40.6 Especificaciones de Materiales
el Fiberplug y apriete. Componente
Asegúrese de que el tornillo Material del Componente
de Anclaje
se enrosque completamente Cuerpo de anclaje Fibra de Yute
en el Fiberplug.
Revestimiento Plomo Antimonial
124
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Fiberplug™
125
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Scru-Lead
gama dada. Estos valores se deben usar sólo como referencia. El tipo y resistencia del
Coloque el accesorio, inserte tornillo utilizado afectará el rendimiento. Deberán realizarse pruebas en el sitio para
la punta del tornillo a través determinar las capacidades reales de carga. Para mayores detalles, refiérase a la sección
Guía para la Selección de Anclajes.
del accesorio y apriete.
126
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Scru-Lead
127
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Tapón Bantam
Juegos
Tornillos Ranurados/Phillips para Metal Laminado
No. No. de Tamaño Tamaño Prof. Anclajes Envase Peso/
para madera o metal laminado. El cuerpo es de una sola Cat. Juego de Anclaje de Tornillo Mínima y Tornillos Est. 100
pieza con tres aletas horizontales para evitar que el anclaje 8934 B-8 8-10 #8 x 1" 7/8" 100 10 9-12
gire en el orificio al apretar el tornillo. Una brida en el 8936 B-10 10-12 #10 x 1" 1" 100 10 12
extremo superior del cuerpo del anclaje posibilita el uso en 8938 B-12 10-12 #12 x 1" 1" 100 10 14
materiales base huecos. El Tapón Bantam se recomienda para Cada juego contiene una broca para taladro rotor de carburo.
aplicaciones estáticas ligeras donde el poder de sujeción no
es un factor esencial. 42.5 Especificaciones de Instalación
Tamaño de Anclaje 6-8 8-10 10-12 14-16
42.3 Procedimientos de Instalación
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42.7 Datos de Rendimiento
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Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
Limpie el orificio de polvo y pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
otros materiales. Golpee li- Concreto de Concreto de Concreto de
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yyy
geramente el anclaje para Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
introducirlo en el orificio Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
hasta que quede al ras de la
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6-8 3/4" 185 215 210 240 225 240
superficie del material base.
8-10 7/8" 300 235 440 280 520 280
10-12 1" 350 280 550 350 640 350
@@@
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;;;
yyy
14-16 1-1/2" 840 530 840 575 900 575
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
@@@
ÀÀÀ
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yyy
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes. Las pruebas se realizaron con el tornillo más grande dentro de una gama dada.
Estos valores se deben usar sólo como referencia. El tipo y resistencia del tornillo utilizado
Coloque el accesorio, inserte afectará el rendimiento. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar las
@@@
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yyy
el tornillo de tamaño ade- capacidades reales de carga.
@@@
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anclaje y apriete. Asegúrese
de que el tornillo se
@@@
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enrosque completamente en
el cuerpo del anclaje.
128
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Tapón Bantam
129
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130
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En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde, Acoplamiento Acero AISI 12L14
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe / Zn)
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá 44.5 Datos de Rendimiento
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla No. Tamaño de
Carga de
No. Tamaño de
Carga de
Tensión Tensión
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada Cat. Acoplamiento
(lbs.)
Cat. Acoplamiento
(lbs.)
diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al 5710 1/4 - 20 8,840 5720 3/4 - 10 33,200
borde del anclaje. 5712 5/16 - 18 10,540 5794 3/8 - 1/4 8,500
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) 5714 3/8 - 16 12,920 5798 1/2 - 3/8 17,540
de
Anclaje Sólo Corte 5716 1/2 - 13 21,800
d 12d 11d 10d 9d 8d 5718 5/8 - 11 24,180
4-6 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras, las cuales
deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la
7-9 2-1/8 2 1-3/4 1-5/8 1-3/8 carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la
10-12 2-5/8 2-3/8 2-1/8 2 1-3/4 Selección de Anclajes.
131
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Cabeza Plana
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133
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Polly™
Tipo Clavo
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Polly™
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Poly-Toggle®
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Poly-Toggle®
137
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ZiP-It®
ZiP
nilón industrial y se usa con tornillos No. 6 en placas de yeso
de 3/8” a 5/8”.
ZiP
Con una suave presión,
gire el ZiP-It hasta que el
;;
collar quede al ras de la
ZiP-It® de Nilón superficie de la pared.
;;
ZiP-It® de Zinc
Coloque el accesorio en el
;;
lugar, inserte el tornillo y
apriete hasta que quede
ZiP-It® Jr.
seguro.
;;
perforación en la placa de yeso. Comience a girar el anclaje Nota: Cuando utilice un
mientras lo empuja ligeramente, dejando que el anclaje se destornillador eléctrico
rosque en la placa hasta que el collar quede al ras de la para la aplicación, fije el
superficie. Instale el accesorio con un tornillo de metal selector en baja velocidad
laminado No. 6 ó 8. Al roscar el tornillo en el anclaje, la (300-400 rpm).
punta se expandirá aumentando la capacidad de carga en
la placa de yeso más gruesa.
La punta del ZiP-It usa cuatro cuchillas excéntricas, dos de
corte y dos de guía, que aseguran un corte rápido y 48.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
perfecto, y estabilizan el anclaje para darle velocidad y
precisión durante la instalación. La capacidad de sujeción Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
del anclaje se logra mediante un diseño de rosca único. Las ZiP-It, incluyendo acero al carbono zincado y acero
roscas delgadas tipo cuchillo tienen un diámetro externo inoxidable. El enrosque mínimo requerido es de 3/4”. Para
más grande de lo normal que penetra en la placa y seleccionar la longitud adecuada del tornillo, determine el
distribuye la carga en una gran área de soporte, mientras espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas, y
que el fondo cónico de la rosca compacta el material de la agregue a esto 3/4”. Esta será la longitud mínima requerida
pared alrededor del anclaje para aumentar más la del tornillo.
capacidad de carga. Al roscar el anclaje en la placa, los
dientes de trinquete antigiratorios debajo del collar ZiP-It ®de Nilón
aseguran el anclaje y simplifican la extracción del tornillo No. Espesor Env. Caja Peso/
para la nivelación del accesorio. Una vez bien asentado, el Cat. de Pared Descripción Est. Est. 100
collar del ZiP-It queda al ras de la superficie de la placa. El 2345 3/8" a 1" Env. est., sin tornillos 100 1000 1/2
2348 3/8" a 1" Env. est., tornillos #8 x 1” 100 1000 1-1/4
ZiP-It Rawl es ideal para aplicaciones tales como el montaje
de aparatos eléctricos, fijación de soportes de cortinas, 2355 3/8" a 1" Caja maestra, sin tornillos - 5000 1/2
instalación de sistemas, accesorios telefónicos y otros
accesorios similares.
138
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ZiP-It®
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final para los
Juegos ZiP-It ® anclajes ZiP-It Jr. de nilón, las cuales deben reducirse según un factor de
seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible.
No. Env. Caja Peso/ Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.
Cat. Material Descripción Est. Est. Caja Perfore previamente el orificio si encuentra alguna dificultad durante la
instalación. En placas de yeso muy duras o de doble construcción, use una
2368 Nilón Zytel® 50 anclajes, tornillos #8 x 1” 1 10 7 broca de 3/16” de diámetro. En paredes de yeso macizas use una broca de 1/4”
y broca No. 2 de diámetro (HSS o carburo). Se recomienda realizar pruebas en el sitio cuando
se perforan previamente los orificios.
2369 Zinc 50 anclajes, tornillos #8 x 1” 1 10 13-1/4
y broca No. 2
ZiP-It ® Jr.
48.8 Especificación Sugerida
No. Espesor Env. Caja Peso/ ZiP-It ® de Nilón
Cat. de Pared Descripción Est. Est. 100
Los anclajes para placas de yeso serán del tipo auto-
2350 3/8"-5/8" Env. est. (sin tornillos) 100 1000 3/4
perforantes de una sola pieza con collar de bajo perfil en
2351 3/8"-5/8" Env. est., tornillos #6 x 1” 100 1000 3/4
un extremo y una punta con cuatro cuchillas excéntricas en
el extremo de trabajo. Los anclajes tendrán una sección
Juegos ZiP-It ® Jr.
roscada con un fondo cónico y serán de plástico industrial.
No. Env. Caja Peso/ Se usarán tornillos de metal laminado No.8 para fijar el
Cat. Material Descripción Est. Est. Caja
accesorio a los anclajes. Los anclajes ZiP-It deben ser los
2367 Nilón Zytel® 50 anclajes, tornillos #6 x 1" 1 10 7 dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
y broca No. 2
ZiP-It ® Jr. de Nilón
48.5 Especificaciones de Instalación Los anclajes para placas de yeso serán del tipo auto-
ZiP-It ZiP-It Jr. ZiP-It perforantes de una sola pieza con collar de bajo perfil en
de Nilón de Nilón de Zinc un extremo y una punta con cuatro cuchillas excéntricas en
Tamaño de collar 9/16" 15/32" 9/16" el extremo de trabajo. Los anclajes tendrán una sección
Tamaños de Tornillos 6-8* *6-8 6-8* roscada con un fondo cónico y serán de plástico industrial.
Longitud de Rosca 15/16" 47/64" 15/16" Se usarán tornillos de metal laminado No.6 para fijar el
Longitud de Punta 3/4" 37/64" 3/4" accesorio a los anclajes. Los anclajes ZiP-It deben ser los
Longitud de Anclaje 1-11/16" 1-5/16" 1-11/16"
dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
*Tamaño Recomendado
ZiP-It® de Zinc
48.6 Especificaciones de Materiales Los anclajes para placas de yeso serán del tipo auto-
perforantes de una sola pieza con collar de bajo perfil en
Material de Componente
un extremo y una punta con cuatro cuchillas excéntricas en
Componente ZiP-It ZiP-It Jr. ZiP-It
de Anclaje de Nilón de Nilón de Zinc el extremo de trabajo. Los anclajes tendrán una sección
roscada con un fondo cónico y serán de aleación Zamac. Se
Cuerpo de Anclaje Nilón Nilón Aleación Zamac
usarán tornillos de metal laminado No.8 para fijar el
accesorio a los anclajes. Los anclajes ZiP-It deben ser los
48.7 Datos de Rendimiento dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas
realizadas según la Norma ASTM E 488.
139
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LEGS®
;;
Apoye la punta del anclaje en la placa de yeso y clávelo con laminado #6 o #8 a través
el mango del destornillador o con un martillo hasta que la del orificio del mismo en el
cabeza quede al ras de la superficie de la placa.
;;
anclaje instalado. Apriete
el tornillo hasta que el
accesorio quede bien
asentado en el material
base y el anclaje se haya
expandido por completo.
Para extraerlo
Extraiga el tornillo y saque
el accesorio, luego inserte
el tornillo en el anclaje y
enrosque una vuelta. Tire
del tornillo para sacar el
anclaje por la ranura de la
placa.
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LEGS®
PAQUETE MAESTRO
No. Env. Caja Peso./
Cat. Descripción Est. Est. 100
2338 Anclaje para Placa de Yeso Legs - 5000 3/4
2337 Anclaje para Placa de Yeso Legs - 5000 3/4
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final para los
anclajes Legs, las cuales deben reducirse según un factor de seguridad
mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Los
valores de corte se basan en la aplicación de un carga perpendicular a la
parte ancha de las patas del anclaje. Para mayores detalles, refiérase a la
sección Guía para la Selección de Anclajes.
141
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Twin-Fast
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Twin-Fast
D.E. de Arandela 5/16" 21/64" 25/64" 27/64" 31/64" 10-16 61 2,100 1,400
12-14 92 2,800 1,875
Espesor de Arandela 1/64" 1/32" 1/32" 1/32" 3/64"
1/4-14 150 3,850 2,590
Tamaño de Aprietatuercas 1/4" 1/4" 5/16" 5/16" 3/8"
D.E. de Cabeza Phillips 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2"
Altura de Cabeza Phillips 3/32" 7/64" 1/8" 9/64" 11/64"
Tamaño de Broca Phillips 2 2 2 3 3
143
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;;
Anclajes de Adhesión
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51.0 Anclajes de Adhesión Varilla Roscada a Mampostería Hueca
;;
51.1 Introducción
Los sistemas de fijación por adhesión ofrecen muchas
ventajas para aplicaciones que requieren altas capacidades
de carga. Los primeros sistemas tipo cápsula aparecieron en
;;
;;
el mercado a fines de los años 70, seguidos por los sistemas
tipo inyección coaxial. Estos productos se usaron Madera a Bloque Fijación de Fachadas
;;;;
originalmente en la construcción de autopistas y puentes
;;
; ;
como substituto de anclajes enlechados debido a la velo-
cidad de instalación. Su utilización en otras aplicaciones de
;;;; ;;;;
construcción se popularizó cuando la industria se dio
cuenta de los beneficios de los sistemas de adhesión. Las
principales características de los sistemas de adhesión son:
• Alta resistencia Angulos Sujetadores a Declives Sísmicos
• Posibilidades de uso con varios materiales de varillas Ladrillo
• Libre de esfuerzos (sin fuerzas mecánicas)
Powers Rawl es el líder en la industria de sistemas de
• Orificio de anclaje sellado resistente a la intemperie
fijación por adhesión, ofreciendo una amplia variedad de
• Buen rendimiento de carga dinámica y de choque productos para satisfacer las necesidades de una vasta
• Orificio de diámetro pequeño comparado con lechada gama de usuarios. Estos incluyen sistemas basados en éster
A continuación se muestran las aplicaciones típicas en las y epoxia que se seleccionan según los requisitos de la
que se pueden usar los sistemas de adhesión. aplicación. Refiérase a la sección correspondiente al
producto para más detalles.
;;;
Los anclajes de adhesión alcanzan sus capacidades de carga
en base a la capacidad del adhesivo que los une al material
base. Esta capacidad de adherencia, a menudo llamada
;;;;
“acción humectante”, varía según el tipo y composición de
adhesivo. El adhesivo se adhiere al material base y forma
un enclavamiento mecánico alrededor de la varilla roscada.
;;;;
Para formar este enclavamiento, es importante usar varillas
Soportes de Tubería Bases de Máquinas de anclaje que tengan cierto tipo de deformación, como las
varillas roscadas o barras de refuerzo deformadas. En
algunos tipos de sistemas adhesivos se pueden usar espigas
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lisas recubiertas con epoxia.
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Postes de Iuminación
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Muros Centrales
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Barras de Refuerzo y Espigas Lisas
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Unión con
Adhesivo
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Cierre
Mecánico
Barras Deformadas Espigas Lisas
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Además de la capacidad de adherirse al material base, la
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resistencia de la varilla de anclaje usada puede ser un factor
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@@@
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crítico. Muchos tipos de adhesivos pueden lograr la
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Barras de Gancho Refuerzo de Bloques
capacidad de carga de una varilla roscada A 307 o Grado 2
estándar. Para lograr la resistencia del adhesivo, es
importante especificar el uso de una varilla de anclaje de
alta resistencia.
144
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Anclajes de Adhesión
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Anclajes de Adhesión
146
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Anclajes de Adhesión
51.6 Guía para la Instalación de Anclajes de Los componentes sin mezclar de un material adhesivo se
Adhesión espesan a medida que disminuye la temperatura, lo cual
Al igual que con cualquier componente de construcción, la puede dificultar la aplicación o instalación en climas fríos.
correcta instalación es la clave para una buena aplicación Para evitar problemas durante la instalación, Powers Rawl
después de haber seleccionado el anclaje apropiado. recomienda acondicionar los adhesivos a una temperatura
Mientras que cada sección de productos de adhesión mínima de 60ºF. antes de la instalación, a menos que se
proporciona instrucciones específicas de instalación, el recomiende otra cosa en las secciones de cada producto.
siguiente resumen subraya las áreas generales de Todo adhesivo acondicionado deberá mantenerse a la
importancia. temperatura mínima requerida por un tiempo suficiente
para asegurar que la sección transversal completa del
51.6.1 Orificios de Anclaje envase llegue a la temperatura. Algunos sistemas, como el
La perforación correcta del orificio es un factor esencial Gel de Inyección de Epoxia Power-Fast, tienen calentadores
para una fácil instalación y un rendimiento óptimo del de herramientas para mantener caliente el adhesivo.
anclaje. Los anclajes seleccionados y las brocas a usarse Algunos productos, especialmente las epoxias, no se
deben especificarse como parte del sistema de fijación recomiendan para uso en materiales base con una
total. Los anclajes de adhesión Powers están diseñados para temperatura inferior a 40º F, a menos que se hayan
instalarse en orificios perforados con brocas de punta de realizado pruebas de rendimiento en el sitio. Aunque estos
carburo que cumplen con los requisitos de la Norma materiales pueden solidificarse y endurecerse a bajas
B212.15 del American National Standards Institute (ANSI), temperaturas, se seleccionó 40º F como temperatura
excepto que se especifique otra cosa. Si se usan otros tipos mínima segura porque la experiencia ha demostrado que
de brocas, como las barrenas cilíndricas huecas con punta no se requieren procedimientos especiales de instalación
de diamante, la tolerancia de la punta debe estar dentro además de nuestras instrucciones.
de la gama ANSI. La broca con punta de diamante perfora Al instalar estos anclajes en concreto cuya temperatura está
un orificio con paredes muy suaves. Aunque los anclajes de dentro del margen de congelación, puede formarse
adhesión funcionan bien en orificios perforados con punta escarcha o hielo en las paredes del orificio de anclaje. En tal
de diamante, deben realizarse pruebas para verificar el caso, es posible que los adhesivos tipo inyección no se
rendimiento. adhieran a las paredes del orificio. Los sistemas de cápsula
Deben limpiarse completamente los orificios de los anclajes tipo Spin-In que raspan las paredes del orificio durante la
antes de la instalación del adhesivo. Durante la instalación son menos sensitivos a esto. Puesto que el
perforación, el polvo se adhiere a las paredes del orificio. concreto es poroso y actúa como esponja, incluso el agua
Un limpieza con aire comprimido o por aspiración no es de descongelación puede congelarse e impedir que el
suficiente. Para asegurar una adhesión adecuada al adhesivo humedezca adecuadamente la superficie del
material base, se deben cepillar los orificios con cepillo de orificio. Esto puede prevenirse calentando el orificio con
nilón a fin de eliminar el polvo y otros materiales que estén una pistola de aire caliente antes de la instalación del
adheridos a las paredes del orificio. adhesivo. No se debe usar un soplete porque carboniza el
concreto de las paredes del orificio y crea polvo residual.
51.6.2 Uso de Adhesivos en Climas Fríos
Puesto que las variaciones en la mezcla de concreto pueden
Una de las diferencias entre las resinas de epoxia y éster es afectar la formación de escarcha o hielo en las paredes del
el tipo de reacción química. Cuando se combinan o orificio de anclaje, se recomienda realizar pruebas de
mezclan los componentes de una epoxia, la reacción que se rendimiento en el sitio cuando se instalan epoxias en
produce se llama reacción aditiva. Se denomina así porque materiales base con una temperatura inferior a 40º F para
implica la adición de una molécula epóxica con una verificar el tiempo de solidificación y endurecimiento.
molécula amínica que luego se degradan en forma
tridimensional para formar un polímero. Cuando la
temperatura es cálida, las moléculas están más libres y
pueden degradarse más rápido. Al disminuir la
temperatura, la degradación se torna más difícil y se
detendrá a cierto punto. Las pruebas en laboratorio han
demostrado que la versión de endurecimiento rápido de la
epoxia Power-Fast puede solidificarse y endurecerse en
materiales a temperaturas de 25º F, no obstante, deben
seguirse procedimientos especiales de instalación.
Las resinas en base a éster reaccionan en forma diferente.
En estas resinas, el catalizador de endurecimiento hace que
las moléculas de éster o monómeros se degraden para
formar polímeros de cadena larga. La proporción de
mezcla no es esencial en este tipo de reacción. Aunque las
temperaturas bajas no afectan la reacción de estas resinas
en forma tan rigurosa, se requieren un acondicionamiento
adecuado.
147
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Power-Fast™
52.0 Power-Fast®
52.1 Introducción
El Gel Epóxico de Inyección Power-Fast es una epoxia
estructural de dos componentes que se encuentra
Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material
disponible en dos sistemas de aplicación. Está envasado en
Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material
148
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 149
Power-Fast™
Power-Fast™ Power-Fast™
149
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 150
Power-Fast™
52.3.2 Tiempo de Endurecimiento del Gel Epóxico de Tamaño de Tamaño de Epoxia por Pulg.
Inyección Power-Fast Barra de Refuerzo Orificio de Empotramiento
Los tiempos de endurecimiento indicados para Power-Fast No. 3 1/2" 0.111 pulg.3
varían según la cantidad usada y la temperatura del material No. 4 5/8" 0.142 pulg.3
base. El tiempo de solidificación es el tiempo máximo
No. 5 3/4" 0.176 pulg.3
durante el cual se puede aplicar la epoxia antes de que
comience a endurecerse. Al tiempo mínimo de No. 6 7/8" 0.220 pulg.3
endurecimiento, la epoxia puede soportar la carga prevista, No. 7 1" 0.252 pulg.3
pero esto debe verificarse con una prueba en el sitio. El No. 8 1-1/8" 0.294 pulg.3
tiempo total de endurecimiento es el mínimo requerido para No. 9 1-3/8" 0.594 pulg.3
que la epoxia alcance sus propiedades físicas.
No. 10 1-1/2" 0.616 pulg.3
No. 11 1-5/8" 0.642 pulg.3
Tamaño de Cartucho Volumen de Epoxia
Cartucho de 10 Onzas Líquidas 18 Pulg. Cúbicas Tamaño de Tamaño de Epoxia por Pulg.
Cartucho de 15 Onzas Líquidas 27 Pulg. Cúbicas Varilla/Tela Met. Orificio de Empotramiento
Cartucho de 24 Onzas Líquidas 43.3 Pulg. Cúbicas 1/4" 3/8" 0.102 pulg.3
3/8" 1/2" 0.173 pulg.3
52.3.3 Efecto de la Temperatura Elevada 1/2" 5/8" 0.278 pulg.3
Como en todos los anclajes de adhesión, la temperatura 5/8" 3/4" 0.407 pulg.3
elevada del material base afecta la resistencia de la epoxia 3/4" 7/8" 0.561 pulg.3
Power-Fast. Al aumentar la temperatura del material,
Además de la disipación del calor dentro del material base,
disminuye la resistencia a la adherencia del anclaje. A
debe considerarse la transferencia de calor de la varilla de
continuación se muestra el rendimiento típico de la epoxia
anclaje dentro del adhesivo. Un método para reducir la
Power-Fast a temperaturas elevadas del material base.
transferencia de energía térmica es proteger el accesorio y
Estos valores se basan en mantener las muestras de
la cabeza del anclaje con un recubrimiento adecuado. Las
concreto a una temperatura dada por un mínimo de 24
varillas de anclaje de acero inoxidable tienen un nivel bajo
horas antes de aplicar una carga de prueba, de acuerdo con
de termotransferencia y pueden usarse con el Gel Epóxico
la Norma ASTM, E 1512.
de Inyección Power-Fast para proveer cierto nivel de
En la prueba mencionada se calienta todo el elemento de resistencia al fuego a un anclaje. Pruebas realizadas con
prueba de concreto. Durante la exposición al fuego, el varillas de acero inoxidable Tipo 316 en concreto de peso
comportamiento real del Gel Epóxico de Inyección Power- normal muestran que el material Power-Fast puede
Fast depende de la disipación del calor dentro del concreto. soportar una carga prevista por al menos 30 minutos
La velocidad de disipación varía según la mezcla de cuando se expone a una temperatura de 1500°F. Contacte a
concreto junto con la forma y espesor del miembro Powers para más detalles del programa de pruebas.
estructural. Por lo normal, a profundidades mayores de 3”,
el concreto se calienta relativamente despacio debido a que
sólo una cara de la losa está expuesta al fuego.
150
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 151
Power-Fast™
Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 41.3 27.5 20.6 16.5 13.8 11.8 10.3 9.2 8.3 7.5 6.9 6.3 5.9 5.5 5.2 4.9 4.6 4.3 4.1
7/8 1 35.8 23.9 17.9 14.3 11.9 10.2 9.0 8.0 7.2 6.5 6.0 5.5 5.1 4.8 4.5 4.2 4.0 3.8 3.6
1 1-1/8 30.1 20.1 15.1 12.0 10.0 8.6 7.5 6.7 6.0 5.5 5.0 4.6 4.3 4.0 3.8 3.5 3.3 3.2 3.0
1-1/4 1-3/8 24.5 16.3 12.3 9.8 8.2 7.0 6.1 5.4 4.9 4.5 4.1 3.8 3.5 3.3 3.1 2.9 2.7 2.6 2.5
1-1/2 1-5/8 20.6 13.7 10.3 8.2 6.9 5.9 5.2 4.6 4.1 3.7 3.4 3.2 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1
Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA CON TUBOS DE TELA METALICA EN MATERIALES BASE HUECOS
Anclaje Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 3/8 88.5 59.0 44.2 35.4 29.5 25.3 22.1 19.7 17.7 16.1 14.7 13.6 12.6 11.8 11.1 10.4 9.8 9.3 8.8
3/8 1/2 51.9 34.6 26.0 20.8 17.3 14.8 13.0 11.5 10.4 9.4 8.7 8.0 7.4 6.9 6.5 6.1 5.8 5.5 5.2
1/2 5/8 32.4 21.6 16.2 13.0 10.8 9.3 8.1 7.2 6.5 5.9 5.4 5.0 4.6 4.3 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2
5/8 3/4 22.1 14.7 11.1 8.8 7.4 6.3 5.5 4.9 4.4 4.0 3.7 3.4 3.2 2.9 2.8 2.6 2.5 2.3 2.2
3/4 7/8 16.1 10.7 8.0 6.4 5.4 4.6 4.0 3.6 3.2 2.9 2.7 2.5 2.3 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6
151
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 152
Power-Fast™
Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 61.9 41.3 30.9 24.8 20.6 17.7 15.5 13.8 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.3 7.7 7.3 6.9 6.5 6.2
7/8 1 53.7 35.8 26.9 21.5 17.9 15.3 13.4 11.9 10.7 9.8 9.0 8.3 7.7 7.2 6.7 6.3 6.0 5.7 5.4
1 1-1/8 45.2 30.1 22.6 18.1 15.1 12.9 11.3 10.0 9.0 8.2 7.5 7.0 6.5 6.0 5.6 5.3 5.0 4.8 4.5
1-1/4 1-3/8 36.8 24.5 18.4 14.7 12.3 10.5 9.2 8.2 7.4 6.7 6.1 5.7 5.3 4.9 4.6 4.3 4.1 3.9 3.7
1-1/2 1-5/8 30.9 20.6 15.5 12.4 10.3 8.8 7.7 6.9 6.2 5.6 5.2 4.8 4.4 4.1 3.9 3.6 3.4 3.3 3.1
Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA CON TUBOS DE TELA METALICA EN MATERIALES BASE HUECOS
Anclaje Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 3/8 132.7 88.5 66.3 53.1 44.2 37.9 33.2 29.5 26.5 24.1 22.1 20.4 19.0 17.7 16.6 15.6 14.7 14.0 13.3
3/8 1/2 77.9 51.9 38.9 31.1 26.0 22.2 19.5 17.3 15.6 14.2 13.0 12.0 11.1 10.4 9.7 9.2 8.7 8.2 7.8
1/2 5/8 48.6 32.4 24.3 19.4 16.2 13.9 12.1 10.8 9.7 8.8 8.1 7.5 6.9 6.5 6.1 5.7 5.4 5.1 4.9
5/8 3/4 33.2 22.1 16.6 13.3 11.1 9.5 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.4 4.1 3.9 3.7 3.5 3.3
3/4 7/8 24.1 16.1 12.0 9.6 8.0 6.9 6.0 5.4 4.8 4.4 4.0 3.7 3.4 3.2 3.0 2.8 2.7 2.5 2.4
152
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 153
Power-Fast™
Foil-Fast®
Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 99.0 66.0 49.5 39.6 33.0 28.3 24.8 22.0 19.8 18.0 16.5 15.2 14.1 13.2 12.4 11.7 11.0 10.4 9.9
7/8 1 85.9 57.3 43.0 34.4 28.6 24.6 21.5 19.1 17.2 15.6 14.3 13.2 12.3 11.5 10.7 10.1 9.5 9.0 8.6
1 1-1/8 72.3 48.2 36.1 28.9 24.1 20.7 18.1 16.1 14.5 13.1 12.0 11.1 10.3 9.6 9.0 8.5 8.0 7.6 7.2
1-1/4 1-3/8 58.8 39.2 29.4 23.5 19.6 16.8 14.7 13.1 11.8 10.7 9.8 9.1 8.4 7.8 7.4 6.9 6.5 6.2 5.9
1-1/2 1-5/8 49.5 33.0 24.7 19.8 16.5 14.1 12.4 11.0 9.9 9.0 8.2 7.6 7.1 6.6 6.2 5.8 5.5 5.2 4.9
Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA CON TUBOS DE TELA METALICA EN MATERIALES BASE HUECOS
Anclaje Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 3/8 212.3 141.5 106.2 84.9 70.8 60.7 53.1 47.2 42.5 38.6 35.4 32.7 30.3 28.3 26.5 25.0 23.6 22.3 21.2
3/8 1/2 124.6 83.0 62.3 49.8 41.5 35.6 31.1 27.7 24.9 22.6 20.8 19.2 17.8 16.6 15.6 14.7 13.8 13.1 12.5
1/2 5/8 77.7 51.8 38.9 31.1 25.9 22.2 19.4 17.3 15.5 14.1 13.0 12.0 11.1 10.4 9.7 9.1 8.6 8.2 7.8
5/8 3/4 53.1 35.4 26.5 21.2 17.7 15.2 13.3 11.8 10.6 9.7 8.8 8.2 7.6 7.1 6.6 6.2 5.9 5.6 5.3
3/4 7/8 38.5 25.7 19.3 15.4 12.8 11.0 9.6 8.6 7.7 7.0 6.4 5.9 5.5 5.1 4.8 4.5 4.3 4.1 3.9
153
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 154
Power-Fast™
Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material
esta cifra para estimar el número de cartuchos. Por
Barra de Refuerzo
8418 Herramienta de cartucho manual 1 6 4
154
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 155
Power-Fast™
52.5.4 Calentador de Cartucho Power-Fast (No. de Cat. Tiempo de Calentamiento del Cartucho
8440) El siguiente cuadro muestra el tiempo aproximado que se
El Calentador de Cartucho Power-Fast se coloca requiere para calentar un cartucho en base a su
directamente en la herramienta para mantener caliente el temperatura inicial. Los resultados reales varían según la
adhesivo en climas fríos. El calentador mantiene la temperatura del aire y el tamaño del cartucho.
temperatura del cartucho a aproximadamente 90°F, para
una fácil aplicación.
90
Tiempo (minutos)
75
60
45
30
Para herramientas Power-Fast (No. de cat.
15
8416 y 8418) o herramientas neumáticas
(No. de cat. 8407 (nuevo estilo) y 8419).
100˚ 80˚ 60˚ 40˚ 20˚ 0˚
Temperatura Inicial del Cartucho (˚F)
Procedimientos de Operación
Con un destornillador,
instale sobre el bastidor
apropiado de la
herramienta Power-Fast.
Saque las tiras de
plástico, si fuera
necesario, para dejar
espacio al calentador.
Enchufe el calentador en
un tomacorriente apro-
bado que esté protegido
con un circuito de
pérdida a tierra (GFI).
155
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 156
Power-Fast™
52.6 Instrucciones para la Instalación de 52.6.2 Varillas Roscadas en Materiales Base Huecos
Power-Fast®
52.6.1 Varillas Roscadas o Barras de Refuerzo en
Materiales Base Macizos Perfore un orificio según el
tamaño y empotramiento del
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
Perfore un orificio del tamaño y
empotramiento requeridos. Las tubo de tela metálica requerido.
tolerancias de la broca usada Las tolerancias de la broca
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
cumplirán con los requisitos de la usada cumplirán con los
Norma ANSI B212.15. requisitos de la Norma ANSI,
;;;;
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
B212.15. Limpie el orificio con
aire comprimido, pase un
cepillo, y límpielo otra vez con
;;;;
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
aire.
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Limpie el orificio con aire
comprimido, pase un cepillo, y Asegúrese de ajustar
límpielo otra vez con aire. Los adecuadamente la boquilla
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
orificios deben estar limpios y en mezcladora antes de la
buen estado. Pueden estar secos aplicación y cuando cambie los
;;;;
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
o húmedos, pero sin agua cartuchos o embutidos. Rellene
estancada ni escarcha. Si usa el tubo de tela metálica con
;;;;
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
barras de refuerzo, asegúrese epoxia Power-Fast comenzando
que entran bien en el orificio desde el fondo de la tela
perforado. Si fuera necesario un metálica. El tubo debe llenarse
orificio más grande, el diámetro antes de colocarlo en el orificio.
debe ser lo más parecido posible
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
al de la barra de refuerzo.
Inserte el tubo de tela metálica
Asegúrese de ajustar lleno en el orificio de anclaje
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
adecuadamente la boquilla hasta que se asiente al
mezcladora antes de la empotramiento requerido.
aplicación y cuando cambie los
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
cartuchos o embutidos. Rellene
el orificio con epoxia hasta la
mitad comenzando desde el
fondo. Retire despacio la
boquilla a medida que se llena el
orificio para evitar que se formen
bolsas de aire.
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Introduzca la varilla roscada en
la tela metálica girándola
Introduzca la varilla roscada o despacio para asegurar una
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
barra de refuerzo en el orificio distribución correcta de la
girándola despacio para asegurar epoxia. Asegúrese que la varilla
una distribución correcta de la se asiente totalmente en el
epoxia. Asegúrese de que la
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
fondo del tubo. La varilla
varilla quede bien asentada en el roscada o de refuerzo debe
fondo y que salga un poco de
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
estar limpia, sin grasa, aceite u
epoxia por la entrada del orificio.
La varilla debe estar limpia, sin otro material extraño.
grasa, aceite u otro material
extraño.
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
Deje que la epoxia se endurezca
Deje que la epoxia se endurezca el tiempo especificado antes de
el tiempo especificado antes de aplicar cualquier carga. No
aplicar cualquier carga. No toque toque ni cargue el anclaje hasta
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
ni cargue el anclaje hasta que no que no esté totalmente
esté totalmente endurecido. endurecido.
156
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
Antes del uso, lea el rótulo del envase y de la caja, el Manual de Diseño, la Hoja de Información de Seguridad sobre Materiales, y
las instrucciones para las herramientas de inyección.
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Power-Fast™
Tamaño Diám. Prof. Gama Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. Par Apriete Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
1/4 5/16 1 5 - 10 1,400 2,465 1,600 2,465 2,210 2,465
1/4 5/16 2 5 - 10 2,370 2,465 2,950 2,465 4,420 2,465
1/4 5/16 3 5 - 10 3,860 2,465 4,470 2,465 6,240 2,465
3/8 7/16 1-1/2 10 - 20 3,010 6,480 4,780 6,480 5,560 6,480
3/8 7/16 2-1/4 10 - 20 4,515 6,480 6,695 6,480 7,840 6,480
3/8 7/16 3-3/8 10 - 20 7,770 6,480 9,085 6,480 11,260 6,480
3/8 7/16 4-1/2 10 - 20 9,330 6,480 11,340 6,480 13,680 6,480
1/2 9/16 2 20 - 40 5,120 11,120 7,885 11,120 8,755 11,120
1/2 9/16 3 20 - 40 7,680 11,120 11,365 11,120 12,630 11,120
1/2 9/16 4-1/2 20 - 40 11,515 11,120 17,435 11,120 18,460 11,120
1/2 9/16 6 20 - 40 15,535 11,120 19,700 11,120 23,265 11,120
5/8 3/4 2-1/2 50 - 90 8,520 17,650 9,960 17,650 12,910 17,650
5/8 3/4 3-3/4 50 - 90 12,780 17,650 15,845 17,650 19,360 17,650
5/8 3/4 5-5/8 50 - 90 19,170 17,650 30,175 17,650 32,040 17,650
5/8 3/4 7-1/2 50 - 90 25,560 17,650 31,605 17,650 38,720 17,650
3/4 7/8 3 100 - 160 9,910 29,250 10,345 29,250 14,290 29,250
3/4 7/8 4-1/2 100 - 160 17,860 29,250 18,550 29,250 24,670 29,250
3/4 7/8 6-3/4 100 - 160 26,790 29,250 38,935 29,250 40,590 29,250
3/4 7/8 9 100 - 160 35,720 29,250 44,475 29,250 52,130 29,250
7/8 1 3-1/2 180 - 200 15,860 36,065 18,930 36,065 22,330 36,065
7/8 1 5-1/4 180 - 200 23,765 36,065 34,010 36,065 36,010 36,065
7/8 1 7-7/8 180 - 200 35,650 36,065 42,385 36,065 52,030 36,065
7/8 1 10-1/2 180 - 200 47,530 36,065 63,560 36,065 71,890 36,065
1 1-1/8 4 250 - 300 20,455 53,135 25,495 53,135 30,990 53,135
1 1-1/8 6 250 - 300 30,630 53,135 38,510 53,135 42,550 53,135
1 1-1/8 9 250 - 300 46,025 53,135 59,555 53,135 67,430 53,135
1 1-1/8 12 250 - 300 61,365 53,135 80,605 53,135 92,975 53,135
1-1/4 1-3/8 5 350 - 600 31,010 83,450 40,785 83,450 46,980 83,450
1-1/4 1-3/8 7-1/2 350 - 600 46,510 83,450 61,180 83,450 70,475 83,450
1-1/4 1-3/8 11-1/4 350 - 600 69,770 83,450 91,765 83,450 105,710 83,450
1-1/4 1-3/8 15 350 - 600 93,025 83,450 122,355 83,450 140,950 83,450
1-3/8 1-1/2 5-1/2 350 - 600 37,100 97,460 48,800 97,460 56,215 97,460
1-3/8 1-1/2 8-1/4 350 - 600 55,650 97,460 73,200 97,460 84,320 97,460
1-3/8 1-1/2 12-3/8 350 - 600 83,480 97,460 109,800 97,460 126,480 97,460
1-3/8 1-1/2 16-1/2 350 - 600 111,300 97,460 146,395 97,460 168,640 97,460
1-1/2 1-5/8 6 350 - 600 43,740 112,780 57,530 112,780 66,270 112,780
1-1/2 1-5/8 9 350 - 600 65,605 112,780 86,295 112,780 99,405 112,780
1-1/2 1-5/8 13-1/2 350 - 600 98,410 112,780 129,440 112,780 149,105 112,780
1-1/2 1-5/8 18 350 - 600 131,215 112,780 172,585 112,780 182,810 112,780
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52.7.2 Capacidades de Carga Admisibles para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las resistencias a la adherencia en la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades
de carga final del gel epóxico de inyección para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de resistencia del acero
admisibles se basan en el Manual de Construcción de Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la varilla de acero B-7 se
basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
1/4 5/16 1 350 400 550 940 980 2,160 1,210 1,210
1/4 5/16 2 590 720 1,105 940 980 2,160 1,210 1,210
1/4 5/16 3 965 1,120 1,560 940 980 2,160 1,210 1,210
3/8 7/16 1-1/2 755 1,195 1,390 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 2-1/4 1,130 1,675 1,960 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 3-3/8 1,945 2,270 2,815 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 4-1/2 2,335 2,835 3,420 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 2 1,280 1,970 2,190 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 3 1,920 2,840 3,160 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 4-1/2 2,880 4,360 4,615 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 6 3,840 4,925 5,815 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 3/4 2-1/2 2,130 2,490 3,225 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 3-3/4 3,195 3,960 4,840 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 5-5/8 4,795 7,545 8,010 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 7-1/2 6,390 7,900 9,680 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 3 2,480 2,585 3,730 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 4-1/2 4,465 4,640 6,170 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 6-3/4 6,700 9,735 10,150 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 9 8,930 11,120 13,035 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 3-1/2 3,965 4,730 5,585 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 5-1/4 5,940 8,505 9,005 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 7-7/8 8,915 10,595 13,010 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 10-1/2 11,880 15,890 17,975 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
1 1-1/8 4 5,115 6,375 7,750 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 6 7,660 9,630 10,640 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 9 11,505 14,890 16,860 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 12 15,340 20,150 23,245 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1-1/4 1-3/8 5 7,750 10,195 11,745 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 7-1/2 11,630 15,295 17,620 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 11-1/4 17,445 22,940 26,430 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 15 23,225 30,590 35,240 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-3/8 1-1/2 5-1/2 9,275 12,200 14,055 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-1/2 8-1/4 13,915 18,300 21,080 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-1/2 12-3/8 20,870 27,450 31,620 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-1/2 16-1/2 27,825 36,600 42,160 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-1/2 1-5/8 6 10,395 14,385 16,565 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-5/8 9 16,400 21,575 24,850 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-5/8 13-1/2 24,605 32,360 37,275 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-5/8 18 32,805 43,145 45,705 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
Corte Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
1/4 5/16 1 620 620 620 485 490 1,030 625 625
3/8 7/16 1-1/2 1,620 1,620 1,620 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 2 2,780 2,780 2,780 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 3/4 2-1/2 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 3 7,315 7,315 7,315 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 3-1/2 9,015 9,015 9,015 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 4 13,285 13,285 13,285 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010
1-1/4 1-3/8 5 20,865 20,865 20,865 12,150 12,270 25,770 15,645 15,645
1-3/8 1-1/2 5-1/2 24,365 24,365 24,365 14,690 14,850 31,160 18,920 18,920
1-1/2 1-5/8 6 28,195 28,195 28,195 17,490 17,670 37,110 22,530 22,530
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Power-Fast™
52.7.3 Capacidades de Carga de Tensión Final para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Las siguientes capacidades son cargas de falla o finales de la epoxia en base a pruebas con barras de refuerzo, Grado 60. Los
valores de resistencia del acero se basan en las resistencias mínimas indicadas en la Norma ASTM A 615. Los resultados pueden
variar según la condición del material base y las tolerancias de la barra de refuerzo.
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Final a la Adherencia (lbs.) Barra de Refuerzo Grado 60
de Barra Barra Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Límite Elást. UTS
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi (Libras) (Libras)
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 5,320 7,940 8,690 6,600 9,900
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 7,975 11,910 13,030 6,600 9,900
No. 3 3/8 1/2 4-1/2 10,635 15,875 17,375 6,600 9,900
No. 4 1/2 5/8 3 8,830 13,180 14,425 12,000 18,000
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 13,245 18,395 21,635 12,000 18,000
No. 4 1/2 5/8 6 17,660 26,360 28,850 12,000 18,000
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 13,160 19,645 21,500 18,600 27,900
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 19,740 29,485 32,250 18,600 27,900
No. 5 5/8 3/4 7-1/2 26,320 39,290 43,000 18,600 27,900
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 18,400 27,470 30,060 26,400 39,600
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 27,600 42,410 45,090 26,400 39,600
No. 6 3/4 7/8 9 36,800 54,940 60,120 26,400 39,600
No. 7 7/8 1 5-1/4 24,390 36,415 39,850 36,000 54,000
No. 7 7/8 1 7-7/8 36,590 54,665 59,775 36,000 54,000
No. 7 7/8 1 10-1/2 48,785 72,830 79,700 36,000 54,000
No. 8 1 1-1/8 6 31,435 46,930 51,360 47,400 71,100
No. 8 1 1-1/8 9 47,155 72,440 77,040 47,400 71,100
No. 8 1 1-1/8 12 62,870 93,860 102,715 47,400 71,100
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 42,890 64,030 70,070 60,000 90,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 10-1/8 64,330 96,045 105,100 60,000 90,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 13-1/2 85,775 128,060 140,140 60,000 90,000
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 51,835 77,385 84,685 76,200 114,300
No. 10 1-1/4 1-1/2 11-1/4 77,750 116,080 127,030 76,200 114,300
No. 10 1-1/4 1-1/2 15 103,670 154,770 169,370 76,200 114,300
No. 11 1-3/8 1-5/8 8-1/4 61,615 91,990 100,665 93,600 140,400
No. 11 1-3/8 1-5/8 12-3/8 92,425 137,980 151,000 93,600 140,400
No. 11 1-3/8 1-5/8 16-1/2 123,230 183,975 195,335 93,600 140,400
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
de Barra Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 1,330 1,985 2,175 2,200 2,640
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 1,995 2,980 3,260 2,200 2,640
No. 3 3/8 1/2 4-1/2 2,660 3,970 4,345 2,200 2,640
No. 4 1/2 5/8 3 2,210 3,295 3,605 4,000 4,800
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 3,310 4,600 5,410 4,000 4,800
No. 4 1/2 5/8 6 4,415 6,590 7,210 4,000 4,800
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 3,290 4,910 5,375 6,200 7,440
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 4,935 7,370 8,065 6,200 7,440
No. 5 5/8 3/4 7-1/2 6,580 9,825 10,750 6,200 7,440
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Power-Fast™
Corte Admisible
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
de Barra Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 1,620 1,620 1,620 1,320 1,585
No. 4 1/2 5/8 3 2,780 2,780 2,780 2,400 2,880
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 4,415 4,415 4,415 3,720 4,465
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 7,315 7,315 7,315 5,280 6,335
No. 7 7/8 1 5-1/4 9,015 9,015 9,015 7,200 8,640
No. 8 1 1-1/8 6 13,285 13,285 13,285 9,480 11,375
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 17,075 17,075 17,075 12,000 14,400
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 20,865 20,865 20,865 15,240 18,290
No. 11 1-3/8 1-5/8 8-1/4 24,365 24,365 24,365 16,920 20,305
52.7.5 Capacidades de Carga de Tensión Final para la Instalación de Varillas de Espiga Lisa en Concreto
Las siguientes capacidades son cargas de falla o finales para la epoxia en base a pruebas con varillas de espiga lisa recubiertas con
epoxia, Grado 60. Los valores de resistencia del acero se basan en las resistencias mínimas indicadas en la Norma ASTM A 615. Los
resultados pueden variar según la condición del material base y las tolerancias de la varilla de espiga lisa.
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Power-Fast™
;;;;
manguito de acero fijado a la pared por la epoxia Power-
Cartucho de 24 onzas líquidas 1/4" 115 Fast. El tubo de tela metálica y el manguito de inserción de
acero suministrado para esta aplicación se llaman juego
La cantidad real de material variará según los proce- combinado. Se suministran varillas roscadas de 5/8” de
dimientos de instalación en el sitio y desperdicio. diferentes longitudes para varias combinaciones de espesor
;;; ;
de pared/accesorio.
52.8.5 Aplicaciones en Paredes de Mampostería sin
Refuerzo
Un terremoto puede tener un efecto devastador en
;;; ;
edificaciones de mampostería sin refuerzo (URM). Los
tableros de piso y techo que no estén fijados en forma
adecuada se pueden colapsar, causando lesiones o muertes.
Para reducir este riesgo, la División 88 del Reglamento de la
Construcción de la Ciudad de Los Angeles exige que se
;;;;
refuercen los edificios de mampostería sin refuerzo
construidos antes de 1934 para soportar mejor las cargas
sísmicas. Los refuerzos incluyen la instalación de anclajes
para asegurar que los tableros de piso y techo estén
correctamente fijados a los muros de contención de
mampostería. Los métodos de fijación estándar
especificados en la ordenanza incluyen el uso de varillas o
pernos roscados extendidos a través de la pared hasta una
placa de soporte externa para resistir la tensión y el corte.
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Power-Fast™
En muchos edificios, la presencia de placas de apoyo Los orificios de anclaje deberán perforarse con una broca
;;; ;
en la fachada externa es antiestética, mientras que en que cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15, y
otros no se tiene acceso a la superficie externa de la será la aprobada por el fabricante. La epoxia y los
pared. Para dichas aplicaciones, se usa un segundo componentes del anclaje deben instalarse según las
tipo de anclaje. Este consiste en una varilla roscada de instrucciones de los fabricantes.
3/4” de diámetro que se dobla a un ángulo de 22-1/2°
;;; ;
y un tubo de tela metálica. Para instalar este tipo de Instalaciones en Materiales Base Macizos
anclaje, se perfora un orificio (sólo rotación) a un La epoxia deberá ser capaz de soportar una capacidad de
ángulo de 22-1/2° en la pared de mampostería. carga de tensión final mínima de __ libras, cuando se
instala en concreto con una resistencia a la compresión de
;;; ;
___ psi. La varilla de anclaje roscada (o barra de refuerzo)
de ___ de diámetro deberá cumplir con los requisitos de
____. La ferretería usada (excepto para barras de refuerzo)
debe ser suministrada por Powers Fasteners, Inc.
;;;;
Instalaciones en Materiales Base Huecos
Los orificios de anclaje deberán perforarse con una broca
que cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15, y
será la aprobada por el fabricante. La epoxia y los
;;;;;
componentes del anclaje deben instalarse según las
;;;
instrucciones de los fabricantes.
La epoxia se instalará en el material base hueco usando los
tubos de tela metálica suministrados por el fabricante. La
Para resistir sólo el corte, se usa una varilla roscada de 3/4” epoxia deberá ser capaz de soportar una capacidad de
;;;;
de diámetro junto con un tubo de tela metálica de 8”. carga de tensión final mínima de __ libras al instalarse en
material base de ___. La varilla de anclaje roscada (o barra
de refuerzo) deberá cumplir con los requisitos de ____. La
ferretería usada (excepto para barras de refuerzo) debe ser
;;;;
suministrada por Powers Fasteners, Inc.
La capacidad de carga de tensión final se determinará
mediante una prueba en el sitio realizada con un mínimo
de cinco muestras que representen la instalación real. El
fabricante de anclajes de adhesión o su representante
;;;;
autorizado realizará la prueba en presencia del diseñador
responsable del proyecto.
52.10 Aprobaciones y Listas
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para
referencia. El diseñador responsable de la instalación del
producto deberá verificar los materiales base y tamaños
aprobados, así como la conformidad con las normas locales.
Para información sobre las varillas roscadas y telas metálicas Investigación ICBO ES No. 4514 - Concreto
que se usan en estas aplicaciones, refiérase a la sección de
accesorios Power-Fast. Investigación ICBO ES No. 4803 URM
Investigación City of Los Angeles No. 24960 - Concreto
52.9 Especificaciones Sugeridas de Power-Fast
Investigación City of Los Angeles No. 24979 – URM
El adhesivo usado deberá ser un material epóxico, de grado
estructural, con dos componentes, que cumplirá con los
requisitos de ASTM C-881, Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases
B y C. La epoxia deberá ser una resina inodora con base de
amina envasada en un sistema de aplicación de dos
componentes que mantenga la resina y el endurecedor
separados hasta su aplicación. La resina epóxica y el
endurecedor se mezclarán en una proporción de 1 a 1 en
una boquilla mezcladora estática inmóvil aprobada por el
fabricante del sistema. Los sistemas tipo cartucho deben
tener empujadores con aro tórico para evitar pérdidas
durante la aplicación. Los sistemas tipo embutido deberán
tener una boquilla múltiple reusable que abra
automáticamente los envases. La epoxia usada tendrá una
vida útil mínima en depósito de dos años y deberá ser
Power-Fast, tal como la suministra Powers Fasteners, Inc.
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Dowel-Fast®
El Sistema Dowel-Fast® es una epoxia de dos componentes 8425 Cartucho Dowel-Fast® - 24 fl. oz. 1 12 2-3/4
para aplicaciones de adhesivo en trabajos medios, tales
53.2.2 Herramientas del Sistema de Cartucho
como la instalación de barras de refuerzo en concreto. Está
envasado en cartuchos de plástico industrial especialmente
Dowel-Fast®
diseñados de 15 y 24 onzas líquidas y se aplica con Las Herramientas de Inyección del Sistema de
herramientas de inyección manuales o neumáticas. La Cartuchos Dowel-Fast® se encuentran disponibles en
epoxia utilizada cumple con la norma ASTM C-881 para versiones manuales o neumáticas, para ambos
materiales sin corrimiento. La epoxia Dowel-Fast® puede tamaños de cartuchos de 15 y 24 onzas líquidas.
utilizarse para fijar varillas roscadas, pernos, barras de
refuerzo y espigas lisas en concreto y otros materiales base
macizos.
Powers Manual Injection Tool
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Dowel-Fast®
53.3 Propiedades del Material Epóxico Dowel- 53.3.3 Efecto de la Temperatura Elevada
Fast® Como en todos los anclajes de adhesión, la temperatura
Las propiedades mencionadas en esta sección se aplican elevada del material base afecta la resistencia a la
sólo a la Epoxia Dowel-Fast®. El material es un adhesivo adherencia de la epoxia Dowel-Fast®. Al aumentar la
epóxico estructural de dos componentes que cumple con temperatura del material, disminuye la resistencia a la
los requisitos de ASTM C-881, Tipos I, II, IV, y V, Grado 3, adherencia del anclaje. A continuación se muestra el
Clases B y C. rendimiento típico de la epoxia Dowel-Fast ® a
temperaturas elevadas del material base. Estos valores se
53.3.1 Información sobre las Propiedades Físicas de basan en mantener las muestras de concreto a una
Dowel-Fast® temperatura dada por un mínimo de 24 horas antes de
aplicar una carga de prueba, de acuerdo con la Norma
Vida útil en depósito 2 años para los componentes
ASTM, E 1512.
Condiciones de Almacenar en seco de 40º a
almacenaje 90ºF
Temperatura de inyección Acondicionar el material a 60ºF
como mínimo 100
Color Componente A - Blanco 90
Componente B - Gris oscuro
Porcentaje de Carga
Epoxia mezclada - Gris claro 80
Proporción de mezcla 1a1 70
Consistencia Pasta suave, no se corre
60
Resistencia a la compresión 10,000 psi
(ASTM D-695) 50
40 20 10 48
60 15 5 36
75 10 3 24
90 10 2 24
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Dowel-Fast®
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Dowel-Fast®
Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 61.9 41.3 30.9 24.8 20.6 17.7 15.5 13.8 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.3 7.7 7.3 6.9 6.5 6.2
7/8 1 53.7 35.8 26.9 21.5 17.9 15.3 13.4 11.9 10.7 9.8 9.0 8.3 7.7 7.2 6.7 6.3 6.0 5.7 5.4
1 1-1/8 45.2 30.1 22.6 18.1 15.1 12.9 11.3 10.0 9.0 8.2 7.5 7.0 6.5 6.0 5.6 5.3 5.0 4.8 4.5
1-1/4 1-3/8 36.8 24.5 18.4 14.7 12.3 10.5 9.2 8.2 7.4 6.7 6.1 5.7 5.3 4.9 4.6 4.3 4.1 3.9 3.7
1-1/2 1-5/8 30.9 20.6 15.5 12.4 10.3 8.8 7.7 6.9 6.2 5.6 5.2 4.8 4.4 4.1 3.9 3.6 3.4 3.3 3.1
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Dowel-Fast®
Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 99.0 66.0 49.5 39.6 33.0 28.3 24.8 22.0 19.8 18.0 16.5 15.2 14.1 13.2 12.4 11.7 11.0 10.4 9.9
7/8 1 85.9 57.3 43.0 34.4 28.6 24.6 21.5 19.1 17.2 15.6 14.3 13.2 12.3 11.5 10.7 10.1 9.5 9.0 8.6
1 1-1/8 72.3 48.2 36.1 28.9 24.1 20.7 18.1 16.1 14.5 13.1 12.0 11.1 10.3 9.6 9.0 8.5 8.0 7.6 7.2
1-1/4 1-3/8 58.8 39.2 29.4 23.5 19.6 16.8 14.7 13.1 11.8 10.7 9.8 9.1 8.4 7.8 7.4 6.9 6.5 6.2 5.9
1-1/2 1-5/8 49.5 33.0 24.7 19.8 16.5 14.1 12.4 11.0 9.9 9.0 8.2 7.6 7.1 6.6 6.2 5.8 5.5 5.2 4.9
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Dowel-Fast®
Tamaño Diám. Prof. Gama Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. Par Apriete Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (ft.-lbs.) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 7/16 2-1/4 5 - 10 3,380 6,480 4,500 6,480 5,090 6,480
3/8 7/16 3-3/8 5 - 10 5,850 6,480 6,760 6,480 7,560 6,480
3/8 7/16 4-1/2 5 - 10 7,800 6,480 8,400 6,480 9,200 6,480
1/2 9/16 3 15 - 35 5,430 11,120 7,800 11,120 8,500 11,120
1/2 9/16 4-1/2 15 - 35 8,460 11,120 11,760 11,120 13,420 11,120
1/2 9/16 6 15 - 35 12,300 11,120 15,400 11,120 16,300 11,120
5/8 3/4 3-3/4 40 - 80 8,360 17,650 12,760 17,650 15,440 17,650
5/8 3/4 5-5/8 40 - 80 12,300 17,650 20,500 17,650 23,170 17,650
5/8 3/4 7-1/2 40 - 80 16,650 17,650 24,800 17,650 5,600 17,650
3/4 7/8 4-1/2 80 - 120 11,720 29,250 15,200 29,250 18,860 29,250
3/4 7/8 6-3/4 80 - 120 18,640 29,250 22,800 29,250 27,400 29,250
3/4 7/8 9 80 - 120 23,800 29,250 30,600 29,250 35,300 29,250
7/8 1 5-1/4 120 - 160 15,385 36,065 18,600 36,065 24,800 36,065
7/8 1 7-7/8 120 - 160 22,880 36,065 27,880 36,065 33,800 36,065
7/8 1 10-1/2 120 - 160 30,960 36,065 36,800 36,065 47,400 36,065
1 1-1/8 6 160 - 200 19,840 53,135 25,800 53,135 29,300 53,135
1 1-1/8 9 160 - 200 30,900 53,135 34,990 53,135 48,900 53,135
1 1-1/8 12 160 - 200 43,600 53,135 51,400 53,135 60,000 53,135
1-1/4 1-3/8 7-1/2 200 - 400 29,840 83,450 38,000 83,450 45,000 83,450
1-1/4 1-3/8 11-1/4 200 - 400 44,600 83,450 52,000 83,450 66,000 83,450
1-1/4 1-3/8 15 200 - 400 59,500 83,450 76,000 83,450 86,880 83,450
53.5.2 Capacidades de Carga Admisibles para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las resistencias a la adherencia en la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades de
carga final del gel epóxico de inyección para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de resistencia del acero
admisibles se basan en el Manual de Construcción de Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la varilla de acero B-7 se
basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero..
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 7/16 2-1/4 845 1,125 1,270 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 3-3/8 1,460 1,690 1,890 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 4-1/2 1,950 2,100 2,300 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 3 1,360 1,950 2,125 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 4-1/2 2,115 2,940 3,355 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 6 3,070 3,850 4,070 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 3/4 3-3/4 2,090 3,190 3,860 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 5-5/8 3,075 5,125 5,790 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 7-1/2 4,160 6,200 6,400 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 4-1/2 2,930 3,800 4,715 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 6-3/4 4,660 5,700 6,850 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 9 5,950 7,650 8,825 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 5-1/4 3,840 4,650 6,200 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 7-7/8 5,720 6,970 8,450 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 10-1/2 7,740 9,200 11,850 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
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Dowel-Fast®
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
1 1-1/8 6 4,960 6,450 7,325 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 9 7,725 8,750 12,225 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 12 10,900 12,850 15,000 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1-1/4 1-3/8 7-1/2 7,460 11,250 11,250 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 11-1/4 11,150 16,500 16,500 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 15 14,875 19,000 21,750 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
Corte Admisible
Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Tamaño Diám. Prof.
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 7/16 1-1/2 1,620 1,620 1,620 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 2 2,780 2,780 2,780 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 3/4 2-1/2 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 3 7,315 7,315 7,315 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 3-1/2 9,015 9,015 9,015 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 4 13,285 13,285 13,285 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010
1-1/4 1-3/8 5 20,865 20,865 20,865 12,150 12,270 25,770 15,645 15,645
53.5.3 Capacidades de Carga de Tensión Final para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Los valores que se indican a continuación son capacidades de carga final de la epoxia en base a pruebas con barras de refuerzo,
Grado 60. Los valores de resistencia del acero se basan en las resistencias mínimas indicadas en la Norma ASTM A 615. Los
resultados pueden variar según la condición del material base y las tolerancias de las barras de refuerzo.
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Final a la Adherencia (lbs.) Barra de Refuerzo Grado 60
de Barra Barra Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Límite Elást. UTS
Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi (libras) (libras)
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 3,680 5,900 6,500 6,600 9,900
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 5,700 8,800 9,900 6,600 9,900
No. 3 3/8 1/2 4-1/2 7,340 11,300 13,400 6,600 9,900
No. 4 1/2 5/8 3 6,300 8,400 9,200 12,000 8,000
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 9,600 12,770 13,840 12,000 8,000
No. 4 1/2 5/8 6 13,400 17,000 18,400 12,000 18,000
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 8,700 12,600 13,760 18,600 27,900
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 14,600 20,400 20,640 18,600 27,900
No. 5 5/8 3/4 7-1/2 19,400 25,440 27,520 18,600 27,900
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 12,700 16,200 19,200 26,400 39,600
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 19,200 26,500 28,800 26,400 39,600
No. 6 3/4 7/8 9 25,000 32,400 38,400 26,400 39,600
No. 7 7/8 1 5-1/4 16,200 20,000 25,500 36,000 54,000
No. 7 7/8 1 7-7/8 25,000 30,500 38,000 36,000 54,000
No. 7 7/8 1 10-1/2 33,400 40,000 51,000 36,000 54,000
No. 8 1 1-1/8 6 22,300 27,000 32,800 47,400 71,100
No. 8 1 1-1/8 9 34,800 41,800 49,300 47,400 71,100
No. 8 1 1-1/8 12 43,800 56,000 65,700 47,400 71,100
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 28,600 37,400 44,800 60,000 90,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 10-1/8 43,000 55,000 67,200 60,000 90,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 13-1/2 58,000 73,800 88,000 60,000 90,000
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 34,200 44,300 54,200 76,200 114,300
No. 10 1-1/4 1-1/2 11-1/4 49,700 68,400 81,280 76,200 114,300
No. 10 1-1/4 1-1/2 15 68,800 88,600 104,000 76,200 114,300
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Dowel-Fast®
53.5.4 Capacidades de Carga de Tensión Admisibles para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Los valores para la resistencia a la adherencia se basan en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de
carga final indicadas en la sección anterior. Los valores de la resistencia a la adherencia en corte se basan en la aplicación de un
factor de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final de corte para las pruebas realizadas con varillas roscadas de gran
resistencia. Las cargas de tensión para las barras de refuerzo se basan en los esfuerzos admisibles indicados en la Sección 1926.3.2
del Reglamento de la Construcción. El esfuerzo cortante de las barras de refuerzo se basa en los esfuerzos admisibles indicados
en la Sección 1926.7.6 y 1911.7.4. El coeficiente de fricción-corte en base a la sección 1911.7.4.3 para concreto de peso normal
era de 0.6. El esfuerzo cortante admisible se basa en aplicar el esfuerzo cortante admisible al área de la sección transversal de la
varilla y luego factorizarlo por el coeficiente de fricción-corte. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la
adherencia o del acero.
Tensión Admisible
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
de Barra Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 920 1,475 1,625 2,200 2,640
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 1,425 2,200 2,475 2,200 2,640
No. 3 3/8 1/2 4-1/2 1,835 2,825 3,350 2,200 2,640
No. 4 1/2 5/8 3 1,575 2,100 2,300 4,000 4,800
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 2,400 3,193 3,460 4,000 4,800
No. 4 1/2 5/8 6 3,350 4,250 4,600 4,000 4,800
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 2,175 3,150 3,440 6,200 7,440
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 3,650 5,100 5,160 6,200 7,440
No. 5 5/8 3/4 7-1/2 4,850 6,360 6,880 6,200 7,440
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 3,175 4,050 4,800 8,800 10,560
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 4,800 6,625 7,200 8,800 10,560
No. 6 3/4 7/8 9 6,250 8,100 9,600 8,800 10,560
No. 7 7/8 1 5-1/4 4,050 5,000 6,375 12,000 14,400
No. 7 7/8 1 7-7/8 6,250 7,625 9,500 12,000 14,400
No. 7 7/8 1 10-1/2 8,350 10,000 12,750 12,000 14,400
No. 8 1 1-1/8 6 5,575 6,750 8,200 15,800 18,960
No. 8 1 1-1/8 9 8,700 10,450 12,325 15,800 18,960
No. 8 1 1-1/8 12 10,950 14,000 16,425 15,800 18,960
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 7,150 9,350 11,200 20,000 24,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 10-1/8 10,750 13,750 16,800 20,000 24,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 13-1/2 14,500 18,450 22,000 20,000 24,000
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 8,550 11,075 13,350 25,400 30,480
No. 10 1-1/4 1-1/2 11-1/4 12,425 17,100 20,320 25,400 30,480
No. 10 1-1/4 1-1/2 15 17,200 22,150 26,000 25,400 30,480
Corte Admisible
Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
Tamaño de Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
Barra de Ref. (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 1,620 1,620 1,620 1,320 1,585
No. 4 1/2 5/8 3 2,780 2,780 2,780 2,400 2,880
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 4,415 4,415 4,415 3,720 4,465
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 7,315 7,315 7,315 5,280 6,335
No. 7 7/8 1 5-1/4 9,015 9,015 9,015 7,200 8,640
No. 8 1 1-1/8 6 13,285 13,285 13,285 9,480 11,375
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 17,075 17,075 17,075 12,000 14,400
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 20,865 20,865 20,865 15,240 18,290
No. 11 1-3/8 1-5/8 8-1/4 24,365 24,365 24,365 16,920 20,305
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Dowel-Fast®
yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
@@@@
Perfore un orificio del tamaño y B y C. La epoxia deberá ser una resina inodora con base de
empotramiento requeridos. Las amina envasada en un sistema de aplicación de dos
componentes que mantenga la resina y el endurecedor
yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
@@@@
tolerancias de la broca usada
cumplirán con los requisitos de la separados hasta su aplicación. La resina epóxica y el
Norma ANSI B212.15. endurecedor se mezclarán en una proporción de 1 a 1 en
yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
@@@@
una boquilla mezcladora estática inmóvil aprobada por el
fabricante del sistema. Los sistemas tipo cartucho deben
yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
@@@@
tener empujadores con aro tórico para evitar pérdidas
durante la aplicación. La epoxia usada debe tener una vida
Limpie el orificio con aire útil mínima en depósito de dos años y será Dowel-Fast, tal
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
comprimido, pase un cepillo, y como la suministra Powers Fasteners, Inc.
límpielo otra vez con aire. Los Los orificios de anclaje deberán perforarse con una broca
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
orificios deben estar limpios y en que cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15, y
buen estado. Pueden estar secos será la aprobada por el fabricante. La epoxia y los
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
;;;;
o húmedos, pero sin agua componentes de ferretería del anclaje deberán instalarse
estancada ni escarcha. Si usa según las instrucciones de los fabricantes.
barras de refuerzo, asegúrese
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
;;;;
que entran bien en el orificio La epoxia deberá ser capaz de soportar una capacidad de
perforado. Si fuera necesario un carga de tensión final mínima de __ libras, cuando se
orificio más grande, el diámetro instala en concreto con una resistencia a la compresión de
debe ser lo más parecido posible ___ psi. La varilla roscada de anclaje (o barra de refuerzo)
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
al de la barra de refuerzo. de ___ de diámetro deberá cumplir con los requisitos de
____. La ferretería usada (excepto para barras de refuerzo)
Rellene el orificio con epoxia debe ser suministrada por Powers Fasteners, Inc.
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Dowel-Fast hasta la mitad
comenzando desde el fondo.
Retire despacio la boquilla
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
mezcladora a medida que se
llena el orificio para evitar que se
formen bolsas de aire.
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Introduzca la varilla roscada o de
refuerzo en el orificio girándola
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
despacio para asegurar una
distribución correcta de la epoxia.
Asegúrese de que la varilla quede
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
bien asentada en el fondo y que
salga un poco de epoxia por la
entrada del orificio. La varilla
debe estar limpia, sin grasa,
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
aceite u otro material extraño.
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
Deje que la epoxia se endurezca
el tiempo especificado antes de
aplicar cualquier carga. No toque
;;;
@@@
ÀÀÀ
yyy
ni cargue el anclaje hasta que no
esté totalmente endurecido.
Antes del uso, lea el rótulo del
;;;
@@@
ÀÀÀ
yyy
cartucho, el Boletín Técnico, la
Hoja de Información sobre
Materiales, y las instrucciones
para las herramientas de
inyección.
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ACRYLIC-100®
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ACRYLIC-100®
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ACRYLIC-100®
54.5 Instrucciones para la Instalación de 54.5.2 Varillas Roscadas en Materiales Base Huecos
Acrylic-100 Perfore un orificio según el
54.5.1 Varilla Roscada y Barras de Refuerzo en tamaño y empotramiento del
tubo de tela metálica requerido.
Materiales Base Macizo Las tolerancias de la broca usada
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
Perfore un orificio del tamaño y cumplirán con los requisitos de la
empotramiento requeridos. Las Norma ANSI, B212.15. Limpie el
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
tolerancias de la broca usada orificio con aire comprimido, pase
cumplirán con los requisitos de la un cepillo de nilón, y límpielo
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Norma ANSI B212.15. otra vez con aire.
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Rellene el tubo de tela metálica
con adhesivo comenzando desde
el fondo de la tela metálica. El
Limpie el orificio con aire tubo debe llenarse antes de
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
comprimido, pase un cepillo de colocarlo en el orificio. Retire
nilón, y límpielo otra vez con aire. despacio la boquilla a medida
;;;;
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
Los orificios deben estar limpios y que se llena la tela metálica para
en buen estado. Pueden estar evitar que se formen bolsas de
;;;;
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
secos o húmedos, pero sin agua aire.
estancada ni escarcha. Si usa
barras de refuerzo, asegúrese que
entran bien en el orificio
perforado. Si fuera necesario un
orificio más grande, el diámetro
debe ser lo más parecido posible
al de la barra de refuerzo. Inserte el tubo de tela metálica
lleno en el orificio de anclaje
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
hasta que se asiente por
Rellene el orificio con el adhesivo completo.
hasta la mitad comenzando
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
desde el fondo. Retire despacio la
boquilla a medida que se llena el
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
orificio para evitar que se formen
bolsas de aire.
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy Introduzca la varilla roscada en la
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
tela metálica girándola despacio
Introduzca la varilla roscada o la para asegurar una distribución
barra de refuerzo en el orificio correcta del adhesivo. Asegúrese
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
girándola despacio para asegurar que la varilla se asiente
una distribución correcta del totalmente en el fondo del tubo.
adhesivo. Asegúrese de que la
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
La varilla roscada o la barra de
varilla quede bien asentada en el refuerzo debe estar limpia, sin
fondo y que salga un poco de grasa ni aceite, u otro material
adhesivo por la entrada del extraño.
orificio. La varilla o la barra debe
estar limpia, sin grasa ni aceite, u
otro material extraño.
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;; Deje que el adhesivo se
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
endurezca el tiempo especificado endurezca el tiempo especificado
antes de aplicar cualquier carga. antes de aplicar cualquier carga.
No toque ni cargue el anclaje No toque ni cargue el anclaje
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
hasta que no esté totalmente hasta que no esté totalmente
endurecido. endurecido.
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ACRYLIC-100®
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Power-Bond®
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Power-Bond®
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Power-Bond®
yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
@@@@
de endurecimiento, la epoxia puede soportar una carga Perfore un orificio según el
prevista, sin embargo, esto debe verificarse con una tamaño y empotramiento
prueba en el sitio. El tiempo total de endurecimiento es el requeridos. Las tolerancias de la
yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
@@@@
mínimo requerido para que la epoxia adquiera las broca usada cumplirán con los
propiedades físicas descritas. requisitos de la Norma ANSI
yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
@@@@
Temp. Tiempo Máx. Tiempo Tiempo B212.15.
Material Solidificación Min.Endurec. Total Endurec.
Base (F°) (minutos) (horas) (horas)
yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
@@@@
40 30 12 48
60 20 6 36
75 15 4 24
Limpie el orificio con aire
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
90 10 3 24
No instale en materiales base cuya temperatura sea inferior a 40ºF. comprimido, pase un cepillo, y
límpielo otra vez con aire. Los
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
55.5 Guía para la Selección de Power-Bond® orificios deben estar limpios y en
Los cartuchos Power-Bond se encuentran disponibles en buen estado. Pueden estar secos
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
tamaño de 10 onzas líquidas para satisfacer la mayoría de o húmedos, pero no deben tener
las aplicaciones. agua estancada o escarcha. Si usa
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
No. Env. Caja Peso/ barras de refuerzo, asegúrese de
Cat. Descripción Est. Est. Unidad que entren bien en el orificio
8401 Cartucho tipo bomba Power 1 12 1 perforado. Si fuera necesario un
Bond de 10 onzas líquidas orificio más grande, el diámetro
debe ser lo más parecido posible
yyyy
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
55.6 Guía para el Cálculo de Power-Bond® al de la barra de refuerzo.
Las siguientes tablas indican el número estimado de
anclajes que pueden instalarse con un cartucho tipo bomba Rellene el orificio con epoxia
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Power-Bond. El número real de anclajes puede variar según hasta la mitad comenzando
los procedimientos de instalación en el sitio y desperdicio. desde el fondo. Retire despacio
Para estimar el número de cartuchos necesarios, divida el la boquilla a medida que se llena
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
número de anclajes a instalarse por los números indicados el orificio para evitar que se
a continuación. formen bolsas de aire.
Por ejemplo, para instalar 2,000 varillas roscadas de 3/4" en
un orificio de 6" de profundidad, el número de anclajes
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
estimados es de 9.2 por cartucho. Para estimar el número
de cartuchos, divida 2,000 por 9.2, o sea 217 cartuchos.
INSTALACION DE VARILLA ROSCADA Introduzca la varilla roscada o
;;;;
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
Tam. Diám. EN MATERIALES BASE SOLIDOS barra de refuerzo en el orificio
Varilla Broca Profundidad de Orificio girándola despacio para asegurar
(pulg.) (pulg.) una distribución correcta de la
2 3 4 5 6 7 8
epoxia. Asegúrese de que la
;;;;
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
1/4 5/16 160.4 107.0 80.2 64.2 53.5 45.8 40.1 varilla quede bien asentada en el
3/8 7/16 95.8 63.9 47.9 38.3 31.9 27.4 24.0 fondo del orificio y que salga un
poco de epoxia por el orificio. La
1/2 9/16 67.6 45.1 33.8 27.0 22.5 19.3 16.9
varilla o barra debe estar limpia,
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
5/8 3/4 34.6 23.1 17.3 13.8 11.5 9.9 8.6 sin grasa , aceite u otro material
3/4 7/8 27.6 18.4 13.8 11.0 9.2 7.9 6.9 extraño.
7/8 1 23.1 15.4 11.5 9.2 7.7 6.6 5.8
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
1 1-1/8 18.8 12.6 9.4 7.5 6.3 5.4 4.7
Deje que la epoxia se endurezca
INSTALACION DE VARILLA ROSCADA
el tiempo especificado antes de
aplicar cualquier carga. No toque
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
Tam. Diám. EN MATERIALES BASE SOLIDOS
Varilla Broca Profundidad de Orificio ni cargue el anclaje hasta que no
(pulg.) (pulg.) esté totalmente endurecido.
2 3 4 5 6 7 8
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
No. 3 1/2 81.4 54.3 40.7 32.6 27.1 23.3 20.4
No. 4 5/8 63.4 42.3 32.7 25.4 21.1 18.1 15.9
No. 5 3/4 51.1 34.1 25.5 20.4 17.0 14.6 12.8
No. 6 7/8 40.9 27.3 20.4 16.4 13.6 11.7 10.2
No. 7 1 35.7 23.8 17.8 14.3 11.9 10.2 8.9
No. 8 1-1/8 30.6 20.4 15.3 12.3 10.2 8.8 7.7
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Power-Bond®
Tamaño Diám. Prof. Gama Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. Par Apriete Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (ft.-lbs.) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 7/16 3-1/2 5 - 10 7,420 6,480 10,200 6,480 11,880 6,480
1/2 9/16 4-1/2 15 - 35 9,230 11,120 14,340 11,120 15,780 11,120
5/8 3/4 5-5/8 40 - 80 15,340 17,650 22,900 17,650 26,300 17,650
3/4 7/8 6-3/4 80 - 120 20,720 29,250 32,600 29,250 33,680 29,250
7/8 1 7-7/8 120 - 160 26,520 36,065 35,170 36,065 41,850 36,065
1 1-1/8 9 160 - 200 34,820 53,135 44,640 53,135 52,600 53,135
55.8.2 Capacidades de Carga Admisibles para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las resistencias a la adherencia de la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades de
carga final del gel adhesivo de inyección Power-Bond para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de
resistencia del acero admisibles se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la
varilla de acero B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la
adherencia o del acero.
Tensión Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 7/16 3-1/2 1,855 2,550 2,970 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 4-1/2 2,310 3,585 3,745 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 3/4 5-5/8 3,835 5,725 6,575 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 6-3/4 5,180 8,150 8,420 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 7-7/8 6,630 8,795 10,465 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
1 1-1/8 9 8,705 11,160 13,150 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
Corte Admisible
Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Tamaño Diám. Prof.
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 7/16 4-1/2 1,620 2,550 2,970 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 3,585 3,745 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 3/4 5-5/8 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 6-3/4 7,315 7,315 7,315 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 7-7/8 9,015 9,015 9,015 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 9 13,285 13,285 13,285 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010
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Power-Bond®
Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Final a la Adherencia (lbs.) Barra de Refuerzo Grado 60
Tamaño de Barra Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Límite Elást. UTS
Barra Ref. (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi (Libras) (Libras)
No. 3 3/8 1/2 3-1/2 7,940 11,920 12,900 6,600 9,900
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 11,500 15,980 19,820 12,000 18,000
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 15,690 22,000 25,160 18,600 27,900
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 19,320 27,680 30,550 26,400 39,600
No. 7 7/8 1 7-7/8 25,610 36,260 41,840 36,000 54,000
No. 8 1 1-1/8 9 33,010 48,740 51,830 47,400 71,100
Corte Admisible
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
de Barra Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 3-1/2 1,620 1,620 1,620 1,320 1,585
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 2,780 2,780 2,780 2,400 2,880
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 4,415 4,415 4,415 3,720 4,465
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 7,315 7,315 7,315 5,280 6,335
No. 7 7/8 1 7-7/8 9,015 9,015 9,015 7,200 8,640
No. 8 1 1-1/8 9 13,285 13,285 13,285 9,480 11,375
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Chem-BoltTM
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anclaje. Este enclavamiento
56.1 Introducción sujeta el cuerpo totalmente
El nuevo anclaje Chem-Bolt es un revolucionario avance en roscado del anclaje dentro
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la tecnología de fijación por adhesión. Este producto del adhesivo. El Chem-Bolt
patentado único combina las características típicas de los aprovecha este enclavamien- Adhesivo
anclajes tipo expansión, con la gran capacidad de carga y to mecánico en toda la lon- Adhesive
se une al
Bond to
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resistencia a la vibración de los anclajes de adhesión. gitud de su rosca para material
Base
base
agarrar el adhesivo. Una vez Material Enclava-
Diseñado para utilizar con los sistemas de adhesión tipo Mechanical
endurecido el adhesivo, el miento
Interlock
inyección, el Chem-Bolt permite fijar un accesorio con un mecánico
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recubrimiento o agente quí Around
elemento de fijación con cabeza terminada que puede alrededor
Threads
apretarse o avanzarse una vez endurecido el adhesivo. El mico patentado que hay de roscas
uso del anclaje Chem-Bolt elimina la necesidad de insertos entre las roscas y el adhesivo
de acero costosos. facilita la extracción del an-
claje. El recubrimiento, en combinación con el casquillo de
56.2 Descripción del Producto diseño especial, también permite introducir el Chem-Bolt.
Los anclajes Chem-Bolt vienen en diámetros de 1/4", 3/8", Este casquillo único patentado no sólo permite introducir el
1/2", 5/8" y 3/4", y en varias longitudes. Se ofrecen Chem-Bolt, sino que proporciona mayor resistencia a la
conjuntos de acero al carbono zincados de Grado 2 ó 5, vibración. Al insertar el anclaje en el adhesivo, la punta
junto con el acero inoxidable Tipo 304. Los materiales se hueca del casquillo forma una bolsa de aire en la cual el
diferencian por el color del casquillo. Cada anclaje tiene perno puede penetrar una vez endurecido el adhesivo.
una cabeza hexagonal terminada y el cuerpo totalmente Cuando se endurece el adhesivo utilizado, el recubrimiento
roscado, que está recubierto con un agente químico especial permite introducir o apretar el perno en el espacio
patentado que facilita la extracción. El extremo de trabajo de aire del casquillo. El diámetro de este espacio de aire es
del anclaje tiene un casquillo de nilón de diseño especial. más pequeño que el diámetro externo del perno y tiene
Puesto que el orificio perforado para el anclaje es apenas forma hexagonal.
un poco más grande que el diámetro del perno, pueden La forma hexagonal del casquillo previene que el mismo
realizarse las instalaciones "a través del accesorio" con gire al apretar el perno. Al apretar más el perno, las roscas
facilidad cuando se usa el Chem-Bolt con un sistema de enganchan la forma hexagonal de diámetro reducido del
adhesión por inyección de Powers, tal como el Gel de casquillo. Este acoplamiento de las roscas con la sección
Inyección de Epoxia Power-Fast. hexagonal del casquillo proporciona mayor resistencia a la
vibración.
Cabeza Hexagonal Terminada
Además de ofrecer un anclaje resistente a la vibración, el
Longitud Totalmente Roscada Chem-Bolt permite una fácil extracción. Aunque se utilizan
los sistemas de adhesión por su gran capacidad de carga y
resistencia a la vibración, estos no resultan fáciles de
extraer. En general, una aplicación removible requiere el
uso de un manguito de inserto de acero con rosca interna.
Casquillo
Recubrimiento Patentado
de Nilón
Si se utiliza este método, es necesario un orificio de gran
Arandela diámetro para acomodar el inserto, el inserto es caro, y
debe dejarse en el material base, lo cual puede producir
La instalación es simple. Prepare el orificio de anclaje tal problemas de corrosión. El uso del Chem-Bolt resuelve este
como se recomienda para el adhesivo específico que va a problema. El agente químico patentado facilita la
utilizar. Ubique el accesorio e inyecte el material adhesivo extracción del perno roscado. Cuando se utiliza un
en los orificios. Luego inserte el Chem-Bolt a través del producto adhesivo, tal como el Gel de Inyección de Epoxia
accesorio hasta que la cabeza del anclaje se asiente bien Power-Fast, el adhesivo endurecido deja las roscas que se
contra el accesorio. Una vez endurecido el adhesivo, puede forman en la epoxia completamente intactas dentro del
introducir el Chem-Bolt con facilidad para que el accesorio orificio. El Chem-Bolt puede volver a enroscarse en el
se apoye totalmente contra el material base. También se orificio del cual se extrajo y mantener su capacidad de
puede extraer fácilmente, si fuera necesario, y volver a carga.
usarlo en el mismo orificio.
El uso del anclaje Chem-Bolt elimina la necesidad de
La interacción entre un adhesivo con el material base y las insertos costosos, proporciona mayor productividad y
deformaciones de la rosca de una varilla de anclaje forma la reduce los costos de proyectos.
base en la cual funciona el Chem-Bolt.
Los anclajes de adhesión alcanzan sus capacidades de carga
de tensión en base a la capacidad del adhesivo que los une
al material base. Esta capacidad de adherencia, a menudo
llamada "acción humectante", varía según el tipo y
composición del adhesivo. Además de adherirse al material
base, el adhesivo forma un enclavamiento mecánico
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*Debe aumentar el orificio mínimo del accesorio si desea una "perforación 3/8 16 0.3750 0.1104 0.0775
pasante".
1/2 13 0.5000 0.1963 0.1419
56.6 Especificaciones de Materiales
5/8 11 0.6250 0.3070 0.2260
Material del Componente
Componente Chem-Bolt Chem-Bolt Chem-Bolt 3/4 10 0.7500 0.4420 0.3340
del Anclaje Grado 2 Grado 5 304 AI
*De acuerdo con SAE, los requisitos del Grado 2 para los tamaños de 1/4" a
3/4" se aplican sólo a los pernos de 6" o de menor longitud. Para pernos más
largos de 6", se aplican los requisitos del Grado 1.
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Corte Admisible
Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *
Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 AI
1/4 5/16 1 620 620 620 500 615 1,000 625
3/8 7/16 1-1/2 1,620 1,620 1,620 1,120 1,385 2,245 1,400
1/2 9/16 2 2,780 2,780 2,780 1,200 2,465 3,990 2,500
5/8 3/4 2-1/2 4,415 4,415 4,415 3,130 3,860 6,260 3,915
3/4 7/8 3 7,315 7,315 7,315 4,510 3,560 9,015 5,635
*De acuerdo con SAE, los requisitos del Grado 2 para los tamaños de 1/4" a 3/4" se aplican sólo a los pernos de 6" o de menor longitud. Para pernos más largos de 6", se
aplican los requisitos del Grado 1.
Corte Admisible
Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *
Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 AI
1/4 5/16 2 620 620 620 500 615 1,000 625
3/8 7/16 3-1/2 1,620 1,620 1,620 1,120 1,385 2,245 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 2,780 2,780 1,200 2,465 3,990 2,500
5/8 3/4 5-5/8 4,415 4,415 4,415 3,130 3,860 6,260 3,915
3/4 7/8 6-3/4 7,315 7,315 7,315 4,510 3,560 9,015 5,635
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Corte Admisible
Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *
Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 SS
1/4 5/16 2 620 620 620 500 615 1,000 625
3/8 7/16 3-3/8 1,620 1,620 1,620 1,120 1,385 2,245 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 2,780 2,780 1,200 2,465 3,990 2,500
5/8 3/4 5-5/8 4,415 4,415 4,415 3,130 3,860 6,260 3.915
3/4 7/8 6-3/4 7,315 7,315 7,315 4,500 5,560 9,015 5,635
* De acuerdo con SAE, los requisitos del Grado 2 para los tamaños de 1/4" a 3/4" se aplican sólo a los pernos de 6" o de menor longitud. Para pernos más largos de 6", se
aplican los requisitos del Grado 1.
56.7.2.4 Cargas Admisibles para Chem-Bolt y el Sistema de Adhesivo Tipo Bomba Chem-Fast®II
Tensión Admisible
Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *
Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 SS
1/4 5/16 1 300 355 355 970 1,200 1,940 1,210
1/4 5/16 2 505 595 595 970 1,200 1,940 1,210
1/4 5/16 3 710 835 835 970 1,200 1,940 1,210
3/8 7/16 1-1/2 685 710 710 2,180 2,685 4,355 2,720
3/8 7/16 2-1/4 1,325 1,555 1,555 2,180 2,685 4,355 2,720
3/8 7/16 3-3/8 1,965 2,395 2,395 2,180 2,685 4,355 2,72
1/2 9/16 2 975 1,015 1,015 3,880 4,785 7,760 4,850
1/2 9/16 3 1,745 1,840 1,840 3,880 4,785 7,760 4,850
1/2 9/16 4-1/4 2,715 2,870 2,870 3,880 4,785 7,760 4,850
5/8 3/4 2-1/2 1,455 1,485 1,485 6,080 7,495 12,155 7,560
5/8 3/4 3-1/2 2,350 2,650 2,650 6,080 7,495 12,155 7,560
5/8 3/4 5 3,690 4,400 4,400 6,080 7,495 12,155 7,560
3/4 7/8 3 1,865 1,955 1,955 8,790 10,795 17,500 10,940
3/4 7/8 4-1/2 3,095 3,425 3,425 8,790 10,795 17,500 10,940
3/4 7/8 6" 4.325 4,890 4,890 8,790 10,795 17,500 10,940
Corte Admisible
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57.0 Accesorios de los Sistemas de Inyección 57.3 Tubos de Tela Metálica de Acero Inoxidable
Los siguientes accesorios se usan con los Sistemas de Los tubos de tela metálica están hechos de acero inoxidable
Inyección Powers. de la serie 300. El diámetro nominal de la tela metálica
57.1 Accesorios de Instalación mostrado indica el diámetro de la varilla correspondiente.
Los siguientes accesorios están diseñados para ayudar en la
preparación del orificio de anclaje y brindar un aplicador o Tela de Acero Inoxidable
extensión de boquilla mezcladora cuando sea necesario.
Juego
Tubo de Acero Tela de Tamaño Especial
Tapón de Plástico
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57.5 Varilla de Corte Recto Varilla de Anclige en Acero Inoxidsble Tipo 304
La varilla de corte recto se suministra con los materiales (Pasivo)
indicados a continuación e incluye tuercas y arandelas.
No. Envase. Cagi. Peso/
A307 Varilla Roscada, Galvanizada Cat. Descripcion est est. 100
6042 3/8" x 5-1/8" Varilla Roscada 10 50 14
(ASTM B633, Cromado Claro) 6043 1/2" x 6-1/2" Varilla Roscada 10 50 30
6044 5/8" x 7-1/2" Varilla Roscada 10 40 55
6045 3/4" x 9-5/8" Varilla Roscada 10 40 97
Varilla Recta 6046 7/8" x 10-1/4" Varilla Roscada 10 40 145
6047 1" x 12" Anchor Rod - 10 213
6048 1-1/4" x 15" Anchor Rod - 5 440
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Chem-Stud®
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Carbonato de calcio, 80
suspendido en agua Total ●
70
Carbonato potásico,
solución acuosa Total ● 60
Carbonato sódico,
solución acuosa Total ● 50
Cerveza ● 40
Cloruro cálcico,
suspendido en agua ● 30
Cloruro de magnesio,
20
solución acuosa Total ● 60 100 140 180 220 260 300
Cloruro potásico,
solución acuosa Total ● Temperatura (°F.)
Cloruro sódico,
solución acuosa Total ●
Fenol, solución acuosa 8 ●
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Chem-Stud®
58.4 Guía para la Selección de Chem-Stud Insertos de Rosca Interna de Acero al Carbono,
Las siguientes tablas indican los tamaños de cápsulas Zincados (ASTM B 633)
disponibles junto con tres tipos de varilla de anclaje con No. D.E. Diám. Prof. Long. Env. Caja Peso/
punta en cincel precortada. Pueden fabricarse cápsulas en Cat. Tamaño Broca Mín. Rosca Est. Est. Ctn. 100
otras longitudes para aplicaciones especiales. La varilla 6592 3/8" x 3-1/2" 0.55" 5/8" 3-1/2" 1-1/2" 10 40 20
roscada también puede suministrarse en longitudes 6593 1/2" x 4-1/4" 0.65" 11/16" 4-1/4" 1-5/8" 10 40 44
especiales y otros materiales. 6594 5/8" x 5" 0.90" 1" 5" 2-3/8" 10 40 68
6595 3/4" x 6-5/8" 1.00" 1-1/8" 6-5/8" 2-3/4" 10 40 125
Cápsulas Chem-Stud
No. *Diám. Prof. Env. Caja Peso/ Herramientas de Instalación de Chem-Stud
Cat. Tamaño Broca Mín. Est. Est. 100
Las herramientas de instalación de Chem-Stud consisten en
6502 3/8" 7/16" 3-1/2" 10 500 4
6503 1/2" 9/16" 4-1/2" 10 200 5 un adaptador de guía diseñado para colocarlo en el
6504 5/8" 11/16" 5" 10 200 9 martillo perforador de rotación y un acoplador para
6505 3/4" 7/8" 6-5/8" 5 50 19 mantener las varillas roscadas o barras de refuerzo. Las
6506 7/8" 1" 7" 5 50 20 herramientas para varillas roscadas y barras de refuerzo son
6507 1" 1-1/8" 8-1/4" 5 50 32 diferentes y no pueden intercambiarse.
6508 1-1/4" 1-1/2" 10-1/4" 5 25 84
* Los diámetros y profundidades de las brocas corresponden a instalaciones con Herramientas para la Instalación de Varilla Roscada
varilla roscada. Refiérase a las tablas de cargas para los tamaños de orificio que
deben usarse con insertos de rosca interna y barras de refuerzo.
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Herramientas de Insertos de Rosca Interna 58.6 Procedimientos de Instalación
La varilla roscada o barra de refuerzo tendrá punta en cincel
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tamaño y empotramiento
requeridos. Las tolerancias
Acopladores para Insertos de Rosca Interna* de la broca usada
No. Env. Caja cumplirán con los
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Cat. Tamaño Est. Est. requisitos de ANSI B212.15.
6862 3/8" 1 10
6863 1/2" 1 10
6864 5/8" 1 10
6865 3/4" 1 10
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* Use con guías para varilla roscada.
58.5 Especificaciones de Instalación Limpie el orificio con aire
Los requerimientos de instalación de las siguientes tablas se comprimido, pase un
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basan en la profundidad mínima de empotramiento. La cepillo, y límpielo otra vez
cantidad de mortero adhesivo por pulgada se basa en el uso con aire. Los orificios
de brocas para mampostería con puntas de carburo que pueden estar secos o
húmedos, pero no deben
cumplen con las tolerancias de la Norma ANSI B212.15. tener agua estancada o
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
En las siguientes secciones se indica la combinación de escarcha. Inserte la cápsula
cápsulas para usar en diferentes profundidades. Para en el orificio por cualquiera
calcular la cantidad de mortero adhesivo que se requiere de los extremos.
para una profundidad de empotramiento no indicada,
multiplique la cantidad de mortero por pulgada de las
Enrosque la tuerca en la
siguientes tablas por el empotramiento requerido. varilla de anclaje dejando 3
Seleccione una combinación de cápsulas usando la cantidad ó 4 roscas a la vista. Enros-
de mortero en pulgadas cúbicas. Si utiliza una combinación que el acoplador en la
de cápsulas, seleccione los tamaños más cercanos al varilla roscada hasta que se
diámetro de la varilla. Por ejemplo, para una instalación con ajuste contra la tuerca. Si
una varilla de anclaje roscada de 5/8" en un empotramiento usa una barra de refuerzo,
de 8", se requiere 1.47 (8 x 0.184) pulgadas cúbicas de inserte la barra en el
mortero adhesivo. Una combinación de una cápsula de 5/8" tamaño apropiado de aco-
(0.95 pulg.3) y una cápsula de 1/2" (0.55 pulg.3) rinde 1.50 plador. La varilla roscada o
barra de refuerzo debe
pulgadas cúbicas de mortero adhesivo. estar limpia, sin grasa, acei-
yyy
@@@
ÀÀÀ
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Especificaciones para Varilla Roscada te u otro material extraño.
Par Mortero Seleccione la unidad de
Tamaño Diám. Tamaño Prof. Máximo Por Pulg. guía, insértela en el mar-
;;;
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Varilla Broca Cápsula Empotr. (ft.-lbs.) (Pulg.3) tillo perforador de rotación
3/8" 7/16" 3/8" 3-1/2" 20 0.094 y enganche el acoplamien-
1/2" 9/16" 1/2" 4-1/2" 40 0.133 to a usar. Inserte la punta
en cincel a la varilla o barra
5/8" 11/16" 5/8" 5" 90 0.260
de refuerzo en el orificio
;;;
@@@
ÀÀÀ
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3/4" 7/8" 3/4" 6-5/8" 160 0.326 para romper la cápsula de
7/8" 1" 7/8" 7" 200 0.390 vidrio. Introduzca la cápsu-
1" 1-1/8" 1" 8-1/4" 300 0.478 la a una velocidad de 250 a
1-1/4" 1-1/2" 1-1/4" 10-3/4" 500 0.917
500 rpm hasta que quede
bien empotrada.
@@@
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;;;
yyy
1-3/8" 1-5/8" 1-1/4" 10-1/4" 500 1.042
1-1/2" 1-3/4" 1-1/4" 10-1/4" 500 1.133
Una vez que la varilla o
barra esté bien empotrada,
Especificaciones para Barras de Refuerzo desconecte en forma
inmediata el martillo
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
*Mortero perforador. Si instala una
Tamaño Tamaño Diám. Tamaño Prof. Por Pulg. varilla roscada, extraiga la
Barra Barra Broca Cápsula Empotr. (Pulg.3) guía del acoplador
No. 3 3/8" 1/2" 3/8" 3-1/2" 0.111 mientras sujeta la varilla.
No. 4 1/2" 5/8" 1/2" 4-1/2" 0.142 Sujete la tuerca hexagonal
No. 5 5/8" 3/4" 5/8" 5" 0.176 con una llave para
desenroscar el acoplador.
No. 6 11/16" 7/8" 3/4" 7" 0.220
Si usa una barra de
No. 7 7/8" 1" 7/8" 7" 0.252 refuerzo, suelte la palanca
No. 8 1" 1-1/4" 1" 8-1/2" 0.537 de ajuste y saque el
No. 9 1-1/8" 1-3/8" 1" 9" 0.594 acoplador de la varilla.
No. 10 1-1/4" 1-5/8" 1-1/4" 10" 0.932 Deje que el adhesivo se endurezca el tiempo especificado
No. 11 1-3/8" 1-3/4" 1-1/4" 10" 0.961 antes de aplicar cualquier carga. No toque ni cargue el
* La cantidad real de mortero adhesivo requerido será menor debido a las anclaje hasta que no esté bien endurecido.
deformaciones salientes de las barras de refuerzo.
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Chem-Stud®
Tamaño Diám. Prof. Número y Tamaño Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. d e Cápsula (s) Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Requerida(s) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 7/16 3-1/2 Uno- 3/8 7,140 6,480 7,820 6,480 9,670 6,480
3/8 7/16 5-1/4 Dos - 3/8 10,710 6,480 11,725 6,480 14,505 6,480
3/8 7/16 7 Dos - 3/8 14,275 6,480 15,635 6,480 19,340 6,480
1/2 9/16 4-1/2 Uno - 1/2 9,350 11,120 13,435 11,120 14,995 11,120
1/2 9/16 6-3/8 Uno - 1/2 & Uno -3/8 14,025 11,120 20,155 11,120 22,495 11,120
1/2 9/16 8-1/2 Dos - 1/2 18,700 11,120 26,870 11,120 29,990 11,120
5/8 11/16 5 Uno - 5/8 14,650 17,650 20,585 17,650 22,560 17,650
5/8 11/16 7-1/2 Uno - 5/8 & Uno -1/2 21,975 17,650 30,880 17,650 32,970 17,650
5/8 11/16 10 Dos - 5/8 29,300 17,650 41,170 17,650 43,960 17,650
3/4 7/8 6-5/8 Uno - 3/4 21,750 27,385 27,400 27,385 35,640 27,385
3/4 7/8 10 Uno - 3/4 & Uno -5/8 32,830 27,385 41,100 27,385 53,795 27,385
3/4 7/8 13-1/4 Dos - 3/4 43,500 27,385 54,800 27,385 71,280 27,385
7/8 1 7 Uno - 7/8 25,870 36,065 35,090 36,065 39,450 36,065
7/8 1 10-1/4 Dos - 3/4 38,805 36,065 52,635 36,065 59,175 36,065
7/8 1 14 Dos - 7/8 51,740 36,065 70,180 36,065 78,900 36,065
1 1-1/8 8-1/4 Uno - 1 35,910 53,135 47,800 53,135 55,870 53,135
1 1-1/8 12-3/8 Uno - 1 & Uno - 7/8 53,850 53,135 71,700 53,135 83,805 53,135
1 1-1/8 16-1/2 Dos - 1 71,800 53,135 95,600 53,135 111,740 53,135
1-1/4 1-1/2 10-1/4 Uno - 1-1/4 59,740 68,000 70,100 68,000 92,400 68,000
1-1/4 1-1/2 15 Uno - 1-1/4 & Uno -1 87,424 68,000 102,585 68,000 125,000 68,000
1-1/4 1-1/2 20-1/2 Dos - 1-1/4 119,480 68,000 140,200 68,000 149,000 68,000
1-3/8 1-5/8 10-1/4 Uno - 1-1/4 63,000 82,000 74,000 82,000 95,000 82,000
1-3/8 1-5/8 15 Uno - 1-1/4 & Uno -1 92,225 82,000 108,085 82,000 125,000 82,000
1-3/8 1-5/8 20-1/2 Dos - 1-1/4 126,040 82,000 142,500 82,000 149,000 82,000
1-1/2 1-3/4 10-1/4 Uno - 1-1/4 67,000 94,500 78,000 94,500 98,000 94,500
1-1/2 1-3/4 15 Uno - 1-1/4 & Uno -1 100,460 94,500 116,995 94,500 137,400 94,500
1-1/2 1-3/4 20-1/2 Dos - 1-1/4 134,000 94,500 145,000 94,500 149,000 94,500
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Chem-Stud®
58.7.2 Capacidades de Carga Admisible de Chem-Stud para la Instalación de Varillas Roscadas en Concreto
Los valores indicados en las siguientes tablas son las cargas de trabajo o admisibles para el adhesivo y cinco tipos de aceros
según los siguientes criterios. Los valores de tensión y de corte indicados para la resistencia admisible a la adherencia del adhesivo
se basan en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final media que se indican en la tabla
anterior. Los valores de resistencia admisible del acero se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena Edición).
Los valores para la varilla de acero B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las
resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible
3/8 7/16 3-1/2 1,785 1,955 2,415 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 5-1/4 2,675 2,930 3,625 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 7 3,570 3,910 4,835 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 4-1/2 2,340 3,360 3,750 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 6-3/8 3,505 5,040 5,625 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 8-1/2 4,675 6,720 7,500 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 11/16 5 3,665 5,145 5,640 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 11/16 7-1/2 5,495 7,720 8,245 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 11/16 10 7,325 10,295 10,990 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 6-5/8 5,440 6,850 8,910 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 10 8,210 10,275 13,450 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 13-1/4 10,875 13,700 17,820 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 7 6,470 8,775 9,865 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
7/8 1 10-1/4 9,700 13,160 14,795 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
7/8 1 14 12,935 17,545 19,725 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
1 1-1/8 8-1/4 8,980 11,950 13,970 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430
1 1-1/8 12-3/8 13,465 17,925 20,950 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430
1 1-1/8 16-1/2 17,950 23,900 27,935 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430
1-1/4 1-1/2 10-1/4 14,935 17,525 23,100 23,400 24,450 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-1/2 15 21,855 25,645 31,250 23,400 24,450 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-1/2 20-1/2 29,870 35,050 37,250 23,400 24,450 53,990 30,370 30,370
1-3/8 1-5/8 10-1/4 15,750 18,500 23,750 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-5/8 15 23,055 27,021 31,250 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-5/8 20-1/2 31,510 35,625 37,250 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-1/2 1-3/4 10-1/4 16,750 19,500 24,500 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-3/4 15 25,115 29,250 34,350 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-3/4 20-1/2 33,500 36,250 37,250 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
Corte Admisible
196
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Chem-Stud®
58.7.3 Capacidades de Carga de Tensión Final para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Las siguientes capacidades son cargas de falla o finales del adhesivo Chem-Stud en base a pruebas con barras de refuerzo
Grado 60. Los valores de resistencia del acero se basan en la Norma ASTM A 615. Las cargas de tensión finales del adhesivo
Chem-Stud se deben usar como referencia. Los resultados reales pueden variar según la condición del material base y las
tolerancias de la barra de refuerzo. Es necesario utilizar la siguiente combinación de cápsulas para lograr el área de adherencia
apropiada para cada uno de los empotramientos indicados. No emplee más de dos cápsulas porque es posible que el equipo de
perforación que se usa en la instalación no tenga suficiente torsión para girar la varilla en la cápsula en forma adecuada. En
instalaciones donde la longitud combinada de cápsulas supera la longitud del orificio de anclaje, rompa la primera cápsula con la
varilla de anclaje e inserte la segunda cápsula. La cápsula más grande se debe insertar primero en el orificio de anclaje.
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Chem-Stud®
58.7.4 Capacidades Admisibles de Carga de Chem-Stud para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Los valores para la resistencia a la adherencia admisible de la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad
de cuatro a las capacidades de carga final indicadas en la tabla anterior. Los valores de resistencia del acero en tensión para
barras de refuerzo se basan en los esfuerzos admisibles indicados en la Sección 1926.3.2 del Reglamento de la Construcción. La
carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible
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Chem-Stud®
58.7.5 Capacidades de Carga Final de Chem-Stud para la Instalación de Insertos de Rosca Interna en Concreto
Las siguientes son capacidades de carga final o de falla del adhesivo Chem-Stud en base a pruebas con varillas de anclaje de
gran resistencia en tres resistencias a la compresión de concreto. Debe tomarse en cuenta la capacidad de la varilla de anclaje en
el diseño de cualquier anclaje. En la próxima sección se describen las capacidades admisibles de carga del adhesivo Chem-Stud y
cinco tipos de varillas de anclaje.
Tamaño Diám. Prof. Número y Tamaño Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. d e Cápsula (s) Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Requerida(s) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 5/8 3-1/2 One - 3/8 7,630 6,480 8,240 6,480 9,860 6,480
1/2 11/16 4-1/4 One - 1/2 9,670 11,120 12,300 11,120 14,870 11,120
5/8 1 5 One - 5/8 15,230 17,650 21,450 17,650 23,440 17,650
3/4 1-1/8 6-5/8 One - 3/4 23,420 27,385 28,420 27,385 35,840 27,385
58.7.6 Capacidades Admisibles de Carga de Chem-Stud para la Instalación de Insertos de Rosca Interna en
Concreto
Los valores indicados en las siguientes tablas son las cargas de trabajo o admisibles para el adhesivo y cinco tipos de aceros
según los siguientes criterios. Los valores de tensión y de corte indicados para la resistencia admisible a la adherencia del
adhesivo se basan en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final media indicadas en la
tabla anterior. Los valores de resistencia del acero admisibles se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena
Edición). Los valores para la varilla de acero B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de
las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 5/8 3-1/2 1,910 2,060 2,465 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 11/16 4-1/4 2,420 3,075 3,720 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 1 5 3,810 5,365 5,860 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 1-1/8 6-5/8 5,855 7,105 8,960 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
Corte Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 5/8 3-1/2 1,620 1,620 1,620 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 11/16 4-1/4 2,780 2,780 2,780 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 1 5 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 1-1/8 6-5/8 6,845 6,845 6,845 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
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Hammer-Capsule®
yyyy
@@@@
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;;;;
59.6 Especificaciones de Instalación 59.7 Procedimientos de Instalación
Los requerimientos de instalación indicados en las
siguientes tablas se basan en la profundidad mínima de Perfore un orificio a la
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ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
empotramiento. La cantidad de mortero adhesivo por profundidad mínima reque-
pulgada se basa en el uso de brocas para mampostería rida, usando una broca con
con puntas de carburo que cumplen con la Norma de punta de carburo que
tolerancias ANSI B212.15. cumpla con los requisitos de
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
La combinación de cápsulas para usar en diferentes ANSI B212.15, como se
profundidades de empotramiento se indica en las muestra en el cuadro.
siguientes secciones de capacidad de carga. Para
calcular la cantidad de mortero adhesivo que se
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
requiere para una profundidad de empotramiento no
indicada, multiplique la cantidad de mortero por
pulgada de las siguientes tablas por el empotramiento Limpie el orificio con aire
requerido. Seleccione una combinación de cápsulas comprimido, o soplador y
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
cepillo de nilón. Marque la
usando la cantidad de mortero en pulgadas cúbicas. Al
varilla roscada o barra de
seleccionar una combinación de cápsulas, use los refuerzo con el
tamaños más cercanos al diámetro de la varilla a empotramiento requerido.
@@@
ÀÀÀ
;;;
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utilizarse. Por ejemplo, para una instalación con una La varilla roscada o barra de
varilla de anclaje roscada de 3/4" en un empotramiento refuerzo debe estar limpia,
de 12", se requieren 3.91 (12 x 0.326) pulgadas cúbicas sin grasa, aceite u otro
de mortero adhesivo. Una combinación de dos cápsulas material extraño.
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
de 3/4" (2.05 pulg. pulg.3) rinde 4.10 pulgadas cúbicas
de mortero adhesivo.
Verifique que la cápsula no
esté dañada e inviértala
;;
;;
;;;
@@@
ÀÀÀ
yyy
varias veces a 60°F o más
Especificaciones para Varilla Roscada para confirmar que la resina
;;
Par Mortero está en estado líquido y que
;;
Tamaño Diám. Tamaño Prof. Máximo Por Pulg. fluye fácilmente dentro de la
Rawl Hammer-Capsule™
;;;
@@@
ÀÀÀ
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Varilla Broca Cápsula Empotr. (ft.-lbs.) (Pulg.3) cápsula. Inserte la cápsula en
;;
3/8" 7/16" 3/8" 3-1/2" 10 0.094 el orificio de anclaje limpio.
1/2" 9/16" 1/2" 4-1/2" 15 0.133 Observe la dirección de
5/8" 11/16" 5/8" 5" 35 0.260 inserción. La flecha de la
3/4" 7/8" 3/4" 6" 75 0.326 cápsula debe apuntar hacia
7/8" 1" 7/8" 7" 100 0.390 el fondo del orificio.
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1" 1-1/8" 1" 8-1/4" 150 0.478
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@@@
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orificio a través de la cápsula
*Mortero
Tamaño Tamaño Diám. Tamaño Prof. Por Pulg. hasta que quede bien
Barra Barra Broca Cápsula Empotr. (Pulg.3) empotrada. Se recomienda
No. 3 3/8" 1/2" 3/8" 3-1/2" 0.111 un martillo de 2 libras.
;;;
@@@
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No. 4 1/2" 5/8" 1/2" 4-1/2" 0.142 También se puede usar un
No. 5 5/8" 3/4" 5/8" 5" 0.176
martillo de rotación ajustado
en el modo de sólo martilleo
No. 6 3/4" 7/8" 3/4" 7" 0.220
y adaptadores de guía
No. 7 7/8" 1" 7/8" 7" 0.252
Chem-Stud. Deje de martillar
No. 8 1" 1-1/8" 1" 8-1/2" 0.537 al llegar al fondo del orificio.
* La cantidad real de mortero adhesivo requerido será menor debido a las 31
deformaciones salientes de las barras de refuerzo.
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Deje que Hammer-
Capsule se endurezca de
acuerdo con el tiempo
especificado antes de
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aplicar cualquier carga.
No toque la varilla una
vez que el material haya
comenzado a endure-
cerse.
203
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 204
Hammer-Capsule®
Tamaño Diám. Prof. Número y Tamaño Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. d e Cápsula (s) Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Requerida(s) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 7/16 3-1/2 Uno- 3/8 7,320 6,480 9,180 6,480 9,760 6,480
3/8 7/16 7 Dos - 3/8 14,640 6,480 18,360 6,480 19,520 6,480
1/2 9/16 4-1/2 Uno- 1/2 9,300 11,120 12,900 11,120 13,800 11,120
1/2 9/16 8-1/2 Dos - 1/2 18,600 11,120 25,800 11,120 27,600 11,120
5/8 11/16 5 Uno- 5/8 13,900 17,650 18,700 17,650 21,600 17,650
5/8 11/16 10 Dos - 5/8 27,800 17,650 37,400 17,650 43,200 17,650
3/4 7/8 6 Uno- 3/4 19,700 27,385 26,170 27,385 33,400 27,385
3/4 7/8 12 Dos - 3/4 39,400 27,385 52,340 27,385 66,800 27,385
7/8 1 7 Uno- 7/8 24,800 36,065 34,460 36,065 38,800 36,065
7/8 1 14 Dos - 7/8 49,600 36,065 68,920 36,065 77,600 36,065
1 1-1/8 8-1/4 Uno- 1 35,400 53,135 44,240 53,135 53,400 53,135
1 1-1/8 16-1/2 Dos - 1 70,780 53,135 88,480 53,135 106,800 53,135
59.8.2 Capacidades de Carga Admisible de Hammer-Capsule para la Instalación de Varillas Roscadas en Concreto
Los valores indicados en las siguientes tablas son las cargas de trabajo o admisibles para el adhesivo y tres tipos de acero según los
siguientes criterios. Los valores de tensión y de corte indicados para la resistencia admisible a la adherencia del adhesivo se basan
en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final media que se indican en la tabla anterior.
Los valores de resistencia admisible del acero se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena Edición). Los
valores para la varilla de acero B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya
sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero Acero
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 304 AI 316 AI
3/8 7/16 3-1/2 1,830 2,295 2,440 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 7 3,660 4,590 4,880 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 4-1/2 2,325 3,225 3,450 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 8-1/2 4,650 6,450 6,900 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 11/16 5 3,475 4,675 5,400 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 11/16 10 6,950 9,350 10,800 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 6 4,925 6,545 8,350 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 12 9,850 13,085 16,700 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 7 6,200 8,615 9,700 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
7/8 1 14 12,400 17,230 19,400 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
1 1-1/8 8-1/4 8,850 11,060 13,350 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430
1 1-1/8 16-1/2 17,695 22,120 26,700 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430
Corte Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero Acero
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 304 AI 316 AI
3/8 7/16 3-1/2 1,620 1,620 1,620 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 2,780 2,780 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 11/16 5 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 6 7,315 7,315 7,315 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 7 9,015 9,015 9,015 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 8-1/4 13,285 13,285 13,285 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010
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7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 205
Hammer-Capsule®
59.8.3 Capacidades de Carga Final de Tensión de Hammer-Capsule para la Instalación de Barras de Refuerzo en
Concreto
Las siguientes capacidades son cargas de falla o finales del adhesivo Hammer-Capsule en base a pruebas con barras de
refuerzo Grado 60. Los valores de resistencia del acero se basan en la Norma ASTM A 615. Las cargas de tensión finales para el
adhesivo Hammer-Capsule se deben usar como referencia. Los resultados reales pueden variar según la condición del material
base y las tolerancias de la barra de refuerzo. Es necesario utilizar la siguiente combinación de cápsulas para lograr el área de
adherencia apropiada para cada uno de los empotramientos indicados.
205
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 206
Hammer-Capsule®
59.8.5 Capacidades de Carga Final en Bloques El sistema Hammer-Capsule puede usarse para la
Rellenos con Lechada instalación de varillas roscadas de anclaje sobre el nivel de
Las siguientes cargas finales se basan en pruebas realizadas la cabeza. Los orificios de anclajes deben prepararse según
con varillas roscadas instaladas en una pared construida las instrucciones estándar de instalación con las siguientes
con bloques huecos C-90 rellenos con lechada fina. Las excepciones.
profundidades de empotramiento se basaron en el uso de
Después de perforar y limpiar el orificio de anclaje, inserte
una sola cápsula. La experiencia demuestra que la
la cápsula del tamaño adecuado en el orificio. Para
consistencia del bloque relleno con lechada varía
tamaños de 3/8" a 1", seleccione el tamaño adecuado de
enormemente. Las capacidades indicadas en esta tabla se
tapón de sellado e insértelo en el orificio hasta que el
deben usar como referencia. Se recomienda realizar
reborde del tapón se asiente por completo en el material
pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales
base. Asegúrese de que el orificio sea lo suficientemente
de carga y verificar la aptitud de la pared de bloques.
profundo para dar cabida a la cápsula y el tapón. Siguiendo
las instrucciones de instalación estándar, martille la varilla
Tamaño Tamaño Prof. Bloque con Lechada
de anclaje en la cápsula a través de la abertura de corte
Anclaje Orif. Empotr. Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (lbs.) (lbs.) transversal del tapón. Un método alternativo es fijar la
cápsula en el lugar con un trozo de cinta de tubería o
3/8 7/16 3-1/2 4,250 4,500
material similar antes de clavarla en el orificio. Si se usa este
1/2 9/16 4-1/2 7,950 6,455
método, será necesario mantener la varilla de anclaje en el
5/8 11/16 5 10,620 9,460
lugar hasta que se solidifique el adhesivo.
3/4 7/8 6 11,460 11,840
59.10 Especificación Sugerida
59.9 Aplicaciones Especiales
El adhesivo usado será un sistema tipo cápsula de dos
59.9.1 Instalación de Anclajes Bajo Agua partes, que contenga una resina de acrilato epóxica. La
El sistema Hammer-Capsule se puede utilizar para la parte inferior de la cápsula contiene la resina con agregado
instalación de varillas de anclaje roscada o barras de de cuarzo suspendido mientras que la parte superior
refuerzo en aplicaciones submarinas siempre que se tomen contiene una mezcla de endurecedor de peróxido de
en cuenta ciertos criterios de diseño e instalación. Los dibenzoílo y agregado. La mezcla correcta de los
orificios de anclaje deben prepararse de acuerdo con las componentes se logra clavando una varilla de anclaje de
instrucciones estándar de instalación con las siguientes corte recto en la cápsula, sin giros ni herramientas
excepciones. especiales.
Deben perforarse los orificios de anclaje al menos a 1" más La cápsula usada tendrá una vida útil mínima de dos años
de profundidad que el empotramiento estándar para en depósito. Los orificios de anclaje se perforarán con una
asegurar la una adecuada dispersión del endurecedor. broca que cumpla con los requisitos de la Norma ANSI
Al limpiar el orificio, debe tener mucho cuidado porque B212.15 y será la aprobada por el fabricante. La cápsula del
tiende a formarse una mezcla de pasta de concreto en las adhesivo y los componentes de ferretería de anclaje se
paredes del orificio de anclaje al perforar bajo el agua. instalarán de acuerdo con las instrucciones de los
Inserte la cápsula de tamaño adecuado en el orificio de fabricantes. Las varillas de anclaje (o insertos) serán de
anclaje. Asegúrese de insertar la cápsula hasta el fondo del acero _______. Las cápsulas Hammer-Capsule y la ferretería
orificio. Siga las instrucciones estándar de instalación para usada (excepto para barras de refuerzo) serán
clavar la varilla de anclaje en la cápsula. suministradas por Powers Fasteners, Inc.
El tiempo de endurecimiento del adhesivo Hammer-
Capsule en aplicaciones submarinas depende de la tempe-
ratura del material base como se indica en la Sección 59.3.
Las pruebas de laboratorio y la experiencia de campo
demuestran que puede esperarse una disminución del 30
al 40% en la capacidad de la carga de tensión final en
anclajes Hammer-Capsule instalados bajo el agua. El
diseñador debe incluir esta reducción en sus cálculos. Se
debe realizar una prueba en el sitio si las capacidades de
tensión son fundamentales.
206
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Chem-Fast® II
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Chem-Fast® II
90 Carbonato potásico,
solución acuosa Total ●
80 Carbonato sódico,
solución acuosa Total ●
70
Cerveza ●
60 Cloruro cálcico,
suspendido en agua ●
50
Cloruro de magnesio,
40 solución acuosa Total ●
Cloruro potásico,
30 solución acuosa Total ●
20 Cloruro sódico,
60 100 140 180 220 260 300 solución acuosa Total ●
Temperatura (°F.) Fenol, solución acuosa 8 ●
Formaldehído, sol. acuosa 30 ●
60.3.3 Resistencia de la Resina Chem-Fast II a los Fosfato sódico,
solución acuosa Total ●
Agentes Químicos Freon ●
La resistencia del mortero Chem-Fast II endurecido a Combustible aceite ●
diferentes agentes químicos se determinó según la Gasolina de alto octanaje 100 ●
Especificación ASTM C-581 mediante la colocación de Glicol (etinelglicol) ●
muestras moldeadas de resina en los respectivos agentes Hidróxido cálcico,
suspendido en agua ●
químicos. Las muestras se sometieron a pruebas de
Lejía potásica (sol. de
resistencia a la flexión antes y después de 12 meses de hidróxido potásico) 10 ●
exposición a dichos productos. El adhesivo se clasificó como Metanol 100 ●
resistente si no había deterioro visible y la resistencia a la Nitrato potásico
flexión era inferior al 25%. Esta exposición es extrema, ya solución acuosa Total ●
que bajo condiciones normales de instalación, el adhesivo Percloroetileno 100 ●
está expuesto a agentes químicos sólo en la superficie del Peróxido de hidrógeno 30 ●
concreto alrededor de la parte superior del orificio de Petróleo 100 ●
anclaje. Silicato sódico Total ●
Solución de soda caústica 10 ●
Concen- No Tetracloroetileno 100 ●
Agente Químico tración Resistente Resistente
Tetracloruro de carbono 100 ●
Aceite de linaza 100 ●
Tolueno ●
Aceite de motor (SAE 20 W-50) 100 ● Trementina 100 ●
Aceite diesel 100 ● Tricloroetileno 100 ●
Aceite lubricante 11 ●
Acetona 10 ●
Acido acético 10 ● 60.4 Guía para la Selección de Sistema de
Acido acético 40 ● Chem-Fast II
Acido bórico, solución acuosa ●
Acido cítrico Total ● No. Env. Caja Peso/
Acido clorhídrico Conc. ● Cat. Descripción Est. Est. Unidad
Acido de acumulador ● 7958 Chem-Fast II 1 8 3/4
Acido fórmico 100 ●
Acido fosfórico 85 ●
Acido láctico Total ●
Acido nítrico 10 ●
Acido nítrico 30 ●
Acido oleico 100 ●
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Chem-Fast® II
Cartucho Chem-Fast II
Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1/4 3/8 41.8 27.8 20.9 16.7 13.9 11.9 10.4 9.3 8.4 7.6 7.0 6.4 6.0 5.6 3.0
3/8 1/2 24.5 16.3 12.3 9.8 8.2 7.0 6.1 5.4 4.9 4.5 4.1 3.8 3.5 3.3 3.0
1/2 5/8 15.3 10.2 7.6 6.1 5.1 4.4 3.8 3.4 3.1 2.8 2.5 2.4 2.2 2.0 1.9
5/8 3/4 10.4 7.0 5.2 4.2 3.5 3.0 2.6 2.3 2.1 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3
3/4 7/8 7.6 5.1 3.8 3.0 2.5 2.2 1.9 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9
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Chem-Fast® II
60.6 Instrucciones para la Instalación de 60.6.2 Varillas Roscadas en Materiales Base Huecos
Chem-Fast II
60.6.1 Varillas Roscadas o Barras de Refuerzo en
Materiales Base Macizos
yyyy
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;;;; yyyy
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ÀÀÀÀ
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Perfore un orificio según el Perfore un orificio según el
tamaño y empotramiento tamaño y empotramiento
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;;;;
yyyy @@@@
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;;;;
yyyy
requeridos. Las tolerancias de la requeridos según el tamaño de
broca usada cumplirán con los la tela metálica. Las tolerancias
requisitos de la Norma ANSI de la broca usada cumplirán
@@@@
ÀÀÀÀ
yyyy
;;;; @@@@
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yyyy
B212.15. con los requisitos de la Norma
ANSI B212.15. Limpie el orificio
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yyyy
;;;; @@@@
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;;;;
yyyy
con aire comprimido, pase un
cepillo, y límpielo otra vez con
aire.
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
comprimido, pase un cepillo, y
Rellene el tubo de tela metálica
límpielo otra vez con aire. Los
con mortero adhesivo
@@@@
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yyyy
orificios deben estar limpios y en
comenzando desde el fondo. El
buen estado. Pueden estar secos
tubo debe rellenarse antes de
o húmedos, pero no deben
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ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
colocarlo en el orificio.
tener agua estancada o
escarcha. Si usa barras de
@@@@
ÀÀÀÀ
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refuerzo, asegúrese de que
entren bien en el orificio
perforado. Si fuera necesario un
orificio más grande, el diámetro
debe ser lo más parecido posible
al de la barra de refuerzo.
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Rellene el orificio con mortero Introduzca el tubo de tela
adhesivo hasta la mitad metálica rellenado en el orificio
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
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comenzando desde el fondo. de anclaje hasta que quede
Retire despacio la boquilla a bien asentado.
@@@@
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medida que se llena el orificio
para evitar que se formen bolsas
@@@@
ÀÀÀÀ
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de aire.
yyyy
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barra de refuerzo en el orificio
girándola despacio para Empuje la varilla roscada por el
@@@@
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;;;;
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asegurar una distribución tubo de tela metálica, girándola
correcta del mortero adhesivo. despacio para asegurar una
distribución correcta del
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Asegúrese de que la varilla
quede bien asentada en el mortero. Asegúrese de que la
fondo del orificio y que salga un varilla quede bien asentada en
@@@@
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
poco de mortero por el orificio. el fondo del tubo de tela
La varilla o barra debe estar metálica. La varilla roscada o
yyy
@@@
ÀÀÀ
;;;
limpia, sin grasa , aceite u otro barra de refuerzo debe estar
material extraño. limpia, sin grasa, aceite u otro
material extraño.
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
Deje que el mortero adhesivo se
endurezca en el tiempo Deje que el mortero adhesivo se
especificado antes de aplicar endurezca en el tiempo
@@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
cualquier carga. No toque ni especificado antes de aplicar
cargue el anclaje hasta que no cualquier carga. No toque ni
esté totalmente endurecido. cargue el anclaje hasta que no
esté totalmente endurecido.
210 @@@
ÀÀÀ
;;;
yyy
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Chem-Fast® II
Tamaño Diám. Prof. Gama Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. Par Apriete Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
1/4 5/16 1 5 - 10 1,200 2,465 1,415 2,465 1,415 2,465
1/4 5/16 2 5 - 10 2,025 2,465 2,375 2,465 2,375 2,465
1/4 5/16 3 5 - 10 2,845 2,465 3,335 2,465 3,335 2,465
3/8 7/16 1-1/2 10 - 15 2,730 6,230 2,840 6,230 2,840 6,230
3/8 7/16 2-1/2 10 - 15 5,295 6,230 6,210 6,230 6,210 6,230
3/8 7/16 3-1/2 10 - 15 7,860 6,230 9,580 6,230 9,580 6,230
1/2 9/16 2 15 - 20 3,890 9,960 4,060 9,960 4,060 9,960
1/2 9/16 3 15 - 20 6,980 9,960 7,355 9,960 7,355 9,960
1/2 9/16 4-1/4 15 - 20 10,850 9,960 11,470 9,960 11,470 9,960
5/8 3/4 2-1/2 20 - 50 5,820 18,130 5,940 18,130 5,940 18,130
5/8 3/4 3-1/2 20 - 50 9,395 18,130 10,605 18,130 10,605 18,130
5/8 3/4 5 20 - 50 14,760 18,130 17,605 18,130 17,605 18,130
3/4 7/8 3 50 - 80 7,450 24,495 7,820 24,495 7,820 24,495
3/4 7/8 4-1/2 50 - 80 12,375 24,495 13,695 24,495 13,695 24,495
3/4 7/8 6 50 - 80 17,300 24,495 19,565 24,495 19,565 24,495
7/8 1 3 50 - 100 7,860 28,440 8,675 28,440 8,675 28,440
7/8 1 5 50 - 100 13,320 28,440 14,350 28,440 14,350 28,440
7/8 1 7 50 - 100 18,500 28,440 20,020 28,440 20,020 28,440
1 1-1/8 4 80 - 150 8,920 32,385 9,295 32,385 9,295 32,385
1 1-1/8 6 80 - 150 14,700 32,385 16,750 32,385 16,750 32,385
1 1-1/8 7 80 - 150 19,430 32,385 20,480 32,385 20,480 32,385
1-1/4 1-3/8 5 120 - 200 15,650 48,440 17,860 48,440 18,440 48,440
1-1/4 1-3/8 8 120 - 200 23,220 48,440 28,570 48,440 29,770 48,440
60.7.2 Capacidades de Carga Admisibles para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las resistencias a la adherencia de la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades de
carga final del gel adhesivo de inyección Chem-Fast II para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de resistencia
del acero admisibles se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la varilla de acero
B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
1/4 5/16 1 300 355 355 940 980 2,160 1,210 1,210
1/4 5/16 2 505 595 595 940 980 2,160 1,210 1,210
1/4 5/16 3 710 835 835 940 980 2,160 1,210 1,210
3/8 7/16 1-1/2 685 710 710 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 2-1/2 1,325 1,555 1,555 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 3-1/2 1,965 2,395 2,395 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 2 975 1,015 1,015 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 3 1,745 1,840 1,840 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 4-1/4 2,715 2,870 2,870 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 3/4 2-1/2 1,455 1,485 1,485 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 3-1/2 2,350 2,650 2,650 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 5 3,690 4,400 4,400 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
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Foil-Fast®
Chem-Fast® II
Corte Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero Acero
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 304 AI 316 AI
1/4 5/16 1 615 615 615 485 490 1,030 625 625
3/8 7/16 1-1/2 1,560 1,560 1,560 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 2 2,490 2,490 2,490 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 3/4 2-1/2 4,535 4,535 4,535 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 3 6,125 6,125 6,125 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 3 7,110 7,110 7,110 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 4 8,095 8,095 8,095 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010
1-1/4 1-3/8 5 12,110 12,110 12,110 12,150 12,270 25,770 15,645 15,645
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Chem-Fast® II
60.7.5 Capacidades de Carga Final para la Instalación de Varillas Roscadas en Material Base Hueco
La resistencia de la mampostería varía enormemente, por lo tanto, se recomiendan pruebas en el sitio para desarrollar las
capacidades de carga. Las cargas finales de esta tabla deben usarse sólo como referencia y se basan en la instalación de
varillas roscadas y tubos de tela metálica en una pared de ladrillos.
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Chem-Fast® II
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Fijadores de Techo
61.0 Fijadores de Techo En un esfuerzo por solucionar los problemas del fabricante
de sistemas y techistas, Powers Rawl ha diseñado nuevos
61.1 Introducción fijadores y accesorios para reducir costos, tiempo de
Ninguna otra área de construcción de edificios y remode- instalación y, sobre todo, ofrecer mejores medios de
laciones plantea más problemas a los dueños, arquitectos, fijación.
ingenieros o consultores que el techo de tejas. De hecho, la Esta sección del manual tiene el objeto de ayudarle a
mayor parte de los juicios por responsabilidad civil en la seleccionar la mejor combinación de fijador, placa y broca
construcción comercial actual se refieren a daños de techos. con punta de carburo, para el proyecto de techo que está
Por muchos años, los tableros aislantes se sujetaron a la planeando. Cada aplicación es única, por eso, esta sección
cubierta estructural del techo en su mayor parte con adhe- le ayudará a elegir el producto que mejor se adapte a sus
sivo. Prevaleció la práctica común de aplicar brea o asfalto necesidades específicas.
caliente para fijar los tableros. Para minimizar los daños por 61.2 Pautas de Diseño
fuego que el alquitrán mineral y la brea causaban en el
techo, comenzaron a aplicarse franjas o cordones de brea a Esta sección tiene el objeto de proporcionar una referencia
las cubiertas de techos. Factory Mutual Research Corpora- de factores a tener en cuenta en el diseño de un sistema de
tion reveló que el esparcido desparejo de adhesivos bajo techo de fijación mecánica. Varias organizaciones,
condiciones climáticas extremas no brindaba la protección incluyendo Factory Mutual Research Corporation (FMRC),
requerida contra las pérdidas que producen las tormentas The Single Ply Roofing Institute (SPRI), y organizaciones de
de viento. reglamentos de construcción locales, publican las pautas de
diseño que se utilizan en general. Consulte con la
Los fijadores mecánicos se convirtieron en la solución para organización apropiada y fabricante de techos en cuanto a
ambos problemas al prevenir que se vuelen los techos y los requisitos detallados.
reducir los daños por fuego. En 1983, Factory Mutual
declaró que el único medio recomendado para fijar Las consideraciones generales incluyen la velocidad del
tableros aislantes rígidos a las cubiertas de techos era el uso viento, tipo de estructura del edificio, altura, exposición,
de fijadores mecánicos. Factory Mutual estableció dos tipo de sistema de techo y material base estructural.
categorías de protección contra tormentas de vientos, I-60 61.2.1 Velocidad del Viento
(levantamiento de 60 psf), e I-90 (levantamiento de 90 psf).
Hoy, la industria del techado especifica por lo común la Uno de los primeros requisitos en la selección de un fijador
fijación mecánica como una solución al problema de de techo apropiado es determinar el grado de
levantamiento de techos causado por el viento que dañan levantamiento por el viento que debe resistir. El
el aislamiento, cubiertas y fijaciones perimetrales. levantamiento se basa en la ubicación del edificio, altura,
irregularidad del terreno y superficie del techo.
La fijación mecánica comenzó con fijadores tipo
penetración y grapa que se clavaban en una placa de acero. Cuando la fuerza del viento choca contra la estructura de
El paso a fijadores roscados tipo autopenetración y un edificio, se generan diferencias de presiones al fluir el
autoperforación permitió el uso de placas de acero y aire en rápido movimiento sobre y alrededor del edificio.
aislamiento más gruesas. Las modificaciones en el diseño de Estas diferencias se conocen como succión o levantamiento
la punta y la rosca facilitó una instalación más rápida, y al y en general se ubican en perímetros del techo, esquinas de
mismo tiempo una fijación más segura. Los fabricantes de techos y paredes, y cumbreras. Por lo común, se usan
fijadores que trataban de responder a la demanda de mapas básicos de velocidades del viento, y tablas basadas
fijadores mecánicos para concreto y cubiertas de techos en el factor de irregularidad del terreno para determinar el
ligeras (Tectum®, yeso, concreto aislante), usaron estos grado de levantamiento en el área del techo. En algunas
mismos fijadores en estos otros materiales, que se regiones, la experiencia local en base al terreno u otros
instalaban a menudo perforando un orificio piloto. Al factores pueden exigir el uso de mayores velocidades de
principio, el uso de fijadores mecánicos fue complicado, ya viento. Se aplican otros factores para los fijadores a
que los techistas tenían que aplicar básicamente un solo instalarse en el perímetro, cumbreras y esquinas.
producto, el tornillo, en diferentes superficies.
La tarea de fijar el aislamiento a una cubierta de techo de
madera o acero es relativamente simple. Después de co-
locar el tablero aislante sobre la cubierta, se colocan placas
metálicas de tensión de 3" en áreas específicas de dicho
tablero, y se instala un tornillo roscado a través de la placa y
el aislamiento en la cubierta. Las placas se usan para preve-
nir que se salga el aislamiento por la cabeza del tornillo.
Luego se instala un techo compuesto (capas de brea y fiel-
tro) o una membrana de una sola hoja como cubierta para
impermeabilizar. Las membranas de una sola hoja pueden
adherirse totalmente, fijarse en forma mecánica o lastrarse.
La fijación a concreto y cubiertas ligeras fue probablemente
la aplicación de fijadores más complicada debido a las Fuerza del viento al chocar contra la estructura de un
numerosas variables impuestas por los sistemas de techo y edificio
las diferentes superficies.
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Fijadores de Techo
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Fijadores de Techo
Otros factores que pueden afectar la velocidad o presión de Tipo medio Empotr. mín, Adher. Prof. mín.
levantamiento a usar incluyen el porcentaje de los vanos de de cubierta Tipo de fijador Media de empotr.
paredes, proyecciones o voladizos, permeabilidad al aire de Concreto Tornillo/clavo preperf. 800 1"
la cubierta de techo, y el efecto de la presión positiva estructural Clavo directo 800 1"
dentro del edificio. Consulte el reglamento apropiado o
guía de diseño para mayores detalles. Fibra de mad. Tornillo sin penetración 250 1-1/2"
de cemento Fiador de aleta de 450 Penetración
61.2.4 Factores de Perímetro, Cumbreras y Esquinas penetración completa
Ya que el perímetro, cumbreras y esquinas están típicamen- Concreto Tornillo sin penetración 300 1-1/2"
te expuestos a mayores fuerzas de levantamiento que el de yeso Fiador de aleta de 450 Penetración
campo del techo, se incrementa la presión de levantamien- penetración completa
to prevista para estas áreas usando factores o coeficientes Acero Galga 22 Tornillo 375 1/2" pasante
establecidos por varios reglamentos y guías de diseño. La Galga 24 325 1/2" pasante
definición dimensional de las áreas del perímetro, cumbrera Galga 26 225 1/2" pasante
y esquina varía según el código o guía utilizada. Como un Madera3/4" Tornillo 375 3/4"
ejemplo, se recomiendan los siguientes coeficientes de SPRI 5/8" Tornillo 325 3/4"
para sistemas de techados de una sola hoja fijados 1/2" Tornillo 275 3/4"
mecánicamente. Refiérase a la guía SPRI para mayores
detalles. Las pruebas deben realizarse con un mínimo de 10
fijadores en varios lugares del techo. Contáctese con el
Area del Techo Coeficiente fabricante del techo para que lo asesore al respecto.
Campo 1
61.2.6 Colocación de Aislamiento
Perímetro y Cumbreras 2
Cuando se usan fijadores mecánicos para fijar el
Esquinas 3 aislamiento o substratos intermedios en la cubierta del
Una vez determinada la presión de levantamiento para el techo, en general se emplea una placa de distribución de
campo del techo, se determina la presión prevista para las esfuerzo para prevenir que se desprenda el aislamiento por
áreas del perímetro, cumbrera, y esquinas multiplicando la la cabeza del fijador. Powers Rawl provee placas redondas
presión de campo por el coeficiente apropiado. Por de esfuerzo con acción de diafragma de 3" de diámetro
ejemplo, si la presión de campo es de 40 psf, la presión para la fijación de aislamiento. Los requisitos de
prevista usada en el área del perímetro sería de 80 psf y 120 espaciamiento para la colocación de tableros aislantes son
psf en las esquinas. establecidos por el fabricante del aislamiento o una
organización de aprobación. FMRC recomienda patrones
61.2.5 Material Base Estructural de fijación y espaciamiento en base a conjuntos de
Los materiales base usados para las cubiertas de techo se construcción específica. Los requisitos se basan en una
detallan en la Sección 2.2 al comienzo de este manual. El clasificación I-60 (60 psf) o I-90 (90 psf). Consulte la Guía de
tipo de material base es un factor importante en la Aprobación de FMRC para mayores detalles.
selección del fijador apropiado. Algunos reglamentos u
61.2.7 Colocación de Membranas
organizaciones establecen requisitos para cada tipo de
cubierta de techo. Por ejemplo, los requisitos FMRC para En la fijación mecánica de membranas de techo, se usan
cubierta son los siguientes: fijadores con una placa de distribución de esfuerzos, disco,
barra o tira que haya sido aprobada para uso con el
Acero Galga 22 como mínimo material de techo específico. Los requisitos de espacia-
Concreto 2500 psi como mínimo miento son determinados por el fabricante de la mem-
Madera Contrachapada tratada de 3/4” brana o una organización de aprobación. FMRC recomien-
o madera de 2”como mínimo da patrones de fijación y espaciamiento en base a con-
Concreto 2" de espesor mínimo sobre juntos de construcción específica. Los requisitos se basan en
Ligero acero corrugado de galga 28 una clasificación I-60 (60 psf) o I-90 (90 psf). Consulte la
como mínimo Guía de Aprobación de FMRC para mayores detalles.
Cubiertas de yeso Sólo FM preaprobadas
61.2.8 Colocación de Terminación/Perímetro
Fibra de cemento de madera 2" de espesor mínimo
Por lo general, los requisitos para anclajes o fijadores
Deben inspeccionarse las cubiertas de techo para verificar utilizados en la fijación de sistemas que se emplean para
que sean capaces de soportar los requisitos de carga del terminar una membrana de techo en general son
fijador. Se recomiendan pruebas en el sitio para establecidos por el fabricante de la membrana. Por
aplicaciones de retechado o recubrimiento. En la siguiente ejemplo, SPRI recomienda una carga prevista mínima de 90
tabla se muestran los valores medios mínimos de libras por pie lineal. Refiérase a la guía de APRI para
adherencia del fijador recomendados por SPRI para mayores detalles.
substratos intermedios que se utilizan con sistemas de una
sola hoja completamente adheridos y sistemas de techos de
una sola hoja fijados en forma mecánica. Refiérase a la guía
de SPRI para mayores detalles.
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Fijadores de Techo
Velocidad básica del viento en millas por hora. Milla máxima anual 30 pies, (9 metros) sobre el nivel
del suelo, intervalo medio de repetición de 100 años.
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Fijadores de Techo
Woodie™: En madera contrachapada y tablero de fibras 61.5.4 Aplicaciones en Cubierta de Peso Ligero
orientadas se debe probar previamente el fijador Woodie™
Powerlite™: La rosca especialmente diseñada tiene un fondo
para determinar su aptitud.
cónico que apisona el material base durante la instalación,
61.4.5 Aplicaciones en Cubierta de Peso Ligero haciendo más compacta la cubierta. En comparación con el
fijador no cónico, las roscas ocupan un área de contacto
(Tectum®, Yeso, Concreto Aislante Ligero) 70% superior y proveen resistencia al desenrosque. Para
Powerlite™: Se deben realizar pruebas en el sitio. Cuando se una mayor resistencia al rebote, las lengüetas de la cabeza
instala en yeso, deben utilizarse brocas de 3/8", 7/16" o del tornillo enganchan los dientes de trinquete sobre una
1/2". Use una broca de 1/4" al fijar en concreto aislante. placa de doble lengüeta que sujeta el aislamiento o
Cuando las pruebas no resulten adecuadas, deberá membrana.
considerarse el uso de un Perno de Fijador Atravesado Fijador Atravesado Speed-Look®: Cuando está en duda la
Speed-Look®. integridad de cualquier tipo de cubierta, esta placa con
Perno de Fijador Atravesado Speed-Look®: Se recomienda fiador atravesado premontado es la mejor solución. Los
un orificio preperforado de 5/8" u 11/16". El tamaño de los materiales deteriorados no brindan en general un soporte
conjuntos de Fiadores Speed-Look ® debe ser igual al adecuado a las roscas de fijadores o fuerzas de compresión
espesor total de la cubierta (incluyendo el nuevo del anclaje. El Fiador Atravesado Speed-Look® provee una
aislamiento) más 1-1/2" pulgada para todas las áreas del distribución pareja de la carga en la cara inferior de la
cubierta. Para resistir el rebote, se monta el fijador con un
techo. Los fijadores un poco más largos resultan adecuados
lazo patentado a fin de prevenir que este gire durante la
cuando los conjuntos son muy cortos para funcionar.
instalación. Una vez apretado, la parte inferior del lazo se
comprime contra la cara inferior de la cubierta. La acción
combinada de las partes superior e inferior o el lazo provee
resistencia al rebote.
220
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Tornillos de Cubierta
Tornillo de Cubierta PH
62.4. Tamaños y Tipos de Tornillo de Cubierta
Perma-Seal¤ No. 12 Las siguientes tablas indican los tamaños de los tornillos de
cubierta. En cubiertas de acero y madera, los tornillos
deben penetrar en el material base 1/2" como mínimo.
Para seleccionar la longitud apropiada, determine el
Tornillo de Cubierta PH espesor del aislamiento a fijarse, sume a esto el espesor del
Perma-Seal¤ No. 12 con
placa pl stica de 3" material base y luego agregue 1/2". Esta será la longitud
mínima requerida del tornillo. Si instala tornillos No. 14 ó
15 en concreto, asegúrese de que el tornillo sea lo suficien-
temente largo para lograr el empotramiento requerido.
Tornillo de cubierta PH No. 12 Recubierto con Perma-Seal®
Tornillo de Cubierta
HWH Perma-Seal¤ No. 12
con placa met lica de 3" No. Long. de Espesor de Env. Caja Peso/
Cat. Tamaño rosca Aislam. Est. Est. 1000
2613 #12 x 1-5/8" 1-1/2" 1/8" a 1-1/8" 1000 1000 11
2618 #12 x 2-1/4" 2" 1/4" a 1-3/4" 1000 1000 14
Tornillo de Cubierta 2624 #12 x 2-7/8" 2-5/8" 1/4" a 2-3/8" 1000 1000 19
HWH Perma-Seal¤ No. 12 2530 #12 x 3-1/4 3" 3/4" a 2-3/4" 1000 1000 22
2632 #12 x 3-3/4" 3" 3/4" a 3-1/4" 1000 1000 25
2636 #12 x 4-1/2" 3" 1-1/2" a 4" 1000 1000 27
Tornillo de Cubierta 2640 #12 x 5" 3" 2" a 4-1/2" 1000 1000 29
Perma-Seal¤ No. 14 2648 #12 x 6" 4" 2" a 5-1/2" 500 500 40
2656 #12 x 7" 4" 3" a 6-1/2" 500 500 44
2664 #12 x 8" 4" 4" a 7-1/2" 500 500 48
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Tornillos de Cubierta
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Tornillos de Cubierta
62.7.3 Capacidades de Carga para Tornillos de Tipo de material: Acero al carbono termotratado
Cubierta No. 15 UTS del acero= 170,000 psi (En base a pruebas)
Tensión (lbs.) Límite elástico del acero, Fy=130,000 psi (estimado)
Cubierta de Acero (ASTM A 446, Grado C)
Esfuerzo de flexión admisible, Fb=(0.66 x Fy)=85,800
psi
Galga Nominal 16 18 20 22 24 26 28
Diámetro de Tornillo de Cubierta (pulgadas)
Diámetro No. 15 920 800 690 485 395 255 230 Nominal No. 12 No. 14 No. 15
Para instalaciones en materiales de cubierta de acero más Fondo 0.124 0.142 0.168
gruesos de 3/8" como máximo, se recomienda la perforación
previa de orificios con los siguientes diámetros. Se debe rea- Cargas Laterales Admisibles Calculadas
lizar una prueba en el sitio para verificar el rendimiento Carga admisible= Esfuerzo admisible X Módulo de sección
adecuado. Brazo de inercia
Galga Nom. 16 14 12 10 1/4" 5/16" 3/8"
Carga Lateral
Tam. Preperf. 3/16" #7 #1 D D D 1/4" Máxima Admisible
(.201) (.228) (.246) (.246) (.246) Brazo de
Inercia (libras)
No. 15 1,000 1,500 1,520 1,520 2,730 4,225 4,225 (Pulg.) No. 12 No. 14 No. 15
0.10 160.52 241.06 399.20
Madera Contrachapada (Exterior CD, Grado 2)
0.25 64.21 96.43 159.68
Espesor 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 0.50 32.10 48.21 79.84
1.00 16.05 24.11 39.92
Diámetro No. 15 350 500 655 720
1.50 10.70 16.07 26.61
NOTA: Los datos de la prueba mencionados representan la carga media de 2.00 8.03 12.05 19.96
tensión final que soporta el material base indicado con 1/2" de penetración.
Aplique los factores de seguridad apropiados. Para mayores detalles, refiérase a
2.50 6.42 9.64 15.97
la sección de Guías para la Selección de Anclajes. 3.00 5.35 8.04 13.31
Tensión y Corte (lbs) 3.50 4.59 6.89 11.41
Concreto de 4000 psi 4.00 4.01 6.03 9.98
4.50 3.57 5.36 8.87
Tamaño del Prof. Diámetro Carga Esfuerzo
5.00 3.21 4.82 7.98
Tornillo Empotr. Broca ANSI Tensión Cortante
5.50 2.92 4.38 7.26
Diámetro No. 15 1-1/2" 7/32" 1,015 1,520 6.00 2.68 4.02 6.65
NOTA: Los datos de la prueba mencionados representan la carga media de 7.00 2.29 3.44 5.70
tensión final que soporta el concreto de 4000 psi con 1-1/2" de empotramiento. 8.00 2.01 3.01 4.99
El esfuerzo cortante se basa en pruebas con accesorios fijados al ras del material
base. Aplique los factores de seguridad apropiados. Para mayores detalles, 9.00 1.78 2.68 4.44
refiérase a la sección de Guías para la Selección de Anclajes. 10.00 1.61 2.41 3.99
62.7.4 Resistencias Finales Sólo para Tornillos de 11.00 1.46 2.19 3.63
12.00 1.34 2.01 3.33
Cubierta
13.00 1.23 1.85 3.07
No se considera el material base
14.00 1.15 1.72 2.85
Resistencia Resistencia Resistencia 62.8 Aprobaciones y Listas
Tamaño del Final a la Final a la Final
Tornillo Torsión Tensión al Corte Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
(pulg.-lbs.) (lbs.) (lbs.) El diseñador responsable de la instalación del producto
No.12 76 2,410 1,815 deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
No.14 115 3,350 2,630 así como la conformidad con las normas locales.
No.15 209 4,530 3,700 Factory Mutual
NOTA: Se aplica sólo al acero al carbono. Acero y Madera
Tornillos de Cubierta Perma-Seal J.I. OK4A2.AM
No. 12 J.I. 1M4A5. AM
62.7.5 Cargas Laterales en Base a la Flexión
Tornillos de Cubierta de Acero
Los tornillos de cubierta se usan en general para fijar el Inoxidable No. 12 J.I. 1N2A5.AM
aislamiento a la cubierta de techo. En la mayoría de las
aplicaciones, la carga lateral aplicada al tornillo produce Tornillos de Cubierta Perma-Seal
una carga de flexión, no un esfuerzo cortante. La carga No. 14 J.I. 1N2A5.AM
admisible en flexión se basa en varios factores, incluyendo Construcción de Recubrimiento
el espesor del aislamiento y la resistencia del material del Tornillo de Cubierta Powers J.I. 1N2A4.AM
tornillo usado. El diseñador debe calcular estas cargas. Se
muestra un cálculo típico como referencia. Todo Tipo de Cubiertas
Cubiertas de Techo de una Sola
Hoja Totalmente Adheridas y
de Betún Modificado J.I. IT9A4.AM
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Acoplamiento de extensión
Cant. Descripción Sujetador hexagonal Sujetador Phillips
Casquillo de retención
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asegurándose de que ambos queden bien ajustados. 2. Para ajustar la profundidad, suelte
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el aro bloqueable de profundidad @@@
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3. Para cambiar el tipo de broca usada (cabeza hexagonal
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o Phillips), afloje el inserto del lado del acoplamiento B.
3. Gire la cubierta del pie A para
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de extensión con una llave Allen. Inserte el portabroca
deseado. Cada portabroca está premontado con una ajustar la profundidad. Un giro
guía hexagonal de 5/6" o una broca de cabeza Phillips equivale a aproximadamente
No. 3. 1/16" en profundidad de colo-
cación.
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4. Presione el eje conductor de extensión /portabroca
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montado en la boquilla de la pistola de tornillos, 4. Instale otro fijador de prueba y @@@
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asegurándose de que esté bien asentada en el verifique la profundidad de
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colocación Si fuera necesario, @@@
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mecanismo de cierre de la pistola.
repita el paso 3 hasta lograr la
5. Asegúrese de que el aro bloqueable de profundidad profundidad correcta.
esté colocado en el tubo de extensión, luego enrosque
la cubierta del pie en la extensión. 5. Al obtener la profundidad A
correcta, apriete bien el aro
6. Para cambiar el pie de base, empújelo 1/2", tal como se bloqueable B contra la cubierta
muestra en la Figura A, luego gire en el sentido de las del pie A. Verifique perió-
agujas del reloj unos 60 grados, como se muestra en la dicamente la herramienta durante
Figura B. Extraiga el pie de base de la cubierta, tal la instalación de fijadores para
como se muestra en la Figura C. asegurarse de que se mantiene la profundidad de ajuste.
64.5 Métodos Sugeridos de Instalación
A
Método A
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60˚ @@@
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Tornillo Allen
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WOODIE™
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WOODIE™
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SPIKE®
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66.0 SPIKE® 66.3 Procedimientos de Instalación
66.1 Introducción
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Perfore un orificio en el
Para las aplicaciones de techo, el SPIKE® es un anclaje de una material base de al menos
sola pieza, resistente a la vibración, disponible en diámetros 1/2" más de profundidad
de 3/16" y 1/4", que se utilizan para fijar aislamiento, que el empotramiento re-
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membrana de una hoja, madera y metal a cubiertas de querido. Las tolerancias de
techo de concreto estructural. Esta versión de SPIKE tiene un la broca usada cumplirán
recubrimiento de Perma-Seal, y está diseñada para usar en con la Norma ANSI
conjunto con placas de membrana o aislantes Powers. B212.15. Limpie el orificio
de polvo y otros materia-
66.2 Descripción del Producto les.
El anclaje SPIKE de acero endurecido de alto grado tiene
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una cabeza tipo seta en un extremo, y un mecanismo de
expansión con forma de "S", especialmente diseñado, en el Inserte el anclaje a través
de la placa en el orificio
hasta que la cabeza quede
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bien asentada. Asegúrese
de introducir el anclaje a la
SPIKE de 3/16" profundidad de empotra-
miento requerida.
SPIKE de1/4"
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SPIKE®
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Powerlite™
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Powerlite™
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Perfore un orificio a través
El Fiador Atravesado Speed-Lock es un conjunto de del aislamiento y el
fijación pasante resistente a la vibración, de alta material base. Las
velocidad y totalmente armado que se usa en todo tipo tolerancias de la broca
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de cubiertas de techo, incluyendo de fibra de madera de usada cumplirán con la
cemento, yeso, concreto y acero. Norma ANSI B212.15. Use
un diámetro de 5/8" en
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68.2 Descripción del Producto materiales base más
blandos y de 11/16" en
El Fiador Atravesado Speed-Lock consiste en un perno materiales más compactos..
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torneado de acero al carbono en el que se ha montado
un lazo Louie-Loop de acero inoxidable y un fiador de
aletas de acero al carbono. Vienen con cabeza tipo oblea,
Presione el conjunto a
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plana o de refuerzo.Para la resistencia a la corrosión, el
través del orificio perfo-
rado hasta que se abran las
aletas del fiador.
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perno está zincado o recubierto con Perma-Seal®, un llador manual o eléctrico.
recubrimiento de fluoropolímero patentado. Los pernos
de fiadores atravesados Speed-Lock se encuentran
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disponibles con una placa aislante de Galvalume de 3"
que cumple con los requisitos de corrosión de la Norma
4470 de Factory Mutual. La instalación del perno Speed-
Lock es rápida y sencilla. En mampostería blanda y
materiales ligeros, perfore un orificio de 5/8" de
diámetro. En madera, metal, concreto, y otros materiales
compactos, perfore un orificio de 11/16". Al colocar el
conjunto a través de un orificio perforado, la bobina 68.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
superior del Lazo Louie-Loop presiona contra la pared del
orificio para prevenir que el fiador de aletas gire al Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de Pernos
apretar el perno. Esto permite apretar el perno Speed- de Fijador Atravesados Speed-Lock. Al seleccionar la
Lock rápidamente con una pistola de tornillos sin levantar longitud mínima requerida del perno, sume los espesores
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y
el perno o sujetar las aletas. Al apretar el conjunto, las del tablero aislante, membrana y cubierta de techo a través
bobinas inferiores del Lazo Louie-Loop comprimen y de los cuales se instalará el perno. Agregue 1-1/2" para
traban la aleta contra la cara inferior de la cubierta. Una permitir que se abran las aletas del fiador.
vez apretado, la acción combinada de las bobinas
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proporcionan resistencia a la vibración y al rebote.
Tablero Aislante
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Longitud del Perno
Cubierta de Techo
Distancia a la aleta
1-1/2"
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Daño Causa
Falta o está floja la punta del inserto de carburo En general, esto es a causa de una cobresoldadura
deficiente indicada por falta de material para cobresoldar
en la base de la punta o huecos. La falla con frecuencia
ocurre en los primeros 10 a 20 orificios.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
Roturas de la punta de carburo Las puntas se rompen al tocar barras de refuerzo u otros
empotramientos durante una perforación en concreto o
mampostería. Estas fallas son fáciles de identificar ya que se
dañan tanto el inserto de carburo como el acero de
herramienta.
La garantía no cubre el reemplazo.
Rotura de la punta de carburo/cuerpo de la herramienta Una falla tal como esta indica que la cobresoldadura no ha
sido lo suficientemente fuerte para resistir las diferencias en
la expansión térmica entre la punta de carburo y el acero de
la herramienta.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
1/3 2/3
El filo de carburo está desgastado/redondeado Si el filo de la punta de carburo está desgastado más de 2/3
de su anchura, la punta ha llegado al límite de su vida útil.
La garantía no cubre el reemplazo.
Pérdida de punta de carburo/ herramienta Una falla tal como esta indica que la cobresoldadura no ha
sido lo suficientemente fuerte para resistir las diferencias en
la expansión térmica entre la punta de carburo y el acero de
la herramienta.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
Rotura del eje detrás de la cabeza La rotura del eje se produce si el acero de la herramienta
está defectuoso. Esto es evidente por una hendidura en el
área de rotura.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
Rotura de eje lejos de la cabeza de la herramienta La rotura del eje lejos de la cabeza de la herramienta ocurre
si hay un defecto en el acero de la herramienta. Esto es
evidente por una hendidura en el área de rotura.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
Rotura del eje-Acanaladuras obstruidas Se ha usado la broca para perforar plástico, alquitrán,
;; ;;;
adhesivos, etc., y las acanaladuras han quedado obstruidas.
Esto es una indicación de que la punta no pudo sacar el
polvo y astillas y se rompió por sobrecarga.
La garantía no cubre el reemplazo.
;
;;
La transición del cuerpo está pulida Si se ha usado la broca para hacer orificios más profundos
que la longitud de la acanaladura, el área entre las
acanaladuras y el cuerpo superior quedarán pulidas. Puede
haber polvo en las acanaladuras.
La garantía no cubre el reemplazo.
Las ranuras del portaherramientas están gastadas El desgaste en el portaherramientas indica que debe
repararse o reemplazarse el motor del taladro usado.
La garantía no cubre el reemplazo.
238
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70.0 Brocas con Punta de Carburo SDS-Plus No. Long. Bolsa Peso/
Cat. Tamaño Util Est. Docena
70.1 Introducción
0373 27/32" x 8" 6" 1 8
Las brocas de carburo SDS-Plus están diseñadas para usar en 0375 7/8" x 8" 6" 1 8-1/4
un martillo rotativo equipado con un portabroca tipo SDS 0376 7/8" x 12" 10" 1 9
(eje impulsor ranurado). Las brocas cumplen con las normas 0377 7/8" x 16" 16" 1 15
ANSI y pueden usarse para perforar en concreto, bloque, 0379 1" x 8" 6" 1 9-1/2
ladrillo, y otras piedras blandas. 0380 1" x 10" 8" 1 10
0381 1" x 12" 10" 1 13
0382 1" x 18" 16" 1 18
70.2 Descripción del Producto
0394 * Adaptador estriada a SDS - -
Las brocas de carburo SDS-Plus se fabrican con una aleación 0396 * Adaptador SDS Max - -
de acero para herramientas de gran calidad en un proceso * El uso de una broca SDS-Plus en martillos rotativos más grandes con un
cuidadosamente controlado para asegurar la máxima vida adaptador reducirá la vida útil de la broca.
Broca de Aplicación Especial para SPIKE de Tubo de 3/8"
Para usar en concreto de agregado duro. Se requieren pruebas en
el sitio.
0390 Broca SPIKE tub. 7mm x 4" 2" 1 1
Cajas de Brocas de Carburo SDS-Plus
útil. Tienen un diseño especial de acanaladura doble con un No. Long. Bolsa Peso/
núcleo reforzado para asegurar una extracción rápida y Cat. Tamaño Util Est. Docena
eficaz de polvo, lo cual reduce el desgaste y por ende alarga 0664 3/16" x 4" 2" 25 1
la vida útil de la broca. El cuerpo está formado en una 0666 3/16" x 6" 4" 25 1
configuración de SDS-Plus con ranuras de enganche positivo 0668 3/16" x 8" 6" 25 1-1/4
0670 3/16" x 10" 8" 25 1-1/2
biselado a fin de lograr la máxima torsión y energía de
0675 7/32" x 6" 4" 25 1-1/4
impacto para una perforación más rápida. 0676 7/32" x 8" 6" 25 1-1/2
70.3 Tamaños de Brocas 0677 7/32" x 11" 9" 25 1-3/4
0680 1/4" x 4" 2" 25 1
No. Long. Bolsa Peso/ 0681 1/4" x 6" 4" 25 1-1/4
Cat. Tamaño Util Est. Docena 0682 1/4" x 8" 6" 25 1-1/2
0302 5/32" x 6" 4" 1 1 0683 1/4" x 11" 9" 25 1-3/4
0689 5/16" x 6" 4" 25 1-1/2
0304 3/16" x 4" 2" 1 1
0305 3/16" x 5" 3" 1 1 0693 3/8" x 6" 4" 25 2
0306 3/16" x 6" 4" 1 1 0696 1/2" x 6" 4" 15 2-3/4
0308 3/16" x 8" 6" 1 1-1/4 0697 5/8" x 8" 6" 15 4-1/2
0310 3/16" x 10" 8" 1 1-1/2
0312 3/16" x 12" 10" 1 1-3/4 Brocas de carburo SDS-Plus con cabeza Quatro™
0314 3/16" x 14" 12" 1 2
No. Long. Bolsa Peso/
0315 7/32" x 6" 4" 1 1-1/4 Cat. Tamaño Util Est. Docena
0316 7/32" x 8" 6" 1 1-1/2
0317 7/32" x 11" 9" 1 1-3/4 7080 5/8" x 10" 8" 1 5
0318 7/32" x 14" 12" 1 1-3/4 7081 5/8" x 12" 10" 1 6-1/2
0319 7/32" x 16" 14" 1 2 7082 5/8" x 18" 16" 1 10
0320 1/4" x 4" 2" 1 1 7079 11/16" x 10" 8" 1 7
0321 1/4" x 6" 4" 1 1-1/4 7084 3/4" x 10" 8" 1 7-1/2
0322 1/4" x 8" 6" 1 1-1/2 7085 3/4" x 12" 10" 1 8-1/2
0323 1/4" x 11" 9" 1 1-3/4 7086 3/4" x 18" 16" 1 12-1/2
0324 1/4" x 14" 12" 1 2 7088 7/8" x 10" 8" 1 8
0325 1/4" x 16" 14" 1 2 7089 7/8" x 12" 10" 1 9
0327 1/4" x 20" 18" 1 2-1/4 7090 7/8" x 18" 16" 1 12
0329 5/16" x 6" 4" 1 1-1/2 7091 1" x 10" 8" 1 10
0331 5/16" x 12" 10" 1 2-1/2 7092 1" x 12" 10" 1 13-1/2
7093 1" x 18" 16" 1 20
0333 3/8" x 6" 4" 1 2
0334 3/8" x 8" 6" 1 2-1/2 7094 1-1/8" x 18" 16" 1 29
0336 3/8" x 12" 10" 1 3-1/2 7095 1-1/4" x 18" 16" 1 31
0338 3/8" x 18" 16" 1 4-3/4
0339 3/8" x 24" 22" 1 6
Use Brocas de Carburo SDS con:
3041 7/16" x 6" 4" 1 2-1/2
0343 7/16" x 12" 10" 1 3-1/2 AEG® B&D® Bosch® Hilti® Hitachi® Kango®
0346 1/2" x 6" 4" 1 2-3/4
0348 1/2" x 10" 8" 1 4-1/4 PHE16RL 5013 11207 TE10 TE18 VR16 200
0349 1/2" x 12" 10" 1 5-1/2 PHE19RL 5014 11210 TE12 TE22 VRT22A 327
0351 1/2" x 18" 16" 1 6-1/2 PH210 5016 11211 TE12S GP22 DH22UB 422
0352 1/2" x 24" 22" 1 9-1/4 PHE26 5053K 11212 TE14 TE24 DH22VD 426
0354 9/16" x 6" 4" 1 3-1/4 5054K 11213 TE17 430
0355 9/16" x 10" 8" 1 5-1/2 11215
0359 5/8" x 8" 6" 1 4-1/2
0361 5/8" x 12" 10" 1 6-1/4 Makita® Metabo® Milwaukee® Ramset® Red Head® Ryobi®
0362 5/8" x 18" 16" 1 10
0364 11/16" x 8" 6" 1 4-3/4 HR1821 6020 5362-1 425 555 ED211
0365 11/16" x 12" 10" 1 7 HR2000 6010 5365-1 715
0368 3/4" x 8" 6" 1 5 HR2400 6026 5368-1
0370 3/4" x 12" 10" 1 6-3/4 HR2511 5369-1
0371 3/4" x 18" 16" 1 12 8015DW
239
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM Page 240
71.0 Brocas de Carburo Estriadas Brocas de Carburo Estriadas con Punta Simple
240
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM Page 241
la broca tiene una configuración de guía SDS Max que está Hilti®
Bosch (TE-FY Bits)
endurecido para reducir el desgaste. La acanaladura
variable está formada por un núcleo ahusado y un 11216 TE 52
alineamiento en ángulo progresivo. El ángulo de la 11309 TE 54
acanaladura comienza detrás de la cabeza en un ángulo TE 60
plano y aumenta a un ángulo pronunciado en el extremo TE 72
del cuerpo. Este diseño permite una rápida y mejor TE 74
extracción del polvo, mejorando la vida útil de la broca. El TE 92
núcleo ahusado mejora la transmisión de la energía de
Hilti es una marca registrada de Hilti Inc, Tulsa, OK.
impacto a la punta de la broca para una perforación más
rápida. Las pequeñas partes planas entre acanaladuras
minimizan el contacto de las acanaladuras con la pared del
orificio perforado, reduciendo la fricción y el calor,
resultando en una perforación más rápida y fácil. El eje de
la broca está destemplado a fin de prevenir que se rompa
por descuido y granullado para protección contra la
torsión. Para un rendimiento superior, se usa carburo de
grado H-L, con soldadura de cobre y níquel en la cabeza de
diseño Quatro. Esta cabeza tiene cuatro filos lo que reduce
la vibración hasta un 60% y el ruido hasta un 30%. La vida
útil de la broca se extiende hasta un 30% mientras que la
velocidad de perforación mejora en un 15%. En general, se
reduce el amperaje con lo cual aumenta la vida útil del
martillo rotativo. Desde el punto de vista de la fijación, el
diseño de cabeza Quatro marca con precisión y produce
orificios más redondos.
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73.0 Brocas de Barrena para Concreto 74.0 Brocas Cortadoras de Barras de Refuerzo
73.1 Introducción 74.1 Introducción
Las brocas de barrena para concreto están diseñadas para Las brocas cortadoras de barras de refuerzo ofrecen un mé-
usar en un taladro de martillo rotativo con un portabroca todo rápido y fácil para perforar mallas o barras de refuer-
tipo SDS Max o estriado. Las brocas se usan para perforar zo empotradas en concreto cuando no puede relocalizarse
orificios de paso para tubos o conductos en concreto, el orificio perforado. Las brocas se usan sólo en el modo de
bloque, ladrillo y piedra. rotación y están diseñadas para ajustarse en un taladro
rotor motorizado estándar con un portabroca de 1/2".
73.2 Descripción del Producto
Las brocas de barrena para concreto son de una sola pieza
74.2 Descripción del Producto
diseñada para usar en un martillo rotativo equipado con Las brocas cortadoras de barras de refuerzo están formadas
un portabroca SDS Max o Estriado. El diseño eficiente de por un cuerpo recto de 1/2" en un extremo y una
estas brocas permiten una perforación más rápida con configuración de núcleo con punta de carburo en el
menos vibración y ruido. Son ideales para hacer orificios extremo de trabajo. El núcleo es ranurado y tiene una
profundos de gran diámetro y se adaptan mejor a las ranura longitudinal para permitir una extracción rápida y
perforaciones de paredes o cimientos. Cada broca está eficaz del polvo de concreto y virutas de acero.
fabricada con una aleación de acero para herramienta de Al perforar con un taladro de martillo o martillo rotativo,
gran calidad para mayor vida útil. Las acanaladuras abiertas una broca con punta de carburo estándar no penetra en la
y anchas aseguran una rápida y eficiente extracción del malla o barras de refuerzo. Es importante detener de
polvo y reducen el desgaste. La punta tiene una inmediato la perforación cuando la punta de carburo
configuración de filos múltiple que incluye una punta estándar toca una barra de refuerzo o malla metálica, a fin
piloto incorporada. La óptima transmisión de la energía de de no dañar la broca.
impacto se logra debido al diseño del eje ahusado que Si el orificio perforado no puede relocalizarse, se debe
dirige la energía a los filos de la corona periférica en la utilizar una broca cortadora de barras de refuerzo para
punta para una perforación más rápida. Los filos múltiples perforar el acero empotrado. Inserte la broca cortadora en
de carburo en la punta aseguran orificios más redondos el portabroca de un taladro rotor estándar de 1/2". Luego
mientras que la punta de centrado incorporada permite un coloque la broca en el orificio parcialmente perforado
inicio exacto y orificios rectos. hasta que toque la malla o barra de refuerzo. Seleccione
una velocidad de 400 a 1,200 rpm, y perfore el acero
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73.3 Tamaños de Brocas de Barrena empotrado con la broca cortadora. Una vez que la broca
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haya perforado el acero, limpie el orificio y continúe
Cuerpo Estriado
perforando con un taladro de martillo o martillo rotativo
equipado con una broca de carburo estándar.
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No. Tamaño Tolerancia Long. Long. Tubo Peso/
Cat. Broca Barrena Util Total Est. Docena
0985 1-3/4" 1.75 - 1.81 18" 24" 1 49
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0986 2-1/8" 2.14 - 2.20 18" 24" 1 58
0987 2-1/2" 2.58 - 2.63 18" 24" 1 66
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0988 3-1/8" 3.13 - 3.18 18" 24" 1 72
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75.0 Barrenas Cilíndricas Huecas Barrenas Cilíndricas Huecas Estriadas de una Pieza-
Pared Gruesa
75.1 Introducción No. Tamaño No. de Tolerancia Long. Long. Peso/
Cat. Broca Dientes Barrena H. Util Total Docena
Las barrenas cilíndricas huecas están diseñadas para hacer
0250 1-1/2" 6 1.55 - 1.61 7" 12" 30
orificios mayores de 1-1/2" a fin de dejar espacio libre para 0252 1-1/2" 6 1.55 - 1.61 17" 22" 47
tuberías o conductos que pasan a través de pisos o paredes. 0254 2" 8 2.03 - 2.08 7" 12" 33
0256 2" 8 2.03 - 2.08 17" 22" 48
Las barrenas permiten que un taladro de martillo o martillo
0258 2-1/2" 10 2.58 - 2.63 7" 12" 31
rotativo haga orificios más grandes que la capacidad 0260 2-1/2" 10 2.58 - 2.63 17" 22" 49
normal de la herramienta al cortar la circunferencia del 0261 3" 12 3.13 - 3.18 7" 12" 43
0262 3" 12 3.13 - 3.18 17" 22" 64
orificio y dejar el centro entero. Se ofrecen barrenas para
0263 3-1/2" 13 3.52 - 3.58 7" 12" 48
paredes de gran espesor que se utilizar con el fin de 0264 3-1/2" 13 3.52 - 3.58 17" 22" 65
perforar concreto, bloque, ladrillo y piedra blanda. 0266 4" 15 4.07 - 4.13 17" 22" 72
0268 5" 18 5.06 - 5.11 17" 22" 103
0295 Barrena de centrado - 3/8" - 4-3/4" 1-1/2
75.2 Descripción del Producto 0296 Pasador ejector - - 1-1/2
perforación óptima, las puntas de carburo o dientes están Cuerpo de Barrena Cilíndrica Hueca de dos Piezas- Pared
insertados a intervalos irregulares en el núcleo a fin de Gruesa
minimizar la vibración y permitir que cada diente sea No. Tamaño No. de Tolerancia Long. Long. Peso/
expuesto aleatoriamente a una nueva sección de concreto. Cat. Broca Dientes Barrena H. Util Total Docena
Se ofrecen barrenas de una y dos piezas. Las barrenas de 0220 1-1/2" 6 1.55 - 1.61 4" 1 12
0222 2" 8 2.03 - 2.08 4" 1 18
una sola pieza tienen un cuerpo soldado a fricción al 0223 2-1/2" 10 2.58 - 2.63 4" 1 28
cuerpo principal forjado y ofrecen la perforación más 0224 3" 12 3.13 - 3.18 4" 1 38
0225 3-1/2" 13 3.52 - 3.58 4" 1 48
eficaz. Las barrenas de dos piezas tienen roscas de cordón 0226 4" 15 4.07 - 4.13 4" 1 60
torneadas para tolerancias reducidas a fin de reducir la 0227 5" 18 5.06 - 5.11 4" 1 84
pérdida de energía en la conexión. Al igual que con todos Cuerpo de Guía de Barrena Cilíndrica Hueca de dos
los adaptadores, hay una pérdida normal de la energía de Piezas- Pared Gruesa
martilleo del 10 a 15% con un sistema de dos piezas.
No. Long. Tubo Peso/
Cat. Tipo de Cuerpo Total Est. Docena
0228 Estriado 9" 1 21
0229 Estriado 16" 1 35
0230 SDS-Max 9" 1 21
0231 SDS-Max 16" 1 35
. 0295 Barrena de centrado - 3/8" 4-3/4" 1 1-1/2
0296 Pasador de eyección - 1 1-1/2
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76.0 Brocas de Carburo Ahusadas “A” 77.0 Cinceles para Trabajos Pesados
76.1 Introducción 77.1 Introducción
Las Brocas Ahusadas “A” están diseñadas para usar en un Los cinceles para trabajos pesados están diseñados para
martillo rotativo con portabroca tipo ahusado A. Las brocas usar en un martillo rotativo equipado con un portabroca
cumplen con las normas ANSI y se pueden usar para tipo SDS Max, Estriado o Hexagonal de 3/4". Los cinceles
perforar en concreto, bloque, ladrillo y piedra blanda. pueden usarse en aplicaciones de cincelado de concreto,
bloque, ladrillo y piedra blanda.
76.2 Descripción del Producto
Las Brocas Ahusadas “A” están fabricadas de acero para 77.2 Descripción del Producto
herramienta de gran calidad. La punta está formada con Los Cinceles para Trabajos Pesados y Herramientas de
una acanaladura Turbo que quita rápidamente el polvo y Casquillo están fabricados con acero forjado a martinete de
permite una perforación más rápida en diferentes gran calidad termotratado para brindar una mayor vida
materiales de mampostería. El inserto de carburo está
cobresoldado para brindar mayor vida útil. Las brocas
ahusadas A pueden usarse en la mayoría de los modelos de
taladros de martillo rotativo con un adaptador de Cuerpo
Ahusado A.
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