Diseno para Manufactura y Ensamble
Diseno para Manufactura y Ensamble
Diseno para Manufactura y Ensamble
Facilidad de Costo de
Estructura del producto y Facilidad de Parte a ser
Ensamble ensamble
operaciones de ensamble ensamble Mejorada
de la parte relativo
1. Fije chasis
100
3. Apriete rosca
65
1. Fije chasis
100
2. Baje bloque (la orientacion
se mantiene por la cavidad) 100 88 0.8 Rosca
3. Apriete rosca
65
1. Fije chasis
100
89 0.5 Bloque
2. Baje y ajuste bloque
80
o procesos de manufacture; una vez la Tabla 1, se observe que el costo del • Se Ileva a cabo un analisis
tomada la decisiOn acerca de estos, producto y su tiempo de desarrollo se funcional en el cual las partes
se procede a hacer un concienzudo han reducido en 37% y 47.5% en se agrupan en dos categories:
analisis de Diselio para Manufactura promedio, cifras nada despreciables. las A, que son necesarias debido
para Ilevar a cabo el diseno de detalle a las especificaciones del diseno,
de las partes. Diseno de producto orientado al y las B, para una soluciOn
ensamble particular de diseno. Se define la
Las etapas de diseno propuestas por eficiencia de diseno que se quiere
Boothroyd y Dewhurst'' son: En la Universidad de Stuttgart, obtener, la cual se calcula como
Alemania, Warnecke y Basslet A/(A + B)•100%, donde A y B son
1 Concepto del diseno desarrollaron este metodoqueevalOa los numeros de partes agrupadas
la utilidad o valor funcional de cada en las categories A y B
2 Diseno para Ensemble (DFA) parte, asi como la dificultad de respectivamente. El objetivo es
ensamble de cada subensamble. exceder un 60% de eficiencia
3 SelecciOn de materiales y De este proceso se obtiene un puntaje mediante la eliminackin de partes
procesos que es una combinacion de la facilidad de la categoria B. Los autores(''
de ensamble y el valor funcional; por hacen enfasis en la reduccion de
4 Concepto de mejor diseno ejemplo, los diferentes tornillos que los costos de ensamble y del
se utilizan en un ensamble tienen nUmero de partes, e incluyen el
5 Diseno pare Manufactura (DFM) muy poco valorfuncional y son dificiles use de los criterios de minimo
de ensamblar, entonces. tendran un numero de partes de Boothroyd y
6 Prototipo puntaje muy bajo. Los puntajes Dewhusrt' (descritos anterior-
obtenidos son empleados como guia mente) en una table de verdad
7 ProducciOn para rediseriar. Los puntajes más para ayudar en la reducciOn de
bajos indican que por alli debe
partes.
comenzarse el rediseno.
La Figura 2 muestra un resumen
presentado en Boothroyd"', en el cual Se hace un analisis de manejo
En el ejemplo de la Table 2, el
se aprecia el efecto que el DFA ha y alimentacion, en el cual se le
rediseno debe comenzarse con el
tenido en la reducciOn de partes (de primer y cuarto ensembles, ya que asignan puntajes a las partes de
acuerdo con varios estudios son los que tienen los menores acuerdo con tres areas: el tamario
publicados), y la Table 1 da algunos puntajes. y peso de la parte, dificultades de
detalles de otras mejoras obtenidas. manejo y la orientaciOn de esta.
De la figura se observe que se ha Metodo Lucas Se obtiene un puntaje total para
logrado. en promedio, un 51.4°0 de cada parte sumando los tres
reducciOn de partes, de acuerdo con El metodo Lucas's consta de tres puntajes individuales, y se calcula
43 casos en que se aplicO DFMA. De pasos: la relacion manejo / alimentacion
dada por el puntaje total dividido
por el nOmero de partes A; se
10
recomienda que este valor sea de
Casos publicados: 43 2.5.
ReducciOn promedio: 51.4%
NOmero de casos
Tabla 1. Mejoras obtenidas usando DFMA Los autores 8 ' presentan un diagrama
relaciOn de ajuste. Se recomienda de decisiones. Se hace una lista de que lista todas las caracteristicas o
Iambi& que esta relaciOn debe las operaciones de ensamble con sugerencias de diseno de producto
estar cerca de 2.5. Para este sus respectivos puntajes. indicados que conducen a un facil ensamble:
paso y el anterior. el metodo tambien mediante una barra o entre estas estan:
utiliza bases de conocimiento. rectangulo. cuya longitud es
proporcional al puntaje, para facilitar • Uso de partes estandar.
Metodo DAC el proceso de detectar as operaciones
con bajos puntajes La Figura 3 • Simplificar la estructura.
La corporacion Sony dice haber muestra un ejemplo en el cual se
desarrollado un conjunto original de identifica que el circlip que asegura el • Reducir la entrega del producto y
rodamiento tiene bajo puntaje; el sincronizarla con el desarrollo de
reglas para incrementar la
productividad, utilizando el metodo circlip puede ser reemplazado por un facilidades de producciOn.
DAC (Design-for-Assembly Cost- 0 ring que se le asigna luego un
puntaje de 90. • Minimizar el numero de partes y
effectiveness). Yamigawa''' reitera el
punto de vista de que es imposible subensambles.
disenar para facilidad de ensamble a Diseno para ensamble PCB
menos que se comience en el • Ajustar Ia calidad a las
momento de Ia conception. El Adachi et. ar de la corporacion NEC, especificaciones de producciOn.
mejoramiento del producto en el desarrollaron tecnicas de diseno para
comienzo se denomina “diseno de facilidad de ensamble de tableros de • Minimizar cambios en el diserio.
alimentation hacia delante" (feed
forward design); est° es opuesto a Procedimiento Valor Costo de Puntaje
hacer mejoras más adelante en el de ensamble funcional ensamble combinado
diseno. mediante una <, retro- (A) ABI (A/BI
alimentacion" de los procesos de Inserter sujetador de
1.48 16.5 0.090
manufactura. micrOfono en Ia base
Inserter micr6fono en Ia base 25.14 8.5 2.958
En el metodo DAC se clasifican los Inserter gorro en Ia base 19.93 8.5 2.345
factores de evaluation en 30 palabras Asegurar gorro y micr6fono 1.82 31.0 0.059
claves. y las evaluaciones se ubican Asegurar tapa en posici6n 14.44 12.5 1.152
en un diagrama para facilitar la toma
Tabla 2. EvaluaciOn de subensambles
El objetivo es minimizar el nOrnero más grandes enfrentado por los En nuestro medio, es posible y
de variantes y facilitar el use de fabricantes es el ensamble del conveniente utilizer este herramienta
partes y caracteristicas estan- producto. Estos costos son mas del para reducir los costos de nuestros
dares, fomentando la aplicacion de: 50% de los costos totales de productos, volviendolos más
tecnologias comunes, carac- manufactura. Disenar un producto competitivos. Las empresas
teristicas comunes de ensamble, considerando la etapa de ensamble, manufactureras deben decidirse a
metodos de uniones y partes y puede reducir estos costos, de modo obtener informaciOn y capacitaciOn
modulos comunes. significativo, aplicandoaxiomas como sobre DFMA, si no han aplicado este
minimizer partes en el producto y metodo, en cuanto que. de seguro,
Metodologia de los Siete Pasos disehar las partes restantes para la inversion severe muycompensada
facilitar el ensamble. Un problema por los ahorros que obtengan. La
"Seven Step DFM procedure». encontrado en metodologias y informacion sobre el metodo debe it
contiene una gu is descriptive con las herramientas en desarrollo para la acompahada de capacitaciOn en
actividades que se deben realizar asistencia del diseno de ensamble procesos de manufactura y
para mejorar la «manufacturabilidad» es la vaga relaciOn entre el proceso ensamble, coda vez que con base en
del producto. El procedimiento explica de ensamble y la dificultad de una correcta informaciOn sobre estos
como obtener, a partir del diseno ensamble (relacionada al costo). A se pueden tomar decisiones
original, una nueva generaciOn del traves del mapeo de los procesos de adecuadas durante el diseno.
producto. Las actividades que se ensamble dentro de conjuntos difusos, A pesar de los enormes beneficios
mencionan en el metodo deben ser se asiste al disehador a ordenar los de DFM y de DFA. la empresa debe
Ilevadas a cabo de manera secuencial. disehos por criterio de ensamble. enfrentarciertas dificultades, ya que
El objetivo primordial de estas Tambien se debe considerar la los datos sobre costos y tiempos de
actividades es encontrar «el diseno migraciOn de este tecnica hacia otras manufactura y ensamble son
conceptual optimo» (teniendo en areas de la manufacture. complejos, desconocidos o
cuenta todos los aspectos basicos cualitativos. Ademas, en la selecciOn
de funcionalidad y manufac- de materiales y procesos de
turabilidad). Una vez se realize este. 4. DISCUSION manufactura y ensamble deben
el metodo encamina hacia el segundo considerarse el mayor numero
objetivo: «un diseno detailed°, el cual Se podria afirmar que todas las posible de alternatives; sin embargo,
utilize, por completo, los potenciales metodologias descritas para la existen muchos materiales y
del diseno conceptual seleccionado». implementaciOn del DFMA presentan procesos que analizar.
dos principios fundamentales: la
Olsen() para Ensamble usando minimizaciOn del numero de partes y La industria, entonces, edemas de
conjuntos difusos (Fuzzy Sets) la facilidad de ensamble. estar dispuesta a capacitar su
personal, debe tratar de obtener la
Segun profesores de North Carolina La implementaciOn del DFMA informaciOn necesaria para una
State University. uno de los costos genera, de manera autornatica, adecuada aplicacion de DFMA. La