EL SISTEMA PRODUCTIVO

SESION Nº 5:CAPACIDAD
 Los niveles de la planificación
Ambiente
Estrategias y políticas
de la empresa PESTE Demanda
Largo plazo

Plan de negocios Determinar las estrategias de

producción y de capacidad en el
largo plazo
Plan de producción Determinar los niveles de
agregada producción y los recursos a utilizar

Programa maestro de Determinar el calendario de

Mediano

producción(MPS) producción de productos precisos

plazo

Plan de requerimientos de Determinar las necesidades en

materiales (MRP) componentes y materias primas
plazo
Corto

Planificación detallada de las

Programación actividades
Objetivos de la planeación de la demanda en
la cadena de suministro
 PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
CONCEPTOS BASICOS
“Proceso único compuesto de una serie de fases
inseparables: las acciones de largo mediano plazo y corto
plazo dependen unas de las otras, así como de los
diferentes niveles de Planificación y Control de la
Producción”
(José A. Domínguez Machuca)

Acciones
de CP
Planificación y Planificación y
Acciones
Control Control
de MP
de la Capacidad de la Producción
Acciones
de LP
 PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
CONCEPTOS BASICOS
Definición de Capacidad:
• “Tasa de producción que puede obtenerse de un
proceso. Esta característica se mide en unidades
de salida por unidad de tiempo”.
(Richard B. Chase - Nicholas J. Aquilano)

• “Cantidad de producto o servicio que puede ser

obtenido en una determinada unidad productiva
durante un cierto período de tiempo”.
(José A. Domínguez Machuca)
 PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
CONCEPTOS BASICOS
Unidades de Capacidad:
Son medidas de capacidad:
• Barriles de cerveza por día.
• Toneladas de acero año.
• Clientes atendidos por día.

Son medidas erróneas de capacidad:

• Numero de camas de hospital.
• Sillas de un restaurante.
• Alumnos de una escuela.
 UNIDADES DE MEDICION DE CAPACIDAD
CARACTERISTICAS

Estable; que no requiera continuas revisiones que puedan

afectar las disponibilidades y planes de capacidad.
Ejemplo: El MIX de productos valorado monetariamente se
ve afectado por precios y costos.
Representativa; que exprese adecuadamente el factor
productivo cuya capacidad se pretende medir, así como de
los productos que incorpora. Ejemplo: MIX de productos
VS demanda real
 UNIDADES DE MEDICION DE CAPACIDAD
CARACTERISTICAS
Adecuada; que permita el cálculo de la capacidad
disponible y su comparación con la necesaria.
• OUTPUT = La capacidad entendida como lo que
puedo entregar al “cliente”.
• En el LP: Todas las empresas
• En el MP y CP: Empresas que fabrican un producto o productos
muy similares con una única instalación. (Por producto)

• INPUT = La capacidad entendida como los recursos

claves empleados en la obtención de diferentes
productos o servicios.
• En el MP y CP: Empresas que fabrican en función de talleres,
maquinas y centros de trabajo. (Por proceso)
 TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD NECESARIA Y HOLGURA
Capacidad Necesaria o Requerida: Tasa de producción
requerida para satisfacer la demanda (Proyección de la
demanda).

Holgura: Se define como la diferencia entre la

Capacidad Disponible o Presente y la Capacidad
Necesaria. En base a este concepto la estrategia de
capacidad se puede orientar a; conseguir una holgura
positiva, cero o negativa
 TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD DE DISEÑO

Tasa de producción para la que se diseñó el

sistema. Es el “volumen de output máximo
bajo condiciones ideales o de diseño”
(Waters 1991, Página 278)
Capacidad teórica
La máxima producción de un sistema operacional dado en un
periodo establecido en condiciones de funcionamiento
preestablecidas.

Capacidad real
La producción óptima tomando en cuenta la combinación
de productos y de los problemas que pudieran aparecer
en el día a día.
 Otras nociones útiles
• Eficacia = Producción real
Capacidad real

• Tasa de utilización = Producción real

Capacidad teórica
Capacidad Capacidad real Producción real
teórica

Diferencia = Paradas y cambios Diferencia = Paradas y cambios

previstos y controlados imprevistos e incontrolados
(ex: descanso, preparación, (ex: daños, ausentismo)
mantenimiento preventivo )
 TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD REAL Y CAPACIDAD DISPONIBLE

Capacidad Real: Tasa de producción

realmente lograda por el sistema
productivo.
Capacidad Disponible o Presente:
Tasa de producción que puede
lograrse en condiciones normales de
producción, para la eficiencia y
utilización reales.
 TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD MAXIMA
Tasa de producción más alta obtenida empleando de
forma optima los recursos, empleando todas las
posibles medidas de aumento transitorio. Es una
medida de referencia que sólo en circunstancias
especiales deberá ser alcanzada pues a capacidad
máxima se puede estar produciendo perdiendo dinero
(baja productividad por fatiga, mayor costo de
mantenimiento, etc.)
 TIPOS DE CAPACIDAD
EJEMPLO
1.- Condiciones de Diseño:
• 1 producto por hora, 3 turnos día, 8 horas por turno, 5 días a la
semana
2.- Capacidad de Diseño:
• 1 X 3 X 8 X 5 = 120 productos/semana
3.- Capacidad Real:
• 60 productos/semana
4.- Capacidad Disponible:
• 1 X 2 X 8 X 5 X 0.9 X 0.95 = 68.4 = 68 productos/semana
5.- Capacidad Máxima:
• 1 X 3 X 8 X 7 X 0.9 X 0.95 = 143.6 = 144 productos/semana
PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
HORIZONTE TEMPORAL
Las decisiones sobre capacidad se enmarcan
dentro de lo que hemos llamado Planeación y
Control de la Capacidad que es la toma de
decisiones continua para adecuar la capacidad
disponible a la capacidad necesaria. Como todo
proceso de planeamiento se dan en tres tiempos:
largo, mediano y corto plazo.
 PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
HORIZONTE TEMPORAL – LARGO PLAZO

• Largo plazo (a 5 años): Esta determinación es

parte del proceso de planeamiento estratégico.
Algunas decisiones típicas en éste horizonte
son: expansión o contracción de la capacidad
instalada, creación de nuevas sucursales,
adquisición de maquinaria etc.
 PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
HORIZONTE TEMPORAL – LARGO PLAZO
Dediciones para flexibilizar la capacidad en el largo plazo
• Estrategia de Expansión
• Nuevas instalaciones (otra planta)
• Cambio tecnológico (otro sistema productivo)
• Aprovechamiento optimo de la capacidad actual, buscando de
economías de escala.
• Adecuación a los cambios (inversión en la misma planta).
• Estrategia de Contracción
• Cierre / Despido (de una planta)
• Sustitución de productos (otro producto con los mismos recursos
productivos)
• Adecuación a cambios (cambio de uso, venta)
 PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
HORIZONTE TEMPORAL – LARGO PLAZO

Existe más de un método para evaluar la pertinencia

o no de la aplicación de las diferentes alternativas
para modificar la Capacidad de Largo Plazo, entre las
principales tenemos: VAN, TIR, Punto de Equilibrio,
Arboles de Decisión.
Asimismo, existen una serie de factores a tener en
cuenta cuando se aplican las estrategias: el mercado,
la tecnología, los costo, el financiamiento, los
recursos, las normas legales, la localización entre
otros.
 PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
HORIZONTE TEMPORAL – MEDIANO PLAZO
• Mediano plazo (a 1 año): Denominado
Planeamiento Agregado de la capacidad,
cuantifica basándose en las necesidades de
producción por familias de producto; permite
tomar decisiones sobre los niveles de
capacidad a utilizar, políticas de trabajo de
la planta, contratación de terceros,
adquisición de maquinaria ligera, etc.
 PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
HORIZONTE TEMPORAL – CORTO PLAZO
• En el corto plazo (a 6 meses): Llamada
planificación aproximada o preliminar de la
capacidad (PPC), busca responder a la demanda
mensual o y semanal que se ve reflejada en el
Plan Maestro de Producción o MPS (por sus siglas
en ingles). Algunas de las decisiones frecuentes en
éste proceso son; carga mensual y semanal de
trabajo, horas extras, trabajos a terceros, etc.
• Para evaluar la factibilidad del MPS debemos
hacer una planeación preliminar de la capacidad
(PPC), si esta es insuficiente, se cambia el MPS.
(Prueba y error)
 PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
CALCULO EN UNA DISTRIBUCION POR PRODUCTO
M1 M2 M3 M4
6.7´ 8.3´ 7.6´ 8.1´
P1 P1´
Cuando nos enfrentamos a una distribución por
producto, la capacidad queda determinada por el
CUELLO DE BOTELLA de la línea. Ejemplo: La
capacidad de la línea está determinada por la maquina 2.
Sin embargo, existe un factor importante a considerar;
EL NUMERO DE MAQUINAS de cada tipo que existen en
la línea puede hacer variar el cuello de botella y por lo
tanto la capacidad.
 PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
CALCULO EN UNA DISTRIBUCION POR PROCESO

S1 S2 S3 S4

P1 P2 P3 P2´ P3´ P1´

Cuando nos enfrentamos a una distribución por
proceso, la pregunta es ¿Cuál es la capacidad de
producción de cada sección?, podríamos pensar en
determinar la capacidad en función de cada producto
pero tendríamos tantas capacidades como productos se
fabricaran.
Lo más aconsejable es expresar la capacidad en función
del MIX de producción de la sección estableciendo para
ello equivalencias.
 PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
DESICIONES PARA FLEXIBILIZAR LA CAPACIDAD
• Mejora en los Procesos o Eliminación de Restricciones
• Contrataciones o Despidos
• Vacaciones
• Sobretiempo, Turnos Adicionales y Actividades en
Tiempos Ociosos
• Movilidad de Personal
• Utilización de Rutas Alternativas
• Subcontratación
• Variación de inventarios
• Reajuste del Tamaño de Lote
 PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
PASOS PARA SU CALCULO
• Definir el tipo de sistema de producción: por procesos,
por producto, por proyecto.
• Definir las unidades de capacidad a utilizar.
• Informarse sobre las políticas laborales referidas a:
número de turnos diarios, horas de trabajo por turno,
refrigerios, vacaciones.
• Obtener información técnica referida a: producción
estándar por estación, sección o línea de producción,
número de trabajadores, número de máquinas, etc.
• Cuantificar los factores de ajuste de capacidad:
utilización de máquinas, eficiencia del personal y nivel de
defectuosos.
 PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
CONCEPTOS BASICOS
Factor de utilización (u):
tiempo efectivo utilizado para producir x 100
u= tiempo disponible real
Eficiencia del personal (e) :
cantidad producida x 100
e= producción estándar
Tiempos estándar x cantidad producida x 100
e= Tiempo efectivo para producir
Fracción defectuosa irrecuperable (d):
Cantidad de productos defectuosos
d= producción total
 PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
CALCULO

PPC (en horas): = máquinas x días x turnos x horas x u x e

• Cuando la producción es en
línea, la capacidad queda
limitada por la capacidad de
la estación "cuello de
botella", la misma que
determina el tiempo de ciclo
de la línea.
 PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
CALCULO
PPC (en horas): = máquinas x días x turnos x horas x u x e

• Cuando la producción es por

proceso, para cada proceso en
particular
• Si se deseara expresar la
capacidad en unidades de algún
producto "A", en particular,
simplemente se aplicaría la
siguiente expresión:

PPC (en unidades de A) = (máquinas x días x turnos x horas x u x e) / TeA

 PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
CALCULO
Capacidad Requerida: Es la capacidad necesaria para
cumplir con una demanda determinada.
Para una producción intermitente:

CR = Demanda / (1 – d) x Tiempo estandar

Para una producción por producto (continua), la necesidad

de capacidad viene identificada por el tiempo de ciclo
requerido por la demanda, dicho tiempo es el que
determinará el número de estaciones a utilizar.

CR = Demanda / (1 – d) x Tiempo estandar de la linea

PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
EJEMPLO
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
SEMANAS
1 2 3 4
Modelo A 1000 1000 1000 1000
Modelo B 0 500 500 0
Modelo C 1500 1500 1500 1500
Modelo D 600 0 600 0

Tiempo Estándar (minutos/unidad)

Ensamble Inspección
Modelo A 20 2.0
Modelo B 24 2.5
Modelo C 22 2.0
Modelo D 25 2.4
PLANEACION PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD
EJEMPLO
Capacidad requerida (horas) Capacidad
presente
SEMANAS (disponible)
semanal
1 2 3 4 (horas)
Ensamble 1133 1083 1333 883 1200
Inspección 107 104 128 83 110

Programación Capacidad (h)

SEMANAS
1 2 3 4
1133 1083 1083 1133
107 104 104 107
 BIBLIOGRAFIA
• SIPPER, Daniel y BULFIN, Robert L. Planeación y Control de la
Producción. México. McGraw-Hill Interamericana Editores S.A.
de C.V., 1998. Capitulo 7 Paginas 335-353
• DOMÍNGUEZ, José Antonio y otros. Dirección de Operaciones,
Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y Servicios.
España. McGraw Hill, Interamericana de España S.A., 1995. 503
p.
• GIBELLINI, Renato. Proyectos, Producción y Logística. Lima.
Universidad de Lima, 1994. 530 p.
• SHROEDER, Roger. Administración de Operaciones. McGraw Hill
Interamericana de México, 1992.
• CHASE, Richard y otros. Dirección y Administración de la
Producción y las Operaciones. México. McGraw Hill,
Interamericana de México, 1994.