Sistemas Artificiales de Producción

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN
Son aquellos que de acuerdo a su diseño se adecuan a las características del

pozo para continuar con su explotación.
Generalmente, más de un método de levantamiento puede ser usado. Cada

método de levantamiento podrá ser clasificado de excelente o pobre de acuerdo al
cumplimiento del objetivo. Dependiendo de las consideraciones económicas,
operacionales y características del pozo (presión, temperatura, profundidad, etc.)
se podrá elegir un sistema u otro.
Un sistema artificial de producción (SAP) es instalado cuando la presión en el

yacimiento no es suficiente para elevar el crudo hasta la superficie, llegando al
punto donde un pozo no produce un gasto económicamente rentable. Es decir, el
yacimiento no cuenta con la energía suficiente (presión natural) como para
producir los hidrocarburos en forma natural, o cuando los gastos de producción no
son los deseados.
Los SAP son equipos que aportan energía a los fluidos producidos por el
yacimiento, esta operación se realiza para ayudar a vencer las caídas de presión,
de tal forma que los fluidos puedan llegar sin problemas a la superficie y pasar por
el estrangulador.
Pero dentro de este concepto hay métodos que pueden clasificarse como tal,
estos métodos son:
a. Bombeo Neumático
b. Bombeo Mecánico
c. Bombeo Hidráulico
d. Bombeo Electrocentrífugo
e. Bombeo de Cavidades Progresivas
f. Embolo Viajero
Bombeo neumático
El Bombeo Neumático consiste en la inyección continua o intermitente de gas a
presión en la parte inferior de la tubería de producción para mantener o aumentar
el potencial de flujo del pozo. El gas inyectado por el espacio anular se mezcla en
la tubería de producción con los fluidos provenientes del yacimiento, disminuyendo
el gradiente de flujo, permitiendo a los pozos operar a una menor presión de
fondo, manteniendo o aumentando la producción.
En el Bombeo Neumático el trabajo para aumentar el gasto de producción inicia en
la superficie, donde se encuentra un compresor de gas, que trasmite al pozo una
corriente de gas a alta presión para que se eleven los fluidos desde el punto de
inyección (preferentemente los más profundo posible) hasta la superficie. El BN es
un sistema que puede ser empleado para un campo o grupo de pozos
Bombeo neumático continuo
El bombeo neumático continuo, es un método donde se inyecta un volumen
continuo de gas a alta presión que es introducido dentro de la tubería de
producción para aligerar la columna de fluidos hasta la reducción de la presión de
fondo del pozo permitiendo una diferencial de presión suficiente entre la presión
del pozo y la formación, causando que el pozo produzca el gasto deseado de
fluido
Bombeo neumático intermitente.
El bombeo intermitente, es un método cíclico de producción en el cual primero se
permite que se forme un bache de líquido en la tubería de producción. Cuando la
combinación de la presión en la cabeza del pozo, el peso de la columna de gas, y
la presión hidrostática del bache alcanza un valor especifico frente a la válvula
operante, el gas se inyecta hacia la tubería de revestimiento por medio de algún
tipo de controlen la superficie. Cuando la presión en la tubería de revestimiento
aumenta hasta el valor de la presión de apertura de la válvula operante, el gas
pasa hacia el interior de la tubería de producción. Bajo condiciones ideales el
líquido, en forma de bache o pistón, se desplaza hacia arriba por la energía del
gas que se encuentra debajo de éste. El gas viaja a una velocidad aparentemente
mayor que la velocidad del bache de líquido ocasionando la penetración del gas
en el bache. Esta penetración provoca que parte del bache de líquido caiga a la
fase de gas en forma de gotas y/o como una película en la pared de la tubería de
producción. Cuando el bache de líquido llega a la superficie, la presión en la
tubería de producción frente a la válvula disminuye incrementando la inyección de
gas a través de ella. Cuando la presión de la tubería de revestimiento baja hasta la
presión de cierre de la válvula operante, la inyección de gas a través de esta
válvula se interrumpe.
Bombeo mecánico
El método de levantamiento artificial más común y antiguo del mundo es el
bombeo mecánico (BM). Debido a la simplicidad y robustez, es posible su
aplicación en casi todos los tipos de pozos que requieren sistemas artificiales. Sin
embargo, existen límites físicos para la aplicación en cuanto a profundidad y
gastos de producción.
La función principal del bombeo mecánico es la extracción de fluidos mediante un
movimiento ascendente-descendente, que se transmite por medio de las sartas de
varillas a la bomba colocada dentro de la tubería de producción en el fondo, cerca
del yacimiento.
El bombeo mecánico puede ser considerado para un levantamiento de volumen
moderado para pozos poco profundos y pequeños volúmenes para profundidades
intermedias. Es capaz de levantar 1,000 BPD en profundidades de alrededor de
7,000 pies y 200 BPD con profundidades aproximadamente de 14,000 pies
El bombeo mecánico consiste principalmente de cinco partes:
a) Bomba reciprocante subsuperficial.
b) Sarta de varillas la cual transmite el movimiento de bombeo superficial a la
bomba del subsuelo.
c) Equipo de bombeo superficial quien cambia al movimiento rotatorio del motor
principal al movimiento oscilatorio lineal.
d) Unidad de transmisión de potencia o reductor de velocidad.
e) Motor principal quien proporciona la energía necesaria al sistema.
Bombeo hidráulico
Los sistemas de bombeo hidráulico (BH) trasmiten su potencia mediante el uso de
un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. Este fluido conocido
como fluido de potencia o fluido motriz, es utilizado por una bomba subsuperficial
que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a
energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la
superficie.
Los fluidos de potencia son:
a) Agua.
b) Crudos livianos.
Existen dos tipos de bombeo hidráulico:
a) Bombeo hidráulico de desplazamiento positivo (tipo pistón).
b) Bombeo hidráulico tipo jet.
Bombeo de cavidades progresivas.
Las bombas de cavidades progresivas (BCP) son bombas de desplazamiento
positivo que consisten de un metal rotatorio (rotor) y un molde flexible de caucho
(estator) que está unido a un tubo de acero. La rotación del rotor dentro del estator
fijo causa una serie de cavidades selladas para formar un movimiento axial desde
la succión de la bomba hasta su descarga. El resultado de la acción de bombeo es
incrementar la presión de fluido a medida de que éste pasa por la bomba hasta
que el mismo pueda ser producido a la superficie.
La mayoría de los sistemas de bombeo de cavidades progresivas son impulsados

por una varilla con el estator dentro de la tubería de producción en el fondo del
pozo y el rotor conectado bajo la sarta de varillas.
El sistema de bombeo de cavidades progresivas posee algunas únicas
características que hace tener ventajas en comparación con otros sistemas
artificiales de producción. Una de las características más importantes es la alta
eficiencia total del sistema. Exhibe una eficiencia total de 50 al 60% en
comparación a otros sistemas artificiales.
Bombeo electrocentrífugo
Una típica unidad de bombeo electrocentrífugo, consiste en un motor eléctrico,
protector o sección de sellado, sección de entrada o intake, bomba centrifuga,
cable eléctrico, variador de frecuencia, caja de venteo y transformadores. Otros
componentes diversos en la instalación incluyen los medios para asegurar y
proteger el cable a lo largo de la tubería y soportes en la boca del pozo. Puede
incluir equipos opcionales como sensores de fondo que detectan presión y
temperatura y válvulas check.
El motor eléctrico gira a una velocidad relativamente constante y la bomba y el
motor son acoplados directamente con un protector o una sección de sello entre
ellos. La potencia es transmitida al equipo subsuperficial a través de un cable
eléctrico trifásico el cual es fijado a la tubería en la que la unidad es instalada.
El equipo superficial de una típica instalación de bombeo electrocentrífugo
consiste en un banco de tres transformadores monofásico, un transformador
trifásico o un autotransformador, un variador de frecuencia y un cabezal
electrocentrífugo donde se pueda instalar el cable que transmite la potencia al
motor de fondo.
El desempeño de la bomba es de alta eficiencia donde solo se bombea líquido. La
reducción de la eficiencia de la bomba está relacionada con la presencia de gas.
El motor y la bomba rotan de 3475 a 3500 RPM con 60Hz de potencia y 2900 a
2915 RPM con 50Hz de potencia. La unidad bajo condiciones normales de
operación puede tener una vida productiva de 1 a 3 años, aunque algunas
unidades han operado hasta 10 años
Embolo viajero
Este método de levantamiento artificial incorpora un pistón que normalmente viaja
a lo largo de la tubería de producción de manera cíclica. Generalmente, el embolo
viajero es clasificado como un separado y distinto método de levantamiento
artificial, aunque en muchas instancias sirve como un medio temporal de mantener
el flujo de un pozo antes de la instalación de otro método de levantamiento
artificia. Algunas de las aplicaciones más comunes son
• Usado en pozos con alta relación gas-aceite para mantener la producción de
manera cíclica.
• Usado en pozos gaseros para descargar la acumulación de líquidos.
• Usado en conjunto con el bombeo neumático para reducir la pérdida de líquidos.
• Usado en pozos gaseros o de aceite para mantener la tubería de producción
limpia de parafinas, asfaltenos, etc.
La operación del embolo viajero es que, en este sistema, se instala una barra
metálica o pistón viajero en el fondo de la tubería de producción, dotada de un
ancla y resorte que permite el paso de los fluidos del yacimiento al interior de la
tubería de producción, mediante una válvula motora se cierra la línea de descarga
en la superficie, lo que permite el llenado de fluidos en la tubería de producción y
el espacio anular por un tiempo que por experiencia se sabe, el pozo represiona.
Posteriormente se abre la línea de descarga superficial, el embolo viajero inicia su
ascenso desde el fondo del pozo elevando y descargando los líquidos que se
acumularon sobre él, siendo impulsado por el gas que se acumuló en el espacio
anular durante el tiempo de cierre; al llegar el embolo a la superficie se permite un
tiempo adicional de flujo, antes de cerrar la descarga nuevamente, y permitir que
el embolo caiga por su propio peso, iniciándose un nuevo ciclo de operación.

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