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Universidad Nacional Autónoma de México

CURVAS DE SECADO
Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Ingeniería Química
Laboratorio Experimental Multidisciplinario V

CURVAS DE SECADO

Elvia Mayen Santos

PROFESORA

Camacho Espinoza Mara Patricia

Campos Mata Alexis Emmanuel

Martínez Gómez Yazmín

Piña Martínez Efraín.

Trujillo Bocanegra Enrique

ALUMNOS

2017- I
SEMESTRE

Cuautitlán Izcalli, Estado de México a

18 Octubre del 2016
 Curvas de Secado 2

Objetivo

 Comprender el funcionamiento y manejo del secador de charolas instalado en la nave

1000 con el fin decomprender y aplicar los conocimientos de transferencia simultánea
de masa y calor al problema
LEM de secado de
V –informe sólidosy así finalmente calcular y comparar
experimental
datos teóricos con experimentales.

Introducción

En esta práctica experimental, se llevó a cabo el proceso de secado de un sólido, el cual fue
mármol, en el equipo de secador de charolas, con el fin de comprobar si al realizar los
cálculos correspondientes los resultados que se obtengan son congruentes con lo que la
teoría sobre la operación de secado explica.

El secado generalmente utiliza medios térmicos para la remoción de agua de sólidos,

mediante un mecanismo de transferencia de masa y calor simultáneos. Esto permite la
obtención de sólidos con un buen grado de sequedad, o incluso totalmente secos, a diferencia
de otras operaciones como la absorción, donde la cantidad de agua removida tiene un límite
muy superior y el mecanismo es prácticamente sólo de transferencia de masa. Durante la
experimentación se llevará a cabo el secado de un sólido en un secador de charolas, el cual
pertenece a la clasificación de secador directo, ya que para llevar a cabo el secado del sólido
se usará aire caliente que arrastrara consigo la humedad contenida en el sólido y además la
operación se llevara a cabo por lotes, pues el sólido a secar se meterá al equipo en una cierta
cantidad y solo hasta que la humedad haya sido retirada por completo entrará más sólido
húmedo.
En los secadores directos se hace uso de un gas de arrastre caliente que ayude a evaporar la
humedad que contiene el sólido, el aire caliente suele ser el gas más utilizado en este tipo de
secadores.El secado por lotes es una operación relativamente cara; en consecuencia se limita
a operaciones a pequeña escala, a plantas piloto o trabajos de investigación, y para secar
materiales valiosos cuyo costo total será poco alterado por el costo agregado en la operación
de secado.

Generalidades

Por lo general, el término secado se refiere a la eliminación de humedad en una sustancia,

aunque es necesario restringir su significado, por ejemplo, un sólido húmedo, como madera,
tela o papel, puede secarse por evaporaci6n de la humedad ya sea en una corriente de gas o
sin él para acarrear el vapor; sin embargo, generalmente no se considera como secado la
eliminación mecánica de esta humedad mediante el exprimido o centrifugado. Una solución
puede “secarse” esparciéndola en forma de pequeñas gotas en un gas caliente y seco, lo que
provoca la evaporación del líquido; empero, la evaporación de la solución mediante ebullición
 Curvas de Secado 3

en ausencia de un gas para arrastrar la humedad por lo común se considera una operación de
secado. Cualquier contenido pequeño de agua presente en un líquido como benceno, puede
“secarse” mediante una operación que en realidad es una destilación; no obstante, la
eliminación de una pequeña cantidad de acetona mediante el mismo proceso, no se llama
secado. LEM V –informe experimental
Existen diferentes tipos de humedad asociadas a un sólido, la diferencia la magnitud con la
que se encuentra adherida a éste, estos tipos de humedad son:
 Humedad en el equilibrio: es el contenido de humedad de una sustancia que está en el
equilibrio con una presión parcial dada del vapor.
 Humedad ligada: se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una
presión de vapor en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura.
 Humedad no ligada: se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce
una presión de vapor en el equilibrio igual a la del líquido puro a la misma temperatura.
 Humedad libre: es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la humedad
en el equilibrio. Solo puede evaporarse la humedad libre.
Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en
procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se
verifica por un periodo; o continuos, si el material se añade sin interrupción al equipo de
secado y se obtiene material seco con régimen continuo.
Pueden clasificarse también de acuerdo con las condiciones físicas usadas para adicionar
calor y extraer vapor de agua: en la primera categoría, el calor se añade por contacto directo
con aire caliente a presión atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del
mismo aire; en el secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez a
presiones bajas, y el calor se añade indirectamente por contacto con una pared metálica o por
radiación (también pueden usarse bajas temperaturas con vacío para ciertos materiales que
se decoloran o se descomponen a temperaturas altas); en la liofilización, el agua se sublima
directamente del material congelado.
El tipo de secador que se usa en la práctica es el secador de charolas también llamado
secador de bandejas o secador de anaqueles, en éste, el material, que puede ser un sólido en
forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal como
se muestra en el dibujo:
 Curvas de Secado 4

En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo
es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho
permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial
expuesta al aire.
LEM V –informe experimental

Desarrollo experimental

Se revisaron todos los servicios disponibles para llevar a cabo la práctica en el secador de
charolas recién instalando en nave 1000.

Las charolas que se encontraban dentro del secador se retiraron y se eligió solo una, la cual
se pesó, posteriormente se colocó mármol en la misma (se volvió a pesar) y se humedeció el
material y nuevamente se pesó, registrando cada dato en bitácora

En secador cuenta con un ventilador el cual se programó a 200RPM, así también se tomó la
velocidad con un anemómetro dentro del túnel, y las temperaturas iniciales.

Una vez teniendo todo ele quipo en control se colocó la charola con mármol húmedo dentro
del túnel (en medio), se puso en marcha el secador, con el ventilador se proporcionó a este de
gas para que fuera poco a poco retirando la humedad del sólido.

Se midió el tiempo a partir de que se comenzó la experimentación, así cada 5minutos se

tomaron las temperaturas de bulbo seco y húmedo a la salida del túnel, hasta que el peso de
la charola permaneciera constante. Finalmente se retiró la charola con mármol ya casi seco y
se apagaron los servicios utilizados.

Diagrama de flujo

Resultados

 Tabla 1.-Condiciones de experimentación

Secador
Pvap (Kg/cm2) 0.2
 Curvas de Secado 5

Tbs 54°C
Tbh 26°C
RPM 200
Vel.Aire.entra (m/s) 4.1
LEM Vel. Aire.sale (m/s)
V –informe 2.1
experimental

 Tabla 2.-Datos Experimentales

Charola
Peso inicial (g) 601
Peso con material seco (g) 1100
Peso con material húmedo (g) 1100.970
Peso del material húmedo (g) 499.970

 Tabla 3

Peso de las charolas a diversos tiempos

Tiempo(min) Tbs (ºC) Tbh (ºC) Peso(g)
0 54 26 1100.97
5 65 23 1100.95
10 65 26 1100.939
15 65 25 1100.925
20 65 25 1100.909
25 64 26 1100.905
30 66 25 1100.897
35 66 25 1100.89
40 66 25 1100.889
45 68 27 1100.887
50 66 24 1100.885
55 66 24 1100.884
60 66 24 1100.882
65 66 24 1100.882
70 66 24 1100.882

Análisis de resultados

Para conocer la masa de solido húmedo al tiempo t se consideró la masa total de cada una de
las charolas con el sólido húmedo así como la masa de la charola, por lo tanto:

S H =m t−mc … 1
 Curvas de Secado 6

Dónde:

mt :masatotal de cada charola con el sólido húmedo

m c :masa de la charola LEM V –informe experimental

S H :masa del sólido húmedoal tiempot

Para calcular S s se tomaron los valores de la charola con solido de último tiempo (donde el
valor de la masa fue constante), es decir en donde el sólido ya se encontraba seco menos el
peso de la charola:

S S =mtfinal −mc … 2

Donde mt fue constante y en este punto el valor de la humedad de equilibrio es igual a 0

x*=0

Ss [g]
499.882
Ss [Kg] 0.499882

Sabemos que la humedad libre es la humedad contenida en una sustancia en exceso de la

humedad en equilibrio, y en el sólido solo puede evaporarse la humedad libre:

x L =x t−x ¿ … .3

Para obtener el valor de la fracción de humedad, se obtuvo la masa de solido húmedo a el

tiempo correspondiente, se le resto la masa del seco obteniendo con ello la masa de
humedad y se dividió entre la masa de Ss

S H −S s kg de agua
x t= [¿ ] …4
Ss kg sólido seco

Donde

x t : fracción de humedad a cada tiempo

x∗:humedad al equilibrio
x L :humedad libre

*** Como se consideró que la humedad de equilibrio x∗¿ 0 por lo tanto

x L =x t
Curvas de Secado 7

Tiempo(min) SH XL Xt
0 499.97 0.00017604 0.00017604
5 499.95 0.00013603 0.00013603
10 499.939 0.00011403 0.00011403
LEM V –informe experimental
15 499.925 8.602E-05 8.602E-05
20 499.909 5.4013E-05 5.4013E-05
25 499.905 4.6011E-05 4.6011E-05
30 499.897 3.0007E-05 3.0007E-05
35 499.89 1.6004E-05 1.6004E-05
40 499.889 1.4003E-05 1.4003E-05
45 499.887 1.0002E-05 1.0002E-05
50 499.885 6.0014E-06 6.0014E-06
55 499.884 4.0009E-06 4.0009E-06
60 499.882 1.1371E-16 1.1371E-16
65 499.882 1.1371E-16 1.1371E-16
70 499.882 1.1371E-16 1.1371E-16

Grafico XL-ϴ
0

0
XL (humedad libre)

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

ϴ-tiempo (min)
 Curvas de Secado 8

En el grafico notamos a inicio una diferencia de humedad pequeña, lo que nos indica el
tiempo que tarda el secador en incrementar la temperatura de la superficie del sólido a la
temperatura de saturación Ts. También podemos observar como decrece la humedad de
manera proporcional y finalmente se mantiene constante cuando se llega al equilibrio. Este
LEM V –informe
grafico también es muy útil cuando se desea experimental
determinar el tiempo necesario para secar
grandes cantidades de lotes en las mismas condiciones de secado.

Para calcular la velocidad de secado N, a partir de la información obtenida del grafico anterior
donde se determinan los pequeños cambios en el contenido de humedad ΔX para los
cambios pequeños correspondientes en el tiempo Δθ y calculando la rapidez:

−Ss ∆ X
N= …5
A ∆θ

Dónde:

A: Superficie húmeda sobre la cual sopla el gas y a través de la cual tiene lugar la
evaporación en el caso del secado de aire.

Determinando:

∆ X X 2− X 1
= …6
∆θ t 2−t 1

Sustituyendo algunos datos:

∆X
=−1.3336 x 10−7
∆θ

Donde

A=bxh

A=17.2 cmx 8.5 cm=0.01462m 2

Por lo tanto la velocidad:

2
N=0.00455996 g /m s

2
ΔX/Δϴ XL prom N[ g/m s ¿
 Curvas de Secado 9

-1.33365E-07 0.00015604 0.00455996

-7.33506E-08 0.00012503 0.00250798
-9.33554E-08 0.00010002 0.00319197
-1.06692E-07 7.0017E-05 0.00364797
-2.6673E-08 5.0012E-05
LEM V –informe experimental0.00091199
-5.33459E-08 3.8009E-05 0.00182399
-4.66777E-08 2.3005E-05 0.00159599
-6.66824E-09 1.5004E-05 0.000228
-1.33365E-08 1.2003E-05 0.000456
-1.33365E-08 8.0019E-06 0.000456
-6.66824E-09 5.0012E-06 0.000228
-1.33365E-08 2.0005E-06 0.000456
0 1.1371E-16 0
0 1.1371E-16 0
2.70747E-20 5.6857E-17 -9.2573E-16

Por lo que al graficar los datos anteriores:

Gráfico XL-N
0.01

0
N (g/m^2*s)

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

XL prom

Observamos que algunos puntos se desvían, por lo que optamos por eliminarlos puesto que
no afectan al análisis, quedándonos la siguiente gráfica:
 Curvas de Secado 10

Gráfico XL-N
0 LEM V –informe experimental

0
N (g/m^2*s)

0
0 0 0 0 0 0 0 0

XL prom

Teóricos

Para el cálculo de los coeficientes experimentales de transferencia de masa en la fase

gaseosa, se sabe que si un sólido se encuentra inicialmente muy húmedo, esto es que la
superficie de este, está cubierta por una película de líquido, que se supondrá como humedad
total no ligada. Cuando se expone a aire relativamente seco, la evaporación tendrá lugar
desde la superficie. La rapidez a la cual se va a evaporar la humedad puede estar en función
de ky, un coeficiente de transferencia del gas. Entonces para esta operación de secado
sabemos que: .

N C =k y ( Y s−Y ) … 7

Dónde:

Y: es la humedad absoluta del aire de secado (se mantiene constante para todo el proceso)
 Curvas de Secado 11

Ys: es la humedad correspondiente a la temperatura de saturación del sólido, pero se

considera que es igual a la temperatura de bulbo seco del aire .

Considerando lo anterior siendo a TBh= 26°C (temperatura de bulbo húmedo). La humedad de

saturación es: 0.0285. La cual LEM
se calcula con la
V –informe carta psicométrica a 585mmHg que fue la
experimental
presión atmosférica de trabajo en la nave 1000.

**carta psicométrica en anexos

Por lo tanto al despejar Ky:

Nc
ky=
Y s−Y

Para el cálculo de los coeficientes de transferencia de calor, no se va a considerar las fuentes

de calor por convección y radiación, por lo que si despreciamos el calor necesario para
sobrecalentar la humedad evaporada hasta la temperatura del gas y considerando sólo el
calor latente de evaporación λ s , entonces el flux de evaporación N c y el flux de flujo de calor
están relacionados por:

N c λ s=q … 8

El calor recibido por convección en la superficie está controlado, mediante el coeficiente

corrector de transferencia de masa por convección:

q c =hc ( T G −T s ) … 9

Relacionando las ecuaciones anteriores tenemos:

q c hc ( T G −T s )
N c= = … 10
λs λs

Despejando hcla ecuación anterior nos queda como:

N c λs
hc =
( T G−T s )
T G es latemperatura de bulbo seco del gas

T s la temperatura de bulbo húmedo

λ s es el calor latente de vaporización a T s del aire .

 Curvas de Secado 12

 Calculo del coeficiente de transferencia de masa

Kg
k y =0.05718
m2 s
LEM V –informe experimental

Calculo del coeficiente de transferencia de calor

 Charola 2

J
hc =10.25281 2
=10.25281 W /m 2° C
m °C s

Experimentales
Para determinar los coeficientes de transferencia de masa y calor teóricos, están dados por
las siguientes ecuaciones:
2 2
hc 3 kY
j H= ( Pr ) = j D= ( S c ) 3 =0.11 R e−0.29
e … 11
Cp G Gs

Por lo tanto es necesario calcular el número de Reynolds

Se determinó la velocidad promedio del aire, tomando en cuenta lo que se midió al inicio de la

ft
práctica con el anemómetro que fue de 4.1 m/s o 807
min

Multiplicando por la densidad y corrigiendo la velocidad másica del área transversal al flujo y
tomando el área de transferencia (área de la charola A c)
AT
G=V prom∗ρ∗ ( )
Ac

Donde al área transversal:

2
A=17.2 cmx 8.5 cm=0.01462m

A C =17.2∗16.4=0.02820 m2
 Curvas de Secado 13

La densidad del aire la calculamos con la ecuación del gas ideal

n P Kmol
ρ Molar= = =0.028721
V RT m3 LEM V –informe experimental
La humedad del aire a la entrada es:

T BS(°C) TBh(°C)
54 26

K gagua
Y =0.015
K g A. S.

Por lo tanto
' Kmo l Agua
Y =¿ 0.024114
Kmo l A .S .
y=0.02354
De donde
n
M G=∑ y i M i … 12
i=1

K g agua
**Considerando el peso molecular del agua de 18.02 y del aire de
Kmo l agua

K g A .S .
28.97 , por lo tanto
Kmo l A .S .
Kg
M G=¿ 30.076
Kmol

De donde se obtuvo G, para obtener Gs se aplicó la siguiente ecuación

G
G s=
1+Y
 Curvas de Secado 14

Los resultados se resumen en la siguiente tabla

AT [m2] 0.01462
Vprom [ft/min] 807
Vprom
LEM [m/s]
V –informe 4.1
experimental
3
ρ [Kg/m ] 0.86381
G [Kg/m2 s] 1.844
Gs [Kg/m2 s] 1.81675

Para calcular R ee obtenemos el radio hidráulico rH del área transversal al flujo, la cual
está delimitada por el lado perpendicular de la placa a la dirección de flujo (Ancho) y la
distancia entre charolas (di), nótese en la figura del diagrama de flujo que las distancias entre
charolas son diferentes.

Por lo tanto
Área de flujo Ancho∗d i
r H= = … 13
Perímetro húmedo 2∗Ancho+2∗d i

La densidad del aire se determinó mediante el grafico del CRANE apéndice A-9 “viscosidad
de gases y vapores” (anexos)

Viscosidad del aire Temperatura

-5
0.0185CP=1.85x10 54°C= 96.8°F

De donde el Reynolds:
de G
ℜ= … 14
μ
Posteriormente se obtuvo jD
−0.29
j D=0.11 R ee … 15

Enseguida se obtuvo el número adimensional de Schmidt

μ
Sc= … 16
ρ D AB

**Donde el coeficiente de difusión de agua en aire se corrigió para una temperatura de 54°C
 Curvas de Secado 15

La D AB (agua en aire) no se encuentra reportada a las condiciones de trabajo (585 mmHg y

53.4°C), por lo que utilizamos la siguientes ecuación:

[ D AB ∙ P
T
3/ 2
∙f∙
kT
ϵ AB I ][
=
D AB ∙ P
T
3/ 2
kT
∙ fLEM
∙ V…17
]
ϵ AB –informe
II
experimental

−5 2
D AB (26 ° C y 760 mmHg )=2.58 x 10 m /s

D AB (54 ° C y 585 mmHg )=¿ ? m2 /s

De acuerdo a la tabla 2.2 del Treybal “constantes de fuerzas determinadas a partir de

datos de viscosidad”:

ε
Componente (K )
kA
Aire 78.9
Agua 809.1

ϵ AB
K
ϵ ϵ
√
= A ∙ B =√ ( 78.9 )( 809.1 )=252.6618° K
K K

De la gráfica 2.5 del Treybal “Función de choque para la difusión”:

[ ]
KT
=
1
ϵ I 252.6618
( 299.15 )=1.1839

**grafico en anexos

f ( KTϵ ) ≅ 0.67 (gráfica 2.5Treybal )

I

[ ] KT
ϵ II
=
1
252.6618
( 327.15 ) =1.2948

f ( KTϵ ) ≅ 0. 62( gráfica 2.5 Treybal)

I

Sustituyendo en la interpolación:

[ ( 2.58 x 10−5 ) ( 760 )

( 299.15 )
3 /2
][
( 0.67 ) =
I
D AB ( 585 )
( 327.15 )
3 /2
( 0. 62 )
] II
 Curvas de Secado 16

−5 2
D AB (54 ° C y 585 mmHg )=4.1423 x 10 m / s

Enseguida se obtuvo el coeficiente de transferencia de masa

LEM V –informe experimental
Gs
kY = 2
j … 18
3
( Sc ) D

También se obtuvo el calor húmedo a las condiciones correspondientes del aire a la entrada,
la conductividad térmica del aire se interpoló a la temperatura de bulbo seco de entrada del
aire. Con ello se determinó el número de Prandtl
Cs μ
Pr= … 19
k

De donde
Cs= Cp del sólido (1037.028)
K=Conductividad térmica (0.0277838)
jD Cp G
hc = 2
… 20
3
( Pr )

Se resumen los resultados en la siguiente tabla:

Dato Charola 2
D [m] 17.2
rH [m] 0.04197
Deq [m] 0.1678
μ [cp] 0.0185
μ [Kg/m s] 0.0000185
Re 17022.62973
jD 0.006522
DAB [m/s] 4.14x10-5
Sc 0.517025
kY[Kg/m2 s] 0.022917
Cs [J/Kg aire] 1037.028
 Curvas de Secado 17

k [Btu/h ft2 (°F/ft)] 0.01606

k [W/ m2(°C/m)] 0.0277838
Pr 0.6905
hC [W/m2 °C] 15.9653
LEM V –informe experimental

Conclusiones

Al comparar los coeficientes teóricos y experimentales observamos que tienen valores

parecidos.
Teórico Experimental
kY[Kg/m2 s] 0.05718 0.022917

Se esperaba desde un inicio que los coeficientes teóricos de transferencia de masa fueran
mayores que los experimentales, pues eso sería lo esperado de acuerdo al sobrediseño con
el cual se construyen los equipos.
En el caso de los coeficientes de transferencia de calor obtuvimos:
Teórico Experimental
hC [W/m2 °C] 1025.281 15.9653

Al comparar los coeficientes experimentales y teóricos de transferencia de calor observamos

un comportamiento diferente que en los de masa, pues en este caso los coeficientes teóricos
son mayores que los experimentales. Para poder explicar este comportamiento podemos
atribuirle esta variación en los resultados, más que al sobre diseño del equipo, las condiciones
de la experimentación no fueron las más adecuadas, pues influyen en factores como: la
temperatura del sólido húmedo, la temperatura y la humedad del aire de secado, además de
que los coeficientes teóricos siempre serán más altos debido a que se considera que los
equipos son nuevos o bien muy eficientes.
A través de la experimentación pudimos darnos cuenta de que el secador de charolas no es
una buena alternativa para cuando se busca una gran producción, pues el tiempo de secado
es bastante tardado, sin embargo si representa una buena opción si lo que se quiere es
conservar en óptimas condiciones el producto, contrario a lo que paso en otros tipos de
secadores como el rotatorio, en el que el producto puede sufrir daños al tener el sólido en
constante movimiento.

Bibliografía
 Curvas de Secado 18

 TREYBAL R.E., “Operaciones de Transferencia de Masa”, Mc Graw Hill, 2da. Edición,

México 1989.
 CRANE, “flujo de fluidos en Válvulas, accesorios y tuberías”, Mc Graw Hill, México, 1987

LEM V –informe experimental

Anexos