Berrospi
Berrospi
Berrospi
Resumen
La eficiencia de una extrusora es de gran importancia en el momento de determinar los costos de un producto en
una industria transformadora de plásticos. Esta investigación se enfoca en la optimización del proceso de
extrusión de doble tornillo para fabricar tubos de PVC con la finalidad de disminuir los gastos por desechos y
fallas de calidad. Se describe el proceso de extrusión, considerando la composición del compuesto de PVC, el
diseño del molde y calibradores. Se logró identificar limitantes en el rendimiento, causados por rugosidad
interna y externa en la tubería, altas contrapresiones sobre el tornillo, hinchamiento de la manga al salir del
cabezal y falta de enfriamiento en los tornillos. Adicionalmente, se utilizó una matriz de identificación y evaluación
de aspectos ambientales con el propósito de priorizar las limitantes con mayor incidencia en el rendimiento de la
máquina. Analizadas las limitantes, se establecieron las siguientes soluciones: modificar las características
lubricantes del compuesto, cambiar el diseño del molde, controlar la temperatura de los tornillos, e incrementar
el enfriamiento a la entrada del calibrador. El mejoramiento del proceso de extrusión incrementó la producción de
tubería, produjo reducción en el consumo energético y en la generación de desperdicios.
Abstract
The extruder efficiency has great importance in a plastic factory, establishing the cost of manufactured products.
In this work, we have focused on the twin screw extruder optimization with the main objective to decrease the costs
generated by scrap and quality problems. The extrusion process was described, considering the PVC compound,
die and calibrator designs. The output constraints were identified, which are caused by internal and external pipe
roughness, high counter pressure over the screws, high pipe swelling after the die and screw cooling. Additionally,
an identifying matrix was used to evaluate the environmental aspects with the purpose to establish the most
important output constraint with the most incidences in the process. When these were analyzed, the following
solutions were established: to modify the lubricant characteristics of the PVC compound, to change die design, to
control the screw temperature, and to increase cooling at the calibrator entrance. The application of these controls
increased the extruder output, reduced energy consumption and scrap generation.
Recibido: Junio, 2007
Aceptado: Agosto, 2007
26 J. Suéscum, C. Correa, A. Rigail-Cedeño
visual en la tubería. Para evitar esto, se estiró el Tabla 2. Grados de cumplimiento legal y del criterio
material a su entrada al calibrador, aunque con esto de calidad.
pueden generarse problemas en los ensayos de
reversión. Grado Cumplimiento Legal Criterio de Calidad
Se mantiene un 100% Se mantiene un 100%
del cumplimiento legal del cumplimiento de
1
4. Priorización de las limitantes en base al proceso acuerdo a las normas
identificado. (INEN).
Para priorizar las limitantes en el rendimiento de No se cumple con
uno de los
una máquina se utilizó un método de evaluación Se cumple la ley, pero
parámetros de
considerando la severidad de contaminación, la 2 está cerca del límite de
cumplimiento, pero
probabilidad de ocurrencia, su relación con la cumplimiento.
se encuentra dentro
legislación local y su cumplimiento con respecto a las del 10% del límite.
normas de calidad. El método propuesto de evaluación La diferencia de
consiste en el resultado de acuerdo a la siguiente cumplimiento se
No se cumple con lo
ecuación: 3
establecido en la ley.
encuentra por encima
del 10% mencionado
Resultado = [(severidad x probabilidad) + anteriormente.
criterio de calidad] x (1)
cumplimiento legal.
Mediante el uso de esta metodología en la
Los valores para la severidad, probabilidad, criterio evaluación de aspectos ambientales identificados, se
de calidad y cumplimiento legal se definen según la estableció como significativo lo siguiente:
Tabla 1 y Tabla 2.
• Generación de desechos no aprovechables – al
Con la información proporcionada, se procede a existir poco lubricante en el interior del túnel
definir la importancia del aspecto ambiental de (material quemado); por lo que se debe tomar
acuerdo al resultado obtenido, por lo que se han atención especial a la formulación.
definido rangos para definir su significancia:
• Generación de Scrap – al obtener fallas por alto
• Trivial = 0 a 4. hinchamiento o contrapresión en el molde; se
• Moderado = 4 a 8. observa que hay restricción de flujo y
• Importante = 8 a 12. dificultades en el molde para controlar la
• Significativo = mayor a 12. memoria del plástico.
−σ (n )
τ ( n) = τ 0 ⋅ e , (5)
Tabla 3. Formula del compuesto PVC utilizada.
H (n ) ⋅ ∆y
∆t (n ) =
Concentración
Ingredientes
(phr) , (6)
V&
Resina de PVC 100
Donde σ es el esfuerzo, n el punto a lo largo del
Ayuda de proceso 0.75 molde en donde se obtienen los datos, t el tiempo local
Modificador de
5.00
de residencia del compuesto, τ el tiempo local de
impacto relajación, τ0 el tiempo de relajación en n = 0, E el
Estabilizante 1.00 módulo de elasticidad cuando el compuesto se
encuentra caliente, δ la deformación del material, y la
Esterato de Calcio 1.00 distancia en un eje, tal como se indica en la figura 1, V
Ceras 0.70 es el flujo volumétrico por unidad de longitud en la
dirección y.
Cera polietilénica
0.45 Con los datos de las medidas del molde, el tiempo
parcialmente oxidada
de relajación y el módulo de elasticidad, y utilizando
Dióxido de Titanio 10.00 las ecuaciones previamente expuestas se obtuvieron
los datos aproximados del hinchamiento del material y
Carbonato de calcio 2.00
de esta manera modificar la salida del molde. Por esto
Cera polietilénica 1.00 se decidió disminuir 2 mm de la nariz para disminuir
la contrapresión generada por el molde y el
hinchamiento causado por las altas temperaturas, y por
4.2 Modificaciones al diseño inicial del molde tanto aumentando el rendimiento. Se descartó como
solución el incremento de la longitud del molde para
Una limitante del rendimiento, es la unión de la reducir la memoria del plastificado ya que de acuerdo
brecha que se genera por las patas de araña; como una a los cálculos realizados, la reducción de hinchamiento
alternativa se requiere de un tiempo de relajación para no era significativa, para definir esto se aplicaron la
la homogenización de la mezcla. En esto juega un siguiente fórmula:
papel muy importante el diseño del molde. Adicional a
esto, al mismo tiempo se genera el problema de un alto
EL = H + δ ∗ H (7)
hinchamiento de la manga al salir del cabezal
ocasionado por mal diseño del molde al no considerar
Donde, EL es el espesor del producto al salir del
el efecto de la memoria del polímero.
molde.
H
4.3 Modificación de los calibradores
n
y
Con el condensado, se
Evaporación restituye el nivel de agua.
Extremo caliente Extremo a temperatura
ambiente
6. Agradecimientos
Se agradece de manera especial a la compañía
AMANCO-PLASTIGAMA por el apoyo a la
realización de este estudio en todas sus fases.
7. Referencias
[1] Rao Natti, Reducing resin waste by optimizing
polymer process and machine design. Proceedings
ANTEC 2006 Society of Plastics Engineering
(SPE)
[2] Carneiro O y Nobrega J, Improving the efficiency
of the calibration stage in the production of
extruded profiles ANTEC 2006 Society of Plastics
Engineering (SPE)